Научное обоснование разработки ресурсосберегающих процессов производства растительных масел и создания конкурентоспособной промышленной аппаратуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Деревенко, Валентин Витальевич

  • Деревенко, Валентин Витальевич
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2006, КраснодарКраснодар
  • Специальность ВАК РФ05.18.12
  • Количество страниц 399
Деревенко, Валентин Витальевич. Научное обоснование разработки ресурсосберегающих процессов производства растительных масел и создания конкурентоспособной промышленной аппаратуры: дис. доктор технических наук: 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств. Краснодар. 2006. 399 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Деревенко, Валентин Витальевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ.

1.1 Анализ на уровне мегамасштаба блочной технологической системы производства растительных масел.

1.2 Анализ на уровне макромасштаба модульной технологической системы линий производства растительных масел.

1.3 Анализ на уровне мезомасштаба операторных моделей технологических систем линий для переработки семян подсолнечника и сои

1.3.1 Анализ операторной модели технологической системы линии для переработки семян подсолнечника.

1.3.2 Анализ операторной модели технологической системы линии для переработки семян сои.

1.4 Анализ на уровне мезомасштаба операторных моделей маслоэкстракционных линий.

1.4.1 Анализ операторной модели технологической системы маслоэкстракционной линии НД-1250.

1.4.2 Анализ операторных моделей технологических систем маслоэкстракционных линий Де-Смет и Европа-Краун.

1.5 Структурная схема исследований.

Глава 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА И СОИ

2.1 Совершенствование и разработка процесса центробежного обрушивания и конструкции центробежной рушки для обрушивания подсолнечных и соевых семян.

2.1.1 Функционально-структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурно-технологической подсистемы центробежного обрушивания.

2.1.2 Математическое моделирование движения семянки в роторе центробежной рушки.

2.1.3 Энергетическая эффективность центробежной рушки.

2.1.4 Влияние конструктивно-технологических параметров на эффективность функционирования центробежной рушки при обрушивании гибридных семян подсолнечника и сои.

2.1.5 Методика расчета основных параметров центробежной рушки

2.1.6 Совершенствование и разработка центробежной рушки, рекомендации по ее использованию.

2.2 Совершенствование и разработка процесса отделения лузги воздушным потоком и конструкций аспирационной камеры семеновеечной машины и аэросепаратора.

2.2.1 Функционально - структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурно-технологической подсистемы отделения лузги воздушным потоком.

2.2.2 Математическое моделирование движения частичек рушанки по рабочим элементам аспирационной камеры и аэросепаратора. семеновейки.

2.2.5 Совершенствование конструкций аэросепаратора и семеновеечной машины, рекомендации по их использованию.

2.3 Совершенствование и разработка процесса и установки ИК термообработки соевой рушанки для инактивации антипитательных веществ

2.3.1 Функцонально-структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурно-технологической подсистемы ИК облучения масличного материала.

2.3.2 Экспериментальные исследования процесса ИК облучения соевой рушанки.

2.3.3 Рациональные значения конструктивно-технологических параметров ИК установки для облучении соевой рушанки.

2.3.4 Развитие методики инженерного расчета установки ИК термообработки соевой рушанки для инактивации антипитательных веществ

2.3.5 Разработка установки с ИК энергоподводом и рекомендации по ее использованию.

2.4 Совершенствование и разработка процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере и его конструкции.

2.4.1 Функционально-структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурно-технологической подсистемы процесса переработки масличного материала в двухшнековом пресс-экструдере.

2.4.2 Экспериментальные исследования работы двухшнекового пресс-экструдера.

2.4.2.1 Обоснование экспериментально-статистического метода проведения исследования.

2.4.2.2 Экспериментальные исследования процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника в двухшнековом пресс-экструдере

2.4.2.3 Экспериментальные исследования процесса переработки соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере.

2.4.2.4 Потребляемая мощность при переработке ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере

2.4.3 Развитие методики инженерного расчета двухшнекового пресс-экструдера для отжима масла из масличного материала.

2.4.4 Совершенствование двухшнекового пресс-экструдера и рекомендации по его использованию.

Глава 3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА УНИВЕРСАЛЬНОЙ И ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ СХЕМ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА

РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТЖИМОМ.

Глава 4 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ АППАРАТОВ МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

4.1 Уточненная математическая модель ленточного экстрактора.

4.2 Математическое моделирование вертикального кожухотрубного аппарата предварительной дистилляции, обогреваемого вторичными парами тостера.

4.3 Математическое моделирование основных и вспомогательных процессов и аппаратов маслоэкстракционного производства.

4.4. Оптимизация параметров технологического процесса маслоэкстракционных линий.

Глава 5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ, АППАРАТОВ И СХЕМ ЛИНИЙ МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА.

5.1 Способ рекуперации теплоты жмыха.

5.2 Совершенствование и разработка многофункционального тарельчатого аппарата и вертикально-шнекового экстрактора.

5.3 Разработка энерготехнологической установки для утилизации сточных вод маслоэкстракционного производства.

5.4 Разработка технических решений исключающих рециклические потоки мисцеллы в маслоэкстракционных линиях НД-1250 и МЭЗ-350.

5.5 Разработка схемы раздельной конденсации паров растворителя и воды.

5.6 Разработка ресурсосберегающей схемы линии маслоэкстракционного производства.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование разработки ресурсосберегающих процессов производства растительных масел и создания конкурентоспособной промышленной аппаратуры»

Производство растительного масла является динамически развивающейся отраслью пищевой промышленности. Это обусловлено возрастающим спросом на растительные масла, связанным с современными требованиями здорового питания и расширяющейся номенклатурой производимой из них продуктов. С другой стороны вступление РФ в ВТО приведет к жесткой конкуренции на российском рынке продуктов питания, в том числе и масложировой продукции. Поэтому эффективное функционирование предприятий отрасли возможно только в том случае, если производимая ими продукция не будет уступать импортным аналогам, а применяемые процессы, оборудование и технологические линии станут высокоэффективными, ресурсосберегающими, отвечающими требованиям промышленной и экологической безопасности.

В РФ переработку масличных семян осуществляют 59 предприятий большой и средней мощности, а также около 1200 маслозаводов малой мощности, на которые приходятся до 20 % от всего объема масличных сырья. Эксплуатируемое технологическое оборудование на большинстве предприятий является низкоэффективным, энергоемким и металлоемким.

В этих условиях решение проблемы базируется на разработке и внедрении высокоэффективных процессов и конкурентоспособной промышленной аппаратуры для производства растительного масла. Поэтому актуальным является научное обоснование разработки и создания ресурсосберегающих процессов, конкурентоспособной промышленной аппаратуры и технологических линий с учетом их сложного взаимодействия между собой и с окружающей средой с привлечением методов системного анализа, математического и физического моделирования.

Большой вклад в области теории, совершенствования и разработки процессов, оборудования и технологических линий для производства растительных масел внесли В.В. Ключкин, В.В. Белобородов, E.H. Константинов, Е.П. Кошевой, В.А. Масликов, А.Г. Сабуров, И.М. Василинец, А.Н. Лисицин, A.A. Артиков, А.Ф. Сафаров, А.Ф. Залетнев, А.К. Фют и ряд других ученых. И в настоящее время вопросы разработки высокоэффективных процессов и создания ресурсосберегающих аппаратурно-технических решений остаются в центре внимания ведущих специалистов и ученых отрасли, как в России, так и за рубежом.

Целью работы является научное обоснование разработки ресурсосберегающих процессов производства растительных масел и создание конкурентоспособной промышленной аппаратуры, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследования.

1. Провести системный анализ сложного и многоуровневого производства растительного масла. На всех уровнях иерархии определить и обосновать направления разработки ресурсосберегающих процессов и аппаратурно-технических решений по переработке подсолнечных и соевых семян.

2. На уровне мегамасштаба проанализировать взаимодействие предприятия с окружающей средой и разработать технические решения по созданию установок и аппаратов для бессточного производства и снижения теплового загрязнения биосферы.

3. На уровне макромасштаба проанализировать структуру производства растительного масла, обосновать, разработать и внедрить ресурсосберегающие аппаратурно-технические решения для основных подсистем и установок. Разработать математическую модель сложной технологической системы маслоэкс-тракционного производства, включающую модели аппаратов подсистем экстракции масла, дистилляции мисцеллы и регенерации растворителя, и выполнить оптимизацию параметров технологического процесса. Разработать ресурсосберегающую схему технологической линии маслоэкстракционного производства.

4. На уровне мезомасштаба разработать технические решения по устранению рециклических потоков перевея семеновеечной машины и мисцеллы по контуру экстрактор - очистка мисцеллы - экстрактор, а также по раздельной конденсации паров растворителя и воды.

5. Обосновать, спроектировать и внедрить универсальную и эффективную технологическую линию переработки семян подсолнечника и сои для заводов малой мощности.

6. На уровне микромасштаба:

- разработать математическую модель движения семянки в роторном устройстве центробежной рушки (ЦБР) с учетом особенностей износа рабочих лопаток, изучить закономерности обрушивания подсолнечных и соевых семян, разработать и внедрить эффективные ЦБР;

- разработать математическую модель движения частичек рушанки по наклонной поверхности рабочих элементов в потоке воздуха, разработать и внедрить конструкцию эффективного аэросепаратора для отделения лузги из пере-вея, усовершенствовать конструкцию семеновеечной машины Р1-МС-2Т;

- разработать статистические модели процесса ИК термообработки рушанки соевых семян для инактивации антипитальных веществ, определить оптимальные параметры технологического процесса и разработать установку с ИК энергоподводом;

- разработать регрессионные модели процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере, определить оптимальные параметры режима, усовершенствовать и внедрить конструкцию пресс-экструдера.

7. Разработать способ и многофункциональный тарельчатый аппарат для рекуперации тепловой энергии жмыха, а также усовершенствовать экстрактор НД-1250.

Научная концепция. В основу научной методологии обоснования и разработки ресурсосберегающих процессов и конкурентоспособной промышленной аппаратуры положен системный подход, использующий логически взаимосвязанные методы анализа многоуровнего производства растительных масел, выявления и изучения инновационных проблем на всех уровнях иерархии, применения математического и физического моделирования для решения поставленных задач, широкого внедрения в производство ресурсосберегающих процессов и конкурентоспособной промышленной аппаратуры с реализацией в технических и охранных документах.

Научная новизна. В процессе проведенных исследований установлены следующие положения, результаты и закономерности.

Научно обоснована эффективность применения методов системного подхода, физического и математического моделирования к иерархической системе производства растительного масла, обеспечивающих ресурсосбережение, в том числе.

Развиты научные представления по динамике движения семянки в роторном устройстве ЦБР на основании экспериментальных и теоретических исследований, которые базируются на разработанной математической модели, учитывающей чередование стадии косого удара и стадии движения под действием центробежной и кориолисовой сил и силы сопротивления движущегося воздуха. Определено влияние конструктивно-технологических параметров на эффективность функционирования ЦБР при обрушивании производственных смесей, как гибридных семян подсолнечника, так и сои.

Углублены научные представления о механизме движения частичек ру-шанки вверх и вниз по поверхности рабочих элементов аспирационной камеры семеновеечной машины и аэросепаратора на основании экспериментальных исследований и разработанной математической модели, учитывающей начальную скорость частички, угол наклона полочек, силы тяжести, трения и сопротивления воздушного потока. Полученные результаты позволили установить параметры процесса и элементов конструкции оборудования для эффективного разделения фракций.

Разработана математическая модель процесса ИК термоподготовки ру-шанки соевых семян для инактивации антипитательных веществ, использованная для определения рациональных параметров процесса и конструкции рабочих элементов установки с ИК энерготодводом.

Разработана математическая модель процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере усовершенствованной и разработанной конструкций, на основании которой установлены оптимальные параметры технологического режима и потребляемой мощности.

