Низкоалюминатный белый портландцемент тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Кирсанов, Павел Викторович

  • Кирсанов, Павел Викторович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2001, Новочеркасск
  • Специальность ВАК РФ05.23.05
  • Количество страниц 130
Кирсанов, Павел Викторович. Низкоалюминатный белый портландцемент: дис. кандидат технических наук: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия. Новочеркасск. 2001. 130 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кирсанов, Павел Викторович

Введение.

1. Аналитический обзор и выбор направления исследований.

1.1.Низкоалюминатный белый портландцемент и возможности его производства.

1.2.Клинкерообразование белого портландцемента в зависимости от содержания алюминатных фаз.

1.2.1. Особенности твердофазовых процессов обжига клинкера белого портландцемента.

1.2.2. Процессы образования клинкера в зависимости от свойств жидкой фазы.

1.3.Формирование железосодержащих фаз в процессе обжига портландцементного клинкера.

1.4.Зависимость свойств белого портландцемента от фазового состава клинкера.

1.5. Выводы.

1.6. Рабочая гипотеза, цель и задачи исследования.

2. Методика исследований и характеристика материалов.

3. Физико-химические процессы минералообразования и белизна клинкера низкоалюминатного белого портландцемента.

ЗЛ.Минераллообразование низкоалюминатного клинкера белого портландцемента.

3.1.1. Особенности твердофазовых процессов формирования клинкера белого портландцемента при обжиге.

3.1.2. Свойства жидкой фазы клинкера в зависимости от содержания алюминатов кальция и температуры.

3.1.3. Особенности формирования железосодержащих фаз в зависимости от температуры и содержания алюминатов кальция.

3.2.Белизна низкоалюминатного клинкера в зависимости от его фазового состава, условий обжига и охлаждения.

3.3.Выводы.

4. Строительно-технические свойства низкоалюминатного белого портландцемента.

4.1.Зависимость прочности цементного камня от содержания алюминатных фаз и условий охлаждения клинкера.

4.2. Морозостойкость цементного камня в зависимости от количества алюминатных фаз.

4.3.Влияние различных поверхностно-активных и минеральных добавок на прочность, морозостойкость и коррозионную стойкость цементного камня.

4.4. Выводы.

5. Опытно-промышленная апробация низкоалюминатного белого портландцемента.

5.1.Оптимальный состав сырьевой смеси с использованием сырья

ОАО "ГЦуровский цемент".

5.2. Результаты опытно-промышленных испытаний на ОАО "ГЦуровский цемент" по производству низкоалюминатного морозостойкого белого портландцемента.

5.3.Расчет ожидаемого экономического эффекта.

5.4.Вывод ы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Низкоалюминатный белый портландцемент»

Актуальность темы. Портландцемент и бетоны на его основе являются важнейшим видом строительных материалов и останутся таковыми, по всей видимости, еще долгие годы. Разнообразные условия строительства и эксплуатации сооружений требуют получения строительных и отделочных материалов с весьма различными, подчас трудно совместимыми свойствами. В настоящее время в условиях рыночной экономики в жилищном и промышленном строительстве исключительно высокие требования предъявляются к дизайну зданий и сооружений как с точки зрения архитектурного, так и декоративного оформления. В связи с этим очень возрос спрос на декоративные отделочные строительные материалы, эффективные в условиях современного скоростного индустриального высокоэтажного строительства, отвечающие жестким требованиям по прочности, атмосферной, коррозионной и морозостойкости, особенно в северных широтах. К таким материалам, как известно, относятся белый и на его основе цветные портландцементы и бетоны. Однако выпускаемый в России Щуровским цементным заводом и в странах СНГ белый портландцемент (БПЦ) имеет существенный недостаток - низкую мо-розо- и коррозионную стойкость из-за повышенного содержания С3А (до 15%). Это ограничивает географию его применения, в частности не дает возможности использования в северных регионах, что значительно снижает рынок сбыта такого цемента.

Спрос же на БПЦ как в России, так и в северных странах Европы велик. Поэтому актуальность проблемы разработки состава и технологии низко-алюминатного БПЦ, исследования физико-химических процессов обжига клинкера и его свойств, как подтверждают запросы заводов и рекламные проспекты различных отечественных и зарубежных фирм, весьма высока.

