Модификация кирпичных глин добавками глауконитсодержащих пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Каймаков, Алексей Иванович

• Каймаков, Алексей Иванович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Каймаков, Алексей Иванович

1.1. Производство и применение стеновой керамики в 11 отечественной и зарубежной практике.

1.2. Обоснование использования модифицирующих добавок в 19 глиняную шихту при производстве изделий грубой керамики.

1.3. Применение ГСП в народном хозяйстве.

1.4. Теоретическая предпосылка исследований. 22 1.4.1. Рабочая гипотеза.

ГЛАВА 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Исходные материалы.

2.1.1. Глинистое сырье.

2.1.2. Краткие сведения о глауконитсодержащих породах.

2.1.3. Геологическая характеристика месторождений глауконит- 41 содержащих пород.

2.1.4. Характеристика ГСП пробы 5-97 Вожжинского месторождения.

2.1.5. Характеристика ГСП пробы 12-97 Сюндюковского месторождения.

2.1.6. Химический состав глауконит-содержащих пород,

2.1.7. Содержание токсичных микроэлементов и естественных 46 радионуклидов.

2.1.8. Выводы по главе 2.1.

2.2. Методы исследований, приборы и оборудование.

2.2.1. Подготовка проб сырья для анализа и исследование его 48 минералогического состава.

2.2.2. Изготовление и определение основных физико-механических свойств исследуемых образцов.

2.2.3. Определение коэффициента чувствительности глин к сушке по методу Носовой.

2.2.4. Определение коэффициента чувствительности глин к сушке по методу

Чижского.

2.2.5. Определение воздушной линейной усадки.

2.2.6. Определение общей и огневой усадок. 52 2.3. Структурные методы исследования.

2.3.1. Рентгеноструктурный анализ.

2.3.2. Оптико-микроскопический метод.

2.3.3. Электронно-микроскопический метод.

2.3.4. Дифференциальный термогравиметрический анализ.

2.3.5. Определение термического коэффициента линейного расширения.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВКИ ГСП НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Модификация глин глауконит-содержащими породами при пластическом способе формования.

3.1.1. Модификация умереннопластичной глины.

3.1.2. Изучение модельных систем с добавками поташом, оксидом железа (III) и обогащенным глауконитом.

3.1.3. Модификация среднепластичной глины.

3.2. Модификация глин глауконит-содержащими породами при полусухом способе формования.

3.2.1. Модификация умереннопластичной глины.

3.2.2. Модификация среднепластичной глины.

3.3. Исследование сушильных свойств и морозостойкости.

3.4. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ГСП ОБРАЗЦОВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Рентгеноструктурные исследования.

4.2. Оптико-микроскопические исследования.

4.3. Электронно-микроскопические исследования.

4.4. Дифференциально-термогравиметрические исследования.

4.5. Исследования по определению содержания стеклофазы.

4.6. Дилатометрические исследования.

4.7. Структурная модель процесса обжига шихты с добавкой ГСП.

4.8. Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ГСП В КЕРАМИЧЕКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛАХ.

5.1. Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модификация кирпичных глин добавками глауконитсодержащих пород»

В настоящее время строительный комплекс Российской Федерации переживает переходный период в поисках новых форм и путей развития, связанных с переходом на новые рыночные отношения в системе хозяйствования. Одновременно пересматриваются перспективы и приоритеты как конструкций возводимых зданий и сооружений, так и материальное обеспечение новых направлений в производстве строительных материалов. При этом наряду с разработкой и внедрением новых прогрессивных материалов и изделий типа пено- и газобетонов, композиционных материалов, новых вяжущих, в настоящее время снова возвращаются к таким экологически чистым и достаточно эффективным, проверенных временем, материалам, как древесина и керамика. Последние обеспечивают достаточно высокий уровень комфорта, в первую очередь в жилых зданиях, долговечность и надежность конструкций и сооружений. Одновременно следует отметить доступность этих материалов практически во всех регионах страны. Кроме того, здания и сооружения из керамических материалов отличаются таким ценным качеством как огнестойкость.

