Низкоалюминатный белый портландцемент и интенсификация процесса обжига клинкера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Зеленская, Елена Алексеевна

  • Зеленская, Елена Алексеевна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2006, Новочеркасск
  • Специальность ВАК РФ05.17.11
  • Количество страниц 142
Зеленская, Елена Алексеевна. Низкоалюминатный белый портландцемент и интенсификация процесса обжига клинкера: дис. кандидат технических наук: 05.17.11 - Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Новочеркасск. 2006. 142 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зеленская, Елена Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Низкоалюминатный белый портландцемент.

1.2 Физико-химические процессы минералообразования клинкера низкоалюминатного белого портландцемента.

1.2.1 Особенности низкотемпературных процессов образования первичных фаз клинкера.

1.2.2 Влияние свойств жидкой фазы на образование клинкера.

1.2.3 Влияние минерализаторов на клинкерообразование низкоалюминатного белого портландцемента.

1.3 Выводы.

1.4 Цель и задачи исследований.

2. МЕТОДИКА ИСЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ.

3. НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ МИНЕРАЛОВ КЛИНКЕРА НИЗКОАЛЮМИНАТНОГО БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ИХ ИНТЕНСИФИКАЦИЯ.

3.1 Особенности твердофазовых реакций формирования первичных клинкерных соединений.

3.1.1 Минералообразование клинкера и его интенсификация.

3.1.2 Термодинамические и физико-химические исследования твердофазовых процессов клинкерообразования.

3.2 Интенсификация низкотемпературных процессов минералообразования клинкера.

3.2.1 Влияние хлоридов щелочных металлов на полиморфные превращения кварца.

3.2.2 Особенности влияния добавки №С1 на взаимодействие СаСОз с кремнеземом и метакаолинитом.

3.2.3 Влияние хлоридов щелочных металлов на интенсификацию процессов обжига сырьевой смеси при температурах 700. 1300°С.

3.2.3.1 Исследования влияния минерализаторов при обжиге сырьевых смесей на диссоциацию СаС03 и усвоение СаОсв.

3.2.3.2 Особенности процесса обжига сырьевых смесей с добавкой минерализаторов.

3.2.3.3 Влияние минерализаторов на формирование фазового состава клинкера.

3.3 Выводы.

4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ МИНЕРАЛООБРЛЗОВАНИЯ КЛИНКЕРА НИЗКОАЛЮМИНАТНОГО БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С УЧАСТИЕМ ЖИДКОЙ ФАЗЫ.

4.1 Роль жидкой фазы в клинкерообразовании низкоалюминатного белого портландцемента.

4.2 Влияние минерализаторов 1ЛС1, №С1, КС1 на свойства жидкой фазы и интенсификацию образования клинкера.

4.2.1 Зависимость вязкости жидкой фазы от глиноземного модуля и добавок минерализаторов.

4.2.2 Влияние минерализаторов на поверхностное натяжение жидкой фазы клинкера.

4.3 Влияние минерализаторов на клинкерообразование, структуру и белизну клинкера.

4.3.1 Влияние хлоридов щелочных металлов на структуру и белизну клинкера.

4.3.2 Интенсифицирующее влияние хлоридов щелочных металлов на завершение клинкерообразования низкоалюминатного белого портландцемента.

4.4 Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ НИЗКОАЛЮМИНАТНОГО БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

5.1 Изучение строительно-технических свойств низкоалюминатного белого портландцемента.

5.2 Разработка технологических параметров производства низкоалюминатного белого портландцемента для ЗАО «Углегорск-Цемент».

5.3 Расчет ожидаемого годового экономического эффекта.

5.4 Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», 05.17.11 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Низкоалюминатный белый портландцемент и интенсификация процесса обжига клинкера»

Актуальность темы. В настоящее время в условиях рыночной экономики исключительно актуальной и важной проблемой современного строительного материаловедения является разработка строительных материалов с улучшенными эстетико-декоративными и эксплуатационными качествами. В строительстве неотъемлемой частью всех зданий и сооружений является цемент и бетон на его основе, поскольку во многих случаях цемент - это не только лучшее, но и единственное решение. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам делают применение белого цемента особенно эффективным. Белый цемент является материалом с уникальными свойствами, которые позволяют его использовать для получения цветного портландцемента, а также сухих строительных смесей на их основе, что расширяет диапазон его применения.

