Обоснование комплекса мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат наук Харитоненко Александр Леонидович

  • Харитоненко Александр Леонидович
  • кандидат науккандидат наук
  • 2021, ФГАОУ ВО «Российский университет транспорта»
  • Специальность ВАК РФ05.26.01
  • Количество страниц 165
Харитоненко Александр Леонидович. Обоснование комплекса мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн: дис. кандидат наук: 05.26.01 - Охрана труда (по отраслям). ФГАОУ ВО «Российский университет транспорта». 2021. 165 с.

Оглавление диссертации кандидат наук Харитоненко Александр Леонидович

Введение

Глава 1. Анализ состояния здоровья и условий труда

промывальщиков-пропарщиков цистерн

1.1. Характеристика промывочно-пропарочных станций

1.2. Условия труда промывальщиков-пропарщиков цистерн

1.3. Выводы по главе

Глава 2. Анализ технологических процессов обработки резервуарного парка подвижного состава

2.1. Промывочно-пропарочные станции

2.2. Альтернативные способы очистки резервуаров

2.3. Технические моющие средства и их компоненты

2.4. Модульная промывочная установка для очистки резервуаров

2.4.1. Характеристика модульных промывочных установок

2.4.2. Аппараты, применяемые в модульной промывочной установке

для обезвоживания смываемого нефтепродукта

2.4.3. Технологический процесс очистки цистерн с помощью

модульной промывочной установки

2.5. Выводы по главе

Глава 3. Изучение, оценка и анализ факторов производственной

среды и трудового процесса на рабочих местах

промывальщиков-пропарщиков цистерн

3.1. Изучение и результаты оценки продолжительности смен и производственных операций

3.2. Изучение и результаты воздействия вредных факторов

3.3. Расчет и анализ индекса профессиональных заболеваний

3.4. Расчет и анализ показателей риска на рабочем месте

промывальщиков-пропарщиков

3.5. Расчет и оценка ингаляционного воздействия на

промывальщиков-пропарщиков

3.6. Выводы по главе

Глава 4. Мероприятия по улучшению условий труда и обеспечению безопасности технологических процессов при проведении

очистки цистерн

4.1. Поверхностно-активные вещества и методы их исследований

4.2. Составление моющей композиции

4.3. Токсиколого-гигиеническая характеристика технического моющего средства «ОРЕОН»

4.4. Определение эффективности моющей композиции

4.5. Экспериментальная апробация моющей композиции в

производственных условиях

4.6. Обеспечение безопасных условий труда на открытой территории

4.7. Предотвращенный экологический ущерб

4.8. Выводы по главе

Основные результаты и выводы диссертационного исследования

Список литературы

Приложение

Приложение

Приложение

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Охрана труда (по отраслям)», 05.26.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование комплекса мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы и направленность исследований. Добыча углеводородов в огромных количествах во всём мире влечет за собой необходимость решения задач по их доставке, переработке и хранению с применением большого количества резервуаров. Резервуарный парк, необходимый для обеспечения деятельности промышленности, транспортной, энергетической и других отраслей народного хозяйства, представлен цистернами, танками и хранилищами различных типов, которые нуждаются в периодической очистке. Актуальность исследования обоснована необходимостью улучшения условий труда работников, занятых такой очисткой на железнодорожном транспорте - промывальщиков-пропарщиков цистерн за счет применения более современных технологий очистки резервуаров, планомерного вытеснения технологии пропарки и промывки горячей водой на беспропарочные технологии, основанных на химико-механизированных методах очистки.

Процесс очистки резервуаров сопровождается воздействием на работающих ряда вредных и/или опасных факторов производственной среды и трудового процесса.

Степень разработанности темы. Изучению условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн посвящены работы Капцова В.А., Вилька М.Ф., Мезенцева А.П., Боярчука И.Ф., Прохорова А.А., Суворова С.В., исследованию способов очистки резервуаров - работы Евтихина В.Ф., результаты исследования химического загрязнения воздуха рабочей зоны пропарочных станций проведены Гончаровой О.В., оценке условий труда на железнодорожном транспорте и обеспечению безопасности в целом - работы Медведева В.И., Пономарёва В.М., Аксенова В.А., Сачковой О.С.

Вместе с тем, до настоящего времени не проведен сравнительный анализ технологий пропарки и промывки горячей водой с беспропарочными химико-механизированными технологиями с точки зрения влияния их на условия труда промывальщиков-пропарщиков цистерн.

Область исследования соответствует паспорту специальности 05.26.01. -Охрана труда (Транспорт) по пункту «Изучение физических, физико-химических, биологических и социально-экономических процессов, определяющих условия труда, установление взаимосвязей с вредными и опасными факторами производственной среды».

Цель работы: Обоснование комплекса технологических и санитарно-гигиенических мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков -пропарщиков цистерн.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие основные задачи исследования:

1. Оценка и анализ условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн, использующих в работе технологии пропарки острым паром и промывки горячей водой.

2. Анализ и систематизация известных способов очистки резервуаров от нефтепродуктов на примере железнодорожных цистерн для формирования критериев выбора наилучшей технологии очистки.

3. Оценка и сравнительный анализ риска утраты здоровья промывальщиками-пропарщиками цистерн при осуществлении пропарки острым паром и промывки горячей водой, а также при использовании беспропарочной химико-механизированной технологии очистки.

4. Разработка комплекса мероприятий, направленных на улучшение условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн, на основе применения беспропарочной химико-механизированной технологии (ХМТ), использующей новые высокоэффективные поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Объектом исследования являются условия труда промывальщиков-пропарщиков цистерн в условиях применения различных технологий очистки.

Научная новизна работы.