Развиты представления о физической картине процесса гетерогенной конденсации паров воды и гексана в присутствии воздуха и её изменения по высоте вертикальных теплообменных труб. Разработана математическая модель вертикального кожухотрубного аппарата дистилляции первой ступени, обогреваемого вторичными парами тостера, с учетом тепломассообмена в трех-компонентной смеси при гетерогенной конденсации в присутствии неконденсирующегося компонента.

Разработана математическая модель маслоэкстракционного производства, как сложной технологической системы, в том числе математические модели аппаратов подсистем экстракции масла, дистилляции мисцеллы и регенерации растворителя, с использованием которой установлены оптимальные параметры рабочего режима маслоэкстракционных линий НД-1250, Де-Смет и Европа-Краун.

Развиты положения по ресурсосбережению, которые реализованы в разработанной схеме линии маслоэкстракционного производства, включающей следующие новые технические решения: способ и многофункциональный тарельчатый аппарат для рекуперации тепловой энергии жмыха; энерготехнологическую установку для полной утилизации сточных вод маслоэкстракционного цеха; схему раздельной конденсации паров растворителя и воды; устранение рециклического потока мисцеллы по контуру экстрактор - очистка мисцеллы -экстрактор.

Практическая значимость. В результате проведенных исследований разработаны универсальная линия и технологическое оборудование переработки масличных семян, удостоенные двух золотых медалей на VII Московском международном салоне промышленной собственности «АРХИМЕД-2004» и V Московском салоне инноваций и инвестиций, Москва 2005 г.; серебряной - на Всероссийской выставке - ярмарке научно-исследовательских работ «ИННОВ-2003» в Новочеркасске 2003 году и двух бронзовых - на Российской агропромышленной выставке «Золотая осень» в номинации «Прогрессивные виды техники для АПК», Москва 2002 и 2005 гг. Разработаны и усовершенствованы ЦБР, семеновеечная машина Р1-МС-2Т, аэросепаратор, оборудование с ИК энергоподводом и двухшнековый пресс-экструдер (свидетельства и патенты на полезные модели РФ № 4531, № 4748, № 6797, № 13488, № 13899, № 15476, № 18711, № 25006, № 27593, № 32109 и патент на изобретение РФ № 2103336).

Разработаны способы переработки семян подсолнечника и сои с отжимом масла на двухшнековом пресс-экструдере (патенты на изобретения РФ № 2125086 и №2165959).

Разработаны энергосберегающий способ рекуперации тепловой энергии жмыха (пат. на изобретение № 2027746) и конструкция многофункционального аппарата для его осуществления (пат. на полезную модель № 39136).

Разработана энерготехнологйческая установка для полной утилизации сточных вод маслоэкстракционного цеха (пат. на полезную модель № 52393).

Конкурентоспособность разработок подтверждена следующими внедрениями: центробежные рушки и аэросепараторы - на ОАО «Аткарский МЭЗ», ООО «Светлоградский МЭЗ», ОАО «Орловском маслозоводе», ООО «Светлый путь» ст. Платнировская, ООО «Изба-Агро-Сервис» р\ц Верхний Мамон, ООО «Курень» с. Кочубеевское Ставропольского края, ООО «Анкор-Агро» г. Кропоткин, ООО «Арчединская группа» г. Фролово Волгоградская обл; модернизированная конструкция экстрактора НД-1250 (пат. на изобретение № 1833631) - на маслоэкстракционных заводах в г. Усть-Лабинск, Ереван, Мелитополь, Миллерово, Бийск, с. Богатое и др; линия рекуперации теплоты вторичных паров тостера - на Бельцком МЖК и ЗАО «Бийский МЭЗ»; схема усовершенство-ваной структуры линий НД-1250 и МЭЗ-350 (а.с. № 1479493 , пат. на пм №

30748) - на Невинномысском МЭЗе и ЗАО «Бийский МЭЗ»; линия раздельной конденсации паров растворителя и воды (пат. на пм № 45138) принята к внедрению на ЗАО «Бийский МЭЗ» и ОАО «Комбинат растительных масел» г. Ва-луйки; универсальная линия переработки масличных семян - на маслоцехах ООО КМП «Авангард» ст. Смоленская Краснодарского края, ООО «Виконт» г. Балаково Саратовская область и ООО «Пром-Инвест» с. Петропавловка Воронежской области.

Серийное производство двухшнекового пресс-экструдера (св. на пм № 18711) осуществляет ОАО «Эртильский литейно-механический завод» Воронежской области. Серийный выпуск центробежных рушек (св. на пм № 4531, № 27593) и аэросепаратора (св. на пм № 13488) производят машиностроительные заводы ОАО «Содружество» и ООО «Селена» г. Краснодар.

Продано предприятиям отрасли 11 лицензий на право использования патентов на изобретения и полезные модели (№ 2125086; № 4748; № 13488; № 18711).

Результаты исследований используются в учебном процессе при чтении лекций по дисциплинам «Технологическое оборудование отрасли» для студентов специальности 270700 - Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических производств и «Технологические линии АПК» по специальности 190603 - Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (пищевая и перерабатывающая промышленность), а также в курсовом и дипломном проектировании.

На защиту выносятся следующие положения:

- результаты системного анализа сложного и многоуровневого производства растительного масла, а также научное обоснование разработки ресурсосберегающих процессов и технологического оборудования для переработки подсолнечных и соевых семян;

- разработанная математическая модель движения семянки в роторном устройстве центробежной рушки (ЦБР) с учетом особенностей износа рабочих лопаток, закономерности обрушивания подсолнечных и соевых семян и созданные эффективные ЦБР;

- разработанная математическая модель движения частичек рушанки по наклонной поверхности рабочих элементов в потоке воздуха, закономерности отделения лузги воздушным потоком, а также созданная конструкция эффективного аэросепаратора для её отделения и усовершенствованная конструкция семеновеечной машины Р1-МС-2Т;

- разработанная статистическая модель процесса ИК облучения рушанки соевых семян для инактивации антипитальных веществ, рациональные параметры рабочего режима и разработанные конструкции установок с ИК энергоподводом;

- разработанные регрессионные модели процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки соответственно в разработанной и усовершенствованной конструкциях двухчервячных пресс-экструдеров, на основании которых установлены оптимальные параметры технологического режима и потребляемой мощности;.

- созданное технологическое оборудование универсальной линии переработки семян подсолнечника и сои для заводов малой мощности;

- разработанная математическая модель сложной системы маслоэкс-тракционного производства, включающая модели аппаратов подсистем экстракции масла, дистилляции мисцеллы и регенерации растворителя, а также результаты оптимизации технологического процесса;

- разработанная схема ресурсосберегающей маслоэкстракционной линии, включающая следующие разработанные технические решения:

- способ и многофункциональный тарельчатый аппарат для рекуперации тепловой энергии жмыха, а также усовершенствованный экстрактор НД-1250;

- энерготехнологическую установку для полной утилизации сточных вод маслоэкстракционного цеха;

- схему раздельной конденсации паров растворителя и воды;

- устранение рециклического потока мисцеллы по контуру экстрактор -очистка мисцеллы - экстрактор.

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Деревенко, Валентин Витальевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе выполненных системных исследований с использованием методов физического и математического моделирования процессов, аппаратов, машин и технологических систем линий для производства растительных масел решена научно-техническая проблема по созданию комплекса ресурсосберегающих процессов и конкурентоспособной промышленной аппаратуры и их внедрение с большим экономическим эффектом. Эти решения базируются на следующих основных положениях.

1. Разработана математическая модель движения семянки в роторном устройстве ЦБР, учитывающая чередование стадий косого удара и стадии движения под действием центробежной и кориолисовых сил и силы сопротивления воздуха. Моделированием установлены конструктивные параметры, обеспечивающие получение заданного качества рушанки при минимальных удельных энергетических затратах: диаметр ротора 380+400 мм и начальный радиус направляющей лопатки 100-И 20 мм,.

2. Решение задачи движения частичек рушанки вниз и вверх по рабочим элементам аспирационной камеры под действием сил тяжести, трения и силы сопротивления потока воздуха сделало возможным определение скорости воздуха, угла наклона рабочих полочек, их длины и расстояния между ними, обеспечивающих эффективный процесс разделения лузги и ядровой фракции. Сочетание методов физического и математического моделирования позволило разработать аэросепаратор для эффективного отделения лузги из перевея при следующих параметрах процесса и элементов конструкции: скорости воздуха 2,5 + 4,0 м/с и угла наклона сита 45°-50°.

3. Обобщение результатов экспериментального исследования процесса термообработки соевой рушанки на ИК установке для инактивации антипитальных веществ методами регрессионного анализа определило конструктивные и энергетические факторы: расстояние между излучателями и материалом 70+130 мм л и плотность потока облучения 9,5-И 9,5 кВт/м , а также параметры влияющие на производительность - высоту слоя облучаемого материала 5-И 5 мм и продолжительность облучения 0,5-И ,5 мин.

4. Регрессионные модели процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере обеспечивают расчет степени отжима масла, производительности по жмыху и потребляемой мощности соответственно в следующем интервале варьирования параметров: частоты вращения валов 35 -г 59 об/мин и 30 -г- 50 об/мин, влажности материала 5,6 -г 9,8% и 11,4 + 15,8%, температуры материала 10 -г 82 °С и 32 + 48 °С.

5. Разработаны и развиты методики инженерного расчета основных параметров ЦБР, аспирационной камеры семеновейки и аэросепаратора, установки ИК термообработки соевой рушанки и двухшнекового пресс-экструдера для отжима масла из масличного материала.

6. Созданы способы и конкурентоспособное оборудование универсальной технологической линии заводов малой мощности для переработки подсолнечных и соевых семян и другого масличного сырья, состоящей из: центробежной рушки, семеновеечной машины и аэросепаратора, установки для ИК термообработки масличного материала и двухшнекового пресс-экструдера;

7. Математическое моделирование технологических систем маслоэкстрак-ционных линий НД-1250, Де-Смет и Европа-Краун с использованием разработанных моделей аппаратов подсистем экстракции масла, дистилляции мисцел-лы и регенерации растворителя позволило решить задачу учета суммарных затрат в стоимостном выражении на: перекачку растворителя и мисцеллы, греющий и острый пар, создание разрежения, охлаждающую воду и недополученное масло, отводимое со шротом, и на этой основе определить оптимальные параметры - давление процесса в вертикальном кожухотрубном аппарате первой ступени дистилляции 0,49 бар и концентрацию мисцеллы после экстрактора 21,5%

8. Усовершенствован процесс промышленной утилизации сточных вод МЭП в количестве 2,5 - 5,5 м /час путем разработки энерготехнологической установки для отгонки растворителя и производства из них водяного пара давлением 0,25-0,3 МПа, используемого для технологических нужд.

9. Уменьшено тепловое загрязнение атмосферы путем разработки способа и многофункционального тарельчатого аппарата для рекуперации тепловой энергии жмыха с получением мисцеллы концентрацией 20-25% при давлении 85-90 кПа и температуре поступающего масличного материала 65-85 °С.

Ю.Разработана схема ресурсосберегающей линии МЭП, включающая комплекс запатентованных технических решений.

11. Обосновано создание эффективного производства растительного масла, базирующееся на синтезе универсальной технологической линии для получения растительного масла отжимом и ресурсосберегающей линии МЭП.

