Научное обоснование способа производства рапсового масла методом прессования с промежуточным экструдированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Аникин, Артем Александрович

• Аникин, Артем Александрович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Аникин, Артем Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ современного состояния теории, техники и

технологии производства рапсового масла

1.1. Общая характеристика рапса как объекта исследования

1.2. Обзор технологий производства рапсового масла

1.3. Обзор оборудования для производства рапсового масла

1.4. Анализ существующих математических моделей

процессов, происходящих в формующем канале пресса

1.5. Анализ литературного обзора и задачи исследования

Глава 2. Анализ объекта исследования - рапса

2.1. Определение форм связи влаги в семянах рапса методом дифференциально-термического анализа

2.2. Физико-механические и химические свойства семян рапса

2.3. Исследования реологических характеристик рапсового масла

2.4. Определение теплофизических характеристик семян рапса.. 63 Глава 3. Экспериментальные исследования процесса получения

рапсового масла методом двухкратного прессования с промежуточным экструдированием

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента

3.2. Основные кинетические закономерности процесса форпрессования семян рапса

3.3. Исследование процесса экструдирования форпрессового жмыха

3.4. Исследование процесса экспеллирования экструдированного жмыха

Глава 4. Математическая модель неизотермического течения

продукта в формующем канале экструдера

4.1. Постановка задачи

4.2. Вычисление профиля температуры

4.3. Аналитическое решение математической модели методом 91 конечных разностей

Глава 5. Комплексная оценка качества полученного рапсового

масла

5.1. Органолептические показатели рапсового масла

5.1.1. Определение вкуса рапсового масла

5.1.2. Определение цвета рапсового масла

5.1.3 Определение прозрачности рапсового масла

5.1.4. Определение запаха рапсового масла

5.2. Определение физико-химических показателей рапсового масла

5.3. Определение жирнокислотного состава рапсового масла

5.4. Исследование химического состава семян рапса

5.5. Определение химического состава рапсового масла

Глава 6. Разработка технологической линии и конструкции

маслопресса для производства рапсового масла

6.1 Технологическая схема производства рапсового методом двухкратного прессования с промежуточным

экструдированием

6.2. Разработка конструкции маслопресса

6.3. Эксергетический анализ технологической схемы производства рапсового методом двухкратного

прессования с промежуточным экструдированием

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование способа производства рапсового масла методом прессования с промежуточным экструдированием»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность избранной темы. Устойчивый рост на растительные масла в России и на мировом рынке вызывает необходимость увеличения объемов производства масличных культур, и прежде всего рапса. Рапс является перспективной масличной культурой, которую возделывают во многих областях страны. Дальнейшее наращивание объемов производства рапса позволит обеспечить увеличение потребления растительного масла населением, а птицеводство и животноводство - высококачественным рапсовым жмыхом и шротом с высоким содержанием белка [25, 69].

Более чем в 30 странах мира рапс входит в число ведущих масличных культур. В 1986-1990 гг. рапс занимал 16,7, а в настоящее время - более 30 млн. гектаров. Мировое валовое производство семян рапса в 2008-2009 гг. превысило 57,8 млн. тонн [28, 59].

Согласно отраслевой программе «Развитие масложировой отрасли в Российской Федерации на 2014-2016 годы» валовой сбор трех основных культур - подсолнечника, рапса и сои - в 2016 г. составил 15 млн т. [59]. Однако в последние годы доля этой культуры в структуре площадей под масличными не превышала 12 % [76].

Согласно данным Минсельхоза России (на 23 декабря 2016 г.) общая посевная площадь озимого и ярового рапса в прошедшем сезоне составляла 995,1 тыс. га. В таблице 1 приведены предварительные данные федерального ведомства по итогам уборки рапса в 2016 г.

Согласно данным МСХ РФ, Росстата [59], в 2016 году посевные площади рапса на территории РФ составили 995,1 тыс. га, в 2006 г. - 512,5 тыс. га, а в 2001 г. - 134,7 тыс. га.

На 1 ноября 2016 года было произведено 1074,4 тыс. тонн, при урожайности 12,1 ц/га. Для сравнения, в 2006 году валовые сборы составили 522,1 тыс. тонн, в 2001 году - 113,2 тыс. тонн.

Рассматривая итоги уборки рапса в 2016 г., следует отметить, что было обмолочено 892,6 тыс. га (89,7 %) и намолочено 1080,3 тыс. т при средней урожайности 12,1 ц/га. Наибольшие уборочные площади отмечаются в Сибирском (30 %), Центральном (25 %) и Приволжском (23 %) федеральных округах. Значителен вклад площадей под рапсом в Уральском федеральном округе - 11 % [59].

Таблица 1. Предварительные итоги уборки озимого и ярового рапса в 2016 г.

Округ Посевная Обмолочено, тыс. га Намолочено, тыс. т Урожайность, ц/га

площадь, 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г.

тыс. га

РФ 995,1 892,6 870,2 1080,3 1087,8 12,1 12,5

ЦФО 245,9 227,7 238,3 322,4 361,8 14,2 15,2

СЗФО 41,9 37,1 30,4 70,8 113,4 19,1 37,3

ЮФО 16,4 13,9 29,9 32,8 67,5 23,6 22,6

СКФО 57,7 43,3 73,3 74,1 85,9 17,1 11,7

ПФО 241,1 207,5 163,1 155,5 155,6 7,5 9,5

УФО 104,4 99,1 105,2 117,8 108,0 11,9 10,3

СФО 286,7 264,1 230,0 306,9 195,6 11,6 8,5

В ЦФО после максимума 2013 г. - 365,1 тыс. га - за последние три года посевные площади рапса уменьшались: соответственно до 292,5 тыс. га; до 247,3 и до 245,9 тыс. га. По обмолоченным площадям рапса в округе лидируют Тульская (55,8 тыс. га), Липецкая (45 тыс. га) и Рязанская (39,4 тыс. га) области. Максимальный урожай рапса в ЦФО был получен в 2014 г. - 449,8 тыс. т при средней урожайности по региону 16,0 ц/га. Согласно данным таблицы 1, в 2015 г. было намолочено 361,8 тыс. т, а в 2016 г. - 322,4 тыс. т. В регионе также снизилась средняя урожайность - с 15,2 до 14,2 ц/га. Следует отметить, что среди округов в прошедшем году наибольший валовой сбор рапса зафиксирован в ЦФО [59].

Рапсовое масло получают прессованием из семян рапса. Объем его производства в России в 2015 году составил 390 тыс. тонн. Объемы производства по отношению к 2010 году выросли на 63,2 %, а за 10 лет в 4,4 раза.

