Обеспечение безопасных условий труда на участке пропитки ремонтных машиностроительных предприятий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат наук Пивоварова, Ольга Олеговна

• Пивоварова, Ольга Олеговна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Пивоварова, Ольга Олеговна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов

при пропитке обмоток электродвигателей

1.1. Назначение и общие методы пропитки обмоток

ремонтируемых электродвигателей

1.2 Правила пропитки обмоток электродвигателей

1.3 Технология пропитки обмоток ремонтируемого электродвигателя методом погружения

1.4 Общие требования безопасности пропитки обмоток электродвигателей

1.5. Опасные и вредные производственные факторы, возникающие в процессе пропитки обмоток электродвигателей

1.6. Цель и задачи исследования

2. Метод дистанционного акустико-эмиссионного контроля окончания химических процессов

2.1. Сравнительный анализ физических методов исследования

2.2. Метод контроля акустической эмиссией

2.3. Моделирование механизма акустической эмиссии

Выводы по разделу 2

3. Математическая модель возникновения акустической эмиссии

3.1. Математическое обоснование возможности возникновения акустической эмиссии

3.2. Программный продукт перевода акустических сигналов в

звуковой диапазон

Выводы по разделу 3

4. Концепция обеспечения безопасных условий труда на

участке пропитки обмоток электродвигателей

4.1 Исследование процесса пропитки методом акустической

эмиссии

4.2. Обеспечение безопасных условий труда на участке

пропитки методом акустической эмиссии

4.2.1. Метод контроля акустической эмиссии для процесса импрегнирования в лабораторных условиях 10 корпуса

ДГТУ

4.2.2 Метод контроля акустической эмиссии для ремонтных

машиностроительных предприятий на примере

РЭРЗ

Выводы по разделу 4

Общие выводы и рекомендации

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Приложение А (основное)

Приложение Б (основное)

Приложение В (дополнительное)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение безопасных условий труда на участке пропитки ремонтных машиностроительных предприятий»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время процессы, протекающие при пропитке обмоток электродвигателей, не поддаются достаточно точному контролю. Окончание процесса пропитки определяется по истечению времени которе определяется визуально при технологическом процессе, которое определяется визуально при технологических процессах, качество продукта довольно сложно оценить в процессе производства и ремонта электродвигателей, и такие оценки осуществляются на конечном продукте.

В частности, в промышленности от качества пропитки обмоток напрямую зависит долговечность электродвигателей. Контроль химических процессов методом акустической эмиссии позволит значительно повысить качество выходного изделия.

Актуальность темы исследования. Важнейшей из задач машиностроения является изготовление качественного изделия при достаточной обеспеченности безопасности труда работника. На заводах по ремонту электродвигателей одной из важнейших операций является импрегнирование (далее - пропитка) обмоток электродвигателей. Проведенный аналитический обзор показал, что метод пропитки погружением является наиболее распространенным способом пропитки лаками. При пропитке обмоток электродвигателей повышается нагревостойкость обмоток, улучшается теплопроводность за счет уменьшения воздушных прослоек между проводниками и стенками паза сердечника, повышается влагостойкость, электрическая и механическая прочность изоляции. Выделяемые во время пропитки пары растворителей, а также испарения с поверхности лака пропиточных ванн приводят к загазованности пропиточно-сушильных отделений предприятия. При определенной концентрации паров растворителей пропиточное отделение

становится взрыво- и пожароопасным, а также вредным для здоровья находящихся в нем работников.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Идентифицированы опасные вредные производственные факторы (далее -ОВПФ) на участках пропитки, выявлены и рассчитаны их превышения над предельно допустимыми концентрациями (далее- ПДК), а также классы опасности по всем факторам, что определило возможные направления обеспечения безопасности труда (пункт 1 паспорта специальности).

2. Теоретически описан процесс пропитки обмоток электродвигателей с идентификацией точного времени окончания процесса пропитки.—На этой основе _ выявлено, раскрыто и определено время фактического нахождения оператора в зоне воздействия ОВПФ, что позволило обосновать и реализовать возможность снижения класса опасности участка (пункт 3 паспорта специальности).

3. Предложена модель акустической эмиссии (АЭ), выявлена основная частота регистрируемого сигнала для использования его в программно-аппаратном комплексе, что обеспечивает соблюдение безопасных условий труда за счет исключения нахождения оператора в опасной зоне в период действия ОВПФ (пункт 3 паспорта специальности).

Практическая ценность работы:

1. Разработана методика акустико-эмиссионного контроля на участках пропитки и алгоритм ее реализации.

2. Разработан программно-аппаратный комплекс, включающий в себя программу «Converter» перевода в звуковой диапазон акустических сигналов (Свидетельство о государственной регистрации №2013619144 от 26 сентября 2013 года), а также прибор для регистрации акустических сигналов.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на: Всероссийском смотре-конкурсе научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «Эврика - 2007», Международной конференции «Математические методы, техники и технологии», Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых Южного федерального округа, втором международном симпозиуме «Плавление - кристаллизация металлов и оксидов», третьей Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России».

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты анализа ОВПФ, позволяющие выявить и описать (идентифицировать) факторы превышения ПДК и факторы, повышающие класс опасности рабочего места.

2. Методику дистанционного контроля окончания химического процесса в жидких средах и результаты экспериментов в составе аппаратно-программного комплекса.

3. Математические модели возникновения АЭ для случаев погружения в горячий и холодный лаки. Определить основную частоту и интенсивность акустического сигнала.

4. Предложена концепция обеспечения безопасности условий труда за счет снижения класса опасности на участке пропитки.

1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при пропитке обмоток электродвигателей

1.1 Назначение и общие методы пропитки обмоток ремонтируемых электродвигателей

В процессе изготовления и после укладки в пазы статоров, роторов и якорей, обмотки электродвигателей пропитываются лаками или компаундами с последующей сушкой. В результате пропитки и сушки улучшаются следующие свойства электрической изоляции:

1) повышается нагревостойкость;

2) улучшается теплопроводность обмоток за счет уменьшения воздушных прослоек между проводниками и стенками паза сердечника;

------3) повышается влагостойкость изоляции, особенно волокнистой, за

счет уменьшения гигроскопичности в результате заполнения пор и создания лаковой пленки, препятствующей проникновению влаги внутрь обмотки;

4) повышается электрическая прочность изоляции, так как электрическая прочность пропиточных материалов выше электрической прочности воздуха, находящегося между волокнами не пропитанных материалов;

5) повышается механическая прочность изоляции, так как пропитанная обмотка имеет хорошо сцементированные витки, плотно и прочно сидящие в пазах сердечников. Благодаря этому предотвращается перемещение проводников в результате вибрации и связанное с этим повреждение изоляции от истирания.