Рабочая гипотеза. Получение морозостойкого БПЦ повышенной белиз

Здесь и далее используется сокращенная форма записи различных соединений принятая в технологиях силикатов, при которой различные оксиды обозначаются одной буквой: CaO-C; Si02-S; А1203-А; Fe203-F; MgO-M и т.п. ны и прочности возможно путем уменьшения расчетного содержания С3А до

5% и вводом поверхностноактивных и минеральных активных добавок.

Целью работы является разработка состава и технологии низкоалюми-натного БПЦ с повышенной морозостойкостью.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• установить физико-химические особенности твердофазовых процессов взаимодействия продуктов дегидратации глинистого компонента с карбонатным в зависимости от температуры обжига;

• выявить закономерности изменения количества расплава в зависимости от расчетного содержания С3А и температуры обжига клинкера БПЦ;

• получить формулы для расчета количества и значений вязкости расплава клинкера БПЦ и их трехмерные модели в зависимости от расчетного содержания С3А и температуры;

• выявить зависимость вязкости расплава низкоалюминатного клинкера БПЦ от содержания различных добавок минерализаторов и температуры;

• установить закономерности формирования железосодержащих фаз в клинкере БПЦ в зависимости от его минералогического состава, температуры обжига и условий охлаждения;

• изучить зависимость прочности и морозостойкости цементного камня БПЦ от содержания трехкальциевого алюмината, условий охлаждения клинкера, а также ввода минеральных добавок и количества поверхност-ноактивной добавки;

• провести опытно-промышленную апробацию разработанной технологии производства низкоалюминатного БПЦ и оценить ее экономическую эффективность.

Работа выполнялась по плану фундаментальных НИР научного направления 1.14 Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института): «Разработка теоретических основ ресурсосберегающих технологий новых тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: композиционных, керамических, стекломатериа-лов и вяжущих» и договора №25 от 30.03.1998г по теме «Повышение качества и объема производства белого портландцемента на ОАО «Щуровский цемент»

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

• Выявлены физико-химические особенности твердофазовых процессов взаимодействия продуктов дегидратации глинистого компонента с карбонатным в зависимости от температуры обжига сырьевой смеси: выявлено образование при 700°С геленита 2Ca0Al203Si02 и 2Ca0 Si02 в результате реакции метакаолинита непосредственно с СаСОэ.

• Установлены закономерности изменения количества расплава в зависимости от расчетного содержания С3А и температуры обжига клинкера БПЦ при различных температурах, на основании чего предложены формулы для расчета количества расплава клинкера БПЦ и значений его вязкости, а также их трехмерные модели в зависимости от расчетного содержания С3А и температуры.

• Получена зависимость вязкости расплава низкоалюминатного клинкера БПЦ от содержания различных добавок минерализаторов и температуры. Установлено, что введение Na2SiF6, Na2S04, MgO, Na2S04+Mg0 обусловливает снижение вязкости расплава на 83%.

• Методом ядерной гамма-резонансной (ЯГР) спетроскопии выявлены закономерности формирования железосодержащих фаз в клинкере БПЦ в зависимости от его минералогического состава, температуры обжига и условий охлаждения.

• Установлена зависимость прочности и морозостойкости цементного камня БПЦ от содержания трехкальциевого алюмината и условий охлаждения клинкера. Показано, что снижение количества С3А с 15 до 5% повышает прочность БПЦ, причем в большей степени на основе клинкера, охлажденного в воде.

• Выявлено влияние минеральных добавок и ПАВ на прочность и морозостойкость низкоалюминатного БПЦ. Установлено, что наибольшей прочностью и морозостойкостью обладает низкоалюминатный БПЦ с добавкой отхода химической промышленности - кремнегеля в количестве 5. 10% и добавкой ПАВ - поливинилацетата в количестве ОД6.0,2%.

• Практическая значимость работы состоит в следующем:

• Разработана ресурсосберегающая технология низкоалюминатного БПЦ, составы сырьевой смеси и клинкера. Показано, что оптимальным по условиям обжига и свойствам является клинкер с содержанием С3А=5%.

• Низкоалюминатный БПЦ с активными минеральными и поверхностноак-тивными добавками (решение о выдаче патента РФ на изобретение заявки №99116639/04(017465) от 29.07.99), рекомендованный для внедрения на ОАО «Щуровский цемент», характеризуется повышенной морозостойкостью. Белизна и прочностные показатели морозостойкого низкоалюминатного БПЦ отвечают всем требованиям ГОСТ 965-78.