Керамические строительные материалы, как одни из самых надежных и долговечных строительных материалов, прошедших проверку временем в самых различных климатических условиях, практически, до последних десятилетий, выпускались в виде полнотелых изделий с небольшими вариациями в размерах и формах, хотя из них сооружались самые различные объекты.

Начиная с середины 20-го (уходящего) столетия началась техническая революция в производстве керамических строительных материалов, в первую очередь стеновых, которая осуществлялась в двух основных направлениях: совершенствование оборудования для формования, сушки и обжига изделий; совершенствованием разработки рецептур шихты с использованием 7 различных технологических добавок, изменяющих технологические и эксплуатационные свойства конечной продукции.

Одной из побуждающих причин совершенствования рецептуры шихты, а также конструкции самого изделия ( пустотность и форма) явилось настоятельное требование к снижению теплопотерь через ограждающие конструкции, т.е. повышения их термического сопротивления. Это требование напрямую связано с глобальными проблемами энергосбережения, в том числе и с сокращением потерь на отопление, в первую очередь жилья.

В области производства керамических материалов для ограждающих конструкций это выражается в приоритетном увеличении доли пустотно - пористой керамики, что позволяет кардинальным образом сократить теплопоте-ри, а с учетом снижения массы конструкций из таких изделий, одновременно приводит и к ресурсосбережению сырьевых запасов глин, тем более, что по статистическим данным, качественных глин повсеместно становится все меньше и меньше.

В этом отношении на современном рынке керамических строительных материалов лидируют такие старейшие и широкоизвестные фирмы как Serik, Keller, Unimorando, которые добились значительных успехов как в совершенствовании рецептуры шихты, так и в разработке и серийном выпуске комплексов высокопроизводительного оборудования.

Результаты исследований, выполненных под руководтвом Будникова П.П., Августиника А.И., Баженова Ю.М., Бурлакова В.П., Мороза И.И., Нехорошева A.B., Книгиной Г.И., Сайбулатова С.Ж., Канаева В.К., Комохова П.Г., Айрапе-това Г.А., Ашмарина Г.Д., Чумаченко Н.Г., и др., посвящены проблеме как изучения специфических особенностей глинистого сырья, так и совершенствованию способов и технологических приемов переработки его в высококачественные изделия.

Большое значение в мировой практике научных и прикладных исследований в настоящее время придается вовлечению в промышленный оборот 8 различных техногенных отходов и нетрадиционных видов минеральног сырья ( шлаков, зол, различных технических стоков и осадков).

Использование и тех и других на керамических предприятиях Татарстана невозможно, либо из-за их отсутствия, либо из-за экономически невыгодной транспортировки.

В то же время, на юго-западе Республики Татарстан имеется нескольк разведанных месторождений глауконитсодержащих пород (ГСП) (Вожжинско! Сюкеевское, Сюндюковское), которые, на основании данных ЦНИИГеолнеру, обладают запасами в десятки и сотни тысяч тонн и не нашедших, до последнег времени, применения в производстве строительных материалов.

Исходя из химического состава ГСП (см.табл.2 приложения), а именв присущего им сочетания ионов-плавней (К+,Ыа+,Ре++), нами было сделано пре, положение, что они могут оказаться эффективными модифицирующими доба] ками, способствующими образованию легкоплавких эвтектик, что, в свою оч редь, улучшит физико-механические показатели керамических материалов.

В связи с этим целью работы являлось исследование возможности и эс фективности использования добавки глауконитсодержащей породы в глиняну массу при производстве керамических стеновых материалов.

Для достижения цели работы были поставлены следующие задачи:

1. Исследовать влияние добавки ГСП в глиняную массу на технологичесю свойства сырца и физико-механические показатели обожженного кирпича п лусухого и пластического формования.

2. Исследовать структурные превращения в керамической массе под влияние добавки ГСП в процессе обжига.

3. Установить технико-экономическую эффективность применения ГСП в пр изводстве керамического кирпича и разработать практические рекомендащ для ее внедрения.

