Научные основы ресурсосберегающей технологии термически вспененных алюмосиликатных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Гольцман Борис Михайлович

• Гольцман Борис Михайлович
• доктор наук
• 2026

Оглавление диссертации доктор наук Гольцман Борис Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СИНТЕЗА ВСПЕНЕННЫХ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Анализ современных методов вспенивания силикатных материалов .... 18 1.1.1 Описание физико-химических процессов, протекающих при

термической обработке шихты на основе порообразующих добавок

1.1.1.1 Вспенивание с использованием карбонатов

1.1.1.2 Вспенивание с использованием углерода

1.1.1.3 Вспенивание с использованием карбида кремния

1.1.1.4 Вспенивание с использованием других соединений

1.1.3 Исследование составов порообразующих смесей, используемых в

отечественном и зарубежном реальном производстве

1.1.3.1 Зарубежные предприятия

1.1.3.2 Предприятия РФ

1.2 Описание физико-химических процессов, протекающих при термической обработке шихты на основе гидратного вспенивания

1.3 Анализ современного состояния исследований в области вспенивания силикатных масс на основе различных видов силикатного сырья

1.4 Современные методы интенсификации спекания, плавления и вспенивания алюмосиликатных материалов при введении флюсующих добавок

1.4.1 Физико-химические процессы, обуславливающие флюсующий эффект боратных флюсующих добавок

1.4.2 Физико-химические процессы, обуславливающие флюсующий эффект фторидных флюсующих добавок

1.4.3 Современные способы снижения энергоемкости синтеза алюмосиликатных материалов за счет введения модифицирующих добавок

1.5 Выводы по главе

ГЛАВА 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика сырьевых материалов и методика синтеза

2.2 Структурно-логическая схема исследований

2.3 Методы исследования состава, структуры и свойств материалов

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЛЕКСНОЙ ПОРООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ

3.1 Термическая обработка капель «жидкое стекло — глицерин»

3.1.1 Нагрев капель «жидкое стекло — глицерин» в диапазоне 20-1000 °С

3.1.2 Нагрев капель «жидкое стекло — глицерин» в диапазоне 600-1000 °С

3.1.3 Модель взаимодействия «жидкое стекло - глицерин»

3.2 Термическая обработка смесей «стеклопорошок - жидкое стекло -глицерин»

3.2.1 Нагрев смесей «стеклопорошок - жидкое стекло - глицерин» в диапазоне 20-1000 °С

3.2.2 Нагрев смесей «стеклопорошок - жидкое стекло - глицерин» в диапазоне 600-1000 °С

3.3 Исследование механизма распределения порообразующей смеси и формирования наноразмерных термореакционных пленок

3.3.1 Расчет зависимости толщины пленки порообразователя от размера частиц стекла

3.3.2 Исследование изменения размера частиц стекла в процессе смешивания шихты

3.3.3 Исследование влияния времени смешивания шихты на структуру пеностекла

3.3.4 Механизм влияния пленки порообразователя на формирование структуры

3.4 Изучение влияния температурно-временных условий термической обработки на изменения в структуре

3.4.1 Влияние температуры на спекание, плавление и вспенивание

3.4.2 Изучение количественных характеристик пористой структуры при конкретных параметрах термической обработки

3.4.3 Изучение влияния времени изотермической выдержки

3.5 Исследование структуры наночастиц углерода, инкорпорированных в силикатную матрицу, и их влияния на свойства материала

3.5.1 Формирование углеродной фазы

3.5.2 Влияние углеродной фазы на вспенивание стекла

3.5.3 Структура и свойства углеродной фазы

3.5.4 Механизм влияния углеродной фазы на вспенивание пеностекольной шихты

3.5.5 Исследование влияния воды на процесс вспенивания

3.6 Выводы по главе

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОРИЗАЦИИ СИЛИКАТНЫХ

СМЕСЕЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ «САМОВСПЕНИВАНИЯ» И ВЛИЯНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК-ПЛАВНЕЙ НА ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ

4.1 Выбор соединений, выполняющих роль плавней в силикатной промышленности

4.2 Разработка составов и синтез образцов с применением выбранных материалов-плавней

4.3 Сравнительный анализ воздействия натрийсодержащих плавней на спекание и плавление алюмосиликатных промышленных отходов

4.4 Исследование интенсивности плавления различных видов золошлаковых материалов

4.5 Исследование влияния совместного введения фторидно-боратных смесей

4.6 Описание механизма газовыделения и вспенивания золошлаковых отходов

4.7 Выводы по главе

ГЛАВА 5 ВСПЕНИВАНИЕ ШИХТ НА ОСНОВЕ ГИДРАТНОГО МЕТОДА

5.1 Анализ вспенивания составов по окислительно-восстановительному механизму

5.2 Анализ применимости альтернативных механизмов вспенивания

5.3 Физико-химические исследования процессов, происходящих при синтезе пеностекла оптимального состава

5.3.1 Исследование процессов формирования пористой структуры при использовании смесей порообразователей

5.3.2 Исследование процессов формирования пористой структуры при использовании модифицирующих добавок-плавней

5.5 Анализ влияния добавок плавней и их смесей на вспенивание по гидратному методу

5.5.1 Анализ влияния раздельного введения добавок плавней

5.5.2 Исследование влияния соотношения «Na2B4O7-NaF» в смеси и ее количества

5.5.3 Обоснование оптимального вида и количества плавней для интенсификации процессов вспенивания силикатного сырья

5.4 Анализ возможности расширения сырьевой базы для синтеза пеностекла на основе разработанной вспенивающей смеси

5.6 Выводы по главе

ГЛАВА 6 СОЗДАНИЕ МОДЕЛЕЙ ПОРООБРАЗОВАНИЯ ПРИ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАЗРАБОТАННЫХ ПОРООБРАЗУЮЩИХ СМЕСЕЙ И ИХ ПРОВЕРКА

6.1 Создание модели, описывающей динамику формирования результирующей пористой структуры при использовании смесей «жидкое стекло -глицерин»

6.2 Анализ взаимного влияния компонентов порообразующей смеси на процессы структурообразования пеностекла

6.3 Анализ возможности применения различных органических порообразователей

6.4 Вспенивание стекол с использованием фосфатной стекломатрицы для исключения примесных сульфат-ионов

6.5 Влияние дополнительного введения глицеринового порообразователя в сравнении с дополнительным введением углерода в неорганической форме

6.6 Рассмотрение закономерностей вспенивания по гидратному механизму силикатных масс на основе различных видов силикатного сырья при дополнительном введении глицеринового порообразователя

6.7 Создание модели влияния флюсующих смесей на структуру алюмосиликатных материалов в процессе их термической обработки

6.8 Разработка обобщенного алгоритма вспенивания на основе полученных результатов и выбор оптимальных технологических параметров синтеза пеностекольных материалов с заданным комплексом свойств

6.8.1 Исследование физико-химических процессов, протекающих при последовательном нагревании шихты

6.8.2 Спектр возможностей разработанной смеси и рекомендации по ее применению

6.8.3 Описание результирующей технологии получения пеностекольных материалов

6.8.4 Исследование свойств полученных материалов и расчет экономической эффективности

6.9 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Протоколы радиологических испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Акты внедрения результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы ресурсосберегающей технологии термически вспененных алюмосиликатных материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. К строительным и особенно теплоизоляционным материалам в настоящее время предъявляются повышенные требования по негорючести и долговечности. В то же время наиболее распространены сейчас два вида утеплителей - вспененные полимеры, обладающие высокой горючестью и при горении выделяющие высокоопасные соединения, и минераловатные утеплители, многократно теряющие теплоизоляционные свойства при контакте с водой и водяными парами. И оба эти вида утеплителей крайне недолговечны со сроком службы не более 15-20 лет.

Пеностекло, обладающее низкой теплопроводностью, высокой прочностью и химической стойкостью, является перспективным материалом для теплоизоляции. Однако существующие технологии его производства требуют существенной оптимизации для создания конкурентоспособного продукта, что включает снижение энергозатрат при термической обработке, расширение сырьевой базы (включая использование вторичного сырья и отходов промышленности), а также улучшение эксплуатационных характеристик. Особую значимость здесь имеет изучение механизмов взаимодействия компонентов порообразующих смесей и разработка новых составов, обеспечивающих стабильное вспенивание, равномерную пористую структуру и возможность гибкого регулирования свойств конечного материала.

Таким образом, в связи с возрастающей потребностью в энергоэффективных и экологически безопасных строительных материалах разработка ресурсосберегающей технологии термически вспененных алюмосиликатных материалов весьма актуально и вносит существенный вклад в импортозамещение и «зеленую экономику».

Степень разработанности темы исследования. Исследования в области разработки технологий пористых силикатных материалов проводятся научными коллективами: Национального исследовательского Томского политехнического университета (В.И. Верещагин, О.В. Казьмина) - двухстадийная технология

синтеза; Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова (О.В. Пучка, В.С. Бессмертный) - технология пеностекла с защитно-декоративными покрытиями; Пермского национального исследовательского политехнического университета (А.А. Кетов, Я.И. Вайсман) -одностадийный синтез, гидратный механизм газообразования; Института геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН (Л.К. Казанцева) - пеностекольные материалы на основе кремнеземистых пород; Национального исследовательского московского государственного строительного университета (С.В. Самченко) -вспененные материалы на основе силикатного сырья; Донского государственного технического университета (В.Д. Котляр) - поризованные керамические материалы на основе кремнеземистых пород; Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) имени М.И. Платова (Е.А. Яценко, Б.М. Гольцман) - синтез на основе техногенного и природного сырья, а также другие группы ученых. Несмотря на значительный объем работ, остаются нерешенными вопросы: недостаточная изученность взаимодействия компонентов сложных порообразующих смесей; отсутствие универсальных моделей, предсказывающих поведение материалов при термообработке; необходимость снижения температуры синтеза за счет эффективных флюсующих добавок.

Цели и задачи исследования.

Цель: разработка научных основ ресурсосберегающей технологии термически вспененных алюмосиликатных материалов на основе комплексного изучения физико-химических процессов при их термообработке.

Задачи:

- теоретический анализ современных методов вспенивания силикатных материалов с учетом состава основного сырья и порообразователя, температурно-временных режимов синтеза и наличия модифицирующих добавок;

- исследование механизмов взаимодействия компонентов порообразующих смесей между собой и с основным алюмосиликатным сырьем;

- изучение возможности вспенивания различных видов алюмосиликатного сырья при использовании гидратного вспенивания;

- разработка эффективной смеси модифицирующих добавок-плавней (флюсующей смеси) и анализ ее воздействия на различные типы алюмосиликатных структур;

- создание способа вспенивания алюмосиликатных материалов, содержащих углеродную фазу, по технологии «самовспенивания»;

- создание моделей, описывающих динамику формирования пористой структуры при использовании различных порообразователей;

- разработка научно обоснованной технологии производства термически вспененных алюмосиликатных материалов с заданным комплексом свойств с учетом компонентного состава смеси и типа основного алюмосиликатного сырья.

Научная новизна исследования:

1. На основе изучения динамики взаимодействия компонентов порообразующей смеси при различных режимах обжига (20-1000 °С, 600-1000 °С) выявлены причины ингибирования пенообразования жидкого стекла при добавлении глицерина за счет их химического взаимодействия и изменения теплоемкости и поверхностного натяжения смеси. Изменение процессов при высокотемпературном обжиге, включающее самовоспламенение и горение образцов при соотношении жидкое стекло : глицерин» ниже «70 : 30» позволило установить, что для предотвращения преждевременного выгорания глицерина необходимо соотношение «дегидратированное жидкое стекло : глицерин» выше «1 : 1».

2. Впервые описаны процессы формирования и трансформации углеродной нанофазы при термической обработке пеностекольных шихт, включающие: последовательный разрыв С-Н и С-О связей в глицерине, формирования соответствующих газообразных оксидов и аморфного углерода в sp2-состоянии, оседающего на поверхности частиц стекла, вплавления углерода в размягченную стекломассу и его окислительно-восстановительного взаимодействия с сульфат-ионами и оксидом железа (III) с выделением объема газов, что обеспечивает интенсивное вспенивание размягченной стекломассы.

3. Выявлены этапы взаимодействия смеси «стеклопорошок - жидкое стекло - глицерин», включающие: испарение физически связанной (100 °С) и силанольной (170 °С) воды; испарение и частичное улетучивание глицерина (190 °С); разложение глицерина и образование углеродной фазы, окрашивающей образец в темно-серый цвет (393 °С); спекание (выше 610 °С); вспенивание (выше 640 °С); оседание пены (выше 850 °С). Установлены зоны активного газовыделения: испарение воды из жидкого стекла (80-130 °С), испарение глицерина (190-280 °С), образованию СО2 за счет разложения глицерина (320-450 °С). Описаны структурные изменения при высокотемпературном обжиге: разложение глицерина (сужающийся темный круг или факел пламени в случае избытка глицерина), доказавшие защитную функцию жидкого стекла при формировании пиролитического углерода.

4. Сформулированы особенности вспенивания алюмосиликатного сырья за счет щелочного компонента по гидратному механизму, включающие образование смеси геля щелочных гидросиликатов и непрореагировавших частиц сырья; дегидратацию геля с выделением паров воды (180 °С); твердофазное и жидкофазное спекание, плавление и вспенивание (700-1000 °С в зависимости от вида алюмосиликатного сырья). Доказано, что дополнительное введение глицериновой порообразующей добавки обеспечивает стабилизацию пористой структуры и дополнительное повышение пористости, причем формирование щелочных гидросиликатов обеспечивает защиту от преждевременного разложения глицерина.