Выпускаемый в России белый портландцемент (БПЦр имеет существенный недостаток - низкую морозо- и коррозионную стойкость из-за повышенного содержания СзА*^ (до 15%). Это ограничивает географию его применения, в частности не дает возможности использования в северных регионах, что значительно снижает рынок сбыта такого цемента. Спрос же на БПЦ как в России, так и в других странах весьма высок.

В связи с актуальностью проблемы на кафедре технологии керамики, стекла и вяжущих веществ (ТКС и ВВ) был разработан состав низкоалюминатного белого портландцемента (НА БПЦ), обладающего повышенной белизной и морозостойкостью. По ГОСТ 965-89 условное обозначение белых цементов - портландцемент белый (ПЦБ)

Здесь и далее используется сокращенная форма записи различных соединений, принятая в технологиях силикатов, при которой различные оксиды обозначаются одной буквой: СаО-С; 8102-8; А120з-А;Ре20з-Рит.п.

Однако получение низкоалюминатного БПЦ сопряжено с большими трудностями, возникающими на стадиях клинкерообразования в связи с трудноспекаемостью клинкера, в том числе из-за пониженного содержания С3А.

В связи с этим весьма актуальным является изыскание эффективных путей интенсификации процесса обжига клинкера НА БПЦ.

Цель работы: Интенсификация процесса обжига клинкера низкоалюминатного БПЦ с применением добавки различных минерализаторов и повышение его качества.

В соответствии с поставленной целью необходимо было решить следующие задачи:

• установить на основе термодинамических расчетов и экспериментальных данных определения фазового состава образцов последовательность и механизм реакций образования первичных клинкерных фаз на стадии низкотемпературных процессов (до 1000°С) обжига клинкера;

• изучить особенности формирования первичных фаз клинкера при низкотемпературных взаимодействиях сырьевых компонентов с применением комплекса физико-химических методов;

• исследовать эффективность и механизм влияния хлоридов щелочных металлов на интенсификацию низкотемпературных и жидкофазового процессов обжига клинкера;

• установить влияние добавки минерализатора на свойства низкоалюминатного БПЦ;

• разработать рекомендации промышленности.

Работа выполнялась по плану фундаментальных НИР научного направления 1.14 Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института): «Разработка теоретических основ ресурсосберегающих технологий новых тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: композиционных, керамических, стекломатериалов и вяжущих»

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

- развиты научные представления в химии цемента о механизме и последовательности реакций формирования первичных клинкерных фаз на стадии низкотемпературных процессов обжига (до 1000.1100°С) клинкера белого портландцемента;

- впервые в технологии БПЦ на основе термодинамического анализа смоделирована возможность и последовательность протекания твердофазовых реакций с целью интенсификации клинкерообразования;

- выявлены принципиально отличающиеся от существующих в настоящее время особенности низкотемпературного взаимодействия компонентов сырьевой смеси непосредственно с СаСОз и подтверждена их практическая реализация;

- исследован механизм интенсифицирующего влияния хлоридов 1ЛС1, №С1, КС1 на реакционную способность кремнеземистого и карбонатного компонентов; при этом выявлено, что добавка ЫаС1 снижает температуру полиморфного перехода [3-кварца в а-кварц на 70°С, что повышает реакционную способность кварцевого песка, а также ускоряет декарбонизацию СаС03;

- ввод в сырьевую смесь добавки 0,5% хлоридов 1ЛС1, ЫаС1, КС1 значительно ускоряет процессы клинкерообразования за счет их каталитического влияния, обеспечивающего повышение реакционной способности применяемых в производстве БПЦ сырьевых компонентов, образования промежуточных соединений на стадии низкотемпературных процессов, а также снижения вязкости и поверхностного натяжения жидкой фазы при спекании клинкера.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

