Неавтоклавный газобетон на основе пылевидных и волокнистых базальтовых отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Али Рушди Ахмед Али

• Али Рушди Ахмед Али
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Али Рушди Ахмед Али

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗОБЕТОНА

1.1. Современные способы понижения плотности

1.2. Современные способы понижения усадки композитов

1.3. Структурообразование ячеистых бетоновс химическими и минеральными добавками

1.4. Пылевидные отходы дробления

1.5. Волокнистые отходы

1.6. Выводы по главе 1. Научная гипотеза

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика материалов

22 Методики исследований

2.2.1. Методика определения аморфной фазы

2.2.2. Определение минералогического состава методом порошковой дифрактометрии

2.3. Методы приготовления и испытания сырьевой смеси и газобетона

2.3.1. Методика приготовления сырьевой смеси и опытных образцов

из неавтоклавного газобетона

2.3.2. Определение водопотребности бетонной смеси

2.3.3. Методика определения консистенции сырьевой смеси

с газообразователем и без газообразователя

2.3.4. Определение прочности образцов из смеси

с газообразователем и без газообразователя

2.3.5. Определение водопоглощения, пористости

и водостойкости бетонных образцов

2.3.6. Определение морозостойкости неавтоклавного газобетона

2.3.7. Определение теплопроводности

2.3.8. Определение деформации усадки неавтоклавного газобетона

2.3.9. Математические и статистические методы обработки результатов испытания газобетонов

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЫЛЕВИДНЫХ И ВОЛОКНИСТЫХ БАЗАЛЬТОВЫХ ОТХОДОВ

3.1. Разработка состава модельной смеси (без газообразователя)

с использованием пылевидных базальтовых отходов

3.2. Разработка состава модельной смеси (без газообразователя)

с использованием молотого кварца

3.3. Исследование влияния волокнистых базальтовых отходов на физико-механические свойства цементного раствора с пылевидными базальтовыми отходами и молотым кварцем

3.4. Оптимизация состава неавтоклавного газобетона с использованием пылевидных базальтовых отходов и модифицирующих добавок

3.5. Сравнительные исследования молотого кварца в качестве микронаполнителя для изготовления неавтоклавного газобетона

3.6. Сравнение оптимальных составов неавтоклавного газобетона

на основе пылевидных базальтовых отходов и молотого кварцевого песка

3.7. Исследование влияния пластификаторов на характеристики неавтоклавного газобетона

3.8. Исследование влияния волокнистых базальтовых отходов на физико-механические свойства неавтоклавного газобетона

3.9. Выводы

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА

4.1. Термогравиметрический анализ структуры неавтоклавного газобетона в различном возрасте

4.1.1. Термогравиметрический анализ структуры газобетона на основе пылевидных базальтовых отходов (ПБО/Ц = 1) в возрасте 28 суток

4.1.2. Термогравиметрический анализ структуры в возрасте

180 суток

4.2. Рентгенофазовый анализ структуры газобетона в различном возрасте

на основе пылевидных базальтовых отходов (ПБО/Ц = 1)

4.2.1. Рентгенофазовый анализ структуры газобетона в возрасте 28 суток

на основе пылевидных базальтовых отходов (ПБО/Ц = 1)

4.2.2. Рентгенофазовый анализ структуры газобетона на основе пылевидных базальтовых отходов (ПБО/Ц = 1) в возрасте 180 суток

4.2.3. Рентгенофазовый анализ структуры газобетона на основе молотого кварца (МК/Ц =0,75) в возрасте 180 суток

4.3. Микроструктурный анализобразцов неавтоклавного газобетона

в различном возрасте

4.3.1. Микроструктурный анализ неавтоклавного газобетона в возрасте

28 суток

4.3.2. Микроструктурный анализ неавтоклавного газобетона

в возрасте 180 суток

4.3.3. Микроструктурный анализ неавтоклавного газобетона на основе молотого кварца в возрасте 180 суток

4.4. Макроструктурный анализ и размеры пор неавтоклавного газобетона

4.4.1. Макроструктурный анализ и размеры пор неавтоклавного газобетона на основе пылевидных базальтовых отходов (ПБО/Ц = 1)

4.4.2. Макроструктурный анализ неавтоклавного газобетона в возрасте

180 суток на основе молотого кварца (МК/Ц = 0,75)

4.5. Выводы

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

5.1. Водостойкость и водопоглощение

5.2. Морозостойкость неавтоклавного газобетона

5.3. Теплостойкость и теплопроводность

5.4. Усадка неавтоклавного газобетона

5.5. Промышленная проверка результатов исследований

5.6. Технологические рекомендации производства газобетона неавтоклавного твердения на основе базальтовых отходов

5.7. Оценка экономического эффекта и рекомендации по применению газобетона неавтоклавного твердения на основе базальтовых отходов

5.8. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Неавтоклавный газобетон на основе пылевидных и волокнистых базальтовых отходов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Большинство существующих в настоящее время технологий таких высокоэффективных теплоизоляционно-конструкционных материалов, как неавтоклавные газобетоны пониженной средней плотности, требует применения дорогостоящих или требующих сложной в технологическом плане подготовки сырьевых компонентов (портландцемент, известь, молотый кварцевый песок и др.), что негативно отражается на стоимости и конкурентоспособности материала.

Одним из путей решения данной проблемы является использование в производстве неавтоклавных ячеистых бетонов местной сырьевой базы и техногенных вторичных ресурсов. В Йемене, как и в России, имеются многотоннажные базальтовые отходы производства минераловатных изделий, которые могут быть использованы не только в рециклинге этих изделий, но и в производстве неавтоклавных газобетонов. В связи с этим представляются актуальными исследования по замене молотого кварцевого песка в составе композиционного неавтоклавного газобетона на пылевидные (ПБО) и волокнистые базальтовые отходы (ВБО), что не только повысит экономичность этого материала, в том числе за счет экономии цемента, но и позволит получить такие улучшенные эксплуатационные показатели, как пониженная усадка при твердении, морозостойкость и, в конечном счете, долговечность материала.

Разработка составов и технологии производства таких бетонов, корреспондирующая с программой социально-экономического развития Тверской области на период до 2020 года, выполнялась в соответствии с тематическим планом научных исследований ФГБОУ ВО «Тверской государственный технический университет» на 2015- 2020 годы.

Степень разработанности темы. Проблеме разработки составов эффективных неавтоклавных газобетонов посвящены работы Сахарова Г.П., Хози-на В.Г., Лесовика В.С., Акуловой М.В., Сулеймановой Л.А., Коломацкой С.А.,

Кара К.А., Низиной Т.А., Леонтьева С.В., Шаманова В.А., Сарайкиной К.А., Го-лубева В.А., Яковлева Г.И. и многих других исследователей. Анализ опубликованных источников показывает возможность улучшения свойств и экономических показателей неавтоклавного газобетона за счет применения таких наполнителей, как пылевидные отходы, отходы бетонного лома, отходы дробления известняка. Дисперсные добавки не только обеспечивают уменьшение деформаций усадки, но и позволяют значительно экономить цемент без потери прочностных характеристик материала. Однако вопрос повышения эффективности неавтоклавного газобетона за счет использования базальтовых отходов производства минераловатных изделий в оптимальном сочетании с комплексом химических добавок не изучен.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является обоснование технологического решения, обеспечивающего получение эффективного композиционного неавтоклавного газобетона с применением пылевидных и волокнистых базальтовых отходов, экономию материальных ресурсов при его изготовлении и повышение эксплуатационных свойств газобетона путём снижения усадочных деформаций.

Для достижения данной цели решались следующие задачи:

- обоснование возможности использования пылевидных базальтовых отходов в качестве наполнителя и волокнистых базальтовых отходов в качестве дисперсного армирования;

- изучение влияния пылевидных и волокнистых базальтовых отходов на состав, структуру и эксплуатационные свойства неавтоклавного газобетона и определение их оптимального содержания;

- установление количественных зависимостей изменения свойств композиционного неавтоклавного газобетона от рецептурного состава с помощью методов математического планирования экспериментов и регрессионного анализа;

- разработка составов композиционного неавтоклавного газобетона с использованием базальтовых отходов производства минераловатных изделий в сочетании с комплексом химических модифицирующих добавок;

- оценка экономической эффективности разработанного композиционного неавтоклавного газобетона по сравнению с существующими аналогами.

Научная новизна:

1. Установлен синергетической эффект в оптимальных составах неавтоклавного газобетона: при соотношении портландцемента и пылевидных базальтовых отходов в качестве эффективного микронаполнителя Ц/ПБО = 1, а также содержании комплексной модифицирующей добавки (0,8 % суперпластификатора и 1 % едкого натра №ОН от массы цемента), - выражающийся в увеличении прочности на сжатие до 23-25 %, прочности на растяжение при изгибе до 45-50 % при той же плотности неавтоклавного газобетона. Введение в эти составы волокнистых базальтовых отходов (ВБО) как дисперсного армирующего компонента в оптимальном количестве 4 % от массы цемента способствует дополнительному си-нергетическому эффекту, обеспечивающему возможность замены части цемента пылевидными базальтовыми отходами до 40 % и значительному (до 50 %) снижению усадки неавтоклавного газобетона при сохранении на том же уровне показателей газобетона по плотности и прочности.

2. Обосновано и экспериментально доказано, что синергетический эффект за счет совместного применения волокнистых и пылевидных базальтовых отходов, обладающих стабильностью свойств при длительной эксплуатации в различных условиях, хорошей адгезией к цементному камню композиционного неавтоклавного газобетона, а также применения химических модифицирующих добавок в оптимальном количестве, заключается в формировании наилучшей микроструктуры межпоровых перегородок, упрочнении контактных зон между компонентами перегородок и ограничении трещинообразования в них, что в итоге способ-

ствует достижению комплекса благоприятных эксплуатационных свойств газобетона и экономии расхода цемента.

3. Получены многофакторные математические модели зависимостей плотности и прочности на сжатие газобетона от содержания алюминиевой пудры и щелочной добавки, уточняющие влияние этих важнейших рецептурно-технологических факторов на свойства материала и позволяющие оптимизировать их для максимального проявления синергетического эффекта и разработки состава композиционного неавтоклавного газобетона по заданным показателям прочностных и эксплуатационных свойств.

Теоретическая и практическая значимость

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность технологии композиционного неавтоклавного газобетона с использованием базальтовых отходов производства минераловатных изделий. Совместное применение волокнистых и пылевидных базальтовых отходов в качестве эффективных микронаполнителей и дисперсных армирующих компонентов, а также химических модифицирующих добавок в оптимальном количестве позволяет интенсифицировать процессы структурообразования газобетона, что обеспечивает повышение прочности газобетона и снижение его усадки при твердении.