5. Впервые сформулированы закономерности воздействия фторидно-боратных флюсующих смесей на термически обусловленные превращения в алюмосиликатных материалах, включающие деполимеризующий эффект оксида натрия, обеспечивающий разрыхление решетки и увеличение степени ее микрогетерогенности, формирование низкотемпературного расплава и перераспределение элемент-кислородных связей за счет оксида бора, а также снижение вязкости низкополимеризованной фазы за счет фторида натрия. Доказано, что совместное введение смесей «Ка2В407+КаР» обеспечивает

комплексную интенсификацию спекания, плавления и вспенивания алюмосиликатных смесей на всем протяжении термической обработки.

6. Показана возможность порообразования при термической обработке золошлаковых отходов ТЭС по механизму «самовспенивания», включая снижение вязкости смеси и повышение подвижности ионов при введении плавней, газовыделение за счет взаимодействия оксидов железа и углерода с образованием газообразной фазы, образование и рост закрытых пор при вязкости ниже 107106 Пас за счет повышения давления газов, прорыв межпоровых перегородок при вязкости ниже 104-103 Пас, формирование крупных дефектных пор и оседание пены. Показан рост склонности к самовспениванию при повышении содержания аморфной фазы за счет большей внутренней энергии и реакционной способности.

7. Создан комплекс эмпирических моделей, описывающих фазово-структурные изменения при термической обработке шихт, и доказана их высокая предиктивная способность, проверенная на следующих материалах: а) показана возможность использования в качестве эффективных порообразователей широкого спектра органических соединений с учетом их химического состава и водорастворимости (сахароза, органические кислоты и др.); б) выявлена возможность вспенивания несиликатных матриц при введении восстанавливающего компонента (сульфатной добавки); в) доказана возможность вспенивания различных видов алюмосиликатного сырья по разработанной технологии при использовании трехкомпонентной смеси «плавень (флюс) -вспениватель (порообразователь) -активатор».

Теоретическая и практическая значимость работы:

- Впервые детально описаны механизмы термического разложения глицерина в составе пеностекольных шихт, включая образование углеродной нанофазы и ее взаимодействие с компонентами стекла;

- Разработаны модели, объясняющие роль гидратного и углеродного механизмов газовыделения, а также их синергетический эффект при совместном использовании;

- Выявлены закономерности деполимеризации алюмосиликатной матрицы под действием щелочных и фторидно-боратных добавок, приводящие к снижению температуры плавления и вязкости расплава и обеспечивающие снижение температуры обработки и энергозатрат;

- Описаны процессы «самовспенивания» золошлаковых отходов без введения дополнительного порообразователя, связанные с реакциями между оксидами железа и остаточным углеродом, что снижает себестоимость продукции, способствует решению проблемы утилизации промышленных отходов и снижению нагрузки на окружающую среду;

- Показана возможность применения спектра органических соединений (сахароза, ванилин и др.) в качестве альтернативы глицерину, что позволяет адаптировать технологию под доступное сырье;

- Предложена инновационная трехкомпонентная смесь «плавень -вспениватель - активатор», обеспечивающая в рамках единого производственного процесса возможность гибкого регулирования характеристик конечного продукта за счет варьирования технологических параметров термообработки;

- Разработаны рекомендации по подбору компонентного состава смеси для получения материалов с заданной плотностью в диапазоне 150-550 кг/м3, прочностью в диапазоне 1-5 МПа и средним размером пор 400 мкм с учетом химического состава основного алюмосиликатного сырья (содержание Al20з > 15 %, наличие остаточного углерода, S0з, Fe20з);

- Разработана научно обоснованная технология производства пористых алюмосиликатных материалов, отличающаяся меньшими затратами на подготовку шихты за счет использования жидких порообразователей и меньшими затратами на вспенивание за счет использования смесей плавней.

Методология, методы исследования и достоверность результатов.

В качестве основной методологии исследования применялась теория высокотемпературного вспенивания пластичных алюмосиликатных масс, описывающая ряд физико-химических процессов, происходящих при нагревании шихт на основе алюмосиликатного сырья. Исследование процессов спекания,

плавления и вспенивания алюмосиликатных масс проводилась с использованием следующих методов: оптическая и сканирующая электронная микроскопия (оптический микроскоп и Micromed Polar 1, сканирующий ионно-электронный микроскоп Quanta 200 3D), рентгенофазовый анализ (порошковый дифрактометр ARL X'TRA), дифференциальная сканирующая калориметрия (установка STA 449 F5), масс-спектроскопия (квадрупольный масс-спектрометра 403 Аёо^® Quadro), рентгенофлуоресцентный элементный анализ (система рентгеновского микроанализа EDAX Genesis XVS 30), рамановская спектроскопия (спектрометр комбинационного рассеяния Renishaw InVia Reflex), инфракрасная спектроскопия (ИК-Фурье спектрометр WQF-530), авторские установки по изучению динамики термически обусловленных процессов в режиме реального времени (in situ), а также испытания согласно соответствующим государственным стандартам. Описанные методы и стандартные методики в совокупности с воспроизводимостью результатов экспериментов подтверждают надежность и достоверность полученных результатов.

Личный вклад автора. В диссертации изложены результаты работ, выполненных автором в течение девяти лет. Личный вклад автора в работу заключается в: постановке задач исследования; разработке конструкции авторской установки для in situ исследования процессов вспенивания; непосредственном участии в получении исходных данных и научных экспериментах лично и с привлечением магистрантов и аспирантов; обработке и интерпретации полученных результатов; выработке основных концепций и создании обобщающих моделей. Физико-химические исследования выполнены совместно с соответствующими специалистами. Также автор лично участвовал в апробации результатов исследования на промышленных предприятиях и непосредственно участвовал в написании и редактировании публикаций в рецензируемых журналах.

Положения, выносимые на защиту:

- закономерности взаимодействия жидкого стекла и глицерина, включающая испарение воды и глицерина, образование углеродной фазы, спекание и

вспенивание выше температуры стеклования, а также изменение состава газовой фазы в зависимости от типа среды и содержания жидкого стекла;

- эмпирическая модель взаимодействия «стеклопорошок - жидкое стекло -глицерин», включающая капсуляцию паров воды и глицерина, образование наноразмерных термореакционных углеродных пленок, их окислительно-восстановительное взаимодействие с компонентами стекла с образованием газообразной фазы, спекание, плавление и вспенивание силикатной массы;

- соотношение смеси плавней, мас. %: Na2B407 - 4, NaF - 1, обеспечивающее снижение температуры вспенивания на 100 °С для широкого спектра кристаллического и аморфного алюмосиликатного сырья, а также подтвержденная гипотеза их флюсующего действия, а также модель их влияния на алюмосиликатный каркас;

- теоретические основы процесса «самовспенивания» золошлаковых отходов, протекающего за счет совмещения размягчения силикатной массы с газовыделением внутри материала при взаимодействии остаточного углерода с оксидом железа;

- эмпирическая модель формирования пористой структуры по «гидратному» механизму, включающая образование гидросиликатов при взаимодействии основного сырья и раствора №0^ испарение гидратной воды и ее капсуляция в образце, плавление силикатной массы с образованием пор с тонкими стенками;

- возможность интенсификации вспенивания различных видов силикатного сырья при дополнительном введении глицеринового порообразователя, показавшая снижение плотности всех составов и изменение цвета;

- возможность расширения спектра порообразующих веществ за счет прочих органических соединений (сахароза, ванилин, уксусная кислота);

- оптимальный оксидный состав (К20 - 25, Ca0 - 15, P205 - 60) и механизм вспенивания фосфатной стекломатрицы для получения вспененных материалов, а также подтвержденная возможность формирования пористых материалов как по одностадийной, так и по двухстадийной технологии;

- режим термической обработки гранул пористых материалов на основе диатомитового сырья: загрузка в печь при 600 °С, нагрев до 750 °С и вспенивание при этой температуре в течение 20 минут; резкое охлаждение до 600 °С в течение 3 минут и отжиг до комнатной температуры в течение 5 часов, обеспечивающий получение материала плотностью 208±7 кг/м3, средним размером пор 405±18 мкм и диапазоном размеров пор от 100 до 800 мкм.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Диссертационное исследование соответствует паспорту специальности 2.6.14. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов по направлениям исследований: по направлению 1 «Силикатные и тугоплавкие неметаллические материалы (СиТНМ)» в пунктах: «по структуре слагающих фаз -аморфные и кристаллические (монокристаллические, поликристаллические, нанокристаллические)», «по особенностям технологии, строению и функциональному назначению - стеклянные и стеклокристаллические материалы», «по размерным параметрам - объемные (монолитные) материалы»; по направлению 2 в пункте «Ресурсо- и энергосбережение»; по направлению 3 в пункте «Физико-химические свойства конденсированных состояний фаз и веществ в гетерогенных концентрированных системах твердое - газ».

Апробация результатов. Основные результаты исследования были изложены в докладах на следующих международных и всероссийских конференциях: международная научно-техническая конференция "Пром-Инжиниринг", г. Сочи, 2017-2024 гг.; международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых «Химия и химическая технология в XXI веке», г. Томск, 2022-2025 гг.; Международная конференция по строительству и материалам, г. Владивосток, 2024 г.; Международная научно-техническая конференция "Строительство, архитектура и техносферная безопасность", г. Сочи, 2017-2024 гг.; Российская конференция с международным участием «Стекло: наука и практика», г. Санкт-Петербург, 2021-2022 гг.; Международная научно-техническая конференция "Современные направления и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении", г. Севастополь, 2021-

2022 гг.; International Multidisciplinary Scientific GeoConference SGEM, Болгария, г. Албена, 2019-2022 г.; Международная научно-техническая конференция "Intelligent Manufacturing and Materials 2021", г. Ялта, 2021 г.; V Национальная конференция профессорско-преподавательского состава и научных работников «Результаты исследований - 2020», г. Новочеркасск, 2020 г.; Международная мультидисциплинарная конференция по промышленному инжинирингу и современным технологиям Far East Con, г. Владивосток, 2018-2019 гг.; 2nd Journal of Thermal Analysis and Calorimetry Conference JTACC 2019, Венгрия, г. Будапешт, 2019 г.; International Conference on Advanced Functional Materials and Composites, Испания, г. Барселона, 2018 г.; Международная конференция «Стеклопрогресс-XXI» г. Саратов, 2018 г.

Различные аспекты предлагаемого исследования были изучены при поддержке ряда государственных и негосударственных организаций, где Гольцман Б.М. выполнял следующие роли:

В роли руководителя:

- Российский Научный Фонд, Проекты № 23-79-01004, № 21-79-00004, № 19-79-00015;

- Совет по грантам Президента Российской Федерации молодым ученым и аспирантам, Договоры № СП-81.2022.1, № СП-578.2019.1, № СП-1074.2016.1.

В роли исполнителя (в т.ч. основного исполнителя):

- Министерство науки и высшего образования РФ, Государственное задание № FENN-2025-0001;

- Грант Правительства РФ в рамках Постановления № 220, Проект № 220-7540-7153;

- Российский Научный Фонд, Проекты № 21-19-00203, № 18-19-00455;

- Стратегический проект в рамках реализации программы стратегического академического лидерства «Приоритет-2030»;

- ООО «Газпромнефть НТЦ», Договор № НТЦ-19/08000/01879/Р;

- ООО «Центр инжиниринга и инноваций», Договор № 317-ЮУ.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлениям «Химическая технология», «Техносферная безопасность»; аспирантов по направлению «Химическая технология», «Техника и технология строительства». Проведена опытно-промышленная апробация разработанной технологии гранулированного пористого силикатного материала в условиях АО «ОЭЗ «ВладМиВа», ООО «Рост-Транс», ООО ИТЦ «ДонЭнергоМаш».

Публикации по теме диссертации. Результаты диссертации опубликованы в 78 научных работах, из них работ, опубликованных в рецензируемых научных изданиях (из перечней Минообрнауки России) - 19; изданиях, индексируемых в международных базах данных - 23; патентов РФ - 5; свидетельств о государственной регистрации программ для ЭВМ, базах данных, топологиях интегральных микросхем - 1.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка используемых источников и двух приложений. Общий объем диссертации - 376 страниц машинописного текста, включая 114 рисунков, 53 таблицы и 312 библиографических наименований.

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СИНТЕЗА ВСПЕНЕННЫХ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Анализ современных методов вспенивания силикатных материалов

Вспенивание пеностекла - это сложный комплекс физико-химических процессов разложения порообразователя и взаимодействия порообразователя и продуктов его разложения со стекломассой. Научно-теоретическое объяснение процесса вспенивания усложняется рядом факторов, часто взаимосвязанных и протекающих параллельно. По этой причине даже для одного состава выбор важнейшего из них достаточно сложен.

При вспенивании пеностекла протекают процессы, общие для всех пиропластических гетерогенных материалов. Они основаны на процессе капсуляции порообразующих соединений и дальнейшем росте сформированных микропор, что обусловлено химизмом реакций газообразования, фазовыми превращениями, изменением вязкости и поверхностного натяжения жидкой фазы, а также давления газов, замкнутых в ячейках (рисунок 1.1).

