Обоснование конструктивных параметров рабочих органов дисмембраторов для получения жидких кормовых смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Камышов, Юрий Николаевич

• Камышов, Юрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Камышов, Юрий Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

Стр

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Состояние проблемы получения жидких кормов. Анализ способов измельчения зернового материала. Цель и задачи исследований

1.1 Виды кормов

1.2 Зерновое сырье для производства комбикормов и требования к его измельчению

1.3 Технологический процесс и оборудование для приготовления комбикормов

1.3.1 Измельчители зернового материала

1.4 Машины для приготовления жидких кормов

1.5. Выводы по главе, цели и задачи исследований

Глава 2. Компьютерное моделирование рабочих органов центробежно-

роторного дисмембратора

2.1 Постановка проблемы

2.2 Применение уравнения Навье - Стокса для описания поведения системы

2.3. Обоснование геометрических моделей рабочих органов

2.4 Выбор метода численного моделирования гидродинамических процессов центробежно-роторного дисмембратора

2.4.1 Наложение сетки на геометрическую модель

2.4.2 Симуляция по модели «неподвижного ротора»

2.4.3 Определение длительности динамического расчета

2.4.4 Моделирование вращения ротора

2.5 Анализ полученных результатов

2.6 Выводы по главе 2

Глава 3. Оборудование и методики проведения экспериментальных исследований

3.1 Цель и задачи экспериментальных исследований

3.2 Характеристика разрушаемого материала

3.3 Методика проведения исследований разрушения зернового материала

3.3.1 Описание устройства экспериментального стенда для разрушения зернового материала

3.3.2 Описание датчика перемещения

3.3.3 Тарировка датчика перемещения

3.3.4 Подготовка измельчаемого материала, определение его влажности

3.3.5 План проведения исследований

3.3.6 Обработка полученных данных

3.4 Методика проведения исследований влияния конструктивно-геометрических рабочих органов дисмембраторов на эффективность приготовления кормовой смеси

3.5 Определение гранулометрического состава получаемой смеси

3.5.1 Методика проведения гранулометрического анализа

3.5.2 Обработка полученных данных

3.6 Выводы по главе 3

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований процесса разрушения зернового материала, влияния конструктивных параметров на

эффективность приготовления корма

4.1 Результаты исследования процесса разрушения зернового материала

4.1.1 Обработка экспериментальных данных

4.1.2 Влияние влажности на силу резания

4.1.3 Влияние зазора на силу резания

4.1.4 Влияние угла заточки режущего элемента на силу резания

4.1.5 Влияние скорости на силу резания

4.2 Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных параметров дисмембратора на эффективность приготовления корма

4.3 Гранулометрический анализ состава смеси

4.4 Выводы по главе 4

Глава 5. Разработка промышленного образца дисмембратора, испытания в условиях крестьянско-фермерского хозяйства. Экономический эффект

ОТ

~ А ------

5.1 Разработка промышленного образца дисмембратора,

5.1.1 Расчет производительности дисмембратора

5.1.2 Энергетический расчет

5.3 Испытания дисмембратора в условиях крестьянско-фермерского хо-

143

зяйства

5.4 Экономический эффект от внедрения дисмембратора

5.4.1 Расчет годовой экономии эксплуатационных затрат

1 ^9

5.5 Выводы по главе 5

1

Общие выводы

Библиографический список

Приложение А - Результаты математического моделирования врашения

роторов, изменение градиента давления

Приложение Б - Результаты математического моделирования врашения

роторов, изменение градиента температуры

Приложение В - Результаты математического моделирования врашения роторов. Турбулентный характер движения жидкости, распределение

1

кинематическои энергии ротора

Приложение Г-ЗБ модели и чертежи общего вида экспериментальных

201

стендов

Приложение Д - Результаты экспериментальных исследований влияния

различных факторов на силу резания зернового материала

Приложение Е - Промышленный образец центробежно - роторного

925

дисмембратора

Приложение Ж - Акт об испытании дисмембратора в крестьянско-

999

фермерском хозяйстве

Приложение И - Копия патента на полезную модель № 93300 «Устройство для приготовления гомогенизированных продуктов»

