«Научно-технологические основы разработки высокоэффективных процессов изготовления полуфабрикатов и конструкций из полимерных композиционных материалов нового поколения» тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Вешкин Евгений Алексеевич
Вешкин Евгений Алексеевич
доктор наук
2025
- Специальность ВАК РФ00.00.00
- Количество страниц 359
Оглавление диссертации доктор наук Вешкин Евгений Алексеевич
Введение
Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследований
1.1 Современные тенденции развития полимерных композиционных материалов
и технологий их переработки для изделий авиационной техники
1.2 Полимерные термореактивные связующие
1.3 Особенности технологических процессов приготовления полимерных термореактивных связующих
1.4 Особенности технологических операций подготовки волокнистых армирующих наполнителей к пропитке
1.5 Совмещение связующего с армирующим наполнителем
1.6 Формообразование заготовки детали
1.7 Отверждение заготовки детали (формование)
1.8 Сборка-склейка и механическая обработка деталей
Выводы по главе
Глава 2 Объекты и методы исследований
2.1 Объекты исследований
2.2 Исходные материалы
2.3 Технологическое оборудование
2.4 Методы испытаний и исследований
Глава 3 Анализ технологических свойств полимерных связующих и
армирующих наполнителей
3.1 Критерии формирования требований к полимерным связующим и
наполнителям
3.1.1. Конструктивно-технологический анализ деталей с целью выбора способов
их переработки
3.2 Особенности технологических свойств полимерных термореактивных
связующих
3.2.1 Особенности процессов приготовления полимерных термореактивных
связующих, модифицированных термопластами
3.2.2 Основные операции при приготовлении расплавных термореактивных связующих
3.2.3 Исследование процессов совмещения эпоксидных олигомеров с термопластом и фазового разделения при отверждении композиций
3.2.4 Особенности введения дисперсных отвердителей
при приготовлении расплавных связующих
3.2.5 Исследование влияния свойств исходных компонентов на свойства полимерных связующих
3.2.6 Отработка серийных технологий изготовления полимерных расплавных
связующих
3.3 Исследование технологических свойств наполнителей и их влияние на
свойства изготавливаемых полуфабрикатов
3.3.1 Оценка разброса поверхностных плотностей наполнителей разных марок
3.3.2 Исследование смачивающей способности расплавных и растворных
связующих
Выводы по главе
Глава 4 Разработка технологий совмещения наполнителей и полимерных
связующих
4.1 Разработка технологий изготовления препрегов на установке по двухстадийному режиму (офлайн) с применением автоматизированной системы
при формировании пленок связующего
4.1.1 Описание комплекса для нанесения препрегов
4.1.2 Особенности процесса изготовления препрегов на офлайн линии
4.1.3 Исследование влияния технологических параметров процесса изготовления плёнок полимерного связующего на разброс его поверхностной плотности
4.1.4 Разработка технологических процессов изготовления пленок полимерных 157 связующих и клеёв
4.1.5 Разработка технологии изготовления препрегов на основе плёнок
полимерных связующих и однонаправленных и тканых наполнителей
4.1.6 Анализ качества препрега углепластика ВКУ-29/ВТкУ-3
4.1.7 Анализ качества препрега углепластика ВКУ-39/ВТкУ-2.200//
4.1.8 Исследование влияния времени гарантийного хранения препрега на его
технологические свойства и свойства ПКМ на его основе
4.2 Инфузионные (трансферные) процессы совмещения полимерных связующих
и наполнителей
4.2.1 Разработка технологий пропитки «сухого» наполнителя под действием
вакуума
4.2.2 Разработка ПКМ, изготавливаемых трансферными процессами
Выводы по главе
Глава 5 Отработка технологических параметров отверждения ПКМ
5.1 Исследование влияния температурно-временных параметров отверждения на свойства отвержденных полимерных связующих
5.1.1 Моделирование влияния температурно-временных параметров на степень конверсии в объёме отвержденного полимерного связующего и сопоставление с микротвердостью образцов в высотном сечении
5.1.2 Закономерности изменения степени конверсии и микротвёрдости в объёме сетчатых полимеров различной природы
5.1.3 Особенности микрофазового строения трех взаимно перпендикулярных плоскостей образцов из отвержденного полимерного связующего
5.1.4 Склерометрия, как интегральный критерий, оценивающий
объемную анизотропию ненаполненных отвержденных связующих
5.2 Исследование влияния температурно-временных параметров режима отверждения на свойства ПКМ
5.2.1 Исследование влияния температурно-временных параметров режима отверждения ПКМ на основе различных наполнителей
5.2.2 Исследование влияния изменения микротвердости в высотном направлении в различных плоскостях гибридного ПКМ
5.2.3 Исследование влияния объёмной анизотропии полимерной матрицы на
свойства ПКМ методом акустической эмиссии при деформации образцов
5.2.4 Исследование особенностей сигналов акустической эмиссии образцов из углепластика толщиной 1,6 мм при их нагружении в упругой области
5.2.5 Исследование влияния разнотолщинных плит ПКМ на изменения их
микротвердости в высотном направлении
5.3 Исследование влияния способа и манометрических параметров режима отверждения ПКМ на его свойства с различными наполнителями
5.3.1 Исследование влияния способа формования ПКМ на изменения микротвердости в высотном направлении
5.3.2 Исследование влияния манометрических параметров формования на
свойства плит ПКМ
Выводы по главе
Глава 6 Вспомогательные материалы, оснащение и операции при производстве конструкций из ПКМ
6.1 Оценка влияния подготовки производства, основных и вспомогательных материалов, а также операций на изготовлении конструкций ПКМ
6.2 Конструктивно-технологический анализ конструкций из ПКМ
6.3 Проектирование формообразующей оснастки. Исследование влияния материала и шероховатости ФТО, а так же используемого разделителя на свойства и внешний вид ПКМ
6.4 Разработка материалов и технологий изготовлений полимерной формообразующей оснастки, в том числе с интегрированным нагревательным элементом
6.5 Подготовка поверхности ПКМ под склеивание
6.6 Выбор способа и параметров раскроя препрегов, наполнителей
6.7 Исследование параметров липкости препрега и её влияние на свойства ПКМ
6.8 Выбор способа и параметров механической обработки ПКМ
Выводы по главе
Глава 7 Разработка технологий формования конструкций из ПКМ
7.1 Прессовый способ формования конструкций из ПКМ
7.1.1 Разработка технологий изготовления листового органотекстолита для лопастей вертолетной техники
7.1.2 Разработка технологий изготовления заготовок панелей пола из ПКМ для воздушных судов
7.1.3 Разработка технологии изготовления заготовок радиопрозрачных обтекателей из микросферотекстолита марки МСТ
7.1.4 Разработка технологий изготовления заготовок зашивок БГО для ВС
7.1.5 Разработка технологий изготовления панелей интерьера методом ускоренного формования
7.2 Вакуум-печной метод формования конструкций из ПКМ
7.2.1 Разработка технологий изготовления заготовок жёстких элементов воздуховодов СКВ
7.2.2 Разработка технологий изготовления элементов конструкции ПД-14 безавтоклавным методом
7.2.3 Разработка технологий изготовления конструктивно-подобного образца
капота мотогондолы СУ ВТ
7.3 Вакуум-автоклавный метод изготовления конструкций из ПКМ
7.3.1 Разработка технологий изготовления полуфабриката для обтекателей РЛС
7.3.2 Разработка технологий изготовления ПЗУ
Выводы по главе
Основные выводы по работе
Разработанная нормативная документация
Список сокращений и условных обозначений
Список литературы
Введение
20-й век можно смело назвать эрой создания и развития синтетических материалов и композиционных материалов на их основе, в первую очередь полимерных композиционных материалов (ПКМ), которые позволили сделать огромный скачок в развитии аэрокосмической техники, т.к. все технологические этапы развития и совершенствования техники неразрывно связаны с прогрессом в области материаловедения [1]. В этой связи основным локомотивом развития и совершенствования композиционных материалов является аэрокосмическая отрасль, и начиная с середины прошлого века, идёт активный рост применения конструкций из ПКМ в аэрокосмической технике. Согласно прогнозам, данная тенденция будет сохраняться и в дальнейшем. Доля применения ПКМ взамен традиционных металлов в конструкциях летательных аппаратов (ЛА) различного назначения неуклонно растёт. Это обусловлено уникальными свойствами ПКМ: низкой плотностью, высокой удельной прочностью и жестокостью, высокой коррозионной стойкостью, длительным ресурсом, вибростойкостью, технологичностью изготовления деталей и т.д., которые позволяют достичь экономической эффективности при эксплуатации ЛА. Кроме того, повышенному вниманию конструкторов к ПКМ способствуют возрастающие требования к охране окружающей среды и экономии энергетических запасов [2-9]. Ещё одним плюсом производства ПКМ является то, что исходные материалы, методы производства, технологические приёмы и оборудование для изготовления композитных изделий универсальны для всех сфер применения: от авиации и космоса, до строительства и спорта. Материалы и технологии их переработки в конечные изделия выбираются в зависимости от сложности, объёма производства, сферы применения и назначения данных изделий. В следствии этого производство изделий из композиционных материалов является одним из самых быстро развивающихся инновационных секторов экономики в России и в мире.
Так производителями зарубежной и отечественной авиационной техники накоплен большой опыт применения композиционных материалов в ЛА, что
позволяет применять ПКМ в узлах и агрегатах перспективной авиационной техники [10, 11]. Например, в самолёте Airbus A-380 центроплан, силовой набор крыла, хвостовое оперение, рули направления и высоты, задний гермошпангоут выполнены из углепластиков. Общая доля полимерных композиционных материалов в данном самолёте составляет около 30 % масс. У перспективных лайнеров Airbus A350XWB и Boeing 787 Dreamliner помимо вышеперечисленных агрегатов из ПКМ изготовлены панели крыла, элементы фюзеляжа и другие особоответственные конструкции, при этом общая доля применения ПКМ составляет более 50 % масс. [10, 12, 13]. В российской авиационной технике также идёт активное внедрение деталей из ПКМ в конструкции ЛА: например, в конструкции самолета ТУ-204СМ использование ПКМ составляло 20 % масс. [14]. В перспективном пассажирском самолёте МС-21 доля ПКМ составляет более 30 % масс., что включает широкий ассортимент деталей (центроплан, кессон и обшивки крыла, мотогондола двигателя, хвостовое оперение, обтекатель радиолокационной станции (РЛС), интерьер, полы, обшивки багажно-грузового отсека (БГО), створки шасси, элементы механизации крыла и оперения) [15, 16].
Имеющиеся прогнозы развития мирового рынка гражданской и военной авиации говорят об увеличении спроса на ЛА, что требует от производителей увеличения объёмов производства существующей и разрабатываемой перспективной техники [17-19].
В этих условиях вопрос снижения издержек при сохранении качества в производстве ЛА выходит на первый план и заставляет производителей искать пути снижения их себестоимости за счёт внедрения новых материалов и энергосберегающих технологий при сохранении надёжности и долговечности изделий. В связи с этим наиболее перспективными на сегодняшний день являются так называемые ПКМ нового поколения, не содержащие в своём составе органических растворителей. Однако для их переработки в полуфабрикаты потребовалась разработка нового оборудования и технологий изготовления полуфабрикатов и конструкций из них.
В основу диссертации положены результаты аналитических и экспериментальных исследований, полученные при исследовании и разработке процессов изготовления полимерных связующих, полуфабрикатов и деталей из ПКМ нового поколения на их основе.
Актуальность проблемы
Тенденция по замене металлов на ПКМ в элементах конструкции современных ЛА, берущая начало с середины прошлого века, требует комплексной оценки поведения материалов в конструкции для подтверждения их заданного ресурса. Ресурс конструкции зависит от многих факторов, и, несмотря на то, что разработчиками и производителями зарубежной и отечественной авиационной техники накоплен большой опыт применения композиционных материалов в ЛА, в различных узлах и агрегатах, вопрос ресурса определяется в основном в процессе эксплуатации.