• Рекомендации по производству низкоалюминатного БПЦ апробированы в промышленных условиях, их справедливость подтверждена производственными испытаниями на ОАО «Щуровский цемент». Ожидаемый расчетный годовой эффект от внедрения данной технологии при выпуске низкоалюминатного БПЦ 30000 т/год составит 1,9 млн. рублей (в ценах 2000г).

Апробация работы: Материалы работы докладывались на: Международной научно-практической конференции «Современные проблемы строительного материаловедения» «Четвертые академические чтения» (Пенза: РААСН, 1998г.); Международной научно-практической конференции «Строительство-98» (Ростов н/Д: РГСУ, 1998г.); Научно-технической конференции студентов и аспирантов «Научно-техническое творчество молодых - возрождению университета» (Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 1999г.); Научно-технической конференции «Наука и технология силикатных материалов в условиях рыночной экономи

-9 ки» (Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 1999г.); Международной научно-технической конференции «Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов» (Екатеринбург: УГТУ, 2000г.); Международной научно-практической конференции «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века» (Белгород: БелГТАСМ, 2000г.); II Международном совещании по химии и технологии цемента (Москва: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2000г.); Ежегодных научно-технических конференциях ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск - 1997. 2000гг.

Публикации: По теме диссертации опубликовано 5 статей в центральной печати, 8 тезисов международных и Всероссийских конференций; получено положительное решение на выдачу патента РФ на изобретение по заявке №99116639/04(017465) от 29.07.99.

Объем работы: Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов; изложена на 134 страницах машинописного текста и содержит 26 рисунка, 42 таблицы, список использованной литературы из 123 наименований и приложения на 7 стр.: акт сдачи-приемки научно-технической продукции по договору №25 от 30 марта 1998г., этап №1; акт о промышленной апробации технологии производства низкоалюминатного белого портландцемента повышенной морозостойкости на ОАО "Щуровский цемент".

Похожие диссертационные работы по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Кирсанов, Павел Викторович

-1156. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании выявленных закономерностей твердофазовых и жидкофазо-вых процессов минералообразования клинкера в зависимости от содержания трехкальциевого алюмината разработаны составы сырьевых смесей низкоалюминатного белого портландцемента.

2. Установлены физико-химические особенности твердофазовых процессов взаимодействия продуктов дегидратации глинистого компонента с карбонатным в зависимости от температуры обжига. Впервые показано, что ме-такаолинит Al203-2Si02 - продукт дегидратации глины не разлагается на оксиды, а взаимодействует непосредственно с СаСОз при температуре 700°С с образованием геленита и двухкальциевого силиката.

3. Выявлено, что с повышением температуры обжига до 1100°С геленит 2Ca0 Al203-Si02 взаимодействует с СаО, выделяющимся при декарбонизации СаСОз, образуя алюминаты кальция и двухкальциевый силикат.

4. Установлены закономерности изменения количества расплава в зависимости от расчетного содержания СзА в пределах 1. 15% при температурах обжига клинкера 1338. 1450°С. Изменение количества расплава с различным содержанием СзА при повышении температуры до 1400°С незначительно, тогда как при температуре 1450°С происходит резкое его увеличение.

5. На основе существующих теоретических представлений и результатов математического планирования эксперимента предложены формулы для расчета количества расплава клинкера, значений его вязкости, а также их трехмерные модели в зависимости от расчетного содержания СзА и температуры, подтверждающие резкое снижение вязкости расплава при уменьшении количества трехкальциевого алюмината и неизменном содержании Fe203, что обеспечивает интенсификацию минералообразования клинкера низкоалюминатного белого портландцемента.

-1166. Выявлена зависимость вязкости расплава низкоалюминатного клинкера

БПЦ от содержания различных добавок минерализаторов и температуры. Показано, что при 1450°С введение Na2SiF6, Na2S04, MgO, Na2S04+ MgO обусловливает снижение вязкости на 83% по сравнению с вязкостью расплава высокоалюминатного клинкера.

7. Методом ядерной гамма-резонансной спетроскопии выявлены закономерности формирования железосодержащих фаз в клинкере белого портландцемента в зависимости от его минералогического состава, температуры обжига и способа охлаждения.