Разработаны составы и технологические решения по приготовлению газобетонной смеси, формованию и твердению изделий, а также предложена технологическая схема для получения неавтоклавного газобетона на основе ПБО и ВБО со следующими характеристиками: марка по плотности Э500; класс по прочности на сжатие В1,5; водопоглощение около 35 %; коэффициент размягчения 0,82; деформация усадки 1,5 мм/м.

Обоснована возможность снижения себестоимости производства высокоэффективного неавтоклавного газобетона до 40 % за счет использования пылевидных и волокнистых базальтовых отходов.

Методология и методы исследования

Теоретические исследования основаны на анализе и систематизации научно-технической литературы. Экспериментальные исследования выполнены с применением методов математического планирования эксперимента и статистической оценки адекватности. Исследования физико-механических характеристик осуществлялись по действующим нормативным документам с использованием современного лабораторного оборудования. При проведении исследований неавтоклавного газобетона использовались физико-химические методы оценки характеристик структуры и свойств материала, химико-минералогического состава; методы количественной и качественной обработки получаемых данных; методы математического планирования эксперимента; методы регрессионного и корреляционного анализа и статистической обработки экспериментальных данных с применением ЭВМ.

Положения, выносимые на защиту:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности получения эффективного композиционного неавтоклавного газобетона с применением пылевидных и волокнистых базальтовых отходов;

- закономерности формирования структуры и свойств композиционного неавтоклавного газобетона на основе пылевидных и волокнистых базальтовых отходов;

- математические модели, позволяющие прогнозировать и оптимизировать состав композиционного неавтоклавного газобетона по заданным показателям прочностных и эксплуатационных свойств;

- данные, подтверждающие высокие технико-экономические показатели композиционного неавтоклавного газобетона на основе пылевидных и волокнистых базальтовых отходов, не только обеспечивающие уменьшение деформаций усадки, но и позволяющие значительно экономить цемент.

Степень достоверности

Достоверность результатов исследования неавтоклавного газобетона обеспечивается проведением экспериментов на современном оборудовании с достаточной воспроизводимостью результатов измерений; математической и статистической обработкой полученных данных.

В АО «Комбинат строительных конструкций «Ржевский» (г. Ржев Тверской обл.) проведена производственная проверка разработанных на предыдущих этапах выполнения работ в лабораторных условиях составов неавтоклавного газобетона марок по средней плотности D500.

Апробация результатов работы

Основные положения диссертационной работы были представлены на следующих конференциях и семинарах: XVII Международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых, посвященной фундаментальным научным исследованиям в строительстве (Москва, МГСУ, 2014); Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства, строительной индустрии и промышленности» (Тула, ТулГУ, 2015); Международной заочной научно-технической конференции «Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании» (Тверь, ТвГТУ, 2017, 2019); Международном студенческом строительном фору-ме-2018 (Белгород, БГТУ им. В.Г. Шухова); XV Международной научно-практической конференции «Инновационные, информационные и коммуникационные технологии» (Сочи, 2018); 6-й и 7-й Международных научно-практических конференциях «Устойчивое развитие региона: архитектура, строительство, транспорт» (Тамбов, ТГТУ, 2019-2020).

Внедрение результатов

По результатам работы в условиях АО «Комбинат строительных конструкций «Ржевский» (г. Ржев, Тверской обл.) выполнена производственная проверка

составов композиционного неавтоклавного газобетона на основе пылевидных и волокнистых базальтовых отходов.

Личный вклад соискателя заключается в изучении теоретических основ с целью разработки неавтоклавного газобетона на основе базальтовых отходов с заданными прочностными и эксплуатационными свойствами; подготовке и проведении экспериментов, устанавливающих и оптимизирующих составы газобетона; проведении работ по практическому использованию результатов диссертационного исследования при опытной апробации разработанного состава неавтоклавного газобетона на основе пылевидных и волокнистых базальтовых отходов, подготовке публикаций по материалам диссертации.

Публикации. В диссертации использованы результаты научных работ, выполненных автором, соискателем ученой степени кандидата технических наук -лично и в соавторстве. Основные результаты диссертации опубликованы в 21 печатной работе, в том числе из перечня ВАК - 4, в изданиях, индексируемых в базе Scopus, - 1; получен патент на изобретение - 1.

Список опубликованных научных работ (лично и в соавторстве) приведен в приложении А.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 209 страницах текста, состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 189 наименований и приложений, включает 78 рисунков и 68 таблиц.

ГЛАВА 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗОБЕТОНА

1.1. Современные способы понижения плотности

На сегодняшний день в Йемене, как и во всем мире, прослеживается тенденция к энергосбережению. В связи с этим соответствие введенным требованиям к уменьшению теплопроводности ограждающих конструкций зданий и сооружений включает в себя расширение номенклатуры высококачественных теплоизоляционных материалов, а также разработку новых технологий производства высокоэффективных газобетонов, поскольку большинство известных технологий предполагает использование дорогостоящего сырья (извести, портландцемента, молотого кварцевого песка и др.), и это приводит к росту стоимости получаемого строительного материала [1, 3, 186]. Различают особо легкие теплоизоляционные бетоны, плотность которых в высушенном состоянии составляет менее 500 кг/м3, и легкие бетоны с плотностью от 500 до 1 800 кг/м3. Прочность легких бетонов варьирует в значительных пределах - от 2,5 до 30 МПа и выше. Среди легких бетонов выделяют конструктивно-теплоизоляционные, плотность которых составляет 500-5

1 400 кг/м , а прочность 2-10 МПа, и конструктивные с плотностью 1 400-5

1 800 кг/м и прочностью 10-30 МПа. По структуре выделяют плотные или легкие бетоны. В поризованных легких бетонах растворную часть вспучивают с помощью газо- или пенообразователей. Среди искусственных пористых заполнителей наиболее эффективным по-прежнему считается керамзитовый гравий. Причин тому несколько: дешевизна и доступность, высокая пористость и оптимальная структура гранул [7]. В строительстве применяют в основном легкие бетоны с крупнопористым заполнителем диаметром до 20-40 мм, в меньшей степени ис-

пользуются мелкозернистые легкие бетоны. При увеличении содержания легкого заполнителя понижается его плотность, что приводит к повышению теплозащитных свойств легкого бетона, т. е. его теплофизические свойства улучшаются. Однако прочность бетона при этом уменьшается. В связи с этим нужно определять такое оптимальное соотношение свойств сырьевых материалов и выбирать состав бетона так, чтобы его физико-механические и эксплуатационные характеристики достигались при минимально возможном расходе цемента [2].

Решение данной проблемы включает в себя использование в производстве неавтоклавных ячеистых бетонов минеральных отходов. Это обеспечит производство доступным и частично уже подготовленным сырьем и позволит существенно экономить сырьевые и энергетические ресурсы и сократить капитальные вложения [4, 172]. В приготовленную в виде состава сухую строительную смесь добавляют требуемое количество жидкого компонента, перемешивают и заливают в форму и таким образом получают в сжатые сроки качественный газобетон. При этом неавтоклавные газобетоны имеют нестабильную пористую структуру, невысокие строительно-технические свойства и повышенную влажностную усадку. Скорректировать указанные недостатки можно путем армирования газобетона волокнистыми добавками [5, 6].

Для интенсификации процесса газовыделения в цементно-песчаную газобетонную смесь необходимо дополнительно вводить щелочь в виде извести или каустической соды (№ОН). При этом расход цемента для обеспечения требуемой прочности часто находится на уровне 350 кг/м3 и более, что повышает себестоимость продукции и объем перерабатываемых материалов. Кроме того, более плотный газобетон имеет худшую теплозащиту, в связи с чем толщину стены необходимо увеличивать до 70-75 см для получения ее одинакового термического сопротивления по сравнению с газобетоном плотностью 600 кг/м3 (толщина стены равна 52 см). Помимо указанных недостатков цементно-песчаной смеси, эта технология плоха еще и тем, что свойства производимого на местах материала

колеблются в недопустимых пределах. Многие исследования последних 10 лет показывают, что наиболее качественный и экономичный газобетон необходимо производить с применением высококальциевых зол ТЭЦ, так как зола обладает высокой дисперсностью и вяжущими свойствами подобно портландцементам, т. е. способна самостоятельно твердеть после затворения ее водой. При этом использование зол и химических добавок способствует повышению ранней и поздней прочности и уменьшению плотности газобетона [8].

Все вышеуказанное делает актуальной проблему производства готовых для применения смесей, обеспечивающих высокое качество материала при минимуме его себестоимости. Учитывая, что подготовка сухой смеси для ячеистого бетона может включать не только смешивание компонентов, но и их помол, можно ожидать еще большей эффективности и экономичности разрабатываемых технологий. Такие сухие смеси могут завозиться в сельскую местность для производства качественного стенового материала. Поэтому зимой, когда максимальный выход золы на ТЭЦ совпадает с минимумом ее потребления в строительстве, производство сухих смесей с использованием золы ТЭЦ является актуальной задачей.

В то же время свободная известь, содержащаяся в золе, вызывает деструктивные явления в газобетоне. Для того чтобы максимально предотвратить возникновение строительных дефектов, а также интенсифицировать процессы газовыделения и набора прочности, следует применять добавки, способные вступать в реакции с составляющими золоцементной композиции с образованием едкого натра(№ОН) и структурно активных ЛЕ, и ЛЕт -фаз. Недорогие и доступные добавки такого типа имеются повсеместно - это №С1 и №2 SO4. Разработана технология получения углерод-кремнеземистой нанодисперсной добавки на основе шунгита [9]. В состав предлагаемой сухой смеси для изготовления газобетона входят цемент (или цемент и наполнитель), вода и сухой газообразователь, что

позволяет добиться оптимальных значений прочности, а также снизить среднюю плотность [2].

Ячеистые бетоны по плотности и назначению делят на теплоизоляционные с плотностью 300- 600 кг/м3 и конструктивные с плотностью 600- 1 200 кг/м3 [5, 9]. В настоящее время в России изготовление газобетона марок по плотности 0350- Э400 составляет не менее трети от общего объема производства [10].

Разработка и применение систем программного расчета оптимального состава крайне необходимы в заводской практике для нейтрализации негативного влияния не стабильного качества сырьевых материалов на технологию и свойства ячеи-

-5

стого бетона [11]. В теплоизоляционном пенобетоне получена плотность 250 кг/м путем применения мелкозернистых песков, полимерной микрофибры и обработки поверхности изделий специальными полимерными составами [12].

В ходе разработки систем программного расчета оптимального состава и успешной апробации в лабораторных условиях нами доказана высокая эффективность оптимизации с использованием предложенной мультипараметрической модели [13]. Размер пор строительных материалов преимущественно составляет 12 мкм, лишь отдельные поры имеют один из линейных размеров до 10 мкм. Зерна и поры представленных размеров обеспечивают высокие прочностные характеристики и высокую морозостойкость [14].

