Обеспечение непрерывности процесса десорбции на основе использования дозаторов с торовым приводом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Нгуен Ван Хоан

• Нгуен Ван Хоан
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Нгуен Ван Хоан

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Существующие процессы и оборудование для непрерывной автоклавной десорбции благородных металлов из активированных углей

1.2. Свойства активированных углей

1.3. Существующие дозаторы и их недостатки

1.4. Опыт автоматизации процесса непрерывной автоклавной десорбции благородных металлов из активированных углей

1.5. Постановка цели и задачи исследования

II. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ АППАРАТА

2.1. Особенности механизмов из эластичных материалов и их преимущества

2.2. Разработка новых схем дозаторов

2.3. Конический тор как силовой привод и средство герметизации

2.4. Аппарат для непрерывной автоклавной десорбции благородных металлов из активированных углей

III. ИССЛЕДОВАНИЯ СОЗДАННОЙ СХЕМЫ АППАРАТА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ АВТОКЛАВНОЙ ДЕСОРБЦИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ АКТИВИРОВАННЫХ УГЛЕЙ

3.1. Анализ конструктивных особенностей десорбера

3.2. Условия, обеспечивающие работоспособность торового привода дозатора

3.3. Моделирование напряженно-деформированного состояния эластичного тора

3.4. Исследование факторного пространства параметров тора

зультаты

IV. РАЗРАБОТКА ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАЗЦА ДЕСОР-

БЕРА

4.1. Опытный образец десорбера

4.2. Анализ силовых характеристик десорбера

4.3. Опытно-промышленный образец десорбера

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение непрерывности процесса десорбции на основе использования дозаторов с торовым приводом»

ВВЕДЕНИЕ

Современные машины, аппараты и процессы для десорбции металлов, работающие в условиях повышенных температур и давлений, получили широкое распространение в химической промышленности, обогащении, металлургии большинства стран мира. К сожалению, конструктивные особенности существующего оборудования обеспечивают только дискретный характер цикла реализации технологического процесса. Именно это является основным препятствием к автоматизации и повышению производительности всего цикла извлечения металлов. Особенно остро такая проблема стоит в золотодобывающей промышленности.

В связи с истощением большинства легкодоступных месторождений благородных металлов всё большее распространение и актуальность приобретает добыча из золоторудных месторождений и концентратов с малым содержанием металла на тонну породы, что обуславливает переработку всё больших масс металлосодержащих материалов. Во второй половине прошлого века появилась сорбционная технология извлечения благородных металлов из руд и концентратов на основе применения синтетических ионообменных смол и активированных углей. В последующие годы и к настоящему времени она стала основным технологическим процессом извлечения рудного золота, как в России, так и большинстве предприятий мира. В современном производстве процесс извлечения золота из активированного угля (десорбции) проходит в автоклавах в щелочной среде при давлении около 10 атм. и температуре около 170 0 С. Широкое распространение в промышленности получили десорберы, работающие по дискретной схеме с прерыванием технологического процесса, вызванной необходимостью загрузки аппарата, герметизации рабочей камеры, поднятия в ней давления и температуры и разгрузки после окончания технологического процесса. Проблема сокращения времени технологического процесса в производственных условиях за счёт автоматизации и организации непрерывности процесса десорбции до настоящего времени не решена.

Более 20 лет назад была разработана весьма производительная техноло-

4

гия, изготовлена и испытана принципиально новая конструкция аппарата автоклавной десорбции благородных металлов, позволяющие осуществить технологический процесс в противотоке жидкой и твердой фаз в условиях повышенных температур и давлений. Был изготовлен и испытан опытно-промышленный экземпляр установки работающей в противотоке жидкой и твердой фаз рабочей среды в непрерывном режиме. Тем не менее, такая конструкция из-за мелких конструктивных недостатков не получила до настоящего времени должного применения и распространения.

Задача механизации и автоматизации этого процесса усложняется высокими значениями давления и температуры в рабочей камере аппарата. Существующие дозаторы для подачи и разгрузки рабочей камеры непригодны для использования в автоклавах для десорбции благородных металлов из активированных углей по ряду конструктивных особенностей и надёжности.

В представленной работе на базе разработанных оригинальных конструкций дозаторов предпринята попытка решения проблемы обеспечения непрерывности процесса десорбции при сохранении постоянства давления и температуры в рабочей зоне аппарата.

Работа выполнена при финансовой поддержке правительства РФ в рамках постановления № 218 (проект № 02.G25.31.0075).

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 1.1. Существующие процессы н оборудование для автоклавной десорбции благородных металлов из активированных углей

Одним из существенных достижений научно-технического прогресса в золотодобывающей промышленности в последние десятилетия является широкое внедрение сорбционной процесса технологии извлечения драгоценных металлов из руд и концентратов на основе применения синтетических ионообменных смол и активированных углей. Особенно активно и успешно развивается гидрометаллургическая технология извлечения золота с использованием активированных углей.

В настоящее время большинство зарубежных золотоизвлекательных предприятий работает по схеме «уголь в пульпе», с дальнейшим извлечением золота углеродными сорбентами из растворов при кучном выщелачивании. Тенденция к расширению масштабов использования такой технологии все более нарастает.

В 1995 и 1998 годах технология «уголь в пульпе» с использованием автоклавной технологии десорбции и регенерации по разрабткам В.В. Ёлшина и С.Б. Леонова, Г.И. Войлошникова, B.C. Страмка, В.И. Дударева, О.И. Ранди-на, Л.М. Ознобихина внедрена «Иргиредметом», соответственно, на ОАО За-байкалзолото (Забайкальский ГОК) и Самартинской ЗИФ ОАО Бурятзолото со значительным экономическим эффектом (ожидаемый экономический эффект от внедрения по данным «Иргиредмета» должен составить порядка 46,0 млн руб. в год).

Широкое внедрение такой технологии в гидрометаллургию золота позволило значительно увеличить его производство, снизить себестоимость переработки, так как помимо технико-экономической эффективности угольно-сорбционный процесс позволяет вовлечь в переработку и более бедные руды, чем это принято для существующего сорбционного метода с использованием ионообменных смол.

