Обоснование комплекса мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат наук Харитоненко Александр Леонидович

• Харитоненко Александр Леонидович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Харитоненко Александр Леонидович

Введение

Глава 1. Анализ состояния здоровья и условий труда

промывальщиков-пропарщиков цистерн

1.1. Характеристика промывочно-пропарочных станций

1.2. Условия труда промывальщиков-пропарщиков цистерн

1.3. Выводы по главе

Глава 2. Анализ технологических процессов обработки резервуарного парка подвижного состава

2.1. Промывочно-пропарочные станции

2.2. Альтернативные способы очистки резервуаров

2.3. Технические моющие средства и их компоненты

2.4. Модульная промывочная установка для очистки резервуаров

2.4.1. Характеристика модульных промывочных установок

2.4.2. Аппараты, применяемые в модульной промывочной установке

для обезвоживания смываемого нефтепродукта

2.4.3. Технологический процесс очистки цистерн с помощью

модульной промывочной установки

2.5. Выводы по главе

Глава 3. Изучение, оценка и анализ факторов производственной

среды и трудового процесса на рабочих местах

промывальщиков-пропарщиков цистерн

3.1. Изучение и результаты оценки продолжительности смен и производственных операций

3.2. Изучение и результаты воздействия вредных факторов

3.3. Расчет и анализ индекса профессиональных заболеваний

3.4. Расчет и анализ показателей риска на рабочем месте

промывальщиков-пропарщиков

3.5. Расчет и оценка ингаляционного воздействия на

промывальщиков-пропарщиков

3.6. Выводы по главе

Глава 4. Мероприятия по улучшению условий труда и обеспечению безопасности технологических процессов при проведении

очистки цистерн

4.1. Поверхностно-активные вещества и методы их исследований

4.2. Составление моющей композиции

4.3. Токсиколого-гигиеническая характеристика технического моющего средства «ОРЕОН»

4.4. Определение эффективности моющей композиции

4.5. Экспериментальная апробация моющей композиции в

производственных условиях

4.6. Обеспечение безопасных условий труда на открытой территории

4.7. Предотвращенный экологический ущерб

4.8. Выводы по главе

Основные результаты и выводы диссертационного исследования

Список литературы

Приложение

Приложение

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование комплекса мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы и направленность исследований. Добыча углеводородов в огромных количествах во всём мире влечет за собой необходимость решения задач по их доставке, переработке и хранению с применением большого количества резервуаров. Резервуарный парк, необходимый для обеспечения деятельности промышленности, транспортной, энергетической и других отраслей народного хозяйства, представлен цистернами, танками и хранилищами различных типов, которые нуждаются в периодической очистке. Актуальность исследования обоснована необходимостью улучшения условий труда работников, занятых такой очисткой на железнодорожном транспорте - промывальщиков-пропарщиков цистерн за счет применения более современных технологий очистки резервуаров, планомерного вытеснения технологии пропарки и промывки горячей водой на беспропарочные технологии, основанных на химико-механизированных методах очистки.

Процесс очистки резервуаров сопровождается воздействием на работающих ряда вредных и/или опасных факторов производственной среды и трудового процесса.

Степень разработанности темы. Изучению условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн посвящены работы Капцова В.А., Вилька М.Ф., Мезенцева А.П., Боярчука И.Ф., Прохорова А.А., Суворова С.В., исследованию способов очистки резервуаров - работы Евтихина В.Ф., результаты исследования химического загрязнения воздуха рабочей зоны пропарочных станций проведены Гончаровой О.В., оценке условий труда на железнодорожном транспорте и обеспечению безопасности в целом - работы Медведева В.И., Пономарёва В.М., Аксенова В.А., Сачковой О.С.

Вместе с тем, до настоящего времени не проведен сравнительный анализ технологий пропарки и промывки горячей водой с беспропарочными химико-механизированными технологиями с точки зрения влияния их на условия труда промывальщиков-пропарщиков цистерн.

Область исследования соответствует паспорту специальности 05.26.01. -Охрана труда (Транспорт) по пункту «Изучение физических, физико-химических, биологических и социально-экономических процессов, определяющих условия труда, установление взаимосвязей с вредными и опасными факторами производственной среды».

Цель работы: Обоснование комплекса технологических и санитарно-гигиенических мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков -пропарщиков цистерн.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие основные задачи исследования:

1. Оценка и анализ условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн, использующих в работе технологии пропарки острым паром и промывки горячей водой.

2. Анализ и систематизация известных способов очистки резервуаров от нефтепродуктов на примере железнодорожных цистерн для формирования критериев выбора наилучшей технологии очистки.

3. Оценка и сравнительный анализ риска утраты здоровья промывальщиками-пропарщиками цистерн при осуществлении пропарки острым паром и промывки горячей водой, а также при использовании беспропарочной химико-механизированной технологии очистки.

4. Разработка комплекса мероприятий, направленных на улучшение условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн, на основе применения беспропарочной химико-механизированной технологии (ХМТ), использующей новые высокоэффективные поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Объектом исследования являются условия труда промывальщиков-пропарщиков цистерн в условиях применения различных технологий очистки.

Научная новизна работы.

1. В результате проведённых исследований впервые была дана оценка риска вероятности утраты здоровья на рабочем месте промывальщика-пропарщика цистерн. Установлена количественная характеристика риска при воздействии

вредных производственных факторов при использовании различных технологий очистки.

2. В результате расчета ингаляционного воздействия вредных химических веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны промывальщиков-пропарщиков цистерн, определено, что работа с использованием химико-механизированных методов очистки имеет более низкий риск развития общетоксических эффектов по сравнению с промывочно-пропарочной технологией.