1. В результате проведённых исследований впервые была дана оценка риска вероятности утраты здоровья на рабочем месте промывальщика-пропарщика цистерн. Установлена количественная характеристика риска при воздействии

вредных производственных факторов при использовании различных технологий очистки.

2. В результате расчета ингаляционного воздействия вредных химических веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны промывальщиков-пропарщиков цистерн, определено, что работа с использованием химико-механизированных методов очистки имеет более низкий риск развития общетоксических эффектов по сравнению с промывочно-пропарочной технологией.

3. Обосновано использование предложенной модульной технологической установки по очистке цистерн, позволяющей осуществлять процесс очистки по замкнутому циклу без пропарки и нахождения работника в закрытом пространстве очищаемой ёмкости, а также новое техническое моющее средство на основе синтезированных ПАВ.

Практическая значимость заключается улучшении условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн за счет применения разработанной новой ресурсосберегающей технологии очистки цистерн от нефтепродуктов, осуществляющей очистку по замкнутому циклу без пребывания работников в закрытом пространстве ёмкости. Кроме того, при использовании новой технологии очистки позволяет снизить уровень загрязнения воздуха рабочей зоны.

Разработаны методические рекомендации, направленные на улучшение условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн, для обеспечения безопасных условий труда и сохранения здоровья работающих. Расчетным методом получена математическая модель для оценки влияния вредных производственных факторов на условия труда и здоровье промывальщиков-пропарщиков цистерн.

Общая методика исследований включает в себя соответствующие изучаемым вредным производственным факторам методы их измерений и оценки. А также ИК-спектроскопию и элементный микроанализ новых полученных соединений, вошедших в состав нового технического моющего средства, а также определение эффективности моющей способности технического моющего

средства (далее - ТМС). Использованы методы математического анализа, статистики, экспертных оценок, прогнозирования. При расчетах применялся риск-ориентированный подход.

Достоверность полученных в работе результатов обеспечивалась использованием методов исследования, применяемых к решаемым задачам, тщательным планированием и проведением экспериментов в соответствии с требованиями ГОСТов и детальным анализом полученных экспериментальных результатов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты анализа условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн и количественная характеристика риска при воздействии вредных производственных факторов на рабочем месте.

2. Результаты оценки риска негативного ингаляционного воздействия химических веществ при химико-механизированных и промывочно-пропарочных методах очистки.

3. Комплекс мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков-пропарщиков, основанный на использовании ресурсосберегающей технологии очистки резервуаров от нефтепродуктов с применением разработанного технического моющего средства.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях: III Междунар. конф. «Техносферная и экологическая безопасность на транспорте», Санкт-Петербург, 2012г.; XI Междунар. конф. «Современные проблемы гуманитарных и естественных наук», Москва, 2012г.; LXXVI Всеросс. науч.-технич. конф. «Транспорт: проблемы, идеи, перспективы», Санкт-Петербург, 2016г.; II Междунар. науч.-практич. конф. «Проблемы обеспечения безопасности (Безопасность 2020)», Уфа, 2020г.; Междунар. науч.-практич. конф. «Арктика: Современные подходы к производственной и экологической безопасности в нефтегазовом секторе», Тюмень, 2019г.; Межвуз. науч.-практич. конф. «Безопасность на транспорте, Петергоф, 2016г.; VIII Междунар. конф.

«Проблемы науки и образования на современном этапе общественного развития», Санкт-Петербург, 2013г.; XXI Междунар. науч.-практ. конф. «Современные проблемы экологии», Тула, 2018г.; I Всеросс. науч.-практич. конф. «Современные проблемы пожарной безопасности: Теория и практика (FireSafety 2019)», Уфа, 2019г.

Опытно-промышленное внедрение новой технологии, исследование свойств, эффективности, режимов подачи нового ТМС проводились на опытной площадке ООО «НПО «БалтЭкоРесурс», по адресу: Республика Мордовия, г. Саранск, Александровское шоссе, 9 - территория ОАО «Саранский ВРЗ».

Личный вклад автора работы заключается в постановке цели и задач научного исследования, разработке программы исследования, анализе существующих технологий очистки резервуаров, измерении и оценке уровней воздействия вредных факторов. Автором были систематизированы и обобщены полученные результаты. Была определена зависимость состояния здоровья промывальщиков-пропарщиков от воздействия вредных факторов. Были предложены методические рекомендации к обеспечению безопасных условий труда, приведены рекомендации по управлению риском на рабочем месте промывальщиков-пропарщиков, испытании нового моющего средства в лабораторных и производственных условиях, обработке полученных экспериментальных результатов.

По теме диссертации опубликовано 17 научных работ, в том числе 5 статей в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных Перечнем ВАК РФ, 1 патент на изобретение, 1 патент на полезную модель.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка 135 библиографических источников, а также 3 приложений. Работа изложена на 118 страницах, содержит 29 рисунков и 24 таблицы.

Глава 1. Анализ состояния здоровья и условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн

Задачи по очистке резервуаров различных типов стоят не только перед железной дорогой, но и водным транспортом, заводами по переработке и хранению нефтепродуктов, а также сельским хозяйством [1].

Очистка цистерн от нефти и нефтепродуктов является чрезвычайно актуальной [2], поскольку очистке на регулярной основе подлежит 179,7 тысяч цистерн, предназначенных для перевозки нефтепродуктов [3].