Рапсовое масло используют в пищевой, металлургической, мыловаренной, кожевенной и текстильной промышленности.

Жирнокислотный состав, согласно литературным данным, представлен в табл. 2 [24, 40, 61, 62].

Пищевое рапсовое масло используют непосредственно как растительное масло, а также для получения маргаринов и майонезов [30].

Таблица 2. - Жирнокислотный состав рапсового масла

Жирная кислота Пищевые сорта Технические сорта

С 12:0 Следы Следы

С 14:0 0,01...0,3 Следы

С 16:0 2,5...6,5 1,0.6,5

С 18:0 0,8.2,5 0,01.2,5

С 18:1 50,0.65,0 7,5.60,0

С 18:2 15,0.25,0 11,0.23,0

С 18:3 7,0.15,0 5,0.12,5

С 20:1 0,1.4,0 3,5.6,0

С 22:1 0.5,0 5,0.60,0

Кроме масла и шрота из технического рапсового масла можно производить по примеру европейских стран биотопливо, а также глицерин.

Биотопливо представляет собой смесь метиловых эфиров жирных кислот (рапсово-метиловый эфир - РМЭ), входящих в состав рапсового масла [21, 70]. Испытания различных типов биотоплива на основе растительных масел показали, что наиболее эффективным в использовании является именно рапсово-метиловый эфир (РМЭ) [70, 95].

В России проведено испытание тракторов на биодизе, который является смесью 75 % рапсового масла и 25 % дизельного топлива.

Для применения рапсового масла в качестве топлива предпочтительно использовать сорта с повышенным содержанием эруковой кислоты (группа С 22:1), из-за невозможности использования этих масел в пищевых целях (табл. 2) [23, 78, 98, 99].

Крупнейшие двигателестроительные фирмы: John Deere, Allis Chalmers, Volvo (Швеция), Caterpillar, General Motors, Harvester (США), Perkins, Ricardo (Англия), Mercedes-Benz, Henkel-hauzen, Porsche (Германия), Daimler-Benz, Deutz, Volkswagen, MAN, Hatz Diesel, Cummins, Isuzu, Toyota, Komatsu (Япония) финансируют исследования по применению растительных масел и топ-лив на их основе [97-107, 112, 114].

Аналогичными исследованиями по адаптации дизельных двигателей к работе на растительных маслах (в основном на рапсовом масле), а также на эфирах этих масел, в России занимаются: Российский университет дружбы народов (РУДН), МВТУ им. Н.Э. Баумана, МГАУ им. В.П. Горячкина, ВИМ, НПП «Агродизель» и др. [23, 70, 78, 99-104].

Научная работа проводилась в соответствии с планом госбюджетной НИР кафедры технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств ФГБОУ ВО «ВГУИТ» «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» на 2016-2020 гг.

Степень разработанности темы. Совершенствованию процесса получения рапсового масла методом двухкратного прессования уделяется большое внимание, так как на его осуществление затрачиваются значительные энергозатраты, а, это в свою очередь влияет на себестоимость получаемого рапсового масла и оказывает существенное влияние на его качество.

Существенный вклад в развитие теории переработки растительных масел внесли такие зарубежные и отечественные ученые, как: А.М. Голдовский, В.В. Белобородов, А.И. Скипин, В.А. Масликов, В.В. Деревенко, Н.С. Арутю-нян, Г.В. Зарембо-Рацевич, Е.П. Кошевой, В.П. Кичигин, Е.П. Корнена, Ю.П. Кудрин, В.С. Морозов, Г.Е. Мельник, В.Х. Паронян, V.S. Vadke, C.A. Shook, M.T. Shirato, F.W. Sosulski, H.G. Schwartzberg, G.C. Mrema и другие.

Научная новизна. Разработан концептуальный подход в создании энергоэффективного процесса получения рапсового масла методом двухкрат-

ного прессования с промежуточным экструдированием, направленного на эффективное использование энергетических и материальных ресурсов, что позволило разработать перспективную конструкцию экструдера.

Исследованы физико-химические свойства семян рапса и рапсового масла, реологические и теплофизические характеристики получаемого рапсового масла. Выявлены основные кинетические закономерности процесса прессования семян рапса и осуществлен выбор рациональных параметров процесса их переработки методом двухкратного прессования с промежуточным экструди-рованием.

Разработана математическая модель, описывающая течение продукта в экструдере, позволяющая рассчитать изменения температуры по длине рабочей камеры экструдера.

Теоретическая и практическая значимость работы. Комплексные теоретические и экспериментальные исследования, результаты математического моделирования, а также анализ работы маслопрессов и экструдеров позволили разработать методологические подходы к созданию высокоэффективной технологии получения рапсового масла методом двухкратного прессования с промежуточным экструдированием с соответствующим аппаратурным оформлением.

Определены и обоснованы рациональные технологические параметры процесса получения рапсового масла методом двухкратного прессования с промежуточным экструдированием. Получено рапсовое масло, обладающее высокой биологической и энергетической ценностью.

Разработана новая технология процесса получения рапсового масла методом двухкратного прессования с промежуточным экструдированием.

Разработана конструкция маслопресса и линия для производства рапсового масла методом двухкратного прессования с промежуточным экструдиро-ванием.

Выполнен эксергетический анализ разработанного процесса получения

рапсового масла, свидетельствующий о термодинамическом совершенстве предлагаемого процесса.

Достоверность научных разработок подтверждена промышленными испытаниями предлагаемого способа получения рапсового масла методом двухкратного прессования с промежуточным экструдированием на ООО «Воронежский завод растительных масел».

Методология и методы диссертационного исследования. В качестве методологической основы данного исследования был использован комплекс общенаучных (анализа и синтеза, проверка истинности теории путем обращения к практике; интерпретация полученных результатов и др.) и частнонауч-ных (моделирование, абстрактно-логический метод, статистико-вероятностный метод, эмпирический метод и др.) методов познания.

Теоретико-методологической основой исследований являются труды отечественных и зарубежных авторов в области теории и техники прессования масличного сырья, в частности, работы Н.С. Арутюняна, В.В. Белобородова, А.М. Голдовского, В.В. Деревенко, А.И. Скипина, В.А. Масликова, Е.П. Кошевого, Ю.П. Кудрина, Е.П. Корнена и др.

В качестве объекта исследования использованы семена рапса ярового «Ратник» сорт «00».

Методом нестационарного теплового режима определены теплофизиче-ские характеристики масличных культур (семена подсолнечника, рапса, горчицы, расторопши).

Использование метода дифференциально-термического анализа (ДТА), и метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) позволило выявить зоны испарения влаги с различной формой связи влаги с материалом.