- разработан способ интенсификации процесса обжига трудноспекаемой сырьевой смеси клинкера НА БПЦ; при этом предложено введение в сырьевую смесь добавки минерализаторов - хлорида натрия №С1 в количестве 0,5%;

- установлена возможность получения клинкера белого портландцемента при пониженных температурах обжига ТОб~1430.1450°С, обладающего повышенной белизной и морозостойкостью, что позволяет экономить энергоресурсы и расширить рынок сбыта производимого цемента;

- разработаны рекомендации по производству низкоалюминатного БПЦ для ЗАО «Углегорск-Цемент» Ростовской области при его реконструкции.

Апробация работы:

Основные положения и результаты исследований докладывались на: Международном студенческом форуме, г. Белгород, БелГТАСМ, 2002 г.; Международной научно-технической конференции, г. Минск, БГТУ, 2002г.; Международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», г. Белгород, БелГТАСМ, 2003г.; 53-й научно-технической конференции студентов и аспирантов ЮРГТУ (НПИ), г.Новочеркасск, 2004г.; третьей международной научно-практической конференции, г.Ростов-на-дону, РГСУ, 2004г.; международной научно-технической конференции, г.Минск, БГТУ, 2004г; вторых научных чтениях «Физико-химические проблемы в технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалах», г.Харьков, НТУ «ХПИ», 2004г; Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», г. Белгород, БГТУ им.В.Г. Шухова, 2005г.

Публикации:

По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, общий объем которых составляет 2,17 п.л. Из них 2 статьи опубликованы в ведущем рецензируемом научном журнале, рекомендованном ВАК: «Известия вузов.

Северо-Кавказский регион. Технические науки», 6 работ - в материалах международных и всероссийских конференций, в которых изложены основные научные результаты диссертации. В работах, выполненных в соавторстве, участие соискателя составляет более 70 %.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», 05.17.11 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Зеленская, Елена Алексеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые в технологии БПЦ на основе термодинамического анализа смоделирована возможность и последовательность протекания твердофазовых реакций карбонатного, алюмосиликатного и кремнеземистого компонентов с целью интенсификации клинкерообразования.

2. Выявлены особенности твердофазового взаимодействия компонентов сырьевой смеси непосредственно с СаСОз, что принципиально отличается от существующих в настоящее время представлений, и подтверждена их практическая реализация с применением комплекса физико-химических методов исследований: ДТА, РФА и ЯГРС.

3. На основании результатов исследований установлен механизм интенсифицирующего влияния хлоридов 1л, К на низкотемпературные процессы минералообразования клинкера низкоалюминатного БПЦ за счет каталитического воздействия их на компоненты сырьевой смеси, заключающегося в образовании низкотемпературных промежуточных соединений, обусловливающих появление низкотемпературного микрорасплава, значительно повышающего скорость реакций.

4. Выявлены зависимости снижения вязкости жидкой фазы низкоалюминатного клинкера БПЦ по сравнению с вязкостью жидкой фазы высокоалюминатного клинкера. Установлено, что при температуре 1460°С вязкость жидкой фазы низкоалюминатного клинкера с расчетным содержанием СзА=6% снижается до значений 0,327 Па-с вместо 0,377 Па-с для жидкой фазы высокоалюминатного клинкера с СзА=12%, т.е. на 13%. При вводе же добавки ЫаС1 вязкость жидкой фазы низкоалюминатного клинкера дополнительно снижается на 22%, достигая значений 0,179 Па-с. Аналогичная эффективность

I влияния на снижение вязкости жидкой фазы низкоалюминатного клинкера БПЦ установлена и при вводе добавок 1ЛС1 и КС1.

5. Поверхностное натяжение жидкой фазы клинкера БПЦ не зависит от значений глиноземного модуля. При вводе добавки 1ЛС1, №С1, КС1 в состав жидкой фазы поверхностное натяжение снижается с 0,55 до значений 0,520; 0,514; 0,393 н/м соответственно при температуре 1450°С.