В тоже время создание ПКМ нового поколения, а также растущий объём производства деталей и конструкций из ПКМ, объединяющий многочисленные технологические процессы (приготовление полимерных связующих и препрегов, а также формование и механическая обработка деталей) и обширную кооперацию, требует особого подхода, так как процесс их создания сочетает три направления деятельности: материаловедческую, технологическую и конструкторскую.
Материаловедческое направление отвечает за создание новых материалов, совершенствование разработанных, и как показало последнее десятилетие, связанное с санкционными ограничениями - создание отечественных аналогов материалов. Одновременно отвечает за всесторонние испытания создаваемых материалов и оценку деградации их свойств. С учетом вышеизложенного расширяется и ассортимент применяемых ПКМ: на смену растворным связующим приходят расплавные, полиматричные связующие, на основе которых создаются ПКМ нового поколения. Однако требования к таким материалам ужесточаются, соответственно ужесточаются и требования к их изготовлению. Необходимость выбора оптимальных технологических режимов и возможность их корректировки при изменении свойств полуфабрикатов
(связующих, препрегов, металлических слоёв и др.) при формовании изделий из ПКМ требуют использования универсальных методов исследования процессов отверждения.
Технологическое направление нацелено на совершенствование оборудования и оптимизацию процессов получения препрегов, их раскроя в технологические карты и их выкладки в пакет-заготовку, подготовки технологического пакета (включающего вспомогательные слои), режимов отверждения, контурной обработки изделий по габаритным размерам, сборки-склейки отдельных частей конструкций. Кроме того оптимизации технологических воздействий (нагревание, термоциклирование и др.), которым подвергается материал на различных стадиях его создания, начиная с подготовки компонентов ПКМ, изготовления полуфабриката и конструкции, а также ее эксплуатации и ремонта, с целью продления ресурса.
Конструкторское направление требует совершенствования в области выбора оптимальных структур и схем армирования изготавливаемых конструкций из КМ на стадии их опытного производства и стендовых испытаний, учитывающих специфику их свойств и технологии переработки, а также воздействия на них эксплуатационных и климатических факторов. Одновременно требуется развитие диагностических методов проверки остаточных упруго-прочностных свойств КМ в составе конструктивных элементов.
Таким образом, разработка научно-технологических основ для создания высокоэффективных технологических процессов изготовления связующих, полуфабрикатов и авиационных конструкций из ПКМ, учитывающих влияние технологических факторов на различных стадиях их создания и серийных процессов изготовления в целом. Одновременно обеспечивающих снижение производственных затрат, повышение эффективности производства за счёт выбора наиболее оптимальных способов и режимов изготовления ПКМ, является актуальным научным направлением.
Связь работы с крупными научными программами
В основу диссертации положены результаты исследований по следующим научно-исследовательским программам и проектам:
• Программы развития гражданской авиационной техники РФ шифры контрактов: «Полёт», «Композит», «Освоение», «Скорость», «Икар», «Эффективность», «Концепт», «Гелиос».
• Программа деятельности НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ: ССВ-160, ССВ-168; ССВ-186; ССВ-193; ССВ-195.
• Гранты из федерального бюджета в форме субсидий на финансовое обеспечение затрат комплексной научно-технической программы полного инновационного цикла «Новые композиционные материалы: технологии конструирования и производства».
• Грант Российского научного фонда № 24-19-00009, https://rscf.ru/project/24-19-00009.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Другие cпециальности», 00.00.00 шифр ВАК
Полимерные композиционные материалы пониженной горючести на основе клеевых препрегов2025 год, кандидат наук Старков Алексей Игоревич
«Стеклопластик на основе расплавного полиимидного связующего полимеризационного типа для деталей авиационной техники с повышенной надежностью эксплуатации при температурах до 320 °С»2023 год, кандидат наук Курносов Артем Олегович
Методика совершенствования технологии производства тонкостенных рефлекторов антенн из полимерных композиционных материалов2017 год, кандидат наук Маунг Пье Пху
Клеевые препреги и углекомпозиты на их основе2014 год, кандидат наук Куцевич, Кирилл Евгеньевич
Разработка технологии контактного формования композитных конструкций с учетом индивидуальных свойств исходного сырья2012 год, кандидат технических наук Беляков, Евгений Владимирович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему ««Научно-технологические основы разработки высокоэффективных процессов изготовления полуфабрикатов и конструкций из полимерных композиционных материалов нового поколения»»
Цель работы
Разработка научно-технологических основ для создания высокоэффективных технологий изготовления полуфабрикатов и конструкций из полимерных композиционных материалов нового поколения, учитывающих технологические параметры полимерных связующих, полуфабрикатов на их основе, а также параметры процессов формообразования и отверждения деталей из ПКМ.
Для достижения указанной цели в работе поставлены следующие основные задачи:
- разработка критериев оценки конструктивно-технологических и эксплуатационных характеристик конструкций из ПКМ с целью выбора технологии формообразования и отверждения, для формирования требований к свойствам ПКМ (прочностным, эксплуатационным), а также технологических требований к полимерному связующему и наполнителю;
- исследование особенностей приготовления расплавных модифицированных полимерных связующих с оценкой влияния свойств исходных компонентов на их прочностные свойства;
- разработка требований к оборудованию и серийных технологий для изготовления полуфабрикатов (препрегов, плёночных клеев и плёнок связующего) на основе расплавных полимерных связующих нового поколения и наполнителей различной природы на офлайн линии с оценкой их свойств;
- разработка технологий трансферного совмещения для изготовления полуфабрикатов на основе полимерных связующих нового поколения и наполнителей различной природы с моделированием процессов пропитки технологических пакетов;
- разработка материалов и технологий для изготовления полимерных формообразующих оснасток, в том числе с интегрированным нагревателем;
- исследование влияния температурно-временных и манометрических условий отверждения полимерных связующих, в том числе в присутствии наполнителей, на свойства полимерной матрицы методами микротвердометрии, склерометрии и акустической эмиссии;
- разработка способа выбора температурно-временных и манометрических параметров процесса отверждения ПКМ;
- разработка вакуум-автоклавных технологий изготовления монолитных и многослойных сотовых конструкций из ПКМ с применением препреговых и трансферных методов формообразования;
- разработка технологий прессового формования монолитных и многослойных сотовых конструкций из ПКМ с применением препреговых и трансферных методов формообразования;
- разработка технологий вакуум-печного формования монолитных и многослойных конструкций из ПКМ с применением препреговых и трансферных методов формообразования.
Научная новизна
1. Разработаны научно-технологические основы для создания серийных высокоэффективных технологий изготовления полуфабрикатов и конструкций из полимерных композционных материалов нового поколения, учитывающие особенности технологических свойств полимерного связующего и армирующего наполнителя, а также режимов отверждения ПКМ.
2. По результатам экспериментальных исследований выполнено построение уравнения многофоакторной (множественной) регрессии, характеризующее влияние исходных компонентов полимерных расплавных связующих на их прочностные свойства.
3. Систематизированы результаты оценки смачиваемости поверхностей волокон армирующих наполнителей различной природы тестовыми жидкостями и полимерными связующими.
4. По результатам экспериментальных исследований выполнено построение уравнения многофакторной (множественной) регрессии, характеризующее влияние технологических параметров на объёмно-массовые свойства плёнок полимерных связующих.
5. Впервые построена зависимость влияния температурно-временных параметров режима отверждения полимерного связующего на изменени величины микротвёрдости и сигналов акустической эмиссии в ПКМ.
6. Впервые построены диаграммы зависимости параметров сигналов акустической эмиссии от изменения микротвердости лицевой поверхности полимерной матрицы ПКМ.
7. Введено понятие «коэффициент объёмной анизотропии» для оценки степени отверждения ПКМ. Определен критерий отверждения ПКМ.
Достоверность полученных результатов подтверждается воспроизводимостью экспериментальных данных, полученных различными независимыми методами, привлечением современных, преимущественно стандартизованных и взаимно дополняющих друг друга экспериментально
аналитических методов и испытаний, применением сертифицированных приборов и оборудования.
Практическая значимость
1. Отработаны серийные технологии изготовления расплавных полимерных связующих марок ВСК-14-1, ВСК-14-2, ВСК-14-2м, ВСК-14-4, ВСК-14-4м, ВСК-14-4к, ВСЭ-1212, ВСЭ-36.
2. Разработаны технологии изготовления стабильных по толщине ± 0,5 % (масс.) плёночных клеев марок ВК-36, ВК-36Р, ВК-36РТ.
3. Разработаны технологии изготовления препрегов на основе полимерных связующих и стеклянных, углеродных и оргаических наполнителей на офлайн линии по двухстадийной схеме, в том числе с автоматизированным контролем параметров и управлением процессом изготовления плёнки полимерного связующего, обеспечивающим разброс содержания связующего в препреге ± 2 %: ВПС-53/Т-10, ВПС-53/Т-64(ВМП), ВКУ-25, ВКУ-29/ВТкУ-3, ВКУ-39/ВТкУ-2.200, ВПС-31/Т-25(ВМП), ВКУ-46/ВТкУ-2.280, ВКУ-30К.иМТ49, ВПС-68/Т-64, ВПС-68/РВМПН10-1200-14.
4. Разработаны материалы, технологии изготовления препрега и семипрега марок ВПС-55 и ВПС-59, а также технологий изготовления полимерных формообразующих оснасток.
5. Разработана технология изготовления конструкций - монолитных и трёхслойных панелей интерьера, прессовым формованием («crush-core») из стеклопластика марок ВПС-42П, обеспечивающая сокращения энергозатрат на 50 %, использования вспомогательных материалов на 80 % и уменьшение цикла изготовления более чем в 10 раз.
6. Разработана технология изготовления листового органопластика марки Органит 11ТЛ, с совмещением под действием вакуума наполнителя ткани технической арт. 5381/1-89 и клеевой плёнки марки ВК-36РТ.140, обеспечивающая стабильность свойств и массово-габаритных характеристик в диапазоне ± 3 %
7. Разработаны материалы и технологии изготовления конструкций из ПКМ, освоены серийные производства изготовления заготовок трубопроводов системы кондиционирования воздуха (СКВ) - гибких элементов и жёстких сложнопрофильных, замкнутых патрубков, обеспечивающих снижение массы СКВ самолёта не менее чем на 20 %.
8. Разработаны технологии изготовления трёхслойных панелей, освоено серийное производство заготовок панелей пола для салонов пассажирских самолётов, обеспечивающих стабильность упруго-прочностных и массово-габаритных характеристик в диапазоне ± 5 %.
9. Разработана технология изготовления радиопрозрачного обтекателя переменного сечения с применением сотового заполнителя ССП-1-3,5 и препрегов марок КМКС-4.175.Т10.37, КМКС-4.175.Т10.55, обеспечивающая стабильные массово-габаритные характеристики.
10. Разработаны технологии изготовления и соединения типового конструктивного элемента - монолитной и трехслойной конструкции из ПКМ на основе связующего ВСЭ-1212, снижающие трудоемкость изготовления на 10 %.
11. Разработаны состав ПКМ, технология изготовления конструкции методом пропитки под действием вакуума из огнестойкого углетекстолита марки ВКУ-48 (обеспечивающего огненепроницаемость при 1100 °С не менее 15 мин), для изготовления капотов вертолётной техники, снижающая энергозатраты на 20 %.
12. Разработана технология изготовления конструкции пылезащитного устройства из углетекстолита с антиэрозионным слоем из органотекстолита, обеспечивающая стабильность массово-габаритных характеристик в диапазоне ± 2 % и стойкую антиэрозионную защиту.
