ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ОПЕРАТОРОВ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫХ КАМЕР, ПУТЕМ СНИЖЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУХА И УРОВНЕЙ ШУМА ДО НОРМАТИВНЫХ ВЕЛИЧИН. тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат технических наук Терешкин, Борис Юрьевич

• Терешкин, Борис Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Терешкин, Борис Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ

1.1. Анализ условий загрязнения воздуха рабочих зон 10 красочным аэрозолем

1.1.1. Характеристика технологического процесса 14 окраски на предприятиях машиностроения и автосервиса

1.1.2. Построение физической модели процесса 16 загрязнения воздушной среды красочным аэрозолем

1.1.3. Санитарно-гигиенические нормативы качества 26 воздушной среды

1.2.Исследование шума оборудования с внутренними 29 источниками шума

1.3.Выводы по разделу. Цель и задачи исследований

2. ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ БОРЬБЫ С НЕГАТИВНЫМИ ФАКТОРАМИ

2.1. Формирование системы борьбы с загрязняющими 35 веществами для окрасочно-сушильной камеры

2.1.1. Физическая сущность процесса снижения 35 загрязнения воздушной среды

2.1.2. Роль и место системы борьбы с загрязняющими 40 веществами в классификационной схеме систем обеспечения нормативных параметров воздушной среды

2.1.3. Анализ функциональных элементов системы 44 борьбы с загрязняющими веществами, применимых для окрасочной камеры

2.1.3.1. Математическое описание процесса и 44 технических средств улавливания загрязняющих веществ

2.1.3.2. Математическое описание процесса и технических средств очистки воздуха от загрязняющих веществ

2.1.4. Разработка методики выбора высокоэффективной 61 и экономичной системы борьбы с загрязняющими веществами для окрасочной камеры

2.2. Формирование системы борьбы с шумом для 63 окрасочно-сушильной камеры

2.2.1. Выбор звукопоглощающего материала для 63 окрасочно-сушильных камер по показателю выполнения санитарных норм шума

2.2.1.1. Методика расчета шумовых характеристик 65 окрасочной камеры.

2.3. Выводы по главе

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ КРАСОЧНОГО АЭРОЗОЛЯ И ЗВУКОВОГО ПОЛЯ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

3.1. Экспериментальные исследования процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля

3.1.1. Описание экспериментального стенда

3.1.2. Предварительный этап экспериментальных 71 исследований

3.2. Экспериментальные исследования звукового поля на 77 окрасочном участке

3.2.1. Методика проведения экспериментальных 77 исследований шума

3.2.2. Анализ основных источников шума окрасочного 81 участка

3.2.3. Результаты экспериментальных исследований 84 шума на окрасочном участке

3.3. Выводы по главе

4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО

ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЫПОЛНЕНИЯ САНИТАРНЫХ НОРМ ПО СОДЕРЖАНИЮ ПРИМЕСЕЙ И ШУМУ В РАБОЧЕЙ

4.1. Эффективность мероприятий по очистке воздуха от красочного аэрозоля

4.2. Эффективность мероприятий по снижению шума

4.3. Выводы по главе 109 ' 5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ОПЕРАТОРОВ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫХ КАМЕР, ПУТЕМ СНИЖЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУХА И УРОВНЕЙ ШУМА ДО НОРМАТИВНЫХ ВЕЛИЧИН.»

Актуальность темы исследований.

В настоящее время чрезвычайно большое количество загрязняющих веществ попадает в воздух рабочих зон промышленных предприятий. Антропогенное загрязнение производственной и окружающей воздушных сред представляет собой большую опасность по сравнению с естественным, так как обусловлено значительной концентрацией источников выбросов загрязняющих веществ в зонах наибольшей концентрации людей. Перечень видов загрязняющих веществ постоянно увеличивается, что связано с развитием производственных технологий, появлением новых видов искусственного сырья и рядом других причин. Особое место в комплексе задач охраны труда принадлежит обеспечению комфортных условий труда в производственных помещениях и на территориях промышленных площадок, включающему снижение концентрации загрязняющих веществ и шума в рабочих зонах. Из всех видов примесей, загрязняющих воздушную среду, весьма значимая доля принадлежит различным по своим физико-химическим свойствам жидкостным аэрозолям. , Наибольшую опасность при этом представляют мелкодисперсные аэрозоли, размеры жидких частиц которых не превышают 10 мкм.