12.Результаты научно-технического обоснования, совершенствования и практических разработок в области создания ресурсосберегающих процессов и конкурентоспособных аппаратурно-технических решений для получения растительных масел внедрены в производство: серийное изготовление двухшнеково-го пресс-экструдера (св. на пм № 18711) осуществляет ОАО «Эртильский ли-тейно-механический завод»; серийный выпуск центробежных рушек (св. на пм № 4531, № 27593) и аэросепаратора (св. на пм № 13488) производят машиностроительные заводы ОАО «Содружество» и ООО «Селена»; продано предприятиям отрасли 11 лицензий на право использование технических решений, защищенных патентом на изобретение и свидетельствами на полезные модели (№ 2125086; № 4748; № 13488; № 18711); центробежные рушки и аэросепараторы внедрены на следующих предприятиях: ОАО «Аткарском маслоэкстракцион-ном заводе», ООО «Светлоградском маслоэкстракционном заводе», ОАО Орловском маслозоводе, ООО «Светлый путь» ст. Платнировская, ООО «Анкор-Агро» г. Кропоткин и ЗАО «Протока» г. Славянск-на-Кубани Краснодарского края, ООО «Изба-Агро-Сервис» р\ц Верхний Мамон Воронежской обл., ООО

Курень» с. Кочубеевское Ставропольского края, ООО «Арчединская группа» г. Фролово Волгоградская обл.; технические решения по совершенствованию конструкции экстрактора НД-1250 (пат. на изобретение № 1833631) внедрены на маслоэкстракционных заводах в г. Усть-Лабинск, Ереван, Мелитополь, Мил-лерово, Бийск, с. Богатое и др.; линия рекуперации теплоты вторичных паров тостера внедрена на Бельцком МЖК и ЗАО «Бийский маслоэкстракционный завод»; технические решения по совершенствованию структуры типовых линий МЭЗ-350 и НД-1250, исключающие рециклический поток нефильтрованной мисцеллы (пат. на пм № 30748, а.с. № 1479493), внедрены на Невинномысском маслоэкстракционном заводе и приняты к внедрению на ЗАО «Бийский масло-экстракционный завод» и ОАО «Комбинат растительных масел» г. Валуйки; техническое решение, предусматривающее раздельную конденсацию паров растворителя и воды (пат. на пм № 45138), обеспечивающее снижение потерь растворителя с водой и упрощение структурной схемы модуля рекуперации растворителя, принято к внедрению на ЗАО «Бийский маслоэкстракционный завод» и ОАО «Комбинат растительных масел» г. Валуйки; универсальная технологическая линия для переработки масличных семян внедрена на маслоцехах ООО КМП «Авангард» ст. Смоленская Краснодарского края, ООО «Виконт» г. Балаково Саратовская область и ООО «Пром-Инвест» с. Петропавловка Воронежской области.

Разработанные универсальная линия и оборудование для переработки масличных семян, удостоены двух золотых медалей на VII Московском международном салоне промышленной собственности «АРХИМЕД-2004» и V Московском салоне инноваций и инвестиций, Москва 2005 г.; серебряной - на Всероссийской выставке - ярмарке научно-исследовательских работ «ИННОВ-2003» в Новочеркасске 2003 году и двух бронзовых - на Российской агропромышленной выставке «Золотая осень» в номинации «Прогрессивные виды техники для АПК», Москва 2002 и 2005 гг.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Деревенко, Валентин Витальевич, 2006 год

1. Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия. - 1983. - 263 с.

2. Аксельруд Г.А. Массообмен в системе твердое тело жидкость. - Львов.: Изд. ЛГУ,-1970.-186 с.

3. Аксельруд Г.А. Теория диффузионного извлечения вещества из твердых тел. -Львов. :ЛПИ, 1959. - 234 с.

4. Аксельруд Г.А., Лысянский В.М. Экстрагирование (система твердое тело -жидкость) Л.: Химия, - 1974. - 256 с.

5. Аксельруд Г.А., Гриншпун В.Я. Модель экстрагирования из клеточных форм // Тез. докл. Всесоюз. конф. по экстракции.-Рига, 1977. - с. 7.

6. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ.-М.: Химия, 1974.-272 с.

7. Алексеев Н.Д. Оборудование жироперерабатывающих производств, М., Пищепромиздат, 1943. 300 с.

8. Анализ схем дистилляции масляных мисцелл / Деревенко В.В., Шапошниченко В.В., Кузнечиков В.А., Константинов E.H.// Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности. Межд. научн.-техн. конф. Воронеж, 2004. - С. 84 - 85.

9. Артиков А. А. Концентрирование растворов хлопкового масла в органических средах и создание новой аппаратуры. Автореф. дис. д-ра. техн. наук. -М.,МТИПП, 1983,-33 с.

10. Артиков А. А. Синтез энергетически оптимальной структуры установок выпаривания при концентрировании растворов в органических средах. // Изв. вузов. Пищевая технология. 1985. - № 5 - С. 66 - 70.

11. Артиков А. А. Маматкулов А.Х. Яхшимурадова Н.К. Системный анализ концентрирования растворов инертным газом. Ташкент: Фан, - 1987,- 165 с.

12. Артиков A.A., Хамидов Н.И. Испытания новых технологий окончательной дистилляции мисцеллы хлопкового масла. // Масложировая промышленность. -1995. №5 - 6. - С.24 - 25.

13. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Нестерова Е.А. Рафинация масел и жиров: Теоретические основы, практика, технология, оборудование СПб.: ГИОРД, 2004.-288 с.

14. Арутюнян Н.С., Копейковский В.Н. Тарабаричева JI.A. Влияние лузжистости ядра на качественные показатели подсолнечного масла. // Масложировая промышленность. 1973. - № 5. - С.8-10

15. A.c. СССР № 775121 Способ переработки масличных, преимущественно соевых семян с получением масла и шрота / Спинов В.И., Краснобородько В.И., Ключкин В.В. 1980. - Бюл. № 40.

16. A.c. СССР № 806748. Установка для предварительной дистилляции масляных мисцелл / Деревенко В.В. 1981. - Бюл. № 7.

17. A.c. СССР № 922137. Установка для дистилляции мисцеллы / Деревенко В.В. -1982.-Бюл. №15

18. A.c. СССР № 931738. Способ дистилляции масляных мисцелл/ Деревенко В.В., Ступаков Г.А. 1982. - Бюл. № 20.

19. A.c. СССР № 1027195 Устройство для тепло-влаготепловой обработки маслосодержащего материала / Мацук Ю.П., Иванов H.H., Зверев Ю.Д., Безуглов И.Е., Федотчев В.А., Масленников Г.С., Савус A.C., Иванова С.А. -1981.-Бюл. №25.

20. A.c. СССР № 1057528. Окончательный дистиллятор маслянных мисцелл. / Деревенко В.В., Масликов В.А., 1983, Бюл. № 44

21. A.c. СССР №1067641 Устройство для предварительной дистилляции мисцеллы / Деревенко В.В., Масликов В.А., Сухина М.И., Константинов E.H., Золочевский В.Т., Журавлев А.И. 1984. - Бюл №10.

22. A.c. СССР № 1082796 Устройство для влаготепловой обработки масличного сырья / Краснобородько В.И., Ключкин В.В. 1984. - Бюл. № 12.

23. A.c. СССР № 1479493. Способ переработки масличного материала / Деревенко В.В. 1989. - Бюл. № 18.

24. A.c. СССР № 1584376. Устройства для кондиционирования маслосодержащего материала / Артиков A.A., Джураев Х.Ф., Маматкулов А.Х., Додоев К.О., Усманов А.У., Базарбаева Д.Ш., Сафаров А.Ф., Мехмонов И.И. -1988. Бюл. № 13.

25. A.c. СССР №1594206 Устройство для обрушивания подсолнечных семян / Фют А.К., Орлов Б.Ю. 1990. Бюл № 22

26. A.c. СССР № 1594207. Вертикальный противоточный экстрактор / Деревенко В.В., Кошевой Е.П., Кофанов А.И., Ключкин В.В., Семенченко В.А. Кварацхели Д.Г. 1990. - Бюл. № 35.

27. A.c. СССР № 1833631. Вертикальный шнековый противоточный экстрактор / Деревенко В.В., Кошевой Е.П., Краснобородько В.И. 1991.

28. A.c. № 2043589 Устройство для обработки пищевых продуктов / Плаксин Ю.М., Калинин В.В., Новиков A.B., Лобачев В.В., Самородов Б.Н., Бабенко В.Е., Ларин В.А. 1995. Бюл. №25.

29. A.c. № 2050798 Устройство для обжарки зерна и семян / Зуев Э.И. 1995. Бюл. № 36.

30. A.c. № 2052939 Аппарат для тепловой обработки пищевых продуктов / Нариниянц Г.Р., Квасенков О.И., Сидоров C.B., Горшенин П.А., Андронова О.И. 1993. Бюл. № 3.

31. Афанасьев В.А., Сухарева Н.М. Технологии переработки сои // Кролиководство и звероводство. 2002. - №4. - С. 5-21.

32. Ахназарова С.П., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии М.: Высшая школа, 1985. - 319 с.

33. Белобородое В.П. Очистка, обрушивание и отделение лузги подсолнечных семян и клещевины. М., Пищепромиздат, 1935. 80 с.

34. Белобородое В. В. Основные процессы производства растительных масел. -М.: Пищ. пром-ть. 1966. 478 с.

35. Белобородое B.B. Коэффициенты диффузии некоторых растительных масел //Журн. прикл. химии. 1956. - Вып. 9. -№29. - С. 1437-1438.

36. Белобородое В.В. Кинетика процесса экстракции растительных масел // Труды ВНИИЖ.-Л.: 1961. -Вып.21. -С. 127-137.

37. Белобородов В.В., Вороненко Б.А., Дементий В.А. Математическая модель диффузии с дискретным отводом вещества // Труды ВНИИЖ.-Л.: 1971. Вып. 28.-С. 95-98.

38. Белобородов В.В., Вороненко Б.А., Дементий В.А. Оценка основных методов экстракции с внутридиффузионной точки зрения // Труды ВНИИЖ.-Л.: 1971. — Вып. 28. — С. 102-105.

39. Белобородов В.В., Вороненко Б.А. Массоперенос в твердых пористых телах.-Санкт-Петербург, 1999. 146 с.

40. Белобородов В.В., Забровский ГЛ., Вороненко Б.А. Процессы массо- и тепло-переноса масложирового производства Санкт-Петербург.: ВНИИЖ, 2000.-430 с.

41. Берд Р., Стьюарт В., Лайтфут У. Явления переноса. Пер. с англ. М.: Химия, 1974.-688 с.

42. Божко М.Ф., Назаренко М.А., Шкурупий E.H. Содержание и качество липидов в различных морфологических частях семян подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1977. - №1. - С. 11-13.

43. Бронштейн И.Н, Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Издательство наука. 1964. 608 с.

44. Бурцев A.B., Грицких В.А., Касьянов Г.И. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «Сухих завтраков» Краснодар: Экоинвест, 2004. - 112 с.

45. Бушухин Е.Ф. Анализ процесса смешения в двухшнековом аппарате // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. - №5. - С. 20-22.

46. Быкова С.Ф. Теоретические и экспериментальные основы создания принципиально новой ресурсосберегающей технологии получения растительного масла. Автореф. дис. . д-ра техн. наук. С. - Пб.: ВНИИЖ, 1996,-30 с.

47. Василинец И.М., Кузнецов А.Т. Аналитическое определение некоторых параметров работы центробежных рушек. // Труды ВНИИЖ. 1970. Вып. 27. -С.50-55.

48. Василинец И.М., Сабуров А.Г. Роторные пленочные аппараты в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, - 1989. - 136 с.

49. Влияние влаготепловой обработки семян подсолнечника на извлечение масла / Демченко П.П., Мельник Г.Е., Ключкин В.В. Краснобородько В.И. // Масложировая пром-ть. 1986. - №3. - С. 10-13.

50. Влияние ИК-облучения на активность уреазы в соевой рушанке. / Деревенко В.В., Михельсон A.A., Никишов М.В., Китаинов Б.В. // Труды Кубанского государственного технологического университета. Том V. Выпуск 1 Краснодар 1999.-С. 219-221.