Применение эксергетического анализа позволило определить термодинамическое совершенство предлагаемого способа получения рапсового масла методом двухкратного прессования с промежуточным экструдированием.

Для количественной оценки содержания аминокислот, витаминов и дру-

гих показателей качества семян рапса и рапсового масла использованы методы ИК-спектроскопии, высокоэффективной газовой хроматографии, капиллярного электрофореза, кислотного гидролиза, атомно-абсорбционной спектроскопии и др. При этом погрешности измерений соответствовали значениям, установленным в действующих стандартах для методов количественного анализа качества обрабатываемого сырья.

Экспериментальные и теоретические исследования были выполнены в «Воронежском государственном университете инженерных технологий» в соответствии с тематическими планами НИР.

Сформулированная в работе цель достигалась благодаря обобщению и анализу классических и новых аналитических и эмпирических методов изучения процессов прессования и экструдирования, на базе известных научных достижений в области получения растительных масел. Полученные зависимости, аппроксимирующие уравнения и результаты моделирования исследуемого процесса адекватны экспериментальным данным, что подтверждено статистической обработкой результатов измерений. Методическое обеспечение и предложенные в результате исследований конструкторские решения не противоречат известным апробированным методикам рационального проектирования и конструирования аппаратов.

Положения, выносимые на защиту.

- концептуальный подход к созданию высокоэффективной технологии получения рапсового масла методом двухкратного прессования с промежуточным экструдированием с максимально рекуперацией энергоресурсов по энергетическим и материальным потокам;

- результаты экспериментальных исследований кинетических закономерностей процесса переработки методом двухкратного прессования с промежуточным экструдированием;

- результаты моделирования исследуемого процесса и их использование при проектировании высокоэффективных маслопрессов и экструдеров.

Степень достоверности. Научные положения, выводы и рекомендации, содержащиеся в работе, основываются на фундаментальных физических законах и не противоречат им. Они хорошо согласуются с теоретическими концепциями, общепринятыми в данной области исследований. Достоверность проведенных исследований и их результатов базируется на использовании апробированных математических методов. Средняя относительная погрешность не превышала 12-17 %. Все научные положения, выводы и рекомендации, изложенные в диссертации, обоснованы и подтверждены экспериментальными исследованиями и материалами, которые полностью соответствуют данным протоколов опытов.

При выполнении исследований были использованы современные методики экспериментальных исследований, методы и средства проведения измерений. Степень достоверности результатов проведенных исследований подтверждается глубокой проработкой литературных источников по теме диссертации, применением современных инструментальных методов анализа, постановкой необходимого числа экспериментов, публикацией основных положений диссертации. Для математической обработки результатов исследований использованы прикладные компьютерные программы.

Апробация результатов. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях: (Воронеж, 2016), (Краснодар, 2015), (Ставрополь, 2016), (Москва, 2017) и на отчетной научной конференции ВГУИТ (Воронеж, 2017 г.).

Результаты работы демонстрировались на выставке «Евразийский деловой союз» (Москва, 2017), по итогам которой работа награждена дипломом.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Автор искренне благодарен научному руководителю профессору Ост-рикову Александру Николаевичу за оказанную помощь, консультации и ценные замечания, сделанные при выполнении диссертационной работы, а также

выражает признательность коллективу кафедры технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств ВГУИТ за поддержку и эффективное сотрудничество.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ РАПСОВОГО МАСЛА

МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ

1.1. Общая характеристика рапса как объекта исследования

Рапс является одной из самых перспективных масличных культур в общемировом производстве растительных масел [29, 61, 69, 91].

Рапс (Brassica napus olifera Metzg) относится к семейству крестоцветных (Brassicaceae C ruciferae). Рапс бывает озимым (с продуктивностью - 45 ц/га) и яровым (20-25 ц/га) [25, 90]. Рапс - растение влаголюбивое, но холодостойкое, хорошо произрастает в умеренной зоне, размножается семенами. Семена рапса ярового прорастают при температуре 1.. .3 °С (озимого - 0,1 °С), всходы переносят заморозки до -5 °С (взрослое растение до -8 °С), оптимальная температура для прорастания 14.17 °С [66, 76].

За период вегетации рапс потребляет в 1,5.2 раза больше воды, чем зерновые культуры. Хорошие урожаи рапс дает на умеренно засоленных почвах с кислотностью близкой к оптимальной (рН 6,5.6,8).

Рапс убирают в фазе желто-Рис. ll Семена ратса зеленой спелости, когда семена

приобретают свойственный сорту цвет, а их влажность снижается до 30-33 %. Уборку производят с немедленной сушкой семян до влажности 8 % [25, 29, 69].

Обязательным этапом получения качественного масличного сырья является не только снижение влажности семен рапса, но и послеуборочное дозре-

вание. Экспериментально установлено, что для семян озимого рапса продолжительность дозревания составляет 20 суток при 10 °С. Увеличение температуры до 20 °С уменьшает до 5 суток. Для семян ярового рапса продолжительность дозревания изменяется от 20 (Т = 30 °С) до 75-80 суток (Т = 10 °С).

Рапс является не только источником растительного масла, побочные продукты его переработки - жмых и шрот - важнейшие источники кормового белка. Рапс по кормовым и пищевым качествам существенно превосходит многие зерновые культуры [10, 29, 111].

Семена рапса имеют наибольшую энергетическую ценность, поскольку содержат 40-48 % жира и 21-31 % сырого протеина при высоких коэффициентах перевариваемости (84,4-93,4 %) [40]. Масличность рапсового жмыха колеблется в пределах 7-12 %, а содержание сырого протеина 37-38 %. Рапсовый шрот имеет соответственно масличность 1 -5 % и содержание сырого протеина до 42 %. Содержащиеся в семенах рапса эруковая кислота и тиогликозиды, оказывающие неблагоприятные воздействия на живой организм, на долгое время ослабили интерес к этой культуре [24, 30, 36, 38-40, 56].

Только в 1974 г. был выведен новый сорт рапса с низким содержанием эруковой кислоты, который получил название «канола» [30, 66, 69, 80]. Создание безэруковых сортов рапса с низким содержанием тиогликозидов (тип 00) позволило использовать рапсовый жмых и шрот - для кормления животных, а рапсовое масло в пищу.

Рапс близок по аминокислотному составу к сое (табл. 1.1), а по биологической полноценности превосходит горох кормовые бобы [66, 69].

