Обеспечение качества поверхностей тонкостенных пластин путем абразивной доводки и электрохимико-механического полирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Зинкин, Сергей Владимирович

• Зинкин, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зинкин, Сергей Владимирович

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПЛАСТИН.

1.1. Производительность и качественные параметры изготовления пластин.

1.2. Технологические операции процесса обработки пластин.

1.3. Выводы и задачи исследования.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН.

2.1. Финишная обработка пластин незакрепленным абразивом.

2.2. Определение кинематических параметров технологического процесса.

2.3. Абразивное воздействие обрабатывающей среды на поверхности деталей.

2.4. Технологические параметры поверхности пластин после обработки.

2.5. Определение прогибов пластин при плоской абразивной доводке.

2.6. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН.

3.1. Оборудование и методика проведения исследований.

3.2. Исследование производительности процесса финишной обработки пластин незакрепленным абразивным материалом.

3.3 Влияние технологических режимов процесса финишной обработки на шероховатость поверхностей деталей.

3.4. Выводы.

4. ЭЛЕКТРОХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИН.

4.1. Особенности процесса обработки.

4.2. Влияние режимных параметров на шероховатость поверхности пластин.

4.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение качества поверхностей тонкостенных пластин путем абразивной доводки и электрохимико-механического полирования»

В современных условиях развития промышленного производства одной из ведущих задач является обеспечение качества изделий на основе внедрения перспективных технологий механической обработки деталей. Качество изготовления деталей невозможно повысить без совершенствования финишных операций процессов абразивной обработки.

Для достижения повышенных требований к качеству поверхностей изделий используют различные технологические методы финишной абразивной обработки, такие как шлифование, суперфиниширование и др.

В настоящее время широко известны работы по теоретическому и экспериментальному исследованию процесса обработки поверхностей деталей абразивной доводкой. В обзоре подробно проанализированы методы обработки наружных поверхностей, предложенные В. Н. Кащеевым, П. И. Яще-рицыным, А. В. Королевым, П. Н. Орловым, З.И. Кремень, Н.И. Богомоловым, В.П. Запорожским, Б. А. Лапшиновым, А .Я. Нашельским, JI.M. Кожуро, А.А, Пановым, П.С. Чистосердовым, C.B. Сейновым и др. Анализ качественных характеристик и практического применения методов обработки деталей абразивной доводкой показал, что каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, ограничивающие область их возможного применения.

Как известно, точность работы систем контроля, управления различного назначения зависит от уровня точностных и эксплуатационных характеристик первичных преобразователей (различных датчиков) в виде тонкостенных пластин [103].

Служебное назначение датчика определяет жесткие допуски на точность взаимного расположения плоскостей пластины, на отклонение от плоскостности поверхностей, а также предъявляет высокие требования к параметрам шероховатости и однородности неровностей профиля. Отклонения от вышеуказанных требований приводят к резкому снижению ресурса его работы.

Обеспечение комплекса требований к качественным характеристикам тонкостенных пластин достигается благодаря оригинальной технология механической и электрохимико-механической обработки поверхностей пластин, реализованной на прецизионном оборудование, которое зачастую не имеет аналогов в других отраслях производства.

К точностным параметрам, параметрам шероховатости поверхности, дизайну, физико-механическим характеристикам поверхностного слоя изделий предъявляются жесткие требования. Для конкретного класса деталей типа пластин из ряда конструкционных материалов применение известных методов финишной обработки не обеспечивает требуемого качества и производительности. Следовательно, эти методы не могут быть рекомендованы для обработки деталей подобного класса.

Поэтому актуальным направлением для достижения высоких эксплуатационных характеристик пластин чувствительных элементов датчиков давления является совершенствование финишных операций на завершающей стадии процесса обработки. Актуальными являются исследования по улучшению существующих технологических методов, которые обеспечивали бы повышение качества поверхностей деталей.

Целью данной диссертационной работы является обеспечение качества обработки поверхностей тонкостенных пластин абразивной доводкой путем управления траекторией относительного движения пластин и притира и последующего электрохимико-механического полирования.