(а)

Рисунок 1.1 - Схематическая иллюстрация процесса синтеза пеностекла [1]: (а) смесь стеклобоя и порообразователя; (Ь) процесс вспенивания при 850 °С; (с) образующийся композитный материал из пеностекла и частиц углерода

Описание физико-химических процессов, происходящих при вспенивании, сильно затрудняется из-за сложного состава, как основного стекла, так и состава смеси. В общем случае, выделение газов при получении пеностекла обусловлено испарением, окислением и диссоциацией порообразующих веществ. Также происходит химическое взаимодействие порообразователя со стекломассой во время нагревания шихты. При этом и вид порообразователя, и конкретное вещество, оказывает ключевое воздействие на тип пористости (закрытая, открытая) и ее количественные характеристики (размер пор) [2, 3]. Выделение газа внутри вязкой стекломассы и формирование пористой структуры зависят от реакционной способности порообразователя. После спекания пустоты между частицами стеклопорошка формируют пузырьки со средним диаметром, сопоставимым с диаметром частиц. Однако далее при образовании пеностекла объем отдельных ячеек возрастает не только под влиянием выделения газов из порообразователя, но также и за счет их соединения в более крупные ячейки. Кроме того, предварительная подготовка исходной смеси также очень важна для формирования пористой структуры: предварительно уплотненные образцы всегда имеют гораздо более однородную структуру, чем смеси рыхлого порошка, вероятно из-за более раннего появления закрытой пористости.

Способы формирования пористой структуры в силикатном каркасе весьма разнообразны [2]. Можно выделить три основных способа:

- технология «самовспенивания»;

- технология «гидратного» вспенивания;

- «классическая» технология.

«Самовспенивание» протекает за счет горючих примесей в исходном сырье и связано, в основном, с окислением углеродсодержащих примесей, разложением карбонатных примесей, а также восстановлением Fe203, т.е. с теми же соединениями, которые вводятся в качестве порообразователей [4, 5]. «Гидратное» вспенивание по механизму более близко к технологии геополимеров, чем к технологии пеностекла. Для ее протекания необходимо введение 15-20 мас. % Na0H (в зависимости от состава силикатного сырья). Таким образом, эта

технология существенно отличается от технологии пеностекла как по механизму газовыделения, так и по количеству необходимого порообразователя. Сюда же можно отнести и вспенивание за счет дегидратации жидкого стекла, протекающее по схожему механизму [6, 7]. В работе [7] описана 4-стадийная диссоциация жидкого стекла, включающая поверхностное испарение при комнатной температуре; двухэтапный гидролиз кремниевой кислоты; разложение гидрата силиката натрия. «Классическая» технология заключается в добавлении к порошку стекла или другого силикатного сырья добавок порообразователей. Данная технология позволяет получать материал высокого качества со стабильными свойствами. Результаты сравнительного анализа способов вспенивания силикатных масс различными научными коллективами представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Сводная таблица применения порообразователей для синтеза пеностекольных материалов

Тип порообразователя Количество порообразователя, мас. % Размер частиц, мкм Дополнительный порообразователь, мас. % Режим вспенивания Источник

Карбонат кальция (кальцит) СаСОз 3 10 - 650-750 °С 15 минут [8]

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Гольцман Борис Михайлович, 2026 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Green foams for microwave absorbing applications: Synthesis and characterization / V. Laur, R. Benzerga, R. Lebullenger [et al.] // Materials Research Bulletin. - 2017. - Vol. 96. - P. 100-106.

2. Демидович, Б. К. Пеностекло / Б. К. Демидович. - Минск : "Наука и техника", 1975. - 248 c.

3. Шилл, Ф. Пеностекло (производство и применение) / Ф. Шилл. - М. : Стройиздат, 1965. - 308 с.

4. Tsai, C. C. Effect of SiO2-Al2O3-flux ratio change on the bloating characteristics of lightweight aggregate material produced from recycled sewage sludge / C. C. Tsai, K. S. Wang, I. J. Chiou // Journal of Hazardous Materials. - 2006. - Vol. 134.

- № 1-3. - P. 87-93.

5. Huang, C. H. Application of water treatment sludge in the manufacturing of lightweight aggregate / C. H. Huang, S. Y. Wang // Construction and Building Materials.

- 2013. - Vol. 43. - P. 174-183.

6. Chen, B. Preparation of sintered foam glass with high fly ash content / B. Chen, Z. Luo, A. Lu // Materials Letters. - 2011. - Vol. 65. - № 23-24. - P. 35553558.

7. Effect of Temperature and Water Glass Addition on the Microstructure and Physical Properties of Soda-Lime Foam Glass / A. Bashiri, A. Amirhosseini, S. M. Mirkazemi, H. Ghanbari // Glass Physics and Chemistry. - 2021. - Vol. 47. - №2 2.

- P. 83-90.

8. Environmental friendly management of CRT glass by foaming with waste egg shells, calcite or dolomite / H. R. Fernandes, D. D. Ferreira, F. Andreola [et al.] // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - № 8. Part B. - P. 13371-13379.

9. Composition, synthesis and properties of color architecture building foam glass obtained from waste packing glass. Vol. 48 / L. Lakov, K. Toncheva, A. Staneva [et al.]. - 2013. - 130-135 p.

10. Effects of Na2B4O7-5H2O on the properties of foam glass from waste glass

and titania-bearing blast furnace slag / H. Wang, K. Feng, Y. Zhou [et al.] // Materials Letters. - 2014. - Vol. 132. - P. 176-178.

11. Samoilenko, V. V. Kinetics of foam glass formation with different heating rates / V. V. Samoilenko, T. K. Uglova // Glass and Ceramics. - 2016. - Vol. 73. - № 78. - P. 237-239.

12. Elaboration and characterization of a cellular glass based cullet loaded with carbon fibers / F. Benhaoua, A. Ayadi, N. Stiti [et al.] // Materials Letters. - 2015. -Vol. 160. - P. 278-281.

13. Elaboration and characterization of porous granules based on waste glass / A. Ayadi, N. Stiti, K. Boumchedda [et al.] // Powder Technology. - 2011. - Vol. 208. -№ 2. - P. 423-426.

14. König, J. Influence of the glass-calcium carbonate mixture's characteristics on the foaming process and the properties of the foam glass / J. König, R. R. Petersen, Y. Yue // Journal of the European Ceramic Society. - 2014. - Vol. 34. - № 6. - P. 15911598.

15. Study of foam glass with high content of fly ash using calcium carbonate as foaming agent / B. Chen, K. Wang, X. Chen, A. Lu // Materials Letters. - 2012. - Vol. 79. - P. 263-265.

16. Novel glass ceramic foams materials based on red mud / Y. Guo, Y. Zhang, H. Huang [et al.] // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - № 5. - P. 6677-6683.

17. Evaluation of foam-glass media in a high-rate filtration process for the removal of particulate matter containing phosphorus in municipal wastewater / T. U. Jeong, K. H. Chu, S. J. Kim [et al.] // Journal of Environmental Management. -2019. - Vol. 239. - P. 159-166.

18. Fernandes, H. R. Preparation and characterization of foams from sheet glass and fly ash using carbonates as foaming agents / H. R. Fernandes, D. U. Tulyaganov, J. M. F. Ferreira // Ceramics International. - 2009. - Vol. 35. - № 1. - P. 229-235.

19. Design of glass foams with low environmental impact / C. Mugoni, M. Montorsi, C. Siligardi [et al.] // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. - № 3. -P. 3400-3408.

20. The use of egg shells to produce Cathode Ray Tube (CRT) glass foams / H. R. Fernandes, F. Andreola, L. Barbieri [et al.] // Ceramics International. - 2013. -Vol. 39. - № 8. - P. 9071-9078.

21. Lee, C. T. Production of alumino-borosilicate foamed glass body from waste LCD glass / C. T. Lee // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. - 2013. -Vol. 19. - № 6. - P. 1916-1925.

22. Effect of Na2CO3 as foaming agent on dynamics and structure of foam glass melts / R. R. Petersen, J. König, M. M. Smedskjaer, Y. Yue // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2014. - Vol. 400. - P. 1-5.

23. Liao, Y. C. Glass foam from the mixture of reservoir sediment and Na2CO3 / Y. C. Liao, C. Y. Huang // Ceramics International. - 2012. - Vol. 38. - № 5. - P. 44154420.

24. Preparation of glass-ceramic foams using extracted titanium tailing and glass waste as raw materials / C. Xi, F. Zheng, J. Xu [et al.] // Construction and Building Materials. - 2018. - Vol. 190. - P. 896-909.

25. Recycling of waste amber glass and porcine bone into fast sintered and high strength glass foams / Y. Gong, R. Dongol, C. Yatongchai [et al.] // Journal of Cleaner Production. - 2016. - Vol. 112. - P. 4534-4539.

26. Preparation and characterisation of diopside-based glass-ceramic foams / S. Hasheminia, A. Nemati, B. Eftekhari Yekta, P. Alizadeh // Ceramics International. -2012. - Vol. 38. - № 3. - P. 2005-2010.

27. Preparation of high strength glass ceramic foams from waste cathode ray tube and germanium tailings / Q. Zhang, F. He, H. Shu [et al.] // Construction and Building Materials. - 2016. - Vol. 111. - P. 105-110.

28. Preparation of foam glass from waste glass and fly ash / J. Bai, X. Yang, S. Xu [et al.] // Materials Letters. - 2014. - Vol. 136. - P. 52-54.

29. Utilization of coal fly ash from a Chinese power plant for manufacturing highly insulating foam glass: Implications of physical, mechanical properties and environmental features / J. Li, X. Zhuang, E. Monfort [et al.] // Construction and Building Materials. - 2018. - Vol. 175. - P. 64-76.

30. Water-retention properties of porous ceramics prepared from mixtures of allophane and vermiculite for materials to counteract heat island effects / K. Okada, S. Matsui, T. Isobe [et al.] // Ceramics International. - 2008. - Vol. 34. - № 2. - P. 345350.

31. Characteristics of water-retaining porous ceramics with sandblasting waste / C. H. Ho, H. M. Lo, K. L. Lin, J. Y. Lan // Construction and Building Materials. - 2017. - Vol. 157. - P. 75-82.

32. Novel glass ceramic foams materials based on polishing porcelain waste using the carbon ash waste as foaming agent / Y. Guo, Y. Zhang, H. Huang [et al.] // Construction and Building Materials. - 2016. - Vol. 125. - P. 1093-1100.

33. Mueller, A. Characteristics of lightweight aggregates from primary and recycled raw materials / A. Mueller, S. N. Sokolova, V. I. Vereshagin // Construction and Building Materials. - 2008. - Vol. 22. - № 4. - P. 703-712.

34. Yot, P. G. Lead extraction from waste funnel cathode-ray tubes glasses by reaction with silicon carbide and titanium nitride / P. G. Yot, F. O. Mear // Journal of Hazardous Materials. - 2009. - Vol. 172. - № 1. - P. 117-123.

35. Mear, F. Effects of temperature, reaction time and reducing agent content on the synthesis of macroporous foam glasses from waste funnel glasses / F. Mear, P. Yot, M. Ribes // Materials Letters. - 2006. - Vol. 60. - № 7. - P. 929-934.

36. Yot, P. G. Characterization of lead, barium and strontium leachability from foam glasses elaborated using waste cathode ray-tube glasses / P. G. Yot, F. O. Mear // Journal of Hazardous Materials. - 2011. - Vol. 185. - № 1. - P. 236-241.

37. Kazmina, O. V. Using quartzofeldspathic waste to obtain foamed glass material / O. V. Kazmina, A. Y. Tokareva, V. I. Vereshchagin // Resource-Efficient Technologies. - 2016. - Vol. 2. - № 1. - P. 23-29.

38. Mechanism of surface depression on foam glass / Y. Tian, P. Lu, S. Zhang [et al.] // Journal Wuhan University of Technology, Materials Science Edition. - 2016. -Vol. 31. - № 3. - P. 538-542.

39. Suppressing the effect of cullet composition on the formation and properties of foamed glass / J. König, R. R. Petersen, N. Iversen, Y. Yue // Ceramics International.

- 2018. - Vol. 44. - № 10. - P. 11143-11150.

40. Effect of alkali phosphate content on foaming of CRT panel glass using Mn3O4 and carbon as foaming agents / M. B. 0stergaard, R. R. Petersen, J. König, Y. Yue // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2018. - Vol. 482. - P. 217-222.

41. Recycling of sand sludge as a resource for lightweight aggregates / S. Volland, O. Kazmina, V. Vereshchagin, M. Dushkina // Construction and Building Materials. - 2014. - Vol. 52. - P. 361-365.

42. Volland, S. Influence of the mechanical activation of raw mixes on the properties of foam glass from sand sludge / S. Volland // Construction and Building Materials. - 2016. - Vol. 125. - P. 119-126.

43. Legendre, J. F. New radar absorbent material based of carboned foam glass application to pyramidal radar absorber / J. F. Legendre // Microwave and Optical Technology Letters. - 2015. - Vol. 57. - № 1. - P. 18-22.

44. Sun, P. Preparation of steel slag porous sound-absorbing material using coal powder as pore former / P. Sun, Z. Guo // Journal of Environmental Sciences (China). -2015. - Vol. 36. - P. 67-75.

45. Akulich, S. S. Effectiveness of using nepheline concentrate in the manufacture of foam glass / S. S. Akulich, B. K. Demidovich, V. I. Piletskii // Glass and Ceramics. - 1970. - Vol. 27. - P. 86-88.

46. P'yanykh, V. V. Foam glass for the builders of Eastern Siberia / V. V. P'yanykh // Glass and Ceramics. - 1961. - Vol. 18. - № 1. - P. 37-37.