В 2018 году объем добычи нефти в мире составил порядка 4474 млн. т., в России - 563 млн. т. [4, 5]. Нефтеперерабатывающие, нефтеналивные и прочие предприятия в России производят большинство нефтепродуктов, подвергающихся наливу [6]: ароматические углеводороды, компоненты топлив, бензины, дизельные топлива, мазуты, керосины, масла, битумы, парафины, газовый конденсат и др. Промышленность, в т.ч. химическая, сельское хозяйство, энергетика и транспорт, имеют разветвленную сеть резервуаров, цистерн, хранилищ и танкеров, которые используются для хранения этих веществ, в первую очередь - нефти, мазута, дизельного топлива и бензинов различных сортов [1].

Со временем в нефтепродуктах, хранимых и транспортируемых посредством резервуаров различного назначения, за счет физико-химических преобразований происходит процесс изменения компонентного состава, что приводит к выделению и накоплению нефтяных углеводородных отложений, содержащих водную эмульсию и механические примеси, на их дне. Отложения влияют на качество товарной продукции и реальный объем резервуаров, так как высота слоя отложений может достигать десятков сантиметров [1, 2]. Содержание асфальтеновых, парафиновых, высокосмолистых веществ сильно увеличено в отложениях на дне резервуаров, также, в них в большом количестве содержатся песок, продукты коррозии, глина, вода свободная и связанная в

эмульсиях. Таким образом в процессе эксплуатации отложения на дне резервуара вносят весомый вклад в сокращение его полезного объёма.

Нормативные требования на качество и классификацию нефтепродуктов, содержащиеся в ГОСТ 1510 - 84 «Нефть и нефтепродукты» [7], ограничивают содержание в них воды, загрязнений и иных примесей. Также данным нормативным документом установлены требования на периодичность и степень очистки резервуаров перед наливом следующего нефтепродукта. Для капитального ремонта резервуаров необходимо производить полное удаление всех нефтепродуктов или их отложений.

Необходимо обеспечить высокое качество нефтепродуктов, хранящихся или транспортируемых в резервуарах. Железнодорожный транспорт обладает большим парком железнодорожных цистерн, которые требуют очистки и обслуживания в первую очередь. Таким образом, задача регулярной очистки внутренних поверхностей цистерн для предотвращения выпадения отложений и сохранения качества топлив, является актуальной.

Процесс очистки резервуаров различного назначения и конструкций от загрязняющих веществ должен быть организован так, чтобы минимизировать негативное воздействие на персонал, занятый обслуживанием резервуарного парка, и окружающую среду.

В России и за границей очистку резервуаров проводят различными способами и одновременно ведут поиск путей дальнейшего совершенствования методов очистки в направлении снижения трудоемкости, экономичности, выбросов летучих фракций углеводородов, времени очистки, утилизации смытых нефтеостатков без дополнительных вложений на его переработку. Значительное внимание уделяется профилактическим способам предупреждения выпадения осадков из котельных топлив и нефти с помощью химических препаратов и механических средств.

Основные владельцы и арендаторы промывочных пунктов (ОАО «РЖД», ООО «ТРАНСОЙЛ», АО «ПГК») применяют в основном технологию, основанную на обработке внутренних поверхностей цистерн острым паром

температурой +120 - +130 °С с дальнейшим ополаскиванием горячей водой температурой +85 - +90 °С. Конструкции при этом все смытые нефтеостатки по околорельсовым лоткам удаляются на очистные сооружения для дальнейшей утилизации.

Технологический процесс промывки характеризуют:

- время подготовки одной цистерны 1,7 - 3,8 часа (в зависимости от вида подготовки и периода года) [8];

- большая энергоемкость (затраты электроэнергии, пара, тепла);

- необходимость использования очистных сооружений;

- большая площадь производственной территории;

- собранные остатки не пригодны к дальнейшему использованию без дополнительной очистки;

- низкое качество подготовки внутренних поверхностей цистерн;

- значительное количество потребляемой технической воды (для очистки

-5

цистерны из-под нефтепродуктов высокой вязкости - 10,5 м [8]), а также необходимость её утилизации;

- высокая себестоимость;

- выбросы углеводородов в атмосферу (по данным ВНИИЖГ на одну цистерну удельный выброс только углеводородов составляет 8,47 кг) [9].

Зарубежных исследователей также сильно волнует вопрос выхода в атмосферу летучих органических соединений (далее -ЛОС) при очистке цистерн. В работе [С. 27, 10] отмечено, что при обслуживании цистерны выброс ЛОС может составлять до 3 кг/час и более.

Все средства хранения и транспортировки нефтепродуктов являются опасными объектами, которые подвергают риску жизнь и здоровье человека, занятого их обслуживанием.

Требования безопасности при работе с нефтепродуктами включают:

- обучение безопасному выполнению работ [7];

- применение средств коллективной и индивидуальной защиты;

- применение механизированных систем очистки, систем предотвращения

накопления осадков в резервуарах, установку герметичного слива и налива, системы автоматизации сливно-наливных операций [7];

- необходимость соблюдения регламентов сливно-наливных операций нефтепродуктов;

- в конструкциях резервуаров, и при их обслуживании, должны учитываться требования электростатической искробезопасности, пожарной безопасности и охраны труда.

В дополнение к вышеуказанному списку требований безопасности можно добавить, что за границей, в частности, в Германии, уделяется много внимания технологиям и оборудованию по улавливанию и фильтрации паров углеводородов при очистке цистерн [11, 10, с.29].

1.1. Характеристика промывочно-пропарочных станций

Всего на железных дорогах России на 2019 год функционировало 25 промывочно-пропарочных станций, большая часть из которых принадлежит ОАО «РЖД», при этом семь их них находятся в долгосрочной аренде у АО «ПГК» [12]. Мощностей данных предприятий не хватает для обработки всего вагонного парка, поэтому активно организовываются новые и реконструируются старые промывочно-пропарочные пункты - в 2019 их уже насчитывалось 62 единицы [12].