Фракции белка рапса сбалансированы по аминокислотному составу, а суммарное содержание белкового азота достигает 82-87 % от всего азотистого комплекса. По сумме незаменимых аминокислот солерастворимые фракции белка рапса превосходят белок подсолнечника и аналогичны белку сои. Так, в белке подсолнечника сумма незаменимых аминокислот равна 29,1 %, рапса -36,5 % и сои 35,1 % [91, 98, 102, 104].

Таблица 1.1 - Химический состав зерна белковых культур

Показатели Рапс Подсолнечник Соя Горох

Содержание, %

Сырого протеина 24 19 38 21

Жира 37 40 18 1,7

Клетчатки 8,5 13 5,2 5,4

ОЭ, ккал/кг 4730 4400 4020 2800

Аминокислот в 100 г протеина, г

Лизина 6 3,4 6,3 7

Метионина 2,4 1,7 1,4 1

Метионина+цистина 5,4 3,4 2,9 2,2

Триптофана 1,1 1,6 1,6 1

Фенилаланина 3,5 4 5,2 4,1

Треонина 3,7 3,6 4 3,4

Аргинина 4 7,9 7,4 9,3

Изолейцина 3 3,5 4,5 2,5

Гистидина 2 1,9 2,8 2,5

Лейцина 5,4 3,5 7,7 5,4

Валина 4,1 5,3 5 3,8

Тирозина 2,1 1,2 4 -

Рапсовое масло улучшенного качества, полученное из канольных сортов, вызвало увеличение на него спроса во всем мире. Это привело к оому, что объем производства рапсового масла уже в 1985 г. был выше объема производства подсолнечного. Канольное масло по вкусовым качествам считается одним из лучших растительных масел и приравнивается к оливковому. Оно долго сохраняет прозрачность, не приобретает неприятного запаха под воздействием воздуха. В США канольное масло с 1985 г. имеет официальный статус безопасности для потребления его человеком [59, 104].

Ныне во многих странах рапс возделывается, прежде всего, как масличная культура. Так, для выращивания рапса пригодна вся площадь, засеваемая в России - это около 100-110 млн. га, у подсолнечника ареал ограничен в 60 млн. га, у сои - не превышает 15 млн. га [59].

Семена рапса содержат 40-45 %масла, 18-22 % белка, 6-7 % клетчатки, 0,2-1,2 % фосфолипидов, которые характеризуются повышенным содержанием негидратируемых форм. В них также имеются природные антиоксиданты -токоферолы (витамин Е), фенольные соединения и танины [10, 29, 30, 36, 58, 66].

Рапсовые жмых и шрот по энергетической ценности (11,3 и 10,4 МДж обменной энергии) не уступают подсолнечным (11,4 и 10,6 МДж). Традиционные сорта рапса содержат до 50 % эруковой кислоты, в новых канольных сортах ее содержание снижено до 0 - следы. В семенах рапса обнаружены токсичные и придающие горький вкус органические серосодержащие соединения - тиогликозиды, глюкозинолаты и их производные, которые оказывают вредное действие на щитовидную железу и другие органы из за высокой реакционной способности [62, 66]. Причем, вредны не сами глюкозинолаты, а продукты их ферментативного гидролиза, который осуществляется ферментом мирозиназой. Содержание тиогликозидов (глюкозинолатов) в семенах-рапса в зависимости от сорта изменяется в пределах 0,5-6,0 % [62].

Содержание эруковой кислоты в триглицеридах масла семян, предназначенных для получения пищевых масел, не должно превышать 5 %, а тиог-ликозидов - 3 % [99, 112].

Создание безэруковых сортов рапса с низким содержанием тиогликози-дов (сорт 00 - канола) позволили перевести рапсовое масло в разряд пищевых и значительно улучшить качество вырабатываемых жмыхов и шротов.

В России семена рапса в зависимости от массовой доли в них эруковой кислоты и количества тиогликозидов (глюкозинолатов) деляются на два класса: 1-й класс - эруковой кислоты не более 5,0 %, тиогликозидов не более 3,0 %; 2-й класс (для технических целей) - эти показатели не нормируются. К безэруковым сортам рапса относятся Агат, Проминь, Шпат, Кубанский 1 и др., в которых содержание эруковой кислоты менее 5 %, а многие сорта содержат только следы; содержание глюкозинолатов - 1,4-1,6 % [29, 30, 62, 66].

Существенным недостатком семян рапса при их переработке является маленький размер клеток, вследствие чего они плохо отдают масло. Существующие в промышленности технологии переработки рапса не в полной мере учитывают эту особенность и специфический химический состав семян рапса.

1.2. Обзор технологий производства рапсового масла

В настоящее время получили распространение два вида извлечения масла из маслосодержащего сырья [1, 34, 35, 79]:

- прессование (механический отжим масла);

- экстракция (растворение масла в легколетучих органических растворителях).

В нaстoящee врeмя для извлeчeния мaслa снaчaлa исшльзуют прeссoвaние, при кoтoрoм пoлучaют 3/4 всeго мaслa, а зaтeм - экстрaкцию, с пoмoщью кoтoрoй извлeкaют oстaльнoе мaслo.

Технoлoгический прoцесс перерaбoтки семян рaпса сoстoит из следующих oперaций [35]:

- oчистка семян,

- измельчение,

- влaгoтепловая oбрaбoткa,

- фoрпрессoвание,

- экстрaкция мaслa из жмыхa рaствoрителем,

- удaление рaствoрителя из мисцеллы и шрoтa;

- первичнaя oчисткa пoлученного мaслa.

Рaзличиe состоит в режимaх отдeльных тeхнологических опeрaций, особeнно тeх, которью на стaдии подготовки сeмян к извлeчeнию мaслa опрeдeляют содeржаниe соeдинений сeры в готовой продукции и качeствeнныe показатели мaслa (кислотное и перекисное число, цветность, содержание ^жировых примeсeй) и шрота (содержание масла, фракционный

состав белка). За рубежом традиционно подготовку семян рапса к извлечению масла осуществляют путем так называемого «сухого» жарения, постепенно нагревая мятку до 80.90 °С без дополнительного ввода влаги. При такой технологии извлекаемое масло имеет темный цвет, высокое содержание серы, свободных жирных кислот и нежировых примесей [1, 79].

ВНИИЖ разработал «мягкую» технологию подготовки семян, которая позволяет снизить по сравнению с зарубежной технологией содержание серы в готовой продукции (в масле на 70-90 %, в шроте на 50 %), уменьшить цветность масла, увеличить выход масла на 1-2 %, снизить перекисное и кислотные числа и расход растворителя на 1 -4 кг/т семян. По этой технологии влаготепловую обработку рапсовой мятки проводят в мягких условиях в пропарочно-увлажнительном шнеке острым паром до температуры 85-90 °С и влажности 9,5-10,0 %, затем ее подсушивают в жаровне до 4,5-5 % при сохранении температуры 85-90 °С. Такая влаготепловая обработка способствует снижению перехода продуктов расщепления в масло и улучшению состава жмыхов и шротов. Жмыхи и шроты имеют среднее содержание белка 35-40 %. В их составе преобладают во до- и солерастворимые фракции, что обеспечивает их питательную (кормовую) ценность.