47. Vaisman, I. Cellular glass obtained from non-powder preforms by foaming with steam / I. Vaisman, A. Ketov, I. Ketov // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42.

- № 14. - P. 15261-15268.

48. The expansion kinetics of cellular glass in the thermoplastic state under the hydrated mechanism of gas formation / Y. I. Vaisman, A. A. Ketov, Y. A. Ketov, M. Y. Slesarev // Glass Physics and Chemistry. - 2017. - Vol. 43. - № 4. - P. 330-334.

49. Hou, L. Red mud and fly ash-based ceramic foams using starch and manganese dioxide as foaming agent / L. Hou, T. Liu, A. Lu // Transactions of Nonferrous Metals Society of China (English Edition). - 2017. - Vol. 27. - № 3. - P. 591-598.

50. Kitaigorodskli, I. I. Certain properties of nonalkaline foam glass / I. I. Kitaigorodskli, T. L. Shirkevich // Glass and Ceramics. - 1959. - Vol. 16. - P. 533534.

51. Petersen, R. R. The mechanism of foaming and thermal conductivity of glasses foamed with MnO2 / R. R. Petersen, J. König, Y. Yue // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2015. - Vol. 425. - P. 74-82.

52. Influence of foaming agents on solid thermal conductivity of foam glasses prepared from CRT panel glass / M. B. 0stergaard, R. R. Petersen, J. König [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2017. - Vol. 465. - P. 59-64.

53. Foaming of flat glass cullet using Si3N4 and MnO2 powders / A. S. Llaudis, M. J. O. Tari, F. J. G. Ten [et al.] // Ceramics International. - 2009. - Vol. 35. - № 5. -P. 1953-1959.

54. Reutilization and stabilization of wastes by the production of glass foams / E. Bernardo, R. Cedro, M. Florean, S. Hreglich // Ceramics International. - 2007. -Vol. 33. - № 6. - P. 963-968.

55. König, J. Fabrication of highly insulating foam glass made from CRT panel glass / J. König, R. R. Petersen, Y. Yue // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. -№ 8. - P. 9793-9800.

56. Gas-releasing reactions in foam-glass formation using carbon and MnxOy as the foaming agents / J. König, R. R. Petersen, Y. Yue, D. Suvorov // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - № 5. - P. 4638-4646.

57. König, J. Influence of the glass particle size on the foaming process and physical characteristics of foam glasses / J. König, R. R. Petersen, Y. Yue // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2016. - Vol. 447. - P. 190-197.

58. Sasmal, N. Preparation and characterization of novel foamed porous glass-ceramics / N. Sasmal, M. Garai, B. Karmakar // Materials Characterization. - 2015. -Vol. 103. - P. 90-100.

59. Optimal conditions and significant factors for fabrication of soda lime glass foam from industrial waste using nano AlN / E. M. M. Ewais, M. A. A. Attia, A. A. M. El-Amir [et al.] // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - Vol. 747. - P. 408-415.

60. Glass foams for environmental applications / R. Lebullenger, S. Chenu, J. Rocherulle [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2010. - Vol. 356. - P. 25622568.

61. Chen, X. Preparation and characterization of foam ceramics from red mud and fly ash using sodium silicate as foaming agent / X. Chen, A. Lu, G. Qu // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. - № 2. - P. 1923-1929.

62. Water and waterglass mixtures for foam glass production / D. Hesky, C. G. Aneziris, U. Groß, A. Horn // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. - № 10. -P. 12604-12613.

63. Porous glass-ceramics from alkali activation and sinter-crystallization of mixtures of waste glass and residues from plasma processing of municipal solid waste / P. R. Monich, A. R. Romero, D. Höllen, E. Bernardo // Journal of Cleaner Production. -2018. - Vol. 188. - P. 871-878.

64. Preparation and Characterization of Glass-Ceramic Foam from Clay-Rich Waste Diatomaceous Earth / M. Sedlacik, M. Nguyen, T. Opravil, R. Sokolar // Materials.

- 2022. - Vol. 15. - № 4. - P. 1384.

65. Vereshchagin, V. I. Effect of the technological parameters on the properties of granular porous crystal glass material based on zeolite-bearing rock / V. I. Vereshchagin, S. N. Sokolova // Glass and Ceramics . - 2009. - Vol. 66. - № 2. -P. 6-8.

66. Phase evolution, pore morphology and microstructure of glass ceramic foams derived from tailings wastes / T. Liu, C. Lin, J. Liu [et al.] // Ceramics International.

- 2018. - Vol. 44. - № 12. - P. 14393-14400.

67. Analysis of pore morphology evolution of all-wastes ceramic foams based on the variation of composition and sintering process / J. Liu, T. Liu, T. Wu [et al.] // Ceramics International. - 2023. - Vol. 49. - № 17. - P. 29208-29217.

68. Self-foaming high strength artificial lightweight aggregates derived from solid wastes: Expansion mechanism and environmental impact / P. Tang, S. Jiang, W. Chen, T. Deng // Construction and Building Materials. - 2023. - Vol. 370. -P. 130698.

69. Zeng, L. Effect of Borax On Sintering Kinetics, Microstructure and Mechanical Properties of Porous Glass-Ceramics From Coal Fly Ash by Direct Overfiring / L. Zeng, H. Sun, T. Peng // Frontiers in Chemistry. - 2022. - Vol. 10. -P. 839680.

70. Preparation of Foamed Ceramics from Graphite Tailings Using A Self-Foaming Method / S. Hu, D. Li, Y. Li [et al.] // Minerals. - 2023. - Vol. 13. - № 4. -P. 521.

71. Scheffler, M. Cellular ceramics: structure, manufacturing, properties and applications / M. Scheffler, P. Colombo. - Wiley-VCH, 2005. - 645 p.

72. Vaisman, Y. I. The scientific and technological aspects of foam glass production / Y. I. Vaisman, A. A. Ketov, P. A. Ketov // Glass Physics and Chemistry. -2015. - Vol. 41. - № 2. - P. 157-162.

73. The foaming mechanism of glass foams prepared from the mixture of Mn3O4, carbon and CRT panel glass / R. R. Petersen, J. König, N. Iversen [et al.] // Ceramics International. - 2021. - Vol. 47. - № 2. - P. 2839-2847.

74. Steiner, A. C. Foam glass production from vitrified municipal waste fly ashes / A. C. Steiner- Eindhoven : Technische Universiteit Eindhoven, 2006. - 223 p.

75. Study on factors affecting properties of foam glass made from waste glass / Y. Liu, J. Xie, P. Hao [et al.] // Journal of Renewable Materials. - 2020. - Vol. 9. - № 2. - P. 237-253.

76. Hribar, U. Applicability of water glass for the transfer of the glass-foaming process from controlled to air atmosphere / U. Hribar, M. Spreitzer, J. König // Journal of Cleaner Production. - 2021. - Vol. 282. - P. 125428.

77. Karandashova, N. S. Analysis of Influence of Foaming Mixture Components on Structure and Properties of Foam Glass / N. S. Karandashova, B. M. Goltsman, E. A. Yatsenko // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2017. -Vol. 262. - P. 012020.

78. Oxidation treatments for SiC particles and its compatibility with glass / M. Villegas, T. Sierra, F. Lucas [et al.] // Journal of the European Ceramic Society. -2007. - Vol. 27. - № 2-3. - P. 861-865.

79. Abdollahi, S. Prediction of foaming temperature of glass in the presence of various oxidizers via thermodynamics route / S. Abdollahi, B. E. Yekta // Ceramics International. - 2020. - Vol. 46. - № 16. - P. 25626-25632.

80. Vakifahmetoglu, C. Closed porosity ceramics and glasses / C. Vakifahmetoglu, T. Semerci, G. D. Soraru // Journal of the American Ceramic Society.

- 2020. - Vol. 103. - № 5. - P. 2941-2969.

81. Recycling of waste glasses into partially crystallized glass foams /

E. Bernardo, G. Scarinci, P. Bertuzzi [et al.] // Journal of Porous Materials. - 2010. -Vol. 17. - № 3. - P. 359-365.

82. Bayer, G. Foaming of borosilicate glasses by chemical reactions in the temperature range 950-1150°C / G. Bayer // Journal of Non-Crystalline Solids. - 1980.

- Vols. 38-39. - P. 855-860.

83. Elaboration and characterisation of foam glass from cathode ray tubes /

F. Mear, P. Yot, M. Cambon, M. Ribes // Advances in Applied Ceramics. - 2005. -Vol. 104. - № 3. - P. 123-130.

84. Attila, Y. Foam glass processing using a polishing glass powder residue / Y. Attila, M. Guden, A. Ta§demirci // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. - № 5.

- P. 5869-5877.

85. Патент № 2745544 Российская Федерация, МПК C03B19/08. Способ получения пеностекла : № 2019121517A : заявл. 09.07.2019 : опубл. 26.03.2021 / Лазарев Е. В. ; заявитель, патентобладатель Акционерное Общество "Компания "СТЭС-Владимир" - 11 с.

86. Патент № 2681157 Российская Федерация, МПК C03B19/08. Фракционный утеплитель из вспененного стекла для железнодорожного строительства : № 2017130375A : заявл. 28.08.2017 : опубл. 04.03.2019 / Фефелов А. Б., Никулин М. Л. ; заявитель, патентобладатель Общество с ограниченной ответственностью "АЙСИЭМ ГЛАСС КАЛУГА" - 7 с.

87. Study on the Possibility of Applying Organic Compounds as Pore-Forming Agents for the Synthesis of Foam Glass / E. A. Yatsenko, B. M. Gol'tsman, V. A. Smolii [et al.] // Glass Physics and Chemistry. - 2019. - Vol. 45. - № 2. - P. 138-142.

88. The photocatalytic conversion of (biodiesel derived) glycerol to hydrogen -A short review and preliminary experimental results part 1: A review / M. Stelmachowski, M. Marchwicka, E. Grabowska [et al.] // Journal of Advanced Oxidation Technologies. -2014. - Vol. 17. - № 2. - P. 167-178.

89. Moldoveanu, S. C. Pyrolysis of Alcohols and Phenols / S. C. Moldoveanu // In book: Pyrolysis of Organic Molecules. - 2019. - P. 207-278.

90. Stein, Y. S. A study of the gas-phase pyrolysis of glycerol / Y. S. Stein, M. J. Antal, M. Jones // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. - 1983. - Vol. 4. -P. 283-296.

91. Carbohydrate pyrolysis mechanisms from isotopic labeling. Part 1: The pyrolysis of glycerin: Discovery of competing fragmentation mechanisms affording acetaldehyde and formaldehyde and the implications for carbohydrate pyrolysis / J. B. Paine, Y. B. Pithawalla, J. D. Naworal, C. E. Thomas // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. - 2007. - Vol. 80. - № 2. - P. 297-311.

92. Valliyappan, T. Pyrolysis of glycerol for the production of hydrogen or syn gas / T. Valliyappan, N. N. Bakhshi, A. K. Dalai // Bioresource Technology. - 2008. -Vol. 99. - № 10. - P. 4476-4483.

93. Properties of a potential biofuel obtained from soybean oil by transmethylation with dimethyl carbonate / D. Fabbri, V. Bevoni, M. Notari, F. Rivetti // Fuel. - 2007. - Vol. 86. - № 5-6. - P. 690-697.

94. Experimental investigation of hydrogen production from glycerin reforming / A. M. D. Douette, S. Q. Turn, W. Wang, V. I. Keffer // Energy and Fuels. - 2007. -Vol. 21. - № 6. - P. 3499-3504.

95. Goltsman, B. M. Processes of the foaming mixture' components interaction during the foam glass synthesis / B. M. Goltsman, L. A. Yatsenko, E. A. Yatsenko // Materials Science Forum. - 2020. - Vol. 992. - P. 271-276.

96. Peculiarities of foam glass synthesis from natural silica-containing raw materials / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman, L. V. Klimova, L. A. Yatsenko // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. - 2020. - Vol. 142. - № 1. - P. 119-127.

97. Gol'tsman, B. M. Synthesis and Foaming of Phosphate Glass Matrices for

Complex Microfertilizers / B. M. Gol'tsman, E. A. Yatsenko // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. - 2021. - Vol. 55. - № 1. - P. 107-116.

98. Puchka, O. V. Foam-glass based composite heat-insulating material with a protective-decorative coating on the front surface / O. V. Puchka, N. I. Min'ko, M. N. Stepanova // Glass and Ceramics. - 2009. - Vol. 66. - № 1-2. - P. 43-45.

99. Highly Efficient Sound-Absorbing Glass Composites / O. V. Puchka, V. S. Bessmertnyi, Y. T. Platov [et al.] // Inorganic Materials: Applied Research. - 2023. -Vol. 14. - № 4. - P. 1013-1019.

100. Heat Insulating Structural Glass Composites with Amorphous-Crystalline Structure / O. V. Puchka, V. S. Bessmertnyi, Y. T. Platov [et al.] // Inorganic Materials: Applied Research. - 2023. - Vol. 14. - № 1. - P. 104-110.

101. Kazantseva, L. K. Optimization of porous heat-insulating ceramics manufacturing from zeolitic rocks / L. K. Kazantseva, S. V. Rashchenko // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42. - № 16. - P. 19250-19256.

102. Kazantseva, L. K. Crystallization-induced stabilization of foam glass aggregates for heat-insulating concrete / L. K. Kazantseva, A. O. Mikhno, L. V. Miroshnichenko // International Journal of Applied Ceramic Technology. - 2021.