Объем заказов у ППС ОАО "РЖД" - АО «ПГК» и частных промывочных пунктов примерно одинаков - около 1,5 млн. вагонов за полугодие.

Как правило, частные ППС находятся рядом с вагоноремонтными депо либо заводами по переработке нефтепродуктов, занимают меньшую площадь по сравнению с классической промывочно-пропарочной станцией. Они пользуются популярностью у частных операторов и у самих депо, которым не приходится перегонять составы на дальние расстояния перед ремонтом.

По оценкам участников рынка, передвижные станции не смогут полностью заменить традиционные стационарные. В департаменте вагонного хозяйства ТЭК "Евротранс" [13], например, считают, что станции, работающие без пара, не справляются с обработкой цистерн для темных нефтепродуктов, «осветление подвижного состава под нефтеналив беспропарочным способом тоже невозможно». В "Балттранссервисе" [13] утверждают, что пользуются услугами частных ППС, включая несколько станций, на которых используются новые технологии. По данным отдела эксплуатации грузовых вагонов департамента вагонного хозяйства ОАО "РЖД" новые промывочно-пропарочные технологии не смогут обработать весь вагонный парк большого перевозчика [13].

Вместе с тем ценность модульных установок состоит не только в их легкой доставке и быстрой наладке, расположенного в них оборудования, но и в плановом улучшении условий труда, эффективности очистки и обеспечиваемой экологической безопасности процессов очистки. Предлагаемая нами технология, в отличие от аналогов, имеет в своем распоряжении весь набор средств, необходимых для промывки и сбора нефтепродуктов и не подразумевает строительства большого комплекса производственных помещений и очистных сооружений.

По оценкам экспертов, подавляющее большинство проблем при функционировании промывочно-пропарочного комплекса является сегодня следствием недостаточно проработанной, а главное - устаревшей нормативной базы [14].

Кроме того, чтобы обеспечить высокое качество промывки цистерн необходимо создавать промывочные пункты и станции, использующие современные технологии.

В России до 2020 года было запланировано проектирование 22 новых нефтеперерабатывающих заводов [15], по данным реестра Минэнерго РФ. Большая часть из них уже функционирует - это проекты в Кемеровской области: ООО «Нефтеперерабатывающий завод «Северный Кузбасс» (2 млн. тонн),

Итатский нефтеперерабатывающий завод, и ООО «Анжерская нефтегазовая компания», увеличение мощности Черниговского нефтеперерабатывающего завода со 100 до 200 тыс.тонн/год. В Дальневосточном федеральном округе НК «Роснефть» осуществляет процесс строительства Восточного нефтехимического комплекса мощностью до 30 млн. тонн/год. ГК «Трансбункер» реализует проект второй очереди нефтеперерабатывающего завода в порту Ванино Хабаровского края с увеличением общей мощности загрузки до 1,5 млн. тонн/год для производства мазута, дизельного топлива, прямогонного бензина, авиационного керосина и судового топлива. В Томской области построен нефтеперерабатывающий завод «Томскнефтепереработки» в селе Семилужки мощностью до 3 млн. тонн/год. В Омске реализован проект «ВСП Кругогорский НПЗ» мощностью 200 тыс. тонн/год. В Адыгее ЗАО «Антей» должен ввести в эксплуатацию нефтеперерабатывающий завод мощностью 6 млн. тонн/год. ПАО «НОВАТЭК» планирует увеличить мощность производственного комплекса по переработке газового конденсата в Усть-Луге более чем на 40%, до 10 млн тонн/год к 2022 году [16]. Также проекты строительства нефтеперерабатывающих заводов заявлены и в других субъектах Российской Федерации.

С проектированием новых нефтеперерабатывающих и нефтеналивных терминалов возрастает потребность в промывочно-пропарочных станциях и пунктах, которые должны не только качественно очистить резервуары, но и свести загрязнение окружающей природной среды к минимуму. При этом нужно помнить, что тип очистки зависит от вида железнодорожного подвижного состава и требований собственников к его качеству. Необходимо специализированное оборудование, которое обеспечит надлежащее качество и рентабельность процесса очистки [17, с.55].

1.2. Условия труда промывальщиков-пропарщиков цистерн

Основными документами, регламентирующими деятельность или являющимися руководством для принятия решений в отрасли, являются следующие:

- ИОТ РЖД-4100612-ЦДИ-174-2019. Инструкция по охране труда для осмотрщика вагонов и слесаря по ремонту подвижного состава в вагонном хозяйстве ОАО "РЖД" [18];

- ВНТП-88 МПС СССР Ведомственные нормы технологического проектирования промывочно-пропарочных станций [8];

- Типовой технологический процесс работы железнодорожных станций по наливу и сливу нефтегрузов и промывочно-пропарочных предприятий по очистке и подготовке цистерн под перевозку грузов. - № Г-14540 [19];

- ОСТ 32.13-82 Система стандартов безопасности труда. Подготовка цистерн к наливу и ремонту. Требования безопасности [20];

- Правила перевозок жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума, утверждённые на 50-м заседании Совета по железнодорожному транспорту 22.05.2009г. [6];

- ГОСТ 1510-84. Межгосударственный стандарт. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. [7].

Также данный список нормативных документов может быть дополнен переработанными локальными нормативными актами.

В данный момент времени многие из железнодорожных промывочно-пропарочных станций (далее - ППС) отданы в аренду для развития конкурентной среды и более эффективного использования. Появились новые промывочные пункты у собственников вагонного подвижного состава, которые используют альтернативные технологии очистки цистерн.