Теплоизоляционные свойства ячеистого бетона в сухом состоянии зависят прежде всего от плотности материала. На рисунке 1. 1 приведен обобщенный график зависимости теплопроводности от плотности [15-17]. Прочность Я легкого бетона по Н.А. Попову зависит от цементно-водного отношения, марки цемента и прочности пористого заполнителя, которая определяется по формуле, имеющей аналогичный вид при оптимальном Ц/В и для тяжелых бетонов:

Я = А2Яи (Ц/В - ¿2), (1.1)

где А2 и Ь2 - безразмерные параметры.

I—

а

■е-5 8

600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Плотность, кг м3

Рисунок 1.1 - Зависимость теплопроводности легких бетонов от плотности: 1 - керамзитобетон; 2 - перлитобетон; 3 - шлакобетон; 4 - аглопоритобетон

В таблице 1. 1 приведены физико-механические характеристики материала перегородок на основе разных видов наполнителя.

Таблица 1.1 - Физико-механические характеристики материала

Вид наполнителя Прочность при сжатии, М Па, в возрасте, суток В/Т

4 7 14 28

Доменный шлак 21 24,1 30,6 44,2 0,27

Зола уноса 19,1 32,8 37,8 48,6 0,26

Песок 19,5 22,8 29,8 37,8 0,28

Известняк 19,2 25,7 32,6 36,9 0,29

Примечание: количество наполнителя составляет 50 % от массы цемента.

Керамзитобетоном называется легкий бетон, заполнителем в котором является керамзит - искусственный ячеистый материал, имеющий форму крупных гранул. Основные преимущества керамзитобетона рассмотрены в работах [25,26]. По звуко- и теплоизоляционным свойствам, химической стойкости и водонепроницаемости керамзитобетон не только не уступает традиционным легким бетонам, но и намного превосходит их. В обиходе блоки из керамзитобетона нередко называют «биоблоками», так как они выполняются из экологически чистых природных компонентов. Изделия из керамзитобетона используют для возведения несущих конструкций в промышленном и гражданском жилищном строительстве. Удельный вес керамзитобетона базовых марок приблизительно в два с лишним раза меньше удельного веса тяжелого бетона, поэтому применение

данного стройматериала дает возможность значительно снизить вес строительных конструкций без потери качества и снижения технических характеристик.

Крупнопористый заполнитель без песчаного керамзитобетона в настоящее время используется при возведении наружных стен из энергоэффективных материалов. Разработана технология производства крупнопористого заполнителя, не содержащего песчаный керамзитобетон [17]. Исследованы теплофизические характеристики фрагмента кладки наружной стены толщиной 390 мм в эксплуатационных условиях [5]. Значительно более прочные строительные материалы можно получать при использовании в качестве модифицирующей добавки к глинам широко распространенных высокодисперсных кремнистых пород [17]. Бетонные образцы с активными кремнезем содержащими гранулами при увеличении их пористости отличаются от бетонов с традиционными легкими заполнителями по характеру водо-поглощения. Так, водопоглощение керамзитобетона при увеличении пористости до 55-60 % повышается до 23-27 мас. % [28]. При уменьшении показателей плотности и увеличении общей пористости полученного бетона его водопоглощение снижается в 4 раза по сравнению с исходным мелкозернистым бетоном.

Полученный бетон на основе гранулированного заполнителя из различных типов кремнеземсодержащего сырья имеет прочность 10-15 МПа, плотность 1 000 - 1 200 кг/м3 , общую пористость до 60 %, причем до 95 % пор являются закрытыми. Исследование проводилось на образцах трех видов ячеистого бетона с

-5

аналогичной объемной плотностью (около 600 кг/м ), изготовленного различными производителями. Тестируемые бетоны различались также по составу сырья [2]. Для повышения прочности газобетона, особенно в раннем возрасте, в среде воздуха использовалось химическое отверждение связующих [70]. Изотермы сорбции из пористого строительного материала содержат информацию, необходимую для разработки и эксплуатации материалов [71]. Основные различия в кристаллических размерах агломерата, удельной поверхности и кристаллической фазы композиций отмечены в синтезированных фотокаталитических покрытиях [72].

Показатели физико-механических свойств ячеистых бетонов приведены в таблицах 1.2 и 1.3.

Таблица 1.2 - Показатели физико-механических свойств ячеистых бетонов

(по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия)

Марка бетона по средней плотности Бетон автоклавный Бетон неавтоклавный

Вид бетона Класс по прочности Марка по морозо- Класс по прочности Марка по морозо-

на сжатие стойкости на сжатие стойкости

D300 В0,75 В0,5 — —

Тепло-

изоляцион- D350 В1 Не норми-

ный D400 В1,5 В1 руется В0,75 В0,5 Не нормируется

D500 — — В1 В0,75

Конструк- D500 В2,5

ционно-

теплоизо- В2 F15—F35 — —

ляционный

В1,5

В1

D600 В3,5

B2,5 F15—F75 В2 F15—F35

В2 В1

B1,5

В5 В2,5

D700 В3,5 В2 F15—F50

Конструкционно- В2,5 В1,5

теплоизоляционный В2 F15—F100

В7, 5 В3,5

D800 В5 В3, 5 В2,5 В2,5 В2 F15—F75

В10 В5

D900 В7,5 В5 В3,5 F15—F75 В3,5 В2,5

В12,5 В7,5

D1000 В10 В7,5 В5

Конструкционный D1100 B15 В12,5 В10 F15—F50 В10 В7,5 F15—F50

D1200 В15 В12,5 В12,5 В10

Таблица 1.3 - Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов (по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия)

Коэффициент Сорбционная влажность бетона, %, не более

Вид бетона Марка бетона по сред- теплопроводности, Вт/(м °С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного паропрони-цаемости, мг/(м-ч "Па), не менее, бетона, при относительной влажности воздуха 75 % при относительной влажности воздуха 97 %

ней плот- изготовленного Бетон, изготовленный

ности

на песке на золе на песке на золе на песке на золе на песке на золе

Тепло- Б300 0,08 0,08 0,26 0,23 8 12 12 18

изоля- Б400 0,10 0,09 0,23 0,20 8 12 12 18

ционный Б500 0,12 0,10 0,20 0,18 8 12 12 18

Конструк- Б500 0,12 0,10 0,20 0,18 8 12 12 18

ционно-теплоизо- Б600 0,14 0,13 0,17 0,16 8 12 12 18

ляци- Б700 0,18 0,15 0,15 0,14 8 12 12 18

Онный Б800 0,21 0,18 0,14 0,12 10 15 15 22

Б900 0,24 0,20 0,12 0,11 10 15 15 22

Конструк- Б1000 0,29 0,23 0,11 0,10 10 15 15 22

ционный Б1100 0,34 0,26 0,10 0,09 10 15 15 22

Б1200 0,38 0,29 0,10 0,08 10 15 15 22

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Али Рушди Ахмед Али, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Али, Р.А. Дисперсно-армированный газобетон с использованием базальтовых отходов / Р.А. Али, В.В. Белов // Цемент и его применение. - 2016. - № 3. -С. 102-105.

2. Патент РФ 2338712. Смесь для производства ячеистого бетона // Крутиков В. А; заявл. 10.09.2007; опубл. 20.11.2008, Бюл. № 32.

3. Белов, В.В. Использование золы гидроудаления при изготовлении сухой готовой смеси для неавтоклавного газобетона / В.В. Белов, Ю.Ю. Курятников // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: научно-теоретический журнал. - 2012 - № 1. -С. 34-38.

4. Белов, В.В. Сухие смеси для изготовления ячеистого бетона: современное состояние проблемы, экспериментальные исследования, перспективы производства и применения / В.В. Белов // Сухие строительные смеси. - 2010. - № 3. -С. 29.

5. Баженов, Ю.М. Технология бетона: учебник. - М.: АСВ, 2011. - 510 с.

6. Салахов, А.М. Поры и прочностные характеристики строительных материалов / А.М. Салахов [и др.] // Строительные материалы. - 2011. - № 12. - С. 2528.

7. Мирошников, Е.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе / Е.В. Мирошников [и др.] // Строительные материалы. - 2010. - № 4. - С. 105-106.

8. Ашмарин, Г.Д. Инновационные технологии высокоэффективных керамических строительных изделий на основе керамических строительных изделий на основе кремнистых пород / Г.Д. Ашмарин [и др.] // Строительные материалы. -2011. - № 7. - С. 28-30.

9. Сажнев, Н.П. Наружные ограждающие конструкции зданий из крупноразмерных ячеисто-бетонных изделий / Н.П. Сажнев [и др.] // Строительные материалы. - 2011. - № 3. - С. 12-18.

10. Бедарев, А.А. Оптимизация структуры газосиликата с применением мультипараметрической модели / А.А. Бедарев, Е.И. Шмитько // Строительные материалы. - 2013. - № 4. - С. 89-93.

11. Глушков, А.М. Технологический комплекс ПБК-Р для производства неавтоклавного пенобетона / А.М. Глушков // Строительные материалы. - 2010. -№ 7. - С. 81-86.

12. Бедарев, А.А. Системы моделирования и оптимизации структуры ячеистого силикатного бетона Cellular Concreteu Cellular MOD Concrete / А. А. Бедарев

// Сборник материалов 3-й Всероссийской заочной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Старый Оскол, 2012. - С. 327-334.

13. Жуков, А.Д. Применение газобетона в фасадных системах / А.Д. Жуков // Технологии бетонов. - 2012. - № 3-4. - С. 50.

14. Лотов, В. А. Тепловыделение в системе цемент - вода при гидратации и твердении / В.А. Лотов, Е.А. Сударев, Ю.А. Иванов // Строительные материалы. -2011. - № 11. - С. 35-37.

15. Горин, В.М. Современные ограждающие конструкции из керамзитобе-тона для энергоэффективных зданий / В.М. Горев, С.А. Токарева, Ю.С. Вытчиков // Строительные материалы. - 2011. - № 3. - С. 34-36.

16. Патент № 2380343 с1. Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения / Полухина Н.А, Чалая Е.В., Зеленков Д.С.; заявл. 20.10.2008; опубл. 27.01.2010, Бюл. № 3.

17. Патент № 2399598 с2. Смесь для изготовления легкого бетона / Добровольский В. Н; заявл. 27. 12. 2009; опубл. 20.09.2010, Бюл. № 26.

18. Богданова, Н.П. Ячеистый бетон пониженной плотности для изоляции строительного и технического назначения / Н.П. Богданова, И.А. Белов // Строительные материалы. - 2010. - № 1. - С. 63-66.

19. ГОСТ 25485-89. БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ. Технические условия. - Введ. 1990-01-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. 15 с.

20. Селяев, В. П. Микроструктура теплоизоляционных материалов на основе тонкодисперсных минеральных порошков / В.П. Селяев [и др.] // Строительные материалы. - 2013. - № 8. - С. 79-80.