Предлагаемая высокоэффективная технология извлечения благородных

6

металлов из пульп и растворов углеродными сорбентами имеет несомненные преимущества по сравнению с существующими технологиями «смола в пульпе».

Автоклавная десорбция благородных металлов из активированных углей - это один из основных этапов технологии извлечения рудного золота.

Широкое распространение в промышленности получили десорберы, работающие по дискретной схеме с прерыванием технологического процесса, вызванной необходимостью загрузки и разгрузки аппарата. В патентной и технической литературе достаточно широко описаны такие аппараты для обработки зернистого материала жидкостью, которые используются для автоклавной десорбции благородных металлов из активированных углей [1; 31; 32; 34-36; 42; 47-49]. Так по патенту авторов Н.Я. Елизова, В.В. Ёлшина, В.Г. Вихорева, Е.Ф. Беспалова и В.К. Чернова аппарат для обработки зернистого материала жидкостью (на рис. 1.1) включает всебя корпус 1 с встроенной в него емкостью 2 с контейнером 3 для обрабатываемого материала, соединенной герметично с крышкой корпуса. Крышка 4 корпуса снабжена патрубками 5 и 6 ввода рабочего раствора и вывода паровой фазы, а в нижней части корпуса расположен патрубок 7 с обратным клапаном 8 для подпитки аппарата рабочим раствором. Емкость 2 закрыта герметичной крышкой 9 и имеет патрубки 10 и 11 ввода и вывода рабочего раствора [49].

Принцип действия аппарата основан на эжекции рабочего раствора из корпуса 1 через открытый патрубок 5 в емкость 2 через слой обрабатываемого материала и открытый патрубок 11.

Замена обрабатываемого материала производится после снятия давления в емкости с сохранением рабочего давления в корпусе. Ввод или подпитка ап-парта раствором осуществляется через патрубок 7 с обратным клапаном 8.

Недостатком этого аппарата также является низкая производительность, которая вызвана необходимостью прерывания процесса при загрузке-выгрузке рабочей камеры.

Рис. 1.1. Аппарат для дискретной обработки зернистого материала жидкостью

Известен также аппарат для обработки зернистого материала жидкостью (SU № 483998, МПК B01J 1/06, опубликован 05.09.1975) [47]. На рис. 1.2 показан аппарат, включающий корпус 7 с патрубком 2 для подачи твердого материала, лотком 3 для его выгрузки, патрубками 4 и 5 для ввода и вывода жидкости, вращающегося перфорированного барабана б с приводом 7, устройством 8 для подачи жидкости и разгрузочным устройством 9 твердого материала. Полость барабана б разделена на ряд секций 10 винтовой лопастью 77. По периферии барабана 6 установлены перфорированные трубы 72, соединенные с устройством 8 для подачи жидкости.

Аппарат работает следующим образом. Обрабатываемый твердый материал подается по патрубку 2 в полость барабана 6. При вращении барабана твердый продукт перемещается по спиральному каналу к разгрузочному устройству 9.

Рис. 1.2. Аппарат с винтовим барабаном

Одновременно по патрубку 4 подается жидкая фаза, которая пройдя через устройство 8 и перфорированные трубы 12, поступает в барабан 6 под слой твердого продукта. Твердый материал, проходя над отверстиями трубок 12, периодически псевдоожижается, благодаря чему происходит интенсивное перемешивание твердой и жидкой фаз, и повышается движущая сила процесса ионообмена.

Недостатком предлагаемого аппарата также является низкая производительность, которая обусловлена невозможностью поднятия температуры и давления в рабочей зоне до необходимого уровня ввиду отсутствия герметизации рабочей зоны.

Известен также аппарат для обработки зернистого материала жидкостью (SU № 1104722, МПК B01J 8/00, опубликовано 07.02.1986), содержащий вертикальный корпус с крышкой, подвижный контейнер для обрабатываемого материала, патрубки ввода и вывода жидкости, соединенные с емкостью, и патрубок забора жидкости из корпуса [30].

По этому патенту аппарат, изображенный на рис. 1.3 содержит корпус 1 с крышкой 2, установленную в корпусе выше уровня жидкости герметичную емкость 3 с крышкой 4 и контейнером 5 для обрабатываемого материала. Аппарат снабжен патрубком 6 ввода жидкости в корпус, патрубком 7 забора, жидкости из корпуса, причем патрубок 7 соединен через тройник 8 с патрубком 9 ввода жидкости в верхнюю часть емкости, трубопроводом 10 выдачи отработанного раствора - с патрубком 11 подачи раствора в диспергатор 12, расположенный в нижней части корпуса.

Емкость 3 снабжена U-образным патрубком 13 вывода жидкости, установленным в нижней ее части. Выходной конец патрубка 13 находится выше уровня Б жидкости в корпусе. В верхней части ёмкости 3 установлен диспергатор 14 обмывочного раствора, соединенный с патрубком 15 ввода жидкости на обмыв. Емкость 3 соединена с полостью корпуса 1 патрубком, сдувки 16. На крышке 2 установлен насос 17.

Рис. 1.3. Аппарат с подвижным контейнером Процесс работы аппарата осуществляется следующим образом: открывается крышка 4 емкости 3 и контейнер 5 с обрабатываемым материалом устанавливается грузоподъемным устройством в емкость 3, после чего крышка 4 герметично закрывается. Через патрубок 6 ввода жидкости в корпус заливается определенный объем жидкости для обработки материала, после чего открывается вентиль, соединяющий патрубок 7 забора жидкости и патрубок 9

ввода жидкости в емкость 3. Включается насос 77, жидкость из корпуса 7 через патрубки 7 и 9 подается в емкость 3, попадая в контейнер 5 с обрабатываемым материалом, просачивается сквозь материал, омывая поверхность материала, стекает в нижнюю часть емкости и через патрубок 13 сливается в корпус 7, откуда снова забирается насосом 17 через патрубок 7 и подается в емкость 3.

В процессе подачи жидкости в емкость 3 через патрубок 9 может происходить наполнение емкости 3 жидкостью с одновременным частичным сливом ее через патрубок 13. Регулирование скорости процесса при этом производится регулированием расхода жидкости через патрубок 9 путем обеспечения определенного оптимального для конкретного процесса заполнения емкости 3 жидкостью.