Для достижения поставленной цели в работе сформулированы следующие задачи исследования:

- теоретически и экспериментально исследовать влияние технологических режимов и условий абразивной доводки пластин при сложном относительном движении деталей и притира на производительность процесса и шероховатость обрабатываемых поверхностей;

- разработать методику определения рациональных режимов и условий обработки поверхностей тонкостенных пластин по предлагаемой технологии;

- исследовать влияние технологических режимов и условий процесса электрохимико-механического полирования для снижения шероховатости обрабатываемой поверхности после абразивной доводки;

- разработать научно-обоснованные практические рекомендации по выбору рациональных технологических режимов и условий обработки тонкостенных пластин;

- разработать принципы и осуществить модернизацию оборудования для реализации предлагаемой технологии.

Технологические особенности отделочной обработки не могут быть полностью осуществлены без уточнения физики процесса взаимодействия абразива с обрабатываемым материалом. Также необходимо обратить внимание на интенсификацию процесса обработки. Нахождение решения этой задачи позволит использовать абразивный материал в качестве режущего инструмента.

В работе осуществлена попытка проанализировать процессы, которые происходят при финишной обработке тонкостенных пластин чувствительных элементов датчиков при воздействии частиц абразива с определенным давлением их на обрабатываемую поверхность, математического описания процессов обработки пластин, разработки практических рекомендаций по проектированию технологии, выбора рациональных технологических режимов и условий обработки и модернизации оборудования.

На защиту выносятся:

- математические зависимости для определения кинематических параметров и взаимодействия абразивных частиц с обрабатываемыми поверхностями пластин, позволяющие назначать рациональные значения технологических режимов;

- зависимости, устанавливающие взаимосвязь технологических факторов с параметрами шероховатости поверхностного слоя и производительностью процесса абразивной доводки пластин;

- методика определения режимов и условий абразивной доводки тонкостенных пластин в сочетании с электрохимико-механическим полированием на стадии технологической подготовки производства;

- рекомендации по совершенствованию технологии финишной обработки тонкостенных пластин и повышению ее эффективности;

- принципы модернизации оборудования для реализации предлагаемой технологии, заключающиеся в управлении траекторией относительного движения пластин и притира и в обеспечении плавного регулирования перемещения притира.

Диссертационная работа выполнена на кафедрах «Бытовые приборы и машины» и «Технология машиностроения» Пензенского Государственного Университета в тесном сотрудничестве с организациями ООО «СИРИУС-2000» и ООО «РИНТОР» (г.Москва).

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Зинкин, Сергей Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Предложена технология финишной обработки тонкостенных пластин, состоящая из операций абразивной доводки и последующего электрохимико-механического полирования, обеспечивающая выполнение комплекса заданных технических требований.

2. Получены зависимости для расчета кинематических параметров при взаимодействии абразивных частиц с обрабатываемыми поверхностями пластин, позволяющие определить эффективное соотношение скоростей движения пластин и притира, которое составляет 0,6.

3. Получена зависимость для определения прогибов пластин после финишной обработки. Установлено, что значения прогибов не превышают 0,003 мм, это существенно меньше заданных значений отклонений формы и расположения поверхностей пластин.

4. Показано, что процесс абразивной доводки имеет низкотемпературный характер, позволяющий обеспечить заданные параметры качества пластин и исключить прижоги их поверхностей.

5. На основе метода планирования эксперимента получены эмпирические зависимости, устанавливающие взаимосвязь технологических факторов с шероховатостью поверхности и производительностью абразивной доводки, позволяющие назначать эффективные технологические режимы. Показано, что интенсивность съема металла и параметры шероховатости поверхности определяются в основном величиной внешнего давления на шлифовальный материал, которое изменяется в диапазоне 0,06.0,08 МПа, и скоростью доводки, находящейся в интервале 0,3. .0,8 м/с в зависимости от состояния исходной поверхности.

6. Показано, что предлагаемая технология обработки дает возможность получить параметр шероховатости поверхности Яа = 0,1 мкм и увеличить производительность в 1,36.1,44 раза по сравнению с односторонней и двусторонней абразивной доводкой.

7. Получены зависимости, описывающие взаимодействие обрабатывающей среды с поверхностью тонкостенных пластин, позволяющие выбрать рациональные значения технологических режимов для электрохимико-механического полирования и получить параметр шероховатости поверхности Ка = 0,08 мкм.

8. Разработана методика определения технологических параметров абразивной доводки и электрохимико-механического полирования тонкостенных пластин, на основании которой даны научно обоснованные рекомендации по выбору рациональных значений технологических режимов и условий абразивной доводки и электрохимико-механического полирования.