Условия труда промывальщиков-пропарщиков в рамках технологических процессов по промывке и пропарке внутренних поверхностей цистерн для

удаления остатков нефтепродуктов и нефти обусловлены воздействием следующих профессионально-производственных вредных факторов [21]:

- высокий уровень содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в первую очередь летучих органических соединений (бензола, ксилола, и пр.), воздействующих через дыхательные пути, кожные покровы или пищеварительную систему;

- неблагоприятные микроклиматические условия при работе в замкнутых пространствах;

- работа на открытой территории, в том числе и в зимний период года;

- повышенные уровни шума и вибрации от насосного, компрессорного и другого оборудования (с среднем до 89 дБА [22]);

- тяжесть трудового процесса (поза неудобная, подъем тяжестей, постоянное перемещение в пространстве по вертикали);

- недостаточная освещенность (при работе в замкнутом пространстве).

Кроме того, работа промывальщиков-пропарщиков сопряжена с

воздействием опасных производственных факторов [18]:

- движущийся подвижной состав и другие транспортные средства;

- подвижные части насосного, подъемно-транспортного, сливного оборудования;

- возможность падения с высоты как самого работника, так и предметов, и инструмента;

- наличие электрооборудования, представляющего дополнительную опасность ввиду наличия легковоспламеняющихся жидкостей;

- высокая температура поверхностей оборудования при обработке цистерн.

При возникновении пожаровзрывоопасной аварийной ситуации работники могут подвергнуться воздействию опасных факторов взрыва и пожара.

Превышение допустимых уровней в воздухе рабочей зоны таких веществ как углеводороды метанового, нафтенового, ароматического рядов, нефтяных

аэрозолей, сероводорода, паров керосина и бензина [23] отмечалось исследователями и ранее.

Даже после дегазации внутри цистерн содержатся значительные концентрации вредных веществ [24]. В четырёхосных цистернах из-под нефти концентрации паров бензина составляли 3800 мг/м3, из-под дизельного топлива -

3 3

1533 мг/м и из-под бензина - 267 мг/м . Ввиду того, что во многих случаях после очистки есть необходимость спуска персонала внутрь котла цистерны, такие высокие концентрации могут нанести вред здоровью, и значительно увеличивают период времени для обработки цистерны из-за дополнительного проветривания цистерны.

Заболеваемость промывальщиков-пропарщиков цистерн

Известно, что наибольшее число случаев и дней нетрудоспособности приходится на заболевания органов дыхания [22, 25]. Промывальщики-пропарщики цистерн на 46,8 % имели больше случаев и на 44,1 % дней нетрудоспособности по сравнению с работниками, не подвергшимися воздействию. Это связано наличием высоких концентраций вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны, неоднородностью характеристик рабочей зоны и неблагоприятными климатическими факторами.

Второе место в структуре заболеваемости занимают болезни нервной системы (невралгии, ишиас, радикулит) - у работников ППС на 70,3% и 84,6% больше случаев и дней нетрудоспособности по сравнению с группой сравнения. В таком негативном отклике организма работников в первую очередь прослеживается воздействие тяжести трудового процесса - длительное нахождение стоя, неудобная поза, физические нагрузки и пребывание в условиях воздействия ароматических углеводородов - толуола и бензола.

Значительную долю имеют заболевания кожных покровов - дерматиты, экземы, аллергические заболевания. По данным [26] на 77,7 % и 78,9 % больше

Похожие диссертационные работы по специальности «Охрана труда (по отраслям)», 05.26.01 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Харитоненко Александр Леонидович, 2021 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-IV групп, Л.: Химия,- 1988,- С. 512.

2. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, 1989. Вредные вещества. Л., 1988, Список ОБУВ а.в. № 4417-87 от 28.07.87.

3. Николаев С.Х. и др. Действие на органы зрения некоторых химических продуктов, содержащих ПАВ и сырья, применяемого для их производства. Вопросы экспериментальной токсикологии новых синтетических продуктов. Краснодар: 1982, С. 31-49.

4. Вредные вещества в промышленности.- Т.1.- Органические вещества. Справочник,- Изд. 7-е, 1976.

5. Можаев Е.А. Загрязнение водоёмов поверхностно-активными веществами. М.: Медицина, 1976,-С. 94.

6. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Справочник под ред. А.А. Абрамзона,- Л.: Химия, Л.О,- 1979.

7. Carpenter С. et. al. Noxicol. a. Appl. Pharmacol.-1971.-V.18, N 1.-Р. 35-40.

8. Зачиняев Я.В., Бобров А.И., Анциферова Н.Е., Лысенко Н.Л. Взаимодействие оксидов хинонов с некоторыми нуклеофильными реагентами,- Деп. 02.07.1987, № 837-хп 87, 8 с. Библиогр.: 3 назв,-ОНИИТЭХИМа (г. Черкассы). Представлено Калининградским гос. университетом.

9. Зачиняев Я.В. Реакции а,(В-непредельных тиолятов и селенолятов с N-арил-С-хлоргидразонами и производными 1,4-хинонов. Дис.. канд хим наук. 02.00.03. Л.: ЛТИ им. Ленсовета,-1988.- 168 с.

10. Зачиняев Я.В. Реакции а,(3-непредельных тиолятов и селенолятов с N-арил-С-хлоргидразонами и производными 1,4-хинонов. Автореф дис...канд. хим. наук. 02.00.03. Л.: ЛТИ им. Ленсовета,- 1988,- 19 с.

11. Зачиняев Я.В., Зачиняева А.В., Харитоненко А.Л., Титова Т.С., Ковалева Л.И. Синтез поверхностно-активных веществ. Взаимодействие оксидов хинонов с бромоводородной кислотой, 2-фенилэтинилтиолятом калия и 2-фенилэтинилселенолятом калия // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук,- 2013,- № 6 (53).- С. 41-44.