- Vol. 18. - № 5. - P. 1773-1782.

103. Foam Glass from Mechanoactivated Zeolite-Poor Rock / L. K. Kazantseva, T. S. Yusupov, T. Z. Lygina [et al.] // Glass and Ceramics. - 2014. - Vol. 70. - № 9-10.

- P. 360-364.

104. Tailoring pore structure and properties of waste-derived ceramic foams for lightweight construction / C. Jiang, S. Huang, X. Zhang, X. Cheng // RSC Advances. -2019. - Vol. 9. - № 62. - P. 36308-36315.

105. Semukhin, B. S. Properties of Foamglass with Fullerene-Like Mesostructure / B. S. Semukhin, A. V. Votinov, O. V. Kazmina // Russian Physics Journal. - 2020. -Vol. 63. - № 4. - P. 710-712.

106. High-speed synchrotron X-ray imaging of glass foaming and thermal conductivity simulation / M. B. 0stergaard, M. Zhang, X. Shen [et al.] // Acta Materialia.

- 2020. - Vol. 189. - P. 85-92.

107. Foam glass from municipal waste as a lightweight aggregate for cement mortar / D. Wattanasiriwech, S. Nontachit, P. Manomaivibool, S. Wattanasiriwech // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. - 2019. - Vol. 351. - № 1.

108. Physical and mechanical properties and structure of heat insulating engineering foam glass derived from mixed waste glass and wollastonite slags / S. A. Montayev, N. B. Adilova, S. M. Zharylgapov [et al.] // International Journal of Mechanical Engineering and Technology. - 2017. - Vol. 8. - № 12. - P. 944-954.

109. Thermal insulation material based on local technogenic raw material / D. O. Baidzhanov, Z. S. Nuguzhinov, V. I. Fedorchenko [et al.] // Glass and Ceramics. -2017. - Vol. 73. - № 11-12. - P. 427-430.

110. Samoilenko, V. V. Effect of the Dispersity of Glass Batch on the Structure and Properties of Foam Glass / V. V. Samoilenko, T. K. Uglova, O. S. Tatarintseva // Glass and Ceramics. - 2014. - Vol. 71. - № 5-6. - P. 185-188.

111. Lotov, V. A. Making foam glass based on natural and technogenic aluminosilicates / V. A. Lotov // Glass and Ceramics. - 2012. - Vol. 68. - № 9. - P. 3437.

112. Bobkova, N. M. Production of foam glass with granite siftings from the Mikashevichi deposit / N. M. Bobkova, S. E. Barantseva, E. E. Trusova // Glass and Ceramics. - 2007. - Vol. 64. - № 2. - P. 47-50.

113. Lotov, V. A. Kinetics of formation of the porous structure in foam glass / V. A. Lotov, E. V Krivenkova // Glass and Ceramics. - 2002. - Vol. 59. - № 3. - P. 3-4.

114. Influence of additives on the crystallization and thermal conductivity of container glass cullet for foamed glass preparation / S. Smiljanic, U. Hribar, M. Spreitzer, J. König // Ceramics International. - 2021. - Vol. 47. - № 23. - P. 32867-32873.

115. Arriagada, C. Understanding the effect of porosity on the mechanical and thermal performance of glass foam lightweight aggregates and the influence of production factors / C. Arriagada, I. Navarrete, M. Lopez // Construction and Building Materials. - 2019. - Vol. 228. - P. 116746.

116. Synthesis and properties of open- and closed-porous foamed glass with a low density / J. König, A. Lopez-Gil, P. Cimavilla-Roman [et al.] // Construction and Building

Materials. - 2020. - Vol. 247. - P. 118574.

117. Akai, T. Formation of pale foam glass from colored glass cullet / T. Akai, K. Fukumi, M. Yamashita // Journal of the Ceramic Society of Japan. - 2020. - Vol. 128.

- № 3. - P. 153-157.

118. Foaming mechanism and optimal process conditions of foamed glass based on thermal analysis / N. Chen, S. Zhang, X. Pan [et al.] // Journal of Porous Materials. -2020. - Vol. 27. - № 2. - P. 621-626.

119. Petersen, R. R. The viscosity window of the silicate glass foam production / R. R. Petersen, J. König, Y. Yue // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2017. - Vol. 456.

- P. 49-54.

120. Modelling of the mechanisms of heat transfer in recycled glass foams / P. Cimavilla-Roman, J. Villafane-Calvo, A. Lopez-Gil [et al.] // Construction and Building Materials. - 2021. - Vol. 274. - P. 122000.

121. An investigation of foaming additives and usage rates in the production of ultra-light foam glass / M. Davraz, M. Koru, A. E. Akdag [et al.] // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. - 2022. - Vol. 147. - № 5. - P. 3567-3576.

122. Lightweight and high-strength glass foams prepared by a novel green spheres hollowing technique / Y. N. Qu, J. Xu, Z. G. Su [et al.] // Ceramics International. - 2016.

- Vol. 42. - № 2. - P. 2370-2377.

123. Diatomite - siliceous material for the glass industry / V. E. Manevich, R. K. Subbotin, E. A. Nikiforov [et al.] // Glass and Ceramics. - 2012. - Vol. 69. - № 56. - P. 34-39.

124. Кетов П.А. Получение строительных материалов из гидратированных полисиликатов / Кетов П.А. // Строительные материалы. - 2012. - № 11. - P. 22-24.

125. Мелконян Р. Г. Аморфные горные породы и стекловарение / Р. Г. Мелконян- М. : НИА-Природа, 2002. - 1-264 p.

126. Ivanov, K. S. Preparation and Properties of Foam Glass-ceramic from Diatomite / K. S. Ivanov // Journal Wuhan University of Technology, Materials Science Edition. - 2018. - Vol. 33. - № 2. - P. 273-277.

127. Foam glass using sodium hydroxide as foaming agent: Study on the reaction

mechanism in soda-lime glass matrix / R. C. da Silva, E. T. Kubaski, E. T. Tenorio-Neto [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2019. - Vol. 511. - P. 177-182.

128. Demin, A. M. Calculation of the properties of raw briquet for producing foam glass in the temperature range of preheating / A. M. Demin // Glass Physics and Chemistry. - 2013. - Vol. 39. - № 4. - P. 462-466.

129. Impact of gas composition on thermal conductivity of glass foams prepared via high-pressure sintering / M. B. 0stergaard, R. R. Petersen, J. König [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids: X. - 2019. - Vol. 1. - P. 100014.

130. Preparation of foamed glasses from CRT TV glass by means of hydrothermal hot-pressing technique / Z. Matamoros-Veloza, J. C. Rendon-Angeles, K. Yanagisawa [et al.] // Journal of the European Ceramic Society. - 2008. - Vol. 28. - № 4. - P. 739-745.

131. Low temperature preparation of porous materials from TV panel glass compacted via hydrothermal hot pressing / Z. Matamoros-Veloza, J. C. Rendon-Angeles, K. Yanagisawa [et al.] // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. - № 10. - P. 1270012709.

132. Effect of calcium compounds on lightweight aggregates prepared by firing a mixture of coal fly ash and waste glass / Y. L. Wei, S. H. Cheng, K. T. Ou [et al.] // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - № 17. - P. 15573-15579.

133. Vereshagin, V. I. Granulated foam glass-ceramic material from zeolitic rocks / V. I. Vereshagin, S. N. Sokolova // Construction and Building Materials. - 2008.

- Vol. 22. - № 5. - P. 999-1003.

134. Seki, Y. Production of the Shirasu rich foam glass in the system Shirasu-glass-water glass. / Y. Seki // Yogyo Kyokai Shi/Journal of the Ceramic Society of Japan.

- 1983. - Vol. 91. - № 8. - P. 367-374.

135. Аппен, А. А. Химия стекла / А. А. Аппен. - Л. : Химия, 1974. - 351 c.

136. Effect of phosphorus oxide additions on the spectral-optical characteristics of silicate glasses / S. V Mulevanov, N. I. Min'ko, S. A. Kemenov, A. B. Atkarskaya // Glass and Ceramics. - 2009. - Vol. 66. - № 5. - P. 173-175.

137. Жабрев, В. А. жфазные реакции силикатной матрицы с фосфатными составляющими при формировании пеностекла / В. А. Жабрев, С. В. Чуппина,

Е. В. Катенев // Известия СПбГТИ(ТУ). - 2016. - № 33. - P. 8-12.

138. Yatsenko, E. A. Analysis of suitability of TPP ash-slag waste as materials for hydrogen fuel storage / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman, V. I. Parshukov // International Journal of Hydrogen Energy. - 2022. - Vol. 47. - № 6. - P. 3906-3917.

139. Разоренов, Ю. И. Строительные материалы на основе техногенных отходов горной промышленности и вердотопливной энергетики - экологический тренд современности / Ю. И. Разоренов, Е. А. Яценко, Б. М. Гольцман // Горный журнал. - 2021. - Vol. 11. - P. 95-98.

140. Рециклинг отходов горно-перерабатывающей промышленности, содержащих силикаты / E. A. Яценко, Б. M. Гольцман, A. Г. Булгаков, К. Хольшемахер // Обогащение руд. - 2019. - Vol. 2. - P. 49-54.

141. The problems of protection and heat insulation of steel tanks which are used in hydrogen power engineering / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman, A. I. Izvarin, Y. V. Novikov // CIS Iron and Steel Review. - 2023. - Vol. 25. - P. 97-101.

142. Review on modern ways of insulation of reservoirs for liquid hydrogen storage / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman, Y. V. Novikov [et al.] // International Journal of Hydrogen Energy. - 2022. - Vol. 47. - № 97. - P. 41046-41054.

143. Шишакина, О. А. Применение плавней в производстве керамических материалов. / О. А. Шишакина, А. А. Паламарчук // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2019. - Vol. 11. - P. 105-109.

144. Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / Зубехин А.П., Голованова С.П., Яценко Е.А. [и др.]. - Москва : КАРТЭК, 2010. - 274 c.

145. Салахов, А. М. Современные керамические материалы / А. М. Салахов. - Казань : КФУ, 2016. - 407 c.

146. Influence of different bonding and fluxing agents on the sintering behavior and dielectric properties of steatite ceramic materials / A. Terzic, N. Obradovic, J. Stojanovic [et al.] // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - № 16. - P. 13264-13275.

147. Effects of flux components on the properties and pore structure of ceramic foams produced from coal bottom ash / X. Ge, M. Zhou, H. Wang [et al.] // Ceramics

International. - 2019. - Vol. 45. - № 9. - P. 12528-12534.

148. Effect of flux components of lightweight aggregate on physical properties and heavy metal solidification performance / B. Li, S. Jian, J. Zhu [et al.] // Waste Management. - 2020. - Vol. 118. - P. 131-138.

149. Volcanic ash as flux in clay based triaxial ceramic materials, effect of the firing temperature in phases and mechanical properties / M. F. Serra, M. S. Conconi, G. Suarez [et al.] // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. - № 5. - P. 6169-6177.

150. Zou, J. L. Ceramsite obtained from water and wastewater sludge and its characteristics affected by Fe2O3, CaO, and MgO / J. L. Zou, G. R. Xu, G. B. Li // Journal of Hazardous Materials. - 2009. - Vol. 165. - № 1-3. - P. 995-1001.

151. Liao, Y. C. Lightweight aggregates from water reservoir sediment with added sodium hydroxide / Y. C. Liao, C. Y. Huang, Y. M. Chen // Construction and Building Materials. - 2013. - Vol. 46. - P. 79-85.

152. González-Corrochano, B. Effect of thermal treatment on the retention of chemical elements in the structure of lightweight aggregates manufactured from contaminated mine soil and fly ash / B. González-Corrochano, J. Alonso-Azcárate, M. Rodas // Construction and Building Materials. - 2012. - Vol. 35. - P. 497-507.

153. Mun, K. J. Development and tests of lightweight aggregate using sewage sludge for nonstructural concrete / K. J. Mun // Construction and Building Materials. -2007. - Vol. 21. - № 7. - P. 1583-1588.

154. Безбородов, В.Г. Структурирование глинистой керамики стеклом, синтезированным из растворов солей и кремнеэтилового эфира / В. Г. Безбородов // Известия вузов. Строительство. - 2015. - Vol. 6. - P. 23-26.

155. Men'shikova, V. K. Ceramic building materials using non-traditional raw materials / V. K. Men'shikova, L. N. Demina // Construction Materials and Products. -2020. - Vol. 3. - № 3. - P. 40-46.

156. Effect of boron sources in the thermal behavior of a clay-based ceramics / M. F. Hernández, P. V. López, M. S. Conconi, N. M. Rendtorff // Open Ceramics. - 2022. - Vol. 9. - P. 100227.

157. Lührs, H. Boron mullite: Formation and basic characterization / H. Lührs,

R. X. Fischer, H. Schneider // Materials Research Bulletin. - 2012. - Vol. 47. - № 12. -P. 4031-4042.

158. Kavas, T. Use of boron waste as a fluxing agent in production of red mud brick / T. Kavas // Building and Environment. - 2006. - Vol. 41. - № 12. - P. 1779-1783.

159. Preparation and characterization of new dental porcelains, using K-feldspar and quartz raw materials. Effect of B2O3 additions on sintering and mechanical properties / A. Harabi, F. Guerfa, E. Harabi [et al.] // Materials Science and Engineering: C. - 2016.