13. Разработана технология изготовления профилированного настила для изготовления автомобильного мостового перехода.
14. Разработана безавтоклавная технология изготовления стекателя и разделителя потока.
Внедрение работы
1. Внедрены в серийное производство УНТЦ ВИАМ - НИЦ «Курчатовский институт» технологии изготовления связующих расплавного типа нового поколения: ВСК-14-1, ВСК-14-2, ВСК-14-2м, ВСК-14-4, ВСК-14-4м, ВСК-14-4к, ВСЭ-1212, ВСК-14-6.
2. Внедрена технология изготовления стабильных по толщине ± 0,5 % (масс.) плёночных клеев марок ВК-36, ВК-36Р, ВК-36РТ.
3. Разработаны и внедрены в серию на производстве УНТЦ ВИАМ -НИЦ «Курчатовский институт» технологии изготовления препрегов на основе полимерных связующих и стеклянных и углеродных наполнителей на офлайн линии, в том числе с автоматизированным управлением, обеспечивающим разброс содержания связующего в препреге ± 1-2 %: марок ВПС-42П, ВПС-42П/Т-64, ВПС-53/Т-10, ВПС-53/Т-64(ВМП), ВКУ-25, ВКУ-29/ВТкУ-3, ВКУ-39/ВТкУ-2.200, ВПС-31/Т-25(ВМП), ВКУ-46/ВТкУ-2.280, ВКУ-30К.ИМТ49, ВПС-68/Т-64, ВПС-68/РВМПН10-1200-14.
4. Разработаны и внедрены материалы, технологии изготовления препрега и семипрега марок ВПС-55 и ВПС-59, а также технологии изготовления полимерной формообразующей оснастки, в том числе с интегрированным нагревателем, обеспечивающим снижение энергозатрат в два раза.
5. Внедрена в серию технология изготовления листового органопластика марки Органит 11ТЛ, с совмещением под действием вакуума наполнителя ткани технической арт. 5381/1-89 и клеевой плёнки марки ВК-36РТ.140.
6. Внедрены материалы и технологии изготовления конструкций из полимерных композиционных материалов, освоены серийные производства изготовления заготовок трубопроводов СКВ - гибких элементов и жёстких сложнопрофильных, замкнутых патрубков, обеспечивающих снижение массы СКВ самолёта, не менее чем на 20 %.
7. Внедрены технологии изготовления трёхслойных панелей, освоено серийное производство заготовок панелей пола для салонов пассажирских самолётов.
8. Внедрена технология изготовления радиопрозрачного обтекателя переменного сечения с применением сотового заполнителя ССП-1-3,5 и препрегов марок КМКС-4.175.Т10.37, КМКС-4.175.Т10.55.
9. Разработана нормативная документация на изготовление, поставку, применение и конструирование деталей из слоистых алюмостеклопластиков, методики испытаний стандартных и конструктивно-подобных образцов (ТУ -14 шт., ТР -3 шт., ТИ - 36 шт.).
Публикации и апробации работы.
Основные результаты работы докладывались и обсуждались:
1. Международная конференция «Композиционные материалы в промышленности». Ялта, 2010.
2. Международная молодежная научная конференция «XXXVI Гагаринские чтения» МАТИ, Москва, 2010.
3. XI Всероссийская научно-техническая конференция и школа молодых ученых, аспирантов и студентов. Воронеж, 2010. С. 41-43.
4. XIX международная научно-техническая конференция Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов. Обнинск, 2010.
5. IX международная конференция по гидроавиации «Гидроавиасалон-2012». Москва, 2012.
6. Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития. IV международная научно-практическая конференция. Ульяновск, 2014.
7. Безавтоклавные технологии переработки полимерных композиционных материалов нового поколения. ФГУП «ВИАМ», Москва, 2015.
8. Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития. V международная научно-практическая конференция. Ульяновск, 2016.
9. Проблемы и перспективы развития двигателестроения. Международная научно-техническая конференции. Самара, 2016. С. 61-63
10. XXI международная научно-техническая конференция Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов. Обнинск, 2016.
11. II Всероссийская научно-техническая конференция. ВИАМ, 2017.
12. «Полимерные композиционные материалы нового поколения. Трансфер инноваций из авиации в приоритетные сектора экономики России2. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Ульяновск, 2018.
13. «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения. III Всероссийская научно-техническая конференции, Москва, 2018.
14. Роль фундаментальных исследований при реализации Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года. V Всероссийская научно-техническая конференция. ФГУП «ВИАМ», Москва, 2019.
15. «Полимерные композиционные материалы нового поколения для гражданских отраслей промышленности». Всероссийская научно-техническая конференция, посвященная 90-летию со дня рождения профессора, д.т.н. Б.В. Перова. Москва, 2020.
16. V Всероссийская научно-техническая конференция «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения», Москва, 2021.
17. Всероссийская научно-техническая конференция «Полимерные композиционные материалы нового поколения и технологии их переработки» Сатдинов Р.А. Доклад: «Новые конструктивно-технологические решения создания современных элементов кондиционирования воздуха летательных аппаратов», Москва, 2021.
18. VI Всероссийская научно-техническая конференция «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения», Москва, 2022.
19. Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения. VIII Всероссийская научно-техническая конференция, посвященная 120-летию со дня рождения выдающегося химика, академика АН СССР Андрианова Кузьмы Андриановича. Москва, 2023.
20. VII Всероссийская научно-техническая конференция «Теоретические и практические аспекты развития отечественного авиастроения», Ульяновск, 2024.
21. IX Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием «Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики», Казань, 2024.
Результаты работы отражены в 66 публикациях, из них 37 - в журналах, входящих в перечень ВАК Минобрнауки России и 29 входящих в международные базы данных Scopus и Web of Science, и получено 7 патентов РФ [76,80,81,159,221,225,251], отражающих основное содержание работы. Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, выводов по диссертации, списка использованной литературы из 262 наименований, содержит 147 рисунков, 67 таблиц. Общий объём диссертации 359 страница машинописного текста.
Личный вклад автора в: • определении направлений исследований, обобщении и систематизации результатов экспериментальных исследований, разработке научно-технологических основ создания технологических процессов изготовления полуфабрикатов и конструкций из ПКМ на их основе, создании конструктивно-технологического подхода с целью выбора технологий переработки, с учётом технологических параметров полимерного связующего, наполнителя, их способа совмещения, формообразования заготовки детали из ПКМ и способов её формования;
• проведении исследований на образцах ПКМ с целью оценки микротвердости и склерометрии;
• разработке подходов к выбору температурно-временных и манометрических параметров формования ПКМ;
• интерпретации полученных результатов, формулировке выводов, написании публикаций.
На защиту выносятся:
Результаты комплексных исследований создания научно-технологических основ для разработки технологических процессов изготовления полуфабрикатов и конструкций из полимерных композиционных материалов, с учётом их конструктивно-технологических особенностей для выбора технологий переработки, включающих требования к технологическим и эксплуатационным параметрам полимерного связующего, наполнителя, их способа совмещения, формообразования заготовки детали из ПКМ и способов её формования.
Уравнение многофоакторной (множественной) регрессии, характеризующее влияние исходных компонентов полимерных расплавных связующих на их прочностные свойства.
Уравнение многофакторной (множественной) регрессии, характеризующее влияние технологических параметров на объёмно-массовые свойства плёнок полимерных связующих.
Исследование свойств полимерной матрицы, в том числе в ПКМ методами микротвердометрии, склерометрии и акустической эмиссии.
Подход к выбору температурно-временных и манометрических параметров режима формования ПКМ.
ГЛАВА 1
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.1 Современные тенденции развития полимерных композиционных материалов и технологий их переработки для изделий авиационной техники
К конструкциям современных летательных аппаратов (ЛА) предъявляются следующие требования: минимальная масса, максимальная жёсткость и прочность узлов, максимальный ресурс работы конструкций в условиях эксплуатации, вы -сокая надёжность. В значительной мере перечисленные требования к конструкции современных ЛА обеспечиваются выбором материала и совершенствованием технологий их изготовления из данного материала.
В настоящее время главным классом материалов, удовлетворяющих всему комплексу перечисленных требований, являются композиционные материалы (КМ) — композиты — на основе современных углеродных, борных, органических и стеклянных волокон в сочетании с полимерными, металлическими, углеродными, керамическими и другими видами матриц (связующих) [7]. Понятие «матрица» (от лат. matrix - матка, источник, начало) характеризует непрерывную пространственную фазу, ответственную за сохранение конфигурации изделия, передачу эксплуатационных нагрузок на арматуру, сопротивление действию других внешних факторов. Наибольшее значение в настоящее время имеют именно полимерные композиционные материалы (ПКМ). Разработка полимерных матриц для ПКМ - сложная и важная задача, поскольку многие свойства композита определяются структурой матрицы.
Требования к полимерным матрицам условно можно разделить на две группы:
- к первой группе можно отнести физико-механические показатели отверждённого полимера - прочность, жёсткость, теплостойкость, пластичность, трещиностойкость, ударная вязкость, пожарная безопасность ;
- ко второй - технологические показатели полимерного связующего: перерабатываемость и технологичность], а также стоимость [20].
На рисунке 1.1 представлены полимерные матрицы различной природы используемые для создания ПКМ [21].
Рисунок 1.1 - Диаграмма рабочих температур и прочностных характеристик полимерных термореактивных связующих по видам.
Из полимерных матриц для ПКМ наибольшее применение в авиационной промышленности имеют термореактивные связующие. На основе указанных выше термореактивных связующих изготавливается широкая гамма полимерных композиционных материалов, наибольшее применение из которых нашли стекло-, угле-, органопластики и гибридные материалы на их основе [9]. Комплекс свойств ПКМ определяется свойствами компонентов (матрица, наполнитель), их микро- и макроструктурой, границей раздела фаз, реакцией этих структур на внешние воздействия. ПКМ - гетерофазные материалы, в которых непрерывная матрица, взаимодействующая с наполнителем, воспринимает внешние нагрузки и перераспределяет их на наполнитель. Наиболее высоки конструкционные свойства у ПКМ, использующих непрерывные волокна (ВПКМ), однонаправленные, с планируемой анизотропией [4]. Полимерные композиционные материалы обладают набором уникальных свойств (рисунок 1.2): высокие удельная прочность и жёсткость, химико-биологическая стойкость, низкая объёмная плотность, технологичность - возможность изготовления крупногабаритных конструкций с интегрированными силовыми и крепёжными
закладными элементами (интегральные конструкции), и как следствие минимальное количество сборочных операций и др. [35].
Рисунок 1.2 - Сравнение некоторых характеристик металлов и композитов.
В этой связи ПКМ, особенно волокнистые, являются основным локомотивом развития аэрокосмической отрасли, где повышение тактико-технических характеристик летательных аппаратов было бы невозможно без их применения [2]. Как следствие доля применения ПКМ в конструкциях ЛА неуклонно растёт, как отмечалось выше в передовых пассажирских самолётах она перевалила за 50 %, в вертолётной технике приближается к 60 % [9]. Так на рисунке 1.3 представлена динамика использования ПКМ в аэрокосмической технике за последние 50 лет.
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 :0:0 2025
Го Д Ы
Рисунок 1.3 - Динамика изменения увеличения объёмов использования ПКМ в мировой аэрокосмической технике.
На рисунке 1.4 показана доля полимерных композиционных материалов в современной отечественной авиационной технике (АТ) гражданского назначения.
Рисунок 1.4 - Доля полимерных композиционных материалов в современной отечественной АТ гражданского назначения.