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Санкт-Петербург

Настоящие технические условия распространяются на средство моющее техническое ОРЕОН (Очищающий раствор ёмкостей от нефтепродуктов) далее по тексту - средство.

Средство представляет собой смесь ПХМ производных 1,4-хинонов (производных 2-гидрокси-3-фенилэтинилтио(селено)-1,4-хинонов), силиката натрия, карбоната натрия и смачивателя ОП - 10.

Средство предназначено:

• для отмыва от нефти и нефтепродуктов различных поверхностей и грунтов;

• снятия масляных, жировых, белковых, механических, загрязнений с металлических, стеклянных, фаянсовых, эмалированных, керамических конструкций и изделий.

Средство моющее техническое ОРЕОН выпускается в модификации для промышленного применения.

Пример обозначения продукции при заказе: Средство моющее техническое ОРЕОН по ТУ 2383-001-7814584982-2013.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведён в приложении Б.

/ \ млч по: .у/ пн-т?. ли / , /

1. Технические требования

1.1 Средство должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке Средство представляет собой смесь производных 14 хинонов, силиката натрия, карбоната натрия и смачивателя ОГ1 - 10 Средство «ОРЕОН» применяется в виде 4,0 % водного раствора, в котором компонент 1 и компонент 2 используются в соотношении 2,1:1

12 Применяемое сырьё должно соответствовать требованиям действующей нормативной документации, указанной в рецептуре Производные ПХМ (Производные 1,4-хинонов моющие) Силикат натрия - Ма2вЮЗ Карбонат натрия - №2СОЗ Смачиватель ОП - 10 (ГОСТ 8433-81)

1.3. Контроль качества по компоненту 1 осуществляется по паспорту поставщика, по компоненту 2 осуществляют по органолептическим и физико-химическим показателям, приведенным в Таблице 1

Табпица 1

Наименование показателя ОРЕОН Метод испытания

1.Внешний вид 1 компонент 2 компонент Гель белого (желтоватого) цвета Порошок белого (желтоватого) цвета По 4 2

2. Запах Свойственный применяемому сырью По 4.3

3. Водородный показатель рН 4,0% раствора, в пределах 9,0-9,5 По 4 3

4 Плотность 4,0%, г/см3 раствора в пределах 1,03-1,05 По 4 4

5. Плотность компонента г/ см3 в пределах 1,05-1,10 По 4 4

7. Массовая доля нерастворимого осадка, %, в пределах 0,1-0,2 По 4 4

8. Моющая способность при 1 = 30-70Х, %, не менее 98-99 По 4 5

1.4 Упаковка

1.4.1 Средство ОРЕОН упаковывают в транспортную тару

Компонент 1, мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811-78, помещённые в мри.™ бумажные по ГОСТ 2226-88 марок БМ, ПМ, ВМП;

Компонент 2, барабаны стальные по ГОСТ 5044-79 тип II; контейнеры мягкие специализированные по ТУ 6-19-264-87 типов МКР-1 , ОМ-1,0. При фасовке средства в стальные барабаны применяют мешки-вкладыши по ГОСТ 19360-74

1.4.2 Степень заполнения тары - 95% (объём) -250 кг.

1.4.3 Полиэтиленовые мешки герметизируют в соответствии с разд 4 ГОСТ 3885-73.

1.4.4 Допускается применение других видов потребительской и транспортной тары по согласованию с потребителем.

1.5 Маркировка

1.5.1 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков: "Верх", "Беречь от влаги", "Хрупкое. Осторожно".

Груз не является опасным и по ГОСТ 19433-88 не классифицируется.

1.5.2 На каждое тарное место наклеивают этикетку с указанием:

• наименование предприятия - изготовителя (его товарный знак),

• местонахождение предприятия изготовителя,

• наименование продукта,

• номер партии,

• масса нетто, 250 кг,

• дата изготовления,

• гарантийный срок хранения -1 год,

• рекомендации по применению,

• обозначение настоящих технических условий.

1.5.3 Этикетку наклеивают подходящим клеем или закрепляют липкой лентой. Допускается применение самоклеющихся этикеток.

1.6 Охрана окружающей среды

1.6.1 При производстве средства необходимо соблюдать санитарно -гигиенические требования безопасности к охране окружающей среды.

1.6.2 Защита атмосферного воздуха в производственных помещениях обеспечивается тщательной герметизацией технологического оборудования, тары, устройством вентиляционных отсосов в местах возможного пыления исходных реагентов.

1.6.3. Применяемые поверхностно-активные вещества (ПАВ) по склонности к биораспаду классифицируются как мягкие, удаляемые на сооружениях биоочистки на 80-95 %.

гу с. 5

2. Требования безопасности

2.1 Средство - малотоксичный реагент 4 класса опасности по ГОСТ 12 1 007-76. пожаровзрывобезопасно.

2.2 Средство ОРЕОН обладает слабым раздражающим действием При попадании на слизистую оболочку глаз необходимо промыть большим количеством воды.

2.3 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12 4 021-75

2.4 При производстве и фасовке средства каждый работающий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: хлопчатобумажными халатами по ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83, резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74. очками защитными по ГОСТ 12.4.013-83, полотенцами по ГОСТ 11027-71

2.5 В случае пролива или просыпания средства оно должно быть собрано любым способом и, в случае невозможности использования его по назначению, собранное средство разбавляют водой до рН= 7-8 и сливают в канализацию.

3. Правила приёмки

3.1 Приёмку средства производят по ГОСТ 3885-73. Каждая партия продукта должна сопровождаться документом о качестве - паспортом по ГОСТ 2.601-68.

4.Методы испытаний

4.1 Отбор проб

4.1.1 Пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 3885-73.