Значительный вклад в загрязнение воздушной среды жидкостными аэрозолями вносят предприятия машиностроения, автотранспортные предприятия, и иные имеющие на своей территории окрасочные участки, в состав которых, как правило, входят стационарные источники выбросов, образующие и выделяющие в производственную и окружающую воздушные среды мелкодисперсные красочные аэрозоли, частицы которых способны находиться в воздухе длительное время.

В результате, без организации целенаправленных мероприятий резко возрастает концентрация частиц красочного аэрозоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений [1,2,3,4,5]. Окрасочно-сушильные камеры (ОСК) относятся к такому классу оборудования, в котором рабочее место оператора находится непосредственно внутри самой камеры, т.е. в замкнутом пространстве, в которое и происходит излучение звука. В этом случае на рабочих местах рператоров создаются повышенные уровни шума, вред от воздействия которых на здоровье работающих хорошо известен. Поэтому сведение к нормативным значениям концентрации красочного аэрозоля в воздушной среде и уровней шума является одной из актуальных проблем в области обеспечения безопасногсти труда операторов ОСК.

В результате проведения многолетних исследований накоплен обширный теоретический и экспериментальный материал, позволивший перейти к эффективной реализации процесса очистки воздуха в производственных условиях. При этом остаются недостаточно изученными энергетические параметры красочного аэрозоля, определяющие условия разделения его дисперсной фазы и дисперсионной среды при реализации очистки воздуха от жидкостных частиц.

Кроме того, задачей особой важности является правильный выбор конструктивных особенностей и рабочих характеристик каждого функционального элемента систем борьбы с загрязняющим аэрозолем еще на стадии проектирования систем вентиляции окрасочных камер на предприятиях машиностроения и автосервиса.

При эксплуатации упомянутых производственных участков также приходится решать задачи, связанные с экспертной оценкой качества работы и совершенствованием систем борьбы с загрязняющим аэрозолем. В таких случаях необходимо контролировать обеспечение максимальной эффективности при экономичной организации процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля в этих системах. При этом оценка экономичности процесса очистки может быть проведена на основе изучения и определения энергетических параметров красочного аэрозоля при его разрушении как дисперсной системы.

Целью работы является улучшение условий труда операторов ОСК, путем снижения концентрации красочного аэрозоля и уровней шума в рабочей зоне до нормативных величин.

Ид ея работы заключается в управлении энергетическими параметрами красочного аэрозоля при очистке воздуха от него в вентиляционных системах окрасочных камер, а также рациональным выбором звукопоглощающего материала.

Автор защищает следующие основные положения:

- систематизирован и обобщен процесс очистки воздуха от красочного аэрозоля, что в значительной мере облегчает рациональный подбор параметров, исходя из условий обеспечения максимальной эффективности и экономичности параметров процесса при проектировании вентиляционных систем;

- доказано, что процесс очистки воздуха от красочного аэрозоля можно однозначно характеризовать энергоемкостным показателем, который учитывает ее эффективность, аэродинамические и технологические параметры вентиляционной системы, а также аэродинамическую обстановку в зоне выброса очищенного воздуха;

- описаны связи между уровнями звукового давления в рабочей зоне ОСК, параметрами самой камеры и технологическими показателями процесса окраски (расход технологической субстанции, диаметр сопла и Т.д.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- выполненное математическое описание энергоемкостного показателя процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля позволяет рационально подобрать параметры и прогнозировать эффективность реализации процесса для условий окрасочных участков без проведения предварительных опытных испытаний;

- уточнены энергетические параметры процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля и параметрическая зависимость энергоемкостного показателя как критерия оценки экономичности процесса от динамических особенностей и эффективности его реализации;

- разработана модель генерации шума, которая позволяет на стадии проектирования различных типов ОСК обеспечить выполнение санитарных норм шума.