6. Ускорение диссоциации СаСОз, снижение температуры полиморфного перехода р-кварца в а-кварц на 70°С, образование низкоосновных промежуточных фаз (в т.ч. легкоплавких и геленита) при непосредственном взаимодействии СаСОз с каолинитом и кварцем на стадии низкотемпературных процессов, а также снижение вязкости и поверхностного натяжения жидкой фазы при вводе 0,5% хлоридов 1л,

К обеспечивают интенсификацию минералообразования и полное завершение спекания клинкера БПЦ при Т=1430. 1450°С.

7. Установлено влияние добавок хлоридов 1л, К на структуру клинкера; показано, что №С1 и КС1, вводимые в сырьевую смесь низкоалюминатного клинкера в количестве 0,5%, обусловливают образование мелкокристаллической структуры, обеспечивающей высокую белизну БПЦ.

8. При обжиге смесей на основе сырьевых материалов ЗАО «Углегорск-Цемент», рассчитанных на получение высокоалюминатного и низкоалюминатного клинкеров как без добавки, так и с добавкой 0,5% минерализаторов, установлено: содержание СаОсв в низкоалюминатном БПЦ снижается с 2,40 до 0,12% при вводе №С1, что способствует полному завершению клинкерообразования; КО клинкера низкоалюминатного БПЦ составляет 92,1%. Это обеспечивает получение БПЦ первого сорта марки 500 в соответствии с ГОСТ 965-89 - низкоалюминатный ПЦБ 1

500-ДО.

9. Установлено, что ввод добавки минерализатора - хлорида натрия в количестве 0,5% при получении низкоалюминатного белого портландцемента существенно не влияют на прочность и морозостойкость - прочность на сжатие при 28 суточном твердении составляет 50,7 МПа, а коэффициент морозостойкости Км=0,98.

10. Ожидаемый расчетный годовой экономический эффект от интенсификации обжига клинкера низкоалюминатного БПЦ составляет 1,313 млн. руб при ориентировочном выпуске БПЦ 50000 т/год.

11. На основе проведенных исследований по интенсификации минералообразования клинкера и изучения строительно-технических свойств низкоалюминатного белого портландцемента даны рекомендации ЗАО «Углегорск-Цемент» по выпуску низкоалюминатного БПЦ по ресурсосберегающей технологии после его реконструкции. г

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зеленская, Елена Алексеевна, 2006 год

1. Зубехин А.П., Голованова С.П., Кирсанов П.В. Белый портландцемент -Ростов-на-Дону, 2004. 263с.

2. Кирсанов П.В. Низкоалюминатный белый портландцемент: Автореф. дис.канд.техн.наук Новочеркасск, 2001 .3. Ю.В. Никифоров Сухие строительные смеси, их производство иприменение // Цемент и его применение. 1999. - с.31-33.

3. Ю.В. Никифоров Развитие производства сухих строительных смесей // Цемент и его применение. 2000. - №5. - с.20-23.

4. П.В. Зозуля Сухие строительные смеси: Обзор докладов 14 международной конференции ibansil, 20-23 сентября 2000г., Вейлар (Германия)// Цемент и его применение. 2001. - №2. - с.45-48.

5. Боженов П.И., Холопова Л.И. Цветные цементы и их применение в строительстве. Л.:, Стройиздат, 1968. 169с.

6. С.П. Голованова Синтез и исследование пигментов для производства цветных цементов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Новочеркасск, 1973.-15с.

7. Декоративные цементы, бетоны и отделочные материалы/ П.П. Гайджуров, С.П. Голованова, И.Ф. Никифоров, В.В. Верещака. -Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. -107 с.

8. Голованова С.П., Зубехин А.П., Коженцев Ю.Т. Декоративные силикатные материалы в архитектурном дизайне. Цемент, 1997, №2, с.31-32.

9. Ю.Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Ротыч Н.В. Технология белого портландцемента. М.: Стройиздат, 1970. - 72с.