4.2 Определение внешнего вида

4.2.1 Внешний вид определяют визуальным осмотром средних проб средства помещённых в стаканы по ГОСТ 25336-82.

4.3 Определение запаха

4.3.1 Запах средней пробы определяют органолептически при комнатной температуре.

4.4 Определение водородного показателя

4.4.1 Аппаратура и реактивы

• иономер универсальный ЭВ-74 или другой прибор с погрешностью измерения не превышающей ± 0,05 рН,

• весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88,

• колба мерная вместимостью 100 см3 по ГОСТ1770-74,

• вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

4 4.2 Проведение испытаний, определение водородного показателя. Значение рН определяют при температуре 20 ± 2 °С. Перед определением рН производят калибровку шкалы по буферным растворам со значениями, близкими к рН рабочего раствора средства.

Для определения рН средства ОРЕОН берут навеску средства массой 4,00 г с точностью до 0,01 г, помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, и доливают дистиллированную воду до метки. Раствор перемешивают, выдерживают 20 минут и полученным раствором ополаскивают электроды, затем производят измерение рН раствора.

Для определения рН раствора ОРЕОН ополаскивают электроды и производят измерение рН.

4.5 Определение плотности

4.5.1 Аппаратура

• весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88,

• цилиндры мерные по ГОСТ 18481-81 Е вместимостью 200 см3, 1000 см3,

• стакан стеклянный химический по ГОСТ 18481-81 вместимостью 200 см3,

• колба мерная вместимостью 100 см3, по ГОСТ 1770-74,

• ареометр по ГОСТ 18481-81

4.5.1.1 Определение насыпной плотности средства ОРЕОН

Средство ОРЕОН насыпают в стакан доверху, излишки удаляют. Стакан со средством взвешивают. Насыпную плотность р, кг/м3 определяют по формуле:

Мг - М1

Р =- , (4.1)

Уст

где Мг и М1 - массы измерительного стакана со средством ОРЕОН и без него (соответственно), кг,

\/ст - объём измерительного стакана, м3.

4.5.1.2 Определение плотности средства ОРЕОН.

В цилиндр вместимостью 1000 см3 наливают средство около 1000 см3, в раствор помещают ареометр и отмечают его показания по нижнему мениску.

4.6 Определение массовой доли нерастворимого осадка

4.6.1 Аппаратура и реактивы

• колба мерная вместимостью 100 см.куб. по ГОСТ 1770-74,

• воронка Бюхнера по ГОСТ 9147-80,

• ткань капроновая,

• весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88,

• вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.6.1.1 Определение массовой доли нерастворимого осадка средства ОРЕОН. Навеску средства около 4,00 г, взвешенную на аналитических весах, помещают в

колбу мерную вместимостью 100 см3 и доводят водой до метки, растворяют в течении 20-30 мин., затем фильтруют под вакуумом через фильтр из капроновой ткани предварительно взвешенный и помещенный в воронку Бюхнера. После окончания фильтрования осадок на фильтре подсушивают на воздухе на крышке сушильного шкафа до постоянного веса и взвешивают.

4.6.1.2 Обработка результатов

Массовую долю нерастворимого осадка средства X, %, вычисляют по формуле

ГП1 - ПЛ2

X =--100 (4.2)

4,00

где гп 1 - масса фильтра с осадком г, ГП2 - масса фильтра, г, 4,00 - масса навески средства, г.

4. 6.1.3 Определение массовой доли нерастворимого осадка средства ОРЕОН.

В мерную колбу вместимостью 100 см3 при температуре (30 ± 2) °С наливают средство до метки. Содержимое колбы фильтруют под вакуумом через фильтр из капроновой ткани, предварительно взвешенный и помещённый в воронку Бюхнера. После окончания фильтрования осадок на фильтре подсушивают на воздухе на крышке сушильного шкафа до постоянного веса и взвешивают.

4.6.1.4 Обработка результата Массовую долю нерастворимого осадка средства X %, вычисляют по формуле

ГТН - ГП2

X =--100 (4.3)

100

где пги - масса фильтра с осадком, г, ГП2 - масса фильтра, г, 100 - масса навески средства, г.

4.7 Определение моющей способности

4.7.1 Аппаратура и реактивы

• весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88,

• цилиндр мерный по ГОСТ 18481-81 вместимостью 100 см3,

• стакан стеклянный химический по ГОСТ 18481-81 вместимостью 100 см3,

• мешалка с механическим приводом,

• металлические пластинки размером 35x25x3 мм,

• вода дистиллированная по ГОСТ 6709-76,

4.7.2. Определение моющей способности средства ОРЕОН. На весах берут навеску средства ОРЕОН в количестве 8 г. В цилиндре при температуре (18-20) °С наливают 200 см3 дистиллированной воды. Воду и навеску ОРЕОН помещают в стакан и при перемешивании нагревают до 50-60°С и растворяют. Металлические пластинки обезжиривают бензином, спиртом или ацетоном, высушивают до постоянного веса и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. На каждую пластинку наносят мазут в количестве 0,1-0,4 г и взвешивают, помещая пластины на чашку весов незагрязнённой стороной. Загрязнённые пластинки при механическом перемешивании помещают в стакан с раствором ОРЕОН, в течении 5 мин. при температуре 30 °С выдерживают их. Через 5 мин. после погружения в раствор пластинки извлекают, промывают дистиллированной водой, сушат до постоянного веса и взвешивают.

4.7.3 Обработка результатов Моющую способность а, % (масс), определяют по формуле

т2 - тз

а = --100 (4.4)

ГТ12 - ГТН

где т 1 - первоначальная масса пластинки, г, ГП2 - масса пластинки с загрязнением, г, тз - масса пластинки после мытья, г.