Научная новизна.

- Впервые в качестве модифицирующей добавки-плавня ,при производстве к 9 рамических стеновых материалов, использован крупнотоннажный сопутствующий продукт добычи фосфоритов - ГСП.

-Определены закономерности влияния ГСП на технологические и эксплуатационные свойства керамических материалов, основанные на увеличении в их структуре доли стеклофазы, благодаря образованию легкоплавких щелочежеле-зистых эвтектик.

- Выявлены оптимальные концентрации введения ГСП в глиняную массу, при которых происходит образование наибольшего количества стеклофазы, за счет вовлечения в физико-химические процессы максимального количества глинистых минералов и компонентов ГСП.

- При оптимальных концентрациях ГСП в глиняной массе в количестве 5% для пластического формования и 5-10% для полусухого, обеспечивается повышение прочностных показателей в среднем на 25-35% и расширение интервала спекания на 50-100° С.

Практическая ценность.

Подобраны и предложены оптимальные составы глиняных масс с использованием добавки ГСП для производства керамических строительных материалов.

Определены технологические схемы выпуска керамического кирпича пластическим и полусухим способами формования с применением добавки ГСП.

Разработан проект ТУ на ГСП как флюсующий модификатор глинистого сырья.

Выпущена опытно-промышленная партия керамического кирпича на Казанском заводе ЖБИ-3. Подтверждена эффективность использования ГСП в качестве добавки-плавня.

Ожидаемый экономический эффект при годовом выпуске 36 млн. шт. у.к., за счет экономии сырьевых материалов, составляет 1-3 млн.руб. (на октябрь месяц 1999 г).

10

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований были доложены на ежегодных Республиканских научно-технических конференциях КазГАСА, (Казань 1996-2000 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 научных статей, получено положительное решение на выдачу патента РФ.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованных источников из 103 наименований, а также приложений, изложена на 173 страницах машинописного текста, включая 8 таблиц, 65 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Каймаков, Алексей Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые, с целью достижения высоких прочностных показателей керамических строительных материалов, изучены основные закономерности влияния на их технологические и эксплуатационные свойства глауконитсодержащих пород - крупнотоннажного, сопутствующего продукта добычи фосфоритов.

2. Установлены оптимальные концентрации ГСП в глиняной массе для достижения повышенных эксплуатационных показателей керамических материалов (5% для пластического формования и 5-10% для полусухого).

3. Выявлено, что при введении оптимальных концентраций ГСП в глиняную массу, происходит образование наибольшего количества стеклофазы, за счет вовлечения в физико-химические процессы максимального количества глинистых минералов и компонентов ГСП.

4. Показано, что основным фактором образования дополнительного количества эвтектических легкоплавких стекол, придающих керамическим материалам дополнительную прочность, является наличие в ГСП оксидов типа И^О, что в свою очередь приводит к существенному снижению температуры начала появления жидкой фазы. Введение ГСП в шихту позволяет повысить прочность керамических изделий на 25-55%, при одновременном снижении температуры обжига на 50-100° С. Это позволяет отнести предлагаемую технологию (рецептуру) к энергосберегающей.

5. Доказана целесообразность и экономическая обоснованность введения ГСП в шихту ,в качестве добавки-плавня, для производства керамических строительных материалов (в первую очередь стеновых), с целью повышения прочности и пустотности изделий, а также снижения энергоемкости технологического процесса за счет понижения температуры обжига. Выпущена опытно-промышленная партия керамического кирпича, разработан проект ТУ на ГСП как флюсующий модификатор глинистого сырья.

146

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Каймаков, Алексей Иванович, 2000 год

1. Гинзбург В.П. Керамика в архитектуре, М., Стройиздат, 1983, 200с.

2. Ceramic News (Special East). Интернациональный журнал керамическая плитка и кирпич, 1982, N2, 72с.

3. Рахимов Р.З. Проблемы отечественного производства строительных материалов и строителного материаловедения, Современные проблемы строительного материаловедения (пятые академические чтения РААСН), Воронеж, 1999.

