Обеспечение параметров качества поверхностей деталей из стеклопластика на основе нейросетевых моделей формирования шероховатости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Доц, Марина Васильевна

• Доц, Марина Васильевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Доц, Марина Васильевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ основных факторов, влияющих на эффективность проектирования токарных операций для деталей из стеклопластика

1.1. Область применения деталей из стеклопластика

1.1.1. Классификация полимерных материалов

1.1.1.1. Классификация полимерных материалов по назначению

1.1.1.2. Классификация полимерных материалов по обрабатываемости

1.1.1.3. Классификация стеклопластиков по типу и ориентации стекловолокна

1.1.1.4. Классификация стеклопластиков по типу связующего

1.1.1.5. Классификация стеклопластиков по методу изготовления

1.1.2. Применение деталей из стеклопластика в машиностроении

1.2. Особенности механической обработки стеклопластиков

1.2.1. Особенности процесса резания стеклопластиков

1.2.2. Анализ вредных факторов при токарной обработке стеклопластиков 31 1.3 Основные задачи технической подготовки производства для деталей из стеклопластика

1.4. Автоматизация проектных работ этапа технологической подготовки производства с помощью нейросетевых технологий

1.5. Постановка цели и задач исследования

Глава 2. Экспериментальные исследования процессов механической обработки деталей из стеклопластика

2.1. Цель и задачи экспериментальных исследований

2.2. Построение модели «черного ящика» процесса точения детали из стеклопластика. Выбор контролируемых параметров

2.3. Экспериментальная установка для исследования процесса резания стеклопластика

2.4. Построение математических моделей, описывающих формирование поверхности при резании детали из стеклопластика

2.5. Выводы

Глава 3. Синтез новых технологических решений с помощью И-ИЛИ графа

3.1. Анализ известных способов, реализующих автоматическую поднастройку резца в ходе механической обработки

3.2. Обоснование выбора метода синтеза технологических решений

3.3. Построение И-ИЛИ графа компенсационного механизма резца

3.4. Формирование модели оценки технологических решений

3.5. Синтез способов обеспечения заданных показателей шероховатости

3.6. Схемные проработки синтезированных структур технологических решений

3.7. Выводы

Глава 4. Моделирование процессов формо- и стружкообразования для деталей из стеклопластика с помощью искусственных нейронных сетей

4.1. Построение обучающей и тестирующей выборок для нейросетевых моделей

4.2. Алгоритм построения нейросетевых моделей процессов резания

4.3. Построение нейросетевой модели формирования шероховатости

4.4. Построение нейросетевой модели процесса стружкообразования

4.5. Построение нейросетевой модели формирования дефектного поверхностного слоя

4.6. Построение нейросетевой модели оптимизирующей выбор режимов резания

4.7. Выводы

Глава 5. Алгоритм автоматизированного проектирования токарной операции для деталей из стеклопластика на основе нейросетевых моделей

5.1. Алгоритм автоматизированного проектирования токарной операции деталей из стеклопластика

5.2. Пример проектирования операции для корпуса геофизического прибора

5.3. Оценка эффективности использования методики проектирования токарной операции

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение параметров качества поверхностей деталей из стеклопластика на основе нейросетевых моделей формирования шероховатости»

Актуальность темы исследования. Стеклопластики являются одной из наиболее многочисленных и перспективных групп пластмасс конструкционного назначения. Этот материал успешно заменяет черные и цветные металлы и их сплавы в конструкциях машин, уменьшая при этом массу готового изделия. Технологическим достоинством стеклопластиков является возможность изготовления узлов и конструкций сложной формы с применением достаточно простого оборудования. Однако, с помощью существующих методов получения заготовок, добиться заданной точности размеров и качества рабочих поверхностей деталей невозможно. Поэтому механическая обработка резанием стеклопластика является необходимой и достаточно трудоемкой операцией в общем технологическом процессе изготовления деталей из этого материала.