Наружные поверхности обмоток после сушки окрашивают покровными эмалями и лаками. Образующаяся в результате этого твердая и гладкая пленка толщиной 50 - 60 мкм хорошо защищает изоляцию от влаги, смазочных масел и скапливания пыли.

Для пропитки обмоток пользуются следующими методами:

1) погружением в лак;

2) на стендах с нижней подачей лака;

3) струйным поливом;

4) компаундированием;

5) вакуумно-нагнетательным способом.

Выбирают метод пропитки в зависимости от типа лака и конструкции обмоток. [15]

1.2. Правила пропитки обмоток электродвигателей

Пропитка обмоток электродвигателя осуществляется для заполнения пустот и пор изоляции. Пропитка обмоток защищает электрическую схему

----электродвигателя от влаги, создает.прочную теплопроводящую изоляцию,

что существенно влияет на срок службы изоляции.

Пропитка обмоток электродвигателей производится при любом ремонте обмоток (частичный ремонт или полная замена обмотки электродвигателя), также проводится профилактическая пропитка для восстановления изоляционных свойств электрической машины. Сроки проведения профилактических пропиток указаны в условиях эксплуатации электродвигателя или фактического состояния изоляции.

Для удаления пришедшего в негодность слоя изоляционного лака, его размягчают погружением (на 15-20 мин) поверхностей обмотки в растворитель.

После размягчения лака его удаляют деревянными скребками и жесткими волосяными щетками. После этого поверхности обмотки и активной стали протирают тряпками.

Подлежащая пропитке обмотка электродвигателя должна быть предварительно высушена для удаления влаги из пор изоляции, в специальной сушильной печи при температуре 100 - 115° С.

Лучший способ пропитки это погружение статора электродвигателя целиком в бак с жидким лаком. Роторы электродвигателей с фазным ротором погружают в бак вертикально. Статор выдерживают в лаке до момента прекращения выделения пузырьков воздуха. Пропитку обмоток лаком можно производить обливанием обмотки, расположив статор вертикально. Фазные роторы пропитывают прокатыванием их в ванне с лаком.

Погружаемый статор или ротор электродвигателя следует охладить до 55 - 70°С, иначе будет происходить бурное испарение разбавителя и повысится вязкость лака.

После окончания пропитки статор электродвигателя ставят под --------углом, чтобы дать стечь лаку, и несколько раз проворачивают.

Когда лак стечет его вытирают, протирают все поверхности, где недопустима лаковая пленка, тряпкой, смоченной в бензине и статор отправляют в сушку.

Пропитка обмоток с последующей сушкой бывает двух-, трех- и более кратной.

Повторные операции пропитки-сушки увеличивают влагостойкость изоляции.

Для многовитковых катушек и многослойной изоляции применяется пропитка под давлением (30 мин, при 3 - 4 ат, температура лака - 60 - 70°С) после сушки вначале в печи (100 - 110°С, 24 ч.), а затем под вакуумом (1-2 ч. при 60 - 70°С, остаточное давление 20 - 40 мм рт. ст.), и окончательная сушка в течение 1 часа на воздухе и затем в печи при температуре 115°С.

Если по техническим условиям требуется защита лаковой пленки, для придания изоляции повышенной влагостойкости, пропитанные и высушенные обмотки покрывают покровными лаками и эмалями. Покрытие обмоток производится дважды, а затем повторяют процесс сушки. [15]

1.3 Технология пропитки обмоток ремонтируемого электродвигателя методом погружения

Метод пропитки погружением является наиболее распространенным способом пропитки лаками, содержащими растворитель, как отдельных катушек, так и обмоток, уложенных в пазы сердечников.

Для лучшего проникновения лака в обмотки, уложенные в пазы сердечников, последние перед погружением в лак нагреваются до температуры 60 - 70°С. Перед пропиткой водно-эмульсионным лаком ПФЛ-86 нагревать сердечники не следует во избежание распада эмульсии.

Режим пропитки зависит от назначения электродвигателя, конструкции обмоток и типа лака. Так, количество пропиток бывает от одной и более, а время выдержки обмотки в лаке колеблется от нескольких секунд до одного часа. Время выдержки обмоток в лаке при первой пропитке (15 мин -1ч) значительно больше, чем при последующих погружениях, так как при первом погружении происходит основное заполнение пор и воздушных прослоек в изоляции. При любой пропитке обмотка должна находиться в лаке до прекращения выделения пузырьков воздуха.

Для лучшего проникновения лака в обмотку у погружаемых в бак с лаком изделий, пазы сердечников должны быть расположены вертикально или под небольшим углом. Якорь электрической машины погружают в лак коллектором вверх. Во время пропитки обычно бывает сложно защищать концы валов, посадочные поверхности статоров и шайб якорей, поэтому сразу после пропитки лак с этих поверхностей удаляют, протирая посадочные поверхности хлопчатобумажными салфетками, смоченными в растворителе. [15]

Основные операции пропитки обмоток электродвигателей:

1) Визуальная проверка поступивших в отделение якорей на отсутствие пыли, грязи, старой эмали. При их наличии возврат изделий на якорный участок для продувки, очистки.

2) Загрузка в печь, нагретую до 1-150° якоря среднего ремонта, просушка в течение 8 часов.

3) Извлечение якоря из печи, замер сопротивления изоляции в горячем состоянии, фиксирование результатов в ведомости соответствующей формы. Подтяжка коллекторных болтов, согласно технологической инструкции «Подтяжка коллекторных болтов после сушки якорей в сушильно-пропиточном отделении». Остывание до 70-80°С______________________________ ___________________________ _________________

4) Пропитка якоря в лаке при величине вакуума 40 мм рт. ст. (л

0.95 кгс/см ) в течение 50 минут.

5) По окончании пропитки подъем якоря над автоклавом для стекания лака в течение 45 минут. Обработка вала растворителем.

6) После первой пропитки просушка якоря с достигнутой температурой 150° в течение 5 часов. Подтяжка коллекторных болтов, продолжение сушки в течение 10 часов при заданной температуре.