10. П.Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Зубехин А.П., Ротыч Н.В., Бородавкина В.В., Сумин Е.Е. Технология и свойства декоративных цементов. Обзор. ВНИИЭСМ, М., 1975.l> 12. Химия и технология производства декоративных цементов./ Пономарев

11. И.Ф., Холопова Л.И., Грачьян А.Н. и др./ Цемент, 1974, №9, с.33-35.

12. С. Барнхольдт Белый цемент компании Aalborg Portland для рынка сухих строительных смесей // Цемент и его применение. 2001. - №2. -с. 25-27.

13. Технология белого портландцемента./ Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Зубехин А.П., Ротыч Н.В./ М.: Стройиздат, 1970.-69с.

14. Технология и свойства декоративных цементов./ Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Зубехин А.П. и др./ М.: ВНИИЭСМ, 1975.-67с.

15. Грачьян А.Н., Зубехин А.П. Влияние минерализующих добавок на процесс обжига и свойства клинкера белого портландцемента. Тр. Новочеркасского политехнического института, 1962, т.129, с.3-22.

16. ГОСТ 965-89. Портландцемент белый. Технические условия. М.: Стандартиздат, 1989.-16с.

17. Грачьян А.Н. Исследование процесса отбеливания цементного клинкера быстрым охлаждением в воде: Автореф. дис.канд.техн.наук. -Новочеркасск, 1955.-18с.

18. Зубехин А.П. Разработка теоретических основ и технологии белого портландцемента из сырья с различным содержанием окрашивающих соединений: Автореф. дис.д-ра техн.наук М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1984.-37с.

19. Зубехин А.П. Роль фазовых и кристаллохимических превращений в теории и технологии белого портландцемента. Изв. север.-кавк. науч. Центра высшей школы. Технические науки, 1978, №4, с.103-108.

20. Пащенко A.A., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. -Киев: Вища школа, 1985.-440с.

21. Мощанский H.A. Плотность и стойкость бетонов. М.: Стройиздат, 1951.-175с.i 23. Теория цемента. / Пащенко А.А., Мясникова Е.А., Гумен B.C. и др. /

22. Киев: Будывильник, 1991.- 166с.

23. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих веществ. -Мю: Высшая школа, 1980.-427с.

24. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент, М.: Стройиздат, 1974г. -325с.

25. Лугинина И.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих веществ, Белгород, 2004г.

26. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988, с.399.

27. Скобло Л.И., Гроссман Л.О. Зависимости состава и содержания жидкой фазы клинкера от характеристик сырьевой шихты. Цемент, 1984, №3, с.28—31.

28. Осокин А.П., Кривобородов Ю.Р., Потапова Е.Н. Модифицированный портландцемент. М: Стройиздат, 1995. - 325с.

29. Зубехин А.П., Леонов В.М. Влияние минерализаторов на свойства жидкой фазы клинкера белого портландцемента // Технология белого и цветных цементов: Тр./НПИ. Новочеркасск: НПИ, 1970. - Т.227. -с.57-62.

30. Зависимость вязкости жидкой фазы клинкера от содержания оксидаалюминия / Белоусов Ю.Л., Барбанягрэ В.Д., Резниченко C.B., Зубехин А.П., Голованова С.П., Кирсанов П. В./-Р-н-Д: СКНЦ, №4,2000, с.90-93.

31. Белоусов Ю.Л., Барбанягрэ В.Д., Резниченко C.B., Расчет вязкости клинкерных расплавов // Цемент и его применение. 1997.-№2, с.24-26.

32. Торопов H.A. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1956. - 271 с.

33. Аппен A.A. Химия стекла. М., 1979. - 250с.

34. Волконский Б.В., Коновалов П.Ф., Макашев С.Д. Минерализаторы в цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1964. 197с.

35. Лугинина И.Г. Влияние режима обжига и минерализаторов на декарбонизацию и клинкерообразование: Автореф. дис. канд. техн: наук. Новочеркасск: 1968г. 31с.