8. Установлена зависимость прочности цементного камня БПЦ от содержания трехкальциевого алюмината и условий охлаждения клинкера. Показано, что снижение количества СзА с 15 до 5% повышает прочность белого портландцемента, причем в большей степени при охлаждении клинкера в воде.

9. Выявлено влияние минеральных добавок - пегматита, перлита, кремнегеля и ПАВ - поливинилацетата на прочность низкоалюминатного БПЦ. Так добавка поливинилацетата в количестве 0,16-0,2% повышает прочность на 11%, а ввод пегматита, перлита, кремнегеля от 5 до 10% от массы цемента повышает прочность на 14, 27, 38% соответственно.

10.Установлены закономерности изменения морозостойкости цементного камня БПЦ от содержания трехкальциевого алюмината, количества по-верхностноактивной добавки - поливинилацетата и минеральных добавок: пегматита, перлита, кремнегеля в различные сроки твердения. Показано, что наибольшей морозостойкостью 305 циклов попеременного замораживания и оттаивания обладает низкоалюминатный белый портландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината 5% и добавкой поливинилацетата в количестве 0,16-0,2%. Ввод в низкоалюминатный белый портландцемент минеральных добавок: пегматита - 5%, перлита - 10%, кремнегеля - 10% от массы цемента повышает морозостойкость на 14, 27, 28%, соответственно.

11.Показано, что снижение содержания трехкальциевого алюмината обусловливает повышение плотности цементного камня за счет увеличения содержания гидросиликатов кальция, обладающих повышенной плотностью по сравнению с гидроалюминатами, а также за счет увеличения плотности цементного камня при дополнительном образовании продуктов вторичных реакций пуццолонизации Са(ОН)2 с активными SiC>2 и А12Оз минеральных добавок и активизацией всего химического процесса образования гидросиликатного геля при вводе добавки ПВА.

12.Выявленные закономерности процесса минералообразования клинкера при обжиге и его химических свойств, а также строительно-технических свойств низкоалюминатного белого портландцемента позволяют рекомендовать промышленности производство белого портландцемента с пониженным содержанием трехкальциевого алюмината до 5% с применением добавок минерализаторов для интенсификации обжига клинкера и вводом в белый портландцемент активных гидравлических добавок до 5. 10% и добавки ПАВ, в частности поливинилацетата, в количестве 0,16.0,2%.

13.Рекомендации по производству низкоалюминатного белого портландцемента апробированы на ОАО "Щуровский цемент". Результаты производственных испытаний полностью подтвердили возможность и эффективность получения низкоалюминатного БПЦ повышенной морозостойкости, отвечающего всем требованиям ГОСТ 965-78. Ожидаемый годовой экономический эффект производства низкоалюминатного белого портландцемента на ОАО "Щуровский цемент" составит 1,9 млн руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кирсанов, Павел Викторович, 2001 год

1. Голованова С.П., Зубехин А.П., Коженцев Ю.Т. Декоративные силикатные материалы в архитектурном дизайне. -Цемент, 1997, №2, с. 31-32.

2. Боженов П.И., Холопова Л.И. Цветные цементы и их применение в строительстве. -Л.:, Стройиздат, 1968. -169 с.

3. Грачьян А.Н. Исследование процесса отбеливания цементного клинкера быстрым охлаждением в воде: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1955. -18с.

4. Технология белого портландцемента. /А.Н. Грачьян, П.П. Гайджуров, А.П. Зубехин, Н.В. Ротыч/ -М.: Стройиздат, 1970. 69с.

5. Технология и свойства декоративных цементов. /А.Н. Грачьян, П.П. Гайджуров, А.П. Зубехин и др./- М.: ВНИИЭСМ, 1975. -67с.

6. Зубехин А.П. Роль фазовых и кристаллохомических превращений в теории и технологии белого портландцемента. -Изв. север.-кавк. науч. центра высшей школы. Технические науки, 1978, №4, с. 103-108.

7. ГОСТ 965-78. Портландцемент белый. Технические условия. -Стандартиздат, 1978. -16с.

8. Грачьян А.Н., Зубехин А.П. Влияние минерализующих добавок на процесс обжига и свойства клинкера белого портландцемента. Тр. Новочеркасского политехнического института, 1962, т.129, с. 3-22.

9. Ю.Асбестоцементная промышленность. -Научно-технический реферативный сборник. -М.:ВНИИЭСМ, выпуск 3, 1980, с. 6-8.