Более перспективным методом считается экструзионно-прессовый способ переработки масличных культур, в том числе и рапса [1, 79]. При обычной технологии получения масла, сырье подвергается значительному многократному нагреванию. В итоге жмых теряет цвет, иногда в результате перегревания белок разлагается, что снижает его питательную ценность. Технология сухой экструзии устраняет этот недостаток, поскольку сырой продукт находится под воздействием высоких температур очень незначительное время (5-6 с). При этом температура, получаемая в экструдере в результате трения, позволяет подвергнуть семена теплооой обработке, стерилизовать, стабилизировать, дегидратировать, а также изменить структуру продукта. При

экструдировании цельной сои, рапса, хлопка пoдавляются их антипитатeльные вeщества. Это даeт возмoжность испoльзовать жмых данных культур в рацшнах живoтных бeз допoлнитeльной тeплoвой обрабoтки.

После экструзии активность ингибитора трепсина в сое подавляется более чем на 90 %, с сопутствующим понижением уровня расщепляемости белка с 88 до 12-13 %, что имеет большое значение для жвачных животных. Содержание мирозиназы, гидролизующей глюконилазы в рапсе, подавляется на 92 % и она не активна.

Рeзкий пeрепaд дaвлeния при выхoдe сырья из экструдeрa (в процессе экструдирования создается давление до 4,0 МПа и более), способствует разрыву стенок клеток, в том числе и жировых [27, 43, 81]. В результате масло легко отжимается на маслопрессе (до 70 % от исходного содержания за один проход через пресс). Масло, выходящее из-под пресса, в течение нескольких часов отстаивается, осадок оседает, и масло подвергается фильтрации. Экс-трудированное масло, по сравнению с маслом, полученным ш oбычной техшлогии, одержит бoльше токoферoлов, меньше фoсфoлипидов, хлoрoфилла, свoбoдных жирных кислoт и перекисей и соответственно имеет больший срок хранения. Рапсовое масло, полученное методом экструзии, более легко рафинируется. Таким образом, масло, предназначенше для пищевых целей и произвoдства прoдуктов из него, шдвергают рафинации, дезoдoрации и гидрирoванию.

Рапсoвое маслo сoдержит все физиoлогически важные кислoты в oптимальном сooтнoшении. В нем малo насыщенных и умереннoе тличество пoлиненасыщенных незаменимых жирных кислoт: лишлевой (~19-20 %) и линoленoвoй (до 9 %), кoтoрые не синтeзируются в oрганизме живoтных. А то сoдержанию мoнoненасыщенных кислoт онo стоит на втором месте после oливкoвого (одержит 55-63 % oлеиновой кислоты) [61, 62]. Утотребление рапсoвого масла улучшaет oбмен веществ в oргaнизме челoвекa, уменьшaет вoзможность трoмбоoбразования, противoдействует развитию

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Аникин, Артем Александрович, 2017 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Акаева, Т.К. Основы химии и технологии получения и переработки жиров. Ч.1. Технология получения растительных масел: Учеб. пособие / Т.К. Акаева, С.Н. Петрова. - ГОУВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т; Иваново, 2007. - 124 с.

2. Арет, В.А. Реологические основы расчета оборудования производства жиросодержащих пищевых продуктов: Учеб. пособие / В.А. Арет, Б.Л. Николаев, Г.П. Забровский, Л.К. Николаев. 2-е изд., перераб. и доп. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2006. - 435 с.

3. Арутюнян, Н.С. Рафинация масел и жиров: Теоретические основы, практика, оборудование. / Н. С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.А. Нестерова. -СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

4. Барташевич, Н.А. Интенсификация маслоизвлечения прессованием дальневосточных сортов семян сои [Текст] / Н.А. Барташевич. Дисс. канд. техн. наук. - Владивосток: - 2006. - 143 с.

5. Байкин, С.В. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства [Текст] / С.В. Байкин, А.А. Курочкин, Г.В. Шабуро-ва, А.С. Афанасьев. - М.: КолосС, 2007. - 445 с.

6. Бродянский, В.М. Эксергетический анализ и его приложения [Текст] / В.М. Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 288 с.

7. Гарус, А.А. Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах [Текст] / А.А. Гарус. Дисс. канд. техн. наук. - Краснодар: - 2000. - 234 с.

8. Глухов, М.А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей - Автореф. дис. канд. тенх. наук. - Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад, 2008. - 24 с.

9. Година, Е. Д. Изменение жирнокислотного состава растительных масел при добавке к ним минерального дизельного топлива и при воздейст-

вии ультразвука / Е.Д. Година, Д.С. Шеменев, А.П. Уханов // Нива Поволжья. - 2012. - № 4. - С. 38-42.

10. Гольцов, А.А. Рапс, сурепица [Текст] / А.А. Гольцов, А.М. Коваль-чук, В.Ф. Абрамов, Н.З. Милащенко. - М.: Колос, 1983. - 192 с.

11. ГОСТ 10583-76. Рапс для промышленной переработки. Технические условия.

12. ГОСТ 26593-85. Масла растительные. Метод измерения перекис-ного числа.

13. ГОСТ 30418-96. Масла растительные. Метод определения жирно-кислотного состава.

14. ГОСТ 5472-50. Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности.

15. ГОСТ 5475-69. Масла растительные. Методы определения йодного

числа.

16. ГОСТ 5478-90. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения числа омыления.

17. ГОСТ 5479-64. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ.

18. ГОСТ 5482-90. Масла растительные. Метод определения показателя преломления (рефракции).

19. ГОСТ Р 52110 - 2003. Масла растительные. Методы определения кислотного числа.

20. Гусева, Д.А. Антиоксидантная активность растительных масел с разным соотношением омега-6 / омега-3 жирных кислот [Текст] / Д.А. Гусева, Н.Н. Прозоровская, А.В. Широнин, М.А. Санжаков, Н.М. Евтеева, И.Ф. Русина, О.Т. Касаикина. // Биомедицинская химия. - 2010. - № 3. - С. 342350.

21. Девянин, С.Н. Растительные масла и топлива на их основе для дизельных двигателей / С.Н. Девянин, В.А. Марков, В.Г. Семёнов // Харьков, Новое слово, 2007. - 452 с.