Таким образом, ПКМ прочно заняли место в современных летательных аппаратах различного назначения (военные, транспортные, пассажирские, и др.) и являются перспективными в части повышения весовой эффективности, обеспечения высокого качества аэродинамических поверхностей, сохранения высокой надёжности в эксплуатации при виброакустических нагружениях [22]. За счёт увеличения жёсткости конструкций и резкого сокращения количества, входящих в них деталей и количества крепёжных элементов повышается точность и качество обводов аэродинамических поверхностей конструкций, снижается в 2 ^ 5 раз трудоёмкость сборочных работ. Сочетанием различных типов армирующих наполнителей и полимерных связующих можно добиться создания конструктивных элементов из ПКМ с различным уровнем упруго-прочностных и эксплуатационных характеристик (прочность, жёсткость, радиопрозрачность или радиопоглощение, теплостойкость, стойкость против эрозионного износа и коррозионных факторов, химическая стойкость при воздействии органических и неорганических веществ).
В работе авторов [23] говорится о том, что в последние десятилетия в авиационной отрасли наблюдается устойчивый рост авиаперевозок, что приводит к росту вредных выбросов. При прогнозируемом продолжении роста авиация может стать ведущим источником выбросов загрязняющих веществ в будущем. Для решения этой проблемы отрасль внедрила стратегии повышения эффективности, такие как снижение веса корпусов самолётов, сокращение потребления ископаемого керосина и ограничение выбросов. В настоящее время основное внимание уделяется лёгким материалам, таким как угле- и стеклопластики.
По разным оценкам к 2050 году ожидается семикратное увеличение воздушного трафика и четырёхкратное увеличение загрязнения окружающей среды выбросами газообразных продуктов. По мнению тех же изданий чтобы избежать этого, должны произойти фундаментальные изменения в авиации. Пожалуй, одной из главных перемен должен стать переход к «зелёной» авиации -полная электрификация пассажирских самолётов. Никаких выбросов углекислого газа и оксидов азота, питание от батарей [24-26], чего невозможно достичь без применения композиционных материалов.
На сегодняшний день указанная выше тенденция реализуется в так называемых «дронах» - беспилотных летательных аппаратах, где ПКМ наиболее востребованы, и их применение обеспечивает полёты таких устройств даже с аккумуляторами на расстояния более 20 км с полезной нагрузкой более 5 кг. В последние годы это самая быстро развивающаяся ниша техники [27].
Кроме того, ПКМ также широко применяются и в других отраслях экономической деятельности. По мнению авторов [28] на сегодняшний день мировой рынок композитов оценивается в 80 млрд долл. На нем лидируют Китай - 32 % (25,6 млрд долл.) и США - 26 % (21,6 млрд долл.). Сегмент России - 1 % (1,1 млрд долл.). В России среди отраслей потребителей изделий из композитов основными являются строительство (включая дорожное) - 35 % (22,9 млрд руб.) и гражданское авиа- и судостроение - 19 % (12,4 млрд руб.).
Большая часть указанного прироста была обеспечена выпуском ПКМ на основе стеклянных волокон, и к середине 2020 годов они сохранили роль доминирующего армирующего волокнистого наполнителя (рисунок 1.5). В период 2018-2023 гг. стеклопластики нарастили свою долю, как в физическом объеме выпуска, так и в общей стоимости ПКМ (рисунок 1.6).
(лопластики
I на основе натуральных волокон ( ;пластики
7,1 Шг5
I'1'9 112,2 И12.7
2000 2005 2010 2015 2020 2021 2022 2023 2024
Рисунок 1.5 - Динамика развития рынка основных видов ПКМ
в 2000-2024 гг.
1,2 %
1,5%
11 % 4,6 %
87,7 % 93,8 %
1 %
2%
23% 18 %
76%
Доля в общей Доля в общей Доля в общей Доля в общей массе, 2018 массе, 2023 стоимости, 2018 стоимости, 2023
■ ПКМ на основе арамидных и других синтетических волокон
■ Углепластики
ПКМ на основе натуральных волокон
■ Стеклопластики
Рисунок 1.6 - Доли основных видов ПКМ в общей массе и стоимости продукции в 2018 и 2023 г., %.
Хотя Россия представляет лишь крайне малую долю мирового рынка ПКМ в денежном выражении (около 100 млрд руб. в начале 2020 годов), она является одной из немногих стран с практически полным циклом их производств. Несомненным достижением является также расширение применения ПКМ в авиакосмической промышленности за последнее десятилетие. Но как мировые тренды, так и тренды крупнейших стран-производителей и потребителей ПКМ (Китай, США и ЕС) показывают необходимость дальнейшей диверсификации и массового использования композитов в других отраслях экономики, что является фундаментальной предпосылкой дальнейшего роста индустрии ПКМ в России [29].
4 %
3 %
20 %
10 %
13 %
16 %
13 %
14 %
□ Транспортная инфраструктура
□ Строительная индустрия
□ Транспортное машиностроение
□ Цветная металлургия,нефте-газо-добыча
□ Гражданское авиа- и судостроение
□ Энергетика, силовая электроника
□ ЖКХ, благоустройство
□ Материалы медико-биологического назначения
□ Товары народного потребления
Рисунок 1.7 - Оценочные сферы применения ПКМ в мире в 2020 г.
Похожие диссертационные работы по специальности «Другие cпециальности», 00.00.00 шифр ВАК
Моделирование теплопереноса в многослойных эпоксидных стеклопластиках и определение температурно-временного режима их формования прямым прессованием2019 год, кандидат наук Мараховский Петр Сергеевич
Межслоевая трещиностойкость слоистых стекло- и углекомпозитов из вакуум-формуемых клеевых препрегов при индивидуальном и комбинированном растяжении и сдвиге2024 год, кандидат наук Шаталин Александр Андреевич
«Теплостойкое эпоксибисмалеимидное связующее с повышенной трещиностойкостью для изготовления полимерных композиционных материалов по безавтоклавным технологиям формования»2024 год, кандидат наук Мосиюк Виктория Николаевна
Полимерный композиционный материал , изготавливаемый по технологии вакуумной инфузии с формообразованием при температурах 40°С2022 год, кандидат наук Евдокимов Антон Андреевич
Разработка технологий неразрушающего контроля монолитных конструкций из углепластика с использованием ультразвуковых антенных решеток2016 год, кандидат наук Бойчук, Александр Сергеевич
Список литературы диссертационного исследования доктор наук Вешкин Евгений Алексеевич, 2025 год
Список литературы
1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7-17.
2. Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 231-242.
3. Михайлин Ю.А., Мийченко И.П. Анализ состояния современной технологии полимерных композиционных материалов // Пластические массы. 1993. № 3. С. 5-9.
4. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. 822 с.
5. Машиностроение: энциклопедия: в 40 т. М.: Машиностроение. Т. II-4: Неметаллические конструкционные материалы / Ю.В. Антипов [и др.]. 2005. 464 с.
6. Вильнав, Ж.Ж. Клеевые соединения. М.: Техносфера, 2007. 384 с.
7. Композиционные материалы: справочник / В.В. Васильев [и др.]. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
8. Лахтин Ю.М., Леонтьев В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
9. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 720 с.
10. Зорин В.А. Опыт применения композиционных материалов в изделиях авиационной и ракетно-космической техники // Конструкции из композиционных материалов. 2011. № 4. С. 44-59.
11. Polymer Composites in Aviation Sector A Brief Review Article Shivi Kesarwani, International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT) Published by : http://www.ijert.org ISSN: 2278-0181 Vol. 6 Issue 06, June - 2017, С.518-525
12. Michael K. AST Composite Wing Program - Executive Summary: NAS1-20546. Long Baech, CA: The Boeing Company, 2001. 98 p.
13. А.В. Калгин, Ю.Е. Калинин, А.М. Кудрин, А.В. Малюченков, Ю.В. Панин, А.В. Ситников Перспективы развития производства авиационных деталей из композиционных материалов // Вестник Воронежского государственного технического университета 2011. том 7. №11-2. С 146-153
14. Синицкий А. Перспективное крыло ЦАГИ для магистрального самолета // Show/Observer МАКС. 2011. Вып. 1. С. 63.
15. Савин С.П. Применение современных полимерных композиционных материалов в конструкции планера самолетов семейства МС-21 // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 4 (2). С. 686-693.
16. Гончаров В.А., Тимошков П.Н., Усачева М.Н. Перспективы производства крупногабаритных авиационных деталей из полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 12 (106). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.08.2025. DOI: 10.18577/23076046-2018-0-8-55-62.
17. Основные программы разработки гражданской авиационной техники // ЦАГИ. Техническая информация. 2003. Вып. 3-4. С. 23.
18. Aircraft Technology Roadmap to 2050 // IBGAA. URL: https://iwww.bgaa.com/ (дата обращения: 22.06.2025).
19. Global Market Forecast 2025-2044 // Airbus. URL: http://www.Airbus.com (дата обращения: 26.08.2025)
20. Материалы приборостроения: учеб. пособие / Э.Р. Галимов [и др.]. Казань, 2008. 672 с.
21. Булгаковa Б.А., Морозовa О.С., Тимошкин И.А. и др. Реактопласты на основе бис-фталонитрилов в качестве термостойких матриц для полимерных композиционных материалов // Высокомолекулярные соединения. Сер.: С. 2021. Т. 63. № 1. С. 54-94.
22. Постнов В.И. Высокоэффективные технологии изготовления крупногабаритных авиационных конструкций из полимерных композиционных материалов : дис. ... д-ра техн. наук. М., 2008. 382 с.
23. Potentials of bio-based fiber composites in aircraft structures: An environmental and economic analysis along the life cycle / L. Dietza [et al.] // Procedia CIRP. 2025. Vol. 135. P. 237-242. DOI: 10.1016/j.procir.2024.12.032.
24. Стало известно какие будет выпускать самолёты Аирбас в 2050 году https://dzen.ru/a/ZiYxDRB2mSeC3roq (дата обращения 20.07.2025).
Концепция «АВИАЦИЯ Р0ССИИ-2050» - вперед в будущее // «Крылья Родины» 5-6.2023 https://kr-
media.ru/upload/iblock/f8f/lmh0n9wxrhory8l4278u6jlak2r0rgkg/AVIATSIYA-R0SSII_2050.pdf (дата обращения 20.07.2025) Павел Котляр. Какими будут самолеты в 2050 году https://www.gazeta.ru/science/2014/11/10_a_6296229.shtml (дата обращения 20.07.2025).
25. Дорожная карта будущего взгляд российских исследователей, https://future.trends.rbc.ru/avia?ysclid=mexwx1620532169163 (дата обращения 20.07.2025).
26. Типы беспилотных летательных аппараторв. Обзор // Aviatest.aero. URL: https://aviatest.aero/articles/tipy-bespilotnykh-letatelnykh-apparatov-obzor/?ysclid=mdlqj7c1su477374584 (дата обращения: 20.07.2025).
27. Tsach S., Penn D. New trends in future aircraft development // Aerospece Consulting - Dror Artzi. URL: https://www.dror-aero.com/link/tsac_pen.pdf (дата обращения: 26.08.2025).
28. Филатов А.И. Мировой рынок полимерных композиционных материалов: состояние, тенденции, перспективы. Часть 1 // Полимерные материалы. 2025. № 7 (314). С. 24-29.
29. Чурсова Л.В., Панина Н.Н., Гребенева Т.А. Ч-93 Эпоксидные связующие для конструкционных полимерных композиционных материалов / под общ. ред. Е.Н. Каблова [Электронный ресурс]. - М.: ВИАМ, 2018. - 546 с.
30. Раскутин А.Е. Стратегия развития полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 344-348. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-344-348.
31. Колобков А.С., Гуляев И.Н. Разработка полимерных композиционных материалов с применением искусственного интеллекта // Композитный мир. 2023. URL: https://compositeworld.ru/articles/tech/id64fed7044e6d820013864e4b (дата обращения: 26.08.2025).
32. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П. Термореактивные связующие для полимерных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). С. 48-58. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-48-58.