7) Замер сопротивления изоляции якоря, с фиксацией значения в ведомости по форме производства.

8) Производство второй пропитки методом окунания в течение 0.3 часа. По окончании пропитки подъем якоря над автоклавом, для стекания в течение 45 минут. Обработка вала растворителем. [35-37]

1.4 Общие требования безопасности пропитки обмоток электродвигателей

К работе пропитчиком допускаются лица, (далее работник), не моложе 18 лет, имеющие II группу по электробезопасности, обученные по специальной программе и прошедшие:

- медицинский осмотр и признанные годными к выполнению работ пропитчиком;

- вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

- ознакомление с правилами нахождения на территории предприятия;

- первичный инструктаж на рабочем месте;

- стажировку на рабочем месте не менее 5 смен;

- обучение и первичную проверку знаний по охране труда.

Работнику разрешается работать только на оборудовании, к которому

он имеет допуск и выполнять ту работу, которая поручена руководителем подразделения.

__Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной

защиты (СИЗ), согласно установленным нормам: костюмом хлопчатобумажным (Х/Б), перчатками, респиратором, кожаными ботинками, защитными очками, защитной маской, каской защитной.

На работника во время работы возможно воздействие вредных и опасных факторов: ароматические углеводороды, фенол, формальдегид, уайт-спирит, шум, теплоизлучение, электромагнитное излучение (ЭМИ), работы связанные с региональным мышечным напряжением преимущественно мышц рук и плечевого пояса, подъемом и перемещением груза вручную. [16,19-26,35-37]

1.5 Опасные и вредные производственные факторы, возникающие в процессе пропитки обмоток электродвигателей

Пропиточную камеру оборудуют в соответствии с требованиями техники безопасности для пожароопасных помещений. Вентиляционное устройство камеры должно обеспечивать удаление газов и паров, выделяющихся в процессе пропитки и сушки обмоток. В пропиточных камерах запрещается хранить огнеопасные материалы, зажигать огонь и

курить, о чем должны оповещать соответствующие предупредительные плакаты. При осмотрах сушильной камеры, аппаратов пропитки под давлением, вакуумной сушки и других работах применяют ручные переносные лампы, напряжением 12В. Понижающий трансформатор для питания ламп, помещают вне камеры. В камере должен находиться полный комплект противопожарных приспособлений (сухие огнетушители, ящики с песком, совки или лопаты, крючья, багор). Обслуживающий персонал должен быть обеспечен брезентовыми фартуками.

В работе, в качестве примера, представлен цех пропитки обмоток электродвигателей филиала ОАО «Желдорреммаш» Ростовского - на -Дону электровозоремонтного завода (далее - РЭРЗ).

Таблица 1. Фактическое состояние условий труда на рабочем месте по факторам

вредности и опасности в 2006 году

№ п/п Наименование фактора Единица измерения ПДУ, ПДК Фактический уровень Величина отклонения Класс условий труда

Химический - 3.2 класс

1 Формальдегид + [Участок пропитки] •з мг/м 0.5 0.55 1.1 3.2

2 Гидроксибензол + /среднесменная пдк/ [Участок пропитки [среднесменная концентрация]] мг/м3 0.3 0.417 1.39 3.1

3 Диметилбензол (смесь 2-, 3-, 4-изомеров) /среднесменная ПДК/ [Участок пропитки [среднесменная концентрация]] мг/м3 50 87.4 1.748 3.1

4 Метилбензол /среднесменная ПДК/ [Участок пропитки мг/м3 50 203.6 4.072 3.2

№ п/п Наименование фактора Единица измерения ПДУ, ПДК Фактический уровень Величина отклонения Класс условий труда

[среднесменная концентрация]]

5 Уайт-спирит (в пересчете на С) /среднесменная ПДК/ [Участок пропитки [среднесменная концентрация]] о мг/м 300 221.6 2

Биологический -1 класс (отсутствует)

Аэрозоли ПФД -1 класс (отсутствует)

Шум - 2 класс

1 Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий [Участок пропитки] ДБА 80 80 - 2

Инфразвук -1 класс (отсутствует)

Ультразвук -1 класс (отсутствует)

Вибрация общая - 1 класс (отсутствует)

Вибрация локальная -1 класс (отсутствует)

Неионизирующие излучения (в т.ч. ВДТ и аэроионизация) - 2 класс

1 Напряженность электрического поля (50 Гц) [Участок пропитки] кВ/м 10 0.001 2

2 Напряженность периодического магнитного поля (50 Гц) [Участок пропитки] А/м 2400 0.32 2

Ионизирующие излучения -1 класс (отсутствует)

Микроклимат - 3.1 класс

1 Температура воздуха для производственных помещений (в теплый период года). Категория °С 20.0-28.0 23

№ п/п Наименование фактора Единица измерения ПДУ, пдк Фактический уровень Величина отклонения Класс условий труда

работ 16. [Участок пропитки]

2 Скорость движения воздуха в теплый период года (категория работ 16) [Участок пропитки] м/с 0.1

3 Относительная влажность воздуха в теплый период года при 24°С и ниже [Участок пропитки] % 15-75 37

4 Тепловое излучение [Участок пропитки] Вт/м2 140 154

5 Показатель ТНС-индекса. Категория работ 16. [Участок пропитки (При температуре 23° С, влажности - 37 %, скорости движения 0.1 м/с воздуха)] °С 21.5-25.8 26.00 0.2 3.1

6 Скорость движения воздуха в холодный период года (категория работ 16) [Участок пропитки] м/с 0.1

7 Относительная влажность воздуха в холодный период года [Участок пропитки] % 15-75 43

8 Тепловое излучение [Участок пропитки] Вт/м2 140 154

9 Температура воздуха для производственных помещений в холодный период года (категория °С 19.0-24.0 19

№ п/п Наименование фактора Единица измерения ПДУ, пдк Фактический уровень Величина отклонения Класс условий труда

работ 16) [Участок пропитки (Класс условий труда определен в соответствии с СанПиН 2.2.4.548.- 96 Приложение 3. Таблица 2)]

10 Показатель ТНС-индекса. Категория работ 16. [Участок пропитки (При температуре 19 С, влажности 43 %, скорости движения 0.1 м/с воздуха)] — °С 21.5-25.8 26.00 0.2 3.1