36. Лугинина И.Г. Избранные труды. Белгород, 2002. - 300с.

37. Куколев Г.В., Пивень И.Я. Задачник по химии кремния и физической химии силикатов. -М.: Изд. Высшая школа, 1971- 237с.

38. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. -М.: Высш. Школа, 1973, с.503.

39. Зубехин А.П., Страхов В. И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследований тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. -Санкт-Петербург, 1995г.- 189с.

40. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. - 335с.

41. Уэндланд У.У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526с.

42. Васильев Е.К., Нахнасои Н.С, Качественный рентгенофазовый анализ.

43. Новосибирск: Наука, 1986. 59с.

44. Физико-химические методы исследования цементов. /Гайджуров П.П., Грачьян А.Н., Зубехин А.П., Мандрыкин Ю.М., Ротыч Н.В./ -Новочеркасск:редакционно-издательский отдел, 1973, -188с.

45. Баринова JI.C. Промышленность строительных материалов России и развитие производства цемента // Цемент и его применение 2004. - 2, с.6-11.

46. Беседин П.В., Трубаев П.А. Исследование и оптимизация процессов технологии цементного клинкера. Белгород, 2004. - 419с.

47. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск: Стройиздат, 1994.-321с.

48. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Альбац Б.С. В сб.: Технология и свойства специальных цементов. -М.:Стройиздат, 1967, с.476-483.

49. Шеин В.И., Будегдег К., Щеткина Т.Ю. Термодинамическая модель синтеза портландцементного клинкера. Цемент, 2001, №1, с.20-24.

50. Зубехин А.П. Эффективные способы обжига и отбеливания клинкера при получении декоративных цементов. М.: ВНИИЭСМ, 1979 - 60с.

51. Новое в химии минералообразования цементного клинкера / Голованова С.П., Зубехин А.П., Кирсанов П.В., Иванов В.В. Цемент и его применение - 2000г. №5 - стр. 8-10.

52. Августинник А.И. Керамика. Л.:Стройиздат, 1975. - 590с.

53. Горшков B.C., Савельев A.B., Абакумов A.B. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. Справочное пособие. -М.: Стройиздат, 1995. 576с.

54. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988,304с.

55. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. - 406с.v (

56. Верещака В.В. Формирование и свойства железосодержащих фаз высокожелезистого цемента в присутствии минерализаторов. Автореф. дис. канд. техн. наук, Белгород, 2003г. 17с.

57. Шахмагон Н.В. Исследования процессов клинкерообразования при введении кремнефтористого натрия: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1962 -22с.

58. Бутт Ю.М., Шахмагон Н.В. Исследования механизма минерализующего действия кремнефтористого натрия. тр. НИИЦемента, 1964 - Вып. 18. -с.3-31.

59. Зубехин А.П. Влияние некоторых катионов и анионов минерализаторов на процесс минералообразования и структуруцементного клинкера: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск: 1964. - 24с.

60. Пономарев И.Ф., Грачьян А.Н., Зубехин А.П. Влияние минерализаторов на процесс клинкерообразования / Цемент: 1964, №4. -стр.3-5.

61. Пономарев И.Ф., Грачьян А.Н., Зубехин А.П. Влияние минерализующих добавок на процесс образования цементного клинкера в зависимости отэлектроотрицательности катионов и анионов минерализатора // ДАН

62. СССР 1966. - Т.166. №2 - с.410-412.

63. Васильева Р.В. Исследование совместного влияния сульфата натрия и окиси магния на процесс обжига, структуру и свойства клинкера БПЦ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск: 1977. - 20с.

64. Моторина А.Н. Влияние минерализаторов на интенсификацию процесса обжига в восстановительных условиях клинкера, его структуру и свойства: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск: 1975 -20с.

65. Строкова В.В. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом типоморфизма сырья, автореф. дис. докт. техн. наук, Белгород, 2004г. 41с.

66. Голованова С.П., Зубехин А.П., Лихота О.В. Отбеливание и интенсификация спекания керамики при использовании железосодержащих глин/ Стекло и керамика. 2004. - №4 - с. 9-11.