Процесс обработки материала жидкостью может проводиться как без наполнения емкости 3 жидкостью (орошением материала), так и с полным или частичным наполнением емкости 3 жидкостью (полным или частичным погружением обрабатываемого материала в жидкость).

По окончании обработки материала прекращается подача жидкости в емкость 3. При этом находящаяся в емкости 3 жидкость сливается в корпус 1 с образованием в патрубке 13 гидрозатвора.

Далее через патрубок 75 и диспергатор 14 в емкость 3 подается обмывочная жидкость. Разбрызгиваясь диспергатором 14, обмывочная жидкость омывает внутренние поверхности емкости 3, контейнер 5 и обрабатываемый материал и через патрубок 13 сливается в корпус 7 (в случае необходимости из корпуса 7 предварительно может быть удалена обрабатываемая жидкость). При этом находящаяся в патрубке обрабатываемая жидкость вытесняется обмывочной жидкостью.

По окончании обмывки прекращается подача обмывочной жидкости. При этом находящаяся в емкости 3 обмывочная жидкость сливается в корпус 7 через патрубок 13 с образованием в нем гидрозатвора. После стекания обмывочной жидкости с контейнера и обрабатываемого материала открывается

крынка 4 и чистый контейнер с обрабатываемым и обмытым материалом извлекается грузоподъемным устройством из емкости 3, а на его место устанавливается другой контейнер с материалом.

В процессе обработки материала жидкостью, например, при растворении железа в азотной кислоте, происходит обильное выделение газов, которые из емкости 3 удаляются через патрубок 16 в полость корпуса /, далее через патрубок сдувки удаляются из аппарата.

Гидрозатвор, образуемый обмывочной жидкостью в патрубке 13, препятствует при проведении работ по выгрузке-загрузке контейнеров проникновению газов из полости корпуса 1 в емкость 3 и далее из емкости 3 в окружающее пространство. Сдувка из полости корпуса 1 и емкости 3 производится через патрубок 16 при проведении работ по выгрузке-загрузке контейнеров.

На период проведения работ по обработке материалов патрубок сдувки 16 должен быть перекрыт.

Удаление отработанной жидкости может производиться как до выгрузки контейнера 5 из емкости 3, так и после его выгрузки. Удаление отработанной жидкости производится следующим образом. Закрывается вентиль, соединяющий патрубок 7 забора жидкости и патрубок 9 ввода жидкости в емкость 3 и открывается вентиль трубопровода 10 выдачи отработанной жидкости, включается насос 17, и жидкость перекачивается из корпуса аппарата. Так как концентрация жидкости по объему может быть различной, то ее перед удалением из аппарата необходимо усреднить, для чего открывается вентиль, соединяющий патрубок 7 забора жидкости из корпуса с патрубком 11 подачи жидкости в диспергатор 12, и жидкость, поступая через патрубки 7,11 в диспергатор 12, перемешивает жидкость в корпусе, тем самым усредняя её концентрацию. Удаление отработанной жидкости может производиться при постоянном ее перемешивании при помощи диспергатора. После удаления отработанной жидкости насос 17 отключается и патрубок 11 и трубопровод 10 перекрываются.

При обработке материала орошением ввод жидкости осуществляется

через патрубок 15. Жидкость, поступая через патрубок 15, разбрызгивается диспергатором 14 по поверхности материала, расположенного в контейнере, просачиваясь между кусочками обрабатываемого материала, омывает их поверхность и стекает в нижнюю часть емкости 3, откуда через патрубок 13 вывода жидкости стекает в полость корпуса.

Основным недостатком данного аппарата является низкая производительность, которая объясняется необходимостью прерывания процесса при загрузке и разгрузке рабочей камеры.

На рис. 1.4, а-в показан аппарат, снабжённый для удобства загрузки и разгрузки байонетным устройством (RU № 1361785, МПК B01J 4/00, опубликовано 30.09.1994) [32].

Аппарат состоит из герметичного корпуса 1 с центрально расположенными верхним загрузочным 2 и нижним разгрузочным 3 патрубками для зернистого материала и соответствующими им байонетными верхней 4 и нижней 5 крышками. Переход стенок корпуса 1 к патрубкам 2 и 3 конусообразный. Внутри верхнего 2 и нижнего 3 патрубков установлены соответственно в съемных обоймах 6 и 7 сетки 8 и 9. В промежутке между нижней байонетной крышкой 5 и обоймой 7 размещен патрубок 10 для ввода раствора, а в промежутке между верхней байонетной крышкой 4 и обоймой 6 - патрубок 11 для вывода раствора.

Вертикальное положение обойм 6 и 7 в патрубках 2 и 3 фиксируется штырями 12 и 13 соответственно. Для удаления нижней обоймы 7 с сеткой 9 с наружной стороны нижнего разгрузочного патрубка 3 смонтирован механизм 14 для разгрузки зернистого материала. В нижней цилиндрической поверхности обоймы 7 предусмотрены диаметрально расположенные Г-образные направляющие пазы 15, а нижняя торцовая сторона этой обоймы содержит вертикально расположенные направляющие штыри 16. Механизм 14 для разгрузки зернистого материала смонтирован на опоре, связанной с корпусом 1, и содержит втулку 17, поворотный и подпружиненный по вертикали валик 18, верхний конец которого жестко связан посредством кронштейна 19 с опорной

втулкой 20, а на нижний конец посажена рукоятка 21. В опорную втулку 20 установлена с возможностью радиального и вертикального перемещений скалка 22, верхний конец которой вилкообразно соединен с цилиндрическими цапфами 23. Нижний конец скалки 22 снабжен накидной рукояткой 24. Скалка 22 выполнена с продольным пазом 25, контактирующим с ограничительным штифтом 26, установленным в опорной втулке 20. С наружной стороны корпус 1 снабжен теплоизоляцией 27.