Световая среда - 2 класс

1 Естественное освещение (КЕО) [Участок пропитки] % 0.5 0.7 2

2 Освещенность рабочей поверхности [Участок пропитки Г-0, пол [При системе общего освещения]] лк 150 180 2

3 Отраженная блескость [Участок пропитки Г-0, пол[При системе общего освещения]] Отсут. Отсут. 2

4 Пульсация освещенности (коэффициент пульсации). [Участок пропитки Г-0, пол[При системе общего освещения]] % 20 15 2

Тяжесть труда - 3.1 класс

Напряженность труда - 1 класс

Таблица 2. Оценка условий труда степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса в цехе пропитки обмоток электродвигателей 2011 год

Факторы Класс условий труда

Химический 3.2

Биологический -

Аэрозоли ПФД -

Акустические Шум 2

Инфразвук -

Ультразвук воздушный

Вибрация общая -

Вибрация локальная -

Ультразвук контактный -

Неионизирующие излучения 2

Ионизирующие излучения -

Микроклимат 3.2

Освещение 2

Тяжесть труда 2

Напряженность труда 2

Общая оценка условий труда 3.3

Таблица 3. Фактическое состояние условий труда на рабочем месте по факторам вредности и опасности в 2011 году

№ п/п Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения ПДУ, пдк Фактиче ский уровень Класс условий труда

1 2 3 4 5 '

Химический - 3.2 класс

1 Проп-2-ен-1-аль (мг/м3) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 0.2 0.7 3.2

2 Диметилбензол (смесь 2-, 3-, 4-изомеров) 50 48 2

№ п/п Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения ПДУ, ПДК Фактиче ский уровень Класс условий труда

/среднесменная ПДК (мг/м3) [[среднесменная концентрация]]

3 Метилбензол /среднесменная ПДК (мг/мЗ) [[среднесменная концентрация]] 50 66 3.1

4 Уайт-спирит (в пересчете на С) /среднесменная ПДК/ (мг/м3) [[среднесменная концентрация]] 300 143 2

5 Диметилбензол (смесь 2-, 3-, 4-изомеров) /при максимальном разовом воздействии (мг/мЗ) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] ^ - 150 132 2

6 Метилбензол /при максимальном разовом л воздействии/ (мг/м ) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 150 183 3.1

7 Уайт-спирит (в пересчете на С) /при максимальном разовом воздействии/ (мг/м3) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 900 420 2

8 Углерод оксид (мг/м3) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 20 10 2

9 Фенолформальдегидные смолы (летучие продукты): контроль по фенолу (мг/м ) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 0.1 0.2 3.2

10 Формальдегид + (мг/м3) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 0.5 0.6 3.2

Биологический 1 класс (отсутств.)

№ п/п Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения ПДУ, пдк Фактиче ский уровень Класс условий труда

Аэрозоли ПФД 1 класс (отсутств.)

Шум - 2 класс

1 Шум: Для напряженности легкой степени при средней физической нагрузке (дБА) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 80 79 2

Инфразвук 1 класс (отсутств.)

Ультразвук воздушный 1 класс (отсутств.)

Вибрация общая 1 класс (отсутств.)

Вибрация локальная 1 класс (отсутств.)

Ультразвук контактный 1 класс (отсутств.) ~ —

Неионизирующие излучения (в т.ч. ВДТ) - 2 класс

1 Напряженность электрического поля (50 Гц) (кВ/м) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 6 до 0.01 2

2 Напряженность периодического магнитного поля (50 Гц) (А/м) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 1200 до 80 2

Ионизирующие излучения 1 класс (отсутств.)

Микроклимат - 3.2 класс

1 Температура воздуха (°С) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 17-23 22 2

2 Скорость движения воздуха (м/с) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] до 0.3 0.3 2

3 Относительная влажность воздуха (%) [Рабочее место пропитчика электротехнических 15-75 47 1

№ п/п Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения ПДУ, пдк Фактиче ский уровень Класс условий труда

изделий]

4 Интенсивность теплового излучения (Вт/м2) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 140 280 3.1

5 Экспозиционная доза теплового излучения (Вт* час) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 500 1635 3.2

6 ТНС-индекс (°С) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 25.1 22.5 2

7 Температура воздуха (°С) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 18-27 26 2

8 Скорость движения воздуха (м/с) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] до 0.4 0.5

9 Относительная влажность воздуха (%) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 15-65 62 2

10 Интенсивность теплового излучения (Вт/м2) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 140 280 3.1

И Экспозиционная доза теплового излучения (Вт*час) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 500 1645 3.2

12 ТНС-индекс (°С) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 23.9 24.2 3.1

№ п/п Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения ПДУ, пдк Фактиче ский уровень Класс условий труда

Световая среда - 2 класс

1 Естественное освещение (КЕО) (%) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 0.5 0.3 3.1

2 Освещенность рабочей поверхности при системе общего освещения (лк) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 150 150 2

3 Отраженная блескость [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] — ---- ^ Отсут. Отсут. 2

4 Пульсация освещенности (коэффициент пульсации) (%) [Рабочее место пропитчика электротехнических изделий] 20 12 2

Тяжесть труда - 2 класс

Напряженность труда - 2 класс

Класс опасности производственного цеха пропитки обмоток электродвигателей составляет 3.2, соответствующий замерам, проведенным как в 2006 году, так и в 2010. На РЭРЗ в процессе пропитки обмоток электродвигателей на работника воздействуют опасные производственные факторы.