Исследования, проведенные ранее в этой области Степановым A.A., Штучным Б.П., Рудневым A.B., Королевым A.A., Егоровым C.B., Ящерицыным П.И. и др., дают рекомендации по использованию узкого круга инструментальных материалов и геометрии режущих инструментов, а также назначению режимов резания для групп пластмасс, разделенных по степени обрабатываемости. Однако подобные методики не автоматизированы, имеют общий характер и не могут учесть все многообразие физико-механических свойств новых марок пластмасс, а также характеристики технологических систем, влияющие на формообразование получаемой поверхности. Отсутствие автоматизированных методик проектирования параметров операций для деталей из стеклопластика приводит к увеличению периода технологической подготовки производства (ТПП) до 30-40% от общей трудоемкости и становится соизмеримым со сроком нахождения изделия в производстве, а иногда и превышает его. В этих условиях возникает необходимость автоматизации проектных работ на этапах его изготовления для сокращения длительности ТПП.

В настоящее время все большее применение в разработке автоматизированной системы Hill находят нейросетевые модели. Pix особенностью является способность обучаться решению задач, для которых у человека не существует формализованных, быстрых, или работающих с приемлемой точностью алгоритмов решения. Однако, отсутствие баз данных (БД), содержащих информацию о входных и выходных характеристиках процесса формо- и стружкообразования при механической обработке стеклопластика, осложняет задачу моделирования с помощью нейросетевых моделей процессов обработки для деталей из этого материала. Для составления таких БД необходимо проводить исследования, выявляющие закономерности контактных взаимодействий при резании стеклопластика.

Решение задачи эффективного управления ТПП для деталей из стеклопластика позволит снизить себестоимость их изготовления, сократить время разработки технологической документации, повысить производительность механической обработки за счет оптимизации выбора режимов резания и конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента.

Таким образом, исследования, направленные на разработку моделей и алгоритмов, позволяющие автоматизировать проектирование технологических операций для деталей из стеклопластика, являются актуальными.

Цель работы. Разработка алгоритма автоматизированного проектирования технологической операции токарной обработки деталей из стеклопластика, на основе нейросетевых моделей процессов формо- и стружкообразования, оптимизирующих выбор режимов резания и конструктивно-геометрических характеристик режущего инструмента для достижения заданных параметров качества обрабатываемых поверхностей.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) провести анализ существующих методик проектирования токарной операции для деталей из стеклопластика;

2) провести анализ процессов формирования поверхностного слоя детали и стружкообразования при точении заготовок из стеклопластика;

3) разработать математические модели, характеризующие процесс формирования качественных характеристик обработанной поверхности и механизм стружкообразования для деталей из стеклопластика в зависимости от технологических режимов операции и конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента;

4) разработать базу данных технологических режимов операции и значений выходных параметров процесса резания деталей из стеклопластика, позволяющую производить обучение и тестирование нейросетевых моделей;

5) разработать базу данных конструктивно-геометрических параметров применяемой технологической оснастки, позволяющей синтезировать технические решения для обеспечения требуемых показателей точности;

6) разработать алгоритм автоматизированной системы, реализующий с помощью нейросетевых технологий автоматизированное проектирование токарной операции для деталей из стеклопластика.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования проводились на базе научных основ технологии машиностроения, теории резания, теории точности. Использовались основные положения системного анализа, принципы поискового конструирования, методы научно-технического творчества, математического моделирования, методы планирования экспериментов, методы искусственного интеллекта, нейросетевые технологии.

Научная новизна проведенного исследования заключается в следующем: 1) выявлена взаимосвязь между параметрами качества получаемой поверхности, режимами резания, и конструктивно-геометрическими параметрами режущего инструмента, предложена методика построения нейросетевой модели процесса формирования шероховатости обрабатываемой детали из стеклопластика;

2) выявлено влияние режимов резания и типа сменной многогранной пластины на величину дефектного поверхностного слоя детали из стеклопластика, предложена нейросетевая модель, характеризующая появление прижогов и отслоений наполнителя;

3) выявлено влияние на тип образующейся стружки режимов резания и конструктивно-геометрических параметров инструмента, предложена нейросетевая модель процесса стружкообразования при точении стеклопластика сменными многогранными пластинами.