67. Зубехин А.П., Антюхин Н.П. Особенности процесса клинкерообразования при использовании отходов промышленности в производстве цемента: Безотходные производства и охрана окружающей среды. Новочеркасск: НПИ, 1980 с.61-65.

68. Справочник по химии цемента под редакцией Волконского Б.В., Судакаса Л.Г., Ленинград: Стройиздат, 1980г. 221с.

69. Зозуля П.В. Теоретические основы технологии вяжущих веществ. Л.-1979.-103с.

70. Сычев М.М., Корнеев В.И., Зозуля П.В. Процессы клинкерообразования и роль примесей. В кн.: Формирование портландцементного клинкера. Л.: Стройиздат, 1973, с. 3-8.

71. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Осокин А.П. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры. В кн. YI Межд. Конгресс по химии цемента. -М: Стройиздат, 1976, т.1, с.132-151.

72. Тимашев В.В., Альбац Б.С. Процесс жидкофазового спекания портландцементного клинкера. В кн. YI Межд. Конгресс по химии цемента. -М: Стройиздат, 1976, т.1, с.165-168.

73. Алитообразование в оксидно-солевых расплавах/ Тимашев В.В., Осокин А.П., Анисимов В.Г., Потапова E.H. // Химия и химическая технология силикатных материалов. М.: МХТИ, 1983. - с.90-98.

74. Нудельман Б.И. Клинкерообразование в солевом расплаве низкотемпературной технологии производства цемента: Автореф. дис. докт. техн. наук. Ташкент, 1973. - 52с.

75. В.В. Тимашев, А.П. Осокин Химия высокоосновных алюмоферросиликатных расплавов. М.: ВНИИЭСМ, 1980. -64 с. -(Обзорная информация ВНИИЭСМ. Сер. Цементная промышленность).у

76. Зубехин А.П. Процесс обжига клинкера белого портландцемента и егоинтенсификация/ Цементная промышленность. Обзорная информация. Выпуск 5-М.: ВНИИЭСМ. 1981. 60.

77. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей: Л.: Наука. 1975. 592с.

78. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М: Изд. Иностранной литературы, 1962. - 1055с.

79. Осокин А.П., Судакас Л.Г. Физикохимия и технология клинкерообразования. II Международное совещание по химии и технологии цемента. М.: РХТУ им. Менделеева, т.1,2000г. С.56-63.

80. Пономарев И.Ф., Грачьян А.Н., Краманович Г.И. Влияние железистой части на вязкость жидкой фазы, образующейся при обжиге портландцементного клинкера //ЖПХ. 1968. - 41, №8. - с. 1859 - 1861.

81. Краманович Г.И. Влияние вязкости жидкой фазы на процесс кристаллизации клинкерных минералов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск. 1969. - 18с.

82. Зозуля П.В. Свойства жидкой фазы портландцементного клинкера и ее роль при обжиге: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: - 24с.

83. Зубехин А.П., Китаев В.В. Химия и технология белого портландцемента.-Деп. ВНИИЭСМ 19.09.87, №1526.-237с.

84. Грачьян А.Н., Зубехин А.П., Леонов В.М. Зависимость вязкости жидкой фазы цементного клинкера от характеристики катионов и анаионов минерализаторов. ЖПХ, 1971.- Т.44, вып. 1. - с.189-191.

85. Зубехин А.П., Васильева Р.В., Моторина А.Н. Влияние минерализаторов на вязкость и поверхностное натяжение жидкой фазы портлпндцементного клинкера/ Поверхностные явления в расплавах: тез. докл. 7-й всесоюзной конференции Грозный, 1976. - с.51-52.

86. Использование твердого остатка отходов содового производства при получении портландцемента/ Зубехин А.П., Антюхин Н.П., Гулай В.Н. и

87. Зависимость вязкости жидкой фазы клинкера от содержания оксида алюминия / Ю.Л. Белоусов, В.Д. Барбанягрэ, C.B. Резниченко, А.П. Зубехин, С.П. Голованова, П.В. Кирсанов // Изв. вузов Сев. Кавк. регион. Техн. науки. 2000. - №14. - с.90-93.