51. Влияние пористости шротов на связывание органического растворителя. / Федоров Г.Ф., Ключкин В.В., Сабуров А.Г., Быкова С.Ф. // Масложировая пром-сть. 1995. - № 3 - 4. - С. 9 - 10.

52. Влияние различных режимов инфракрасной обработки на биохимический состав семян сои / Елькин Н.В., Кидряшкин В.В., Филатов В.В., Филатов A.B., Плаксин Ю.М. // Пищевое оборудование в России. 2005. - №4. - С. 44-45.

53. Влияние СВЧ-нагрева на белковый комплекс семян сои / Брюхнова Е.А., Мустафаев С.К., Романов Д.М., Сираш E.H. // Изв. вузов. Пищевая технология. -2002.-№2-3.-С. 74-75.

54. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях М.: Финансы и статистика, 1981. -263 с.

55. Волотовская С.Н., Эстрина Ф.К., Славутина A.C. К вопросу о содержании восков и неомыляемых веществ в подсолнечном масле. Масложировая промышленность. - 1976. - №5. - С. 12-15.

56. Вороненко Б.А., Белобородое В.В. Аналитическая оценка эффективности диффузии с дискретным отводом вещества // Труды ВНИИЖ, 1972. Вып. 29. -С. 66-68.

57. Войтушенко П.А. Исследование течения расплава полимера в винтовых каналах двухчервячного экструдера // Химическое машиностороение. 1986. -№43.-С. 7-11.

58. Выродов И.П., Деревенко В.В. К основам теории работы центробежной рушки (кинематика и динамика) М., 2001. - 16 с. - Деп. в ВИНИТИ 02.01.01, №547-В 2001

59. Гарабаджиу A.A. Математическое моделирование процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно-центробежном измельчителе // Химическая промышленность, т.80, № 6. 2003. - С. 15-30.

60. Гарабаджиу A.A., Мурон В.Ю. Теоретические исследования процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно-центробежной мельнице // Химическая промышленность, т.80, № 5. 2003. - С. 3 - 11.

61. Гарус A.A. Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар:, 2000, - 22 с.

62. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. М., Машгиз, 1961. 368 с.

63. Геррман X. Шнековые машины в технологии. Пер. с нем. под ред. Фридмана Л.М. Л.: Химия, 1975. - 232 с.

64. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность 1966. - 410 с.

65. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат. 1985. - 336 с.

66. Гринь В.Т., Гринь Р.Г. Новое в технологии переработки семян сои. // Масложировая пром-ть. 1994. - №3-4. - С. 30-33.

67. Гринь В.Т., Гринь Р.Г. Экструзионная переработка семян сои с получением дисперсии // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - №4. - С. 35-37.

68. Голдовский A.M., Мацук Ю.П. К пониманию некоторых явлений, происходящих в ходе прессования в шнековых прессах // Труды ВНИИЖ. Л., 1959. Вып. XIX.-С. 71-78.

69. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. -М.: Пищепромиздат. 1958. - 446 с.

70. Д.Б. Верфел, Н.Х., Витт. Получение соевого масла и шрота. Пер. с англ. /Под ред. В.В. Ключкина и М.Л. Доморощенковой //Руководство по переработке и использованию сои. М.: Колос, 1998. - 80 с.

71. Движение пищевых масс в шнековом канале пресса / Назаров П. Г., Азаров Б. М., Азаров В. А. и др. // Известия вузов. Пищевая технология. 1973. - № 1. -С. 133-137.

72. Демин И.В. Основы конструирования рушально-веечных агрегатов в маслобойной промышленности. М., Пищепромиздат, 1955. 68 с.

73. Деревенко В.В., Ступаков Г.А., Третьякова В.А. Особенности работы предварительного дистилятора типа ТДА-8. // Масложировая промышленность. 1980. -№6. -С.40 -41.

74. Деревенко В.В., Ступаков Г. А., Третьякова В.А. Опыт работы трехступенчатой дистилляционной установки с дистиллятором ТДА-8. // Масложировая пром-сть. 1981. - № 10. - С. 31-34.

75. Деревенко В.В. Дистилляция масляных мисцелл в роторном аппарате с дистанционной доставкой жидкости. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Краснодар:, 1984, 24 с.

76. Деревенко В.В., Масликов В.А. Определение температуры кипения мисцеллы // Масложировая промышленность, 1984. - № 10. - С. 14-15.

77. Деревенко В.В., Масликов В.А. Основные физические свойства мисцеллы // Масложировая промышленность, 1985. - № 1. - С. 10-11.

78. Деревенко В.В., Масликов В.А. Методика расчета некоторых тепловых свойств мисцелл // Масложировая промышленность, 1985. - № 8. - С. 13-14.

79. Деревенко В.В. Пути снижения энергетических затрат при дистилляции мисцеллы. // Масложировая пром-сть. 1987. №4. - С. 27-30.

80. Деревенко В.В., Кошевой Е.П., Краснобородько В.И. Конструктивные изменения в экстракторе НД-1250 // Пищевая промышленность. 1990. - №5. -С. 29-30.

81. Деревенко В.В., Светличный М.В. Термообработка ИК-облучением соевой рушанки. // Труды Кубанского государственного технологического университета. Том V. Выпуск 1 Краснодар 1999. С. 281 - 282.

82. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д. Термодинамические характеристики мисцеллы растительного масла // VI Международная научно-техническая конференция по динамике технологических систем. Труды. Том II. Ростов-на-Дону 2001.-С. 109-113.

83. Деревенко В.В. Оптимальный энерготехнологический комплекс маслопрессового производства // Масложировая промышленность. 2001. - № 2.-С. 24-26.

84. Деревенко В.В., Выродов И.П. Основы инженерных расчётов и особенности работы центробежной рушки. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. -№1.-С. 49-51.

85. Деревенко В.В., Выродов И.П. Критерии энергетической эффективности функционирования центробежной рушки // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 12. - С. 63-67.

86. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д. Особенности обрушивания гибридных семян подсолнечника // Масла и жиры. Специализированный информационный бюллетень. 2004. - № 12 (46) - С. 8-9.

87. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д., Константинов E.H. Удельная работа разрушения бобов сои. -М, 2004. 9 с. - Деп. в ВИНИТИ 16.01.04, №71-В2004.

88. Деревенко В.В., Выродов И.П., Запорожченко С.Д. Динамика движения семянок по рабочим лопаткам центробежной рушки и особенности их износа // Изв. вузов. Пищевая технология. 2004. - № 5-6. - С. 94 - 97.

89. Деревенко В.В. Основы энерго- и ресурсосбережения в производстве растительного масла // Масложировой комплекс России: новые аспекты развития: материалы третьей межд. конф. Международная промышленная академия. Пищепромиздат. - 2004. - С. 163-165.

90. Деревенко В.В. Анализ и оптимизация технологических параметров системы маслоэкстракционного завода // Масложировая промышленность, 2005. - № 2. -С. 12-14.

91. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д. Технологические особенности обрушивания семян сои // Масла и жиры. Специализированный информационный бюллетень. 2005. - № 4 (50) - С. 4-6.

92. Деревенко В.В. Совершенствование структурной схемы маслоэкстрационного завода. Сообщение 1 // Масла и жиры. Специализированный информационный бюллетень. 2005. - № 10 (56) - С. 4-6.

93. Деревенко В.В. Совершенствование структурной схемы маслоэкстракционного завода. Сообщение 2 // Масла и жиры. Специализированный информационный бюллетень. 2005. - № 11 (57) - С. 5-7.

94. Деревенко В.В. Научно-техническое обоснование совершенствования и разработки энерго- и ресурсосберегающих схем и оборудования производства растительных масел // Изв.вузов. Пищевая технология. 2005. - № 1. - С. 81-84.

95. Деревенко В.В., Запорожченко С. Д., Константинов E.H. Расчет центробежной рушки с учетом особенностей скачкообразного движения семянки вдоль рабочей поверхности лопатки // Изв. вузов. Пищевая технология. -2005.-№2-3.-С. 27-29.

96. Деревенко В.В., Шабанов A.C., Константинов E.H. Б Моделирование динамики движения семянки в центробежной рушке // Изв.вузов. Пищевая технология.-2006.-№ 1.-С. 106-107.

97. Ем И.А. Совершенствование технологии переработки семян хлопчатника путем применения экструзионной обработки. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ленинград:, 1990. - 29 с.

98. Ермолаев Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах, г. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ. 1998. 496 с.

99. Жушман А.И., Карпов В.Г., Лукин Н.Д. Актуальные вопросы развития производства экструзионных продуктов питания // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - №2. - С. 6-8.

100. Закономерности функционирования совмещенных систем дистилляции масляной мисцеллы и рекуперации растворителя / Деревенко В.В., Константинов E.H., Кузнечиков В.А., Шапошниченко В.В. // Масложировая промышленность, 2005. - № 1. - С. 32 - 34.

101. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Федоров A.B. Проблемы математического моделирования «элементарных» процессов технологической системы дистилляции масляной мисцеллы. // Масложировая пром-сть. 1993. - № 1 - 2. -С. 12-15.

102. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Умаров С.Д. Интенсификация тепломассообмена и регулирующие звенья в технологической сиситеме дистилляции мисцеллы растительного масла. // Масложировая промышленность. 1994. - №5 -6.-С.19-21.

103. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Умаров С.Д. Концепция совершенствования технологической системы дистилляции касанского маслоэкстракционного завода и основные результаты ее реализации. // Масложировая пром-сть. 1995. -№1-2.-С. 27-31.

104. Залетнев А.Ф., Жарко В.Ф., Залетнев Д.А. Гидродинамика двухфазной среды масло водяной пар в трубе с соплом Лаваля. // Масложировая промышленность. - 1995. - №5 - 6. - С.22 - 23.

105. Запорожченко С.Д., Деревенко В.В. Аэродинамические характеристики центробежной рушки // II Международная научн.-техн. конф. «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности»: сб. мат. 2004. -Воронеж.-С. 146-147.

106. Запорожченко С.Д. Совершенствование и моделирование процесса центробежного обрушивания масличных семян // Дис. . канд. техн. наук. Краснодар. 2005. 114 с.

107. Зарембо Г.В. О сжатии мезги в процессе ее прессования в шнековых прессах // Труды ВНИИЖ. Л., 1959. Вып. XIX. - С. 118-122.

108. Зарембо Г.В. Анализ теоретической объемной производительности последовательного ряда шнековых звеньев в процессе различных типов // Труды ВНИИЖ. Л., 1960. Вып. XX. - С. 32-39.

109. Зарембо Г.В. Измерение температуры мезги в шнековых прессах // Труды ВНИИЖ. Л., 1961. Вып. XXI. - С. 73-90.

110. Зайцев В.И. Сравнительная оценка работы бичевой и центробежной семенорушек. // Масложировая промышленность. 1997. - №3-4. - С. 21-23.

111. Зайцев В.И. Исследование и совершенствование технологии разрушения плодовых оболочек семян подсолнечника методом ударных нагрузок. Автореферат диссертации . к. т. н. С.-Пб.: ВНИИЖ, 1999. - 24 с.

112. Зверев C.B., Тюрев Е.П., Сю Чжи Цзюнь. Высокотемпературная микронизация зерна // международная научно-техническая конференция

113. Проблемы пищевых продуктов и их упаковкию Сборник статей. Пекин: Издательство машиностроительная промышленность. - 1997. - С. 391-394.

114. Из опыта переработки семян сои с получением тостированного шрота / Акопян З.Г., Самойлов А.Н., Краснобородько В.И., Ключкин В.В. // Масложировая промышленность. 1980. - №2. - С. 31-33

115. ИК термообработка сои / Зверев C.B., Тюрев Е.П., Кузьмина Т.Д., Сю Чжи Цзюнь // Информационный сборник научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов. М.: Хлебпродинформ, 1997. -Вып.4. - С. 3-8.