Практическая значимость результатов диссертационного исследования заключается в следующем:

1) предложена методика автоматизированного проектирования токарной операции, основанная на применении нейросетевых моделей процесса точения заготовок из стеклопластика, позволяющая осуществить планирование, анализ и управление процессом формо- и стружкообразования обрабатываемых поверхностей, за счет назначения оптимальных режимов резания, конструктивно-геометрических характеристик инструмента, для получения заданных параметров качества обрабатываемой поверхности детали;

2) предложено информационное обеспечение в виде базы данных, позволяющее моделировать процессы формо- и стружкообразования при точении деталей из стеклопластика с помощью искусственных нейронных сетей: Свидетельство об официальной регистрации базы данных «Операция точения заготовок из стеклопластика (ОТС)» № 2007620074 от 8.02.07г.;

3) предложено информационное обеспечение в виде базы данных, позволяющее выбирать рациональные технические решения и синтезировать эффективные конструкции специализированных инструментов при проектировании технологических процессов для деталей из стеклопластика: Заявка об официальной регистрации базы данных «Синтез технических решений компенсационного механизма резца (СТР)» № 2007620162 от 23.04.2007г.;

4) разработаны технологические решения, направленные на повышение эффективности процесса точения стеклопластика: «Резец для автоматизированного производства» заявка на изобретение №2006123951 от 4.07.2006 г. По заявке на изобретение «Устройство для автоматической подналадки инструмента» №2005135190 от 14.11.2005г. получен приоритет ф. №01 ИЗ - 2005 10 от 20.02.2007г.

5) предложена методика проектирования операции, основанная на применении нейросетевых моделей, позволяющая обеспечить достижение требуемого качества поверхностей при механической обработке деталей из стеклопластика, а также снизить влияние вредных производственных факторов на человека и окружающую среду, за счет оптимального выбора режимных параметров токарной операции. Методика рекомендована к внедрению на предприятиях: ООО «Проектный центр БиКЗ», г.Бийск, ОАО "АЛТАЙГЕОМАШ" г.Барнаул, ожидаемый экономический эффект составляет около 395000 рублей в год.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» (г. Новосибирск 2005-2006г.), всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь», международной школе-конференции по приоритетным направлениям развития науки и техники «Современные технологические системы в машиностроении» (г. Барнаул 2005-2006г.), межрегиональной научно-практической конференции «Управление качеством образования, продукции и окружающей среды», всероссийской научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» (г. Бийск 2005-2006г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ, в том числе 2 свидетельства об официальной регистрации базы данных, 2 заявки на изобретение.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, изложенных на 148 страницах, библиографического списка из 107 источников, 36 рисунков и 15 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Доц, Марина Васильевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1) Установлена взаимосвязь между параметрами качества получаемой поверхности, режимами резания и конструктивно-геометрическими параметрами режущего инструмента при точении детали из стеклопластика сменными многогранными пластинами.

2) Выявлено, что при скорости резания более 80 м/мин, подаче более 0,3 мм/об и значении силы резания более 35 ОН на поверхности детали появляются прижоги. Однако при обработке с малыми скоростями резания и подачей 0,1 мм/об наблюдаются вырывы наполнителя.

3) Установлено, что на рост величины дефектного слоя наибольшее влияние оказывает подача, так при ее изменении с 0,1 до 0,71 мм/об, его величина увеличивается в 2-3,7 раза для разных типов пластин.