- Vol. 65. - P. 33-42.

160. Development of ceramic tiles from coal fly ash and tincal ore waste / A. Olgun, Y. Erdogan, Y. Ayhan, B. Zeybek // Ceramics International. - 2005. - Vol. 31.

- № 1. - P. 153-158.

161. Kurama, S. The effect of boron waste in phase and microstructural development of a terracotta body during firing / S. Kurama, A. Kara, H. Kurama // Journal of the European Ceramic Society. - 2006. - Vol. 26. - № 4-5. - P. 755-760.

162. B4C mineralizing role for mullite generation in Al2O3-SiO2 refractory castables / A. P. Luz, J. H. Gagliarde, C. G. Aneziris, V. C. Pandolfelli // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - № 15. - P. 12167-12178.

163. Boron sources as sintering additives for alumina-based refractory castables / I. D. Giovannelli Maizo, A. P. Luz, C. Pagliosa, V. C. Pandolfelli // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - № 13. - P. 10207-10216.

164. Kaur, G. Effect of modifiers field strength on optical, structural and mechanical properties of lanthanum borosilicate glasses / G. Kaur, O. P. Pandey, K. Singh // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2012. - Vol. 358. - № 18-19. - P. 2589-2596.

165. Peitl, O. Thermal shock properties of chemically toughened borosilicate glass / O. Peitl, E. D. Zanotto // Journal of Non-Crystalline Solids. - 1999. - Vol. 247. -№ 1-3. - P. 39-49.

166. Effect of boron oxide addition on the Nd3+ environment in a Nd-rich soda-lime aluminoborosilicate glass / O. Majerus, D. Caurant, A. Quintas [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2011. - Vol. 357. - № 14. - P. 2744-2751.

167. Composition-Structure-Property Relations of Compressed Borosilicate

Glasses / M. N. Svenson, T. K. Bechgaard, S. D. Fuglsang [et al.] // Physical Review Applied. - 2014. - Vol. 2. - № 2. - P. 024006.

168. Hubert, M. On the structural role of boron in borosilicate glasses Thermal radiation conductivity of silicate glass melts / M. Hubert, A. Faber // Physics and Chemistry of Glasses: European Journal of Glass Glass Science and Technology Part B.

- 2014. - Vol. 55. - P. 136-158.

169. Topological Principles of Borosilicate Glass Chemistry / M. M. Smedskjaer, J. C. Mauro, R. E. Youngman [et al.] // The Journal of Physical Chemistry B. - 2011. -Vol. 115. - № 44. - P. 12930-12946.

170. Effect of B2O3 content on the viscosity of copper slag / Y. Shi, Y. Wei, S. Zhou [et al.] // Journal of Alloys and Compounds. - 2020. - Vol. 822. - P. 153478.

171. Viscosity and structure of MgO-SiO2-based slag melt with varying B2O3 content / W. Wang, S. Dai, L. Zhou [et al.] // Ceramics International. - 2020. - Vol. 46.

- № 3. - P. 3631-3636.

172. Effect of B2O3 on the Structure and Viscous Behavior of Ti-Bearing Blast Furnace Slags / Y. Sun, J. Liao, K. Zheng [et al.] // JOM. - 2014. - Vol. 66. - № 10. -P. 2168-2175.

173. Viscous characteristics and modelling of CaO-A^O3-ased mould flux with B2O3 as a substitute for CaF2 / W. Yan, W. Chen, Y. Yang, A. McLean // Ironmaking & Steelmaking. - 2019. - Vol. 46. - № 4. - P. 347-352.

174. Effect of B2O3 on the viscosity and structure of yellow phosphorus slag melt / D. Zheng, J. Zhu, G. Ma [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2022. - Vol. 590.

- P. 121693.

175. Cicek, B. Use of boron mining waste as an alternative to boric acid (H3BO3) in opaque frit production / B. Cicek, E. Karadagli, F. Duman // Ceramics International. -2018. - Vol. 44. - № 12. - P. 14264-14280.

176. Preparation and characterization of foamed glass-ceramics based on waste glass and slow-cooled high-titanium blast furnace slag using borax as a flux agent / H. Zhou, K. Feng, Y. Liu, L. Cai // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2022. - Vol. 590.

- P. 121703.

177. Akpinar, S. Effect of calcined colemanite additions on properties of hard porcelain body / S. Akpinar, A. Evcin, Y. Ozdemir // Ceramics International. - 2017. -Vol. 43. - № 11. - P. 8364-8371.

178. Chemical, mineralogical and thermal characterisation of natural and synthetic boratesales / M. F. Gazulla, M. P. Gómez, M. Orduña, G. Silva // Boletín de la Sociedad Espanola de Ceramica y Vidrio. - 2005. - Vol. 44. - P. 21-31.

179. Densification of lightweight aluminum borate ceramics by direct sintering of milled powders / M. F. Hernández, G. Suarez, C. Baudín [et al.] // Journal of Asian Ceramic Societies. - 2018. - Vol. 6(4). - P. 374-383.

180. Химическая технология стекла и ситаллов / под ред. Н. М. Павлушкина.

- Москва : Стройиздат, 1983. - 432 с.

181. Preparation of glass ceramic foams for thermal insulation applications from coal fly ash and waste glass / M. Zhu, R. Ji, Z. Li [et al.] // Construction and Building Materials. - 2016. - Vol. 112. - P. 398-405.

182. Effect of Fluxes on the Synthesis of Porous Materials Based on Native Silicate Raw Material / B. M. Gol'tsman, E. A. Yatsenko, N. Y. Komunzhieva [et al.] // Glass and Ceramics. - 2020. - Vol. 77. - № 5-6. - P. 240-244.

183. Use of colemanite and borax penta-hydrate in soda lime silicate glass melting

- A strategy to reduce energy consumption and improve glass properties / S. Khan, A. R. Allu, A. Gaddam [et al.] // Ceramics International. - 2022. - Vol. 48. - № 1. -P. 1181-1190.

184. Microstructure and microwave dielectric properties of CaO-B2O3-SiO2 glass ceramics with various B2O3 contents / P. Wei, H. Zhou, H. Zhu [et al.] // Journal of Central South University. - 2011. - Vol. 18. - № 5. - P. 1359-1364.

185. Effect of B2O3 on Structure and Properties of CaO-MgO-B2O3-AbO3-SiO2 Glasses / S. Huang, S. Li, F. Wu, Y. Yue // Journal of Inorganic and Organometallic Polymers and Materials. - 2015. - Vol. 25. - № 4. - P. 816-822.

186. Effect of Na2CO3 content on thermal properties of foam-glass ceramics prepared from smelting slag / Y. H. Niu, X. Y. Fan, D. Ren [et al.] // Materials Chemistry and Physics. - 2020. - Vol. 256. - P. 123610.

187. Raut, A. P. Effect of SiO2 addition and gamma irradiation on the lithium borate glasses / A. P. Raut, V. K. Deshpande // Materials Research Express. - 2018. -Vol. 5. - № 1. - P. 015201.

188. Thieme, K. Nucleation inhibition despite lower glass viscosities? - Effect of the B2O3, Na2O and K2O addition on the crystallization behavior of lithium disilicate glasses / K. Thieme, C. Rüssel // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - № 13. -P. 9644-9652.

189. Kinetic analysis of thermal decomposition of boric acid from thermogravimetric data / F. Sevim, F. Demir, M. Bilen, H. Okur // Korean Journal of Chemical Engineering. - 2006. - Vol. 23. - № 5. - P. 736-740.

190. Charles, R. J. Metastable Immiscibility in the B2O3-SiO2 system / R. J. Charles, F. E. Wagstaff // Journal of the American Ceramic Society. - 1968. - Vol. 51. -№ 1. - P. 16-20.

191. Low-temperature preparation of porous diatomite ceramics via direct-gelcasting using melamine and boric acid as cross-linker and sintering agent / L. Han, F. Li, H. Zhang [et al.] // Ceramics International. - 2019. - Vol. 45. - № 18. - P. 2446924473.

192. Исследование влияния добавки фторида лития на свойства плотной керамики из алюмомагниевой шнинели, полученной спеканием без давления / М. О. Сенина, Д. О. Лемешев, А. С. Протасов, Д. Ю. Жуков // Цветные металлы. -2022. - Т. 9. - С. 18-22.

193. Buerger, M. J. The structural nature of the mineralizer action of fluorine and hydroxyl / M. J. Buerger // American Mineralogist. - 1948. - Vol. 33. - № 11-12. -P. 744-747.

194. Dietzel, A. Strukturchemie des Glases / A. Dietzel // Die Naturwissenschaften / ed. F. Süffert. - Berlin : Springer, 1941. - P. 537-547.

195. Synthesis of porous silicate materials using sodium fluride as fluxing agent / B. M. Goltsman, E. A. Yatsenko, L. A. Yatsenko, V. A. Irkha // Tsvetnye Metally. -2021. - Vol. 6. - P. 44-49.

196. Villalobos, G. R. Degradation of Magnesium Aluminum Spinel by Lithium

Fluoride Sintering Aid / G. R. Villalobos, J. S. Sanghera, I. D. Aggarwal // Journal of the American Ceramic Society. - 2005. - Vol. 88. - № 5. - P. 1321-1322.

197. Mohan, S. K. A comparative study on the effect of different additives on the formation and densification of magnesium aluminate spinel / S. K. Mohan, R. Sarkar // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42. - № 12. - P. 13932-13943.

198. Esposito, L. Production and characterization of transparent MgAl2O4 prepared by hot pressing / L. Esposito, A. Piancastelli, S. Martelli // Journal of the European Ceramic Society. - 2013. - Vol. 33. - № 4. - P. 737-747.

199. Waetzig, K. Highest UV-vis transparency of MgAl 2 O 4 spinel ceramics prepared by hot pressing with LiF / K. Waetzig, T. Hutzler // Journal of the European Ceramic Society. - 2017. - Vol. 37. - № 5. - P. 2259-2263.

200. Comprehensive understanding of the microstructure and volatilization mechanism of fluorine in silicate melt / Z. Wang, S. Huang, Y. Yu [et al.] // Chemical Engineering Science. - 2021. - Vol. 243. - P. 116773.

201. Barra, E. De. Influence of glass composition on the properties of glass polyalkenoate cements. Part III: influence of fluorite content / E. De Barra, R. G. Hill // Biomaterials. - 2000. - Vol. 21. - № 6. - P. 563-569.

202. Investigation of the mould powder volatiles during continuous casting / A. I. Zaitsev, A. V. Leites, A. D. Lrtvina, B. M. Mogutnov // Steel Research. - 1994. - Vol. 65. - № 9. - P. 368-374.

203. Effect of NaF flux on microstructure and thermoluminescence properties of Sm3+ doped CdSiO3 nanophosphor / C. Manjunatha, B. M. Nagabhushana, D. V. Sunitha [et al.] // Journal of Luminescence. - 2013. - Vol. 134. - P. 432-440.

204. Effect of photo-thermo-induced nucleation on crystallization properties of SiO2-Al2O3-ZnO-Na2O photo-thermo-refractive glass / Z. Ge, B. Xiong, X. Zhang, X. Yuan // Optical Materials. - 2022. - Vol. 132. - P. 112878.

205. Spectral properties of Nd3+ ions in the new fluoride glasses with small additives of the phosphates / E. Kolobkova, A. Alkhlef, B. M. Dinh [et al.] // Journal of Luminescence. - 2019. - Vol. 206. - P. 523-529.

206. Котельникова, З. А. Экспериментальные свидетельства

сосуществования двух жидкостей в системе H2O-SiO2-NaF-Na2SO4 при Т=700 °C и Р = 2 кбар / З. А. Котельникова, А. Р. Котельников // Геохимия. - 2014. - № 9. -С. 827-836.

207. Котельникова, З. А. Экспериментальные исследования фазовое состояние NaF-содержащего флюида при 700°C и P = 1, 2 и 3 кбар по данным изучения синтетических флюидных включений в кварце / З. А. Котельникова, А. Р. Котельников // Геология и геофизика. - 2011. - Т. 52. - № 11. - С. 1665-1667.

208. Экспериментальное изучение системы H3BO3-NaF-SiO2-H2O при 350800 °С и 1-2 кбар методом синтетических флюидных включений / И. С. Перетяжко, С. З. Смирнов, А. Р. Котельников, З. А. Котельникова // Геология и геофизика. -2010. - № 4. - С. 450-472.

209. Roughening of hollow glass microspheres by NaF for Ni electroless plating / J. Zhang, X. Yang, S. Yu [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2019. - Vol. 359.

- P. 62-72.

210. Котельникова, З.А. Экспериментальное изучение гетерогенных флюидных равновесий в системах силикат-соль-вода / З. А. Котельникова, А. Р. Котельников // Геология рудных месторождений. - 2010. - Т. 52. - № 2. -С. 171-185.

211. Effect of NaF and CaO/SiO2 on the hydrogen dissolution in the CaO-SiO2-FeOt based flux system / S. H. Chung, J. Y. Park, S. J. Park [et al.] // ISIJ International. -2013. - Vol. 53. - № 1. - P. 27-33.

212. Chung, S. Fundamentals of hydrogen dissolution in novel calcium-Aluminate welding fluxes containing FeOt and NaF for advanced high strength steels / S. Chung, I. Sohn // International Journal of Hydrogen Energy. - 2014. - Vol. 39. - № 32.

- P. 18490-18497.