3. Обосновано использование предложенной модульной технологической установки по очистке цистерн, позволяющей осуществлять процесс очистки по замкнутому циклу без пропарки и нахождения работника в закрытом пространстве очищаемой ёмкости, а также новое техническое моющее средство на основе синтезированных ПАВ.

Практическая значимость заключается улучшении условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн за счет применения разработанной новой ресурсосберегающей технологии очистки цистерн от нефтепродуктов, осуществляющей очистку по замкнутому циклу без пребывания работников в закрытом пространстве ёмкости. Кроме того, при использовании новой технологии очистки позволяет снизить уровень загрязнения воздуха рабочей зоны.

Разработаны методические рекомендации, направленные на улучшение условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн, для обеспечения безопасных условий труда и сохранения здоровья работающих. Расчетным методом получена математическая модель для оценки влияния вредных производственных факторов на условия труда и здоровье промывальщиков-пропарщиков цистерн.

Общая методика исследований включает в себя соответствующие изучаемым вредным производственным факторам методы их измерений и оценки. А также ИК-спектроскопию и элементный микроанализ новых полученных соединений, вошедших в состав нового технического моющего средства, а также определение эффективности моющей способности технического моющего

средства (далее - ТМС). Использованы методы математического анализа, статистики, экспертных оценок, прогнозирования. При расчетах применялся риск-ориентированный подход.

Достоверность полученных в работе результатов обеспечивалась использованием методов исследования, применяемых к решаемым задачам, тщательным планированием и проведением экспериментов в соответствии с требованиями ГОСТов и детальным анализом полученных экспериментальных результатов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты анализа условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн и количественная характеристика риска при воздействии вредных производственных факторов на рабочем месте.

2. Результаты оценки риска негативного ингаляционного воздействия химических веществ при химико-механизированных и промывочно-пропарочных методах очистки.

3. Комплекс мероприятий по улучшению условий труда промывальщиков-пропарщиков, основанный на использовании ресурсосберегающей технологии очистки резервуаров от нефтепродуктов с применением разработанного технического моющего средства.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях: III Междунар. конф. «Техносферная и экологическая безопасность на транспорте», Санкт-Петербург, 2012г.; XI Междунар. конф. «Современные проблемы гуманитарных и естественных наук», Москва, 2012г.; LXXVI Всеросс. науч.-технич. конф. «Транспорт: проблемы, идеи, перспективы», Санкт-Петербург, 2016г.; II Междунар. науч.-практич. конф. «Проблемы обеспечения безопасности (Безопасность 2020)», Уфа, 2020г.; Междунар. науч.-практич. конф. «Арктика: Современные подходы к производственной и экологической безопасности в нефтегазовом секторе», Тюмень, 2019г.; Межвуз. науч.-практич. конф. «Безопасность на транспорте, Петергоф, 2016г.; VIII Междунар. конф.

«Проблемы науки и образования на современном этапе общественного развития», Санкт-Петербург, 2013г.; XXI Междунар. науч.-практ. конф. «Современные проблемы экологии», Тула, 2018г.; I Всеросс. науч.-практич. конф. «Современные проблемы пожарной безопасности: Теория и практика (FireSafety 2019)», Уфа, 2019г.

Опытно-промышленное внедрение новой технологии, исследование свойств, эффективности, режимов подачи нового ТМС проводились на опытной площадке ООО «НПО «БалтЭкоРесурс», по адресу: Республика Мордовия, г. Саранск, Александровское шоссе, 9 - территория ОАО «Саранский ВРЗ».

Личный вклад автора работы заключается в постановке цели и задач научного исследования, разработке программы исследования, анализе существующих технологий очистки резервуаров, измерении и оценке уровней воздействия вредных факторов. Автором были систематизированы и обобщены полученные результаты. Была определена зависимость состояния здоровья промывальщиков-пропарщиков от воздействия вредных факторов. Были предложены методические рекомендации к обеспечению безопасных условий труда, приведены рекомендации по управлению риском на рабочем месте промывальщиков-пропарщиков, испытании нового моющего средства в лабораторных и производственных условиях, обработке полученных экспериментальных результатов.

По теме диссертации опубликовано 17 научных работ, в том числе 5 статей в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных Перечнем ВАК РФ, 1 патент на изобретение, 1 патент на полезную модель.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка 135 библиографических источников, а также 3 приложений. Работа изложена на 118 страницах, содержит 29 рисунков и 24 таблицы.

Глава 1. Анализ состояния здоровья и условий труда промывальщиков-пропарщиков цистерн

Задачи по очистке резервуаров различных типов стоят не только перед железной дорогой, но и водным транспортом, заводами по переработке и хранению нефтепродуктов, а также сельским хозяйством [1].

Очистка цистерн от нефти и нефтепродуктов является чрезвычайно актуальной [2], поскольку очистке на регулярной основе подлежит 179,7 тысяч цистерн, предназначенных для перевозки нефтепродуктов [3].

В 2018 году объем добычи нефти в мире составил порядка 4474 млн. т., в России - 563 млн. т. [4, 5]. Нефтеперерабатывающие, нефтеналивные и прочие предприятия в России производят большинство нефтепродуктов, подвергающихся наливу [6]: ароматические углеводороды, компоненты топлив, бензины, дизельные топлива, мазуты, керосины, масла, битумы, парафины, газовый конденсат и др. Промышленность, в т.ч. химическая, сельское хозяйство, энергетика и транспорт, имеют разветвленную сеть резервуаров, цистерн, хранилищ и танкеров, которые используются для хранения этих веществ, в первую очередь - нефти, мазута, дизельного топлива и бензинов различных сортов [1].