4) Выявлено, что пластины РЖЖ и ГОШМ создают наиболее благоприятные условия стружкообразования с точки зрения безопасности станочника, т.к. появление мелкодисперсной пыли при обработке этими пластинами минимально.

5) Разработанная база данных «Операция точения заготовок из стеклопластика» (Свидетельство об официальной регистрации базы данных №2007620074 от 08.02.07г.) предназначена для построения, обучения и тестирования нейросетевых моделей характеризующих формирование параметров качества обрабатываемых поверхностей детали.

6) Предложенная нейросетевая модель, описывающая процесс формирования шероховатости и дефектов поверхностного слоя обрабатываемой поверхности для деталей из стеклопластиков в зависимости от технологических характеристик операции и конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента, позволяет оптимизировать выбор режимов обработки для достижения заданных показателей качества получаемой поверхности.

7) Разработанная база данных «Синтез технических решений компенсационного механизма резца» (Свидетельство об официальной регистрации базы данных № 2007620162 от 23.04.2007г.,) позволяет синтезировать перспективные технологические решения, направленные на повышение эффективности процесса точения стеклопластика, обеспечивающие достижение требуемых показателей точности обрабатываемой поверхности. Подана заявка на изобретение №2006123951 от 4.07.2006 г. «Резец для автоматизированного производства». Получен приоритет ф.№01 ИЗ - 2005 10 от 20.02.2007г. по заявке на изобретение №2005135190 от 14.11.2005г «Устройство для автоматической подналадки инструмента».

8) Разработанный алгоритм, реализующий с помощью нейросетевых моделей формо- и стружкообразования автоматизированное проектирование токарной операции деталей из стеклопластика, позволяет повысить производительность обработки за счет оптимизации выбора режимов резания для деталей из этого материала, а также применения новых технологических решений, направленных на повышение эффективности точения стеклопластиков.

9) Применение на предприятиях ООО «Проектный центр БиКЗ» г. Бийск, ОАО с/

АЛТАИГЕОМАШ" г. Барнаул разработанных методик, позволяет находить рациональные технические решения при проектировании технологических процессов изготовления деталей из стеклопластика, разрабатывать эффективные конструкции специализированных инструментов и оснастки для осуществления этих процессов. Ожидаемый экономический эффект от внедрения указанных разработок составляет около 395000 (трехсот девяносто пяти тысяч) рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Доц, Марина Васильевна, 2007 год

1. Алексеева Э.М., Дмитриев В.А., Токарев A.A. Обработка тонких деталей из стекловолокнита. «Станки и инструменты». 1971, №7, с.39-40.

2. Алмазный инструмент для обработки стеклопластиков/ C.B. Егоров, Н.И. Никулин, Д.В. Краснов и др. Станки и инструмент, 1971, №2, с.36.

3. Автоматизация проектирование технологии в машиностроении/ Б.Е.Челищев, И.В.Боброва, А.Гонсалес-Саббатер; Под ред. акад. Н.Г.Бруевича. -М.: Машиностроение, 1987.- 264 с. ил.

4. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971,- 283 с.

5. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А.И.Половинкин, Н.К.Бобков, Г.Я.Буш и др.; Под ред. А.И.Половинкина. М.: Радио и связь, 1981.-344 е., ил.

6. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс. Пер. с англ. М.: Радио и связь,1988.- 128 е., ил.

7. Берж К. Теория графов и ее приложения. М.: Главная редакция физико-математической литературы, 1962.-318 с.

8. Бешелев А.И. Экспертные оценки М.: Высш.шк., 1974.-431 с.

9. Боровиков A.A. Математическая статистика. Новосибирск: Наука; Изд-во Ин-та математики, 1997.-772 с.

10. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978.- 215 с.

11. Балакшин Б.С. Новые принципы наладки и подналадки технологических процессов. Вестник машиностроения, 1957, № 1.

12. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.-559 с.

13. Богданов В.М. Износ резцов при точении пластмасс. «Станки и инструменты». 1970, №3, с.27-29.