Таблица 4. Гарантии и компенсации работников РЭРЗ участка пропитки

№ Вид гарантий и Фактичес По результатам оценки условий труда

п/п компенсации кие

Наличие Необходи Основание

и размер мость и

компенса размер

ции компенса ции

1. Размер 12 12 Карта условий труда, трудовой кодекс

повышения оплаты труда работников в % Российской Федерации, раздел VI, Глава 21ст.147

2. Дополнительный отпуск (календарных дней) 14 14 Постановление от 25 октября 1974 года №298/п 22 «Об утверждении списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день», раздел XVII, п. 131 (а., при условии выполнения указанных работ 50% и более рабочей смены)

3. Продолжительность рабочей недели (час.) 36 36 Постановление от 25 октября 1974 года № 298/п22 «Об утверждении списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день», раздел XVII, пг131 (а.у при условии -выполнения указанных работ 50% и более рабочей смены)

4. Молоко 0.5 л в смену 0.5 л в смену Постановление от 16 февраля 2009 года №45 н. «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, молока или других равноценных пищевых продуктов, Порядка осуществления компенсационной выплаты в размере, эквивалентом стоимости молока или других равноценных пищевых продуктов, и Перечня вредных производственных факторов , при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребления молока или других равноценных пищевых продуктов »

5. Лечебно-профилактическое питание нет Нет отсутствует

6. Досрочное назначение трудовой пенсии по старости Список №1 Вид производства - XII. Электротехническое производство и ремонт электротехнического оборудования 1120000а-17444 Пропитчики электротехнический изделий, занятой пропитки веществами 1-2 классов опасности или канцерогенами (при условии выполнения указанных

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пивоварова, Ольга Олеговна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Исследование процесса импрегнирования методом акустической эмиссии / В.Л. Гапонов, Д.М. Кузнецов, Е.С. Черунова, О.О. Баранникова // Вестник Дон. гос. техн. ун-та, 2011. - Т. 11, №7(58). - С. 1016-1024.

2. Кузнецов Д. М. Диагностика процесса импрегнирования /Д. М.Кузнецов, О.О.Баранникова, Е.С. Черунова// Сборник трудов международной научно - практической конференции «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения /ДГТУ. -Ростов н/Д, 2011. - С.430.

3. Шегай, В.В. Обеспечение безопасных условий труда при _______вторичной пропитке_обмоток электродвигателей / В.В. Шегай, О.О.

Баранникова, К.О. Кобзев // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. - 2013. - №7/8. С. 138-145.

4. Кузнецов Д.М. Факторы, влияющие на качество пропитки при ремонте тяговых электродвигателей /Д.М. Кузнецов, В.Л. Галкер// Материалы региональной научно-практической конференции «Управление качеством: теория и современная практика». - Ростов н/Д: РГЭУ «РИНХ». 2005.- С.70.

5. Кузнецов, Д.М. Акустическая эмиссия в жидкости при физико-химических процессах дегазации [Электронный ресурс]. /Д.М. Кузнецов, А.Н. Смирнов.// - URL: http://chemphys.edu.ru/media/files/2006-ll-13-001_.pdf

6. Баранникова, О.О. Новый способ контроля кинетики химических процессов в жидких средах для химической промышленности / О.О. Баранникова, Копкин A.C. // Актуальные проблемы в технике и технологии: сб. науч. тр.- Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2008. - С. 7.

7. Кузнецов, Д.М. К вопросу о возможности исследования кинетики химических реакций в жидкой среде с помощью метода

акустической эмиссии /Д.М. Кузнецов, B.JL Гапонов, А.Н. Смирнов// Инженерная физика. - 2008. -№1. - С. 16-21.

8. Гапонов, B.JI. Сравнительный анализ физических методов исследования в химии / B.JI. Гапонов, Е.С. Черунова, О.О. Баранникова // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды. -Ростов н/Д: РГАСХМ, 2009. - №13. - С. 7-10.

9. Буйло С.И. Акустико-эмиссионный контроль и диагностика кинетики физико-химических процессов в жидких средах /С.И. Буйло, Д.М. Кузнецов// Дефектоскопия - 2010. - № 9, - С. 79-83.

10. Гапонов B.JI. Применение метода акустической эмиссии для контроля технологических процессов в жидких средах /В.Л. Гапонов, Д.М. Кузнецов, Е.С. Черунова// - Изв. вузов. Сев.-Кав. регион. Техн. Науки -2009 - №4 - С. 47-54.

11. Козаченко П.Н. Использование метода акустической эмиссии для бесконтактного анализа протекания химических реакций /П.Н. Козаченко В.В. Дубовсков// Материалы VII международной научно-практической конференции «Современные вопросы науки - XXI век». -Тамбов, 2011, С. 60-61.

12. Буйло С.И. Акустико-эмиссионный контроль и диагностика кинетики физико-химических процессов в жидких средах. /С.И.Буйло, Д.М. Кузнецов// Дефектоскопия. - 2010. - № 9, С. 74-80. [Rus. J. NDT, 2010, Vol. 46, No. 9, pp. 684-689].

13. Кузнецов, Д.М. Акустическая эмиссия при фазовых превращениях в водной среде /Д.М. Кузнецов, А.Н. Смирнов, A.B. Сыроешкин // Рос. хим. журн. - 2008. - Т. LII, №1 - С.114-121.

14. Грешников, В.А. Акустическая эмиссия /В.А. Грешников, Ю.Б. Дробот// - М.: Изд-во стандартов, 1976 - С.276.

15. Справочник ремонт электродвигателей [Электронный ресурс] /Итг-Энергомаш / - URL: http://energo.ucoz.ua/publ/

16. Борьба с шумом на производстве: справочник /Под ред. Е.А. Юдина. - М.: Машиностроение, 1985. - 400с.

17. Буйло С.И. Контроль и диагностика кинетики жидкофазных химических реакций методом акустической эмиссии./С.И. Буйло, Д.М. Кузнецов, В.Л. Гапонов// Материалы 18-ой Международной конференции «Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики», Ялта, 4-8 окт., Ялта; Киев: УИЦ «НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ», 2010. - С. 172-175.

18. Кузнецов Д.М. Акустическая эмиссия как инструмент изучения протекания химических реакций в жидкой среде /Д.М.Кузнецов, О.О. Баранникова// Сборник трудов 3-й Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России». - М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2010. - С. 54.

19. Технологическая инструкция. Пропитка якорей СР вакуум-нагнетательным способом в лаке ФЛ-98. РЭРЗ 023.25302.08367. 02.02.2009.

20. Лихачев В.Л. Справочник обмотчика асинхронных электродвигателей. Изд.-во - СОЛОН-Пресс , 2004.

21. Копылов И. П., Справочник по электрическим машинам. /И.П. Копылов, Б.К. Клоков// - М.: Энергоатомиздат ,1989. - т.2 - 688 с.

22. ГОСТ Р 51689-2000. Общие технические требования к асинхронным электродвигателям. Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные мощностью от 0,12 до 400 кВт включительно. Общие технические требования. - Введ. 01.01.2002. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 19 с.

23. ГОСТ 8865-93. Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация. - Введ.01.01.95. - М.: Изд-во Госстандарт России - 8с

24. ПОТ Р О-14000-001-98. Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения. - Введ. 01.09.98. -Санкт-Петрбург.: ЦОТПБСП, 2002. - 78 с.