21. Орешкин, Д.В. Теплофизические свойства, пористость и паропроницае-мость облегченных цементных растворов / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев // Строительные материалы. - 2010. - № 8. - С. 51-54.

22. Черноусенко, Г.И. Неавтоклавный пенобетон в малоэтажном строительстве Подмосковья / Г.И. Черноусенко, А.О. Гречман // Технологии бетонов. -2014. - № 1. - С. 11-13.

23. Уфимцев, В.М. Неавтоклавный газобетон пониженной плотности / В. М. Уфимцев // Технологии бетонов. - 2013. - № 2. - С. 25-27.

24. Ухова, Т. А. Неавтоклавный поробетон - эффективный материал для однослойных стеновых конструкций / Т.А. Ухова, Е.С. Фискинд // Технологии бетонов. - 2012. - № 7-8. - С. 69-70.

25. Шмитько, Е.И. Влияние поверхностно-активных веществ на влажност-ную усадку бетонов / Е.И. Шмитько, Н.А. Белькова, Ю.В. Макушина // Строительные материалы. - 2018. - № 4. - С. 48-51.

26. Строкова, В.В. Механизм струкрообразования строительных композитов с гранулированным наноструктурирующим заполнителем / В.В. Строкова // Строительные материалы. - 2011. - № 9. - С. 64-65.

27. Баженов, Ю.М. Технология бетона: учебник. - М.: АСВ, 2011. - С. 153.

28. Федосов, С.В. Моделирование набора прочности бетоном при гидратации цемента / С.В. Федосов [и др.] // Строительные материалы. - 2011. - № 11. -С. 38-41.

29. Ружинский, С. Улучшение характеристик тяжелых и ячеистых бето-новминимизацией в них усадочных явлений / С. Ружинский, А. Портик, А. Савиных. // Все о пенобетоне. - СПб., 2006. - С. 229.

30. Несветаев, Г.В. Гиперпластификаторы «Melflux» для сухих строительных смесей и бетонов / Г.В. Несветаев, А.Н. Давидюк // Строительные материалы. - 2010. - № 6. - С. 38-39.

31. Несветаев, Г.В. Влияние некоторых гиперпластификаторов на пористость, влажностные деформации и морозостойкость цементного камня / Г.В. Несветаев, А.Н. Давидюк // Строительные материалы. - 2010. - № 1. - С. 44-46.

32. Несветаев, Г.В. Гиперпластификаторы «Melflux» для сухих строительных смесей и бетонов // Строительные материалы. - 2010. - № 3. - С. 2-3.

33. Смирнова, П.В. Теоретическое и экспериментальное обоснование возможности управления величиной усадочных деформаций в пенобетонах неавтоклавного твердения / П.В. Смирнова, Л.В. Моргун // Строительные материалы. -2013. - № 1. - С. 96-97.

34. Сахаров, Г.П. Развитие производства ячеистых бетонов на традиционной и альтернативной основе / Г.П. Сахаров, В.П. Стрельбицкий // Технологии бетонов. - 2010. - № 1-2. - С. 18-22.

35. Патент РФ 2382005 С1. Пластифицирующая добавка в строительные материалы, включающие минеральные вяжущие вещества / Чулкова И. Л., Пасту-шенко И.В., Парфенов А.С., Беляев В.Б., Беляева Л.В; заявл. 23.07.2008; 20.02.2010, Бюл. № 5.

36. Сулейманова, Л.А. Выбор оптимального водотвердого отношения ячеистобетонных смесей при различных способах изготовления газобетонов / Л.А. Сулейманова, И.Е. Красникова // Технологии бетонов. - 2013. - № 12. -С. 37-38.

37. Ковалева, И. Е. Контроль органических водопонижающих добавок в вяжущих материалах и органоминеральных добавках / И.Е. Ковалева [и др.] // Сухие строительные смеси. - 2011. - № 5. - С. 17- 19.

38. Макридин, Н.И. Фактор времени в формировании конструкционной прочности модифицированной структуры цементного камня / Н.И. Макридин, И.Н. Максимова // Сухие строительные смеси. - 2012. - № 4. - С. 37-40.

39. Патент РФ 2392245 С1. Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона / Ефимов П.А., Пустовгар А.П; заявл. 26.12.2008; опубл. 20.06.2010, Бюл. № 17.

40. Музалевская, Н.В. Безусадочные стяжки для полов на основе высококальциевой золы ТЭЦ / Н.В. Музалевская [и др.] // Вестник ЮУрГУ. - 2011. -№ 16. - С. 34-36.

41. Лесовик, В.В. Повышение эффективности вяжущих за счет использования наномодификаторов / В.В. Лесовик [и др.] // Строительные материалы. - 2011. -№ 12. - С. 60-62.

42. Андреева, Н.А. Расширяющиеся и напрягающие цементы / Н.А. Андреева // Химия цемента и вяжущих веществ: учебное пособие. - СПб.: СПбГАСУ, 2011. - С. 65.

43. Ружинский, С. Дискуссия в Интернете по добавкам - компенсаторам усадки / С. Ружинский, А. Портик, А. Савиных // Все о пенобетоне. Изд-е 2-е. -СПб.: ООО «СТРОЙ-БЕТОН», 2006. - С. 233.

44. Баженов, Ю.М. Технология бетона: учебник. - М.: АСВ, 2011.- С. 45.

45. Траутваин, А.И. Повышение реакционной способности наполнителей в результате помола / А.И. Траутваин, В.В. Ядыкина, А.М. Гридчин // Строительные материалы. - 2010. - № 12. - С. 81-83.

46. Гувалов, А. А. Влияние модификатора на свойства цементных суспензий А. А. Гувалов, Т.В. Кузнецова // Строительные материалы. - 2013. - № 8. - С. 8688.

47. Сеськин, И.Е. Влияние суперпластификатора С-3 на формирование прочности прессованного бетона / И.Е. Сеськин, А. С. Баранов // Строительные материалы. - 2013. - № 1. - С. 32-33.

48. Рыбакова, М.В. Интенсификация процессов твердения цементного камня на основе цементной суспензии и суперпластификатора / М.В. Рыбакова // Строительные материалы. - 2010. - № 8. - С. 55-57.

49. Несветаев, Г.В. Модуль упругости цементного камня с суперпластификаторами и минеральными модификаторами с учетном его собственных деформаций при твердении / Г.В. Несветаев, Г.С. Кардумян // Бетон и железобетон. - 2013. - № 6. - С. 10-11.

50. Макридин, Н. И. Долговременная прочность модифицированной структуры цементного камня. Ч. 1 / Н.И. Макридин, И.Н. Максимова, Ю.В. Овсюкова // Строительные материалы. - 2010. - № 10. - С. 74-77.

51. Макридин, Н. И. Долговременная прочность модифицированной структуры цементного камня. Ч. 2 / Н.И. Макридин, И.Н. Максимова, Ю.В. Овсюкова // Строительные материалы. - 2011. - № 3. - С. 72-75.

52. Логанина, В.И. Тонкодисперсные наполнители на основе силикатов кальция для сухих строительных смесей / В.И. Логанина // Строительные материалы. -2010. - № 2. - С. 44-42.

53. Прокин, В.А. Угловский известковый комбинат / В.А. Прокин // Строительные материалы. - 2010. - № 2. - С. 32-33.

54. Езерский, В.А. Перспективы применения наномодифицированного бетона / В.А. Езерский [и др.] // Строительные материалы. - 2011. - № 9. - С. 70-71.

55. Баженова, С. И. Технология бетона: учебник. - М.: АСВ, 2011. - С. 1415.

56. Ядыкина В.В. Повышение эффективности бетонов за счет модифицирования поверхности дисперсных минеральных наполнителей / В.В. Ядыкина, Е.А. Лукаш // Технологии бетонов. - 2014. - № 1. - С. 16-18.

57. Ухова, Т.А. Комплексное применение неавтоклавных поробетонов и по-рофибробетнов в возведении малоэтажных жилых домов / Т.А. Ухова, Е.С. Фис-кинд // Технологии бетонов. - 2012. - № 5-6. - С. 71-72.

58. Баженов, М.И. Исследование влияния мелкодисперсной добавки на физико-механические свойства бетонов / М.И. Баженов // Сухие строительные смеси. 2013. - № 3. - С. 36-37.

59. Кастатика, А.В. Гидрозащитные свойства цемент содержащего материала проникающего действия при использовании пористых оснований разной природы / А.В. Кастатика, Д.В. Соловьев, И.В. Степинова // Бетон и железобетон. -2013. - № 1. - С. 5-8.

60. Никишкин, В.А. Микроструктура цементного камня и ее влияние на водонепроницаемость и прочность бетона / В.А. Никишкин // Технологии бетонов. -2012 - № 5-6. - С. 6-9.

61. Толмачев, С.Н. Исследование механизма структурообразования прессованных цементно-песчаных бетонов с углеродными наночастицами / С. Н. Толмачев // Строительные материалы. - 2011. - № 9. - С. 61-63.

62. Баженов, Ю.М. Технология бетона: учебник. - М.: АСВ, 2011.- С. 339.

63. Баженова, С.И. Бетон высокой эксплуатационной надежности / С.И. Баженова // Технологии бетонов. - 2011. - № 11-12. - С. 14-15.

64. Орешкин, Д.В. Облегченные и сверхлегкие цементные растворы для строительства / Д.В. Орешкин // Строительные материалы. - 2010. - № 6. - С. 3437.

65. Мизюряев, С.А. Расширение номенклатуры искусственных пористых заполнителей / С.А. Мизюряев [и др.] // Строительные материалы. - 2011. - № 7. -С. 12-13.

66. Логанина, В.И. Свойства известковых композитов с силикатосодежащи-ми наполнителями / В.И. Логанина // Строительные материалы. - 2012. - № 3. - С. 30-31.

67. Никольский, С.Г. Обоснование экспресс-метода определения морозостойкости пористых материалов / С.Г. Никольский, О.Н. Перцева, В.И. Иванова // Инженерно-строительный журнал. - 2015. - № 8(60). - С. 7-19.

68. Антипина, С.А. Исследование влияния порошкового и гранулированного алюминиевого газообразователя на свойства ячеистого бетона / С.А. Антипина, С.В. Змановский // Строительные материалы. - 2016. - № 4. - С. 88- 91.

69. Siwinska, Agata. Mathematical Description of Sorption Isotherms of Auto-claved Aerated Concrete/ Agata Siwinska, Jaroslaw Strzalko wski // Energy Procedia. V. 78, November 2015. P. 1437-1442.

70. Keun-Hyeok, Yang. Tests on high-performance aerated concrete with a lower density / Yang Keun-Hyeok, Lee Kyung-Ho // Construction and Building Materials. V. 74, 15 January 2015, P. 109- 117.

