Модификация валяльно-войлочных нетканых материалов с помощью низкотемпературной плазмы пониженного давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат технических наук Гимадитдинов, Ринат Наилевич

• Гимадитдинов, Ринат Наилевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гимадитдинов, Ринат Наилевич

Список сокращений и обозначений Введение

Глава 1. Валяльно-войлочные текстильные материалы и технология их производства

1.1 Состав и свойства валяльно-войлочных текстильных материалов

1.2 Технология производства валяльно-войлочных текстильныхматериалов

1.3 Традиционные методы модификации текстильных материалов

1.4 Электрофизические методы модификации текстильных материалов

1.5 Задачи диссертации

Глава 2. Описание установки для модификации натуральных высокомолекулярных материалов в низкотемпературной плазме пониженного давления, объектов и методов исследования

2.1 Описание экспериментальной высокочастотной емкостной плазменной установки для модификации натуральных высокомолекулярных материалов и ее характеристики

2.2 Выбор объектов исследования

2.3 Методики проведения исследований характеристик валяльно-войлочных текстильных материалов

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов

Глава 3 Экспериментальное исследование влияния плазменной модификации на характеристики валяльно-войлочных текстильных • материалов

3.1 Основы высокочастотной плазменной обработки

3.2 Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на физико-механические характеристики валяльно-войлочных текстильных материалов

3.2.1 Исследование влиянияобработки войлока технического полугрубошерстного в различных пропиточных композициях на его эксплуатационные свойства

3.2.2 Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на физико-механические характеристики войлока технического полугрубошерстного

3.2.3 Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на физико-механические характеристики войлока технического тонкошерстного и тонкошерстного для электрооборудования

3.3 Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на структурные характеристики валяльно-войлочных текстильных материалов

3.4 Физическая модель взаимодействия валяльно-войлочных нетканых материалов с низкотемпературной плазмой пониженного давления

Глава 4 Разработка технологических процессов производства валяльно-войлочных нетканых материалов с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления

4.1 Разработка промышленной ВЧ - плазменной установки для обработки текстильных материалов

4.2 Разработка технологического процесса производства войлока технического тонкошерстного и тонкошерстного для электрооборудования с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления

4.3 Разработка технологческого процесса производства войлока технического полугрубошерстного с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модификация валяльно-войлочных нетканых материалов с помощью низкотемпературной плазмы пониженного давления»

В настоящее время перед меховыми предприятиями остро стоит задача снижения себестоимости готовой продукции. Одним из способов уменьшения издержек является переработка отходов собственного производства. Шерстяные отходы используются валяльно-войлочными комбинатами при изготовлении различных видов войлока. В частности, технический полугрубошерстный войлок применяется в виде демпферных подушек в процессе облагораживания при производстве пушно-мехового полуфабриката. Однако свойства валяльно-войлочных нетканых материалов, произведенных по стандартной технологии, не удовлетворяют требованиям потребителя. Демпферные подушки получаются рыхлыми и при глажении шкур на горячем утюге быстро истираются и подгорают, пачкая бахтарму шкуры.

Улучшение и изменение характеристик свойств валяльно-войлочных текстильных материалов возможно за счет использования традиционных методов модификации, к которым относится обработка в специальных пропиточных составах, широко используемых в текстильной промышленности. Однако высокая стоимость пропиточных составов, их недостаточная эффективность и низкое качество самой пропитки заставляет искать альтернативные способы обработки волокнисто-пористого материала, к которым относится воздействие на нетканый материал низкотемпературной плазмы пониженного давления.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания валяльно-войлочных текстильных материалов, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств. Изменение характеристик войлоков, используемых в машиностроении, достигается за счет обработки в НТП, а войлоков, используемых в легкой промышленности, - за счет сочетания плазменной модификации с дополнительной обработкой в пропиточной композиции.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.4.06 по теме «Научные основы регулирования свойств натуральных капиллярно-пористых структур неравновесной низкотемпературной плазмой и создания перспективных материалов на их основе» 2006г.

Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка валяльно-войлочных нетканых материалов, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств за счет плазменной модификации материала в процессе получения и на финишной стадии производства. Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи:

•проведение анализа существующих способов изменения характеристик свойств валяльно-войлочных материалов;

•установление закономерностей влияния Hill на свойства валяльно-войлочных материалов;

•проведение экспериментальных исследований для выявления основных структурных изменений, происходящих в различных видах валяльно-войлочных текстильных материалов, полученных как в процессе плазменной модификации, так и в сочетании HI II с дополнительной обработкой в пропиточной композиции;

• разработка физической модели взаимодействия материала с НТП;

•разработка схемы технологического процесса производства валяльно-войлочных нетканых материалов.

В производстве войлоков, применяемых в машиностроении, изменения в технологии заключаются в двухстадийной модификации материала НТП в различных режимах; в производстве войлоков, используемых в легкой промышленности, изменения заключаются в предварительном плазменном воздействии на войлок, последующей обработке пропиточной композицией и повторной модификации материала НТО.

Методы и объекты исследований.

В работе для решения поставленных задач использовались современные и стандартные методики.

В качестве объектов исследования выбраны валяльно-войлочные текстильные материалы следующих видов: войлок технический полугрубошерстный ГОСТ 6308-71, войлок тонкошерстный для электрооборудования ГОСТ 11025-78 и войлок технический тонкошерстный ГОСТ 288-72.

С целью установления влияния НТО на валяльно-войлочные нетканые материалы использовались методики испытаний по ГОСТ 314-72, для установления механизма воздействия плазмы на материал, а также для исследования его структуры и состава использовалась электронная микроскопия (SEM) с применением электронного микроскопа XL-30 ESEM ТМР, ЯМР-спектроскопия и рентгеноструктурный анализ. Проводились промышленные испытания.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы»

1. Разработаны валяльно-войлочные текстильные материалы, обладающие улучшенными характеристиками физико-химических и эксплуатационных свойств.

2. Экспериментальным путем установлено, что под воздействием НТП при /А = 0,5 A, UA = 3 кВ, Gapro„ = 0,04 г/с, /= 13,56 МГц, Р = 26,6 Па, гобр = 15 мин войлоки ГОСТ 6308-71, ГОСТ 11025-78 и ГОСТ 288-72 приобретают лиофильные свойства, что приводит к увеличению таких характеристик валяльно-войлочных текстильных материалов как капиллярность, предел прочности и удлинение при разрыве. Плазменная модификация готовых нетканых материалов при /А= 0,5 A, UA= 1,5 кВ, ОарГ011+пропан = 0,04 г/с

70 % : 30 %), f= 13,56 МГц, P = 26,6 Па, /0gp= 15 мин придает поверхности материала гидрофобные свойства и способствует понижению его гигроскопичности.

3. Экспериментально доказано, что в результате взаимодействия потока высокочастотной плазмы пониженного давления с валяльно-войлочными текстильными материалами, происходит выравнивание их свойств по всему объему.

4. Разработана физическая модель взаимодействия валяльно-войлочных текстильных материалов с НТП.

Практическая значимость работы.

1. Разработанные валяльно-войлочные текстильные материалы обладают улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами: капиллярность после обработки в лиофильном режиме для всех видов войлока повысилась на 70 %, гигроскопичность после обработки в гидрофобном режиме понизилась на 65 %, предел прочности на разрыв повысился в среднем на 17 %, удлинение при разрыве уменьшилось на 8 %, срок эксплуатации модифицированных демпферных подушек из технического полугрубошерстного войлока увеличился на 40 %.

2. Разработана пропиточная композиция на основе солевого раствора для обработки технического полугрубошерстного войлока, применяемого при глажении меховых шкур на стадии облагораживания.

3. Разработаны схемы технологических процессов получения валяльно-войлочных текстильных материалов ГОСТ 6308-71, ГОСТ 11025-78 и ГОСТ 288-72, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств. Изменения в технологиях производства войлоков, применяемых в машиностроении, заключаются в двухстадийной модификации материала НТП в различных режимах; в производстве войлоков, используемых в легкой промышленности, - в предварительном плазменном воздействии на войлок, последующей обработке пропиточной композицией и повторной модификации материала НТП.

По разработанной технологии на ТМТП ОАО «Мелита» выпущена опытно-промышленная партия технического полугрубошерстного войлока. Испытания показали, что модифицированные демпферные подушки обладают улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, что приводит к сокращению затрат мехового предприятия, улучшению качества глажения и увеличению производительности труда.