9. Разработаны принципы модернизации оборудования для реализации предлагаемой технологии, заключающиеся в управлении траекторией относительного движения пластин и притира с помощью регулируемого пневмодросселя и в обеспечении плавного перемещения притира станка путем применения масляного амортизатора.

10. Внедрены результаты работы на предприятиях г. Москвы ООО «Ринтор» и ООО «Сириус-2000», что позволило обеспечить качество обработки пластин емкостных датчиков давления, увеличить ресурс работы пластин в 1,2. 1,4 раза и получить экономический эффект 476 тыс. руб. в год.

118

5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН

5.1. Основные этапы разработки технологии

Надежная работа тонкостенных пластин во многом зависит от качества их изготовления. Пластины характеризуются высокой размерной точностью и отвечают определенным техническим требованиям.

Существуют ограничения по размерам обрабатываемых деталей, которые связаны с конструкцией станка для обработки. Из основных технических данных станка следует, что количество одновременно обрабатываемых деталей (до 12 штук) зависит от максимальных габаритных размеров, которые не должны превышать по диаметру - 75 мм, по высоте - 65 мм.

В процессе обработки деталей следует учитывать, что выбор зернистости шлифовального материала зависит от исходного параметра шероховатости. Согласно исследованиям [37, 44], рекомендуются следующие соотношения между этими параметрами, которые представлены в таблице 5.1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зинкин, Сергей Владимирович, 2012 год

1. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов. - М.: ОНИКС, 2007.-619с.

2. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов. СПб.: Политехник, 2004. - 416с.

3. Tonshoff Н., Inasaki I., Sensors in manufacturing. Weinheim: WILEY-Verlag GmbH, 2001. - 395p.

4. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под общ. ред. В.А. Волосатова. Л.: Машиностроение, 1988. -719с.

5. Юдин Д.Л. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Л.: Машиностроение, 1999. - 213с.

6. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия: Учебник для вузов. -М.: Высшая школа, 1998. -425с.

7. Попилов Л.Я. Электрохимическая и электрофизическая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1982. - 400с.

8. Технология обработки конструкционных материалов: Учебник для вузов / Под общ. ред. П. Г. Петрухи. -М.: Высшая школа, 1991. 512с.

9. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. М.: Машиностроение, 1986. - 268с.

10. ГОСТ 2424-83. Круги шлифовальные. Технические условия.

11. ГОСТ Р 52381-2005. Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава.

12. Технология конструкционных материалов: Учебник для вузов / Под общ. ред. A.M. Дальского. М.: Машиностроение, 2004. - 502с.

13. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. - 264с.

14. Ящерицын П.И. Чистовая обработка деталей в машиностроении / П.И. Ящерицын, А.Н. Мартынов. Минск: Вышейш.шк., 1983. - 203с.

15. Остапенко H.H. Технология металлов / H.H. Остапенко, H.H. Кро-пивницкий. М.: Высшая школа, 1990. - 344с.

16. Кропивницкий H.H. Технология металлов / H.H. Кропивницкий, A.M. Кучер, Р.В. Пугачева, П.Н. Шорников. Л.: Лениздат, 1993. - 464с.

17. Шлифование металлов: Учебник для вузов / Под общ. ред. В.В. Лоскутова М.: Машиностроение, 1985. -265с.

18. Якимов A.B. Управление процессом шлифования / A.B. Якимов, А.Н. Паршаков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин. К.: Техника, 1983. - 223с.

19. Комиссаржевская В.Н. Высокопроизводительное шлифование / В.Н. Комиссаржевская, М.З. Лурье. М.: Машиностроение, 1986. - 32с.

20. Масловский В.В. Полирование металлов и сплавов / В.В. Масловский, П.Д. Дудко. М.: Машиностроение, 1984. - 255с.

21. Кремень З.И. Технология шлифования в машиностроении / З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Ф. Бабошкин. СПб.: Политехник, 2007. - 424с.

22. Попов С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твёрдых сплавов / С.А. Попов, Н.В. Малевский, Л.М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1997.-269с.

23. Филимонов Л.Н. Плоское шлифование. Л: Машиностроение, 1985. - 112с.