22. Жукова, Ю.В. Численное моделирование ламинарного течения масла и теплообмена вблизи кругового цилиндра с дугообразными направляющими пластинами [Текст] / Ю.В. Жукова, С.А. Исаев. // Инженерно-физический журнал. - 2008. - № 4. - С. 705-711.

23. Иванкин, А.Н. Биотопливо из возобновляемого сырья: перспективы производства и потребления / А.Н. Иванкин, А.Д. Неклюдов, Н.А. Горбунова и др. // Вестник Московского государственного университета леса -Лесной вестник. - 2008. - № 6. - С. 91-95.

24. Ипатова, Л.Г. Жировые продукты для здорового питания / А.А. Кочеткова, А.П. Нечаев, В.А. Тутельян - М.: Современный взгляд, 2009. -396 с.

25. Карпачёв В.В. Научное обеспечение производства рапса в России: итоги и задачи на 2011-2015 гг. // Научное обеспечение отрасли рапсосеяния и пути реализации биологического потенциала рапса. / Научные доклады на международном координационном совещании по 12-15 июля 2010 г. Липецк. - 2010. - С. 6-16.

26. Кошевой, Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел [Текст] / Е.П. Кошевой - СПб: ГИОРД, 2001. -368 с.

27. Корякина, М.А. Оптимизация параметров шнека экструдера для получения рапсового масла [Текст] / М.А. Корякина // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. Оренбург, 2011. - № 3. - С. 69-72.

28. Красовский, Д.А. Эффективность инвестиций в производство и переработку рапса: монография / Д.А. Красовский - М.: Изд. «Спутник+», 2009. - 142 с.

29. Кузнецова, Р.Я. Рапс - высокоурожайная культура [Текст] / Р.Я. Кузнецова. - Л.: Колос, 1975. - 84 с.

30. Кулакова С.Н. Растительные масла нового поколения и их роль в питании [Текст] / С.Н. Кулакова, Е.В. Викторова // Масла и жиры, 2006. - №

9. - С. 1-5.

31. Макаров, Е.Г. Инженерные расчеты в Math Cad [Текст] / Е.Г. Макаров. - СПб: Питер, 2003. - 448 с.

32. Максимук, Ю.В. Плотность и вязкость растительных масел в интервале 15...80 °С [Текст] / Ю.В. Максимук, В.Н. Курсевич, А.Л. Василенко // Масложировая промышленность. 2006. - № 5. - С. 18-20.

33. Меретуков, З.А. Физико-химическая механика прессования масличных материалов: монография / З.А. Меретуков, Е.П. Кошевой. - Краснодар: Издательский дом - Юг, 2012. - 182 с.

34. Мхитарьянц, Л. А. Технология отрасли (Производство растительных масел) [Текст] / Л.А. Мхитарьянц, Е.П. Корнена, Е.В. Мартовщук, С.К. Мустафаев. - Спб.: ГИОРД, 2009. - 352 с.

35. Нагорнов С.А., Д.С. Дворецкий, С.В. Романцова, В.П. Таров. Техника и технологии производства и переработки растительных масел, Тамбовский государственный технический университет, 2010. - 96 с.

36. Наусервис [Электронный ресурс]: Самый полный ассортимент растительных масел и жиров - Режим доступа: http://www.nauserv.ru/- Загл. с экрана.

37. Нечаев, А.П. Пищевые продукты XXI века [Текст] / А.П. Нечаев. // Масла и жиры. - 2011. - № 1. - С. 4-7.

38. Нечаев, А.П. Растительные масла функционального назначения [Текст] / А.П. Нечаев, А.А. Кочеткова // Масложировая промышленность. -2005. - № 3. - С. 20-21.

39. Николайчук, Л.В. Целебные растительные масла (лекарства домашней аптеки) / Л.В. Николайчук, Э.В. Николайчук, О.Н. Головейко - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 320 с.

40. О'Брайен Р. Жиры и масла. Производство, состав и свойства, применение [Текст] / Р.О'Брайен; пер. с англ. 2-го изд. В.Д. Широкова, Д.А. Ба-бейкиной, Н.С. Селивановой, Н.В. Магды - Спб.: Профессия, 2007. - 752 с.

41. Процессы и аппараты пищевых производств : учеб. для вузов /

А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.В. Логинов и [и др.] ; под ред. А.Н. Остри-кова. - СПб.: ГИОРД, 2012. - 616 с.

42. Остриков, А.Н. Современное состояние и основные направления совершенствования маслопрессов. Информационный обзор [Текст] / А.Н. Остриков, Л.И. Василенко, М.В. Копылов. - Воронеж ГОУВПО Воронеж. гос. технол. акад, 2011. - 62 с.

43. Остриков, А.Н. Экструзия в пищевой технологии / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин - СПб:. ГИОРД - 2004. - 288 с.

44. Остриков, А.Н. Анализ жирнокислотного состава масла зародышей пшеницы / А.Н. Остриков, А.В. Горбатова, П.В. Филипцов // В сборнике: Устойчивое развитие, экологически безопасные технологии и оборудование для переработки пищевого сельскохозяйственного сырья; импортоопереже-ние. Сборник материалов международной научно-практической конференции. - 2016. - С. 83-85.

45. Пат. 2057170 Российская Федерация, МПК С11 В1/06. Линия для получения масла из семян масличных культур [Текст] / Тимошенко В.Б., Фазлидинов С., Канджа С.Н. заявитель и патентообладатель Производственно-коммерческая фирма "АДМ". - № 94025679/13; заявл. 08.07.1994; опубл. 27.03.1996.

46. Пат. 2062782 Российская Федерация, МПК С11 В1/06. Установка для получения масла из растительного сырья [Текст] / Тимошенко В.Б., Канджа С.Н. заявитель и патентообладатель Производственно -коммерческая фирма "АДМ". - №94039462/13; заявл. 21.10.1994; опубл.

27.06.1996.

47. Пат. 2077554 Российская Федерация, МПК С11 В1/06. Пресс для получения масла из маслосодержащего материала [Текст] / Тимошенко В.Б., Канджа С.Н. заявитель и патентообладатель Производственно -коммерческая фирма "АДМ". - №95104166/13; заявл. 21.03.1995; опубл.

20.04.1997.

48. Пат. 2120962 Российская Федерация, МПК С11 В1/00, С11 В1/06.

Способ получения растительного масла из высокомасличного сырья и технологическая линия для осуществления способа [Текст] / Михеев С.Г., Михеев А.Г. заявитель и патентообладатель Товарищество с ограниченной ответственностью "Интер". - № 97108728/13; заявл. 22.05.1997; опубл. 27.10.1998.