Вид А

7 15

б)

П _ в)

Рис. 1.4. Аппарат с байонетными крышками

Аппарат работает следующим образом: открывают верхнюю байонетную крышку 4, удаляют верхнюю обойму 6 с сеткой 8. При этом нижняя байонет-

ная крышка 5 находится в закрытом положении, а нижняя обойма 7 с сеткой 9 - на месте в рабочем положении, при котором горизонтальные борта Г-образных пазов обоймы 7 опираются на штыри 13 (см. рис. 1.4, в). Механизм 14 для разгрузки зернистого материала должен находиться в исходном нерабочем положении, т.е. скалка 22 вместе с цилиндрическими цапфами 23 находится с внешней стороны корпуса 1. Через загрузочный патрубок 2 засыпают в корпус 1 насыщенный зернистый материал, например насыщенный золотом активированный уголь, после чего устанавливают на место обойму 6 с сеткой 8. Закрывают патрубок 2 с байонетной крышкой 4. Затем в патрубок 10 подают под давлением рабочий десорбционный раствор (элюат), который предварительно готовят в нагревательном аппарате типовой конструкции, например в автоклаве. Раствор в определенном количестве проходит через весь слой угля, осуществляя его десорбцию, и через патрубок 11 поступает на последующую обработку. На этом заканчивается цикл десорбции загруженного угля.

После прекращения подачи раствора в патрубок 10 и сброса давления ведется подготовка к разгрузке регенерированного угля. Для этого открывают нижнюю бойонетную крышку 5 и отводят ее за пределы разгрузочного патрубка 3. Приводят в действие механизм 14 для разгрузки зернистого материала. С этой целью с помощью рукоятки 21 отжимают подпружиненный валик 18 вниз, одновременно поворачивая его до совмещения оси скалки 22 с осью разгрузочного патрубка 3 корпуса 1 (в этот момент цилиндрические цапфы 23 свободно опираются на опорную втулку 20). Освобождают рукоятку 21, что позволяет подпружиненному валику отжаться вверх, а цилиндрическим цапфам 23 совместно с опорной втулкой 20 продвинуться внутрь патрубка 3. При помощи рукоятки 24, связанной со скалкой 22, вводят цилиндрические цапфы 23 дальше вдоль направляющих штырей 16 обоймы 7. Этой же рукояткой 24 поворачивают скалку 22 вокруг своей оси (угол поворота ограничен штифтом 26) совместно с цилиндрическими цапфами 23, которые при контактировании с направляющими штырями 16 обоймы 7 осуществляют поворот ее вокруг своей оси, в результате чего горизонтальные борта Г-образных пазов обоймы

7 проскальзывают по штырям 13 и выходят из зацепления с ними. Тогда, благодаря тому, что вертикальные участки Г-образных пазов обоймы 7 оказываются напротив штырей 13, обойма 7 падает на цилиндрические цапфы 23, опираясь на них.

Под действием силы тяжести цилиндрические цапфы 23 совместно с обоймой 7 устремляются вниз до опорной втулки 20, а затем вместе с ней и кронштейном 19 выходят из внутренней части разгрузочного патрубка 3. Воздействуя на рукоятку 21, поворачивают валик 18, выводя опорную втулку 20, скалку 22, цилиндрические цапфы 23 с обоймой 7 и сеткой 9 в сторону, т. е. в исходное нерабочее положение, и освобождая отверстие разгрузочного патрубка 3.

Регенерированный уголь под действием силы тяжести высыпается из корпуса 1. После разгрузки и регенерации сетки 9 обойму 7 с сеткой 9 устанавливают на место в рабочее положение. Закрывают нижнюю байонетную крышку 5 и повторяют цикл. При необходимости механизм 14 для разгрузки зернистого материала может работать как дистанционно управляемый манипулятор, если движение валика 18 и скалки 22 связать с типовым электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом.

Основным недостатком предлагаемого аппарата является низкая производительность, которая вызвана необходимостью прерывания процесса при загрузке и выгрузке рабочей камеры.

Для обеспечения непрерывности процесса десорбции необходимо снабдить аппарат загрузочным и разгрузочным устройствами, которые позволяли бы осуществлять загрузку и разгрузку десорбера, не нарушая герметичности рабочей зоны и не прерывая протекающий в нём процесс. В этом случае при размещении загрузочного устройства в верхней части, а разгрузочного устройства в нижней части десорбера при подаче щелочного раствора в нижнюю часть с выводом в верхней части рабочей камеры реализуется схема непрерывного процесса с встречными направлениями движения жидкой и твёрдой частей рабочей среды.

В 90-е годы были разработаны, изготовлены и испытаны принципиально новые конструкции аппаратов автоклавной десорбции благородных металлов, позволяющие осуществить технологический процесс в противотоке жидкой и твердой фаз в условиях повышенных температур и давлений [1; 36]. Был изготовлен и испытан опытно-промышленный экземпляр установки, работающей в противотоке жидкой и твердой среды в непрерывном режиме. Испытаниями было установлено, что конструкция десорбера отвечает требованиям технологии производства, техники безопасности при эксплуатации и может быть принята за основу при разработке промышленных десорберов любой производительности. Тем не менее, такая конструкция из-за мелких конструктивных недостатков не получила должного применения и распространения.

1.2. Свойства активированных углей

Активированные угли получают из различного органического сырья -древесины, бурых каменных углей, антрацита, костей животных. Лучшие сорта угля, отличающиеся высокой механической прочностью, получают за рубежом из экзотических сырьевых материалов, таких как скорлупа кокосовых орехов, косточки южных плодов и др.

Активированные угли характеризуются поли дисперсной пористой структурой с полимодальным распределением объема пор по размерам, когда кривая распределения имеет несколько узких максимумов. Особенностью пористой структуры активного угля является то, что она содержит разновидности пор с определенными интервалами размеров для каждой разновидности и отличается таким образом от полидисперсных систем, в которых более или менее равномерно представлены поры всех возможных размеров.

В зависимости от размеров и роли в сорбционном процессе поры активных углей делятся на три основные разновидности: макропоры, переходные поры и микропоры. Эти разновидности пор отличаются также и по механизму происходящих в них сорбционных процессов [13; 23].

Рассмотрим активированные угли типа АГ (активные гранулированные),

19

применяемые в гидрометаллургии золота - это цилиндрические гранулы от серо-черного до чисто черного цвета определенного фракционного состава. Эти угли изготавливают из измельченного каменноугольного сырья и связующего путем пастоприготовления, грануляции, карбонизации и последующей парогазовой активации.