213. Kim, G. H. A study of the viscous properties with NaF additions in the CaO-SiO2-12 mass pct Na2O based slags / G. H. Kim, I. Sohn // Metallurgical and Materials Transactions B: Process Metallurgy and Materials Processing Science. - 2011. - Vol. 42.

- № 6. - P. 1218-1223.

214. Sintered glass-ceramics and foams by metallurgical slag with addition of

CaF2 / A. Karamanov, E. M. A. Hamzawy, E. Karamanova [et al.] // Ceramics International. - 2020. - Vol. 46. - № 5. - P. 6507-6516.

215. Vogel, W. Historical Development of Glass Chemistry / W. Vogel // Glass Chemistry / ed. W. Vogel. - Berlin, Heidelberg : Springer, 1994. - P. 1-21.

216. Analysis of CaO-SiO2 and CaO-SiO2-CaF2 glasses / Y. Tsunawaki, N. Iwamoto, T. Hattori, A. Mitsuishi // Journal of Non-Crystalline Solids. - 1981. -Vol. 44. - P. 369-378.

217. Kumar, D. Effect of fluorides on silicates and phosphates / D. Kumar, R. G. Ward, D. J. Williams // Discussions of the Faraday Society. - 1961. - Vol. 32. - P. 147154.

218. Thermal, optical and structural properties of relatively depolymerized sodium calcium silicate glass and glass-ceramic containing CaF2 / R. F. Muniz, V. O. Soares, G. H. Montagnini [et al.] // Ceramics International. - 2021. - Vol. 47. -№ 17. - P. 24966-24972.

219. Effect of fluorine content on sintering and crystallisation behaviour of CaO-Al2O3-SiO2 glass ceramic system / S. Banijamali, B. Eftekhari Yekta, H. Rezaie, V. K. Marghussian // Advances in Applied Ceramics. - 2008. - Vol. 107. - № 2. - P. 101105.

220. Sujirote, K. Effect of fluoride on sinterability of a silicate glass powder / K. Sujirote, R. D. Rawlings, P. S. Rogers // Journal of the European Ceramic Society. -1998. - Vol. 18. - № 9. - P. 1325-1330.

221. Influence investigation of CaF2 on the LAS based glass-ceramics and the glass-ceramic/diamond composites / D. Feng, Y. Zhu, F. Li, Z. Li // Journal of the European Ceramic Society. - 2016. - Vol. 36. - № 10. - P. 2579-2585.

222. Analysis of CaO-SiO2 and CaO-SiO2-CaF2 glasses by Raman spectroscopy / Y. Tsunawaki, N. Iwamoto, T. Hattori, A. Mitsuishi // Journal of Non-Crystalline Solids. - 1981. - Vol. 44. - № 2-3. - P. 369-378.

223. Krishna, M. Phosphate-Halide Systems: I, Constitution of NaPO3-NaF Glasses / M. Krishna, A. Mueller // Journal of the American Ceramic Society. - 1963. -Vol. 46. - P. 30-35.

224. Маркман, А. Л. Химия липидов. Выпуск 2 / А. Л. Маркман. - Ташкент : ФАН Узбекской ССР, 1970. - 33 с.

225. The mechanism of glass foaming with water glass / U. Hribar, M. B. 0stergaard, N. Iversen [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2023. -Vol. 600. - № 2. - P. 122025.

226. Thermal behavior of waterglass: foaming and xerogel-to-glass evolution / H. Mohsin, S. Maron, I. Maurin [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2021. -Vol. 566. - P. 120872.

227. Goltsman, B. M. Dynamics of foam glass structure formation using glass waste and liquid foaming mixture / B. M. Goltsman, E. A. Yatsenko // Journal of Cleaner Production. - 2023. - Vol. 426. - P. 138994.

228. Будников, П. П. Химическая технология керамики и огнеупоров / П. П. Будников. - М. : Стройиздат, 1971. - 552 с.

229. Goltsman, B. M. Processes of the Foaming Mixture' Components Interaction during the Foam Glass Synthesis / B. M. Goltsman, L. A. Yatsenko, E. A. Yatsenko // Materials Science Forum. - 2020. - Vol. 992. - P. 271-276.

230. Классификации технологических добавок при помоле цемента / Л. Д. Шахова, Р. А. Черкасов, Н. М. Березина, Д. Б. Манелюк // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 12. - С. 295-299.

231. Жерновая, Н. Ф. Физико-химические свойства стекол и стекло кристаллических материалов: Учеб. пособие / Н. Ф. Жерновая, З. В. Павленко. -Белгород : Изд-во БелГТАСМ, 2000. - 96 с.

232. Исследование динамики формирования пористой структуры пеностекольных материалов / Б. М. Гольцман, Е. А.Яценко, Н. С. Гольцман, В. С. Яценко // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2022. - № 2(214). - С. 34-39.

233. Goltsman, B. M. Study of Recycling Processes of Mixed Waste Glass to Obtain Expanded Glass when Using Glycerol Blowing Agent / B. M. Goltsman, N. S. Goltsman // Ecology and Industry of Russia. - 2022. - Vol. 26. - № 6. - P. 27-33.

234. Goltsman, B. M. Role of Carbon Phase in the Formation of Foam Glass

Porous Structure / B. M. Goltsman, E. A. Yatsenko // Materials. - 2022. - Vol. 15. -№ 22. - P. 7913.

235. Gol'tsman, B. M. Influence of Liquid Porophore Distribution on the Formation of the Porous Structure of Foam Glass / B. M. Gol'tsman, E. A. Yatsenko // Glass and Ceramics. - 2022. - Vol. 79. - P. 229-233.

236. Ferrari, A. C. Interpretation of Raman spectra of disordered and amorphous carbon / A. C. Ferrari, J. Robertson // Physical Review B. - 2000. - Vol. 61. - P. 14095.

237. The structure of thin carbon films deposited at 13.5 nm EUV irradiation / E. M. Malykhin, V. A. Krivchenko, D. V. Lopaev [et al.] // Moscow University Physics Bulletin. - 2011. - Vol. 66. - № 1. - P. 54-58.

238. Raman scattering from high-frequency phonons in supported n-graphene layer films / A. Gupta, G. Chen, P. Joshi [et al.] // Nano Letters. - 2006. - Vol. 6. - № 12.

- P. 2667-2673.

239. Analysis of carbon deposition on multilayer mirrors by using two different beamlines / T. Nakayama, A. Miyake, H. Takase [et al.] // Alternative Lithographic Technologies. - SPIE, 2009. - Vol. 7271. - P. 72713P.

240. Fukuda, H. Review: Biodiesel Fuel Production by Transesterification of Oils / H. Fukuda, A. Kondo, H. Noda // Journal of bioscience and bioengineering. - 2001. -Vol. 92. - № 5.

241. Кельцев, В. В. Сажа. Свойства, производство, применение / В. В. Кельцев, П. А. Теснер. - М.-Л. : Гостоптехиздат, 1952. - 172 p.

242. Reka, A. A. New optimized method for low-temperature hydrothermal production of porous ceramics using diatomaceous earth / A. A. Reka, B. Pavlovski, P. Makreski // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - № 15. - P. 12572-12578.

243. Shelby, J.E. Introduction to Glass Science and Technology (2nd Edition) / J. E. Shelby. - Cambridge : Royal Society of Chemistry, 2005. - 307 p.

244. Бутт, Ю. М. Общая технология силикатов: учеб. пособие. 3-е изд., перераб. и доп. / Ю. М. Бутт, Г. Н. Дудеров, М. А. Матвеев. - М. : Стройиздат, 1976.

- 599 c.

245. Yatsenko, E. A. Development of resource-saving cellular glass technology

and materials based on it / E. A. Yatsenko, V. A. Smolii, B. M. Goltsman // Materials Science Forum. - 2016. - Vol. 870. - P. 175-180

246. Yatsenko, E. A. Investigation of the Raw Materials' Composition and Ratio Influence on the Structure and Properties of the Foamed Slag Glass / E. A. Yatsenko,

B. M. Goltsman, L. A. Yatsenko // Materials Science Forum. - 2016. - Vol. 843. -P. 183-188.

247. Investigation of a porous structure formation mechanism of a foamed slag glass based on the glycerol foaming mixture / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman, V. A. Smoliy, A. S. Kosarev // Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. - 2016. - Vol. 7. - № 5. - P. 1073-1081.

248. Гольцман, Б. М. Влияние вида стеклобоя на структуру и свойства пеношлакостекла / Б. М. Гольцман // Научное обозрение. - 2016. - Т. 16. - С. 11-14.

249. Исследование факторов, влияющих на свойства и структуру пеношлакостекла / Е. А. Яценко, А. П. Зубехин, Б. М. Гольцман [и др.] // Стекло и керамика. - 2014. - Т 4. - С. 3-6.

250. Гольцман, Б. М. Комбинирование шлаков при производстве теплоизоляционных материалов / Б. М. Гольцман // Научное обозрение. - 2014. -Т. 6. - С. 75-78.

251. Солоненко, А. П. Разработка технологии утилизации отходов топливно-энергетического комплекса путем переработки их в гранулированный заполнитель / А. П. Солоненко, Б. М. Гольцман // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2013. - № 3(172). -

C. 75-79.

252. Исследование макро- и микроструктуры пеностекол на основе шлаковых отходов ТЭС / Е. А. Яценко, В. А. Смолий, Б. М. Гольцман, А. С. Косарев // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2012. - № 6(169). - С. 127-130.

253. Анализ способов получения многослойных строительных панелей / Н. С. Гольцман, Б. М. Гольцман, Е. А. Яценко [и др.] // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2018. - № 1(197). -

С. 127-131.

254. Гольцман, Б. М. Анализ эффективности применения многослойных теплоизоляционных строительных панелей / Б. М. Гольцман, Л. А. Яценко, Е. А. Яценко, Н. С. Карандашова // Научное обозрение. - 2016. - Т. 18. - С. 23-27.

255. Пористые теплоизоляционные материалы на основе различных видов силикатного сырья / Б. М. Гольцман, Е. А. Яценко, В. С. Геращенко [и др.] // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2020. - № 1. - С. 55-60.

256. Influence of the temperature field on the formation of thermally foamed silicate materials based on industrial waste / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman, A. I. Izvarin [et al.] // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. - 2024. - Vol. 149.

- № 6. - P. 2537-2548.

257. Анализ влияния боратных и фторидных плавней на спекание силикатного сырья / Б. М. Гольцман, Е. А. Яценко, Ю. А. Бостанов [и др.] // Стекло и керамика. - 2024. - Т. 97. - № 3. - С. 37-43.

258. Сравнительный анализ воздействия натрийсодержащих плавней на спекание и плавление алюмосиликатных промышленных отходов / Б. М. Гольцман, Е. А. Яценко, А. Е. Пантелеева [и др.] // Техника и технология силикатов. - 2024. -Т. 31. - № 1. - С. 68-76.

259. Investigation of flux influence on structure of foamed slag glass with a high content of slag waste / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman, V. A. Smoliy, A. S. Kosarev // Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. - 2016. - Vol. 7.

- № 6. - P. 136-146.

260. Investigation of the fluxing additives effect on the foaming of different silicate raw materials / B. M. Goltsman, E. A. Yatsenko, L. A. Yatsenko [et al.] // Materials Science Forum. - 2021. - Vol. 1037. - P. 767-774.

261. Исследование структурных изменений при термообработке шихт на основе отходов стекла и глицеринового порообразователя / Б. М. Гольцман, Е. А. Яценко, В. С. Яценко [и др.] // Техника и технология силикатов. - 2023. -Т. 30. - № 1. - С. 75-83.

262. Development of lightweight aggregate from sewage sludge and waste glass powder for concrete / B. L. A. Tuan, C. L. Hwang, K. L. Lin [et al.] // Construction and Building Materials. - 2013. - Vol. 47. - P. 334-339.

263. Preparation and mechanism of ultra-lightweight ceramics produced from sewage sludge / Y. Qi, Q. Yue, S. Han [et al.] // Journal of Hazardous Materials. - 2010.

- Vol. 176. - № 1-3. - P. 76-84.

264. Kourti, I. Properties and microstructure of lightweight aggregate produced from lignite coal fly ash and recycled glass / I. Kourti, C. R. Cheeseman // Resources, Conservation and Recycling. - 2010. - Vol. 54. - № 11. - P. 769-775.

265. Gol'tsman, B. M. Modern Methods for Foaming of Glass and Silicate Raw Materials: Review and Analysis / B. M. Gol'tsman, E. A. Yatsenko // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. - 2022. - Vol. 56. - № 5. - P. 678-686.

266. Goltsman, B. M. Modern fluxing materials and analysis of their impact on silicate structures: A review / B. M. Goltsman, E. A. Yatsenko // Open Ceramics. - 2024.

- Vol. 17. - P. 100540.

267. Mohassab, Y. Analysis of Slag Chemistry by FTIR-RAS and Raman Spectroscopy: Effect of Water Vapor Content in H2-H 2O-CO-CO2 Mixtures Relevant to a Novel Green Ironmaking Technology / Y. Mohassab, H. Y. Sohn // Steel research international. - 2015. - Vol. 86. - № 7. - P. 740-752.

268. FT-IR study of early stages of alkali activated materials based on pyroclastic deposits (Mt. Etna, Sicily, Italy) using two different alkaline solutions / C. Finocchiaro, G. Barone, P. Mazzoleni [et al.] // Construction and Building Materials. - 2020. -Vol. 262. - P. 120095.

269. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие / под ред. В. А. Мелентьева. - Л. : Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, , 1985. - 285 p.