Достоверность научных положений обоснована использованием в исследованиях основополагающих законов фундаментальных наук, достаточным объемом экспериментов в лабораторных и промышленных условиях, использованием современных методик исследований и обработки экспериментальных данных, сходимостью теоретических и экспериментальных результатов в пределах максимальной погрешности ±11,7% для эффективности очистки и ±8,5% для энергоемкостного показателя процесса при доверительной вероятности 0,95, высокой эффективностью практического использования разработанных теоретических положений и инженерных расчетов, обеспечивших ПДК загрязняющих веществ красочного аэрозоля в воздухе и санитарных норм шума.

Практическая ценность.

- разработана методика выбора высокоэффективной и экономичной системы борьбы с загрязняющими веществами, а также рационального подбора рабочих параметров для окрасочной камеры.

- разработана методика рационального подбора технологии реализации процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля на основе обеспечения ПДК загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны ОСК;

- определены пути дальнейшего совершенствования технологии процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля на основе параметрического анализа энергоемкостного показателя;

- разработаны рекомендации по обоснованному выбору звукопоглощающих материалов, обеспечивающих выполнение санитарных норм шума в рабочей зоне г

- результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при модернизации и эксплуатации окрасочно-сушильной камеры ОАО «Роствертол»

Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 117 наименований, имеет 22 рисунка, 3 таблицы и изложена на 124 страницах машинописного текста. В приложения вынесены сведения о внедрении, а также ряд вспомогательных расчетов.

Заключение диссертации по теме «Охрана труда (по отраслям)», Терешкин, Борис Юрьевич

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

При решении задачи снижения загрязнения воздуха рабочих зон внутри производственных помещений и за их пределами на территории промышленной площадки необходимо обеспечивать снижение концентрации красочного аэрозоля при реализации технологических процессов, связанных с окраской изделий, предприятий различных отраслей промышленности, и прежде всего, машиностроения и автосервиса. Важным условием решения задачи снижения загрязнения воздуха при проектировании и эксплуатации окрасочных камер является соблюдение ПДК красочного аэрозоля в воздухе рабочих зон, связанных с обслуживанием окрасочных камер. Поэтому диссертационная работа выполнена с учетом этих положений.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса снижения концентрации красочного аэрозоля в воздухе рабочих зон производственных помещений и промышленных площадок предприятий машиностроения и автосервиса достигнута возможность обеспечения нормативных санитарно-гигиенических условий в воздушной среде за счет повышения эффективности и экономичности реализации процесса гидродинамической очистки воздуха от красочного аэрозоля низконапорным орошением.

Достижение поставленной цели обеспечено решением следующих задач:

1. Уточнено математическое описание энергетических параметров воздушной среды и частиц красочного аэрозоля, взаимодействующих с потоком капель диспергированной жидкости для условий эксплуатации окрасочной камеры.

2. Уточнено математическое описание показателей эффективности и экономичности как результирующих характеристик процесса гидродинамической очистки воздуха от красочного аэрозоля низконапорным орошением и подтвержденно экспериментальными исследования показателей эффективности и экономичности процесса гидродинамической очистки воздуха от красочного аэрозоля низконапорным орошением в зависимости от основных параметров загрязненного воздушного потока и активной зоны очистки.

3. Определены направления эффективного и экономичного изменения параметров гидродинамической очистки воздуха от красочного аэрозоля низконапорным орошением и решены практические задачи по расчету системы очистки воздуха для экономичного снижения до нормативных значений концепт-рации красочного аэрозоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений и промышленных площадок, а, в конечном счете, в воздушном бассейне застроенных территорий.

4. Установлены закономерности формирования спектров шума на рабочих местах операторов ОСК, заключающееся в том, что превышение уровней звукового давления создается только внутренними источниками. Эти данные и позволили выбрать наиболее рациональный способ достижения санитарных норм шума за счет обоснованного выбора многослойных звукопоглощающих облицовок.