116. Иовнович JI.C., Корнильев Н. Б. Течение вязкопластичных пищевых масс в эллиптических каналах формующих машин. // Известия вузов. Пищевая технология. -1979. № 2. - С. 91-95.

117. Исследование нагрева мятки семян подсолнечника высокочастотным электрическим полем / Боткин Б.А., Кузнецов А.Т., Лавров В.Я., Розовский Ю.А. // Труды ВНИИЖ. Л.: 1965.-С. 106-116

118. Ихно Н.П. Исследование параметров центробежной семянорушки с наклонными деками. // Вестник ХГПУ. 1998. Вып. 16.

119. Ихно Н.П. Теория и практика получения низколузгового ядра подсолнечника // Масложировая промышленность. 1999. - № 3. - С. 19-21.

120. К анализу тепломассопереноса при орошении пленочного испарителя мисцеллой из форсунок в дистилляторе. / Залетнев А.Ф., Жарко В.Ф., Короткевич М.М., Залетнев Д.А. // Масложировая промышленность. 1995. -№3 -4.-С.11 - 16.

121. Карасева Т.В. О содержании воскообразных веществ в липидах лузги высокомасличного подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1972. -№3.-С. 17-19.

122. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.-652 с.

123. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Топологический принцип формализации. М.: Наука, 1979 - 399 с.

124. Кафаров В.В. Основы массопередачи: Учебник для студентов вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1979. - 439 с.

125. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Перов B.JI. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств: Методология проектирования и теории разработки оптимальных технологических схем. М.: Химия, 1979.-320 с.

126. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1985. - 440 с.

127. Кафаров В.В., Макаров В.В. Гибкие автоматизированные производственные системы химической промышленности. Учебник для вузов. М.: Химия, 1990. -320 с.

128. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем: учебник для вузов.-М.: Химия, 1991.-432 с.

129. Кайшев В.Г. Масложировой комплекс России в развитии. // Масложировая пром-сть. 2004. - № 3. - С. 6 - 9.

130. Кварацхелия Д.Г. Интенсификация процесса экстрагирования растительных масел: Дис. . канд. техн. наук Краснодар, 1991.-191 с.

131. Кинетика экстракции хлопкового масла / Юсупбеков Н.Р., Нуритдинов Ш., Гулямов Ш.М. // Известия вузов. Пищевая технология. 1982. - № 5. - С. 105108.

132. К вопросу расчета производительности маслоотжимных прессов / Кудрин Ю.П., Толчинский Ю.А., Геращенко В.Н., Ключкин В.В. // Пищевая пром-ть. -1982.-№3.-С. 39-40.

133. Кишиневский М.Х., Корниенко Т.С. К расчету процесса экстракции в системе твердое тело жидкость //Журн. прикл. Химии. - 1976. - Т.49. - Вып. 10.-№ 10.-С. 2258-2261.

134. Ключкин В.В. Математическое описание основных способов экстрагирования растительных масел // Тр. ВНИИЖ.-Л.: 1975. Вып. 35. - С. 18-23.

135. Ключкин В.В., Донскова Г.В. Противоточное экстрагирование растительных масел с учетом продольного перемешивания. //Труды ВНИИЖ. Процессы и аппараты производства растительных масел и жиров. 1979. - С. 61 -71.

136. Ключкин В.В., Мельник Г.Е. Изучение закономерностей кинетических кривых прессования и отжима масла // Масложировая пром-ть. 1979. - №4. .-1С. 20-25.

137. Ключкин В.В. Теоретические и экспериментальные основы совершенствования технологии производства растительных масел. Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Л.: ВНИИЖ. 1982. - 54 с.

138. Ключкин В.В., Ем И.А., Краснобородько В.И., Григорчук Р.Т. Особенности обработки хлопкового ядра в одношнековом экструдере. ВНИИЖ. Л.: - 1990. -23 с. деп. В АгроНИИТЭИПП, 27.02.90, №2211.

139. Ключкин В.В., Ем И.А. Особенности обработки ядра семян хлопчатника в двухшнековом экструдере. ВНИИЖ. Л.: - 1990. - 28 с. деп. В АгроНИИТЭИПП, 19.10.90, №2313.

140. Ключкин B.B. Эффективная переработка семян рапса и льна на пищевые растительные масла. // Масложировая пром-ть. 1995. - №5-6. - С. 1-7.

141. Коваленко В.Н., Гавриленко И.В. Исследование работы рушальных машин // Масложировая промышленность. 1980. - № 4. - С. 20-21.

142. Коваленко В.Н. Обрушивание подсолнечных семян в центробежной рушке // Масложировая промышленность. 1980. - № 7. - С. 10-13.

143. Коваленко В.Н., Довжикова Л.Г. Высокопроизводительная центробежная рушка // Масложировая промышленность. 1983. - № 9. - С. 38-39.

144. Коваленко В.Н., Шкалето В.И. Особенности движения семян подсолнечника в центробежной рушке // Масложировая промышленность. 1984. - № 3. - С. 11 -13.

145. Коваленко В.Н. Совершенствование технологии обрушивания семян подсолнечника с целью интенсификации процесса и снижения потерь масла. Автореферат диссертации. Л.: 1985. 22 с.

146. Коваленко В.Н., Яретик H.A. Совмещенный процесс обрушивания семян подсолнечника с отделением масличной пыли от рушанки // Масложировая промышленность. 1986. - № 5. - С. 8-9.

147. Коваленко Н.П. Центробежная рушка для подсолнечных семян // Масложировая промышленность. 1971. - № 8. - С. 37-38.

148. Ковалев В.А. Математическое моделирование процессов и технологических схем маслоэкстракционного производства: Дисс. канд. техн. наук.-Краснодар, 1985.- 199 с.

149. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет и проектирование. Изд. второе, перераб. М., «Машиностроение», 1974/-200 с.

150. Колпаков И.П. Руководство по эксплуатации шнековых прессов ФП и ЕП при переработке подсолнечных семян. М.: Пищепромиздат, 1951. - 128 с.

151. Константинов E.H., Ковалев В.А. Автоматизация технологических расчетов маслоэкстракционного производства // Масло-жировая промышленность. -1984.-№9.-С. 10-12.

152. Константинов E.H., Фридт А.И., Ключкин В.В. Характеристика равновесия при экстрагировании в системе масличный материал растворитель // Журн. прикл. химии. - 1987. - Т. 60. -№ 9. - С. 1992-1996.

153. Константинов E.H., Короткова Т.Г. Квазихимический метод описания адсорбционного равновесия для расслаивающихся жидких смесей (основные соотношения) // Теоретические основы химической технологии. 1994. - Т.28. -№3. - С. 243-250.

154. Константинов В.Е., Короткова Т.Г., Константинов E.H. Равновесие в системе жидкость пористое твердое тело // Известия вузов. Пищевая технология. - 2000. - №1. - С. 65-69.

155. Константинов В.Е. Математическое моделирование экстрагирования из маслосодержащего сырья и равновесия в системе капиллярнопористое тело -жидкость // Дис. канд. техн. наук. Краснодар. 2002. - 110 с.

156. Константинов В.Н. Влияние конструкции червяков на производительность многочервячного пресса // Химическое и нефтяное машиностроение. 1964. -№2. -С. 21-26.

157. Константинов В.Н., Левин А.Н. К вопросу о производительности многочервячных прессов с зацепляющими червяками // Пластические массы -М.: Госхимиздат, 1962. №2 . - С. 47-52.

158. Константинов В.Н., Левин А.Н. Определение производительности червячных прессов // Химическое машиностроение. 1962. - №3. - С. 18-22.

159. К определению теплофизических свойств растворов слабоассоциированных жидкостей (Свойства мисцелл растительных масел) / Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Умаров С.Д., Донсков К.Ю. // Масложировая промышленность, 1994. -№3-4.-С. 5-16.

160. Корнильев Н. Б., Груздев И. Э. Гидродинамический анализ течения высоковязких пищевых масс в шнековом канале // Известия вузов. Пищевая технология. 1975. -№ 4. - С. 104-107.

161. Короткова Т.Е., Константинов E.H. Исследование внутреннего массообмена в системе мисцелла касторового масла гранулы из семян клещевины //Известия вузов. Пищевая технология. - 1993. - № 1-2. - С. 94-96.

162. Короткова Т.Г. Математическое моделирование экстрагирования касторового масла из гранул клещевины. Дис. . канд. техн. наук Краснодар, 1993.- 156 с.

163. Конструктивные изменения центробежной рушки / Дегтяренко Г.Н., Челнокова Е.Я., Бондарева И.А., Медведев П.В. // Техника и технология Пищевая промышленность. 1990. - № 9. - С. 24-25.

164. Копейковский В.М., Мазняк Ф.И., Ключкин В.В. Влияние плодовой оболочки на эффект экстрагирования при преработке высокомасличных семян подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1970. - № 3. - С. 16-18.

165. Кошевой Е.П. Кинетика экстрагирования веществ из растительного сырья // Известия вузов. Пищевая технология. 1982. - № 6. - С. 95-98.

166. Кошевой Е.П., Косачев B.C. Определение концентрационной зависимости коэффициента диффузии при экстракции // Журн. прикл. химии. 1982. - Т.55. - №9. - С. 2087-2089.

167. Кошевой Е.П., Быкова С.Ф. Кинетика экстрагирования растительного материала при наличии свободных экстрактивных веществ.-Рук. деп. в ЦНИИТЭ-ИПП, № 1042-85.

168. Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Иванов A.B. Влияние подготовки семян подсолнечника на эффективность обрушивания ударом. // Масложировая промышленность. 1997. - №1-2. - С. 11-12.

169. Кошевой Е.П., Боровский А.Б., Гарус A.A. Математическая модель отжима масла в шнековых прессах // Совершенствование процессов пищевой промышленности. Технологии и процессыпищевых производств: Сб.научн. тр. -Краснодар, 1997. - С. 15-20.

170. Кошевой Е.П., Кварацхелия Д.Г. Моделирование и расчет экстракторов с твердой фазой. Академия наук Грузии, Региональный научный центр Зугдиди, 2001.-100 с.

171. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. СПб: ГИОРД, 2001. - 368 с.

172. Кошевой Е.П., Фролов Р.Н. Повышение эффективности работы центробежной семенорушки. Сб. докладов юбилейной научно-практической конференции «Пищевые продукты XXI века», М.: МГУ1111, 2001. - С.13-14.

173. Кошевой Е.П., Фролов Р.Н. Совершенствование обрушивания семян под солнечника. "Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке" Материалы конференции, С.-Пб. 2003 С.217-219.

174. Краснобородько В.И. Совершенствование технологии получения соевого масла путем одновременного повышения качества и степени извлечения фосфолипидов // Автореф. дис. .канд.техн.наук. Л.: 1985. - 30 с.

175. Ксандопуло Л.Н., Быкова С.Ф., Ключкин В.В. Особенности гибридных подсолнечных семян и их переработки на предприятиях масложировой промышленности. АгроНИИТЭИПП., М.: 1986, вып.9. С. 1-20.

176. Кудрин Ю.П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Краснодар:, 1979, 22 с.

177. Кузнецов А.Т. Разработка метода обрушивания семян подсолнечника. Автореферат диссертации . к. т. н. JL: ВНИИЖ, 1970. 22с.

178. Кучеров С.Н. Обрушивание подсолнечных семян и отделение ядра от лузги. М., Пищепромиздат, 1947. 40 с.

179. Леонтьевский К.Е., Чудновская М.А. О связях масла в материалах маслодо-бывания // Труды ВНИИЖ, 1965. Вып. 25. - С. 50-61.

180. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л., Сельхозгиз. 1955 г. -780 с.