Экономическая эффективность от внедрения плазменной обработки с последующей пропиткой нетканого материала в солевом растворе составила 517 157.3 рублей в год.

Результаты исследований включены в лекционный курс дисциплины «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности».

На защиту выносятся:

1. Экспериментальные данные исследований воздействия потока плазмы пониженного давления на валяльно-войлочные нетканые материалы, применяемые в машиностроении, и комплексного влияния НТП и пропиточной композиции на нетканые материалы, используемые на предприятиях мехового производства. Результаты исследований свидетельствуют об увеличении капиллярности всех исследуемых видов войлока после обработки в лиофильном режиме на 70 %, уменьшении гигроскопичности после обработки в гидрофобном режиме на 65 %, повышения предела прочности на разрыв в среднем на 17 %, уменьшения удлинения при разрыве на 8 %, увеличения срока эксплуатации демпферных подушек из технического полугрубошерстного войлока на 40 %.

2. Результаты экспериментальных исследований выравнивания свойств текстильных материалов за счет воздействия на них потока высокочастотной плазмы пониженного давления.

3. Физическая модель плазменной обработки валяльно-войлочных текстильных материалов, устанавливающая закономерности изменений их физико-механических свойств за счет модификации материала.

4. Технологическая схема производства валяльно-войлочных текстильных материалов, применяемых в машиностроении, с использованием двухстадийной плазменной модификации, и технологическая схема производства войлоков, используемых в легкой промышленности, - с использованием обработки в НТП, последующей пропитки материала в солевом растворе, и повторной плазменной модификацией.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментов; непосредственном участии в проведении экспериментов; анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов; в разработке технологического процесса с применением высокочастотной плазмы пониженного давления и обработки в специальной пропиточной композиции.

Полученные в диссертационной работе результаты апробированы в промышленных условиях.

Апробация работы и публикации.

Результаты работы докладывались и обсуждались на научных сессиях КГТУ (Казань, 2008); I Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха» (Казань, 2005); II Научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2006); V Международном симпозиуме по теоретической и прикладной плазмохимии (Иваново, 2008); IV Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2008).

Основные результаты работы изложены в 3 статьях и 4 публикациях по материалам научных конференций, 1 из которых опубликована в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 86 литературных источника. Работа изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 28 рисунков, 25 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Гимадитдинов, Ринат Наилевич

выводы

1. Разработаны валяльно-войлочные текстильные материалы, обладающие улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами: капиллярность после обработки в лиофильном режиме НТП нетканых материалов ГОСТ 6308-71, ГОСТ 288-72 и ГОСТ 11025-78 повысилась на 70%, гигроскопичность после обработки в лиофобном режиме понизилась на 65 %, предел прочности на разрыв повысился в среднем на 17 %, удлинение при разрыве уменьшилось на 8 %, срок эксплуатации модифицированных демпферных подушек из технического полугрубошерстного войлока увеличился на 40 %.

2. Разработана солевая пропиточная композиция, повышающая характеристики эксплуатационных свойств войлока ГОСТ 6308-71. Раствор готовят из расчета 50г хлористого натрия на один кубический дециметр воды.

3. Определен лиофильный режим обработки валяльно-войлочных материалов высокочастотной плазмой пониженного давления: /Л=0,5А, UA= 3 кВ,у=13,56 МГц, Gapr0H = 0,04 г/с, Р = 26,6 Па, гобр = 15 мин для придания обрабатываемым материалам лучшей впитывающей способности и повышенной прочности.

4. Определен гидрофобный режим обработки валяльно-войлочных материалов высокочастотной плазмой пониженного давления: /А = 0,5 А, £/а=1,5кВ, ^"аргон+пропан — 0,04г/с (70 % : 30 %), /= 13,56 МГц, Р = 26,6 Па для уменьшения гигроскопичности материала.

5. Установлен механизм влияния НТП на валяльно-войлочные нетканые материалы. Выявлено, что обработка в НТП способствует упорядочиванию волокнисто-пористой структуры нетканого материала и изменению степени раскрытия чешуек кутикулы волоса, составляющего основную его массу, что приводит к улучшению характеристик лиофильных и прочностных свойств, а в определенном режиме плазменной модификации — гидрофобных свойств валяльно-войлочных нетканых материалов.