4. Технико-экономический обзор работы предприятий по производству керамических стеновых материалов. Сборник трудов ВНПО стеновых и вяжущих материалов, 1985-89.

5. Августиник А.И. Керамика, Л., Стройиздат, 1975, 592с.

6. Производство строительных материалов в социалистических и капиталистических странах за 1988 г., Обзор ВНИИЭСМ, М., 1990.

7. Кирпичная промышленность ФРГ за последние 40 лет, Keramische Zeitschrift, 1987, Bd.39, N3, S.176.

8. Фролов A.B. Новая технология обжига кирпича в печах ТЕСКА, ж. Строительные материалы, М., N9,1999.

9. Производство керамического кирпича. Обзорный доклад "О мировом уровне и тенденциях развития науки и техники в строительстве", М., ВНИИНТП , 1990.

10. Книгина Г.И. Улучшение технологических свойств сибирских суглинков, Новосибирский инженерно-строительный институт, Новосибирск, 1968, 75с.

11. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов, Киев, Издательство АН УССР, 1961, 291 с.147

12. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов, Обзор ВНИИЭСМ, М., 1974, 65с.

13. Лундина М.Г. ,Смирнова Л.А. Производство эффективного кирпича и керамических камней в СССР и за рубежом, Обзор ВНИИЭСМ, М., 1975, 57 с.

14. Баженов П.И., Глыбина И.В., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности, М., Стройиздат, 1986, 137с.

15. Диденко А.Н., Изотов В.Г., Тюрин А.Н. Перспективы минерально-сырьевой базы фосфоритов и сопутствующих полезных ископаемых среднего Поволжья. Сборник "Проблемы геологии твёрдых полезных ископаемых Поволжского региона", Казань, КГУ.

16. Кужварт М. Неметаллические полезные ископаемые, М., Мир, 1986.

17. Минерально-производственный комплекс строительных материалов Республики Татарстан. ВНИИГеолнеруд, Издательство Казанского государственного Университета, 1992, -172с.

18. Тимофеева С.Ю., Калашников A.C. Низкотемпературный обжиг стеклоке-рамических изделий, Современные проблемы строительного материаловедения, Четвертые Академические чтения РААСН, часть 1, Пенза, Пензенская ГАСА, 1998.

19. Чумакова Л.Х., Анфилатова Н.В. Месторождения минеральных пигментов в Пензенской области. Новые данные по геологии и гидрологии Нечерноземной зоны Поволжья, М., 1980.

20. Третиник В.Ю., Лобанов Б.В., Красильникова З.С. Повышение качества сырья для производства керамики, Киев, Будивельник, 1989.

21. Шильцина А.Д., Верещагин В.И. Применение полевошпатового сырья Хакасии для получения керамических плиток, ж. Стекло и керамика, М., N2,1999.

22. Верещагин В.И., Абакумов А.Е. Диопсидовый фарфор низкотемпературного рбжига, ж. Стекло и керамика, М., N8, 1998.

23. Левицкий И.А., Бирюк В.А. Керамические массы для майоликовых изделий с улучшенными физико-химическими свойствами, ж. Стекло и керамика, М., N6,1997.

24. Захаров А.И., Беляков A.B. Перспективы использования биогенного сырья для производства керамики, ж. Стекло и керамика, М., N10,1995.

25. Яценко Н.Д., Зубехин А.П., Голованова С.П., Ратькова В.П., Вильбицкая H.A. Эффективная технология фаянсовых изделий при использовании каль-цийсодержащих отходов, ж. Стекло и керамика, М., N9, 1999.

26. Павлюкевич Ю.Г., Левицкий И.А. Фазообразование в керамических массах содержащих метадиабазы, ж. Стекло и керамика, М., N8, 1999.

27. Мухамеджанова М.Т. Флотоотход свинцово-цинковой фабрики (СОФ) в плиточных композициях, ж. Стекло и керамика, М., N10,1996.