Со временем в нефтепродуктах, хранимых и транспортируемых посредством резервуаров различного назначения, за счет физико-химических преобразований происходит процесс изменения компонентного состава, что приводит к выделению и накоплению нефтяных углеводородных отложений, содержащих водную эмульсию и механические примеси, на их дне. Отложения влияют на качество товарной продукции и реальный объем резервуаров, так как высота слоя отложений может достигать десятков сантиметров [1, 2]. Содержание асфальтеновых, парафиновых, высокосмолистых веществ сильно увеличено в отложениях на дне резервуаров, также, в них в большом количестве содержатся песок, продукты коррозии, глина, вода свободная и связанная в

эмульсиях. Таким образом в процессе эксплуатации отложения на дне резервуара вносят весомый вклад в сокращение его полезного объёма.

Нормативные требования на качество и классификацию нефтепродуктов, содержащиеся в ГОСТ 1510 - 84 «Нефть и нефтепродукты» [7], ограничивают содержание в них воды, загрязнений и иных примесей. Также данным нормативным документом установлены требования на периодичность и степень очистки резервуаров перед наливом следующего нефтепродукта. Для капитального ремонта резервуаров необходимо производить полное удаление всех нефтепродуктов или их отложений.

Необходимо обеспечить высокое качество нефтепродуктов, хранящихся или транспортируемых в резервуарах. Железнодорожный транспорт обладает большим парком железнодорожных цистерн, которые требуют очистки и обслуживания в первую очередь. Таким образом, задача регулярной очистки внутренних поверхностей цистерн для предотвращения выпадения отложений и сохранения качества топлив, является актуальной.

Процесс очистки резервуаров различного назначения и конструкций от загрязняющих веществ должен быть организован так, чтобы минимизировать негативное воздействие на персонал, занятый обслуживанием резервуарного парка, и окружающую среду.

В России и за границей очистку резервуаров проводят различными способами и одновременно ведут поиск путей дальнейшего совершенствования методов очистки в направлении снижения трудоемкости, экономичности, выбросов летучих фракций углеводородов, времени очистки, утилизации смытых нефтеостатков без дополнительных вложений на его переработку. Значительное внимание уделяется профилактическим способам предупреждения выпадения осадков из котельных топлив и нефти с помощью химических препаратов и механических средств.

Основные владельцы и арендаторы промывочных пунктов (ОАО «РЖД», ООО «ТРАНСОЙЛ», АО «ПГК») применяют в основном технологию, основанную на обработке внутренних поверхностей цистерн острым паром

температурой +120 - +130 °С с дальнейшим ополаскиванием горячей водой температурой +85 - +90 °С. Конструкции при этом все смытые нефтеостатки по околорельсовым лоткам удаляются на очистные сооружения для дальнейшей утилизации.

Технологический процесс промывки характеризуют:

- время подготовки одной цистерны 1,7 - 3,8 часа (в зависимости от вида подготовки и периода года) [8];

- большая энергоемкость (затраты электроэнергии, пара, тепла);

- необходимость использования очистных сооружений;

- большая площадь производственной территории;

- собранные остатки не пригодны к дальнейшему использованию без дополнительной очистки;

- низкое качество подготовки внутренних поверхностей цистерн;

- значительное количество потребляемой технической воды (для очистки

-5

цистерны из-под нефтепродуктов высокой вязкости - 10,5 м [8]), а также необходимость её утилизации;

- высокая себестоимость;

- выбросы углеводородов в атмосферу (по данным ВНИИЖГ на одну цистерну удельный выброс только углеводородов составляет 8,47 кг) [9].

Зарубежных исследователей также сильно волнует вопрос выхода в атмосферу летучих органических соединений (далее -ЛОС) при очистке цистерн. В работе [С. 27, 10] отмечено, что при обслуживании цистерны выброс ЛОС может составлять до 3 кг/час и более.

Все средства хранения и транспортировки нефтепродуктов являются опасными объектами, которые подвергают риску жизнь и здоровье человека, занятого их обслуживанием.

Требования безопасности при работе с нефтепродуктами включают:

- обучение безопасному выполнению работ [7];

- применение средств коллективной и индивидуальной защиты;

- применение механизированных систем очистки, систем предотвращения

накопления осадков в резервуарах, установку герметичного слива и налива, системы автоматизации сливно-наливных операций [7];

- необходимость соблюдения регламентов сливно-наливных операций нефтепродуктов;

- в конструкциях резервуаров, и при их обслуживании, должны учитываться требования электростатической искробезопасности, пожарной безопасности и охраны труда.

В дополнение к вышеуказанному списку требований безопасности можно добавить, что за границей, в частности, в Германии, уделяется много внимания технологиям и оборудованию по улавливанию и фильтрации паров углеводородов при очистке цистерн [11, 10, с.29].

1.1. Характеристика промывочно-пропарочных станций

Всего на железных дорогах России на 2019 год функционировало 25 промывочно-пропарочных станций, большая часть из которых принадлежит ОАО «РЖД», при этом семь их них находятся в долгосрочной аренде у АО «ПГК» [12]. Мощностей данных предприятий не хватает для обработки всего вагонного парка, поэтому активно организовываются новые и реконструируются старые промывочно-пропарочные пункты - в 2019 их уже насчитывалось 62 единицы [12].

Объем заказов у ППС ОАО "РЖД" - АО «ПГК» и частных промывочных пунктов примерно одинаков - около 1,5 млн. вагонов за полугодие.