6. Разработана физическая модель плазменной обработки валяльно-войлочного текстильного материала вследствие возникновения в порах и капиллярах несамостоятельного высокочастотного разряда.

7. Разработаны схемы технологических процессов получения валяльно-войлочных текстильных материалов, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств. Изменения в технологиях производства войлоков, применяемых в машиностроении, заключаются в предварительном плазменном воздействии на войлок в лиофильном режиме и на заключительной стадии производства войлока - модификации его НТП в гидрофобном режиме; в производстве нетканых материалов, используемых в легкой промышленности, - в предварительном плазменном воздействии на войлок в лиофильном режиме, последующей обработке пропиточной композицией и повторной модификации материала НТП в гидрофобном режиме.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гимадитдинов, Ринат Наилевич, 2008 год

1. Гусев В.Е.,Технология валяльно-войлочного производства/ В.Е. Гусев, А.П. Сергеенко. М.: Легпромбытиздат, 1988. -416с.

2. Формирование обувного ассортимента. С.Н. Деветаева, И.И.Горбачев, В.В.Горбачева. // Кожевенно-обувная промышленность № 5, 2001, С. 28-29.3. http://www.voylok.ru

3. Волынец Т.А., Дрегуляс Э.П., Шевченко Г.И. Легка промисловють, 2005, №1, С. 255. http://www.companion.uk/

4. Нетканые текстильные полотна / Е.Н. Бершев, Г.П.Смирнов, Б.В. Заметта и др. М., 1987.

5. Технология производства нетканых материалов: Учебник для вузов/Бершев Е. Н., Курицына В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П.,- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 352 с, ил

6. Петрова И.Н., Андросов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 2089. http://www.fbkl.ru/

7. Новые перспективные технологии и новые виды волокон и волокнистых материалов в XXI веке. Рынок легкой промышленности №43, 2005.

8. Влияние растворов ПЭУ на структуру и свойства нетканых волокнистых материалов. Ю.Н. Александрова, Е.С. Бокова, Г.П. Андрианова, В.Г. Назаров, А.В. Александров, И.Н. Леденева// Кожевенно-обувная промышленность № 3 2008, С. 38-39.

9. International Textiles, 2004, №2 (7), С. 5, 12-18

10. Исследования электростатических свойств обувных войлоков. О.А. Белицкая, И.Н. Леденева / Кожевенно-обувная промышленность № 4 2006, С. 38-39

11. Исследование изотермы сорбции технического войлока как материала для верха обуви. О.Н. Рыбакова, И.Н. Леденева, А.А. Захарова / Кожевенно-обувная промышленность № 3 2008, С. 30-31

12. О классификации факторов, влияющих на качество ниточных соединений. К.О. Крашенинникова, И.Н. Леденева / Кожевенно-обувная промышленность № 2 2008, С. 48-49

13. Новые нетканые материалы «Стелан» для обуви. Л.А. Братченя, Т.В. Шуднева / Кожевенно-обувная промышленность № 1 2002, С. 32-33

14. Оценка качества и конкурентоспособности нетканых обувных стелечных материалов из вторичного сырья. Л.А. Серебрякова, И.А. Мохирева, С.Н. Авеличева / Кожевенно-обувная промышленность № 3 2008, С. 36-37

15. Страхов И.П., Левенко П.И., Шифрин И.Г. Ионизирующие излучения в кожевенной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973. - 230с.

16. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрошалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высшая школа. -1983.-Т.1.-С.153

17. Брегер А.Х. Основы радиационно-химического аппаратостроения, М., Атомиздат, 1967, 498с

18. Влияние ядерных излучений на материалы, М., Судпромгиз, 1961

19. Князев В.К. и др. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций. Справочник, М., Советское радио, 1974.

20. Махлис Ф.А. Радиационная физика и химия полимеров, М., Атомиздат, 1972. 256с.

21. Радиационная химия полимеров, М.: Наука, 1973. 454с.

22. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И. Дрожалова и др.-М.: Высшая школа, 1983. -Т.2.

23. Сафонов В.В. Влияние ультразвука на процессы беления хлопчатобумажных тканей / Текстильная промышленность, 1984, №1, С. 60-61

24. Никифоров А.А., Мельников Б.Н. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве / Текстильная пром-сть, 2001, № 6, С. 29-30

25. Мельников Б.Н., Кириллова М.Н., Морыганов А.П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов Легкая и пищевая промышленность, М., 1983, 230с.