270. Synthesis of Porous Materials Based on Coal Combustion by-Products from Thermal Power Plants Using Self-Foaming / B. M. Gol'tsman, V. A. Smoliy, V. S. Yatsenko, E. A. Vilbitskaya // Glass and Ceramics. - 2025. - Vol. 82. - № 1-2. -P. 33-38.

271. Synthesis of Foamed Glass Based on Slag and a Glycerol Pore-Forming

Mixture / E. A. Yatsenko, B. M. Gol'tsman, A. S. Kosarev [et al.] // Glass Physics and Chemistry. - 2018. - Vol. 44. - № 2. - P. 152-155.

272. Yatsenko, E. A. Complex Protection of Pipelines Using Silicate Materials Based on Local Raw Materials of the Far East / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman, A. V. Ryabova // Materials Science Forum. - 2019. - Vol. 945. - P. 46-52.

273. Bazant, Z. P. Fracture Mechanics of ASR in Concretes with Waste Glass Particles of Different Sizes / Z. P. Bazant, G. Zi, C. Meyer // Journal of Engineering Mechanics. - 2000. - Vol. 126. - № 3. - P. 226-232.

274. Meyer, C. Recycled Glass - From Waste Material to Valuable Resource / C. Meyer // Recycling and Reuse of Glass Cullet. - 2001. - Vol. 1. - P. 1-10.

275. Шарагов, В. A. Химическое взаимодействие поверхности стекла с газами / В. A. Шарагов; под ред. Е. В. Соболева. - Кишинев : Бельц. гос. пед. ин-т им. А. Руссо, 1988. - 128 p.

276. Кетов, А. А. Пеностекло - технологические реалии и рынок / А. А. Кетов, А. В. Толмачев // Строительные материалы. - 2015. - №. 1. - С. 17-23.

277. Yatsenko, E. A. Study of synthesis processes of heat-insulating silicate materials for external protection of steel oil pipelines / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman // CIS Iron and Steel Review. - 2020. - P. 33-36.

278. Синтез пеностекла на основе природного кремнеземистого сырья -опоки / Б. М. Гольцман, Е. А. Яценко, Н. Ю. Комунжиев, В. С. Геращенко // Техника и технология силикатов. - 2019. - Т. 26. - № 4. - С. 102-106.

279. Интенсификация вспенивания силикатных материалов путем введения дополнительного порообразователя / Гольцман Б.М., Яценко Е.А., Гольцман Н.С. [и др.] // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2021. -№ 2(210). - С. 81-86.

280. Goltsman, B. M. Production of foam glass materials from silicate raw materials by hydrate mechanism / B. M. Goltsman, L. A. Yatsenko, N. S. Goltsman // Solid State Phenomena. - 2020. - Vol. 299. - P. 293-298.

281. Yatsenko, E. A. The study of the microstructure of glass composite coatings to protect steel pipelines against internal and external corrosion / E. A. Yatsenko,

B. M. Goltsman, A. V. Ryabova // Chernye Metally. - 2020. - Vol. 2020. - № 4. - P. 5055.

282. Яценко, Л. А. Разработка технологии пористых силикатных материалов на основе природных аморфных кремнеземистых пород и комплексного порообразователя : дис. ... канд. техн. наук : 2.6.14 / Яценко Любовь Александровна. - Новочеркасск : ЮРГПУ(НПИ), 2022. - 149 с.

283. Diatomite-based porous ceramics with high apparent porosity: Pore structure modification using calcium carbonate / F. Jiang, L. Zhang, Z. Jiang [et al.] // Ceramics International. - 2019. - Vol. 45. - № 5. - P. 6085-6092.

284. Il'ina, V. P. Diatomites of Karelia for glass production / V. P. Il'ina, T. S. Shelekhova // Glass and Ceramics. - 2009. - Vol. 66. - № 3-4. - P. 109-112.

285. Ivanov, K. S. Diatomites in Granular Foam-Glass Technology / K. S. Ivanov, S. S. Radaev, O. I. Selezneva // Glass and Ceramics. - 2014. - Vol. 71. -№ 5-6. - P. 157-161.

286. Melkonyan, R. G. Kanazite: a Promising Material for Glass Melting / R. G. Melkonyan // Glass and Ceramics. - 2002. - Vol. 59. - № 9/10. - P. 314-318.

287. Yatsenko, E. A. Physical-Chemical Studies and Evaluation of the Suitability of Chernoyarskoe Deposit's Diatomite for the Synthesis of Foam Glass / E. A. Yatsenko, V. A. Smoliy, A. A. Chumakov // Solid State Phenomena. - 2020. - Vol. 299. - P. 188193.

288. Foam Glass Synthesis by the Hydrate Method Based on Different Natural Materials / E. A. Yatsenko, V. A. Smolii, L. V. Klimova [et al.] // Glass and Ceramics. -2020. - Vol. 77. - № 3-4. - P. 135-138.

289. Особенности синтеза пеностекла на основе диатомитового сырья / Б. М. Гольцман, Е. А. Яценко, В. С. Геращенко, Н. Ю. Комунжиева // Экология промышленного производства. - 2018. - Vol. 4. - № 104. - P. 23-25.

290. Исследование возможности использования мела как интенсификатора вспенивания при синтезе пеностекольных материалов / Б. М. Гольцман, В. С. Геращенко, Н. Ю. Комунжиева, Л. А. Яценко // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2019. - № 3(203). -

C. 82-86.

291. Yatsenko, E. A. Development of fiber-glass composite coatings for protection of steel oil pipelines from internal and external corrosion / E. A. Yatsenko,

A. V. Ryabova, B. M. Goltsman // Chernye Metally. - 2019. - № 12. - P. 46-54.

292. Integrated protection of pipelines using silicate materials / E. A. Yatsenko,

B. M. Goltsman, A. V. Ryabova [et al.] // International Multidisciplinary Scientific GeoConference Surveying Geology and Mining Ecology Management, SGEM. - 2019. - Vol. 19. - P. 46-48.

293. Яценко, Е. А. Теплоизоляционные материалы нового поколения : монография / Е. А. Яценко, Б. М. Гольцман, Л. В. Климова [и др.] - Новочеркасск: ЮРГПУ (НПИ), 2020 - 112 с.

294. Effect of Fluxes on the Synthesis of Porous Materials Based on Native Silicate Raw Material / B. M. Gol'tsman, E. A. Yatsenko, N. Y. Komunzhieva [et al.] // Glass and Ceramics. - 2020. - Vol. 77. - № 5-6. - P. 240-244.

295. Дистанов, У. Г. Сырьевая база кремнистых пород СССР и их использование в народном хозяйстве / У. Г. Дистанов, В. П. Петров. - М. : Недра, 1976. - 104 c.

296. Allan, D. C. Inverting the MYEGA equation for viscosity / D. C. Allan // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2012. - Vol. 358. - № 2. - P. 440-442.

297. Fluegel, A. Glass viscosity calculation based on a global statistical modelling approach / A. Fluegel // Glass Technol. - 2007. - Vol. 48. - № 1. - P. 13-30.

298. Гольцман, Н. С. Разработка составов и технологии пеностеклокристаллических материалов на основе стеклобоя и шлаковых отходов ТЭС с применением комплексной порообразующей смеси : дис. ... канд. техн. наук : 05.17.11 / Гольцман Наталия Сергеевна. - Новочеркасск : ЮРГПУ(НПИ), 2021. -128 с.

299. Polyphosphate glass as fertilizer for plant seedlings / A. Vujosevic, S. Matijasevic, S. Smiljanic [et al.] // Zastita mater. - 2019. - Vol. 60. - № 1. - P. 96104.

300. Dissolution behavior of a polyphosphate glass into an aqueous solution under

static leaching conditions / M. B. Tosió, J. D. Nikolic, S. R. Grujió [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2013. - Vol. 362. - P. 185-194.

301. Petropavlovskii, I. A. Graphic Study of the Dihydrate-Hemihydrate Process for the Synthesis of Phosphoric Acid According to the Diagram of the CaO-P2O5-SO3-H2O System / I. A. Petropavlovskii, I. A. Pochitalkina, A. I. Ryashko // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. - 2019. - Vol. 53. - № 3. - P. 364-369.

302. Kogan, V. E. Theoretical Analysis of the Influence of Particle Size Distribution on the Kinetics of the Dissolution of Phosphorus-Containing Vitreous Fertilizers / V. E. Kogan, K. G. Karapetyan // Glass Physics and Chemistry. - 2018. -Vol. 44. - № 5. - P. 394-397.

303. Kinetics of Dissolution of Glassy Fertilizers / K. G. Karapetyan, V. A. Senichenkov, G. S. Zenin, M. N. Ryabova // Russian Journal of Applied Chemistry.

- 2005. - Vol. 78. - № 9. - P. 1383-1385.

304. Comparative Analysis of Impact of the Complex Vitreous Fertilizers with Microelements on the Microflora of Sod-Podzolic and Peat Soils / I. A. Kosareva, K. G. Tkachenko, G. O. Karapetjan [et al.] // Journal of Plant Nutrition. - 2006. - Vol. 29.

- № 5. - P. 933-942.

305. Goltsman, B. M. Study of the water-glass role in the foam glass synthesis using glycerol foaming agent / B. M. Goltsman, L. A. Yatsenko, N. S. Goltsman // Solid State Phenomena. - 2021. - Vol. 316. - P. 153-158.

306. Гольцман, Б. М. Исследование вспенивающей активности различных типов порообразователей при вспенивании пеностекла / Б. М. Гольцман // Техника и технология силикатов. - 2020. - Т. 27. - № 3. - C. 66-69.

307. Гольцман, Б. М. Анализ вспенивающей активности различных видов порообразователей при синтезе пеностекла / Б. М. Гольцман // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2020. - Т. 331. -№ 12. - С. 173-179.

308. Cementitious composites of pulverised fuel ash and blast furnace slag activated by sodium silicate: effect of Na2O concentration and modulus / J. I. Escalante García, K. Campos-Venegas, A. Gorokhovsky, A. Fernández // Advances in Applied

Ceramics. - 2006. - Vol. 105. - № 4. - P. 201-208.

309. Heat-insulating material based on cullet subjected to mechanochemical activation / A. V. Gorokhovskii, D. V. Meshcheryakov, I. N. Burmistrov [et al.] // Glass and Ceramics. - 2010. - Vol. 67. - № 1-2. - P. 6-9.

310. Гольцман, Б. М. Разработка технологии пеностекольных материалов с использованием шлаковых отходов ТЭС и глицериновой порообразующей смеси : дис. ... канд. техн. наук : 05.17.11 / Гольцман Борис Михайлович. - Новочеркасск : ЮРГПУ(НПИ), 2016. - 136 с.

311. Influence of foaming additives on the porous structure and properties of lightweight geopolymers based on ash-slag waste / E. A. Yatsenko, B. M. Goltsman,

A. I. Izvarin [et al.] // Construction and Building Materials. - 2024. - Vol. 443. -P. 137629.

312. Study on the Curing and Foaming of Surfactant-Modified Geopolymer Gels Based on Ash and Slag Waste from Coal Combustion / E. A. Yatsenko, S. V. Trofimov,

B. M. Goltsman [et al.] // Gels. - 2023. - Vol. 10. - № 1. - P. 19.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Протоколы радиологических испытаний

Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор) Федеральное бюджетное учреждение здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии в Ростовской области»

(ФБУЗ «ЦГиЭ в РО») __Испытательный лабораторный центр

Адрес места нахождения: 344019, г. Ростов-на-Дону, 7-я линия, 67, телефон: [phone] факс [phone] ИНН/КПП 6167080156/616701001 ,ОГРН 1056167011944, ОКПО 76921470, ОКВЭД 86.90.1, КС № 03214643000000015800 ЕКС 40102810845370000050, БИК 016015102, УФК по Ростовской области (ФБУЗ «ЦГиЭ в РО» л/с 205861163640) ОТДЕЛЕНИЕ РОСТОВ-НА-ДОНУ БАНКА РОССИИ//УФК по Ростовской области г. Ростов-на-Дону, Адрес места осуществления деятельности: 344019, г. Ростов-на-Дону, ул. 7-я линия, 67, литер А

Уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц RA.RU.510114

Дата внесения в реестр сведений об аккредитованном лице 09.09.2016 г.

УТВЕРЖДАЮ И.о. заведующего отделом лабора торного обеспечения, Руководитель ИЛЦ ФБУЗ "ЦГиЭ в РО"

Ефимова А,В. < и

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

№ 22-10006-В от 18.08.2022г.

1. Наименование, место нахождения (регистрации), ИНН, ОГРН/ОГРНИП заказчика:

#Г. лабораторный

п. центр

2. Наименование юридического лица, индивидуального предпринимателя или физического лица, у которого отбирались пробы (образцы), место нахождения (регистрации):

3. Место отбора проб (образцов), его адрес:

образец отобран заказчиком по адресу, указанному в заявлении: Новочеркасская ГРЭС, РФ, Ростовская область, г. Новочеркасск

4. Наименование образца испытаний и его характеристики: зола Новочеркасской ГРЭС

вид упаковки предприятия-изготовителя, количество продукции в упаковке: вид упаковки пробы (образца): пакет для проб

объем, масса пробы (образца): 2,0 кг объем, номер партии:

дата изготовления (розлива): - срок годности:

5. Изготовитель продукции (наименование, адрес производства, включая страну):

6. Акт отбора проб (образцов) №