181. Лисицин А.Н., Григорьева В.Н. Изучение влияния СВЧ-нагрева на активность некоторых ферментов // Масложировая промышленность. 1996. -№3-4.-С. 31-37.

182. Лисицин А.Н. Изучение основы влияния СВЧ-полей на архитектонику тканей масличных семян в процессе электрофизической обработки. М.: 1996. -52 с. - Деп. в АгроНИИТЭИПП № 872.

183. Лисицин А.Н. Изучение влияния релаксации давления водяного пара после СВЧ-обработки мятки на отжимание масла. // Масложировая промышленность. -1996. -№3-4. -С.20-21.

184. Лисицин А.Н. Создание технологий отжимания растительных масел в условиях высокоинтенсивного нагрева маслосодержащего материала // Автореф. дис. .канд.техн.наук.-С-Пб.: 1996. -35 с.

185. Лисицин А.Н., Якупов A.B. Изменение ультраструктуры итактного ядра подсолнечника под воздействием высокоинтенсивного нагрева // Труды ВНИИЖ. Л.: 1999. С. 50-59.

186. Лисицин А.Н., Марков В.Н., Белова А.Б., Пирко А.Н. Использование метода термопластической экструзии для получения качественных пищевых масел ибелковых продуктов для кормовых целей. // Вестник ВНИИЖ. 2001. - №2. - С. 18-20.

187. Лисицин А.Н, Григорьева В.Н. Масложировые технологии: теория, практика, перспективы. // Масложировая промышленность. 2002. - №3. - С.8-11.

188. Лобанов В.Г., Шаззо А.Ю., Щербаков В.Г. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника. М.: Колос, 2002. - 592 с.

189. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств: Пер. с англ. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1983. - 384 с.

190. Лысянский В.М., Миссии О.Н. Оценка точности интервального расчета тепло-и массообмена в системе твердое тело жидкость / Всесоюз. конф. по экс-тракции.-Рига.: Занатне. - 1977. - Т. I. - С. 116.

191. Лысянский В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы, теория и расчет. -М.: Пищевая промышленность, 1973. 190 с.

192. Малис А .Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М., Машгис, 1962. 175 с.

193. Маринов М., Стефанов К., Попов А. Зависимость между содержанием лузги в подсолнечном ядре и стойкостью полученного масла // Труды ВНИИЖ, 1970. -Вып. 27.-С. 105-107.

194. Мае ликов В. А. Исследование процесса прессования подсолнечной мезги на прессе типа ФП. Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар:, 1955. - 19 с.

195. Масликов В.А. Работа измельчающих машин и формы связи масла с белковым комплексом ядра // Изв. Вузов, Пищ. технол. 1959. - №2. - С. 142 -150.

196. Масликов В.А., Тарасов С.Г. Кинетика жарения подсолнечной мятки // Изв. вузов. Пищевая технология. 1965. - № 2. - С. 147-149.

197. Масликов В.А., Салов B.C. Определение коэффициента теплоотдачи при конденсации паров экстракционного бензина. Изв. Вузов СССР, Пищевая технология. №2. - 1968. - С. 173-174.

198. Масликов В.А., Салов B.C. Зависимость коэффициента теплоотдачи при конденсации смеси паров бензин-вода от перепада температур и состава паров. Изв. Вузов СССР, Пищевая технология. №4. - 1969. - С. 127-128.

199. Масликов В.А. Оценка эффективности работы обрушивающих машин // Масложировая промышленность. 1971. - № 12. - С. 31 - 33.

200. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая пром-сть. - 1974. - 440 с.

201. Масликов В.А., Исавцев К.И., Иосифова J1.B. Теория работы центробежной рушки. // Изв. вузов. Пищевая технология. 1982. - № 4. - С. 7-8.

202. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов. Под. Ред. к.т.н. 3.JI. Тица. М., «Машиностроение» 1967. 448 с.

203. Машины и аппараты для пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш.школа., 2001. - 703 с.

204. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Масло-жировая и эфиромасличная промышленность: Каталог / АгроНИИТЭИИТО. М., 1990. - 56 с.

205. Мацук Ю.П. Вопросы производительности шнековых прессов // Труды ВНИИЖ. Л., 1959. Вып. XIX. - С. 103-116.

206. Мацук Ю.П., Гайцхони Н.И., Кузнецов А.Т. К вопросу об эффективности переработки низколузгового ядра подсолнечных семян. // Масложировая промышленность. 1978. - №8. - С. 9-11.

207. Мацук Ю.П. Потери масла с подсолнечной лузгой и меры по их устранению. АгроНИИТЭИПП., М.: 1980, вып. 1, 28 с.

208. Медведев Г.М., Рахимов С.Б., Медведев А.Г. Температурные режимы экструзии пищевых масс // Пищевая промышленность. 2001. - №1. - С.34-35.

209. Мехмонов И.И. Оптимизация динамической структуры потоков при ИК-облучении масличного материала // Автореф. дис. .канд.техн.наук. Ташкент.: 1991.-24 с.

210. Морозов B.C., Афанасьев Н.М. Изменение влияния величины давления в прессе на качество масла и жмыха // Труды ВНИИЖ. 1972. Вып. XXIX. с.56-60.

211. Модернизация тостера. / Минасян Н.М., Пятницкова В.А., Тюкина И.М., Стам Г.Я., Андрейченко В.К., Овсепьян С.С., Шустров A.A. // Пищевая промышленность. 1989. - № 2. - С. 23 - 24.

212. Моделирование равновесия в системе капиллярнопористое тело жидкость / Константинов В.Е., Мгебришвили Т.В., Короткова Т.Г., Дмитриев A.C. // Известия вузов. Пищевая технология. - 2001. - № 5-6. - С. 82-83.

213. Модернизация шнекового экстрактора НД-1250. / Деревенко В.В., Ступаков Г.А., Семенченко В.А., Кофанов А.И. // Масложировая промышленность. -1987. №9. - С.32 - 33.

214. Новицкий И.И. Некоторые физико-механические свойства хлопковых семян. // Масложировая промышленность. 1964. - № 5. - С. 39-42.

215. Оптимизация процесса обрушивания семян подсолнечника / Дегтяренко Г.Н., Вертяков Ф.Н., Челнокова П.В., Медведев Е.А., Богатова Е.А. // Масложировая промышленность. 1986. - № 6. - С. 8-10.

216. Орлов А.И., Подгорнова Н.М. Производство кормов с применением экструзионной технологии. М.: ЦНИИТЭО В НПО «Зернопродукт», 1990. -С.1-56.

217. Орлов Б.Ю., Фют А.К., Ключкин В.В. Влияние содержания лузги на процесс сепарирования продуктов обрушивания семян подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1995. - № 5-6. - С. 8-9.

218. Орлов Б.Ю. Исследование и разработка технологии разделения продуктов обрушивания семян подсолнечника методом аэросепарации. Автореф. дис. . кандидата техн. наук. С. - Пб.:, 1997. - 32 с.

219. Особенности ИК-облучения соевых бобов / Деревенко В.В., Михельсон A.A., Никишов М.В., Китаинов Б.В. // Научный журнал: труды КубГТУ. 1999. -С-221-223.

220. Остриков А.Н., Абрамов О.В. Математическая модель процесса экструзии при неизотермическом течении вязкой среды в одношнековых экструдерах // Пищевая технология. 1999. - №1. - С. 14-18.

221. Остриков А.Н., Абрамов О.В., Платов К.В. Производство экструдированных продуктов с белковыми добавками // Пищевая пром-ть. 2003. - №1. - С. 32-33.

222. Остриков А.Н., Абрамов О.В., Рудометкин A.C. Экструзия в пищевой технологии. -СПб.: ГИОРД, -2004. 288 с.

223. Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1986. 285 с.

224. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) М.: Колос, 1993. - 288 с.

225. Панфилов В.А., Ураков O.A. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока. — М.: Пищ. пром-сть. 1996. - 472 с.

226. Панфилов В.А. Спираль развития технологических систем. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - №2. - С. 10 - 12.

227. Панченков Г.М., Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ. Учебное пособие для вузов. М. Химия, - 1985. - 592 с.

228. Патент на полезную модель РФ № 30748. Ленточный экстрактор для экстракции масличного материала / Деревенко В.В., Константинов E.H., Цебренко К.Н. 2003. - Бюл. № 19.

229. Патент на полезную модель РФ № 32109 Центробежная рушка для обрушивания бобов сои / Запорожченко С.Д., Деревенко В.В., Константинов E.H.-2003 Бюл. №25.

230. Патент на полезную модель РФ № 39136. Многофункциональный вертикальный тарельчатый аппарат / Деревенко В.В., Константинов E.H. 2004. -Бюл. №20.

231. Патент на полезную модель РФ № 45138. Установка для рекуперации растворителя / Деревенко В.В., Константинов E.H., Шапошниченко В.В., 2005. -Бюл. № 12.

232. Патент на полезную модель РФ № 50534 Устройство для обрушивания виноградных косточек / Деревенко В.В., Запорожченко С.Д., Деревенко Н.А -2006 Бюл. № 2.

233. Патент на полезную модель РФ №52393. Энерготехнологическая установка для утилизации сточных вод маслоэкстракционного завода / Деревенко В.В., Константинов E.H., 2006. - Бюл. №9.

234. Патент РФ № 2027746. Способ переработки масличного материала / Деревенко В.В., Краснобородько В.И. 1995. - Бюл № 3.

235. Патент РФ № 2048510 Устройство для переработки масличных продуктов / Толчинский Ю.А., Кудрин Ю.П., Геращенко В.Н., Савус A.C., Ключкин В.В., Краснобородько В.И., Коростыченко A.A. 1995. -Бюл. №32

236. Патент РФ № 2057022. Пресс для отжима растительных масел / Губарев

237. B.Г., Мельтюхов В.А., Сулима В.В. -1996. бюл № 27.

238. Патент РФ №2057468 Аспирационное устройство / Будасова С.А., Будасов

239. C.А., Мартемьянов Д.А., Степанов П.Т. 1996. - Бюл. № 10

240. Патент РФ № 2103336. Инфракрасная жаровня / Деревенко В.В., Кравченко С.Г.- 1998.-Бюл. №3.

241. Патент РФ №2125086 Способ получения подсолнечного масла /Деревенко В.В.-1999.-бюл.№2.

242. Патент РФ №2165959 Способ получения масла и жмыха из бобов сои / Деревенко В.В. 2001. - бюл. № 12.

243. Патент РФ № 2232799 Способ получения жмыха и масла из бобов сои / Мустафаев С.К., Деревенко В.В. 2004. - бюл. № 20.

244. Патент США №4540592, МКИ А 23 1/16 НКИ 426/557. Multiple screw pasta manufacturing process.

245. Пенкин A.A. Разработка устройства инфракрасного излучения для термической обработки зерна и локального обогрева // Автореф. дис. . .канд.техн.наук. М.: 2005. - 20 с.

246. Платов K.B. Научное обеспечение процесса получения зерновых палочек на одношнековом экструдере. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж:, 2004. -20 с.

247. Подготовительные процессы переработки масличных семян. / Белобородое В.В., Мацук Ю.П., Кириевский Б.Н., Кузнецов А.Т. М.: Пищевая промышленность. 1974. 336 с.

248. Получение растительных масел на шнековых прессах двойного действия / Гавриленко И.В., Панфилов В.Ф., Безуглов И.Е., Кузичев Г.И. М.: Пищепромиздат, 1951. 124 с.

249. Поляков В.В., Скворцов J1.C. Насосы и вентиляторы: Учеб. для вузов М.: Стойиздат, 1990. - 336 с.

250. Последние разработки в области экстракции растворителем. Технологии LM, Reflex, Dimax, Hytech. Produced for De Smet N.V. Technologies & Services, Belgium. 2004/05/vap.

251. Правила взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна. М.: 1998. - 90 с.

252. Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции. // Постановление Госгортехнадзора РФ от 30 декабря 2002 г. №72.

253. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности / Шестернина С.А. // Обзор, информ. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. -29 с.

254. Прищепа В.М. Исследование процесса разделения подсолнечной рушанки на аспирационной вейке // Дис. канд. техн. наук. Краснодар. 1973. 156 с.

255. Протодьяконов И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии.-Л.: Химия, 1981. - 264 с.

256. Процессы и аппараты пищевых производств. / Стабников В.Н., Попов В.Д., Редько Ф.А., Лысянский В.М. М.: Пищевая промышленность. 1966. - 635 с.

257. Пульсирующие экстракторы. / Под ред. С.М. Карпачевой. М.: Атомиздат, 1964.-299 с.

258. Пути снижения потерь масла с лузгой при переработке подсолнечника / Ф.И. Мазняк, В.М. Шередько, A.A. Шмидт, В.М. Копейковский // Масложировая пром-сть. 1969. - № 11. - С. 4-7.

259. Пути совершенствования бичевой семенорушки (сообщение 3) / Зайцев В.И., Быкова С.Ф., Фют А.К., Ключкин В.В. // Масложировая промышленность. -1997.-Ко 1-2.-С. 29-30.

260. Ржехин В.П., Красильников В.Н. К изучению превращений белковых веществ масличных семян при действии на них тепла и других агентов // Труды ВНИИЖ, 1963. Вып. 23. - С. 32-49.

261. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие / Пер. с англ. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, - 1982. - 592 с.

262. Рогов И.А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат 1988. - 272 с.

263. Романков П.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии (системы с твердой фазой). Л.: Химия, - 1975. - 334 с.

264. Романов H.H., Сабуров А. Г., Жарко В.Ф. К вопросу аппаратурного оформления процесса охлаждения форпрессового материала перед экстрагированием. // Масложировая пром-сть. 1995. - № 3 - 4. - С. 8 - 9.

265. Рудобашта С.П. Кинетика массопередачи в системах с твердой фазой.-М.: МИХМ, 1976.-93 с.

266. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Т V, Л., ВНИИЖ, масел и жиров Т. I, Л., 1960.-720 с.

267. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров., т. 1 /Под ред. А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1960. -718 с.

268. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленное, т.2 /Под ред. В.П. Ржехина, А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1965. -420 с.

269. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров. Т. IV, вып. 3, Л., 1967. 212 с.

270. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров., т.1, кн.2 /Под ред. А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1974. -591 с.

271. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров., т. 1, кн. 1 /Под ред. А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1975. -728 с.

272. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров., т.6, кн.2 / Ред. кол.: В. В. Ключкин (гл. ред.) и др. Л.: ВНИИЖ, 1989. -255 с.

273. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1972. 272 с. v

274. Сабуров А.Г. Совершенствование гетерофазных процессов и аппаратов масложировой промышленности. Автореф. дис. . д-ра техн. наук. С. - Пб.:, 1992.-44 с.

275. Сабуров А.Г., Репало А.Г., Залетнев А.Ф. Технологическая система маслоэкстракционного производства как объект системных исследований. // Масложировая пром-сть. 1995. - № 1 - 2. - С. 18 - 21.

276. Сабуров А.Г., Ключкин В.В. Основы методологии совершенствования и разработки гетерофазных процессов и аппаратов масложировой промышленности на основе принципов системного анализа. // Масложировая пром-сть.- 1995.-№ 1-2.-С. 31-36.

277. Сабуров А.Г. Совершенствование гетерофазных процессов и аппаратов масложировой промышленности на основе системного анализа. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - №8. - С. 14 - 15.

278. Савус A.C. Совершенствование технологии переработки труднообру-шиваемых семян подсолнечника. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Ленинград:, 1990.-28 с.

279. Салов B.C., Масликов В.А. Коэффициент теплоотдачи при конденсации смеси паров бензин-вода на одиночной горизонтальной трубе. Изв. Вузов СССР, Пищевая технология. №6. - 1968. - С. 112-114.

280. Салов B.C. Исследование теплообмена при конденсации смеси паров бензин-вода применительно к условиям экстракционного производства. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1970.-23 с.

281. Саркисов П.Д. Проблемы энерго- и ресурсосбережения в химической технологии нефтехимии и биотехнологии. // Хим. Пром-сть 2000. - №1. -С.19-25.

282. Сафаров А.Ф. Влаготепловая обработка масличных культур // Дис. . доктора техн. наук. Ташкент. 1991.-288 с.

283. Свидетельство на полезную модель РФ № 4531. Центробежная рушка / Деревенко В.В., Кривенко А.Г. 1997. - Бюл. № 7.

284. Свидетельство на полезную модель №4748 Установка для разделения подсолнечной рушанки / Деревенко В.В., Олехов Д. В. 1997. бюл.№8.

285. Свидетельство на полезную модель РФ № 6797. Инфракрасная установка для обработки масличного материала / Деревенко В.В., Китаинов Б.В-1998-Бюл. № 6.

286. Свидетельство на полезную модель РФ № 13488. Аэросепаратор для контроля перевея, лузги или ядровой фракции / Деревенко В.В. 2000. - Бюл. № 11.

287. Свидетельство на полезную модель РФ № 13899. Энергосберегающая установка для влаготепловой обработки масличного материала и отжима масла / Деревенко В.В. 2000. - Бюл. № 16.

288. Свидетельство на полезную модель РФ № 15746. Кондиционер для влаготепловой обработки масличного материала / Деревенко В.В. 2000. - Бюл. №29.

289. Свидетельство на полезную модель РФ № 18711. Двухчервячный пресс-экструдер для отжима масла из масличного материала / Деревенко В.В. 2001. -Бюл. № 19.

290. Свидетельство на полезную модель № 19042 Инфракрасная карусельная сушилка / Кошевой Е.П., Фролов Р.Н. 2001. Бюл. № 9.

291. Свидетельство на полезную модель РФ №25006. Центробежная рушка для обрушивания масличных семян / Деревенко В.В., Запорожченко С.Д., Дворников А.Ю. 2002 Бюл. №25.

292. Свидетельство на полезную модель РФ № 27593. Центробежная рушка для обрушивания подсолнечных и соевых семян / Деревенко В.В. -2003 Бюл. № 4.

293. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластических масс в червячных машинах. -М.: Машиностроение, 1972. 150 с.

294. Системный анализ подготовительного цеха маслоэкстракционных заводов / Сафаров А.Ф., Артиков A.A., Джураев Х.Ф., Базарбаева Д.Ш. // Пищевая пром-сть. 1991.-№3.-с. 63-65.

295. Скаковский Р.Ф. Исследование свойств подсолнечной мятки и процесса ее тепловой обработки // Дис. канд. техн. наук. Краснодар. 1970. 173 с.

296. Скачков В.В., Ким B.C., Стунгур Ю.В. Исследование процессов смешения в двухшнековых экструдерах // Теоретические основы химической технологии. -1982. -Т.20-С. 238-244.

297. Соломахов Т.С., Чебышев К.В. Центробежные вентиляторы. М.: Машиностроение. 1980. - 326 с.

298. Справочник по теплообменникам / Пер с англ.- М.: Энергоиздат, 1987. 560 с.

299. Сулима В.В., Овчаренко А.И., Мшущенко Р.П. Технология и оборудование производства растительных масел Hl 111 «Экструдер» // Масложировая пром-ть. -1998.-№4.-С. 14-15.

300. Сю Чжи Цзюнь Влияние влажности и времени ИК термообработки на жесткость сои // Тезисы докладов Молодые ученые пищевым и перерабатывающим отраслям АПК. М.: 1997. - С. 9-10.

301. Сю Чжи Цзюнь Термообработка соевых бобов с ИК энергоподводом Автореф. дис. .канд.техн.наук. -М.: 1998.-23 с.

302. Тарасов С.Г. Исследование процесса влаго-тепловой обработки подсолнечной мятки // Дис. . канд. техн. наук. Краснодар. 1965. 160 с.

303. Таубман Е.И. Анализ и синтез теплотехнических систем. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 176 с.

304. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование // Под. ред Богатырева А.Н., Юрьева В.П. М.: Ступень, 1994. - 200 с.

305. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией / Магометов Г.О., Брехов А.Ф. Воронеж: 2003. - 168 с.

306. Технология и физико-химический свойства экструзионных крахмалло-продуктов / Карпов В.Г. // Серия крахмалопаточная пром-ть. Обзорная информация. Вып. 2 М.: АгроНИИТЭИПП, 1991. - 24 с.

307. Технология производства кондитерских изделий с использованием экструзионной технологии / Эйнгор М.Б., Парцуф M.JL, Павловецкая С.Н., Овчинникова A.C. // Серия кондитерская пром-ть. Обзорная информация. Вып. 6 М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. - 32 с.

308. Технология производства пищевых растительных масел Krupp Elastomertechnik GmbH. // Масложировая пром-сть. 2002. - №3. - С. 44-48.

309. Технология производства растительных масел. / Под ред. Копейковского В. М. М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1982. - 416 с.

310. Торбин Б.Ф., Казаков Н.М., Умаров С.Д. Обработка бензосодержащих стоков в аппарате воздушного охлаждения. // Масложировая пром-сть. 1987. -№8.-С. 35-36.

311. Толчинский Ю.А. Исследовани процесса фильтрации в маслоотжимных шнековых прессах. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар:, 1979.-21 с.

312. Толчинский Ю.А., Ключкин В.В., Геращенко В.Н. Экструдеры и двухфазные среды. СПб.: НПО «Масложирпром» - 1992. - 576 с.

313. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. -М.: Химия, 1986.-400 с.

314. Трунова JL, Бойко Л. Приемы переработки сои, пригодные для кормопроизводства // www.agropressa.ru/agrosite/arhive2005/2005 soya/ korma2s.htm

315. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии. М.: Мир. - Т. 1-2. -1989.-350 с.

316. Фатыхов Ю.А. Применение методов экструзии для получения пищевых рыбных продуктов // Учебное пособие. Калининград: КГТУ. 1999. - 53 с.

317. Фишер Э.Г. Экструзия пластических масс. Пер. с англ. М.: Химия, 1970. -288 с.

318. Фридт А.И. Совершенствование технологических процессов и схем маслоэкстракционного цеха на основе теории предельных режимов: Дисс. . канд. техн. наук.-Краснодар, 1988. 180 с

319. Фролов Р.Н. Совершенствование процесов обрушивания семян подсолнечника с применением при подготовке инфракрасного облучения: Автореф. дис. канд. тех. наук: 05.18.12/ Кубанский государственный технологический ун-т. Краснодар, 2002. - 19 с.

320. Фют А.К., Ключкин В.В. Совершенствование технологии и оборудования подготовительных процессов переработки семян подсолнечника. М.; АгропромНИИТЭИПП, 1990, сер.20, вып. 5. 35 с.

321. Фют А.К. Пути совершенствования бичевой семенорушки // Масложировая промышленность. 1995. - № 5-6. - С. 6-7.

322. Фют А.К., Нестеренко C.B. Пути совершенствования бичевой семенорушки (сообщение 2) // Масложировая промышленность. 1996. - № 1-2. - С. 7-8.

323. Химико-технологические системы. Синтез, оптимизация и управление. / Под ред. И.П. Мухленова. Л.: Химия, 1986. - 424 с.

324. Цебренко К.Н., Константинов E.H., Деревенко В.В. Оптимизация структурной схемы экстракции при обезжиривании масличного материала // Изв. вузов. Пищевая технология. 2003. - № 5-6. - С. 75-77.

325. Цебренко К.Н. Математическое моделирование процесса циклической экстракции масла// Дис. канд. техн. наук. Краснодар. 2003. -135 с.