26. Ленец В.Г., Павлов А.И., Гончарук А.З. Влияние потоков высокой частоты на полуцикловые показатели механических свойств ткани и трикотажа из полиамидных нитей / Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1978, т. 21, №3, с 47-51.

27. Berus R.S., Needier H.L. Journal Society of Dyers and Colourists, 1979, v. 95, №6, p. 207-211.

28. Забродин C.A., Мясоедов B.E. Применение электрического тока высокой частоты для интенсификации процесса крашения лавсана дисперсными красителями / Известия вузов. Технология легкой пром-сти, 1974, № 5, С. 81-83.

29. Патент Японии № 53-46948, DOGp7/00, 1978.

30. Vago S. Proceeding of the 8th International Congress on Advances in Non-Impact Printing Technologies, 1992, p. 346.

31. Сафонов B.B., Никитенкова B.H. Технология использования хитозана в колорировании текстильных материалов/ Текстильная пром-сть, 2001, №5, С. 41-42.

32. Сафонов В.В. Современные направления в химической технологии текстильных материалов./ В.В. Сафонов// Текстильная промышленность. -2202. -№5. С. 39-42.

33. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин -М.: 1974.

34. Wong К.К., Tao Х.М., Yueng W.M. and Yeung К. W. Low Temperature Plasma Treatment of Linen / Textile Research Journal, 1999, № 11, p. 846-855.

35. Обработка текстильных материалов плазмой. Viviani Fabio, Riv. techol. Tess. 2003. - № 3. - C. 110-116.

36. Горберг Б.А., Сахаров В.В. Исследование низкотемпературной плазмы в отделке текстильных материалов / Текстильная химия, 1997, № 1.

37. Садова С.Ф., Баева Н.Н., Омельчук А.И., Долинина Т.М. Использование низкотемпературной плазмы для подготовки шерстяных тканей под печать / Текстильная пром-сть, 1991, № 11-12.

38. Зельдин Ю.Р., Сабинов Е.Р., Зарубин В.М. Устройство для обработки текстильных волокон низкотемпературной плазмой. Заявка 98103930, Россия, DOGB19/00.

39. Садова С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна// Текстильная промышленность. 1991. - №2. — С.65-68

40. Акулова М.В. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей / М.В. Акулова, И.Б. Блиничева, А.И. Максимов // Известие высших учебных заведений, Химия и химическая технология. 1981.-Т.24.-№9.-С. 1143-1147.

41. Садова С.Ф. Физико-химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С.Ф. Садова, Н.Н. Баева, Л.Я. Коновалова и др. // Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.46 - 47.

42. Садова С.Ф., Баева Н.Н., Андреева И.Н. Обработка шерстяного волокна в тлеющем разряде // Текстильная промышленность. 1991. - №3. — С.47 - 48

43. Характеристики поверхности кератиновых волокон, обработанных плазмой водяного пара./ Motina R, Jovancic Р, Jocic D, Bertran E. Surface and Interface Anal. 2003. № 2. - C. 128-135.

44. Абдуллин, И.Ш. Модификация волокнистых компонентов технических картонов с помощью ВЧ плазмы пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Л.Р. Джанбекова, Р.Б. Файзуллина // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2007. - С. 269.

45. Белышев Б.Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала // Текстильная промышленность. 1999. - №9-10. - С.22 - 23.

46. Горберг Б. Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: автореф. дис. канд. тех. наук. / Б.Л. Горберг Иваново, 1985. - 32 с.

47. Беляев Н.Н. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме / Н.Н. Беляев, Т.А. Рассказова // Текстильная промышленность. 1983.- № 3. - С. 27

48. А.И.Максимов. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование ВМС, возможности и ограничения // Институт химии РАН, Иваново: Химические волокна №5, 2004. — 100с.

49. Никифоров А.Л., Мельников Б.Н. Применение токов высоких частот в текстильном отделочном производстве // Текстильная промышленность. 2000. - №5-6. - С.27-32

50. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов / A.M. Кутепов, А.Г. Захаров, А.И. Максимов. — М.: Наука, 2004. 496с.