Как правило, частные ППС находятся рядом с вагоноремонтными депо либо заводами по переработке нефтепродуктов, занимают меньшую площадь по сравнению с классической промывочно-пропарочной станцией. Они пользуются популярностью у частных операторов и у самих депо, которым не приходится перегонять составы на дальние расстояния перед ремонтом.

По оценкам участников рынка, передвижные станции не смогут полностью заменить традиционные стационарные. В департаменте вагонного хозяйства ТЭК "Евротранс" [13], например, считают, что станции, работающие без пара, не справляются с обработкой цистерн для темных нефтепродуктов, «осветление подвижного состава под нефтеналив беспропарочным способом тоже невозможно». В "Балттранссервисе" [13] утверждают, что пользуются услугами частных ППС, включая несколько станций, на которых используются новые технологии. По данным отдела эксплуатации грузовых вагонов департамента вагонного хозяйства ОАО "РЖД" новые промывочно-пропарочные технологии не смогут обработать весь вагонный парк большого перевозчика [13].

Вместе с тем ценность модульных установок состоит не только в их легкой доставке и быстрой наладке, расположенного в них оборудования, но и в плановом улучшении условий труда, эффективности очистки и обеспечиваемой экологической безопасности процессов очистки. Предлагаемая нами технология, в отличие от аналогов, имеет в своем распоряжении весь набор средств, необходимых для промывки и сбора нефтепродуктов и не подразумевает строительства большого комплекса производственных помещений и очистных сооружений.

По оценкам экспертов, подавляющее большинство проблем при функционировании промывочно-пропарочного комплекса является сегодня следствием недостаточно проработанной, а главное - устаревшей нормативной базы [14].

Кроме того, чтобы обеспечить высокое качество промывки цистерн необходимо создавать промывочные пункты и станции, использующие современные технологии.

В России до 2020 года было запланировано проектирование 22 новых нефтеперерабатывающих заводов [15], по данным реестра Минэнерго РФ. Большая часть из них уже функционирует - это проекты в Кемеровской области: ООО «Нефтеперерабатывающий завод «Северный Кузбасс» (2 млн. тонн),

Итатский нефтеперерабатывающий завод, и ООО «Анжерская нефтегазовая компания», увеличение мощности Черниговского нефтеперерабатывающего завода со 100 до 200 тыс.тонн/год. В Дальневосточном федеральном округе НК «Роснефть» осуществляет процесс строительства Восточного нефтехимического комплекса мощностью до 30 млн. тонн/год. ГК «Трансбункер» реализует проект второй очереди нефтеперерабатывающего завода в порту Ванино Хабаровского края с увеличением общей мощности загрузки до 1,5 млн. тонн/год для производства мазута, дизельного топлива, прямогонного бензина, авиационного керосина и судового топлива. В Томской области построен нефтеперерабатывающий завод «Томскнефтепереработки» в селе Семилужки мощностью до 3 млн. тонн/год. В Омске реализован проект «ВСП Кругогорский НПЗ» мощностью 200 тыс. тонн/год. В Адыгее ЗАО «Антей» должен ввести в эксплуатацию нефтеперерабатывающий завод мощностью 6 млн. тонн/год. ПАО «НОВАТЭК» планирует увеличить мощность производственного комплекса по переработке газового конденсата в Усть-Луге более чем на 40%, до 10 млн тонн/год к 2022 году [16]. Также проекты строительства нефтеперерабатывающих заводов заявлены и в других субъектах Российской Федерации.

С проектированием новых нефтеперерабатывающих и нефтеналивных терминалов возрастает потребность в промывочно-пропарочных станциях и пунктах, которые должны не только качественно очистить резервуары, но и свести загрязнение окружающей природной среды к минимуму. При этом нужно помнить, что тип очистки зависит от вида железнодорожного подвижного состава и требований собственников к его качеству. Необходимо специализированное оборудование, которое обеспечит надлежащее качество и рентабельность процесса очистки [17, с.55].

1.2. Условия труда промывальщиков-пропарщиков цистерн

Основными документами, регламентирующими деятельность или являющимися руководством для принятия решений в отрасли, являются следующие:

- ИОТ РЖД-4100612-ЦДИ-174-2019. Инструкция по охране труда для осмотрщика вагонов и слесаря по ремонту подвижного состава в вагонном хозяйстве ОАО "РЖД" [18];

- ВНТП-88 МПС СССР Ведомственные нормы технологического проектирования промывочно-пропарочных станций [8];

- Типовой технологический процесс работы железнодорожных станций по наливу и сливу нефтегрузов и промывочно-пропарочных предприятий по очистке и подготовке цистерн под перевозку грузов. - № Г-14540 [19];

- ОСТ 32.13-82 Система стандартов безопасности труда. Подготовка цистерн к наливу и ремонту. Требования безопасности [20];

- Правила перевозок жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума, утверждённые на 50-м заседании Совета по железнодорожному транспорту 22.05.2009г. [6];

- ГОСТ 1510-84. Межгосударственный стандарт. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. [7].

Также данный список нормативных документов может быть дополнен переработанными локальными нормативными актами.

В данный момент времени многие из железнодорожных промывочно-пропарочных станций (далее - ППС) отданы в аренду для развития конкурентной среды и более эффективного использования. Появились новые промывочные пункты у собственников вагонного подвижного состава, которые используют альтернативные технологии очистки цистерн.