Сырьем для получения углей типа АГ служит слабоспекающийся каменный уголь и каменноугольный полукокс (карбонизат); в качестве связующего вещества используется каменноугольная или препарированная лесохимическая смола.

В отличие от ионообменных смол уголь в воде и в растворах не набухает. Попадая в воду или в растворы, уголь впитывает в микропоры часть влаги, примерно 20 % от массы сухого продукта. При насыщении металлами уголь становится плотнее, но даже при максимальном насыщении не достигает плотности воды. Небольшая плотность угля является одним из его недостатков, так как в более плотной, чем вода, пульпе он не тонет, и чтобы осуществить полный контакт угля с пульпой во всем объеме аппарата, в котором проводится процесс, его надо интенсивно перемешивать, не допуская остановки.

Практика работы показывает, что и при интенсивном перемешивании уголь неравномерно распределяется в объеме пульпы, что приводит к неправильному определению концентрации угля в пульпе аппаратов, нарушению противотока уголь-пульпа. Чтобы исключить неравномерность распределения угля в пульпе, было бы целесообразно увеличить насыпную плотность угля с 0,5 до 1,1-1,8 г/дм3. Особенно это необходимо для пульп флотоконцентратов, плотность которых составляет 1,5-1,8 т/м3. Добиться повышения насыпной плотности можно за счет ввода в структуру угля - утяжелителя.

Активные угли термически устойчивы - они выдерживают температуру до 600 °С, не теряя своих сорбционных свойств, массы и формы.

Важнейшей рабочей характеристикой сорбентов является их обменная емкость и рабочая емкость по извлекаемому компоненту. Рабочая емкость

служит одним из критериев при оценке производительности и эффективности работы того или иного сорбента.

Сорбционную активность угля характеризует такое свойство, как пористость. Пористость выражается в площади поверхности пор в 1 грамме сухого сорбента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Нгуен Ван Хоан, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. А. с. 1812678 СССР, МКИ В Ol J 47/02. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / B.C. Страмок, В.В. Ёлшин, В.И. Суздальницкий и др. -№ 4877696/26; Опубл. 10.05.99, Бюл. № 18.

2. А. с. ССССР № 1048069, приоритет 10.04.1981. Кожевников Р.З. и др. Устройство для подачи грузов в пневмоопорное сооружение. Опубл. 15.10.1983, Бюл. №38.

3. А. с. ССССР № 1068648, приоритет 30.03.1982. Кожевников Р.З. и др. Передвижная пневмоопора трубной плети. Опубл. 23.01.1984, Бюл. № 3.

4. А. с. ССССР № 392579, приоритет 19.07.1970. Кожевников Р.З. и др. Пневматическая мачта. Опубл. 01.01.1973. Бюл. № 32.

5. А. с. ССССР № 493422, приоритет 18.06.1971. Кожевников Р.З. и др. Грузозахватное устройство для подъема штучных грузов. Опубл. 30.11.1975, Бюл. №44.

6. А. с. ССССР № 513899, приоритет 01.09.1972. Кожевников Р.З. и др. Движитель транспортного средства. Опубл. 15.05.1976, Бюл. № 18.

7. А. с. ССССР № 535642, приоритет 21.11.72. Кожевников Р.З. и др. Пневматическое устройство для затягивания кабельных изделий в трубопроводы. Опубл. 15.11.1976, Бюл. №42.

8. А. с. ССССР № 537923, приоритет 18.08.1975/ Кожевников Р.З. Подъемник. Опубл. 05.12.1976, Бюл. № 45.

9. А. с. ССССР № 590198, приоритет 29.09.76/ Кожевников Р.З. и др. Элеватор для транспортировки штучных грузов. Опубл. 30.01.1978, Бюл. № 4.

10. А. с. ССССР № 644908, приоритет 15.04.77/ Кожевников Р.З. Ударное устройство. Опубл. 30.01.1979, Бюл. № 4.

11. A.c. 558157 (СССР). Загрузочно-дозировочное устройство с механизмом для подачи сыпучих материалов/ М.А. Гольцман, Э.Я. Аузулея, Х.М. Кау-шаньский Б.И. Опубл. 15.05.1977. Бюл. № 18.

12. Айрапетян JI.X. Справочник по клеям / J1.X. Айрапетян [и др.]- JT.: Химия, 1980.-304 с.

13. Барченков B.B. Технология гидрометаллургической переработки золотосодержащих флотоконцентратов с применением активных углей. - Чита: Поиск, 2004. - 242 с.

14. Воробьев-Обухов А., Сачков М. «Живой» пневмопривод. (Электронный ресурс). Режим доступа: http: //www2.zr.ru/zrmagazine/zr0101 /58 .htm.

15. Врублевский В.И. Дозирование литейных материалов / В.И. Врублевский [и др.]. - Киев: Наукова думка, 1973. - 191 с.

16. ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов.

17. ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные на Ру от 0,1 до 20,0 МПа.

18. ГОСТ 14249-80 Расчёт сосудов под давлением.

19. ГОСТ 14771-76 Сварка, пайка и термическая резка металлов.

20. Кардашов Д.А. Конструкционные клеи.- М.: Химия, 1980. - 288 с.

21. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. - М.: Химия, 1976. — 504 с.

22. Кардашов Д.А. Эпоксидные клеи. — М.: Химия, 1973. - 192 с.

23. Колышкин Д.А., Михайлова К.К., Активные угли. Свойства и методы испытаний: справочник. - JL: Химия, 1972. - 56 с.

24. Королев А.Н., Жохов В.П. Надувные лодки. - JL: Судостроение, 1989288 с.

25. Кочетов В.Т., Кочетов М.В., Павленко А.Д. Сопротивление материалов. 3-е издание.-СПб.: Изд-во БХВ-Петербург, 2004. - 396 с.

26. Логачева Е.П. Новые клеи для склеивания резин / Е.П.Логачева [и др.]// Тез. докл. семинара «Клеи и клеевые соединения в народном хозяйстве»-М.: ВНИИЭМИ, 1992.-40 с.