28. Геолого-промышленная классификация новых нетрадиционных видов неметаллических полезных ископаемых, Экспресс информация, Братислава, Геофонд, 1987.

29. Шуман В. Мир камня, том 1, Горные породы и минералы, М., Мир, 1 986.

30. Ларионов А.К., Ананьев В.П. Основы минералогии, петрографии и геологии, Издательство "Высшая школа", М., 1969, 463 с.

31. Опытно-методическая работа по перспективной оценке фосфоритоносности мезозойских отложений (на примере территории Татарской АССР), отчёт по теме 0.50.01.04.Н.16.Б.1.3/621(1).420 за 87-88г., книга 1, (ВНИИГеолнеруд), Казань, 1988.

32. Провести поиск дополнительных ресурсов фосфоритов Тетюшского и Дрожжановского районов, Отчёт по НИР N4-AP,(t.306), ТГРУ, Казань, 1992г.

33. Erdey L., Paulik I., Svehla G., Liptay G. Zeitun. Analyt. Chem., 182, 329,1961.

34. Paulik F., Paulik I. Termoanalizis, Budapest, 1963.

35. Берг Л.Г. Введение в термографию, М., Наука, 1969, 395 с.

36. Бутт Т.С., Виноградов Б.Н. и др. Современные методы исследования строительных материалов, М., Стройиздат, 1962, 239 с.

37. Горшков B.C. Термография строительных материалов, М., Стройиздат, 1968, 258 с.

38. Гриценко Г.С., Звягин В.В. и др. Методы электронной микроскопии минералов, М., Наука, 1969,290 с.

39. Зевин Л.С., Хейнер Д.Н. Рентгеновские методы исследования строительных материалов, М., Стройиздат, 1976, 362 с.

40. Инсли Г., Фретстт В.Д. Микроскопия керамики и цеолитов, М., Госстройиз-дат, 1960, 340 с.

41. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.Л. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов, Новоибирск, 1981, 82 с.

42. Мазурик О.В. и др. Тепловое расширение стекла, Л., 1969.

43. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов, М., Госгеоло150гохимиздат ,1957, 868 с.

44. Иванова В.П., Касатов Б.К. и др. Термический анализ минералов и горных пород, JL, Недра, Ленингр. отд., 1974, 399 с.

45. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых камней и дренажных труб, ВНИИПСТРОЙ, М., 1975, 89 с.

46. Методическое пособие для работников и ОТК кирпичных заводов по производству глиняного кирпича методом пластического формования, Киев, Буди-вельник, 1976,104 с.

47. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки JI.H. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей (учебное пособие для вузов), М., Высшая школа, 1995, 223 с.

48. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ, Справочное руководство, М., Наука, 1976, 340 с.

49. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной обработке, М., Стройиздат, 1972, 222с.

50. Роговой М.И. Увлажнение глины паром в произвордетве кирпича, М., Стройиздат, 1944, 63 с.

51. Круглицкий H.H. Физико-химические основы обработки дисперсий глинистых минералов, Киев, Наукова думка, 1968, 320с.

52. Круглицкий H.H. Ультрозвуковая обработка дисперсий глинистых материалов, Киев, Наукова думка, 1971, 197 с.

53. Лаптева Е.С., Юсупов Т.С., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации, Новосибирск, Наука, Сиб. отд-ие, 1981, 88с .

54. Юсупов Т.С., Истомин В.Е., Корнева Т.А. и др. Технологические аспекты механического активирования минерального сырья, Известия СО АН СССР, Сер.хим.наук, 1983, Вып.З, N14.

55. Роговой Г.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов, М.,1511. Стройиздат, 1983, 367 с.

56. ЗороховИч B.C., Шушуров Э.Д. Производство кирпича (Комплексная механизация и автоматизация), Д., Стройиздат, 1988, 232 с.

57. Гузман И.Я. Реакционное спекание в технологии керамики и огнеупоров, ж. Стекло и керамика, 1985, №6.