Условия труда промывальщиков-пропарщиков в рамках технологических процессов по промывке и пропарке внутренних поверхностей цистерн для

удаления остатков нефтепродуктов и нефти обусловлены воздействием следующих профессионально-производственных вредных факторов [21]:

- высокий уровень содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в первую очередь летучих органических соединений (бензола, ксилола, и пр.), воздействующих через дыхательные пути, кожные покровы или пищеварительную систему;

- неблагоприятные микроклиматические условия при работе в замкнутых пространствах;

- работа на открытой территории, в том числе и в зимний период года;

- повышенные уровни шума и вибрации от насосного, компрессорного и другого оборудования (с среднем до 89 дБА [22]);

- тяжесть трудового процесса (поза неудобная, подъем тяжестей, постоянное перемещение в пространстве по вертикали);

- недостаточная освещенность (при работе в замкнутом пространстве).

Кроме того, работа промывальщиков-пропарщиков сопряжена с

воздействием опасных производственных факторов [18]:

- движущийся подвижной состав и другие транспортные средства;

- подвижные части насосного, подъемно-транспортного, сливного оборудования;

- возможность падения с высоты как самого работника, так и предметов, и инструмента;

- наличие электрооборудования, представляющего дополнительную опасность ввиду наличия легковоспламеняющихся жидкостей;

- высокая температура поверхностей оборудования при обработке цистерн.

При возникновении пожаровзрывоопасной аварийной ситуации работники могут подвергнуться воздействию опасных факторов взрыва и пожара.

Превышение допустимых уровней в воздухе рабочей зоны таких веществ как углеводороды метанового, нафтенового, ароматического рядов, нефтяных

аэрозолей, сероводорода, паров керосина и бензина [23] отмечалось исследователями и ранее.

Даже после дегазации внутри цистерн содержатся значительные концентрации вредных веществ [24]. В четырёхосных цистернах из-под нефти концентрации паров бензина составляли 3800 мг/м3, из-под дизельного топлива -

3 3

1533 мг/м и из-под бензина - 267 мг/м . Ввиду того, что во многих случаях после очистки есть необходимость спуска персонала внутрь котла цистерны, такие высокие концентрации могут нанести вред здоровью, и значительно увеличивают период времени для обработки цистерны из-за дополнительного проветривания цистерны.

Заболеваемость промывальщиков-пропарщиков цистерн

Известно, что наибольшее число случаев и дней нетрудоспособности приходится на заболевания органов дыхания [22, 25]. Промывальщики-пропарщики цистерн на 46,8 % имели больше случаев и на 44,1 % дней нетрудоспособности по сравнению с работниками, не подвергшимися воздействию. Это связано наличием высоких концентраций вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны, неоднородностью характеристик рабочей зоны и неблагоприятными климатическими факторами.

Второе место в структуре заболеваемости занимают болезни нервной системы (невралгии, ишиас, радикулит) - у работников ППС на 70,3% и 84,6% больше случаев и дней нетрудоспособности по сравнению с группой сравнения. В таком негативном отклике организма работников в первую очередь прослеживается воздействие тяжести трудового процесса - длительное нахождение стоя, неудобная поза, физические нагрузки и пребывание в условиях воздействия ароматических углеводородов - толуола и бензола.

Значительную долю имеют заболевания кожных покровов - дерматиты, экземы, аллергические заболевания. По данным [26] на 77,7 % и 78,9 % больше

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Харитоненко Александр Леонидович, 2021 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-IV групп, Л.: Химия,- 1988,- С. 512.

2. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, 1989. Вредные вещества. Л., 1988, Список ОБУВ а.в. № 4417-87 от 28.07.87.

3. Николаев С.Х. и др. Действие на органы зрения некоторых химических продуктов, содержащих ПАВ и сырья, применяемого для их производства. Вопросы экспериментальной токсикологии новых синтетических продуктов. Краснодар: 1982, С. 31-49.

4. Вредные вещества в промышленности.- Т.1.- Органические вещества. Справочник,- Изд. 7-е, 1976.

5. Можаев Е.А. Загрязнение водоёмов поверхностно-активными веществами. М.: Медицина, 1976,-С. 94.

6. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Справочник под ред. А.А. Абрамзона,- Л.: Химия, Л.О,- 1979.

7. Carpenter С. et. al. Noxicol. a. Appl. Pharmacol.-1971.-V.18, N 1.-Р. 35-40.

8. Зачиняев Я.В., Бобров А.И., Анциферова Н.Е., Лысенко Н.Л. Взаимодействие оксидов хинонов с некоторыми нуклеофильными реагентами,- Деп. 02.07.1987, № 837-хп 87, 8 с. Библиогр.: 3 назв,-ОНИИТЭХИМа (г. Черкассы). Представлено Калининградским гос. университетом.

9. Зачиняев Я.В. Реакции а,(В-непредельных тиолятов и селенолятов с N-арил-С-хлоргидразонами и производными 1,4-хинонов. Дис.. канд хим наук. 02.00.03. Л.: ЛТИ им. Ленсовета,-1988.- 168 с.

10. Зачиняев Я.В. Реакции а,(3-непредельных тиолятов и селенолятов с N-арил-С-хлоргидразонами и производными 1,4-хинонов. Автореф дис...канд. хим. наук. 02.00.03. Л.: ЛТИ им. Ленсовета,- 1988,- 19 с.

11. Зачиняев Я.В., Зачиняева А.В., Харитоненко А.Л., Титова Т.С., Ковалева Л.И. Синтез поверхностно-активных веществ. Взаимодействие оксидов хинонов с бромоводородной кислотой, 2-фенилэтинилтиолятом калия и 2-фенилэтинилселенолятом калия // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук,- 2013,- № 6 (53).- С. 41-44.

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Санкт-Петербург

Настоящие технические условия распространяются на средство моющее техническое ОРЕОН (Очищающий раствор ёмкостей от нефтепродуктов) далее по тексту - средство.