27. Магула В.Э. Судовые эластичные конструкции. - Л.: Судостроение, 1978. - 268 с.

28. Мяченков В.И., Григорьев И.В. Расчет составных оболочечных конструкций на ЭВМ: справочник. -М., 1981. -216 с.

29. Новожилов В.В., Черных К.А., Михайлевский Е.И. - Л.: Политтехника, 1991.-656 с.

30. Пат. № 1104722, Российская Федерация. Аппарат для обработки материала жидкостью / В. А. Белотелов, А.Г. Суворов, Т.М. Федоровская, М.Е. Маликов. Опубл. 07.02.1986.

31. Пат. № 1340230, Российская Федерация. Устройство для загрузки и выгрузки издений в вакууме / В.Ф.Варакин, Н.А.Кузнецов, В.М. Ляпин. Опубл. 20.03.1995.

32. Пат. № 1361785, Российская Федерация. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью/ Э.Г. Герке, В.К. Чернов, В.П. Болгов, Н.И. Паю-шин, Л.Я.Трифонова. Опубл. 30.09.1994.

33. Пат. № 1663962, Российская Федерация. Устройство для загрузки и выгрузки издений в вакуум / Н.И. Давыдов, Г.Я. Шойхет, A.C. Терехов, Л.С. Ронжин. Опубл. 20.11.1999.

34. Пат. № 1796664, Российская Федерация. Устройство для обработки материала жидкостью / P.P. Вахитов, М.М. Ахметов, Р.Х. Садыков. Опубл. 23.02.1993.

35. Пат. № 1810097, Российская Федерация. Аппарат для обработки твердых веществ жидкостью / A.A. Буланов, В.В. Штоллер, Л.А. Руденко, Е.К. Кудря-шов, В.А. Шкиров, Я.В. Штоллер, Ю.И. Сидягин. Опубл. 23.04.1993.

36. Пат. № 1812678, Российская Федерация. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью/ B.C. Страмок, В.В. Ёлшин, В.И. Суздальницкий, Н.Г. Тюрин, А.Ф. Рашенко. Опубл. 10.05.1999.

37. Пат. № 2048887, Российская Федерация. Устройство для обработки зернистого материала текучей средой / В.В. Шишкин. Опубл. 27.11.1995.

38. Пат. № 2090473, Российская Федерация. Устройство отбора и подачи сыпучих материалов / М.Н. Романов, Н.И. Романов. Опубл. 20.09.1997.

39. Пат. № 2117255, Российская Федерация. Загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок / И.Л. Андриасян. Опубл. 10.08.1998.

40. Пат. № 2133521, Российская Федерация. Устройство для шлюзования / А.Т. Александрова, В.А. Васин, A.A. Горюнов, Е.С. Ермаков. Опубл. 20.07.1999.

41. Пат. № 2206382, Российская Федерация. Устройство для контейнерного шлюзования разнообразных веществ в зоны высокого давления (варианты) / Л.Н. Максимов. Опубл. 20.06.2003.

42. Пат. № 22070, Российская Федерация. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью/ Б.В. Плющ, B.C. Плисовский, О.Н. Беднюк. Опубл. 10.03.2002.

43. Пат. № 2291742, Российская Федерация. Способ транспортировки твёрдых продуктов в форме частиц между зонами с различным давлением / Кри-стенсенБерге Хольм, Кристенсен Лена Хольм. Опубл. 20.01.2007.

44. Пат. № 2434797, Российская Федерация. Устройство отбора, дозирования и подачи сыпучих материалов/ Н.И. Романов. Опубл.27.11.2011.

45. Пат. № 2450858, Российская Федерация. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью/ В.В. Ёлшин, В.П. Кольцов, А.Ф. Ращенко. Опубл. 20.05.2012.

46. Пат. № 382329, Российская Федерация. Устройство загрузки и выгрузки камер высокого давления / Л.Ф. Верещагин, А.П. Новиков, М.С. Пивоваров, И.П. Коломиец, Ю.А. Марсель, Ю.М. Хитров, В.В. Гвоздев, К.Х. Бибаев, Ю.С. Сафонов, А.Д. Максимов, A.A. Дмитриева, Н.И. Ласская, В.В. Ручкина, Ф.П. Каляев. Опубл. 10.04.2000.

47. Пат. № 483998, Российская Федерация. Аппарат для обработки твердых материалов жидкостью / В.В. Зинкевич, В.Ю. Пилманович, Н.И. Глаголев, A.B. Зинкевич. Опубл. 15.09,1975.

48. Пат. № 520990, Российская Федерация. Установка для обработки зернистого материала жидкостью / В.А. Родионов, Е.К. Платонов, Ю.П. Бартощ. Опубл. 15.07.1976.

49. Пат. № 647007, Российская Федерация. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / Н.Я. Елизов, В.В. Ёлшин, В.К. Чернов, В.Г. Ви-хорев, Е.Ф. Беспалов. Опубл. 15.02.1979.

50. Пат. № 135271, Российская федерация. Устройство загрузки и выгрузки камер высокого давления/ В.П. Кольцов, В.В. Ёлшин, Нгуен Ван Хоан. Опубл. 10.12.13. Бюл. № 34.

51. Пат. № 135939, Российская федерация. Устройство загрузки и выгрузки камер высокого давления/ В.П. Кольцов, В.В. Ёлшин, Нгуен Ван Хоан. Опубл. 27.12.13. Бюл. №36.

52. Пат. № 2471543, Российская федерация, МПК кл. B01J3/02. Устройство загрузки и выгрузки камер высокого давления (варианты) / В.П. Кольцов, В.В. Ёлшин, Нгуен Ван Хоан. Опубл. 10.01.2013. Бюл. № 1.

53. Петрова А. П. Термостойкие клеи. - М.: Химия, 1978. - 200 с.

54. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. -М.: Металлургия, 1987. - 106 с.

55. Рыбников Е.К., Володин C.B., Соболев Р.Ю. Инженерные расчеты механических конструкций в системе MSC.Patran-Nastran: учеб. пособие. Часть I. -М., 2003.- 130 с.

56. Рыбников Е.К., Володин C.B., Соболев Р.Ю. Инженерные расчеты механических конструкций в системе MSC.Patran-Nastran: учеб. пособие. Часть II. -М., 2003.- 174 с.