24. Терган B.C. Плоское шлифование: Учебник для профтехучилищ. -М.: Высшая школа, 1990. 168с.

25. Степанов Ю.С. Моделирование топографии микрорельефа в пространстве Римана при диагностике поверхностного слоя конструкционных материалов / Ю.С. Степанов, Е.А. Белкин, Г.В. Барсуков // Контроль. Диагностика, №4, 2001. с.45-49.

26. Зуев A.B. Технология машиностроения. 2-е изд. СПб.: ЛАНЬ, 2003.-496с.

27. Горленко O.A. Методы управления процессом формирования качества поверхности при механической обработке заготовок деталей машин / O.A. Горленко, С.Г. Бишутин // Технологическое управление качеством поверхности деталей. К.: ATM Украины, 1998. - с.51-60.

28. Рыжов Э.В. Математические методы в технологических исследованиях/ Э.В. Рыжов, O.A. Горленко. К.: Научная мысль, 1990. - 184с.

29. Бишутин С.Г. Теоретическое определение параметров шероховатости поверхности при шлифовании и электроэрозионной обработке / С.Г. Бишутин, С.Ю. Съянов // Обработка металлов, №1(12), 2001. с.16-18.

30. Горленко O.A. Взаимосвязь числа активных зерен с характеристиками и режимами правки абразивного инструмента / O.A. Горленко, С.Г. Бишутин // Проблемы машиностроения и надежности машин, №1, 1999. -с.62-66.

31. Клепиков В.В. Технология машиностроения / В.В. Клепиков, А.Н. Бодров // Учебник. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. - 860с.

32. Стерин И.С. Машиностроительные материалы. Основы металловедения и термической обработки. М.: Политехника, 2003. - 344с.

33. Циммерман Р. Металлургия и материаловедение / Р. Циммерман, К. Гюнтер. М.: Металлургия, 1982. -480с.

34. Справочник по триботехнике. Том 2: Смазочные материалы, техника смазки, опор скольжения и качения / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичи-надзе. М.: Машиностроение, 1990. -416с.

35. ГОСТ Р 50815-95 Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Требования к чистоте смазочно-охлаждающих жидкостей на операциях круглого наружного и плоского шлифования периферией круга.

36. Коленко Е.А. Технология лабораторного эксперимента: Справочник. СПб.: Политехник, 1994. - 376с.

37. Кожуро JI.M. Отделочно-абразивные методы обработки / JIM. Ко-журо, A.JI. Панов, Э.Б. Пономарева. Минск: Вышэйшая школа, 1983. -287с.

38. Ящерицын П.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов / П.И. Ящерицын, А.Г. Зайцев Минск: Наука и техника, 1976.-328с.

39. Орлов П.Н. Доводка прецизионных деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. - 235с.

40. Сейнов C.B. Задвижки клиновые / C.B. Сейнов, Ю.В. Сейнов. М.: Инструмент, 2003. - 144с.

41. Пальмов В.А. Тонкая пластинка под действием случайной нагрузки / Сборник: Прикладная математика и механика. М.: Энергия, 1992. - 215с.

42. Резников А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов / Справочник М.: Машиностроение, 1987. - 392с.

43. Рыжов Э.В. Математические методы в технологических исследованиях / Э.В. Рыжов, O.A. Горленко. К.: Научная мысль, 1990. - 184с.

44. Гаришин К.В. Влияние количества абразива и жидкости на результаты процесса притирки плоских поверхностей / В сборнике: Повышение прочности и эксплуатационной надежности деталей. Пермь: Пермский политехнический институт, 1988. - 178с.

45. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1991. - 208с.

46. Налимов В.В. Статистические методы планирования эксперимента/ В.В. Налимов, H.A. Чернова. М.: Наука, 1986. - 340с.

47. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1991. - 192с.

48. Джонсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента / Н. Джонсон, Ф. Лион. М.: Мир, 1981.-520с.

49. Рузинов Л.П. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / Л.П. Рузинов, Р.И. Слободчикова. М.: Химия, 1980. - 280с.

50. Рузинов Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов. М.: Химия, 1992. -200с.

51. ГОСТ 9337-79. Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия.

52. ГОСТ 4199-76. Натрий тетраборнокислый 10-водный. Технические условия.

53. ГОСТ 14922-77. Асил. Технические условия (с Изменениями N1, 2, 3,4, 5).