25. ПОТ Р М 005-97. Правила по охране труда при термической обработке металлов. - Введ. 29.09.97 - Москва. Министерства труда и социального развития РФ, 1997 - 5 с.

26. ГОСТ 12294-66. Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия. - Введ. 01.08. 98 - Москва. Госстандарт России, 1992.-9 с.

27. РД 03-299-99. Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре, используемой для контроля опасных производственных объектов.- Введ. 01.10. 99 - Москва. Госгортехнадзор, 1999 - 12 с.

28. ГОСТ 18353-79. Контроль не разрушающий. Классификация видов и методов. - Введ. 01.07.80 - Москва. Межгосударственый стандарт, 1980-40 с.

29. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, обозначения и определения - Введ.01.01.89 - Москва. Государственный комитет СССР по стандартам, 1988 - 10 с.

30. ГОСТ 298529-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения. Официальное издание. - Введ. 20.12.85 - Москва. Государственный комитет СССР по стандартам, 1985 - 19 с.

31. ГОСТ 19892-74. Приборы акустические для определения физико-химических свойств и состава веществ. Термины и определения. -Введ. 26.06.74 - Москва. Государственный комитет стандартов совета министров СССР, 1974-8 с.

32. ГОСТ Р 52727-2007. Акустико-эмиссионная диагностика. Общие требования. - Введ. 14.06.07 - Москва. Стандартинформ, 2007 - 12с.

33. ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. - Введ. 01.07.83 - Москва. Государственный комитет СССР по стандартам ,1983 - 4с.

34. РД 03-299-99. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре, используемой для контроля опасных производственных объектов // Неразрушающий контроль. Сер. 28. - М.: ФГУП «НТЦ „Промышленная безопасность"», 2009. - Вып. 8.

35. Инструкция по охране труда для пропитчиков сушильно-пропиточного отделения ШТ-РЭР3.023-072-2005. РЭРЗ-2005 г.

36. Инструкция по охране труда для пропитчиков сушильно-пропиточного отделения ИОТ-РЭР3.023-075-2005. РЭРЗ-2005 г.____

37. Инструкция по охране труда для пропитчиков сушильно-пропиточного отделения ШТ-РЭР3.023-072-2011. РЭРЗ-2011 г.

38. Карта аттестации № 915 рабочего места по условиям труда. Пропитчик электротехнических изделий (бригада пропитчиков). Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 10.11.2006.

39. Карта аттестации № 916 рабочего места по условиям труда. Пропитчик электротехнических изделий (бригада пропитчиков) Якорный цех Участок пропитки. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод -филиал ОАО "Желдорреммаш", 10.11.2006.

40. Карта аттестации рабочего места по условиям труда №870а. Пропитчик электротехнических изделий, код 17444. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

41. Протокол оценки обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты на рабочем месте №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

42. Протокол оценки травмобезопасности рабочего места №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш" 2011.

43. Протокол №1 измерений вредных веществ в воздухе рабочей зоны №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

44. Протокол №4 измерения показателей микроклимата на рабочем месте №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

___45.__Протокол №7__оценки__условий^ труда по показателям

напряженности трудового процесса рабочего места №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

46. Протокол №3 неионизирующих излучений в рабочей зоне №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

47. Протокол №5 измерения показателей световой среды на рабочем месте №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

48. Протокол №6 оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса на рабочем месте №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

49. Протокол №2 измерения уровня звукового давления (Шум) в рабочей зоне №870а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011.

Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш" 2011.

50. Протокол оценки обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты на рабочем месте №871а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

51. Протокол №1 измерений вредных веществ в воздухе рабочей зоны №871а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

52. Протокол №4 измерения показателей микроклимата на рабочих местах №871а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

53. Протокол №7 оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса на рабочем месте №871а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

54. Протокол №3 неионизирующих излучений в рабочей зоне №871а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

55. Протокол №5 измерения показателей световой среды на рабочих местах №871а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

56. Протокол №6 оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса №871а. Пропитчик электротехнических изделий

21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

57. Протокол №2 измерения уровня звукового давления (Шум) в рабочей зоне №871а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

58. Протокол оценки обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты на рабочем месте №872а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

59. Протокол оценки травмобезопасности рабочего места №872а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

60. Протокол №1 измерений вредных веществ в воздухе рабочей зоны №872а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

61. Протокол №4 измерения показателей микроклимата на рабочем месте №872а(870а). Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

62. Протокол №7 оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса на рабочем месте №872а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

63. Протокол №3 неионизирующих излучений в рабочей зоне №872а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

64. Протокол №5 измерения показателей световой среды на рабочем месте №872а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

65. Протокол №6 оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса на рабочем месте №872а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

66. Протокол №2 измерения уровня звукового давления (Шум) в рабочей зоне №872а. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011._____ ____

67. Карта аттестации рабочего места по условиям труда №873а. Пропитчик электротехнических изделий, код 17444. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш". 2011.

68. Протокол оценки обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты на рабочем месте №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

69. Протокол оценки травмобезопасности рабочего места №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

70. Протокол №1 измерений вредных веществ в воздухе рабочей зоны №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш" 2011.

71. Протокол №4 измерения показателей микроклимата на рабочем месте №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011.

Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

72. Протокол №7 оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса на рабочем месте №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

73. Протокол №3 неионизирующих излучений в рабочей зоне №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

74. Протокол №5 измерения показателей световой среды на рабочем месте №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011.

Ростовский-на-Дону __ электровозоремонтный____завод __филиал__ОАО

"Желдорреммаш", 2011.

75. Протокол №6 оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса на рабочем месте №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

76. Протокол №2 измерения уровня звукового давления (Шум) в рабочей зоне №873. Пропитчик электротехнических изделий. 21.03.2011. Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод - филиал ОАО "Желдорреммаш", 2011.

77. Исаакович М.А. Общая акустика. /М.А. Исаакович/ - М.: Наука, 1973. С.

78. Скучик Е. Основы акустики. /Скучик Е /Т. 1. - М.: Мир, 1976. С.

79. Кузнецов, Д.М. Математическое обоснование возможности регистрации явления акустической эмиссии в жидкости /Д.М. Кузнецов, А.Н. Смирнов// Математические методы в технике и технологиях — ММТТ-20: сб.тр. 20-й междунар. науч. конф. - Ярославль, 2007. - С. 65-67.