5. В результате внедрения результатов исследований обеспечено выполнение предельно допустимых концентраций красочного аэрозоля и санитарных норм шума на рабочих местах операторов ОСК во всем нормируемом частотном диапазоне.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Терешкин, Борис Юрьевич, 2008 год

1. Штокман Е.А. Очистка воздуха.- М.: изд-во «АСВ», 1999. - 319 с.

2. Юдашкин М.Я. Очистка газов в металлургии.- М.: Металлургия, 1978.-258 с.

3. Справочник проектировщика / Под ред. И.Г.Староверова.- Ч.2.-Вентиляция и кондиционирование воздуха,- М: Стройиздат, 1978.511 с.

4. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии.- М.: Металлургия, 1997.- 315 с.

5. Промышленная и санитарная очистка газов //Обзорная информация центрального института научно-технической информации и технико-экономических исследований по химическому и нефтяному машиностроению.- М.: Щ^ТИхимнефтемаш, 1990.- 124 с.

6. Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу // Обзорная информация Ленинградского ДНТП.- Л.: изд-во ЛДНТП, 1991.- 115 с.

7. Фукс Н.А. Механика аэрозолей.- М.: изд-во АН СССР, 1955.- 486 с.

8. Исследование дисперсных систем при решении вопросов охраны окружающей среды //Сб.научн.тр. КарГУ.- Караганда: изд-во КарГУ, 1983,- 127 с.

9. Седов Л.И. Механика сплошной среды,- Т.1.- М.:Наука, 1983.- 314с.

10. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981.- 267 с.

11. Е.В. Стекольщиков, М.П. Анисимова, И.Я. Ятчени и др. Экспериментальное исследование движения и дробления капель жидкости в газовом потоке // Инж.-физ.журн.- Т. XXIIL.- № 2.-М.,1972.- С. 226.

12. Поляков А.А., Канаво В.А., Бобровников Г.Н. Измерение параметров газообразных и жидких сред при эксплуатации инженерного оборудования зданий // Справочное пособие.- М.: Стройиздат,1987.-238 с.

13. Беспалов В.И., Журавлев В.П. Моделирование и проектирование систем борьбы с промышленной пылыо // В сб.научн.тр. «Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий».- Ростов-на-Дону: изд-воРИСИ, 1989.-154с.

14. Журавлев В.П., Беспалов В.И. Системный подход к решению проблемы обеспыливания воздуха в промышленности // В сб.научн.тр. «Борьба с пылыо в строительстве и промышленности».-Ростов-на-Дону: изд-во РИСИ, 1989- с.64.

15. Саранчук В.И., Журавлёв В.П., Рекун В.В. и др. Системы борьбы с пылью на промышленных предприятиях.- Киев: «Наукова думка», 1994.-189с.

16. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов кочистке.- JL: изд-во "Химия", 1975.- 189 с.

17. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленныхгазов // Справочник.- М.: "Металлургия", 1986.- 544с.

18. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основы планированияэксперимента.- Изд. 2-е перераб. и дополн.- М.: "Металлургия", 1981.- 263 с.

19. Идельчик И.Е. Некоторые эффекты и парадоксы в аэродинамике игидравлике. М.: «Машиностроение», 1982. -97 с.

20. Зиганшин М.Н., Колесник А.А., Посохин В.Н. Проектированиеаппаратов пылегазоочистки,- М.: "Татполиграф",1998.- 312 с.

21. Волынский М.С., Липатов А.С. Деформация и дробление капель в потоке газа// Инж.-физ. журн.- Т. 18.- № 5.- М., 1970.- С. 838.

22. Грин X, Лейн У. Аэрозоли: пыли, дымы, туманы: Пер. с англ/ Под ред. А.П. Сытина.- М.: Химия, 1968,- 342 с.

23. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии.- М.: Металлургия, 1977.- 267 с.

24. Инженерные решения по охране труда в строительстве / Г.Г.Орлов, В.И.Булыгин, Д.В.Виноградов и др.: Под ред. Г.Г.Орлова. М.: Стройиздат, 1985. - 278с.

25. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987. -Т.1, - 464с.

26. Зоннтаг Штренге. Коагуляция и устойвость дисперсных систем. Л.: Химия, 1973.-451 с.

27. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли / В.И.Саранчук, В.Н.Качан, В.В.Рекун и др. -Киев: Наук.думка, 1984.-451 с.

28. Дерягин В.В., Смирнов Л.П. // Исследования в области поверхностных сил. М. Наука, 1967. - с. 188-207.

29. Дерягин В.В., Смирнов Л.П. // Коллоид, журнал. 1967. - Т.20. - №3. -с 400-412.

30. Качан В.Н., Рекун В.В. и др. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли. -Киев: Наук.думка, 1984. -451 с.

31. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков: 2-е изд. перераб. М.: Химия, 1976.-432 с.

32. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы: 2-е изд. перераб. -Л.: Химия, 1972.-428 с.

33. Саранчук В.И., Рекун В.В., Поздняков Г.А. Электрические поля в потоке аэрозолей. Киев: Наук.думка, 1981. - 112 с.

34. Саранчук В.И., Маслов А.Е., Рекун В.В. // Экологическая технология и очистка промышленных выбросов: Межвуз. сб. науч. тр. Л. Изд.

35. ЛТИ им.Ленсовета, 1982. с.51-57. 1

36. Беспалов В.И., Журавлев В.П. // Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий: Изд-во Рост, инж.-строит ин-та, 1989. с.51-57.

37. Журавлев В.П., Беспалов В.И. // Энергосберегающие установки отопления, вентиляции и кондиционирования: Изд-во Рост, инж.-строит ин-та, 1989. с.32-39.

38. Моделирование и проектирование систем гидрообеспыливания Саранчук В.И., Журавлев В.П., Страхова Н.А. и др. — Киев: Наук.думка, 1987. 156 с.

39. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли / В.И. Саранчу к, В.В.Реку н, В.П.Журавлев, В.Н.Качан, А.А.Цыцура. Киев: Наук.думка, 1984. - 216 с.

40. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах / В.В.Кудряшов, Л.Д.Воронина, М.К.Шуринова, Ю.В.Воронина, В.А.Большаков. М.: Наука, 1979. - 199с.

41. Химические вещества для борьбы с пылыо В.И.Саранчук, В.П.Журавлев, И.В.Вейнсберг и др. Киев: Наук.думка, 1987. - 156 с.

42. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкости. -М.: Химия, 1984.-254с.

43. Кудряшов В.В. Научные основы гидрообеспыливания шахт Севера. -М.: Наука, 1984.-264с.

44. Колпаков А.В. // Физика аэродисперсных систем. Одесса: Вища шк., 1980.-Вып.20.-с. 18-27.

45. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.:Химия, 1983. - 142с.

46. Берлянд М.Е. Прогноз и регулирование загрязнения атмосферы. — Гидрометеоиздат, 1985. 272с.

47. Ламли Д., Пановский Г. Структура атмосферной турбулентности.1. М.: Мир, 1966.-264с.

48. Внутренние санитарно-технические устройства. Вентиляция и кондиционирование воздуха.: Справочник проектировщика / Под ред. Н.Г.Староверова. М.Стройиздат, 1978. - 509 с.

49. Давыдов Ю.М., Белоцерковский О.М. Метод крупных частиц в газовой динамике. М.: Наука, 1982. - 392 с.

50. Давыдов Ю.М., Скотников В.П. Исследование дробных ячеек в методе крупных частиц. М.: ВЦ АН СССР, 1981.-71 с.

51. Логвиненко С.А., Моисеев Ю.В. Метод крупных частиц в произвольных сетках и его приложения е решению задач аэроупругости парашюта // Динамические системы. Киев: Наук.думка, 1987. - Вып. 6. с. 16-22.

52. Райст П. Аэрозоли.-М.: Мир, 1987.-278 с.

53. Никитин B.C., Максимкина Н.Г., Самсонов В.Т., Плотникова JI.B. Проветривание промышленных площадок и прилегающих к ним территорий. М.: Стройиздат, 1980. - 200с.

54. Руководство по ботьбе с пылыо в угольных шахтах. М.: Недра, 1979. -319с.