33. Кулик В.И., Нилов А.С. Связующие для полимерных композиционных материалов: учеб. пособие. СПб., 2019. 52с.
34. Ибатуллина А.Р., Сергеева Е.А. Обзор современных методов регулирования свойств композиционных материалов (км) на основе термореактивных наполнителей, армированных высокопрочными высокомодульными волокнами // Вестник Казанского технологического университета. 2013. № 9. URL: https://cyberlenmka.ru/artide/n/obzor-sovremennyh-metodov-reguHrovaniya-svoystv-kompozitsionnyh-materialov-km-m-osmve-termoreaktivnyh-napolniteley-armirovannyh (дата обращения: 26.08.2025).
35. Вешкин Е.А. Технологии безавтоклавного формования низкопористых полимерных композиционных материалов и крупногабаритных конструкций из них: дис. ... канд. техн. наук. М., 2016. 146 с.
36. Исследование процессов отверждения эпоксиаминных связующих, модифицированных термостойкими термопластами / Е.В. Хохлова [и др.] // Успехи в химии и химической технологии. 2022. Т. XXXVI. № 6. С. 90-93.
37. Разработка эпоксидных связующих, модифицированных термостойкими термопластами, для создания армированных композиционных материалов / Н.В. Костромина [и др.] // Пластические массы. 2022. № 9-10. С. 1719. DOI: 10.35164/0554-2901-2022-9-10-17-19.
38. Аманкулов Е., Агабекова Д. Диэлектрические свойства полимеров, наполненных частицами феррита // Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: Междунар. науч.-техн. конф. URL: https://www.kadastr.org/conf/2018/pub/fizikagp/dielektricheskie-svoistva-polimerov-napolnennyh-ch.htm (дата обращения: 26.08.2025).
39. Связующие для формования изделий из полимерных композиционных материалов / Н.Н. Панина [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. № 10. С. 27-35.
40. Хозин, В.Г. Влияние наполнителей на свойства эпоксидных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2006. № 6. С. 12-22.
41. Влияние ультрадисперсных наполнителей на свойства низкомолекулярных жидкостей и композиций на основе эпоксидных олигомеров / А.А. Пыхтин [и др.] // Вестник МИТХТ. 2013. Т. 8. № 4. С. 113-117.
42. Синтез и переработка полимеров и композитов на их основе / А.А. Пыхтин [и др.] // Вестник МИТХТ. 2013. Т. 8. № 4. С. 112-117.
43. Изучение влияния углеродных нанотрубок на динамические механические свойства эпоксидного полимера / А.Л. Тренисова [и др.] // Пластические массы. 2006. № 11. С. 10-12.
44. A review on the suppression mechanism of typical flame retardants on the explosion of mine dust/ Silong Wang , Hongyuan Ding , Jianghui Xie b, Yanjun Chen c, Chao
Wang c, Changcheng Liu a c, Que Huang a c d Название материала, на который ссылаемся// Powder Technology, Volume 427, 1 September 2023, 118762 URL: http://www.dpk-deck.ru/page/flame-retardants.html (дата обращения: 26.08.2025).
45. Afendy Md Banks W.M., Kirkwood D. Bubble free resin for infusion process // Composites A. 2005. Vol. 36. No. 6. P. 739-746.
46. ADDITIVE GUIDE//URL: http://www.BYK.com/addetives (дата обращения: 26.08.2025).
47. Вешкин Е.А., Постнов В.И., Абрамов П.А. Пути повышения качества деталей из ПКМ при вакуумном формовании // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 4 (3). С. 834-839.
48. Вешкин Е.А., Абрамов П.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. Влияние технологии подготовки препрега на свойства ПКМ// Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. № 9. С. 8-14.
49. Причины образования пористости в изделиях из полимерных композиционных материалов (обзор) / М.И. Душин [и др.] // Композиты и наноструктуры. 2013. № 3. С. 60-68.
50. Исследование влияния конденсационной влаги на препрег углепластика на основе растворного эпоксидного связующего и ПКМ на его основе / А.Г. Гуняева [и др.] // Труды ВИАМ. 2019. №9 (81). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-60462019-0-9-80-88.
51. Особенности подготовки полимерного связующего для снижения пористости стеклопластиков, получаемых методами вакуумного формования / Постнов В.И., Вешкин Е.А., Абрамов П.А. // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2011. Т. 13. № 4 (2). С. 462-468.
52. Бабин А.Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ. 2013. № 4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025).
53. Тимошков П.Н., Коган Д.И. Современные технологии производства полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ. 2013. №4. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025).
54. Влияние технологии подготовки препрега на свойства ПКМ / Е.А. Вешкин [и др.] // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. № 9. С. 8-14.
55. Роль технологических факторов в формировании стабильности свойств пленочного связующего / С.Е. Истягин [и др.] // Труды ВИАМ. 2016. № 5
(41). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-7-7
56. Семипрег для полимерных оснасток / В.И. Постнов [и др.] // Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития: тез. докл. V Междунар. науч.-практ. конф. Ульяновск, 2016. С. 183-185.
57. Некоторые особенности применения семипрегов для вакуумного формования ПКМ (обзор) / К.И. Донецкий [и др.] // Труды ВИАМ. 2017. №12 (60). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-12-8-8.
58. Technology Manuals/ Prepreg_Technology/Film transfer route: 2 step process for UD and woven prepregs // URL: http://www.hexcel.com/
Resources/DataSheets/Brochure-Data-Sheets/Prepreg_Technology.pdf (дата обращения: 26.08.2025).
59. Гуляев И.Н., Сафронов А.М., Сатдинов Р.А. Сравнение онлайн- и офлайн-технологий изготовления препрегов и свойств углепластиков // Труды ВИАМ. 2022. № 6 (109). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-6-49-57.
60. Направления развития термостойких углепластиков на основе полиимидных и гетероциклических полимеров / И.Н. Гуляев [и др.] // Труды ВИАМ. 2014. № 1. Ст. 04. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-1-4-4.
61. Опыт применения вакуум-инфузионных технологий в производстве конструкций из ПКМ / Е.А. Вешкин [и др.] // Полимерные композиционные материалы нового поколения. Трансфер инноваций из авиации в приоритетные сектора экономики России: материалы Всерос. науч.-техн. конф. М., 2018. С. 1628.
62. Постнова М.В., Постнов В.И. Опыт развития безавтоклавных методов формования ПКМ // Труды ВИАМ. 2014. №4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI 10.18577/2307-6046-2014-0-4-6-6.
63. Advanced Fibre-Reinforced Matrix Products for Direct Processes: Publication No. ITA 272a. Hexcel Corporation, 2007. 12 p.
64. Способ изготовления волокнистых композитов вакуумной инфузией и устройство для осуществления способа: пат. RU 2480335 C1; заявл.02.07.2012 опубл. 27.04.2012.
65. Донецкий К.И., Усачева M.K, Хрульков А.В. Mетоды инфузии для изготовления полимерных композиционных материалов (обзор). Часть 1 // Труды ВИАМ 2022. № 6 (112). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10118577/2307-6046-2022-0-6-58-67.
66. Липкость препрегов как функция различных параметров при выкладке заготовок деталей и образцов из полимерных композиционных материалов / А.В. Хрульков [и др.] // Труды ВИАМ 2025. № 3 (145). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-3-33-46.
67. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. Книга 2. (Handbook of composites) [Djv- 4.7M] Справочное издание. Под редакцией Дж. Любина. Перевод с английского А.Б. Геллера, M.M. Гельмонта. Под редакцией Б.Э. Геллера.
68. Способ изготовления многослойной панели из композиционного материала: пат. RU 95109951 А1; заявл. 14.06.95; опубл. 20.04.98.
69. HexTool® M61 Final Cure Bagging Scheme, Technology Manuals// Hexcel. URL: http://www.hexcel.com/Resources/UserGuides
/HEXTOOL_UserGuide.pdf (дата обращения: 26.08.2025).
70. Разработка и производство конструкционных органопластиков для авиационной техники / Г.Ф. Железина [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 4 (2). С. 411-416.
71. Mason K.F. Autoclave Quality Outside the Autoclave // Composites HighPerformance. 2006. Vol. 14 (2). P. 44-49.
72. KОMПОЗИTНЫE MATEРИAЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БПЛА https://idronex.ru/ (дата обращения: 30.08.2025).
73. КАТАЛОГ СТЕВИК, принадлежности// https://vik-composite.com/wp-content/uploads/2018/05/Instrumenty-pribory21.pdf//(дата обращения: 26.08.2025).
74. Каталог продукции/Композит изделие URL: https:// www.cp-vm.ru/ (дата обращения: 26.08.2025).
75. Перспективы применения полимерных композиционных материалов в авиационных конструкциях в 2025-2035 гг/Славин А.В. [и др.] // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 81-92. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-81-92.
76. Установка для пропитки ленточного материала расплавным связующим: пат. RU 152991 U1; заявл. 10.11.14; опубл. 27.06.15.
77. Свойства конструкционных углепластиков изготовленных пропиткой подл вакуумом/Д.И.Коган, ЕА. Вешкин[и др.]// Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 4 (2). С. 762-766.
78. Опыт применения технологического контроля полуфабрикатов из полимерных композиционных материалов / Е.А. Вешкин [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2014. Т. 16. № 6 (2). С. 393-398.
79. Влияние технологической подготовки производства на качество изделий из ПКМ / В.И. Постнов [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2009. № 3 (12). С. 3-6.
80. Способ изготовления препрега: пат. RU 2447097 C1; заявл. 08.09.10; опубл. 10.04.12.
81. Оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов: пат. RU 126283 U1; заявл. 23.10.12; опубл. 27.03.13.
82. Технологическое опробование отечественных вспомогательных материалов для процессов автоклавного формования / Ф.С. Власенко [и др.] // Композитный мир. 2016. № 4 (67). С. 56-58.
83. Фатыхов М.А., Еникеев Т.И., Акимов И.А. Механические свойства композиционных материалов в зависимости от температурного режима их
изготовления // Вестник ОГУ Естественные и технические науки. 2006. № 2. Т. 2. С. 87-92.
84. Козлов В.Н., Акимов А.И., Фатыхов М.А. Зависимость механических свойств композиционных материалов от температурного режима полимеризации // Инженерная физика. 2009. № 9. С. 19-24.
85. Влияние термодинамических условий полимеризации на надмолекулярную и молекулярную структуру полимеров / А.А. Берлин [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. № 2. С. 2-7.
86. О технологии изготовления препрега / Р.А. Сатдинов [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2020. № 4. С. 26-31.
87. Формирование граничных слоев в стеклопластиках / А.Н. Трофимов [и др.] // Пластические массы. 2009. № 4. С. 16-09.
88. Чубарова М.А., Гуняев Г.М., Селикова М.Г. Формирование поверхности раздела в углепластиках // Авиационная промышленность. 1987. № 7. С. 46-49.
89. Кудинов В.В., Корнеева Н.В., Крылов И.К. Армированные пластикию Ч. 1. // Технология металлов. 2006. № 7. С. 36-41.
90. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. М.: Химия, 1987. 192 с.
91. Исследование влияния содержания связующего в углепластиках на их механические свойства / С.И. Мишкин [и др.] // Труды ВИАМ. 2023. № 2 (120). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-2-77-86.
92. Проценко А.Е. Повышение прочностных свойств стеклопластика, путем регулирования процесса отверждения: дис. ... канд. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре, 2016. 134 с.
93. Розенберг Б.А., Олейник Э.Ф. Образование, структура и свойства эпоксидных матриц для высокопрочных композитов // Успехи химии. 1984. Т. 53. № 2. С. 273-289.
94. Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. Химия и физика полимеров. М.: Высшая школа, 1988. 311 с.
95. Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения. М.: Высшая школа, 1992. 512 с.