71. Siwinska, Agata. Equilibrium relative humidity method used to determine the sorption isotherm of autoclaved aerated concrete / Agata Siwinska, JaroslawStrzalkowski // Building and Environment. V. 81, November 2014, P. 427435.

72. Anibal, Maury-Ramirez/ Maury-RamirezAnibal, Juha-Pekka Nikkanen, Mari Honkanen, Kristof Demeestere // Materials Characterization. V. 87, January 2014, P. 74-85.

73. Lin, Yang. Utilization of phosphogypsum for the preparation of non-autoclaved aerated concrete / YangLin, Yun Yan, Zhihua Hu Construction and Building Materials. V. 44, July 2013, P. 600-606.

74. Vaclav. Computer aided design of interior thermal insulation system suitable for autoclaved aerated concrete structures / Vaclav Koci, Jin Madera, Robert Cerny // Applied Thermal Engineering. V. 58, Issues 1- 2, September 2013, P. 165-172.

75. Salnikov, V. Problems of Residential Building Ensuring Safe Operation with Wall Panels Made of the Autoclaved Aerated Concrete / V. Salnikov, V. Belyakov, V. Veselov // Procedia Engineering. V. 150, 2016, P. 1643-1647.

76. Jerman, Milos. Thermal and durability properties of autoclaved aerated concrete / Milos Jerman, Martin Keppert, Jaroslav Vyborny, Robert Cerny Hygric // Construction and Building Materials. V. 41, April 2013, P. 352-359.

77. Панина, А.А. Комплексная минеральная добавок для портландцемента/ А.А. Панина, Т.Л. Лыгина // Цемент и его применение. - 2015. - № 4. - С. 29-30.

78. Афанасьева, И. И. Современное состояние минерально-сырьевой базы пуццолановых добавок для производства цемента / И. И. Афанасьева // Цемент и его применение. - 2015. - № 2. - С. 30-33.

79. Корниенко, С.В. Многофакторная оценка теплового режима в элементах оболочки здания / С.В. Корниенко // Инженерно-строительный журнал. - 2014. -№ 8(52). - С. 25-37.

80. Бурдонов, А.Е. Физико-механические характеристики композиционных материалов на основе отходов производства с различными рецептурами / А.Е. Бурдонов [и др.] // Инженерно-строительный журнал. - 2012. - № 9(35). - С. 14-22.

81. Калашников, В.И. Бетоны нового поколения на основе сухих тонкозер-нисто-порошковых смесей / В.И. Калашников [и др.] // Инженерно-строительный журнал. - 2012. - № 8(34). - С. 47-53.

82. Owsiak, Zdzislawa. Properties of Autoclaved Aerated Concrete with Hal-loysite Under Industrial Conditions / Zdzislawa Owsiak, Anna Soltys, Przemyslaw Szt-^boroski, Monika Mazur. Procedia Engineering. - V. 108, 2015, - P. 214-219.

83. Логанина, В. И., Составы с применением известкового композиционного вяжущего для отделки стен из газобетона / В. И. Логанина, М. В. Фролов // Сухие строительные смеси. - 2016. - № 3. - С. 9-11.

84. Дворкин, Л.И. Адгезионная способность строительных растворов с пылевидным гранитным наполнителем/ Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин // Сухие строительные смеси. - 2016. - № 3. - С. 20-24.

85. Аубакирова, Б.М. Вопросы полученния силикатного материала ячеистой структуры на основе местного сырья / Б.М. Аубакирова, Т.К. Айтжанова // Технологии бетонов. - 2016. - № 5-6. - С. 20-23.

86. Bergmans, Jef. Peter Nielsen, Ruben Snellings, Kris Broos. Recycling of autoclaved aerated concrete in floor screeds: Sulfate leaching reduction by ettringite formation / Jef Bergmans, Peter Nielsen, Ruben Snellings, Kris Broos // Construction and Building Materials. V. 111, 15 May 2016, P. 9-14.

87. Tkach, Evgeniya. Develop an Efficient Method for Improving Hydrophysical Properties of Aerated Concrete Using Industrial Waste / Evgeniya Tkach // ProcediaEn-gineering. V. 153, 2016, P. 761-765.

88. Езерский, В.А. Улучшение свойств мелкозернистого бетона с помощью комплексных минеральных добавок / В.А. Езерский // Строительные материалы. -2015. - № 6. - С. 4-6.

89. Курятников, Ю.Ю. Неавтоклавный газобетон с применением гиперпластификаторов / Ю.Ю. Курятников, Р.В. Коновалов // Материалы Международной заочной научно-технической конференции «Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании». - Тверь: ТвГТУ, 2014. - С. 59-61.

90. Белов, В.В. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона марок со средней плотностью D500,D600,D800 / В.В. Белов, Р.А. Али // Путь науки. Международный научный журнал. - 2015. - № 9 (19). С. 22-27.

91. Кузнецова, Н.В. Исследование составов газобетонов с заполнителем из отходов литейного производства / Н.В. Кузнецова, И.И. Стерхов // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В. И. Вернадского. - 2014. - № 3. -С. 24-30.

92. Якимечко, Я.Б. Неавтоклавные газобетоны с полидисперсными наполнителями на основе отходов промышленности / Я. Б. Якимечко // Строительные материалы. - 2009. - № 1. - С. 24- 26.

93. Пинскер, В. А. Пути экономии цемента при производстве ячеистых бетонов / В. А. Пинскер, В.П. Вылегжанин // Строительные материалы. - 2008. - № 3. -С. 43-44.

94. Ефименко, А.З. Неавтоклавный газобетон на песке из отходов дробления бетона/ А.З. Ефименко // Строительные материалы. - 2009. - № 1. - С. 13.

95. Ласман, И.А. Эффективность применения пластифицирующих добавок при производстве бетонных смесей и бетонов / И.А. Ласман, С.В. Васюнина // Технологии бетонов. - 2012. - № 1-2. - С. 16-17.

96. Rozycka, Agnieszka. Effect of perlite waste addition on the properties of au-toclaved aerated concrete / Agnieszka Rozycka, Waldemar Pichor // Construction and Building Materials. V. 120, 1 September 2016, P. 65-71.

97. Ma, Bao-guo. Utilization of iron tailings as substitute in autoclaved aerated concrete: physico-mechanical and microstructure of hydration products/ Bao-guo Ma, Li-xiong Cai, Xiang-guo Li. // Journal of Cleaner Production. V. 127, 20 July 2016, P. 162171.

98. Zuhtu, Onur Pehlivanli. The effect of different fiber reinforcement on the thermal and mechanical properties of autoclaved aerated concrete/ Zuhtu OnurPeh-livanli, ibrahimUzun, Zeynep PinarYucel, ilhami Demir // Construction and Building Materials. V. 112, 1 June 2016, P. 325- 330.

99. Гайфуллин, А.Р. Влияние добавок глинитов в портландцемент на прочность при сжатии цементного камня / А.Р. Гайфуллин, Р.З. Рахимов, Н.Р. Рахимова // Инженерно-строительный журнал. - 2015. - № 7(59). - С. 66-73.

100. Барахтенко, В.В. Оценка потребительских характеристик изделий из высоконаполненного полимерно-минерального композиционного материала на основе поливинилхлорида и отходов ТЭС / В.В. Барахтенко // Инженерно-строительный журнал. - 2014. - № 3(47). - С. 17-24.

101. Езерский, В. А. Модификация цементных смесей с использованием отходов производства цементно-стружечных плит / В.А. Езерский, Н.В. Кузнецова, О.С. Баринова // Строительные материалы. - 2016. - № 6. - С. 47-49.

102. Муртазаев, А. Ю. Высококачественные модифицированные бетоны с использованием вяжущего на основе реакционно-активного минерального компо-

нента / А. Ю. Муртазаев[и др.] // Строительные материалы. - 2016. - № 8. -С. 74-79.

103. Bogomolov, А. On Inertial Systems, Dust Cleaning and Dust Removal Equipment, and Work Areas in the Production of Aerated Concrete from the Hopper Suction Apparatus CSF / A. Bogomolov, N. Sergina, T. Kondratenko // Procedia Engineering. V. 150, 2016. P. 2036- 2041.

104. Walczak, Pawel. Utilization of Waste Glass in Autoclaved Aerated Concrete / Pawel Walczak // Procedia Engineering. - V. 122, 2015, P. 302-309.

105. Walczak, Pawel. Autoclaved Aerated Concrete based on Fly Ash in Density

-5

350kg/m as an Environmentally Friendly Material for Energy - Efficient Constructions / Pawel Walczak, Pawel Szymanski b, Agnieszka Rozycka // Procedia Engineering. V. 122, 2015, P. 39-46.

106. Rubene, Sanita. Frequency Analysis for EIS Measurements in Autoclaved Aerated Concrete Constructions / Sanita Rubene, Martins Vilnitis, Juris Noviks // Procedia Engineering. V. 108, 2015, P. 647-654.

107. Bisceglie, Franco. Utilization of waste Autoclaved Aerated Concrete as lighting material in the structure of a green roof/Franco Bisceglie, Elisa Gigante, Marco Bergonzoni // Construction and Building Materials. V. 69, 30 October 2014, P. 351-361.

108. Keriene, Jadvyga. The influence of multi-walled carbon nanotubes additive on properties of non-autoclaved and autoclaved aerated concretes / Jadvyga Keriene, Modestas Kligys, Antanas Laukaitis, Grigory Yakovlev // Construction and Building Materials. V. 49, December 2013, P. 527-535.

109. Sinica, Marijonas. Impact of complex additive consisting of continuous basalt fibres and SiO2 microdust on strength and heat resistance properties of autoclaved aerated concrete / Marijonas Sinica, Georgij A. Sezeman, Donatas Mikulskis, Modestas Kligys // Construction and Building Materials. V. 50, 15 January 2014, P. 718-726.

110. Xia, Yanqing. Utilization of circulating fluidized bed fly ash in preparing non-autoclaved aerated concrete production / Yanqing Xia, Yun Yan, Zhihua Hu // Construction and Building Materials. V. 47, October 2013, P. 1461- 1467.

111. Drochytka, Rostislav. Improving the energy efficiency in buildings while reducing the waste using autoclaved aerated concrete made from power industry waste / Rostislav Drochytka, Jin Zach, Azra Korjenic, Jitka Hroudova // Energy and Buildings. V. 58, March 2013, P. 319- 323.

112. Леонович, С.Н. Компенсация усадки пенобетона / С.Н. Леонович, Д.В. Свиридов, Г. Л. Щукин // Строительные материалы. - 2015. - № 3. - С. 3-6.

113. Свинарев, А.В. Технологический модель ТМ-25 для производства неавтоклавных фибропенобетонных изделий / А.В. Свинарев, А.М. Глушков, А.А. Куприна // Строительные материалы. - 2014. - № 6. - С. 4-6.

114. Степанова, В.Ф. Перспективы применения композитов в производстве бетона и железобетона / В.Ф. Степанова // Технологии бетонов. - 2016. - № 9-10 (110-111). - С. 8-9.