326. Центробежные вентилляторы. Под. ред. Т.С. Саломаховой. M.: Машиностроение, 1975. - 416 с.

327. Черкасский В.М. Насосы, вентилляторы и компрессоры. М.: Энергоатомиздат, 1984 - 380 с.

328. Чечевицин П.И., Масликов В.А. Зависимость производительности шнекового пресса от формы поперечного сечения винтового канала // Известия вузов. Пищевая технология. 1967. - №3. - С. 102-105.

329. Чувахин C.B. Смесители и экструдеры в кондитерской промышленности -М.: ЦНИИТЭИПП, 1986. С. 1-20.

330. Шапошниченко В.В. Совершенствование и математическое моделирование системы дистилляции масляных мисцелл и рекуперации растворителя. Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 2005. - 24 с.

331. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс.-JI: Госхимиздат, 1962. 382 с.

332. Шлипченко З.С. Насосы, компрессоры и вентиляторы. Киев.: Техника. 1976.-368 с.

333. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. М.: Пищевая промышленность. - 1979. - 336 с.

334. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. М.: Пищевая промышленность. - 1991. - 304 с.

335. Экстракция компонентов лузги. / Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Савус A.C., Ключкин В.В. Рук.депонир. в ЦНИИТЭИпищепром №1 от 10.07.85 с.130.

336. Экстракция липидов плодовой оболочки семян подсолнечника / Мацук Ю.П., Ключкин В.В., Кузнецов А.Т., Безуглов И.Е., Демченко П.П., Семьянина Г.Т., Соловьева В.Ф., Едемский П.М. // Масложировая промышленность. 1977. -№3. - С. 12-15.

337. Юсупбеков Н.Р., Адылов A.A., Нуритдинов Ш. Математическая модель процессов диффузионного извлечения из пористых тел произвольной формы // Теория информационных систем и устройств с распределенными параметрами.-Уфа, 1974.-4.1.-С. 55-56.

338. Якупов Айдар Вагизович Создание ресурсосберегающей технологии отжимания растительных масел. Автореф. дис. . канд. техн. наук. СПб.:, 2000. - 26 с.

339. Abrams D.S., Prausnitz J. М. Statistical Thermodinamics of Liquid Mixtures: A New Expression for the Excess Gibbs Energy of Partly ore Comlletely Miscible System//A.J.Ch.E. Journal, 1975.-Vol. 21.-P.116-128.

340. Alonso R., Aguirre A., Marzo F. Effect of extrusion and traditional processing method on antinutrients in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans // Food Chemistry 200. - Vol.68 №2. p. 159-165.

341. Altomare R.E., Anelich M. The effect of screw element selection on the resident time distribution in a twin screw cooking extruder. AIChE Ghossi P. Annual Meeting Paper 112b.

342. Altomare R.E., Ghossi P. An analysis of resident time distribution patterns in a twin screw cooking extruder. Biotechnology progress. - 1986. - Vol. 2(3) - p. 157163.

343. An-I Yeh, Yih-Mon Jaw Predicting resident time distributions in a singl screw extruder from operation conditions. J. Food Engineering. - 1999. - Vol. 39 - p.81-89.

344. Bockisch, M, Fats and Oils Handbook, AOCS Press, Champaign, IL, 1993.

345. Breakfast cereal extrusion technology (lecture notes) / R.C. Miller // American Association of cereal technology, Minneapolis. 1990. - 247 p.

346. Clark B.A. Simplifiedtwin screw co-rotating food extruder design, fabrication and testing. // J. Food Engineering. 1999. - Vol. 40 №1-2. - p.129-137.

347. Chiruvella R. V., Jaluria Y., Karweh M. V. Numerical Simulation of the Extrusion Process for Food Materials in a Single-screw Extruder. Journal of Food Engineering. 1996. 30, 449-467.

348. Chung S.F., Wen C.Y. Longitudinal dispersion of liquid flowing through fixed and fluidised beds// A.I.Ch.E. Journal.V.14.-pp. 857-866,1968.

349. Cutiss C.F., Hirschfelder J.O. // J. Chem. Phys.-1949.- v. 17.- 552 p.

350. De 2922286 Mehrstufige Presse / Beetz sen, R., Beetz jun, R., Timpe W. 1979

351. De 441880 AI Muldentrockner und Verfahren zum Behandelh, insbesondere Trocken von Schüttgütern, so hergestelltes produkt sowie Anwendung der Vorrichtung und des Verfahrens / Lewald, D 1995.

352. Derr E.L., Deal C.H. /J. Amer. Chem. Soc., 1973.-Vol. 124.-P.11.

353. De Valle G. Tayeb J. Melcion J. P. Relationship of extrusion variables with pressure and temperature during twin screw extrusion cooking of starch. J. Food Engineering. - 1987. - Vol. 6 - p.423-444.

354. Erickson, D.R., ed., Practical Handbook of Soybean Processing and Utilization, 2nd edn., AOCS Press, Champaign, IL, 1995.

355. Express extruder press system. Complete mechanical oil extraction systems. Insta-Pro Internetional. www.insta-pro.com

356. Extract your profit from cottonseed. Insta-Pro Internetional. www.insta-pro.com

357. Fredenslund Aa., Cmehling J., Miehelsen M.L. et. AI // Ind. Eng. Chem. Proc. Dev., 1977,-Vol. 16.-P. 450-462.

358. Fredenslund Aa., Cmehling J., Rusmussen P. Vapor-Liquid equilibria using UNIFAC group contribution metod. Amsterdam ets.: Elsevier, 1977.-380 p.

359. Fredenslund Aa., Jores R.L., Prausnitz J.M. // A.J.Ch.E. Journal, 1975.-Vol. 21.-N. 6.-P. 1086-1099.

360. Gilmour J., Wang L. Detection of process abnormality in food extruder using principle component analysis. J. chemical engineering science 2002. - Vol. 57 -p.1091-1098

361. Jager T., van Zuilichem D.J. de Swart J.G. vant't Riet K. Residentce time distributions in extrusion cooking. 7. Modeling of a corotating, twing-screw extruder fed wuth maize grits. J. Food Engineering. - 1991. - Vol. 14(3) - p.203-239.

362. Johnson, L.A., Theoretical, Comparative and Historical Analyses of Alternative Technologies for Oilseeds Extraction, in Technology and Solvents for Extracting Non-Petroleum Oils, edited by P.J. Wan, and P.J. Wakelyn, AOCS Press, Champaign, IL, 1997.

363. Johnson, L.A., Recovery, Refining, Converting, and Stabilizing Edible Fats and Oils, in Food Lipids, edited by C. Akoh, and D. Min, Marcel Dekker, Inc., New York, 1998.

364. Johnson L. A., Recovery of Fats and Oils from Plant and Animal Sources. Introduction to Fats and Oils Technology. Illinois, 2000. p. 108 136.

365. Klein W., Hoelz W. Crossflow microfiltration in chemical processes. Chem. Eng. (Gr. Brit.), 1982, № 385, P. 369 - 373.

366. Laisney, J., Processes for Obtaining Oils and Fats, in Oils and Fats Manual, edited by A. Karleskind, Intercept Limited, Andover, UK, 1996, vol. I.

367. Liebing H., Lan I. Eine neue Ausfuhrungsform der Strippingstufe in der Miscella Decollation. - Fette, seifen, Anstrichmittel, 1981, N. 1, s. 26 - 27.

368. Mechanical oil extraction systems by soybean, sunflower, rape, cotton, mustard. Insta-Pro Internetional. www.insta-pro.com

369. Mange C., Gelius M. Residentce time distributions in twin-screw extruders and apporoach of modeling. Proceedings of the international symposium on twin screw extruders for food industries, N.T.S., Tokyo 1984.

370. Milligan E. Survey of Current Solvent Extraktion Eqvipment. J Amer. Oil Chemist. Soc, 1976, v. 53, 289 p.

371. Milligan E.D., Tandy D.C. Am. Distillation and solvent recovery. J. Amer.Oil Chem. Soc., 1974, v. 51, p. 347-350.

372. Moore N.H. J Amer. Oil Chemist., Soc, 1983. v. 60, pp 189 -191.

373. Mrema G.C. McNulty P.B. Mathematical model of mathematical oil expression from oilseeds. J. of agricultural engineering research. 1985. - Vol. 31 - p. 361-370.

374. Omobuwajo T.O., Ige M.T. Ajayi A.O. Heat transfer between the pressing chamber and the oil and oilcake streams during screew expeller processing of palm kernel seeds. // J. Food Engineering. 1997. - Vol. 31 - p. 1-7.

375. Omobuwajo T.O., Ige M.T. Ajayi A.O. Theoretical prediction of extrusion pressure and oil flow rate during screw expeller processing of palm kernel seeds. // J. Food Engineering. 1999. - Vol. 38 - p.469-485.

376. Orr D. The role of twin extrusion cooking in the production of breakfast cereals // Inst. Chem. Eng. Symp. Ser. 1984. №84. p. 61-66/

377. Penk G., in Proceedings of the World Conference on Emerging Technologies in the Fats and Oils Industry, edited by A. R. Baldwin, Oil Chemists' Society, Champaign, IL, 1985, pp. 35 45.

378. Renon N. Prausnitz J.M. Local Composition in Thermodynamic Excess Function for Liquid Mixtures//A.J.Ch.E. Journal, 1968.-Vol.l4,N 1.-P.135-144.

379. Revue française des corpgras, 1973, №1, p 33-43

380. Schlünder E.U. Einführung in die Wärme und Stofflibertragung. Verlag Vieweg, Braunschweig - 1972- p. 52.

381. Schuler E.W. Twin screw extrusion cooking systems for food processing // Cereal foods world. 1986. 31 №6. p.423-416.

382. Schumacher, H., U.S. Patent 4503627 (1985)

383. Singh B., Mulvaney S.J. Modeling and process control of twin-screw cooking food extruder. J. Food Engineering. - 1994. - Vol. 23 - p.403-428.

384. Straka R. Twin and single-screw extruders for food processing // Cereal foods world. 1985. №5. p.329-332.

385. The Crown Model III Solvent Extractor designed to meet your production reguirements, www.europacrown.com, 2004.

386. The Technology of extrusion cooking / N.D. Frame, R.C.E. Guy, R.C. Miller, G. Moore. G.J. Rokey, E.T. Best, K.T. Westwood // APV Baker Ltd., Blakkie A&P, Petrborough, London, Glasgow, New York, Tokyo, Melbourne, Madras. 1994, 1091. P

387. United States Patent №5333556 Double press screew / Seiixhiro I., Akinory N., Kunihiko U. -1994

388. Untersuchung des Einflusses ferschiedener nicht direct expandirten extrudirten / MeuserF., Dokt. Ing. Dissertation. Berlin, 1988.

389. Vadke V.S., Sosulski F.W., Shook C.A. Mathematical simulation of an oilseed pres. J. of American oil chemists society 1988. - Vol. 65 - p. 1610-1616.

390. Viskanta R., Jorgensen K.D. Transient heating of opaque and semitransparent materials by radiation during processing. Heat and Mass Transfer, 2000, 36, p.413-421.

391. Watkins L.R., Lusas T.W., Koseoglu S.S., Doty S.C and Jonson W.H. "Development the Potential Usefulness of Expanders in Soybean Processing", Final Report of Research Sponsored by the American Soybean Association, Dec. 15 1989, p.3.

392. Williams, M.A., and R.J. Hron, Obtaining Oils and Fats from Source Materials, in Bailey's Industrial Oil and Fat Products, 5th ed., edited by Y.H. Hui, Wiley-lnterscience, New York, 1996, vol. 4.

393. Yeh An-I., Hwang S.J., Guo J.J. Effect of screw speed and feed rate on residence time distribution and axial mixing of wheat flour in a twin screw extruder. J. Food Engineering. 1992. - Vol. 17 - p.1-13.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.