96. Малкин А.Я., Вольфсон С.А., Кулезнев В.Н. Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки. М.: Химия, 1975. 288 с.
97. Привалко В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. Л.: Химия, 1986. 240 с.
98. Novel aspects of the real paracrystal / R. Hosemann [et al.] // Acta Crystallographica Section A: Crystal Physics, Diffraction, Theoretical and General Crystallography. 1981. Vol. 37. No. 1. P. 85-91.
99. Hindeleh A.M., Hosemann R. Microparacrystals: the intermediate stage between crystalline and amorphous // Journal of materials science. 1991. Vol. 26. No. 19. P. 5127-5133.
100. Козлов Г.В., Новиков В.У Кластерная модель аморфного состояния полимеров // Успехи физических наук. 2001. Т. 171. № 7. С. 717-764.
101. Yeh G.S.Y. A structural model for the amorphous state of polymers: Foldedchain fringed micellar grain model // Journal of Macromolecular Science, Part B: Physics. 1972. Vol. 6. No. 3. P. 465-478.
102. Тугов И.И., Косыгина Г.И. Химия и физика полимеров. М.: Химия, 1989.432 с.
103. Вундерлих Б. Физика макромолекул. Кристаллическая структура, морфология, дефекты. М.: Мир, 1976. 624 с.
104. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции, М.: Химия, 1982. 232 с.
105. Влияние типа наполнителя на оптимальные режимы отверждения толстостенных ПКМ / О.С. Дмитриев [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2011. № 11. С. 7-36.
106. Хасков М.А., Мельников Д.А., Дементьева Л.А. Оптимизация режимов отверждения эпоксидных композиций с учетом масштабного фактора //
Сб. докл. II Междунар. науч.-техн. конф. «Новые материалы и технологии глубокой переработки сырья - основа инновационног о развития экономики России». М., 2017. С. 30.
107. Хасков М.А., Сафронов Е.В. Моделирование процессов отверждения термореактивных матриц на примере сложнопрофильного образца // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-46-54.
108. Диэлектрические исследования низкотемпературного отверждения эпоксидной смолы ЭД-20 / И.А. Чернов [и др.] // Пластические массы. 2003. № 8. С. 5-8.
109. Оптимизация режимов отверждения связующего СП-97ВК и получение стеклопластика на его основе / Т.П. Гримайловская [и др.] // Вопросы авиационной науки и техники. Сер.: Авиационные материалы. 1986. № 2. С. 4043.
110. Никитин К.Е. Новые микропроцессорные средства для неразрушающего контроля структуры, состава и свойств полимерных композитов на различных стадиях их производства // Заводская лаборатория. 1993. Т. 59. № 3. С. 31-34.
111. Практикум по химии и физике полимеров: учеб. изд. / Н.И. Авакумова [и др.]. М.: Химия, 1990. 304 с.
112. Изучение процесса отверждения реакционноспособных олигомеров методом вискозиметрии / С.О. Солин [и др.] // Пластические массы. 2008. № 5. С. 7-8.
113. Дмитриев О.С., Кириллов В.Н., Мищенко С.В., Дмитриев А.О. Измерительно-вычислительная система для исследования свойств клеевых препрегов и расчета режимов отверждения ПКМ на их основе // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. № 6. С. 22-28.
114. Дмитриев О.С., Кириллов В.Н., Мищенко С.В., Дмитриев С.О. Оптимизация режимов отверждения изделий из полимерных композитов на основе клеевых препрегов // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. № 5. С. 17-24.
115. Способ изготовления изделий из пластиков горячего отверждения: пат. SU 1781070 А1; заявл. 31.08.90; опубл. 15.12.92.
116. ММ 1.595-УНТЦ-437-2011. Контроль процесса отверждения полимерной матрицы в полимерных композиционных материалах (ПКМ). М.: ВИАМ, 2011. 27 с.
117. Способ контроля степени отверждения термореактивных полимерных материалов: пат. SU1718088A1, Заявл. 26.09.80, опубл. 30.04.82
118. Ваксер В.М., Преснов Ю.Л., Кочугова И.В. Непрерывный контроль процесса отверждения термореактивных составов // Пластические массы. 1989. № 4. С. 41-42.
119. Использование метода измерения электрического сопротивления для контроля полноты отверждения полимерных композиций в изделиях / В.А. Белошенко [и др.] // Пластические массы. 1991. № 11. С. 39-40.
120. Милагин М.Ф., Шишкин Н.И. Влияние избыточных компонентов на прочность твердых эпоксидных полимеров // Проблемы прочности. 1988. Том 20, страницы 1470-1472, (1988)
121. Душин М.И., Хрульков А.В., Раскутин А.Е. К вопросу удаления излишков связующего при автоклавном формовании изделий из полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2013. №1. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025).
122. Иржак В.И. Эпоксидные полимеры и композиты с эпоксидной матрицей. - М.: РАН, 2022. - с. 288, илл. 135. // Пластические массы. 1991. № 11. С. 39-40.
123. Формирование граничных слоев в стеклопластиках / А.Н. Трофимов [и др.] // Пластические массы. 2009. № 4. С. 16-19.
124. Setter R., Wudy K. Additive manufacturing and mechanical analysis of multi-material polymer parts combining thermosets and thermoplastics // Advanced
Composites and Hybrid Materials. 2024. Vol.7. P. 122. DOI: 10.1007/s42114-024-00935-1.
125. Coupled Thermo-Chemical Modeling of Frontal Polymerization Assisted Additive Manufacturing of Thermoset Polymer Components, Zhuoting Chen, Morteza Ziaee, Mostafa Yourdkhani, Xiang Zhang. //URL : https : //www. researchgate. net/publication/367319381 (дата обращения:26.08.2025).
126. Towards time-reduced cure cycles of epoxy resins for mass production of composites maintaining the thermo-mechanical properties/ José Antonio González, Jordi Farjas, Norbert Blanco, Josep Costa, Marc Gascons & Daniel Sánchez-Rodríguez // Published: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 13 August 2024? Volume 150, pages 1205-1215, (2025) URL: (дата обращения: 30.08.2025).
127. Бабушкин А.В. Конструкционные и функциональные волокнистые композиционные материалы: курс лекций. Пермь, 2007. 73 с.
128. Operating manual OCA 15EC: Version 1.0; English; Valid as of firmware version 10.27, and SCA software version 4.4.1 Build 1046 / Data Physics Instruments GmbH. URL: https://vdocuments.site/manual-sca20-u.html (дата обращения: 26.08.2025).
129. Tracey A.C. Effect of Atmospheric Pressure Plasma Treatment on Surface Characteristics and Adhesive Bond Quality of Peel Ply Prepared Composites: PhD dissertation. Washington, 2014. URL: https://digital.lib.washington.edu/researchworks/ handle/1773/27522 (дата обращения: 26.08.2025).Cgjcj,
130. Effectiveness of flame-based surface treatment for adhesive bonding of carbon fiber reinforced epoxy matrix composites / T. Takeda [et al.] // Composites, Part A: Applied Science and Manufacturing. 2019. Vol. 119. P. 30-37.
131. The Effect of Atmospheric Plasma Treatment on the Chemistry, Morphology and Resultant Bonding Behavior of a Pan-Based Carbon Fiber-Reinforced Epoxy Composite / R.J. Zaldivar [et al.] // Journal of Composite Materials. 2009. Vol. 44. Is. 2. P. 137-156. DOI: 10.1177/0021998309345343.
132. Atmospheric plasma treatment of CFRP composites to enhance structural bonding investigated using surface analytical techniques / C. Dighton [et al.] // International Journal of Adhesion and Adhesives. 2019. Vol. 91. P. 142-149. DOI: 10.1016/j.ijadhadh.2019.03.010.
133. Bonding Optimization on Composite Surfaces using Atmospheric Plasma Treatment / R.J. Zaldivar [et al.] // Journal of Adhesion Science and Technology. 2012. Vol. 26. Is. 1-3. P. 381-401.
134. Hansen W. Plasma for Aviation and Aerospace Industries. URL: https://www.plasmatreat.com/ downloads/english/15-04_IST_aerospace.pdf (дата обращения: 26.08.2025).
135. Роль подготовки поверхности стеклопластика под склеивание / А.А. Баранников, Е.А. Вешкин [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2019. № 6. С. 19-27. DOI: 10.31044/1813-7008-2019-0-6-19-27.
136. Способы механической и электроэрозионной обработки полимерных композиционных материалов (обзор) / В.С. Дышенко [и др.] // Труды ВИАМ. 2022. № 3 (109). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-3-102-120.
137. Минибаев М.И., Раскутин А.Е., Гончаров В.А Особенности технологии изготовления образцов из ПКМ на станках с ЧПУ (обзор) Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-105-114.
138. Раскутин А.Е., Хрульков А.В., Гирш Р.И. Технологические особенности механообработки композиционных материалов при изготовлении деталей конструкций (обзор) // Труды ВИАМ. 2016. № 9. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-60462016-0-9-12-12.
139. Савицкий Р.С., Вешкин Е.А. Влияние механической обработки образцов при порезке на испытания композитов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2017. Т. 19. № 4 (2). С. 214-219.
140. Исследование динамических характеристик образцов из металлополимерных материалов и алюминиевого сплава Д16Ч-АТ// Е.А. Вешкин [и др.]/Труды ВИАМ. 2025. № 4. (146) Ст. 70-80 URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 3.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-4-70-80
141. Исследование свойств эпоксидных композиций, модифицированных полиарилсульфоном, и полимерных композиционных материалов на их основе / Р.К. Салахова [и др.] // Труды ВИАМ. 2023. № 12 (130). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-60462023-0-12-53-62.
142. Исследование процесса совмещения эпоксидных олигомеров с термопластичными модификаторами / А.Н. Бабин [и др.] // Механика композиционных материалов и конструкций. 2016. Т. 22. № 4. С. 524-535.
143. Зависимость реологических характеристик эпоксидного клеевого связующего от степени гомогенности премиксной композиции / Р.К.Салахова [и др.] // Пластические массы. 2024. № 5. С. 33-37.
144. Термореактивные связующие // НИЦ «Курчатовский институт» -ВИАМ.URL:https://viam.ru/sites/default/fíles/upload/booklet/pdf/rk_term_svyazuyush chie_.pdf (дата обращения: 26.08.2025).
145. Компьютерная установка ИСС 1003м для непрерывного мониторинга содержания связующего в препрегах в процессе пропитки / К.Е. Никитин [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2009. № 4 (13). С. 21-23.
146. Неразрушающие методы контроля содержания связующих в препрегах и ПКМ (обзор) / В.И. Постнов [и др.] // Труды ВИАМ. 2013. № 12. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025).
147. Оценка влияния длительности и условий хранения на свойства препрега и ПКМ на его основе / Е.А. Вешкин [и др.] // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-10-10.
148. Исследование поверхностного натяжения и смачивающей способности термореактивных растворных связующих с помощью процессорного
тензиометра / Р.К. Салахова [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2025. № 1 (78). Ст. 05. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-49-58.
149. Определение гарантийного срока хранения препрега высокотемпературного полиимидного углепластика / М.И. Валуева [и др.] // Труды ВИАМ. 2023. № 10 (128). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023 0-10-64-81
150. Анализ срока годности наномодифицированного препрега при хранении по его реакционной способности / Л.В. Черфас [и др.] // Труды ВИАМ.
2016. №1 (37). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-1-99-106.
151. Study of prepregs lifetime based on epoxy resin witharomatic amine hardener / B.M. Baiserikov [et al.] // Eurasian Physical Technical Journal. 2023. Vol. 20. No. 3 (45). P. 65-69.
152. Оценка влияния длительности хранения на свойства препрегов / Е.И. Гапанькова [и др.] // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2023. № 242. С. 189-203. DOI: 10.21266/2079-4304.2023.242.189-203.