49. Пат. 2149175 Российская Федерация, МПК С11 В1/06. Линия по производству растительного масла [Текст] / Тимошенко В.Б., Канджа С.Н., Семенов Н.В., Исаков А.С. заявитель и патентообладатель Тимошенко В.Б., Канджа С.Н., Семенов Н.В., Исаков А.С. - № 98123936/13; заявл. 30.12.1998; опубл. 20.05.2000.

50. Пат. 2171273 Российская Федерация, МПК С11 В1/06. Линия для получения масла из растительного сырья [Текст] / Тимошенко В.Б., Канджа С.Н., Семенов Н.В., Исаков А.С. заявитель и патентообладатель Тимошенко

B.Б., Канджа С.Н., Семенов Н.В., Исаков А.С. - № 2000115787/13; заявл. 21.06.2000; опубл. 27.07.2001.

51. Пат. 2296153 Российская Федерация, МПК С11 В1/06. Пресс для получения пищевого растительного масла [Текст] / Кретов И.Т., Соболев

C.Н. заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. - №2005116656/13; заявл. 31.05.2005; опубл. 27.03.2006.

52. Пат. 2353521 Российская Федерация, МПК С2 В 30 В 9/12. Универсальный пресс для получения пищевого растительного масла [Текст] / Антипов С.Т., Соболев С.Н., Крамарев Д.Ю. заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. -№2007123221/02; заявл. 20.06.2007; опубл. 27.04.2009.

53. Пат. 2422274 Российская Федерация, МПК С1 В 29 С 47/12, А 23 Р 1/12. Экструдер [Текст] / Остриков А.Н., Копылов М.В.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. - №2009146252/05; заявл. 14.12.2009; опубл. 27.06.2011, Бюл. № 18.

54. Пат. 2430147 Российская Федерация, МПК С1 С 11 В 1/06. Пресс для получения масла и текстурированных жмыхов [Текст] / Остриков А.Н.,

Василенко Л.И., Копылов М.В., Татаренков Е.А.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. - № 2010116304/13; заявл. 23.04.2010; опубл. 27.09.2011, Бюл. № 27.

55. Пилипюк, В. Л. Технология хранения зерна и семян. М.: Издательство: Вузовский учебник. - 2014. - 456 с.

56. Позняковский, В.М. Экспертиза масел, жиров и продуктов их переработки. Качество и безопасность [Текст] / В.М. Позняковский, Е.П. Кор-нена, С.А. Калманович, Е.В. Мартовщук и др. - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2007. - 272 с.

57. Полищук, В.Ю. Проектирование экструдеров для отраслей АПК [Текст] / В.Ю. Полищук, В.Г. Коротков, Т.М. Зубков. - Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 202 с.

58. Прокопенко, Л.Г. Полиненасыщенные жирные кислоты в растительных маслах [Текст] / Л.Г. Прокопенко, Л.И. Бойняжева, Е.В. Павлова // Масложировая промышленность, 2009. - № 2. - С. 11 -12.

59. Пугачёв, П. Производство рапса: итоги и ожидания / П. Пугачёв, Л. Шалаева // Комбикорма. - 2017. - № 1.- С. 7-10.

60. Разговоров, П.Б. Технологическое оборудование отрасли: расчеты в масложировых производствах: учеб. пособие / П.Б. Разговоров, В.К. Горшков; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2009. - 48 с.

61. Растительные масла [Электронный ресурс]: Каталог растительных масел - Режим доступа: http://www.exclusiveoil.ru/ - Загл. с экрана.

62. Рудаков, О.Б. Жиры. Химический состав и экспертиза качества. / О. Б. Рудаков, А. Н. Пономарев, К. К. Полянский, А. В. Любарь. - М.: ДеЛи принт, 2005. - 312 с.

63. Рудаков, О.Б. Применение номограмм в оптимизации состава жировой фазы спредов [Текст] / О.Б. Рудаков, А.Н. Пономарев, Д.Б. Паринов, К.К. Полянский // Масложировая промышленность. - 2006. - № 4. - С. 24-26.

64. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Под. ред. А.Г. Сергеева. Том 1. Книга 1.

65. Сагитов, Р.Ф. Оптимизация процесса экструдирования масличного сырья в шнековых прессах [Текст] / Р.Ф. Сагитов. Дисс. канд. техн. наук. -Оренбург: 2000. - 177 с.

66. Сарнецкий, Г.А. Масличные и эфиромасличные культуры [Текст] / Г.А. Сарнецкий. - К.: Урожай, 1983. - 152 с.

67. Свидетельство РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2011611897 Информационно-образовательная программа «Масло-пресс» [Текст] / Остриков А.Н., Василенко Л.И., Копылов М.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2011610033; заявл. 11.01.2011; зарегистр. 28.02.2011.

68. Сажин, Б.С. Эксергетический метод в химической технологии [Текст] / Б.С. Сажин, А.П. Булеков - М.: Химия, 1992 - 208 с.

69. Скакун, А.С. Рапс - культура масличная [Текст] / А.С. Скакун, И.В. Бурда, Д. Брауэр. - Мн.: Ураджай, 1994. - 96 с.

70. Селиванов Н.И., Доржеев А.А. Биотопливо на основе рапсового масла // Сельский механизатор. - 2013. - № 8. - С. 4-5.

71. Стопский В.С., Ключкин В.В., Андреев Н.В. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья. М.: Колос, 1992. - 286 с.

72. Табакаева, О.В. Новые виды растительных масел как источники полиненасыщенных жирных кислот и селена [Текст] / О.В. Табакаева // Мас-ложировая промышленность. 2007. - № 6. - С. 26-27.

73. Технохимический контроль жиров и жирозаменителей: Учебное пособие / Под ред. проф. О.Б. Рудакова. - СПб.: Издательство «Лань», 2011. -576 с.

74. Тутельян, В.А. Функциональные жировые продукты в структуре питания [Текст] / В.А. Тутельян, А.П. Нечаев, А.А. Кочеткова // Масложиро-вая промышленность. - 2009. - № 6. - С. 6-9.

75. Тютюнников Б.Н., Бухштаб З.И., Гладкий Ф.Ф. и др. Химия жиров. Москва, «Колос»,1992. - 448 с.

76. Федотов, В.А. Агротехнологии полевых культур в Центральном

Черноземье [Текст] / В.А. Федотов, С.В. Кадыров, Д.И. Щедрина. - Воронеж: издательство «Истоки», 2011. - 260 с.