80. Шегай B.B. Математическое моделирование акустического контроля процесса растворения жидкости /В.В. Шегай, О.О. Баранникова// Труды международной конференции «Математические методы, техники и технологии», 25-29 мая. - Псков, 2009. С.

81. Гапонов B.JI. Моделирование механизма акустической эмиссии при растворении этилового спирта в воде /B.JI. Гапонов, В.В. Шегай, О.О. Баранникова// Труды международной конференции «Математические методы, техники и технологии», 25-29 мая. - Псков, 2009. С.

82. Шегай В.В Математическое моделирование в процессе сольватации жидкости методом акустической эмиссии /В.В. Шегай, О.О. Баранникова// Студенческая научная весна-2009: - материалы Межрегион, науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых_ученых Южного федерального округа. Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2009. - С 335-337.

83. Шегай В.В. Механизм акустической эмиссии при растворении этилового спирта в воде /В.В. Шегай, A.A. Капуткина, О.О. Баранникова// Сборник научных трудов /РГАСХМ, - Ростов н/Д, 2009, С. 104-106.

84. Шегай В.В. О механизме возникновения акустической эмиссии при растворении этилового спирта в воде /В.В. Шегай, О.О. Баранникова// Сборник трудов: Математические методы в технике и технологиях ММТТ-23, - Саратов, 2010. - Т. 10. С.

85. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ. № 2013619144 РФ Converter /О.О. Баранникова. - Заявка № 2013615277; заявл. 26 июня 2013; зарег. 26 сентября 2013.

86. Буйло С.И. Акустическая эмиссия в диагностике предразрушающего состояния твердых тел /С.И. Буйло// Современные проблемы механики сплошной среды: Труды 15-ой Международной конференции, 4-7 дек. - Ростов н/Д: ЮФУ, 2011. Т. 2. С. 37-41.

87. Буйло С.И. Акустико-эмиссионная диагностика кинетики растворения ионных кристаллов /С.И. Буйло, Д.М. Кузнецов, B.JI. Гапонов,

В.В. Трепачев// Материалы 19-ой Международной конференции «Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики», Ялта, 3-7 окт., Киев: УИЦ «НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГР1Я». - 2011. - С. 160-163.

88. Буйло С.И. Акустико-эмиссионная оценка динамических характеристик процесса растворения ионных кристаллов /С.И.Буйло, В.Л. Гапонов, Д.М. Кузнецов., В.В. Трепачев// Труды 3-го Международного Симпозиума «Среды со структурным и магнитным упорядочением» (Multiferroics - 3). Сочи (Лоо), 4-8 сент. - Ростов н/Д: Изд-во СКНЦ ВШ ЮФУ АПСН, 2011. - С. 24-28.

89. Гапонов В. Акустические исследования свойств воды на примере растворения кристаллов №СЬ. /Гапонов В., Копкин А., Коробков М., Колот В.// X МШОХЫАКОТЮ^А КООТЕКЕМаА НАЦКО\УА. -Варшава: \Vydziat Есо1о§и, 2010. - С. 24-25.

90. Буйло С.И. Диагностика предразрушающего состояния по инвариантным соотношениям параметров потока сопутствующей акустической эмиссии /С.И. Буйло/ Современные проблемы механики сплошной среды: тр. 14-ой Междунар. конф., Азов, 19-24 июня, Ростов н/Д: ЮФУ, 2010 - Т. 2. - с. 42-45.

91. Буйло С.И. Исследование растворения кристаллов ЫаС1 методом акустической эмиссии /С.И.Буйло, Д.М. Кузнецов, В.Л. Гапонов//. Труды 13-го Международного Симпозиума «Упорядочение в минералах и сплавах», Сочи (Лоо), 9-15 сент. - Ростов н/Д: Изд-во СКНЦ ВШ ЮФУ АПСН, 2010. -Т.1. - С. 66-68.

92. Трепачев В.В. Влияние числа волн на максимальную амплитуду сигнала акустической эмиссии при растворении твердых веществ /В.В. Трепачев, Д.М. Кузнецов, Ю.С. Соколова// Сборник научных трудов РГАСХМ. - Ростов н/Д: РГАСМ. - 2009. - С. 28-30.

93. Гапонов В.JI. О достоверности метода акустической эмиссии для оценки кинетики сольватации /В.Л.Гапонов, С.И. Буйло, Д.М. Кузнецов, В.В. Трепачев, H.H. Азимова// Вестник развития науки и образования - 2010 - № 5. - С. 42-51.

94. Гапонов В.Л. Причина возникновения акустической эмиссии в процессе роста и растворении кристаллов. [Электронный ресурс] /В.Л. Гапонов Д.М. Кузнецов О.О. Баранникова// www.kubstu/fh/ fams/vipusk7 .htm

95. Буйло С.И. Об информативности инвариантных соотношений прореженных потоков акустической эмиссии /С.И. Буйло// Материалы 17-ой Международной конференции «Современные методы и средства

неразрушающего контроля и технической диагностики», _ Ялта, 5-9окт. - ___

Ялта; Киев: УИЦ «НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ», 2009.- С. 133136.

96. Буйло С.И., К вопросу о механизме акустической эмиссии в процессе роста и растворении кристаллов /С.И. Буйло, Д.М. Кузнецов, О.О. Баранникова// Труды 2-го Международного симпозиума «Плавление-кристаллизация металлов и оксидов» (МСМО-2009), Лоо, 5-9 сент. -Ростов н/Д: СКНЦ ВШ ЮФУ АПСН, 2009, - С.27-30.

97. Буйло С.И. Диагностика ранних стадий разрушения материалов по амплитудным и временным инвариантам потока актов акустической эмиссии. /С.И.Буйло// - Контроль. Диагностика, - 2009, - № 5, - С. 33-38.

98. Кузнецов, Д.М. Изучение кинетики роста кристаллов методом акустической эмиссии /Д.М. Кузнецов// 10 Международный междисциплинарный симпозиум «Порядок, беспорядок и свойства оксидов» (ODPO-IO): тр. симп. 4.2. - Ростов н/Д; Лоо, 2007. - С. 97-99.

99. Жекамухов, М.К. О механизме возникновения акустической эмиссии при кристаллизации и плавлении вещества. [Электронный ресурс].