14. Брага В.В., Вдовенко Л.А., Савичев Г.Д. и др. Автоматизированные системы управления предприятиями. / Под ред. Титаренко Г.А. «Финансы и статистика», 1983 г. 263 с.

15. Буловский П.И., Петрова H.A. Механическая обработка стеклопластиков. Л., «Машиностроение», 1969,152с.

16. Вадачкория В.И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. Тбилиси, изд-во ГрПИ им. В.И. Ленина, 1969, 87с.

17. Вадачкория В.И. Температурные режимы при резании пластмасс. -«Пластические массы», 1962, №6, с.27-31.

18. Воробей В.В., Маркин В.Б. Основы технологии и проектирования корпусов ракетных двигателей. Новосибирск: Наука, 2003. 164с.

19. Васин Л.А., Федин Е.И., Ямникова O.A. Математическая модель силы резания с учетом колебаний подсистем инструмент заготовка. - СТИН, 1998, № 8, с.8.

20. Васин С.А., Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. -Автоматизированная экспресс-оценка трудоемкости обработки деталей. -СТИН, 2000, № 10, с.9.

21. Горанский Г.К., Бендерова Ю.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. Л.: Машиностроение, 1981.-456 с.

22. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.:Высш.шк.,1985.- 304 е., ил.

23. Горбань А.Н. Обучение нейронных сетей.- М.: Изд. СССР-США СП "ParaGraph", 1990.- 160 с.

24. Гречишников В.А, Лукина C.B. Автоматизированное проектирование и прогрессивные конструкции режущего инструмента. СТИН, 2000, № 9, с.ЗО.

25. Горяинова A.B. Стеклопластики в машиностроении. М., Машгиз, 1961, 215с.

26. Дворецкий Ф.Г. Пластмассы в машиностроении. М., Машгиз, 1965,271с.

27. Дрожжин В.И., Сустан П.И. Качество обработки и прочность слоистых пластиков. «Станки и режущие инструменты». №10, Харьков, 1969, с. 15-16.

28. Дрожжин В.И. О контакте поверхности инструмента с пластмассой при резании. Резание и инструмент. 1970, вып.2, с.59-66.

29. Дрожжин В.И. Физические особенности и закономерности процесса резания слоистых пластмасс. Автореф. дис. на соиск учен. степ, д-ра техн. наук. - Харьков: ХПИ, 1982, 32с.

30. Дуев A.M. Механическая обработка изделий из пластмасс. -«Пластические массы»,1962, №5, с.67-70.

31. Дальский A.M., Васильев A.C., Кондаков А.И. Технологическое наследование и направленное формирование эксплутационных свойств изделий машиностроения. Известия вузов. Машиностроение, 1996, № 10-12. С.70 - 76.

32. Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений. М.: Наука, 1977. -103 с.

33. Джонс Кр. Дж. Методы проектирования: Пер. с англ.-2-e изд.,доп. -М.:Мир, 1986.-326 е.,ил.

34. Дунин-Барковский И.В., Карташева А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

35. Дунин-Барковский B.JI. Информационные процессы в нейронных структурах. М.: Наука, 1978.

36. Душинский В.В., Пуховский Е.С., Радченко С.Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. Киев: Техшка, 1977. - 176 с.

37. Евгеньев Г., Кузьмин Б., Лебедев С., Тагиев Д. САПР XXI века: интеллектуальная автоматизация проектирования технологических процессов.- САПР и графика, 2000, № 4. С.46-48.

38. Евланов М.Г., Кутузов В.А. Экспертные оценки в управлении. -М.:Экономика,1978.-133 с.

39. Егоров C.B. Обработка пластмасс резцами с керамическими пластинками.- «Станки и инструмент», 1953, №10, с.25-27.

40. Егоров C.B. Обработка резанием конструкционных пластмасс. «Труды МАИ им. С. Орджоникидзе», 1955, №44, с.221-222.