55. Справочник по борьбе с пылыо в гонодобывающей промышленности / Под ред. А.С.Кузьмича. М.: Недра, 1982. - 240 с.

56. Кудряшов В.В., Воронина Л.Д., Шуринова М.К. и др. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. М.: Наука, 1979. -199с.

57. Саранчук В.И., Журавлев В.П., Страхова Н.А. и др. Моделирование и проектирование систем гидрообеспыливания. — Киев: Наук.думка, 1990.- 132 с.

58. Химические вещества для борьбы с пылыо / В.И.Сарачук, В.П.Журавлев, И.В.Вейнсберг и др. Киев: Наук.думка, 1987. - 156 с.

59. Поздняков Г.А., Мартынюк Г.Н. Теория и практика борьбы с пылью вмеханизированных подготовительных забоях. М.: Наука, 1983. -127с.

60. Качан В.Н., Соколова Г.Н. Выбор эффективных оросителей для систем орошения // Актуальные вопросы физики антидисперсных систем. Одесса, 1986. -с. 115-116.

61. Перечень вибропоглощающих материалов и конструкций, рекомендованных к применению в народном хозяйстве / АКИН АН. -М., 1978. -31 с.

62. Ржевкин С.Н. Курс лекций по теории звука.-М.: Изд-во МГУ,1960.335с.

63. Морз Ф. Колебания и звук.-М.:ГИТТЛ,1949.-496с.

64. Никифоров А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций: Справочник.- Л.: Судостроение, 1990.-200 с.

65. Иванов Н.И. Никифоров А.С. Основы виброакустики.-СПб.:Политехника 2000.-482с.

66. Тихонов В.А., Яковлев Н.Г. Применение тонкослойных резинометаллических элементов для виброизоляции систем // Колебания и виброакустическая активность машин и конструкций. -М.-1986. -С. 33-42

67. Балабаева И. А. Шумопоглощающие материалы//Автомобильная промышленность.- 1987.-N9.-С.38-39.

68. Теплошумопоглощающие материалы из синтетических волокон // Автомобильная промышленность.-1982.-К7.-с.8-1 1.

69. Заборов В.И. Теория звукоизоляции ограждающих конструкций. М.:

70. Машиностроение, 1989. 180 с.

71. Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизо ляционные. Классификация и общие технические требования. ГОСТ 23499. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 5 с.

72. Звукопоглощающие материалы и конструкции. Справочник. М.: Связь, 1970.-124с.

73. Звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы/Под ред. Юдина Е.Я. М.: Стройиздат, 1964. - С. 248.

74. Борисов Л.А., Яновский Г.Д. Акустические подвесные потолки со звукопоглощающими минераловатными изделиями/ Тр. ЦНИИ промизделий. М., 1981.-С. 138-150.

75. Булатов Г.А. Пенополиуретаны и их применение на летательных аппаратах. М.: Машиностроение, 1970. - 231с.

76. Боголепов И.И., Ефимцев Б.М., Панин В.Ф. Экспериментальные исследования звукоизолирующей способности трехслойных панелей с сотовым наполнителем/Тр. ЦАГИ, 1978. Вып. 1920. - С. 39-45.

77. Справочник по судовой акустике. Л.: Судостроение, 1978. - 504 с.

78. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

79. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

80. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик Общие требования.

81. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования.

82. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

83. Журцев В.Г., Кубарев A.M., Усан M.B. Статистические методы контроля качества на часовом производстве // Изд-во стандартов. -М., -1972. -218с.

84. Капустянский A.M., Мотин В.Н. Теоретическое исследование воздушной составляющей шума гидродробеструйных эжекторных установок // Производство. Технология. Экология. ПРОТЭК — 2000: тр. Междунар. Конгресса, 19-22 сент. М., 2000. - С. 160-165.

85. Марс Ф., Фешбах Г. методы теоретической физики. М: Изд-во иностр. Лит-ры, 1960.-Т.2.-896 с.

86. Наборов В.И., Лалаев Э.М., Никольский В.Н. Звукоизоляция в жилых и общественных зданиях.-М.: Стойиздат.-1979.-254С.

87. Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении. М.: машиностроение, 1990.-256С.

88. Способы защиты от шума и вибраций железнодорожного состава / Под ред. Г.В. Бутакова.-М.: Транспорт.-1978.-231 С.

89. Клюкин И.И., Колесников А.Е. Акустические измерения в судостроении.-Л.: Судостроение,-1966.-396С.

90. Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор // Noise Control Engineering Journal.- 1993-Том 40.-№2-C. 173-178.

91. Иванов Н.И. Борьба с шумом и вибрациями на путевых и строительных машинах. 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Транспорт,1987. -223С.

92. Капустянский A.M. Экспериментальные исследования собственных форм колебаний пластины //Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. Вып. 23/ Под ред. д.т.н., проф. А.В. Пуша. М.: ГОУДПО «ИУААП», 2001.-С. 15-19.

93. Тартаковскйй Б.Д. Методы и средства вибропоглощения. -В кн.: Борьба с шумом и звуковой вибрацией.-М: Знание, 1974.-С.430-436.

94. Климов Б.И. Современные тенденции развития вибро и звукозатцитных систем полиграфических машин.-М.: Книга, 1983.-48С.

95. Никифоров JI.C. Вибропоглощение на судах. -JL: Судостроение, 1979.-284С.

96. Защита атмосферы от промышленных загрязнений / под ред. С.Калверта и Г.М.Инглунда М.: Металлургия, 1988. - Т.2. -711 с.

97. Даниэльс Ф., Олберти Р. Физическая химия. М.: Мир, 1978. - 645 с.

98. Найденов Г.Ф. и др. Защита воздушного бассейна от загрязнений. Киев, 1973.

99. Рамм В.М. Абсорбация газов. -М.: Химия, 1976. 655 с.

100. Теория турбулентных струй / под ред. Г.Н.Абрамовича. -М.: Наука, 1984. -720 с.

101. Марчук Г.И. Математическое моделирование в проблеме окружающей среды.- М.: Наука, 1982.- 320 с.

102. Беспалов В.И., Мещеряков С.В. Теоретические основы описания процесса очистки воздуха от газообразных загрязняющих веществ // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды.-Ростов-на-Дону: РГАСХМ, 1999.- с. 19-20.

103. Мещеряков С.В. К расчету эффективности процесса газоочистки гидроорошением // Юбилейная международная научно-практическая конференция «Строительство 99»: Тезисы докладов.- Ростов-на-Дону: РГСУ, 1999.- С. 48.

104. Мещеряков С.В. Расчет эффективности процесса газоочистки гидроорошением // Международная научно-практическая конференция «Строительство 2000»: Тезисы докладов,- Ростов-на-Дону: РГСУ, 2000,- С. 49.

105. Саранчук В.И., Качан В.Н., Рекун В.В. и др. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольнойпыли. Киев: Наукова думка, 1984.- 216 с.

106. Ильичев А.В., Волков В.Д., Грущанский В.А. Эффективность проектируемых элементов сложных систем.- М.: Металлургия, 1988. — Т.1.-760 с.

107. Ушаков И.А. Методы исследования эффективности функционирования технических систем (вып.1).- М.: Знание, 1976,- 56 с.

108. Дерягин Б.В., Смирнов Л.П. О безинерционном осаждении на сфере частиц из потока жидкости под действием сил притяжения Ван-дер-Ваальса / В кн.: Исследования в области поверхностных сил.- М.: Наука, 1967,- С. 188-207.

109. Шелудко А. Коллоидная химия.- М.: Мир, 1984.- 319 с.

110. Дерягин Б.В., Духин С.С. Об осаждении частиц аэрозолей на поверхностях фазового перехода. Диффузионный метод пылеулавливания. Значение в медицине // ДАН СССР. 1956. - т.З. -№3. - С.613-616.

111. Дерягин Б.В., Смирнов Л.П. О безинерционном электростатическом осаждении частиц аэрозоля на сфере, обтекаемой вязким потоком // Коллоидный журнал. 1967. - т. 29. - №3,- С.400-412.

112. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкости.- М.:Химия,1979. -216 с.