Ч. 2. M.K. Жекамухов, Х.Б. Шокаров// Инж.-физич. журн. - 2000 - Т. 73, №5. - URL: http://asp.tstu.ru/rus/52_ifg/731073.html

100. Жекамухов, М.К. О природе высокочастотных акустических волн, возникающих при кристаллизации и плавлении веществ. [Электронный ресурс] /М.К. Жекамухов, Х.Б. Шокаров// - URL: http://fep.tti.sfedu.ru/books/conferenc/pem2000/papel/ai21.pdf

101. Жекамухов, М.К. О механизме возникновения акустической эмиссии при кристаллизации и плавлении вещества. [Электронный ресурс] Ч. 1. /М.К. Жекамухов, Х.Б. Шокаров // Инж.-физ. журн. - 2000. - Т. 73, №5. - URL: http://asp.tstu.ru/rus/52_ifg/731064.html

102. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении /H.A.„Семашко,_В.И. Шпорт, Б.Н. Марьин и др.//-„М.: Машиностроение, 2002. - 240 с.

103. Кузнецов Д.М. Новый способ дистанционного контроля электрохимических процессов методом акустической эмиссии /Д.М. Кузнецов, М.С. Коробков, П.Н. Козаченко// Сборник трудов международной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения / ДГТУ. -Ростов н/Д, 2011.-С. 168.

104. Кузнецов, Д.М. Влияние выделения окклюдированных газов на акустическую эмиссию в процессе сольватации кристаллов/ Д.М. Кузнецов, П.Н. Козаченко, О.О. Баранникова // Вестник Дон. гос. техн. унта. - 2011. - Т. 11, №8 (59). - С. 1149-1155.

105. Буйло С.И., Скальский В.Р. Диагностика стадий разрушения композиционных материалов по особым точкам потока актов сопутствующей акустической эмиссии /С.И. Буйло, В.Р. Скальский// Материалы 31-ой Международной конференции «Композиционные материалы в промышленности», Ялта, 6-10 июня, Ялта; Киев: УИЦ «НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ», 2011. - С. 252-254.

106. Acoustic-Emission Testing and Diagnostics of the Kinetics of Physicochemical Processes in Liquid Media /Builo S.I., Kuznetsov D.M.//-Russian Journal of Nondestructive Testing. - 2010. - Vol. 46, No. 9. - PP. 686691.

107. Буйло С.И. Об информативности метода инвариантов при анализе прореженных потоков акустической эмиссии. /С.И.Буйло// -Дефектоскопия, 2009.- № 11.- С. 41-45.

108. Кузнецов Д.М. Метрология акустико-эмиссионных параметров сольватации /Д.М. Кузнецов, П.Н. Козаченко, В.В. Дубовсков// Фундаментальные исследования. - 2011. - №8. - С. 646-651.

109. Кузнецов, Д.М. Исследование растворения солей методом акустической эмиссии / Д.М. Кузнецов, Т.В. Моргунова, О.О. Баранникова, // Безопасность жизнедеятельности. Охрана окружающей среды: межвуз. сб. науч. тр. - Ростов н/Д: РГАСХМ, 2007. - Вып. 11. - С. 32-37.

110. Баранникова, О.О. Изменение водородного показателя воды при фазовом переходе первого рода / О.О. Баранникова, Д.М. Кузнецов,

B.В. Шегай // Безопасность жизнедеятельности. Охрана окружающей среды: межвуз. сб. науч. тр. - Ростов н/Д: РГАСХМ, 2008. - Вып. 12. - С. 110-113.

111. Шегай, В.В. К вопросу о механизме возникновения акустической эмиссии при растворении этилового спирта в воде /В.В. Шегай, О.О. Баранникова, А.С. Копкин // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды. - Ростов н/Д: РГАСХМ, 2009. - №13. -

C.176-178.

112. Gaponov, V.L. Investigation of unusual properties of thawed water by acoustic emission methods / V.L. Gaponov, O.O. Barannikova, Т.Е. Dudnik // The monitoring and testing methods of water ecosystems: monograf. -Warshaw, 2010.-P. 71-81.

113. Мищенко К.П. Термодинамика и строение водных и неводных растворов электролитов / К.П. Мищенко, Г.М. Полторацкий// - 2-е изд., перераб. и доп. - Д.: Химия, 1976. — 328 с.

114. Смирнов А.Н. Генерация акустических колебаний в химических реакциях и физико-химических процессах /А.Н. Смирнов// Рос. хим. журн. - 2001. - Т. 45. - С. 29-34.

115. Кузнецов Д.М. Акустическая эмиссия при фазовых превращениях в водной среде. /Д.М. Кузнецов, А.Н. Смирнов, A.B. Сыроешкин// Рос. хим. журн. - 2008. - №1. - С. 114-121.

116. Буйло С.И. Акустико-эмиссионный контроль и диагностика динамики химических реакций и физико-химических процессов в жидких средах. /С.И. Буйло, Д.М. Кузнецов, В.Л. Гапонов, О.О. Баранникова// Материалы 17-ой Международной конференции «Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики», Ялта, 5-9 окт.- Ялта; Киев: УИЦ «НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ», 2009, С. 136-138.

117. Гапонов В, Исследование аномальных свойств талой воды методом ультразвуковой эмиссии /Гапонов В, Баранникова О, Дудник Т.// -IX MIEDZNARODOWA KONFERENCJA NAUKOWA - Варшава: Wydziat Ecologii, 2009. - С. 61-62.

118. Баранникова О.О. К вопросу о механизме возникновения акустической эмиссии при растворении этилового спирта в воде /О.О. Баранникова, В.В. Шегай, A.C. Копкин// Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды. - Ростов н/Д.: РГАСМ, 2009. №13. - с. 176-178.

119. Баранникова О.О., Шегай В.В., Капуткина A.A.. Механизм акустической эмиссии при растворении этилового спирта в воде /О.О. Баранникова, В.В. Шегай, A.A. Капуткина// Сборник научных трудов РГАСХМ. - Ростов н/Д, 2009. - С. 104-106.

120. Шегай В.В. О механизме возникновения акустической эмиссии при растворении этилового спирта в воде /В.В. Шегай, О.О. Баранникова// Сборник трудов "Математические методы в технике и технологиях" ММТТ-23. - Саратов: Изд-во СГТУ, 2010. Т 10. - С. 65-66.