Средство представляет собой смесь ПХМ производных 1,4-хинонов (производных 2-гидрокси-3-фенилэтинилтио(селено)-1,4-хинонов), силиката натрия, карбоната натрия и смачивателя ОП - 10.

Средство предназначено:

• для отмыва от нефти и нефтепродуктов различных поверхностей и грунтов;

• снятия масляных, жировых, белковых, механических, загрязнений с металлических, стеклянных, фаянсовых, эмалированных, керамических конструкций и изделий.

Средство моющее техническое ОРЕОН выпускается в модификации для промышленного применения.

Пример обозначения продукции при заказе: Средство моющее техническое ОРЕОН по ТУ 2383-001-7814584982-2013.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведён в приложении Б.

/ \ млч по: .у/ пн-т?. ли / , /

1. Технические требования

1.1 Средство должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке Средство представляет собой смесь производных 14 хинонов, силиката натрия, карбоната натрия и смачивателя ОГ1 - 10 Средство «ОРЕОН» применяется в виде 4,0 % водного раствора, в котором компонент 1 и компонент 2 используются в соотношении 2,1:1

12 Применяемое сырьё должно соответствовать требованиям действующей нормативной документации, указанной в рецептуре Производные ПХМ (Производные 1,4-хинонов моющие) Силикат натрия - Ма2вЮЗ Карбонат натрия - №2СОЗ Смачиватель ОП - 10 (ГОСТ 8433-81)

1.3. Контроль качества по компоненту 1 осуществляется по паспорту поставщика, по компоненту 2 осуществляют по органолептическим и физико-химическим показателям, приведенным в Таблице 1

Табпица 1

Наименование показателя ОРЕОН Метод испытания

1.Внешний вид 1 компонент 2 компонент Гель белого (желтоватого) цвета Порошок белого (желтоватого) цвета По 4 2

2. Запах Свойственный применяемому сырью По 4.3

3. Водородный показатель рН 4,0% раствора, в пределах 9,0-9,5 По 4 3

4 Плотность 4,0%, г/см3 раствора в пределах 1,03-1,05 По 4 4

5. Плотность компонента г/ см3 в пределах 1,05-1,10 По 4 4

7. Массовая доля нерастворимого осадка, %, в пределах 0,1-0,2 По 4 4

8. Моющая способность при 1 = 30-70Х, %, не менее 98-99 По 4 5

1.4 Упаковка

1.4.1 Средство ОРЕОН упаковывают в транспортную тару

Компонент 1, мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811-78, помещённые в мри.™ бумажные по ГОСТ 2226-88 марок БМ, ПМ, ВМП;

Компонент 2, барабаны стальные по ГОСТ 5044-79 тип II; контейнеры мягкие специализированные по ТУ 6-19-264-87 типов МКР-1 , ОМ-1,0. При фасовке средства в стальные барабаны применяют мешки-вкладыши по ГОСТ 19360-74

1.4.2 Степень заполнения тары - 95% (объём) -250 кг.

1.4.3 Полиэтиленовые мешки герметизируют в соответствии с разд 4 ГОСТ 3885-73.

1.4.4 Допускается применение других видов потребительской и транспортной тары по согласованию с потребителем.

1.5 Маркировка

1.5.1 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков: "Верх", "Беречь от влаги", "Хрупкое. Осторожно".

Груз не является опасным и по ГОСТ 19433-88 не классифицируется.

1.5.2 На каждое тарное место наклеивают этикетку с указанием:

• наименование предприятия - изготовителя (его товарный знак),

• местонахождение предприятия изготовителя,

• наименование продукта,

• номер партии,

• масса нетто, 250 кг,

• дата изготовления,

• гарантийный срок хранения -1 год,

• рекомендации по применению,

• обозначение настоящих технических условий.

1.5.3 Этикетку наклеивают подходящим клеем или закрепляют липкой лентой. Допускается применение самоклеющихся этикеток.

1.6 Охрана окружающей среды

1.6.1 При производстве средства необходимо соблюдать санитарно -гигиенические требования безопасности к охране окружающей среды.

1.6.2 Защита атмосферного воздуха в производственных помещениях обеспечивается тщательной герметизацией технологического оборудования, тары, устройством вентиляционных отсосов в местах возможного пыления исходных реагентов.

1.6.3. Применяемые поверхностно-активные вещества (ПАВ) по склонности к биораспаду классифицируются как мягкие, удаляемые на сооружениях биоочистки на 80-95 %.

гу с. 5

2. Требования безопасности

2.1 Средство - малотоксичный реагент 4 класса опасности по ГОСТ 12 1 007-76. пожаровзрывобезопасно.

2.2 Средство ОРЕОН обладает слабым раздражающим действием При попадании на слизистую оболочку глаз необходимо промыть большим количеством воды.

2.3 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12 4 021-75

2.4 При производстве и фасовке средства каждый работающий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: хлопчатобумажными халатами по ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83, резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74. очками защитными по ГОСТ 12.4.013-83, полотенцами по ГОСТ 11027-71

2.5 В случае пролива или просыпания средства оно должно быть собрано любым способом и, в случае невозможности использования его по назначению, собранное средство разбавляют водой до рН= 7-8 и сливают в канализацию.

3. Правила приёмки

3.1 Приёмку средства производят по ГОСТ 3885-73. Каждая партия продукта должна сопровождаться документом о качестве - паспортом по ГОСТ 2.601-68.

4.Методы испытаний

4.1 Отбор проб

4.1.1 Пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 3885-73.

4.2 Определение внешнего вида

4.2.1 Внешний вид определяют визуальным осмотром средних проб средства помещённых в стаканы по ГОСТ 25336-82.