10. Химия и технология специальных цементов. /И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецова, М.Т. Власова и др./ -М.: Стройиздат, 1979, -208 с.

11. Химия и технология производства декоративных цементов. / Пономарев И.Ф., Холопова Л.И., Грачьян А.Н. и др./ -Цемент, 1974, №9 , с. 33-35.

12. Долежай К. Влияние окрашенных окислов металлов и степени охлаждения на белизну белого портландцемента. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.:Стройиздат, 1976, т. 3, с. 278-280.

13. Гулямов М.Г., Канцепольский И.С. Получение высокоалитового белого портландцемента. В кн.: Технология и свойства специальных цементов. М., 1967, с. 425-435.

14. Белый портландцемент на основе закристаллизованного фосфорного шлака. /Хлебов А.П., Терехович С.В., Поддубный И.И. и др./ Цемент, 1977, №7, с. 9-10.

15. Пащенко А.А., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. -Киев: Вища школа, 1985.-440с.

16. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. -М:Стройиздат, 1951.-175с.

17. Зубехин А.П. Разработка теоретических основ и технологии белого портландцемента из сырья с различным содержанием окрашивающих соединений: Автореф. дис. д-ра техн. наук -М.:МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1984. 37с.

18. Теория цемента. /Пашенко А.А., Мясникова Е.А., Гумен B.C. и др./-Киев: Будывильник, 1991. -166с.

19. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих веществ. -М: Высшая школа, 1980. -427с.

20. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. -Красноярск: Стройиздат, 1994. -321с.

21. Волконский Б.В., Коновалов П.Ф., Макашев С.Д.Минерализаторы в цементной промышленности. -М: Стройиздат, 1964. -199с.

22. Пономарев И.Ф. Незаконченные физико-химические процессы при обжиге портландцементного клинкера. -В кн. Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента. Москва: НИИЦемент, 1965, с.7-8.

23. Блюмен JI.M. Прикладная физикохимия силикатов. М: Госхимиздат, 1938. -274с.

24. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Волков В.В. Влияние минералогического состава и структуры сырьевых компонентов на реакционную способность сырьевых смесей. -В трудах НИИЦемента № 20. -М: Стройиздат, 1984, 82-102с.

25. Родионов Е.А. Реакционная способность сырьевых шихт и особенности минералообразования при обжиге портландцементного клинкера: Автореф. .канд. техн. наук. JI.: 1979. -24с.

26. Лугинина И.Г., Коновалов В.М. Цементы из некондиционного сырья. -Новочеркасск: НГТУ, 1994. -233с.

27. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. -М.: Высшая школа, 1981. -335с.

28. ЗО.Эйтель В. Физическая химия силикатов. -М.: Изд. иностранной литературы, 1962. -1055с.

29. Августиник А.И. Керамика. -Л.:Стройиздат, 1975. -590с.

30. Крупа А.А., Городов B.C. Химическая технология керамических материалов. -Киев: Выща шк., 1990. -339с.

31. Масленникова Г.Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора,- В кн. Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Л.:Наука, 1989, с.202-215.

32. Mackenzie K.Z.D. Clay minerals, 1969, vol. 8, p.151-158.

33. Вернадский В.И. Очерки геохимии. -М.:Стройиздат, 1934, -453с.

34. Rinne F., Rontgenograph, Diagnostik beim Brennen von Kalkstein etc. z. Kr. 61,116-121, 1925.37.0сокин А.П., Кривобородов Ю.Р., Потапова E.H. Модифицированный портландцемент. -М:Стройиздат, 1995. -325с.

35. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Осокин А.П. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры,- В кн. YI Межд. конгресс по химии цемента. -М: Стройиздат, 1976, т.1, с. 132151.

36. Скобло Л.И., Гроссман Л.О. Зависимости состава и содержания жидкой фазы клинкера от характеристик сырьевой шихты. -Цемент, 1984, №3, с.28-31.

37. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. -М: Металлургиздат, 1966, ч.2. -703с.

38. Цементная промышленность./Иващенко С.И., Власова М.Т., Михальченков Н.Я., Котков А.С./-М:Стройиздат, 1981.-226с.

39. Кингери У.Д. Введение в керамику.-М.Стройиздат, 1967.-499с.