41. Егоров C.B. Обработка резанием конструкционных пластмасс. М.: Оборонгиз, 1955, 115с.

42. Егоров C.B. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в машиностроении. М., ВНИИ, 1956, 48с.

43. Егоров C.B. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс. М., ВИНИТИ, 1957,41с.

44. Егоров C.B. Силы резания при обработке конструкционных пластмасс. В кн. Обработка металлов и пластмасс резанием. - М.,Машгиз, 1955, №10,с.35-44.

45. Егоров C.B. и др. Алмазный инструмент для обработки стеклопластиков. -«Станки и инструмент», 1971, №2, с.25-27.

46. Ерохин A.A. Обработка резанием стеклопластиков. В кн.: Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966, с.48-54.

47. Захаренко И.П., Федосеев JÏ.A., Юркевич Ю.В. Обработка стеклопластика твердосплавным инструментом. «Машиностроитель», 1966, №1, с.29-30.

48. Захаров В.И., Альтфельд Г.И. Обработка стеклопластмасс резанием. -«Труды ЛМИ», 1964, №38, с. 18-2.1'.

49. Инструмент, режущий для обработки термореактивных пластмасс. Фрезы отрезные. МН3638-62, МН3646-62, РТМ59-62, РТМ60-62. Стандартгиз, М., 1963.

50. Исаев А.И. Обработка резанием конструкционных пластмасс. Москва-Свердловск, Машгиз, 1944,40с.

51. Исаев А.И. Обработка резанием конструкционных пластмасс. В кн.: Энциклопедический справочник: Машиностроение. М.: Машгиз, 1947, с.700-708.

52. Исаев А.И. Обработка пластических масс резанием. В кн.: Пластические массы в машиностроении. М.: Академгиз, 1955, с. 178-190.

53. Искусственный интеллект: В 3-х кн. М.: Радио и связь, 1990.- Кн. 2. Модели и методы: Справочник / под ред. Д.А. Поспелова. - 304 с.

54. Каменецкий Е.И., Дрозденко В.М., Нехай В.А. Обработка неметаллических деталей. «Машиностроитель», 1971, №9, с.30-31.

55. Кестельман Н.Я., Кестельман В.Н. Влияние режимов резания при точении на чистоту поверхности деталей из пластмасс. «Изд. Вузов. Машиностроение», 1964, №9, с. 167-179.

56. Киселева Б.А. Стеклопластики. М., Госхимиздат, 1961, 240 с.

57. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Семибратов М.В., Александров A.A. Динамическая модель процесса резания. Вестник машиностроения, 2001, № 11.

58. Ковшов Е.Е., Фролов A.B. Применение баз данных при комплексной диагностике металлорежущего оборудования. СТИН, 2000, № 5, с.8.

59. Колесов И.М. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1998. -496 с.

60. Кобаяши A.A. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974,192с.

61. Контев Д.В. Обеспылевание процессов обработки малогабаритных изделий из стеклопластиков. М., «Машиностроение, 1973, 88с.

62. Кохонен Т. Ассоциативные запоминающие устройства. М.: Мир, 1982.

63. Курис И.М., Трембовецкий А.И., Сидоренко В.А. Обработка стеклопластиков алмазным инструментом. Киев, 1977, с. 181.

64. Куликов В.В. Режущий инструмент для механической обработки термореактивных пластмасс. М. ГОСИНТИ, 1966, №10, с.31-35.

65. Малкин А.Я., Руднев А.В, Колодев A.A. Механическая обработка стеклопластиков. В кн.: Обработка пластмассы в машиностроении. М., «Наука», 1968, с. 73-85.

66. Мамиконов А.Г. Теоретические основы автоматизированного управления. М.: Высшая школа, 1994.

67. Механическая обработка стеклопластиков. Под ред. канд. техн. наук П.К. Имшеника. М., 1965, 81с.