51. Pavloth А.Е. Plasma treatment of natural materials. In «Techniques and Applications of Plasma Chemistry» / Ed. Hollaman JR., Bell A.T.N.: Wiley Intersci. publ. jorn. 1974, p. 149

52. Шершнева JI.В. Низкотемпературная плазма как основа создания современных текстильно-химических технологий / Л.В. Шершнева // Химические волокна. 2004. - № 6. - С. 32-37.

53. Садова С.Ф. Использование обработки в тлеющем разряде для отделки шерстяных материалов. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Шерстяная промышленность. - 1991, №1. 48 с.

54. Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н.Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2000. - 348с.

55. ГОСТ 6308-71. Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия Взамен ГОСТ 6308-62; введ. 1971.-02-01.-М.: Изд-во стандартов, 1971. - С. 11.

56. ГОСТ 288-72. Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия. Взамен ГОСТ 288-61; введ. 1973.-01-01.-М.: Изд-во стандартов, 1984. - С. 9.

57. ГОСТ 11025-78. Войлок тонкошерстный для электрооборудования и детали из него. Технические условия. Взамен ГОСТ 11025-64; введ. 1978-23-03.-М.: Изд-во стандартов, 1998. - С. 6.

58. ГОСТ 314-72. Войлок, детали из войлока, штучные войлочные изделия. Правила приемки и методы испытаний. Взамен ГОСТ 314-63, введ. 1973-1-1.-М.: Изд-во стандартов, 1973. - С. 8.

59. Абдуллин, И.Ш. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на впитывающую способность нетканых материалов / И.Ш. Абдуллин, JI.P. Джанбекова, Р.Н. Гимадитдинов // Кожевенно-обувная промышленность. — 2008. № 5. - С. 38.

60. Абдуллин, И.Ш. Исследование возможности получения войлока с повышенными лиофильными свойствами / И.Ш. Абдуллин, JI.P. Джанбекова, Р.Н. Гимадитдинов / Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2008. - С. 306.

61. Абдуллин, И.Ш. Разработка технологии получения войлока с повышенными огнестойкими свойствами / И.Ш. Абдуллин, JI.P. Джанбекова, Р.Н. Гимадитдинов, JI.P. Тимербулатов / Материалы научной сессии КГТУ. — Казань, 2008. С. 306.

62. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280с.

63. Абдуллин И.Ш., Гафаров И.Г., Желтухин B.C. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкого давления // Физика газового разряда: Междунар. сб. Казань, - 1988. - С. 27-31

64. Райзер Ю.П., Шнейдер М.Н., Яценко М.А. Высокочастотный емкостной разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения. М.: Изд-во Московского физико-технического института, Наука, Физматлит, — 1995. — 320с.

65. Ивановский Г.Ф., Петров В.И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, - 1986. - 232с.

66. Митчнер М., Кругер И. Частично-ионизированные газы. М.: Мир, -1976. -496с.

67. Юркевич В.В. Получение и свойства высокомолекулярных соединений и сырья для текстильной и легкой промышленности/ В.В. Юркевич,

68. Г.Г. Данелян М.: ВЗМИ, 1979. - 69с.

69. Тихомиров В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов. / В.Б. Тихомиров. М.: 1969. 134с.

70. Назаров Ю.П. Нетканые текстильные материалы / Ю.П. Назаров — М.: Лег. индустрия, 1970. 200с.

71. Гусев В.Е. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов / В.Е. Гусев, Б.В. Озеров — М.: Лег. индустрия, 1978. 200с.

72. Мертвищев Ю.И. Технология и оборудование валяльно-войлочного производства: Учебник / Ю.И. Мертвищев, С.Е. Суконников М.: Легпромбытиздат, 1990. - 350с.

73. Садова С.Ф. Химия и химическая технология шерсти / С.Ф. Садова, Т.С. Новорадовская М.: Легпромбытиздат, 1986. - 200с.

74. Перепелкина М.Ф. Механическая технология и оборудование производства нетканых текстильных материалов: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений / М.Ф. Перепелкина, М.Н. Щербакова, К.Н. Золотницкая, Я.П. Огарь М.: Легпромбытиздат, 1993. - 304с.

75. Севостьянова А.Г. Механическая технология текстильных материалов: Учебник для вузов по технол. спец. текстил. пр-ва / Севостьянова А.Г. М.: Легпромбытиздат, 1993. - 304с.