57. Сичкарев В.И. Классификация мягких силовых конструкций // Тр. НКИ. -Николаев, 1973. Вып. 78. - С. 76-78.

58. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Наукова думка, 1988. - 737 с.

59. Статические методы обработки эмпирических данных. —М.: Изд-во стандартов, 1978.-231 с.

60. Таскаева П.В. Эластичные механизмы. Пневмоконструкции / П.В. Таска-ева [и др.] // Сб. трудов НИИ Резиновой промышленности. - Сергиев Посад: Изд-во ВСП, 2010. - С. 7-117.

61. Усюкин В.И., Сдобников В.Н., Кожевникова Р.З. К расчету пневматических выворачивающихся торовыхустройств // Известия высших учебных заведений. -М.: Машиностроение, МВТУ им. Баумана. 1984.

62. Фролов B.C. Вакуумная техника: справочник. -М.: Машиностроение, 1992.- 198 с.

63. Фролов Е.С. Вакуумная техника: справочник / Е.С. Фролов [и др.] - М.: Машиностроение, 1992.-480 с.

64. Хрулев В.М. Синтетические клен и мастики. - М.: Высшаяшкола, 1970. -368с.

65. Шальнев О.В, Кожевникова Е.И. эластичные перистальтические механизмы: материалы докл. 6-й междунар. науч.-прак. конф. «Торовые технологии». - Иркутск: Изд-воИрГТУ, 2009. - С. 134-161.

66. Шальнев О.В. Конструктивные особенности тороидных оболочек. Материалы докл. междунар. науч.-прак. конф. Торовые технологии. — Иркутск: Изд-во: ИрГТУ 2004. - С. 63-73.

67. Шальнев О.В., Кольцов В.П., Куницын А.Г. Рзработка методики проектного расчета мягких оболочек. Материалы докл. 3-й междунар. науч.-прак. конф. Торовые технологии. - Иркутск: Изд-во: ИрГТУ 2007. - С. 131—142.

68. Шальнев О.В., Котляренко В.И. Метод моделирования - новая концепция исследования напряжения, складкообразования и создания теории мягких оболочек: материалы докл. 4-й междунар. науч.-прак. конф. «Торовые технологии». - Иркутск: Изд-во: ИрГТУ, 2007. - С. 76-94.

69. Шальнев О.В., Котляренко В.И. Основы проектирования и технологии изготовления мягких пневмодомкратов: материалы докл. 5-й междунар. науч.-прак. конф. «Торовые технологии». - Иркутск: Изд-во: ИрГТУ, 2008. - С. 122-140.

70. Шальнев О.В., Осоловская H.A., Ионова Ш.К. Перемещения эластичных пневмооболочек. Пневмоконструкции. // Сборник трудов НИИ Резиновой промышленности. Сергиев Посад: Изд-во ВСП, 2010. - С. 426-520.

71. Шихирин В.Н. Перспективы развития торовых технологий, эластичной механики. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. - С. 3-41.

72. Шихирин В.Н. Торовые технологии — основа эластичной механики: материалы 1-й Междунар. науч.-практ. конф. «Торовые технологии». Иркутск:

113

Изд-во ИрГТУ, 2004. - С. 22-47.

73. Шихирин В.Н. Эластичная механика. Основа машин и механизмов будущего. Электроника. Наука. Технология. Бизнес. - 2001. - №5.С. 10-15.

74. Шихирин В.Н. Эластичные машины и механизмы будущего. Сумма технологий. Обзор российских технологий. - 2000. - №3. С. 52-53.

75. Шихирин В.Н., Ионова В.Ф., Шальнев О.В., Котляренко В.И. Эластичные механизмы и конструкции: монография. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2006. -286 с.

76. MSC.PatranUser'sGuides (Электронный ресурс). Режим доступа: (http://www.mscsoftware.ru/products/patran).

77. MSC. MarcUser'sGuides (Электронныйресурс).Режим доступа: (http://www.mscsoftware.ru/products/marc).

78. MSC. Marc, Volume A: Theory and User information (Электронныйресурс). Режим доступа:

(http://simcompanion.mscsoftware.com/infocenter/index?page=content&id=DOC92 45&cat=MARC DOCUMENTATION 2008 Rl&actp=LIST).

79. MSC. Marc, Volume B: Element Library (Электронныйресурс). Режим доступа:

(http://simcompanion.iTiscsoftware.com/irifocenter/index?page=content&id:=DOC 10 339&cat=MARC DOCUMENTATION&actp=LISTl.

Технические требоЬания

1. Изеотобление, испытание, приемку и гюстабху произбодить б соотбетстбии с требованиями ПБ 03-584-03 и ПБ 03-576-03.

2. Камеру испытать видроблическим методом пробным избыочнам доблением р ** 1.65 ЙПа

3. Покрытие наружной поберхности -эмаль КО-813 серебристая ГОСТ 11066-74.

4. Предельные отклонения размероб - 1Т14/2.

5. Размеры для спрабок

Макет остановки мепрерыаноя

1. Номинальная емкость И' 0,042

2. Производительность по рабочей среди МУЧ

3. Рабочая среда - бодныо растбор щелочи ЫоОН (0.4-1 X) не бреднац не бзрыбоопасноя,

4. Дабление Ь абтоклаб* МПа(Кес/см*)

Рабочее: 1.0(10,0)

расчетное; 1,35(13,5)

5. Температура рабочей среды, 175

6. Группа аппарата по ПБ 03-576-03 4

7. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 ухл4 6. Аппарат не подлежит регистрации б ореснах ростехнадэора

Технические характеристики

| Перб. примем. «й Зона Поз. Обозначенив Наименование Кол. Примечание

Документация

# ИрПУ 218-4.2313.1.0.01-100 СБ Сборочный чертёж V А1; А1

А*.