88. Химическая технология стекла и ситаллов /под ред. Н.М. Павлушкина. -М.: Стройиздат, 1983,431с.

89. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. - 499с.

90. Кингери У.Д. Кинетика высокотемпературных процессов. М.: Металлургия, 1965. - 499.

91. Пономарев И.Ф., Зубехин А.П., Васильева Р.В. Влияние сульфата натрия и окис магния на минералообразование и свойства клинкера белого портландцемента. Цемент, 1977 №5, с. 18-20.

92. Кешишян Т.Н., Савельев В.Г. Определение краевого угла смачивания и поверхностного натяжения силикатного расплава. М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1970. - 155с.

93. Структурные кристаллохимические превращения в фазах и свойства клинкера белого портландцемента./ Зубехин А.П., Китаев В.В., Голованова С.П. и др. В кн.: Физико-химические исследования клинкеров и цементов. Тр. НИИЦемента, М., 1979, с.42-65.

94. Зубехин А.П. Роль фазовых и кристаллохимических превращений в теории и технологии белого портландцемента. Изв. Северо-Кавк. научного центра, высшей школы. Теоретические науки, 1978, №4, с. 103108.

95. Зубехин А.П., Голованова С.П. К теории белизны и цветности цемента. Цемент и его применение, 1999, №1, с.23-26.

96. Кирчинцев А.Н. и др. Распределение примеси при направленной кристаллизации. Новосибирск, 1977г.

97. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. Госстройиздат, 1956.

98. Шейкин А.Е. Влияние микроструктуры клинкера на физико-химические свойства портландцемента. Труды НИИЦемента, №14, 42, 1960.

99. Саницкий М.А. Влияние кристаллохимических особенностей твердых фаз на процессы их гидратации и свойства цементного камня. II Международное совещание по химии и технологии цемента. М.: РХТУ им. Менделеева, т.2,2000г, с.61-67.

100. Окороков С.Д. Взаимодействие минералов портландцементного клинкера в процессе твердения цемента. М.: Стройиздат, 1976. - 245с.

101. Строительные материалы, учебно-справочное пособие под ред. Айрапетова Г.А., Несветаева Г.В., Ростов-на-Дону, 2004г. 603с.

102. Формирование и генезис микроструктур цементного камня. Под редакцией Л.Г. Шпыновой. Львов: ЛГУ, 1975.- 157с.

103. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.С. повышение морозостойкости бетонов. -М.: Стройиздат, 1965,194с.

104. Мчедлов-Петросян О.П., Чернявский В.Л. Структурообразование и твердение цементных паст и бетонов при пониженных температурах. -Киев, 1974, с.112.

105. Миронов С.А., Лагойда A.B. Бетоны, твердеющие на морозе. М.: Стройиздат, 1975,268с.

106. Ушеров-Маршак A.B., Сопов В.П. Термопорометрия цементного камня. Коллоидный журнал, 1994, №4, с.600-603.

107. Мощанский H.A. Плоскость и стойкость бетонов. Госстройиздат, М., 1951г.

108. С.М. Вилков Исследование процесса высолообразования при гидратации декоративного портландцемента и разработка методов его снижения: Автореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1979. - 21с.

109. М.Я. Сыркин Исследование и разработка декоративного цемента с повышенной стойкостью к высолам: Автореф. дис. .канд. техн. наук. -Ленинград, 1981. 23 с.

110. В.К. Козлова, Ю.А. Ильевский, Ю.В. Карпова Продукты гидратации кальциево-силикатных фаз цемента и смешанных вяжущих веществ // Изд-Во АлтГТУ. Барнаул. - 2005, 184с.

111. Л.А. Феднер, Ю.В. Никифоров Роль цемента в формировании бетонных смесей и бетонов // Цемент и его применение. 2001. - №5. -с.29-31.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.