54. ГОСТ 26327-84. Материалы шлифовальные из карбида кремния. Технические условия.

55. OCT 2МТ 71-5-78. Микрошлифпорошки из белого электрокорунда25А.

56. ГОСТ 10994-74. Прецизионные сплавы. Технические условия.

57. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Изд-во физ.-мат. лит., 1992. - 352с.

58. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах / Избранные труды. М.: Наука, 1988. - 245с.

59. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184с.

60. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1994. - 262с.

61. ТУ 38.101931-83 с изм. № 1. Смазочно-охлаждающая жидкость «Аквол-ЮМ». Технические условия.

62. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифовальных стальных деталей. М.: Машиностроение, 1994. - 278с.

63. Скрябин В.А. Обеспечение качества обработки сложнопрофильных деталей технологических машин уплотненными мелкодисперсными средами: Монография / В.А. Скрябин, Ю.В. Рыбаков, О.Ф. Пшеничный. Пенза: Изд-во ПГТА, 2005.-200с.

64. Справочник. Трение, изнашивание и смазка. Книга 2 / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1989. -400с.

65. Справочник технолога. Обработка металлов резанием / Под ред. A.A. Панова. М.: Машиностроение, 1988. - 736с.

66. Справочник. Электрохимическая обработка металлопродукции / Под ред. В.М. Штанько. М.: Машиностроение, 1986. - 336с.

67. Справочник. Конструкционные материалы / Под ред. A.B. Арзама-зова. М.: Машиностроение, 1990. - 688с.

68. Справочник. Механические и технологические свойства металлов. А. В. Бобылева. М.: Металлургия, 1980. - 296с.

69. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640с.

70. Кнорозов Б.В. Технология металлов и материаловедение / Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, A.B. Третьяков и др. М.: Металлургия, 1987. - 800с.

71. Справочник. Тепло-физические свойства материалов при низких температурах / Под ред. И.Г. Кожевникова. М.: Машиностроение, 1982. 328с.

72. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков / Г.Б. Лурье, В.Н. Комиссаржевская. М.: Высшая школа, 1983. - 215с.

73. Семенов М.В. Кинематические и динамические расчеты исполнительных механизмов. М.: Машиностроение, 1994. - 312с.

74. Метрологическая справочная книга: Качество измерений. Селиванов М.Н. и др. Л.: Лениздат, 1987. - 189с.

75. Справочник. Точность и производственный контроль в машиностроении / Под ред. И.И. Балонкина, А.К. Кутай, Б.М. Сорочкина. Л.: Машиностроение, 1983. - 256с.

76. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. -М.: Машиностроение, 1987. 200с.

77. Барташев Л.В. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин. М.: Машиностроение, 1993. - 384с.

78. Сейнов С.В. Трубопроводная арматура. Исследование. Производство. Ремонт. М.: Машиностроение, 2002. - 144с.

79. Ефимов В.В. Экономическое обоснование функции потерь качества в зависимости от точности обработки / В. В. Ефимов // Вестник машиностроения. №1, 2003. с.72-76.

80. Лизогуб В.А. Влияние параметров шпиндельного узла станка на точность обработки деталей / В. А. Лизогуб // СТИН. №3, 2003. с. 16-17.

81. Сысоев Ю.С. Повышение точности формы детали путем распределения припуска посредством базирования / Ю. С. Сысоев, А. Г. Федотов, С. А. Томилин // СТИН. №9, 2003. с.28-32.

82. Справочник. Пневматические устройства и системы в машиностроении / Под ред. Е.В. Герц. М.: Машиностроение, 1981. - 408с.

83. Справочник конструктора машиностроителя. Том 3 / Под ред. В.И. Анурьева М.: Машиностроение, 2001. - 864с.

84. Драпкин Б.М. Регламентация режимов шлифования с учетом субструктурных и структурно-фазовых превращений в материале поверхностного слоя / Б. М. Драпкин, М. А. Прокофьев, М. В. Тимофеев // Инженерный журнал. №7,2003. с.59-62.

85. Никифоров И.П. Стохастическая модель процесса шлифования / И. П. Никифоров // Известия вузов. Машиностроение. №6, 2003. с.64-72.

86. Оробинский В.М. Оценка эффективности использования шлифовального круга по его режущей способности / В. М. Оробинский, В. В. Воронцов, А. Н. Воронцова, Л. Г. Гильдебранд // СТИН. №6, 2003. с.37-39.