Сбопочные единииы

«а сз &

А.i 1 Ирп> 21,4-4.2313.1 /)И1-НИ СБ Загрузочная емкость 1

А1 2 Ир! ТУ 218-4,2313.1.3.01 -102 СБ Катушка 1

А: 3 ИрГТУ 21.S-4.2V13.!.'.) 01-103 СБ Верх корпуса 1

А: ИрГТУ 218-4.23/13.1.Э.01-104 СБ Низ корпуса 1

А^ 5 ИрП У 218-4.23 13.1.0 01-105 СБ Разгрузочная емкость 1

А~1 6 11рГТУ 21К-4 23/13.1.101-106 СБ Поршень 1 1

А'- 7 ИрП У 2! К-$.23 13.1.3.01-107 СБ Поршень 2 1

А1 8 ЛрГГУ 21К-4.23 13.1.'Э.ОМОК СБ Узел уплотнения 1 1

А- 9 ИрП У 218-4.23; 13.1 0.01 -109 СБ Узел уплотнения 2 1

Подп и дата

Детали

Кэ »й «о

^ — 10 ИрГТУ 218-4 23-13.1.0.01-1 10 Прокладка 0184x164x2 1 1аронит(ЮН-2А Г0СП81-80

11 Ир! ТУ 218-4.21.13.5.1.01-111 Прокладка 0110x80x11 1 Рторспмю Ф->

оЧ 12 ИрГГУ 21К-4.23-13 1.0.01-1 12 Прокладка Ф420x380x2 1 ЪронитПОН-г ГОСШРМ

1

БЧ 13 ИрГТУ 218-4.23 13.1.0.01-113 Прокладка 096x80x6 1 Рторсптст Ф—

Подп и дата

ИрГТУ 218-4.23/13.1 Э.ОЫОО СБ

Из? Лит, ЛГ докцм Подп. ййт

,5 о с; «о Разраб. 1 1г)ен Х.В. Макет установки непрерывной десорбции Лит Лист Листоб

Проб. » Со.п.цон В.П. И 1 2

За б. отд. Со, и.пив В.П.

Н контр. I Cu.ii.iioK В.П.

Утб .лшии В.В.

Копировал_Формат Д4-

УТВЕРЖДАЮ:

Первый проректор ФГБОУ ВПО «ИрГТУ»

Н.П Коновалов

2015 г.

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы Нгуен Ван Хоана «Обеспечение непрерывности процесса десорбции на основе использования дозаторов с юровым приводом»

Настоящий акт свидетельствует о том, что научные положения, основные выводы и результаты, изложенные в диссертационной работе, использованы в учебном процессе университета для подготовки инженеров и бакалавров по специальностям технического профиля на кафедре «Оборудование и автоматизация машиностроения» ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет».

Зав. кафедрой «Оборудование

и автоматизация машиностроения» д.т.н., профессор

Б.Б. Пономарев

^сгжпх^

. - -- I- \^

vV

S'. " ■ >Vr

Проректор по'riat'fnfo ft работ

ФГВЦУ SI ГО ИрПТ' J p.B. Пешков

« 03

Форма 4.2

( \ - • УД-ВЁРЖДАЮ

Генеральный. дирежтор-ООО «Риком Ийжинирмнг* - -г - " Л.П. Савватссв

«_29___» _пояиря__2013г.

х ~'СОГЛАСОВАНО

^>ав!гьйо«>га%\сль ООО «УК ЮГК» оГ< / \ »Д- \ .

i'"'''.^ i _Г.А.Ващснко

АКТ №1

изготовления объектов испытаний Макета установки непрерывной десорбции золота ¡в активированных углей Договор от «09» июля 2013 г. Ки 40ЛР-13

«29» ноября 2013г. Комиссия в составе:

Предссдакиь комиссии члены комиссии:

Генеральный директор ООО «Риком Инжиниринг»

Профессор кафедры автоматизации машиностроения Ф1 БОУ ВПО НИ ИрГТУ Научный софудник ФГБОУ BI10 НИ ИрГТУ Конструкюр ООО «Риком Инжиниринг»

Главный конструктор ООО «Риком Инжиниринг»

г.Иркугск

Савватссв Александр Павлович.

Кольцов Владимир Петрович

Мельник Сергей Александрович

Хабуев Вячеслав Олегович Шлёиский Ярослав Юрьевич

назначенная приказом по ООО «Риком Инжиниринг» от «22» ноября 2013 г. Х»005, в период с «25» ноября 2013 г. по «27» ноября 2013 г. проверила факт изютовлеиия объектов йены киши.

1. Комиссии предъявлены:

1.1. Макет установки непрерывной десорбции золота из активированных углей (далее - Объекты испытаний) в количестве 1 шт.

1.2. Комплект эскизной документации (ИрГТУ 218-4.23/13.1.Э.01), сборочный чертеж (ИрГТУ 218-4,23/13.1 .Э.01 СБ), схема структурная (ИрГТУ 218-4.23/13.1 .Э.0! С2), схема функциональная (ИрГТУ 218-4.23/13.1.Э.01 С1). схема принципиальная злекфическая (ИрГТУ 218-4.23/13.1.Э.01 ЭЗ), перечень элементов (ИрГТУ 218-4.23/13.1.Э.01 ПЭ).

1.3. Договор ЛМО/Е-13 от 09.07.2013 г.

2. В результате проверки установлено:

2.1. Объект испытаний изготовлен ООО «Риком Инжиниринг» в период с «09» августа 2013 г. по «20» ноября 2013 г. в соответствии с ЭКД на макет ИрГТУ 218-4.23/13.1.Э.01 в комплектности, установленной Техническими требованиями.

2,2. Составная часть установки - -шергоэффсктивный иоючный нагреватель был изготовлен в ФГБОУ ВПО ИрГТУ (приложение №1),

3. Вывод

Обг.екг испытаний пригоден для проведения испытаний

Председатель комиссии

Члены комиссии.

Генеральный директор ООО «Риком Инжиниринг»

Профессор кафедры

ав 1 ома гизации машиностроен и я

ФГБОУ ВПО НИ ИрГТУ

Научный сотрудник

ФГБОУ ВПО НИ ИрГТУ

Конструктор ООО «Риком Инжиниринг»

Главный конструктор ООО «Риком Инжиниринг»

Савватеев Александр Павлович

Кольцов Владимир Пегрович

Мельник Сергей Александрович

Хабуев Вячеслав Олегович

Шлснский Ярослав Юрьевич