115. Моргун, В.Н. Конструкционные возможности фибропенобетона неавтоклавного твердения / В.Н. Моргун // Строительные материалы. - 2012. - № 4. -С. 14-16.

116. Сарайкина, К.А. Наноструктурирование цементного камня при дисперсном армировании базальтовым волокном / К.А. Сарайкина, В.А. Голубев, Г.И. Яковлев // Строительные материалы. - 2015. - № 2. - С. 34-37.

117. Дидевич, А. Фибробетоны: новый взгляд на традиционный композит / А. Дидевич // Технологии бетонов. - 2011. - № 11-12. - С. 64-65.

118. Ваганов, В.Е. Структура и свойства ячеистого газобетона, модифицированного углеродными наноструктурами / В.Е. Ваганов // Строительные материалы. - 2010. - № 9. - С. 59-61.

119. Bonakdar, A. Physical and mechanical characterization of Fiber-Reinforced Aerated Concrete (FRAC) / A. Bonakdar, F. Babbitt, B.P. Mobasher // Cement and Concrete Composites. V. 38, April 2013, P. 82-91.

120. Dey, V. Low-velocity flexural impact response of fiber-reinforced aerated concrete / V. Dey, A. Bonakdar, B. Mobasher // Cement and Concrete Composites. V. 49, May 2014, P. 100-110.

121. Dey, V. Flexural impact response of textile-reinforced aerated concrete sandwich panels / V. Dey, G. Zani, M. Colombo, M. Di Prisco, B. Mobasher // Materi-als&Design. V. 86, 5 December 2015, P. 187-197.

122. Низина, Т. А. Экспериментально-статистические модели свойств модифицированных дисперсно-армированных мелкозернистых бетонов / Т.А. Низина, А.С. Бальков // Инженерно-строительный журнал. - 2016. - № 2(62). - С. 13-25.

123. Тахери Фард, А.Р. Совместное действие стеклянной и полипропиленовой фибры на механические свойства самоуплоутняющихся бетонов / А.Р. Тахери Фард [и др.] // Инженерно-строительный журнал. - 2016. - № 2(62). - С. 26-31.

124. Волкова, А.А. Структура и свойства текстильно-армированного бетона / А.А. Волкова [и др.] // Инженерно-строительный журнал. - 2015. - № 7(59). -С. 50-56.

125. Сарайкина, К.А. Повышение коррозионной стойкости базальтового волокна в цементных бетонах / К.А. Сарайкина, В.А. Голубев, Г.И. Яковлев // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 27-31.

126. Белова, Т.К. Исседование влияния дисперсного армирования модифицированным базальтовым микроволокном на прочностные свойства цементного раствора / Т.К. Белова, В.А. Гурьева, В.И. Турчанинов // Инженерный вестник Дона. - 2015. - № 2. - С. 132 -135.

127. Фирсов, В.В. Эффективность применения базальтоволокнистого утеплителя в пустотелых стеновых блоках / В.В. Фирсов, О.С. Татаринцева, А.Н. Блазнов // Огроительные материалы. - 2016. - № 3. - С. 76-78.

128. Семенов, В.С. Эффективная дисперсно-армированная сухая кладочная смесь / В. С. Семенов [и др.] // Строительные материалы. - 2016. - № 7. - С. 3944.

129. Низина, Т.А. Мелкозернистые дисперсно-армированные бетоны на основе комплексных модифицирующих добавок / Т.А. Низина, А.Н. Пономарев, А.С. Балыков // Строительные материалы. - 2016. - № 9. - С. 68-72.

130. Лесовик, Р.В. Фибробетон на композиционных вяжущих и техногенных песках Курской магнитной аномалии для изгибаемых конструкций / Р.В. Лесовик, С.В. Клюев // Инженерно-строительный журнал. - 2012. - № 3(29). - С. 41-47.

131. Леонтьев, С.В. Модификация структуры теплоизоляционного автоклавного газобетона дисперсией многослойных углеродных нанотрубок / С.В. Леонтьев [и др.] // ^рош^льные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 76-83

132. Жуков, А. Д. Методология оценки свойств теплоизоляционных изделий / А. Д. Жуков [и др.] // Строительные материалы. - 2016. - № 6. - С. 25-31.

133. Uddin, N. Design of hybrid fiber-reinforced polymer (FRP)/ autoclave aerated concrete (AAC) panels for structural applications / N. Uddin, M.A. Mousa, U. Vaidya, F.H. Fouad // Developments in Fiber-Reinforced Polymer (FRP) Composites for Civil Engineering. A volume in Woodhead Publishing Series in Civil and Structural Engineering. 2013, P. 226-246, 247e-248e.

134. Penna, A. Experimental assessment of the in-plane lateral capacity of auto-claved aerated concrete (AAC) masonry walls with flat-truss bed-joint reinforcement / A. Penna, M. Mandirola, M. Rota // Construction and Building Materials. V. 82, 1 May 2015, P. 155-166.

135. Сумин, А.В. Пеногазобетон с наноструктрированным модификатром / А.В. Сумин, В.В. Строкова // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 2730.

136. Кудяков, А.И. Совершенствование технологии изготовления базальто-фибробетона с повышения однородность / А.И. Кудяков, В.С. Плевков // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 76-79.

137. Бердов, Г.И. Ячеистый шлакопортландцементный бетон на известково-серном затворителе / Г.И. Бердов, Е.В. Умнова // Строительные материалы. -

2015. - № 5. - С. 76-78.

138. Белов, В.В. Влияние волокнистых базальтовых отходов на характеристики неавтоклавного газобетона / В.В. Белов, Р.А. Али // Научное обозрение. -

2016. - № 15. - С. 48-54.

139. Yuanming, S. Feasibility study on utilization of municipal solid waste incineration bottom ash as aerating agent for the production of autoclaved aerated concrete / S. Yuanming, L. Baoling, Y. En-Hua, L. Yiquan // Cement and Concrete Composites. V. 56 2015, P. 51-58.

140. Kittipong, K. Properties of autoclaved aerated concrete incorporating rice husk ash as partial replacement for fine aggregate / K. Kittipong, A. Suwimol, S. Kwannate // Cement and Concrete Composites. V. 55, January 2015, P. 11-16.

141. Горин, В.М. Эффективный керамзитобетон в России / В.М. Горин // Строительные материалы. - 2009. - № 9. - С. 54-57.

142. Мороз, М.Н. Водостойкий мелкозернистый бетон, гидрофобизирован-ный наночастицами стеарата кальция / М.Н. Мороз [и др.] // Строительные материалы. - 2009. - № 8. - С. 55- 57.

143. Строкова, В.В. Конструкционные легкие бетоны на основе активных гранулированных заполнителей / В.В. Строкова // Строительные материалы. - 2009. -№ 10. - С. 23- 25.

144. Газиев, М.А. Эмпирический метод расчета влажностно-карбонизационных напряжений в панелях из ячеистого бетона с учетом его реологических свойств / М.А. Газиев, М. Д. Миллионщикова // Строительные материалы. - 2018. - № 10. - С. 70-75.

145. Патент РФ 2358938 c1. Мелкозернистый бетон / Лукутцова Н.П., Ахре-менко С.А., Королева Е.Л., Бохонова Е.А; заявл. 28.01.2008; опубл. 20.06.2009, Бюл. № 17.

146. Изотов, В.С. Комплексные добавки различного назначения. Виды добавок и особенности их применения / В.С. Изотов, Ю.А. Соколова // Химические добавки для модификации бетона: монография. - М.: Палеотип, 2006. - С. 192.

147. Изотов, В.С. Определение эффективности газообразующих, гидрофо-бизирующих и воздухововлекающих добавок / В.С. Изотов, Ю.А. Соколова // Химические добавки для модификации бетона: монография. - М.: Палеотип, 2006. -С. 145.

148. Риставлетов, Р. А. Влияние гидрофобизирующих добавок на качество газобетона / Р. А. Риставлетов // Технология бетонов. - 2009. - № 9-10. - С. 44-45.

149. Леонович, С.Н. Особенности твердения объемно-гидрофибризированных бетонов / С.Н. Леонович [и др.] // Технологии бетонов. -2009. - № 5. - С. 64-66.

150. Яковлев, Г.И. Модификация цементных бетонов многослойными углеродными нанотрубками / Г.И. Яковлев [и др.] // Строительные материалы. - 2011. - № 2. - С. 47-51.

151. Бердов, Г.И. Повышение морозостойкости и механической прочности бетона введением минеральных добавок и электролитов / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина, А.В. Мельников // Строительные материалы. - 2011. - № 3. - С. 64-65.

152. Мизюряев, С. А. Структурированный высокопористый силикатнатрие-вый материал повышенной тепло- и термостойкости / С.А. Мизюряев [и др.] // Строительные материалы. - 2011. - № 7. - С. 8-9.

153. Горин, В.М. Применение стеновых камней из беспесчаного керамзито-бетона в жилищном строительстве / В.М. Горин // Строительные материалы. -

2010. - № 2. - С. 12-13.

154. Прохоров, С.Б. Перспективы развития и особенности использования российских специализированных алюминиевых газообразователей / С.Б. Прохоров // Строительные материалы. - 2013. - № 4. - С. 94-95.

155. Коновалов, В.М. Цемент с компенсированной усадкой / В. М. Коновалов [и др.] // Строительные материалы. - 2007. - № 8. - С. 26-28.

156. Карпенко, Р.П. К вопросу об усадке неавтоклавного теплоизоляцион-

-5

ного газобетона средней плотности менее 200 кг/м / Р.П. Карпенко // Технологии бетонов. - 2008. - № 9. - С. 65 - 66.

157. Bani Ardalan, R. Enhancing the permeability and abrasion resistance of concrete using colloidal nano-SiO2 oxide and spraying nanosilicon practices / R. Bani Ardalan, N. Jamshidi, H. Arabameri, A. Joshaghani, M. Mehrinejad, P. Sharafi // Construction and Building Materials. V. 146, 15 August 2017, P. 128- 135.

158. Piasta, Wojciech. Effect of air entrainment on shrinkage of blended cements concretes /Wojciech Piasta, Hubert Sikora // Construction and Building Materials 99 (2015). P. 298-307.

159. Dellinghausen, L. M. Total shrinkage, oxygen permeability, and chloride ion penetration in concrete made with white Portland cement and blast-furnace slag / L. M. Dellinghausen, A.L.G. Gastaldini, F.J.Vanzin, K.K. Veiga. // Constr. Build. Mater. 37 (2012) P. 652-659.

160. Ezziane, K. Compressive strength and shrinkage of mortar containing various amounts of mineral additions / K. Ezziane, El-Hadj Kadri // Constr. Build. Mater.