87. Беззубенко Н.К. Интенсификация процесса шлифования и динамики работы алмазных зерен / Н.К. Беззубенко, Н.Д. Узунян // В кн.: Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. - Киев: Наукова думка, №1, 1977. - с.34-39.

88. Богомолов Н.И. Механизм действия поверхностно-активных веществ при тонкой абразивной обработке металлов / В кн.: Физико-химическая механика материалов. Киев: Наукова думка, №1, 1991. -с.51-57.

89. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение, 1987.-288с.

90. Nancy В.F. A new look at mass finishing // American machinist, 19817.

91. S. K. Hajra Choudhury, A. K. Hajra Choudhury. Elements of workshop technology. Volume II. Machine tools. Burdwan, 1991.

92. Spenger L.F. Abrasive blasting. Metal finishing for 1995. Guide book directory. New York, 1995. - 175p.

93. Маслов E. H. Теория шлифования материалов. M.: Машиностроение, 1974. - 325с.

94. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. М.: Машиностроение, 1988. - 384с.

95. Якимов A.B. Управление процессом шлифования / A.B. Якимов, А.Н. Паршаков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин. К.: Техника, 1983. - 244с.

96. Справочник. Марочник сталей и сплавов / Под ред. A.C. Зубченко. -М.: Машиностроение, 2003. 784с.

97. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. М.: Машиностроение, 1989. - 200с.

98. Алексеев Н.С. Влияние структуры кругов на шероховатость шлифованной поверхности / Н.С. Алексеев // Машиностроитель, №7, 2003. -с.38-41.

99. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1987. -526с.

100. Электро-физико-химические методы шлифования / Под ред. Е.Г. Шумова. М.: Машиностроение, 1990. - 198с.

101. Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Тематический сборник научных трудов / Под ред. С.Н. Корчак. Челябинск: ЧГТУ, 1993.- 126с.

102. Зинкин С.В Особенности определения динамических характеристик при абразивной доводке пластин датчиков давления /C.B. Зинкин // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. Пенза: Приволжский дом знаний, 2008. - с.217-223.

103. Зинкин С.В Определение режимных параметров абразивной доводки пластин чувствительных элементов датчиков давления /С.В. Зинкин // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. Пенза: Приволжский дом знаний, 2008. - с.143-149.

104. Скрябин В.А. Особенности электрохимико-механической очистки поверхности чувствительных элементов емкостных датчиков давления / В.А. Скрябин, C.B. Зинкин // Машиностроитель. М.: Машиздат, 2008. №11. -с.46-47.

105. Скрябин В.А. Исследование напряжений в поверхностном слое пластин чувствительных элементов емкостных датчиков давления после финишной обработки / В.А. Скрябин, C.B. Зинкин // Машиностроитель. М.: Машиздат, 2008. №12. - с.21-24.

106. Скрябин В.А. Повышение эффективности абразивной доводки пластин чувствительных элементов емкостных датчиков давления / В.А. Скрябин, C.B. Зинкин // Машиностроитель. М.: Машиздат, 2008. №12. -с.28-30.

107. Зинкин C.B. Базовые операции изготовления и обработки поверхности чувствительных элементов емкостных датчиков давления / C.B. Зинкин // Машиностроитель. М.: Машиздат, 2009. №1. - с.36-38.

108. Скрябин В.А. Исследование прогибов тонкостенных пластин после финишной обработки / В.А. Скрябин, A.C. Репин, C.B. Зинкин // Машиностроитель. М.: Машиздат, 2011. №5. - с.32-35.

109. Скрябин В.А. Тепловые явления при доводке пластин чувствительных элементов емкостных датчиков давления / Скрябин В.А., Схиртладзе А.Г., Карасев Н.Я., Зинкин C.B. // Ремонт. Восстановление. Модернизация. Москва: Наука и технология, 2009. №7. - с.22-24.

110. Скрябин В.А. Модернизация оборудования для абразивной доводки круглых тонкостенных пластин / Скрябин В.А., Зверовщиков А.Е., Зинкин

111. C.B. // Материалы и технологии XXI века: Сб. статей Десятой межд. науч.-техн. конф. Пенза: Приволжский дом знаний, 2012. - с.44-48.