153. Оценка влияния времени хранения препрега на коробление и свойства ПКМ на его основе / Р. С. Савицкий [и др.] // Труды ВИАМ. 2023. № 3 (121). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/23076046-2023-0-3-48-57.
154. Евдокимов А.А. Полимерный композиционный материал, изготавливаемый по технологии вакуумной инфузии с формообразованием при температурах 40°С: дис. ... канд. техн. наук. М., 2022. 116 с.
155. Некоторые особенности жидкостного формования полимерных композиционных материалов (обзор)/Фильтрационные характеристики многослойных стеклотканей и связующих/ Душин М.И. [и др.]// Труды ВИАМ.
2017. № 2 (50). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru. С. 54-64. (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-8-8
156. Исследование фильтрационных характеристик армирующих наполнителей и связующих при разработке технологии безавтоклавного формования полимерных композиционных материалов / М.И. Душин [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 22-25.
157. Особенности изготовления ПКМ методом вакуумного формования препрега / М.М. Григорьев [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 3. С. 67-71. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-67-71.
158. Арочные мосты с применением углепластиковых арочных элементов / А.А. Евдокимов [и др.] // Конструкции из композиционных материалов. 2019. № 2 (154). С. 22-29.
159. Фенолформальдегидное связующее и стеклопластик на его основе/ Патент на изобретение RU 2633717 C1, 17.10.2017. Заявка № 2016142318 от 27.10.2016160.
160. Investigation of the microhardness in the fiberglass matrix over the thikness of the samples molded by various method/Veshkin E.A., Semenychev V.V., Postnov V.I., Krasheninnikova E.V./ Inorganic Materials: Applied Research. 2022. Т. 13. № 3. С. 887-891.
161. К вопросу изготовления огнестойких и огненепроницаемых капотов мотогондол силовой установки вертолетной техники из полимерных композиционных материалов Часть 1 / А.А. Баранников [и др.] // Труды ВИАМ. 2025. № 8 (150). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-8-123-133.
162. Малышева Г.В.. Ахметова Э.Ш., Шимина Ю.Ю. Опенка температур фазовых переходов полимерных связующих методом дифференциально-сканирующей калориметрии // Клеи. Герметики. Технологии. 2014. № 6. С. 29-33
163. Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов Р.Р. Выбор технологических параметров автоклавного формования деталей из полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2011. № 3. С. 20-26.
164. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов - гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2001. № 1. С. 3-8
165. Соколов И.И., Раскутин А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения // Труды ВИАМ. 2013. № 4. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025).
166. Свойства конструкционных углепластиков, изготовленных пропиткой под вакуумом / Д.И. Коган [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 4 (2). С. 762-766.
167. Постнов В.И., Качура С.М., Вешкин Е.А. Моделирование процесса отверждения полимерного связующего и изменения микротвердости в его объеме // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-92-99.
168. Янян Ч., Мараховский П.С., Малышева Г.В. Определение теплофизических свойств эпоксидных материалов в процессе их отверждения // Труды ВИАМ. 2018. № 9 (69). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-9-119-123.
169. Исследование теплопроводности печатных плат на основе алюминиевой подложки и алюмооксидного диэлектрика / Д.Я. Баринов [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 1 (54). С. 43-48. DOI: 10.18577/2071 -9140-2019-0-1 -43-48.
170. Modeling the thermophysical characteristics of polymer composites in the curing process/ O S Dmitriev, A A Barsukov, D Ya Barinov // Thermophysics and Aeromechanics, том 31, издание 2, страницы 329-343. URL: https://colab.ws/articles/10.1134%2Fs0869864324020124 (дата обращения: 30.08.2025).
171. Heinze S., Echtermeyer A. A Practical Approach for Data Gathering for Polymer Cure Simulations // Applied Sciences. 2018. Vol. 8. No. 11. P. 2227.
172. Behzad T., Sain M. Cure Simulation of Hemp Fiber Acrylic Based Composites during SheetMolding Process // Polymers and Polymer Composites. 2005. Vol. 13. No. 3. P. 235-244.
173. Behzad T., Sain M. Finite element modeling of polymer curing in natural fiber reinforced composites // Composites Science and Technology. 2007. Vol. 67. No. 7-8. P. 1666-1673.
174. Применение прямых методов формования при производстве крупногабаритных деталей из стеклопластиков / В.А. Нелюб [и др.] // Технология полимерных и композиционных материалов. Сер.: Химическая технология. 2012. Т. 13. № 12. С. 737-739.
175. Микротвердость и склерометрия, как критерии степени отверждения связующего ЭДТ-69 Н / Е.А. Вешкин [и др.] // Материаловедение. 2018. № 10. С. 3-7.
176. Оценка кинетики отверждения полиэфирной смолы во времени стандартными и нестандартными методами / Е.А. Вешкин [и др.] // Пластические массы. 2018. № 11-12. С. 42-46.
177. Мараховский П.С. Моделирование теплопереноса в многослойных эпоксидных стеклопластиках и определение температурно-временного режима их формования прямым прессованием: дис. ... канд. техн. наук. М., 2019. 124 с.
178. Чэнь Янян. Разработка методики оптимизации технологических режимов отверждения полимерного связующего при производстве деталей летательных аппаратов из композиционных материалов: дис. ... канд. техн. наук. М., 2021. 134 с.
179. Анизотропные свойства отвержденных связующих / Е.А. Вешкин [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2018. № 8. С. 20-24.
180. Семенычев В.В., Салахова Р.К. Прибор для оценки свойств покрытий // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2017. Т. 83. № 2. С. 60-65.
181. Об эффективности отверждения заготовок из полимербетона с полиэфирной матрицей ультрафиолетовым облучателем / Е.А. Вешкин [и др.] //
Труды ВИАМ. 2017. № 12. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-12-7-7.
182. Анализ некоторых характеристик полимербетона нетрадиционными методами / Е.А. Вешкин [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2018. № 2. С. 2934.
183. Особенности отверждения полиэфирного связующего, обусловленные разной длительностью воздействия ультрафиолетового облучения / Е.А. Вешкин [и др.] // Пластические массы. 2019. № 9-10. С. 27-30.
184. Analysis of some characteristics of polymer concrete by nontraditional methods / E.A. Veshkin [et al.] // Polymer Science. Series D. 2018. Vol. 11. No. 3. P. 242-246.
185. Вешкин Е.А., Постнов В.И., Семенычев В.В. Методология оценки изменения свойств матрицы в объеме полимерных композитов // Роль фундаментальных исследований при реализации Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на пер иод до 2030 года: Материалы V Всерос. науч.-техн. конф. М., 2019. С. 219-239.
186. Влагоперенос в полимерных композиционных материалах с никелевым покрытием / В.О. Старцев [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. № 2. С. 18-24.
187. Старцев В.О. Климатическая стойкость полимерных композиционных материалов и защитных покрытий в умеренно-теплом климате : автореф. дис. ... д-ра техн. наук. М., 2018. 47 с.
188. Закономерности изменения микротвердости в высотном сечении стеклопластиков, сопротивление царапанию индентором и формирование текстуры склерометрических бороздок / Е.А. Вешкин [и др.] // Материаловедение. 2021. № 3. С. 23-31.
189. Anisotropic properties of cured binders / E.A. Veshkin [et al.] // Polymer Science. Series D. 2019. Vol. 12. No. 1. P. 5-8.
190. Влияние плазмы атмосферного давления на прочность клеевого соединения на основе углепластика/ Баранников А.А., Сатдинов Р.А., Вешкин Е.А., Куршев Е.В.//Труды ВИАМ. 2021. № 12 (106). С. 47-54.191. Veshkin E.A., Postnov V.I., Semenychev V.V. Evaluating the microhardness of samples based on binder vst-1210 cured under various conditions as a method of testing // Inorganic Materials: Applied Research. 2019. Vol. 10. No. 1. P. 127-130.
192. Вешкин Е. А., Постнов В.И., Семенычев В.В. Оценка связующего ВСТ-1210 с различными режимами отверждения методами склерометрии // Труды ВИАМ. 2017. № 8. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-9-9.
193. Вешкин Е.А., Постнов В.И., Семенычев В.В. Оценка микротвердости образцов на основе связующего ВСТ-1210, отвержденного по различным режимам, как способ тестирования // Материаловедение. 2018. № 6. С. 3-6.
194. Исследование микротвердости и склерометрических характеристик связующего УП-2227н, отвержденного при различных режимах / Е.А. Вешкин [и др.]// Авиационные материалы и технологии. 2018. № 1. С. 39-45. DOI: 10.18577/2071 -9140-2018-0-1 -39-45.
195. Анизотропия свойств полимерной матрицы в композиционных материалах / Е.А. Вешкин [и др.] // Роль фундаментальных исследований при реализации Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года: Материалы VI Всерос. науч.-техн. конф. М., 2020. С. 14-35.
196. Исследование микротвердости матрицы стеклопластиков по толщине образцов, отформованных различными способами / Е.А. Вешкин [и др.] // Физика и химия обработки материалов. 2021. № 6. С. 65-71.
197. Закономерности изменения микротвердости в объёме связующего ЭДТ-69Н, отвержденного при различных температурах / Е.А. Вешкин [и др.] // Физика и химия обработки материалов. 2020. № 4. С. 65-71.
198. Семенычев В.В., Панарин А.В. Применение склерометрии для повышения информативности измеряемых характеристик хромовых и никелевых
покрытий // Новости материаловедения. Наука и техника. 2016. № 3. Ст. 05. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 26.08.2025).
199. Семенычев В.В., Вешкин Е.А., Постнов В.И. Применение склерометрии для оценки адгезии никелевого покрытия к стеклопластику // Перспективные материалы. 2017. № 12. С. 75-81.
200. Исследование геометрической формы сечения склерометрических бороздок, полученных на отвержденном связующем ЭДТ-69Н при различных уровнях нагрузки на индентор / Е.А. Вешкин [и др.] // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-74-81.
201. Сатдинов Р.А., Вешкин Е.А., Постнов В.И. Оценка воздействий климатических факторов на эксплуатационные свойства стеклопластика марки ВПС-42П/Т-64 Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-21-29.
202. Вешкин Е.А., Постнов В.И., Сатдинов Р.А. Влияние тепловлажностного воздействия на прочностные свойства полимерных композиционных материалов // Материаловедение. 2020. № 5. С. 28-32.
203. Роль температурно-временных условий отверждения в формировании свойств однонаправленного и равнопрочного углепластиков / Е.А. Вешкин [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2025. № 2 (79). Ст. 05. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2713-01932025-0-2-59-71.
204. Закономерности проявления анизотропии свойств в трех взаимно перпендикулярных сечениях стеклоуглепластика/Е.А. Вешкин [и др.]// Пластические массы. 2020. № 5-6. С. 15-19.
205. Структурные исследования клеевых соединений листов стеклопластика ВПС-53К, обработанных плазмой атмосферного давления / А.А. Баранников [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2020. № 3. С. 27-33.
206. Исследование микротвердости по толщине образцов углепластиков различных марок / Е.А. Вешкин [и др.] // Материаловедение. 2019. № 8. С. 33-38.
207. Анизотропия свойств в высотном сечении образцов стеклопластиков, отформованных прессовым и автоклавным способами / Е.А. Вешкин [и др.] // Композиты и наноструктуры. 2019. Т. 11. № 2 (42). С. 51-58.
208. Исследование свойств образцов углепластика, отформованных методом инфузии / Е.А. Вешкин [и др.] // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2020. Т. 86. № 3. С. 39-43.
209. Старение углепластика ВКУ-39 в условиях умеренно теплого и тропического климата. 1. Изменение прочностных показателей / О.В. Старцев [и др.] // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2024. № 12. С. 31-37.