2011. P. 3603-3609.

161. Li, Y. The relation ship between autogenous shrinkage and pore structure of cement paste with mineral admixtures /Y. Li, J. Bao, Y. Guo. // Constr. Build. Mater. 24 (2010) P. 1855-1860.

162. Güneyisi, E. Strength and drying shrinkage properties of self-compacting concretes incorporating multi-system blended mineral admixtures / E. Güneyisi, M. Gesoglu, E. Özbay // Constr. Build. Mater. 24 (2010). P. 1878-1887.

163. Singha, Kunal. A Short Review on Basalt Fiber. Department of Textile Engineering, Panipat Institute of Engineering & Technology, Harayana, India / Kunal

Singha. A Short Review on Basalt Fiber // International Journal of Textile Science 2012,1(4): 19-28.

164. Novytskyi, Aleksandr. Processing of rock basalt types in different types of <ber, a personal information site / Aleksandr Novytskyi // Basalt fiber reinforced concrete. 6/7/2017.

165. Jeong-Il Choi and Bang Yeon Lee Bonding Properties of Basalt Fiber and Strength Reduction According to Fiber Orientation. Received: 23 July 2015; Accepted: 23 September 2015; Published: 30 September 2015 Academic Editor: Jérôme Chevalier.

166. Jeongsoo Nam, Gyuyong Kim, Jaechul Yoo, Gyeongcheol Choe, Hongseop Kim, Hyeonggil Choi 3 and Youngduck Kim. Effectiveness of Fiber Reinfor cement on the Mechanical Properties and Shrinkage Cracking of Recycled Fine Aggregate Concrete. Materials. Received: 10 October 2015; Accepted: 18 February 2016; Published: 26 February 2016.

167. Jian-jun Li, Zhi-ming Zhao. Study on Mechanical Properties of Basalt Fiber Reinforced Concrete. 5th International Conference on Environment, Materials, Chemistry and Power Electronics (EMCPE 2016).

168. Макридин, Н. И. Физико-химические методы исследования свойств строительных материалов / Н. И. Макридин [и др.] // Научно-промышленная энциклопедия России. Цементы, бетоны, строительные растворы и сухие смеси. Ч. 2. - СПб., 2009. - С. 345- 445.

169. Белов, В. В. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона / В. В. Белов, Р. А. Али // Цемент и его применение. - 2015. - № 6. - С. 7881.

170. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона: пат. 2616303 Рос. Федерация. № 2016109325 / Али Рушди Ахмед, Белов Владимир Владимирович; заявл. 15.03.2016; опубл. 14.04.2017.

171. Али, Р. А. Выбор пластификатора для ячеистого бетона неавтоклавного твердения со сниженным расходом цемента / Р.А. Али, В.В. Белов // Строительство - формирование среды жизнедеятельности: сборник трудов Семнадцатой международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых, посвященной фундаментальным научным исследованиям в строительстве (23-25 апреля 2014 г.), г. Москва. - М.: МГСУ, 2014. - С. 883-886.

172. Али, Р.А. Оптимизация структуры связующей матрицы газобетона с использованием карбонатного наполнителя / Р.А. Али, В.В. Белов // Сборник материалов международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства, строительной индустрии и промышленности» (30 июня -3 июля 2015 г.), г. Тула. - 2015. - С. 11-12.

173. Али, Р. А. Разработка технологии неавтоклавного газобетона на основе базальтовых отходов / Р.А. Али, В.В. Белов // Саморазвивающаяся среда технического вуза: научные исследования и экспериментальные разработки. - Тверь: ТвГТУ, 2016. - С. 65-72.

174. Али, Р.А. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона с использованием карбонатного наполнителя / Р.А. Али, В.В. Белов // Теоретические и прикладные аспекты научных исследований молодых ученых Тверского государственного технического университета: сборник трудов. - Тверь: ТвГТУ, 2015.

- С. 115-119.

175. Али, Р.А. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона по средней плотности D500,D600 с использованием пылевидных базальтовых отходов / Р.А. Али, В.В. Белов // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. - Воронеж, 2015. - Вып. 2(11).

- С. 57-61.

176. Али, Р.А. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона по средней плотности с использованием пылевидных базальтовых отходов / Р.А. Али, В.В. Белов // Инновации и моделирование в строительном материаловедении: сборник научных трудов. - Тверь: ТвГТУ, 2015. - С. 17-21.

177. Али, Р.А. Разработка состава связующего вещества межпоровых перегородок газобетона с использованием пылевидных базальтовых отходов / Р.А. Али, В.В. Белов // Теоретические, экспериментальные и прикладные исследования молодых ученых Тверского государственного технического университета: сборник научных трудов. - Тверь: ТвГТУ, 2017. - С. 132-137.

178. Белов, В.В. Влияние волокнистых базальтовых отходов на прочностные характеристики высокопрочного многокомпонентного мелкозернистого бетона / В.В. Белов, Д.Г. Абрамов, Р.А. Али // Фундаментальные основы строительного материаловедения: международный конкурс 6-11 октября 2017. - Белгород. С. 2-9.

179. Али, Р.А. Влияние волокнистых и пылевидных базальтовых отходов на характеристики ячеистого бетона / Р.А. Али, В.В. Белов // Сборник трудов XV Международной научно-практической конференции 1-10 октября 2018 г. Россия, Сочи. - С. 621-625.

180. Белов, В.В. Изучение зависимости прочности мелкозернистого бетона при сжатии и при изгибе от содержания в нем волокнистых базальтовых отходов / В.В. Белов, Ю.В. Сизов, Д.Г. Абрамов, Р.А. Али // Саморазвивающаяся среда технического университета. - Ч. 1. - С. 144-147.

181. Али, Р.А. Выбор суперпластификатора для изготовления газобетона неавтоклавного твердения / Р.А. Али // Международный студенческий строительный форум. - Белгород, 2018. - С. 221-225.

182. Али, Р. А. Исследование влияния пластификаторов на характеристики неавтоклавного газобетона / Р.А. Али, В.В. Белов // Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании: материалы Международной технической конференции. - Тверь: ТвГТУ, 2019. - С. 121-123.

183. Али, Р.А. Влияние содержания волокнистых базальтовых отходов в сырьевой смеси неавтоклавного газобетона / Р.А. Али, В.В. Белов // Материалы 6-й Международной научно-практической конференции посвященной 40-летнему Юбилею Института архитектуры, строительства и транспорта. - Тамбов: ТГТУ, 2019. - С. 405-412.

184. ГОСТ 10060-2012. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Введ. 01.01.201. - М.: Стандартинформ, 2018. 19 с.

185. Образцов И.В. Оптимизация зерновых составов цементно-минеральных смесей для производства строительных композитов методами компьютерного моделирования: дис. ... к. т. н. / И.В. Образцов. - Воронеж, 2014.- 131 с.

186. Изотов, В.С. Химические добавки для модификации бетона: монография / В.С. Изотов, Ю.А. Соколова. - М.: Палеотип, 2006. - 244 с.

187. Патент № 2657303 с1. Мелкозернистый бетон и способ приготовления бетонной смеси для его получения / Т.А. Низина, А.С. Балыков, В.А. Мирский; заявл. 31.05.2017; опубл. 13.06.2018, Бюл. № 51.

188. Али, Р.А. Малоусадочный газобетон с базальтовой фиброй из промышленных отходов / В.В. Белов, Р.А. Али // «Инновации и инвестиции». - 2020. -№ 8. - С. 176-180.

189. Патент № 2 379 242 с1. Добавка для бетонной смеси / Л.Б. Сватовская, В.Я. Соловьева, В.П. Овчинникова, В.Е. Иванова, А.М. Сычева, С.П. Павлович, В.М. Мартышко, Г.Н. Федотова, И.А. Радиевский, С.И. Седов; заявл. 24.07.1998; опубл.27.09.2000, Бюл. № 5.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ АВТОРОМ

ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Публикации в изданиях, включенных в Перечень рецензируемых

научных изданий:

1. Белов, В.В. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона / В.В. Белов, Р.А. Али // Цемент и его применение. - 2015. - № 6. - С. 92-97.

2. Али, Р.А. Дисперсно-армированный газобетон с использованием базальтовых отходов / Р.А. Али, В. В. Белов // Цемент и его применение. - 2016. - № 3. -С. 102-105.

3. Белов, В.В. Влияние волокнистых базальтовых отходов на характеристики неавтоклавного газобетона / В.В. Белов, Р.А. Али, А.В. Еремин // Научное обозрение. - 2016. - № 15. - С. 48-53.

4. Али, Р.А. Малоусадочный газобетон с базальтовой фиброй из промышленных отходов / В.В. Белов, Р.А. Али // «Инновации и инвестиции». - 2020. - № 8. -С. 176-180.

Статьи, опубликованные в журналах, индексируемых в международных реферативных базах Scopus:

5. BelovV., Abramov D., Ahmed R. Technological Prerequisites for Designing Automated Control System for Technological Process of Production of High-Strength FineGrained Concrete on Local Fibrous Basalt Wool Wastes // International Russian Automation Conference, RusAutoCon 2018. - 8501767.

Результаты интеллектуальной деятельности (патент на изобретение):

6. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона: пат. 2616303 Рос. Федерация. № 2016109325 / Али Рушди Ахмед, Белов Владимир Владимирович; заявл. 15.03.2016; опубл. 14.04.2017.

Статьи, опубликованные в других научных журналах и изданиях:

7. Али, Р. А. Выбор пластификатора для ячеистого бетона неавтоклавного твердения со сниженным расходом цемента / Р.А. Али, В.В. Белов // Строительство - формирование среды жизнедеятельности: сборник трудов XVII Международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых, посвященной фундаментальным научным исследованиям в строительстве (23- 25 апреля 2014 г.) г. Москва. - М.: МГСУ, 2014. - С. 83-86.

8. Али, Р.А. Оптимизация структуры связующей матрицы газобетона с использованием карбонатного наполнителя / Р.А. Али, В.В. Белов // Сборник материалов международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства, строительной индустрии и промышленности» (30 июня - 3 июля 2015 г.). - Тула, 2015. - С. 11-12.

9. Али, Р.А. Выбор пластификатора для ячеистого бетона неавтоклавного твердения со сниженным расходом цемента / Р.А. Али, Д. С. Иванов // Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании: материалы Международной заочной научно-технической конференции. - Тверь: ТвГТУ, 2015. - С. 3-6.

10. Али, Р.А. Разработка технологии неавтоклавного газобетона на основе базальтовых отходов / Р.А. Али, В.В. Белов // Саморазвивающаяся среда технического вуза: научные исследования и экспериментальные разработки. - Тверь: ТвГТУ, 2016. - С. 65-72.

11. Али, Р.А. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона с использованием карбонатного наполнителя // Теоретические и прикладные аспекты научных исследований молодых ученых Тверского государственного технического университета: сборник трудов. - Тверь: ТвГТУ, 2015. - С. 115-119.