68. Минский М., Пайперт С. Персептроны. М.: Мир, 1971.

69. Миркес Е.М. Нейрокомпьютер. Проект стандарта.- Новосибирск: Наука, 1998.

70. Миркес Е.М. Логически прозрачные нейронные сети и производство явных знаний из данных //Нейроинформатика.- Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН, 1998. С. 283-292.

71. Мухин В.И. Исследование систем управления. Учебник. М.: Экзамен, 2002.-384 с.

72. Мыльник В.В., Титаренко Б.П., Волочиенко В.А. Исследование систем управления: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Академический проспект: Екатеринбург:Деловая книга, 2003. - 352 с.

73. Науман Э. Принять решение но как?/ Пер. с нем. - М.: Мир, 1987. - 198 с.

74. Мордвин А.П., Ершов Е.М., Давиденко В.И. Механическая обработка стеклопластиков, полученных методом намотки. ЛДНТП, 1966, 39с.

75. Никитин А.П. Механическая обработка стеклопластиков алмазным инструментом. ЛДНТП, 1968,20с.

76. Обработка стеклопластиков алмазным инструментом/ И.М. Курис.

77. A.Н.Трембовецкий и др.-В кн.: Синтетические алмазы- ключ к техническому прогрессу. Киев: Наукова думка, 1977, с.181-183.

78. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов (пластмасс). -М.: НИИмаш, 1962. 144с.

79. Окунь А.Г. Изнашиваемость режущего инструмента при механической обработке пластмасс. В кн.: «Применение радиоактивных индикаторов для исследования и контроля износа инструмента». М., НИИМАШ, 1969, с.72-88.

80. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ Е. Я. Юдин, С. В. Белов, С. К. Баланцев и др.; Под ред. Е. Я. Юдина, С.

81. B. Белова 2-е изд., перераб. и доп. - М.Машиностроение, 1983,432 е., ил.

82. Оценка эффективности использования инструментальных материалов на основе неорганических порошковых композиций для обработки стеклопластиков/ Бокин А.Н, Рогалев С.А, Сидоров П.Н./ Труды пермского инта, 1975, с.23-26.

83. Павловская В.М., Барсуков М.Ф., Рубцов В.Н. О точности обработки пластмасс резанием. В кн.: «Точность и взаимозаменяемость деталей из пластмасс». Ленинградский технологический институт, 1963, с.65-75.

84. Петрова Н.А. Механическая обработка стеклопластиков. ЛДНТП, 1965, 27с.

85. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества. М.: Машиностроение, 1988.-368 е., ил.

86. Пластики конструкционного назначения/ Под ред. Е.Б. Тростянской М.: Химия, 1984, 5с.

87. Прохоров Ю.Я. Механическая обработка стеклопластиков и других неметаллических материалов». МДНТП, 1967, с. 157-177.

88. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в станкостроении. Под ред. канд. техн. наук П.П. Грудова. М., ЦБТИ, 1956, 48с.

89. Резников А.Н., Цирулина Е.А. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмассовых изделий повышенной точности. -«Пластические массы», 1963, №5, с.36-40.

90. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.Б. Барановский, JI.A. Брахман, Ц.З. Бродский и др. 3-е изд. перераб. - М.: Машиностроение, 1972. - 407 с.

91. Руднев A.B., Королев A.A. Влияние структуры и физико-механических свойств стеклопластиков на их относительную обрабатываемость при точении. В кн.: Механическая обработка стеклопластиков. Под ред. канд. техн. наук К.П. Имшеника. М., ВНИИ, 1965, с.65.

92. Руднев A.B., Королев A.A. Обработка резанием стеклопластиков. М., «Машиностроение», 1969,118с.

93. Семко М.Ф., Баскаков И.Г. и др. Механическая обработка пластмасс. М., «Машиностроение», 1965,132с.

94. Семко М.Ф., Сустан Г.К., Дрожжин В.М. Обработка резанием электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1977,174с.