40. Тимашев В.В., Альбац Б.С. Процесс жидкофазового спекания портландцементного клинкера. В кн. YI Меж. конгресс по химии цемента. М.Стройиздат, 1976, т.1, с. 165-168.

41. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. -М.:Стройиздат, 1967. -427с.

42. Сычев М.М., Корнеев В.И., Зозуля П.В. Процессы клинкерообразования и роль примесей. -В кн.: Формирование портландцементного клинкера. Л.:Стройиздат, 1973, с.3-8.

43. Горшков B.C., Савельев А.В., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. Справочное пособие.-М: Стройиздат, 1995.-576с.

44. Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Ротыч Н.В. Технология белого портландцемента.-М: Стройиздат, 1970.-72с.

45. Мышляева В.В. Свойства резко охлажденного клинкера и цемента на его основе. Научные сообщения НИИЦемента, №2 (33), 6,1958.

46. Шейкин А.Е. Влияние микроструктуры клинкера на физико-химические свойства портландцемента. Труды НИИЦемента, №14, 42, 1960.

47. Юнг В.Н. Введение в технологию цемента. Госстройиздат, 1938.

48. Jander W., Wuhrer J. Zement, 27, 73, 86, 377,1938.

49. Ребиндер П.А. Вестник Академии Наук СССР, № 2, 1955, стр. 8.

50. Ребиндер П.А. и Сегалова Е.Е. «Природа», № 7, 1952, стр. 45.

51. Саталкин А.В. и Кубланова С.В. ДАН СССР, 72 (3), 1950, стр, 561— 564.

52. Стольников В.В. Журнал прикладной химии, вып. 5, 23, 1950, с.684.

53. Шехтер А.Б., Серб-Сербина Н. Н. и Ребиндер П. А. ДАН СССР, т. 89. 1953.

54. Шестоперов С.В. и др. Цементный бетон с пластифицирующими добавками. Дориздат, 1952.

55. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. -М: Высш. школа, 1973г, с.503.

56. Формирование и генезис икроструктур цементного камня. Под редакцией Л.Г. Шпыновой. -Львов: ЛГУ, 1975. 157с.

57. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. С-Пб.: "Синтез", 1995.-190с.

58. Уэндланд У .У. Термические методы анализа. М. :Мир, 1978. -526с.

59. Васильев Е.К., Нахнасон Н.С. Качественный рентгенофазовый анализ. Новосибирск: Наука, 1986. - 59с.

60. Гулай В.Н. Физико-хиические иследования твердого раствора алюмоферритов кальция Ca2Fe2(l-c)A12c05 : автореф. Дис. Канд. Хим. Наук. Новочеркасск, 1978. - 19с.

61. Гайджуров П.П., Зубарь Г.С., Гулай В.Н. Исследование вяжущих свойств твердых растворов алюмоферритов кальция. -Изв.вузов. Химия и химическая технология, 1980, т.ХХШ, №7, с.876-879

62. Физико-химические методы исследования цементов. /Гайджуров П.П., Грачьян А.Н., Зубехин А.П., Мандрыкин Ю.И., Ротыч Н.В./-Новочеркасск: редакционно-издательский отдел, 1973, -188с.

63. Малинин Ю.С., Энтин З.Б. Вибратационный вискозиметр. -Кондуктомер для измерения и записи вязкости высокотемпературных расплавов. Журнал физической химии, 1962, т.36, с.399-400.

64. Волков В.В. Исследование процессов клинкерообразования и степень насыщения портландцементных клинкеров известью.: автореф. Дис. Канд. Техн. Наук. М, 1963. - 20с.

65. Осокин А.П., Судакас Л.Г. Физикохимия и технология клинкерообразования. II Международное совещание по химии и технологии цемента. М: РХТУ им. Менделева, т.1, 2000г. с.56-63.

66. Саницкий М.А. Влияние кристаллохимических особенностей твердых фаз на процессы их гидратации и свойства цементного камня. II Международное совещание по химии и технологии цемента. М: РХТУ им. Менделева, т.2, 2000г. с.61-67.

67. Сычев М.М. Современные представления о механизме гидратации цементов.-М. :ВНИИЭСМ, 1984. 50с. (Сер. 1. Цементная промышленность: Обзор, информ.; Вып.З).

68. Каушанский В.Е. Основные физико-химические характеристики гтдратационно-активных твердых фаз. //Цемент.-1996,- №2. С.21-23.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.