4.8 Внешний вид упаковки и маркировку проверяют визуально.

5. Транспортирование и хранение

5.1 Транспортирование и хранение средства производят в соответствии с требованиями ГОСТ 6-15-90.4-90.

5.2 Дополнительные условия хранения

Средство ОРЕОН хранят при температуре от минус 50 до плюс 40 °С.

б. Рекомендации по применению

6.1 Рекомендации по применению средства приведены в приложении А настоящих технических условий.

ТУ 23X3 002-7X145X49X2-2013 с.9 7. Гврантии изготовителя

7 1 Изготовитель гарантирует соответствие средства требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортировки

7.2 Срок хранения средства - 1 год со дня изготовления.

7 3 По истечении гарантийного срока хранения средство пригодно для дальнейшего использования по назначению при соответствии его показателей требованиям и нормам, указанным в пунктах Таблицы 1 настоящих технических условий

Приложение А

(обязательное)

Рекомендации по применению

Моющее средство ОРЕОН используется в виде водного раствора. Приготовление раствора ОРЕОН осуществляют в любой ёмкости путём растворения 1 кг порошка в 40-50 л воды. Наибольшая эффективность отмыва достигается при температуре 50-70°С.

При необходимости отмыва сильнозагрязнённых поверхностей, а также при температурах ниже 30°С рекомендуется увеличивать дозу порошка в два раза.

Готовый раствор используют в технических средствах, предназначенных для отмыва почв и поверхностей от нефти, нефтепродуктов, жировых и масляных загрязнений в соответствии со специальными инструкциями.

ТУ 2383-002-7814584982-2013 с. 10 Приложение Б (обязательное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения, разрабатываемого документа, в котором дана ссылка

ГОСТ 2.601-88 3.1

ГОСТ 12.1.007-71 2.1

ГОСТ 12.4.013-83 2.4

ГОСТ 12.4.021-75 2.3

ГОСТ 12.4.131-83 2.4

ГОСТ 12.4.132-83 2.4

ГОСТ 1770-74 4.4.1 ,4.6.1

ГОСТ 2226-88 1.4.1

ГОСТ 2991-85 1.4.7

ГОСТ 3885-73 1.4.3, 1.4.4, 1.4.5,3.1 ,4.1.1

ГОСТ 5044-79 1.4.1

ГОСТ 6709-72 4.4.1 ,4.6.1 ,4.7.1

ГОСТ 9147-80 4.6.1

ГОСТ 12301-81 1.4.7

ГОСТ 13841-79 1.4.7

ГОСТ 14192-96 1.5.1

ГОСТ 17811-78 1.4.1

ГОСТ 18481-81Е 4.5.1 , 4.7.1

ГОСТ 19360-74 1.4.1

ГОСТ 19433-88 1.5.1

ГОСТ 20010-74 2.4

ГОСТ 24104-88 4.4.4 ,4.5.1 ,4.6.1 ,4.7.1

ГОСТ 25336- 82 4.2.1

ОСТ 6-15-90.4-90 5.1

ГОСТ 8433-81 1.2

ТУ 2383-002- 7814584982-2013 с. II Лист регистрации изменений

Изм Номе оа листов(страниц) Всего листов (страниц № документа Вход. № сопровод. докум. и дата Подп. Дата

изме нён-ных заме нён-ных -НОВЫ) аннулирован ны)

П Mi 002 "N145Sm'2-JO 1.1 с. 12.

ЛИТЕРАТУРА

1фРуГл%ГиИяЧв19И88 ТбГ Нв°~ соединении эпементов ,-,V 2. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе оабочей 28Ж87 РеДНЫе ввЩеСТВа Л ' 1988' СПИСШ 0БУВ -в Г 4417 8? от

Г—в содержащих "павТ ™ П 3рвНИ" нек°т<*>ы* химических продуктов, содержащих ПАВ и сырья, применяемого для их произвопства

&рЭ^ТсезН;а4Л9ЬНОЙ Т0КСИК0Л0ГИИ НОвЫ* син^етических продуктов 4С^икТзГ7.е,1976ПР°МЫШЛеННОСТИ- Т'1- кие вещества

'•м^на', 197баГРС394еНИе В°ЯОёМ°В п°веР*"~иВнь,ми веществами. М :

6. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Справочник под ред А.А. Абрамзона,- Л.: Химия, Л.О.- 1979. д р д

7. Carpenter С. et. al. Noxicol. a. Appl. Pharmacol.-1971 - V 18 N 1 - Р 35 40

8. Зачиняев Я.В., Бобров А.И., Анциферова НЕ . ' Лысенко НЛ

ре "Х О0С2Г19й7ИНмНО|,7С НеК0Т°РЫМИ "«ильными

ОНИИТ^имяД / 02„07 1987\№ 837-хп 87. 8 с. Библиогр.: 3 назв-университетом. <Г ^^ Калининградским гос.

9. Зачиняев Я.В. Реакции а,р-непредельных тиолятов и селенолятов с N

«МО?™"" п ПР0ИЗВ0ДНЫ« 1,4-хинонов. Дис.Гнд им наук. Dz.uu.03. П.. ЛТИ им. Ленсовета,- 1988 - 168 с

10апип rHveB Я В Ре8КЦИИ а-Р-непРеАельнь.х тиолятов и селенолятов с N-арил-С-хлоргидразонами и производными 1 4-хинонов

дис...канд. хим. наук. 02.00.03. Л, ЛТИ ий. Ленсовета 1988 - 19 с " Ф Л ИЭЧГимГ Я В ' Зачиняева А В • Харитоненко А.Л., Титова Т С Ковалева

fc=H~2013M иГ ПРОбЛеМЫ

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.