77. Фролова, Л.Н. Оптимизация параметров процесса получения биотоплива методами математического моделирования / Л.Н. Фролова, В.Н. Василенко, М.В. Копылов, А.А. Дерканосова, Н.А. Михайлова // Вестник Международной академии холода. - 2015. - № 3. - С. 63-67.

78. Фролова, Л.Н. Разработка энергоэффективных технологических решений получения биодизельного топлива / Л.Н. Фролова, М.В. Копылов, Н.А. Михайлова, А.С. Кривова // В сборнике: Инновационное развитие техники пищевых технологий Материалы Международной научно-технической конференции. - 2015. - С. 287-288.

79. Щербаков, В.Г. Технология получения растительных масел [Текст] / В.Г. Щербаков. - М.: Колос, 1992. - 207 с.

80. Щербаков, В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья [Текст] / В.Г. Щербаков, В.Г. Лобанов. 5-е изд. - М.: КолосС, 2003. - 360 с.

81. Якупов, А.В. Создание ресурсосберегающей технологии отжимания растительных масел [Текст] / А.В. Якупов. Дисс. канд. техн. наук. -Санкт-Петербург: 2000. - 232 с.

82. Agarwal, A.K. Effect of Biodiesel Utilization of Wear of Vital Parts in Compression Ignition Engine / А.К. Agarwal, J. Bijwe, L.M. Das // Transactions of the ASME. Journal of Engineering for Gas Turbines and Power. - 2003. - Vol. 125. - № 2. - P. 604-611.

83. Akon C.C. Food lipids chemistry, nutrition, and biotechnology / C.C. Akon, D.B. Min. - Taylor & Francis Group / CRC Press, 2008. - 930 p.

84. Bass L.N., Principles and practices of seeds storage. / L.N. Bass, O.L. Justice. - T. Press. Campridge, Mass., 1985. - 295 p.

85. Belitz H.-D. Food Chemistry / H.-D. Belitz, W. Grosch, P. Schieberle. - Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2009. - 1070 p.

86. Budzynski W., Bartkowiak-Broba I., Heimann S., Broniarg J., Karbas M., Mrowczynski M., Adamiak E. 2009. Raw Material Production Technology.

Polish Association of Oil Manufacturers, Warsaw 2009. - p. 118.

87. Brimberg Ulla I. On the Kinetics of the Autoxidation of Fats. JAOCS, 1993. - v. 70. - № 3. - P. 249-254.

88. Burt S.A. Antibacterial activity of essential oils: potential applications in food // Ph.D. thesis. Proefschrift (met een samenvatting in het Nederlands). -2007. - 142 p.

89. Cheng Y. Preparation of nutritional blend oil based on double-low rape-seed oil / Y. Cheng, P. Liu. - Zhongguo youzhi, China Oils and Fats. 2005. - V. 30. - № 9. -P. 17-18.

90. Golimowski W. 2011. Installationfor production of rape oil as a vegetable fuel for small and average farmsteads. Problems of animal production intensification considering the territorial structure of farmsteads, environment protection and EU standards.Falenty - Warsaw 2011. - p. 49-51.

91. Grzybek A. 2004. Transesterification technologies of rape oil.In: Biofuels, glycerines, rape Leeds Pr. Zbior. Red. W. Podkowka. Bydgoszcz. University of Technology and Life Sciences publication p. 70-83

92. Gupta, R.K. Fracture resistance of sunflower seed and kernel to compressive loading / R.K. Gupta, S.K. Das // Journal of Food Engineering, 2000. - P. 1-8.

93. Gupta S.K. (ed.), Technological Innovations in Major World Oil Crops, Volume 2: Perspectives, DOI 10.1007/978-1-4614-0827-7-2, © Springer Sci-ence+Business Media, LLC 2012.

94. Gusntone F.D. Vegetable oil in food technology composition: composition, properties and uses // Blackwell publishing, CRC Press, 2011. - 352 p.

95. Ikilic, C. Investigation of the Effect of Sunflower Oil Methyl Esther on the Performance of a Diesel Engine / C. Ikilic, H. Yucesu // Energy Sources. -2006. - Vol. 27. - № 13. - P. 1225 - 1234.

96. Isode S., Zuber F., Uemura K. And Noguchi A. A New Twin-Screw Press Desigh for Oil Extraction of Dehulled Sunflower Seed. //J. Amer. Oil. Soc. -1992. - V. 69. - P. 880-886.

97. http://www.efiscgtp.eu/data/1375962282Risk%20Assessment%20Rape seed.pdf

98. http://www.giap-m.com/wp-content/uploads/2015/05/Production-of-oil.pdf

99. https://www.statista.com/statistics/613487/rapeseed-oil-production-volume-worldwide/

100. http://www.blackseagrain.net/novosti/rapeseed-oil-production-in-russia-down- 18-in-2016-17.

101. https://www.agmrc.org/commodities-products/grains-oilseeds/rapeseed/

102. http://www.pimr.poznan.pl/biul/2013_1_30PG.pdf

103. https://www.crowniron.com/industries/oilseed-processing/canola-rapeseed-processing

104. https://www.foodprocessing-technology.com/features/featurehealthy-british-alternative-rapeseed-oil-gaining-on-olive-oil-4871550/

105. http://www.bioenergo-komplex.cz/en/faq/repkovy-olej/

106. https://yandex.ru/images/search?text=farmet

107. Lanoiselle J.L. and Bouvieer J.M. Influence of Pressure on Oil Expression from Rapeseed: Description of the Consolidation Mechanism. // Inform. -1995. - v.6. - № 4. - 460 p.

108. Muñoz I, Schmidt J H, Dalgaard R - 2014 Comparative life cycle assessment of five different vegetable oils. Poster presented at the 9th International Conference LCA of Food San Francisco, USA 8-10 October 2014.

109. Pasyniuk P. 2009. Vegetable oil as an alternative engine fuel in sustain-ably agriculture - economic aspect. Agricultural Engineering Problems 1/ 2009. -p. 94-98.

110. Patterson H.B.W. Bleaching and purifying fats and oils. Theory and practice. - Champaign, Illinois: AOCS PRESS, 1992. - 243 p.

111. Sevim Z. E. Industrial uses of vegetable oil / Publisher: Springer, 2009. - 538 p.

112. Szlachta Z. 2002. Supply of Diesel engined with rape fuels. Communi-

cation Publishing House SGGW, Warsaw 2002. - p. 181.

113. Uduak G.A. Oilseeds // InTech, First published, June 29, 2012. - 184 p.

114. Ward J.A. Pre-pressing of oil from rapeseed and sunflower. // J. Amer. Oil Chem. Soc. - 1984. - v. 61. - № 8. - p. 1358-1361.