210. Старение углепластика ВКУ-39 в условиях умеренно теплого и тропического климата. 2. Изменение показателей физических свойств / О.В. Старцев [и др.] // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2025. № 1. С. 33-39.
211. Regularities of change in microhardness in the high section of fiberglass, scratch resistance by indenter, and formation of texture of sclerometric grooves/ Veshkin E.A., Semenychev V.V., Postnov V.I., Krasheninnikova E.V.Inorganic Materials: Applied Research. 2022. Т. 13. № 1. С. 21-28. (дата обращения: 26.08.2025) DOI: 10.1134/S2075113322010403
212. Исследование сигналов акустической эмиссии и микротвердости матрицы в образцах из однонаправленного углепластика / Е.А. Вешкин [и др.] // Труды ВИАМ. 2023. № 6 (124). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-6-63-71.
213. Особенности пробоподготовки стекловолокна для проведения измерений на тензиометре К-100 / Р.К. Салахова [и др.] // Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения: материалы VI Всерос. науч.-техн. конф. М., 2022. С. 126-144
214. Ульяновский научно-технологический центр ВИАМ - НИЦ «Курчатовский институт» от базовой лаборатории до передового научно-
производственного центра ПКМ / Е.А. Вешкин [и др.] // Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения: материалы VII Всерос. науч.-техн. конф., приуроченной к 40-летию со дня основания Ульяновского научно-технологического центра ВИАМ - НИЦ «Курчатовский институт». М., 2023. С. 7-30.
215. Вешкин Е.А. Наш филиал - это союз науки и производства // Композитный мир. 2017. № 2 (71). С. 18-22.
216. Батраков В.В., Халиуллин В.И., Константинов Д.Ю. / Технология производства изделий из композитов. Трансферные методы формования: учеб. пособие. Казань: Изд-во КНИТУ-КАИ, 2018. 184 с.
217. Халиуллин В.И., Батраков В.В. /Технология производства изделий из композитов //Технология интегральных конструкций: учебное пособие. Казань: Изд-во КНИТУ-КАИ, 2018. 192 с.
218. PAM-COMPOSITES Моделирование изделий из композитов/ https://www.esi-russia.ru/products. (дата обращения 31.08.2025)
219. Програмные продукты/ https://delcam-m.ru/(дата обращения 31.08.2025)
220. КОМПАС 3D Официальный сайт САПР Компас / https://kompas.ru/ (дата обращения 31.08.2025)
221. Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него / Патент на изобретение RU 2585638 С1, 27.05.2016//- Мин-промторг России, ФГУП «ВИАМ» -Заявка № 2014151404/05 от 18.12.2014
222. Применение бисмалеимидного связующего марки ВСТ-57 для получения теплостойких размеростабильных оснасток из полимерных композиционных материалов/ Гуляев И.Н. [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59).С. 32-40.
223. Савицкий Р.С., Судьин Ю.И. / Оценка влияния антиадгезионного состава на свободную поверхностную энергию углепластиков // Труды ВИАМ. 2023. № 3 (121). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-3-39-47.
224. Роль антиадгезионных покрытий в технологическом процессе формования ПКМ / Р.А. Сатдинов [и др.]. // Труды ВИАМ. 2016. № 4. Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-60462016-0-4-10-10.
225. Мастер-модель: пат. RU 137487 U1; заявл. 14.10.13; опубл. 20.02.14.
226. Полимерная оснастка - материалы, технологии и применение / Е.А. Вешкин [и др.] // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2021. № 5. С. 24-30
227. Связь энергетических характеристик поверхности стеклопластика марки ВПС-53К с прочностью клеевого соединения на его основе / А.А. Баранников [и др.] // Труды ВИАМ. 2020. № 10. Ст. 05 URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-40-50.
228. Применение новых технологий в производстве лопастей несущего винта вертолета / А.А. Баранников [и др.] // Труды ВИАМ. 2021. № 11. Ст. 08 URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-60462021-0-11-91-102.
229. Применение плазмы атмосферного давления как способ подготовки поверхности полимерных композиционных материалов под склеивание / А.А. Баранников [и др.] // Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения: материалы V Всерос. науч.-техн. конф. М., 2021. С. 177-195.
230. Определение допустимого времени хранения между обработкой поверхности полимерных композиционных материалов на основе клеевых препрегов плазмой атмосферного давления и процессом склеивания / А.А. Баранников [и др.] // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-26-40.
231. Метод и устройство для определения липкости препрегов / В.И. Постнов [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2009. № 3. С. 29-33.
232. Постнов В.И., Бурхан О.Л., Мантусова О.Ю. Методика замера липкости препрегов // Сб. тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф.
«Современные достижения в области клеев и герметиков. Материалы, сырье, технологии». Н. Новгород: Гладкова О.В., 2013. 227 с.
233. Орлов Е.В., Гусев Ю.А., Хрульков А.В., Коротков И.А.Сравнительный анализ методов определения липкости препрега // Труды ВИАМ. 2016. №7. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/23076046-2016-0-7-9-9.
234. Мишкин С.И., Клименко О.Н., Куцевич К.Е. Определение липкости препрегов на основе углеродных наполнителей методом зондирования // Труды ВИАМ. 2022. № 3 (109). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-3-35-43.
235. К вопросу производства панелей пола из пкм для летательных аппаратов (обзорная статья) / А.А. Баранников [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2017. Т. 19. № 4 (2). С. 198-213.
236. Вешкин Е.А., Сатдинов Р.А., Баранников А.А. Современные материалы для салона самолета // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-60462021-0-9-33-42.
237. Шершак П.В. Рациональный выбор проектных решений при разработке конструкции пола из полимерных композиционных материалов для воздушных судов: дис. ... канд. техн. наук. М., 2017. 157 с.
238. Каленов В.В., Савицкий Р.С., Баранников А.А. Исследование механических свойств трехслойных панелей с различными типами соединения сотового заполнителя // Труды ВИАМ. 2024. № 9 (139). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-60462024-0-9-33-41.
239. Микросферотекстолиты, перспективы применения / И.И. Плетинь [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. № 4 (2). С. 507-508.
240. Оценка огнестойкости материалов и конструктивных элементов для авиационной техники/ Барботько С.В., Вешкин Е.А. [и др.]/ Авиационная промышленность. 2018. №2. С. 62-67.
241. Исследование свойств трехслойных панелей на модифицированном связующем ФПР-520Г / Э.К. Кондрашов [и др.] // Авиационные материалы и технологии. 2009. № 3. С. 19-23.
242. Комплексная программа развития авиатранспортной отрасли Российской Федерации до 2030 года: распоряжение правительства Российской Федерации от 25 июля 2022 г. № 1693-р. // http://government.ru/docs/all/141773/ (дата обращения: 30.08.2025).
243. Технология ускоренного формования трехслойных сотовых панелей интерьера самолета / Е.А. Вешкин [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2013. Т. 15. № 4. С. 799-805.
244. Особенности «d'ush-core» технологии в изготовлении трехслойных сотовых панелей интерьера / В.И. Постнов [и др.] // Тез. XI Всерос. науч.-техн. конф. и школы молодых ученых, аспирантов и студентов. Воронеж, 2010. С. 4143.
245. Вешкин Е.А. /Панели интерьера быстро и качественно // Индустрия. 2010. № 26-27. С. 4.
246. Быстроотверждаемое фенолформальдегидное связующее, перерабатываемое по «dush core» технологии, для пожаробезопасных материалов интерьера / Е.А. Серкова [и др.] // Тез. докл. XIX конф. «Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов». Обнинск, 2010. С. 70-71.
247. Конструктивно-технологические совершенствования в создании пространственно-сложных конструкций из ПКМ / Р.А. Сатдинов [и др.] // Труды ВИАМ. 2020. № 9 (91). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-9-68-77
248. Вешкин Е.А. Особенности безавтоклавного формования низкопористых ПКМ // Труды ВИАМ. 2016. № 2. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI 10.1857/2307-6046-2016-0-2-7-7.
249. Вешкин Е.А., Сатдинов Р.А., Савицкий Р.С. Подход к выбору технологического режима изготовления ПКМ // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-103-111.
250. Пожаробезопасные материалы на основе фенолформальдегидных связующих / О.Б. Застрогина [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. №7. С. 22-27.
251. Способ изготовления деталей из полимерных композиционных материалов: пат. RU 2574269 C1; заявл. 14.11.14; опубл. 10.02.16.
252. Особенности изготовления криволинейных деталей сложного контура из полимерных композиционных материалов / Е.А. Вешкин [и др.] // Труды ВИАМ. 2023. № 9 (127). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023 0-9-57-68.
253. Сатдинов Р.А. Новые конструктивно-технологические решения в создании современных элементов кондиционирования воздуха ЛА // Полимерные композиционные материалы нового поколения и технологии их переработки: материалы Всерос. науч.-техн. конф. М., 2020. С . 6-22.
254. Влияние шероховатости на поверхностно-энергетичиеские характеристики и смачиваемость стеклопластика/ Вешкин Е.А. [и др.]/ Авиационная промышленность. 2025. №2 (79). С. 48-58.
255. Характеристики акустической эмиссии в деформируемых образцах из стеклопластика с различными режимаи отверждения/ Вешкин Е.А., Истягин С.Е., Кирилин С.Г., Семенычев В.В.//Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). С. 15-25.
256. Применение стеклопластика марки ВПС-53К, обработанного плазмой атмосферного давления, в изготовлении изделия аиационной техники/Баранников
А.А., Судьин Ю.И., Вешкин Е.А., Сатдинов Р.А.//Труды ВИАМ. 2022. № 9 (115). С. 83-98.
257. Применение метода акустической эмиссии и склерометрии для исследования образцов углепластиков с различной степенью отверждения матрицы/ Вешкин Е.А., Истягин С.Е., Кирилин С.Г., Семенычев В.В.//Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. 2022. Т. 21. № 3. С. 85-95.
258. Анизотропия свойств матрицы крупногабаритных углепластиков по толщине полуфабриката/ Вешкин Е.А., Семенычев В.В., Постнов В.И., Крашенинникова Е.В.//Композиты и наноструктуры. 2021. Т. 13. № 2 (50). С. 3742.
259. A method for evaluating the change of matrix characteristics in bulk polymer composites/ Veshkin E.A., Postnov V.I., Semenychev V.V.//Polymer Science, Series D. 2021. Т. 14. № 1. С. 80-85.
260. Effect of heat and moisture exposure on the strength properties of polymer composite materials/ Veshkin E.A., Postnov V.I., Satdinov R.A.//Inorganic Materials: Applied Research. 2021. Т. 12. № 1. С. 101-105.
261. The role of fiberglass surface preparation for adhesive bonding/ Barannikov A.A., Postnov V.I., Veshkin E.A., Strelnikov S.V.//Polymer Science, Series D. 2020. Т. 13. № 1. С. 38-44.
262. Оценка воздействия климатических факторов на экплуатационные свойства стеклопластика марки ВПС-42П/Т-64/ Сатдинов Р.А., Вешкин Е.А., Постнов В.И.//Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). С. 21-29.
Благодарность
Автор выражает благодарность своему научному консультанту д.т.н.,
доценту Славину А.В., а также д.т.н., доценту Постнову В.И., к.т.н. Семенычеву В.В. и Яковлеву С.В., сподвигнувшим на написание данной работы. Одновременно признателен коллективу УНТЦ ВИАМ - НИЦ «Курчатовский институт», особенно Баранникову А.А., к.т.н. Салаховой Р.К., Судьину Ю.И., Панарину А.В., Макрушину К.В. за помощь и поддержку при написании данной работы. Высоко ценю ваш профессионализм и готовность всегда прийти на помощь. Выражаю признательность коллективу научно-исследовательского отделения «ПКМ и технологии их переработки» и всем коллегам института за помощь в проведённых исследованиях, анализе полученных результатов и консультациях.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.