12. Али, Р. А. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона по средней плотности D500, D600 с использованием пылевидных базальтовых отходов / Р. А. Али, В. В. Белов // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. - Воронеж, 2015. - Вып. 2 (11). -С. 57-61.

13. Али, Р. А. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона по средней плотности с использованием пылевидных базальтовых отходов/ Р. А. Али, В. В. Белов // Инновации и моделирование в строительном материаловедении: сборник научных трудов. - Тверь: ТвГТУ, 2015. - С. 17-21.

14. Белов, В.В. Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона марок со средней плотностью D500, D600, D800 / В.В. Белов, Р.А. Али // Путь науки. Международный научный журнал. - 2015. - № 9 (19).

15. Али, Р. А. Разработка состава связующего вещества межпоровых перегородок газобетона с использованием пылевидных базальтовых отходов / Р.А. Али, В.В. Белов // Теоретические, экспериментальные и прикладные исследования молодых ученых Тверского государственного технического университета: сборник научных трудов. - Тверь: ТвГТУ, 2017. - С. 132-137.

16. Белов, В.В. Влияние волокнистых базальтовых отходов на прочностные характеристики высокопрочного многокомпонентного мелкозернистого бетона / В.В. Белов, Д.Г. Абрамов, Р.А. Али // Фундаментальные основы строительного материаловедения: международный конкурс 6-11 октября 2017. - Белгород.

17. Али, Р.А. Влияние волокнистых и пылевидных базальтовых отходов на характеристики ячеистого бетона / Р.А. Али, В.В. Белов // Сборник трудов XV Международной научно-практической конференции 1-10 октября 2018 г. Россия. -Сочи. - С. 621-625.

18. Белов, В.В. Изучение зависимости прочности мелкозернистого бетона при сжатии и при изгибе от содержания в нем волокнистых базальтовых отходов / В.В. Белов, Ю.В. Сизов, Д.Г. Абрамов, Р.А. Али // Саморазвивающаяся среда технического университета. - Ч. 1. - Тверь: ТвГТУ, 2018. - С. 144-147.

19. Али, Р.А. Выбор суперпластификатора для изготовления газобетона неавтоклавного твердения / Р. А. Али, В. В. Белов // Международный студенческий строительный форум. - Белгород, 2019. - С. 221-225.

20. Али, Р.А. Исследование влияния пластификаторов на характеристики неавтоклавного газобетона / Р.А. Али, В.В. Белов // Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании: материалы Международной технической конференции. - Тверь: ТвГТУ, 2019. - С. 121-123.

21. Али, Р.А. Влияние содержания волокнистых базальтовых отходов в сырьевой смеси неавтоклавного газобетона / Р.А. Али, В.В. Белов // Материалы 6-й Международной научно-практической конференции посвященной 40-летнему юбилею Института архитектуры, строительства и транспорта ТГТУ. - Тамбов, 2019. - С. 405-412.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Акт о внедрении результатов диссертационной работы

в учебный процесс

Исходные данные:

1. Наименование объекта, на котором внедрена научно-техническая разработка: Акционерное общество «Комбинат строительных конструкций «Ржевский»» расположено в городе Ржеве Тверской области.

2. Газобетон, который применяется для строительства практически любых объектов — беседок^ заборов, гаражей, бань, домов. Проектный класс бетона по прочности на сжатие - В 1,5;

Средняя прочность бетона на сжатие в возрасте 28 суток -1,8 МПа; Средняя прочность бетона при изгибе в возрасте 28 суток - 0,63 МПа;

Марка бетона по морозостойкости - Б50 через 28 суток; Коэффициент размягчения 0,850 через 28 суток; Теплопроводность 0,115 Вт/(м °С) через 28 суток; Деформации усадки 0,401 мм/м через 28 суток.

3. Сырьевые материалы:

Неавтоклавного газобетон с упрочненной структурой получен за счет использования пылевидных базальтовых отходов (ПВО), волокнистых базальтовых отходов (ВБО), суперпластификатора «Полипласт СП-1», химических добавок и газообразователя алюминиевой пудры.

4. Условия твердения газобетона - при нормальных условиях.

5. Дата внедрения: с 12 января по 30 марта 2018 г.

6. Основные показатели, характеризующие результаты внедрения научно-технической разработки.

Производство неавтоклавного газобетона на основе пылевидных базальтовых отходов (ПБО) и волокнистых базальтовых отходов (ВБО), а также химических добавок возможно организовать на формовочных линиях в Ржеве. Акционерное общество «комбинат строительных конструкций «Ржевский»» расположено в городе Ржеве Тверской области.

Расход материалов для изготовления 1 м3 газобетона следующий: Цемент ЦЕМ I 42.5Н 240 кг/м3; пылевидные базальтовые отходы 240 кг/м3; волокнистые базальтовые отходы (ВБО) 4,8 - 9,6 кг/м3; А1-пудра 0,650 кг/м3; ЫаОН (едкий натр) 2,4 кг/м3; СаС12 (хлорид кальция) 1,2 кг/м3; Вода 312 л; СП-1 1,92 кг/м3. Данные лабораторных анализов :

Цемент

- ЦЕМ I 42.5Н производства АО «Евроцемент Труп».

- сроки схватывания (час: мин)

- начало...............................................................................2:15

- конец.................................................................................4:15

- нормальная густота, %.............................................................26

- насыпная плотность, (кг/м3)...................................................1150

- истинная плотность, (кг/м3)..................................................3110

- тонкость помола, м2/кг.........................................................420,5

- Удельная поверхности, м2/кг...................................................280

Пылевидные базальтовые отходы (ПБО)

- насыпная плотность, кг/м......................................................780

- истинная плотность, кг/м3.......................................................2180

- удельная поверхность, см2/г....................................................3460

- модуль активности, %.........................................................0,041

- модуль основности, %...........................................................0,18

Волокнистые базальтовые отходы (ВБО)

- насыпная плотность, кг/м3....................................................... 190

- модуль активности, %............................................................0,23

- модуль основности, %............................................................0,35

Суперпластификаторы СП-1

цВет ......................................................................коричневый

- увеличивает подвижность,............................................от П1 до П5

Алюминиевая пудра

- удельная поверхность, см2/г...................................................10000

Едкий натр КаОН

Введение в состав газобетона едкого натра №ОН, который требует предварительной подготовки (ООО «Вектон-МСЗ» г. Москва). Хлорид кальция СаС12

Эти добавки включены во вторую группу классификации по ГОСТ

24211-2003.

Рекомендации по составу бетонной смеси

- расплыв по Суттарду, см.................................................29

- водотвердом отношении В/Т, %.......................................0,66

Таблица 1. Расход материалов на 1 м3 газобетона по проценту, %

Б500

ПБО/Ц=1 А1 пудра, % СП-1, % от массы цемента СаС12, % от массы цемента ИаОН, % от массы цемента В/Т

50/50 0,270 0,8 0,5 1 0,66

Таблица 2. Расход материалов на 1 м3 газобетона Э500

Цемент, кг ПВО, кг А1 пудра, г СП-1, кг СаС12, кг ЫаОН, кг Вода, л

Средняя плотность бетона 500-550 кг/м"

240 240 650 1,92 1,20 2,40 317

Таблица 3. Физико-механические характеристики газобетона Б500 с использованием ВБО в возрасте 28 суток

№ ВБО, %от пц Прочность на сжатие ^ж, МПа Прочность при изгибе Киз, МПа Средняя плотность, кг/м3 Влажность бетона во время испытания, Класс прочности при сжатии

1 0% 1,36 0,41 490 30 В1,0

2 2% 1,58 0,55 500 29 В 1,5

3 4% 1,80 0,63 514 28 В1,5

В табл. 3 показаны результаты проверки рабочих составов неавтоклавного газобетона в возрасте 28 суток в производственных условиях с оптимальными физико-механическими характеристиками, полученными за счет использования пылевидных базальтовых отходов (ПВО), волокнистых базальтовых отходов (ВБО), суперпластификатора «Полипласт СП-1», химических добавок и газообразователя алюминиевой пудры. Было выявлено, что при увеличении количества ВБО, увеличивается прочность на сжатие, прочность при изгибе и средняя плотность газобетона. Наибольшая прочность газобетона на сжатие достигается при содержании ВБО 4 % и составляет 1,80 МПа при средней плотности 514 кг/м3. При дальнейшем увеличении ВБО происходит осадка газомассы.

В результате проведенного однофакторного эксперимента с варьированием содержания волокнистых базальтовых отходов (ВБО) в интервале от 0 до 4 % в соответствии с техническим заданием было установлено, что возможно получение газобетона неавтоклавного твердения оптимального состава в производственных условиях на основе пылевидных базальтовых отходов (ПБО) и волокнистых базальтовых отходов (ВБО).

Таблица 4. Исследование эксплуатационных технических характеристик

неавтоклавного газобетона

№ ВБО, % от гпт Коэффициент размягчения Марка по морозостойкости Теплопроводность, Вт/(м °С) Деформации усадки, мм/м, через 28 сут.

1 0% 0,800 Б25 0,110 0,69

2 2% 0,810 Б35 0,110 0,477

3 4% 0,850 Б50 0,115 0,401

В производственных условиях было установлено, что образцы всех составов неавтоклавного газобетона - водостойкий материал, самые высокие показатели коэффициента размягчения получены для состава № 3 (4% волокнистых базальтовых отходов). Показатели морозостойкости состава неавтоклавного газобетона с оптимальным содержанием

АКТ

Дата внедрения: с 12 января по 30 марта 2018 г.

На основе проверки рабочих составов неавтоклавного газобетона на основе пылевидных базальтовых отходов (ПБО) и волокнистых базальтовых отходов (ВБО), а также химических добавок в производственных условиях можно заключить, что представляется возможным организовать на формовочных линиях АО «Комбинат строительных конструкций «Ржевский» в городе Ржеве Тверской области производство данного газобетона.

В работе принимали участие: представители ФБГОУ ВО «Тверской государственный технический университет»: руководитель работы проректор по инновационному развитию, зав. кафедрой «ПСК», д.т.н., профессор Белов В.В., ответственный исполнитель работы, аспирант кафедры «ПСК» Али Рушди Ахмед и представитель компании генеральный директор Фаер Андрей Витальевич, инженер- технолог Ушакова Наталья Анатольевна, начальник производителей лаборатории Фетисова Татьяна Васильевна.

При проверке рабочих составов неавтоклавного газобетона в производственных условиях установлено, что получение газобетона неавтоклавного твердения оптимального состава на основе пылевидных базальтовых отходов и волокнистых базальтовых отходов (ВБО), полученного в результате выполненного однофакторного эксперимента с варьированием содержания ВБО в интервале от 0 до 4 % в соответствии с техническим заданием, возможно за счет применения ВБО.

По результатам испытаний предлагаемые составы рекомендуются для широкого внедрения в производстве.