95. Справочник машиностроителя. М.: Машгиз, 1962, т.З, 657с.

96. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Том 1/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

97. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Том 2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

98. Степанов A.A. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов. JI.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987,176 с.

99. Степанов A.A. Коробенкова Л.И. Качество поверхности при механической обработке стеклопластика. В кн.: Новые полимерные композиционные материалы в машиностроении (тез.докл. Всесоюзн. научно-техн. симпоз). М.: ЦП НТО машпрома, 1978, с. 162-164.

100. Степанов A.A. Коробенкова Л.И. Образцы шероховатости для стеклопластиков. Информационный листок №195-76, Л.: Межотрасл. терит. ЦНТИ, 1976,2с.

101. Тюкаев В.Н. Стекловолокниты. В кн.: Пластики конструкционного назначения. -М.: Химия, 1974, с. 120-204.

102. Тихомиров P.A., Николаев В.И. Механическая обработка пластмасс. Д.: Машиностроение, 1975,206с.

103. Цукерман JI.T. Механическая обработка пластмасс. В кн.: «Технология машиностроения». М., ВИНИТИ, 1967, с.136-193.

104. Чудновский А.Р., Кестельман Н.Я., Ахмчет JI.C. Изготовление и обработка деталей из пластмасс. М., «Машиностроение», 1967, 99с.

105. Шпур Г., Краузе Ф.-Л., Автоматизированное проектирование в машиностроении. М:Машиностроение, 1988. 646 с.

106. Штучный Б.П. Обработка резанием пластмасс. М.: Машиностроение, 1974,144с.

107. Штучный Б.П. Точение стеклопластиков. В кн.: Пути повышения производительности режущего инструмента. МДНТП, 1963, с. 103-109.1. СВИДЕТЕЛЬСТВОш ш1. СВИДЕТЕЛЬСТВО1. ГОСОТЁСЖАШ ФВД1РМЩШ1. ШШШУ^рШУВ $ ж Ж Й Ж $ж ж ж ж ш шж1. СВИДЕТЕЛЬСТВО

108. Ж об официальной регистрации базы данных2007620162

109. Ж Синтез технических решений компенсационного механизма ш резца (СТР)

110. Правообладатель(ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И.Ползунова» (АлтГТУ) (Я11)

111. Ш Лвтор(ы): Марков Андрей Михайлович, Доц Марина Васильевна, Мозговой Николай Иванович, Бондарь Евгений Борисович (Ш1)Шjg . . ^мВШпрОНм^, Зарегистрировано в Реестре баз данных23 апреля 2007 г.1. Заявка № 2007620057

112. Дата поступления 26 февраля 2007 Г.

113. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам^ШзЯНкшЙР /ПТ1. * я * / ¿У В.П. Симонов1. УТВЕРЖДАЮ"

114. Генеральный директор ОАО "АЛТАЙГЕОМАШ'it1. УТВЕРЖДАЮ"

115. Проректор по научной и инновационной работе Алтайского государст1.технического университета Йшвунова^1. А. Максименкорезультатов научно-технических и технологических работ

116. Разработана и внедрена база данных, содержащая информацию о конструкциях технологической оснастки, предназначенная для выбора или синтеза технических решений, обеспечивающих достижение требуемых показателей точности обработанной поверхности.

117. Разработана и внедрена база данных технологической оснастки, предназначенная для синтеза технических решений, обеспечивающих достижение требуемых показателей точности обработанной поверхности.

118. Предложены и внедрены рекомендации по выбору типа сменных многогранных пластин из твердого сплава для чернового и чистового точения заготовок из стеклопластиков.

119. Пре^ста^тели АлтГТУ: Представитель ООО «Проектный

120. A.M. Марков центр Бийского котельного завода»,

121. Е.Б. Бондарь директор по производству1. М.В. Доц

122. Н.И. Мозговой Бабаков С.Н.