4.3 Определение запаха

4.3.1 Запах средней пробы определяют органолептически при комнатной температуре.

4.4 Определение водородного показателя

4.4.1 Аппаратура и реактивы

• иономер универсальный ЭВ-74 или другой прибор с погрешностью измерения не превышающей ± 0,05 рН,

• весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88,

• колба мерная вместимостью 100 см3 по ГОСТ1770-74,

• вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

4 4.2 Проведение испытаний, определение водородного показателя. Значение рН определяют при температуре 20 ± 2 °С. Перед определением рН производят калибровку шкалы по буферным растворам со значениями, близкими к рН рабочего раствора средства.

Для определения рН средства ОРЕОН берут навеску средства массой 4,00 г с точностью до 0,01 г, помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, и доливают дистиллированную воду до метки. Раствор перемешивают, выдерживают 20 минут и полученным раствором ополаскивают электроды, затем производят измерение рН раствора.

Для определения рН раствора ОРЕОН ополаскивают электроды и производят измерение рН.

4.5 Определение плотности

4.5.1 Аппаратура

• весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88,

• цилиндры мерные по ГОСТ 18481-81 Е вместимостью 200 см3, 1000 см3,

• стакан стеклянный химический по ГОСТ 18481-81 вместимостью 200 см3,

• колба мерная вместимостью 100 см3, по ГОСТ 1770-74,

• ареометр по ГОСТ 18481-81

4.5.1.1 Определение насыпной плотности средства ОРЕОН

Средство ОРЕОН насыпают в стакан доверху, излишки удаляют. Стакан со средством взвешивают. Насыпную плотность р, кг/м3 определяют по формуле:

Мг - М1

Р =- , (4.1)

Уст

где Мг и М1 - массы измерительного стакана со средством ОРЕОН и без него (соответственно), кг,

\/ст - объём измерительного стакана, м3.

4.5.1.2 Определение плотности средства ОРЕОН.

В цилиндр вместимостью 1000 см3 наливают средство около 1000 см3, в раствор помещают ареометр и отмечают его показания по нижнему мениску.

4.6 Определение массовой доли нерастворимого осадка

4.6.1 Аппаратура и реактивы

• колба мерная вместимостью 100 см.куб. по ГОСТ 1770-74,

• воронка Бюхнера по ГОСТ 9147-80,

• ткань капроновая,

• весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88,

• вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.6.1.1 Определение массовой доли нерастворимого осадка средства ОРЕОН. Навеску средства около 4,00 г, взвешенную на аналитических весах, помещают в

колбу мерную вместимостью 100 см3 и доводят водой до метки, растворяют в течении 20-30 мин., затем фильтруют под вакуумом через фильтр из капроновой ткани предварительно взвешенный и помещенный в воронку Бюхнера. После окончания фильтрования осадок на фильтре подсушивают на воздухе на крышке сушильного шкафа до постоянного веса и взвешивают.

4.6.1.2 Обработка результатов

Массовую долю нерастворимого осадка средства X, %, вычисляют по формуле

ГП1 - ПЛ2

X =--100 (4.2)

4,00

где гп 1 - масса фильтра с осадком г, ГП2 - масса фильтра, г, 4,00 - масса навески средства, г.

4. 6.1.3 Определение массовой доли нерастворимого осадка средства ОРЕОН.

В мерную колбу вместимостью 100 см3 при температуре (30 ± 2) °С наливают средство до метки. Содержимое колбы фильтруют под вакуумом через фильтр из капроновой ткани, предварительно взвешенный и помещённый в воронку Бюхнера. После окончания фильтрования осадок на фильтре подсушивают на воздухе на крышке сушильного шкафа до постоянного веса и взвешивают.

4.6.1.4 Обработка результата Массовую долю нерастворимого осадка средства X %, вычисляют по формуле

ГТН - ГП2

X =--100 (4.3)

100

где пги - масса фильтра с осадком, г, ГП2 - масса фильтра, г, 100 - масса навески средства, г.

4.7 Определение моющей способности

4.7.1 Аппаратура и реактивы

• весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88,

• цилиндр мерный по ГОСТ 18481-81 вместимостью 100 см3,

• стакан стеклянный химический по ГОСТ 18481-81 вместимостью 100 см3,

• мешалка с механическим приводом,

• металлические пластинки размером 35x25x3 мм,

• вода дистиллированная по ГОСТ 6709-76,

4.7.2. Определение моющей способности средства ОРЕОН. На весах берут навеску средства ОРЕОН в количестве 8 г. В цилиндре при температуре (18-20) °С наливают 200 см3 дистиллированной воды. Воду и навеску ОРЕОН помещают в стакан и при перемешивании нагревают до 50-60°С и растворяют. Металлические пластинки обезжиривают бензином, спиртом или ацетоном, высушивают до постоянного веса и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. На каждую пластинку наносят мазут в количестве 0,1-0,4 г и взвешивают, помещая пластины на чашку весов незагрязнённой стороной. Загрязнённые пластинки при механическом перемешивании помещают в стакан с раствором ОРЕОН, в течении 5 мин. при температуре 30 °С выдерживают их. Через 5 мин. после погружения в раствор пластинки извлекают, промывают дистиллированной водой, сушат до постоянного веса и взвешивают.

4.7.3 Обработка результатов Моющую способность а, % (масс), определяют по формуле

т2 - тз

а = --100 (4.4)

ГТ12 - ГТН

где т 1 - первоначальная масса пластинки, г, ГП2 - масса пластинки с загрязнением, г, тз - масса пластинки после мытья, г.

4.8 Внешний вид упаковки и маркировку проверяют визуально.