58. Круглицкий Н.Н, Мороз Б.И. Искусственные силикаты, Киев, Наукова думка, 1986, 237с.

59. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ, М., Мир, 1979, 323с.

60. Современные методы минералогических исследований, 4.1, (Под ред. Рож-кова Е.В.), М., Недра, 1969, 279с.

61. Зевин JI.C., Завьялова JI.JI. Количественный рентгенографический фазовый анализ, М.,Недра, 1974, 183с.

62. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики, М., Стройиздат, 1990, 264с.

63. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики, М., Стройиздат, 1977, 240с.

64. Химическая технология керамики и огнеупоров, (под общей ред. Будникова П.П., Полубояринова Д.Н.), М., Стройиздат, 1972, 551с.

65. Баринов С.М., Шевченко В.Я. Прочность технической керамики, М., Наука, 1996,159 с.

66. Шевченко В.Я. Введение в техническую керамику, М., Наука, 1993,112 с.

67. Ашмарин Г.Д. К вопросу о конструкциях стен в России, Ceramic News, Special East, CN-1998.

68. Доклад Председателя Госстроя России Шамузафарова Ш. 45-Программа строительной перестройки производственной базы строительства, Строительный эксперт, N21 (64)99, Ноябрь, 1999.

69. Крупа A.A., Михайленко В.А., Иванова Е.Г. Выбор керамических масс для производства крупноразмерных строительных изделий, ж. Строительные материалы, N9, 1995.152

70. Баженов П.И., Кравченко C.B. Пути развития кирпичного производства в XXI веке, Современные проблемы строительного материаловедения, Четвертые Академические чтения РААСН, часть 1, Пенза, 1998.

71. Рахимов Р.З. Проблемы рационального использования местного сырья в производстве строительных материалов, ж. Строительство, архитектура и жилищно-коммунальное хозяйство, N1, Казань, 1999.

72. Диссертация к.т.н., Мороз Б.И. Исследование условий образования кристаллических фаз с целью улучшения свойств изделий строительной керамики, Киев, 1978.

73. Диссертация к.т.н., Де И. Интенсификация физико-химических процессов при обжиге керамических стеновых материалов на основе зол ТЭС, Алма-Ата, 1987 г.

74. Торопов П.А. и др. Диаграмма состояния силикатных систем, Справочник. Выпуск 1, Двойные системы, М-Л., 1965, 546 с.

75. Шильцина A.A., Селиванов В.М. Стеновые керамические материалы с использованием кварц-серицит-хлоритовых сланцев, ж. Строительные материалы, N6, 1998 г.

76. Dondi М., Guarini G., Ramondo М. Trend in the Formation of Cryatalline and Amorfphous Phases during the Firing of Clay, j. Bricks Nile&Brick International, N3,1999.

77. Schirmer Т., Mengle K., Wiebusch B. Cemical and Mineralogical Investigation on Clay Brick Containing Segage Ash, j. Nile&Brick International, N3 ,1999.153

78. Перич А.И. "Как сократить дефицит стройматериалов", ж. Строительные материалы, N3, 1993.

79. Солнышкина Т.Н. и др. Использование отходов фосфоритных руд в производстве плиток для внутренней облицовки стен, Экспресс-информация "Керамическая промышленность", выпуск 7,1984.

80. Никитина О.И. Использование добавок осадка гальваностоков в производстве кирпича, Экспресс-информация "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", серия 4, выпуск 2,1988.

81. Нетрадиционные виды нерудного минерального сырья, Под ред. Дистанова У.Г. и Филько A.C., М., Недра, 1990, 261с.

82. Аблямитов П.О., Дистанов У.Г., Шишкин A.B. Изучение глауконитсодер-жащих песков в Юго-Западной части Республики Татарстан и определение перспектив их использования, Отчет по договору N 472/47, Казань, 1998, 85 с.

83. Сайбулатов С.Ж. Термомеханические свойства золокерамических материалов. Технология и свойства стеновых и вяжущих мтериалов с использованием вторичных сырьевых ресурсов, Сб. Тр. НИИстром., 1983.

84. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики, -М., Высшая школа, 1985, -189 с.

85. Чумаченко Н.Г. Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья, Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Пенза, 1999.

86. Ильина В.Г., Скрамницкая A.C., Репникова Е.А. Влияние состава полевошпатовых концентратов на структуру и свойства керамических масс, ж. Стекло и керамика, М., N8,1999.

87. Лемешев В.Г., Петров C.B., Егорова A.C. Строительная керамика на основе отходов стекла, ж. Стекло и керамика, М., N10,1995.

88. Важинский А.Т., Вороновский В.Н., Ашмарин Г.О. Новая технология и оборудование внедренные в АО "Семилукский комбинат строительных материалов", ж. Строительные материалы, N12,1992.154

89. Яценко Н.Д., Зубехин А.П., Ратькова В.П. Малоусадочные керамические плитки, ж. Стекло и керамика, N8, 1999.

90. Shakraborti A.K.,Gosh D.K. Revision of transformation of Kaolinite to Mullite.-Gournal of the American Ceramic Socity, 1978, 61, N 3-4.

91. Нехорошее A.B., Цителаури Г.И., Хлебионек E., Жадамбаа Ц. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов, М., Стройиздат, 1991 , 482 с.

92. Государственный комитет республики Татарстан по геологии и использованию недр. Минеральные ресурсы республики Татарстан, Казань, Издательство "Дос", 2000 г.

93. Мороз И.И. Технология строительной керамики, Издательское объединение "Вища школа", Киев, 1980, 382 с.

94. Арбузова Т.Б., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Проблемы современного строительного материаловедения, Строительные материалы, N12, 1995.

95. Арбузова Т.Б., Чумаченко Н.Г. Принципы формирования местной сырьевой базы стройиндустрии, Известия Вузов. Строительство, N12,1994.

96. Арбузова Т.Б., Чумаченко Н.Г. Проблемы стройиндустрии и возможные варианты решений, Известия Вузов. Строительство, N3, 1995.155

97. Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

98. Каймаков А.И. Исследование свойств ГСП РТ и их применение в производстве строительных материалов ,Материалы 49-й Республиканской Казанской конференции, Сборник научных трудов аспирантов , КГАСА, Казань ,1998 , с.28.

99. Каймаков А.И. Исследование свойств ГСП Республики Татарстан и их применение в производстве строительных материалов ,Материалы 50-й Республиканской научной конференции, Сборник научных трудов аспирантов ,Казань ,1999 ,КГАСА, с.47.

100. Каймаков А.И., Тюрин А.Н., Аблямитов П.О., Вороновский Н.Е. К вопросу о применении глауконит-содержащих пород ,Научно-техническая конференция "Современные строительные материалы". Посвящается 70-летию НГАСУ 19302000, Новосибирск, 2000 г, с.56.

101. Каймаков А.И. Применение глауконит-содержащих песков Республики Татарстан в производстве строительных материалов /'Повышение эффективности156сельского строительства", Международный сборник трудов ,Новосибирск ,2000 г., с.86.

102. Каймаков А.И., Вороновский Н.Е., Тюрин А.Н., Хозин В.Г. Сырьевая масса для изготовления керамических изделий, Положительное решение о выдаче патента РФ N2000101343/20(001042) 17.02.2000.15Т1.аложение { Таблица 1

103. Общая характеристика исследуемых глин

104. Характеристика Название месторождения глин

105. Кощаковское Нижнеувельское1 2 3 41. Запасы, тыс.м3 9604 4690

106. Содержание крупнозернистыхвключений (остаток на сите с 0,31 0,22размером отверстий в свету 0,5 мм), %

107. Спекаемость сырья Не спекающееся Не спекающееся

108. Коэффициент чувствительностик сушке (по Носовой) 2,8 0,9

109. Естественная влажность,% 15,6 12,3

110. Воздушная усадка,% 9Д5 8,4

111. Общая линейная усадка,% 9,52 ' 8,751. Число пластичности 9 18,44Г6