5. Транспортирование и хранение

5.1 Транспортирование и хранение средства производят в соответствии с требованиями ГОСТ 6-15-90.4-90.

5.2 Дополнительные условия хранения

Средство ОРЕОН хранят при температуре от минус 50 до плюс 40 °С.

б. Рекомендации по применению

6.1 Рекомендации по применению средства приведены в приложении А настоящих технических условий.

ТУ 23X3 002-7X145X49X2-2013 с.9 7. Гврантии изготовителя

7 1 Изготовитель гарантирует соответствие средства требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортировки

7.2 Срок хранения средства - 1 год со дня изготовления.

7 3 По истечении гарантийного срока хранения средство пригодно для дальнейшего использования по назначению при соответствии его показателей требованиям и нормам, указанным в пунктах Таблицы 1 настоящих технических условий

Приложение А

(обязательное)

Рекомендации по применению

Моющее средство ОРЕОН используется в виде водного раствора. Приготовление раствора ОРЕОН осуществляют в любой ёмкости путём растворения 1 кг порошка в 40-50 л воды. Наибольшая эффективность отмыва достигается при температуре 50-70°С.

При необходимости отмыва сильнозагрязнённых поверхностей, а также при температурах ниже 30°С рекомендуется увеличивать дозу порошка в два раза.

Готовый раствор используют в технических средствах, предназначенных для отмыва почв и поверхностей от нефти, нефтепродуктов, жировых и масляных загрязнений в соответствии со специальными инструкциями.

ТУ 2383-002-7814584982-2013 с. 10 Приложение Б (обязательное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения, разрабатываемого документа, в котором дана ссылка

ГОСТ 2.601-88 3.1

ГОСТ 12.1.007-71 2.1

ГОСТ 12.4.013-83 2.4

ГОСТ 12.4.021-75 2.3

ГОСТ 12.4.131-83 2.4

ГОСТ 12.4.132-83 2.4

ГОСТ 1770-74 4.4.1 ,4.6.1

ГОСТ 2226-88 1.4.1

ГОСТ 2991-85 1.4.7

ГОСТ 3885-73 1.4.3, 1.4.4, 1.4.5,3.1 ,4.1.1

ГОСТ 5044-79 1.4.1

ГОСТ 6709-72 4.4.1 ,4.6.1 ,4.7.1

ГОСТ 9147-80 4.6.1

ГОСТ 12301-81 1.4.7

ГОСТ 13841-79 1.4.7

ГОСТ 14192-96 1.5.1

ГОСТ 17811-78 1.4.1

ГОСТ 18481-81Е 4.5.1 , 4.7.1

ГОСТ 19360-74 1.4.1

ГОСТ 19433-88 1.5.1

ГОСТ 20010-74 2.4

ГОСТ 24104-88 4.4.4 ,4.5.1 ,4.6.1 ,4.7.1

ГОСТ 25336- 82 4.2.1

ОСТ 6-15-90.4-90 5.1

ГОСТ 8433-81 1.2

ТУ 2383-002- 7814584982-2013 с. II Лист регистрации изменений

Изм Номе оа листов(страниц) Всего листов (страниц № документа Вход. № сопровод. докум. и дата Подп. Дата

изме нён-ных заме нён-ных -НОВЫ) аннулирован ны)

П Mi 002 "N145Sm'2-JO 1.1 с. 12.

ЛИТЕРАТУРА

1фРуГл%ГиИяЧв19И88 ТбГ Нв°~ соединении эпементов ,-,V 2. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе оабочей 28Ж87 РеДНЫе ввЩеСТВа Л ' 1988' СПИСШ 0БУВ -в Г 4417 8? от

Г—в содержащих "павТ ™ П 3рвНИ" нек°т<*>ы* химических продуктов, содержащих ПАВ и сырья, применяемого для их произвопства

&рЭ^ТсезН;а4Л9ЬНОЙ Т0КСИК0Л0ГИИ НОвЫ* син^етических продуктов 4С^икТзГ7.е,1976ПР°МЫШЛеННОСТИ- Т'1- кие вещества

'•м^на', 197баГРС394еНИе В°ЯОёМ°В п°веР*"~иВнь,ми веществами. М :

6. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Справочник под ред А.А. Абрамзона,- Л.: Химия, Л.О.- 1979. д р д

7. Carpenter С. et. al. Noxicol. a. Appl. Pharmacol.-1971 - V 18 N 1 - Р 35 40

8. Зачиняев Я.В., Бобров А.И., Анциферова НЕ . ' Лысенко НЛ

ре "Х О0С2Г19й7ИНмНО|,7С НеК0Т°РЫМИ "«ильными

ОНИИТ^имяД / 02„07 1987\№ 837-хп 87. 8 с. Библиогр.: 3 назв-университетом. <Г ^^ Калининградским гос.

9. Зачиняев Я.В. Реакции а,р-непредельных тиолятов и селенолятов с N

«МО?™"" п ПР0ИЗВ0ДНЫ« 1,4-хинонов. Дис.Гнд им наук. Dz.uu.03. П.. ЛТИ им. Ленсовета,- 1988 - 168 с

10апип rHveB Я В Ре8КЦИИ а-Р-непРеАельнь.х тиолятов и селенолятов с N-арил-С-хлоргидразонами и производными 1 4-хинонов

дис...канд. хим. наук. 02.00.03. Л, ЛТИ ий. Ленсовета 1988 - 19 с " Ф Л ИЭЧГимГ Я В ' Зачиняева А В • Харитоненко А.Л., Титова Т С Ковалева

fc=H~2013M иГ ПРОбЛеМЫ