Приложение К - Копия патента на полезную модель № 112646 - «Устройство для приготовления гомогенезированых продуктов»

Приложение Л - Положительное решение о выдаче патента на изобретете _ «Дисмембратор для приготовления гомогенезированых продуктов» 235 Приложение М - Копии документов, подтверждающие апробацию ре-

737

зультатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование конструктивных параметров рабочих органов дисмембраторов для получения жидких кормовых смесей»

Введение

Свиноводство - одна из отраслей животноводства, имеющая большое народно-хозяйственное значение. На долю свиноводства приходится 30,6% валовой мясной продукции животноводства, уступают они лишь КРС, занимающих 40,2% в общем мясном балансе. На долю Алтайского края приходится 712300 голов, общая потребность в кормах в день составляет 1602 т. - зерновых и 2991т. - корнеплодов. В практике кормления свиней применяют 4 основных вида кормов: сухие, гранулированные, влажные, жидкие. Наиболее выгодным является применение жидких кормов за счет высокой усвояемости животными, а так же по причине удобства кормораздачи, отсутствия потерь во время кормления, сохранения однородности кормовой массы во время транспортировки и раздачи [90].

Одной из важнейших операций в процессе приготовления жидких кормовых смесей является измельчение зернового материала. Эффективность использования зернового материала в качестве корма без предварительного измельчения снижается на 10...20% [12]. При плющении, дроблении, размоле и других операциях кормоприготовительного процесса повышается доступность питательных веществ, вследствие разрушения твердой оболочки зернового материала, ускоряется перевариваемость кормовых смесей, происходит более полное усвоение корма животными. Измельчение является наиболее энергоемкой и трудоемкой операцией, занимающей более 50% от общих трудозатрат в приготовлении жидких кормов [78, 82].

В настоящее время на животноводческих предприятиях, кормоприготови-тельных цехах широко используются ударно - центробежные и молотковые измельчители, имеющие ряд существенных недостатков. Одним из таковых является переизмельчение зернового материала, которое происходит из за несвоевременного отвода из полости измельчения готового продукта. В результате чего измельченная масса является не однородной по своему составу, что приводит к плохой усвояемости кормов животными [81].

Сельскохозяйственное производство в современных условиях ориентировано на энерго- и ресурсосбережение. Поэтому к качеству приготовления кормовых смесей требования постоянно растут. В настоящее время назрела необходимость создания новой технологии получения жидких кормовых смесей, создания новых кормоприготовительных машин, превосходящих по качественным и экономическим показателям существующие образцы, с принципиально иным способом воздействия на измельчаемый материал [84].

Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в создании научных основ разработки малогабаритных, отличающихся большой производительностью центробежно-роторных дисмембраторов для приготовления жидких кормов нового класса.

Актуальность темы диссертации подтверждается также тем, что основные ее результаты получены при проведении исследований в рамках:

- федеральной целевой научно-технической программы: «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» - проект «Проведение поисковых научных исследований и разработка научно-технологических основ энергосберегающих процессов механоактивационной обработки сырья органического происхождения для создания и организации производства гидродинамических центробежно-роторных теплогенераторов» (ГК№ 02.740.11.0828);

- при поддержке фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно - технической сфере по программе У.М.Н.И.К.

Цель исследований. Повышение эффективности процесса приготовления и качества жидких кормовых смесей в центоробежно-роторных дисмембрато-рах путем обоснования его конструктивных и режимных параметров.

Поставленная цель определила необходимость решения следующих задач:

1. Предложить геометрическую модель рабочих органов дисмембратора и провести его компьютерное моделирование.

2. Разработать методики проведения исследований по определению силы

разрушения зернового материала и определению гранулометрического соста-

ва.

3. Провести исследования по определению силы разрушения зернового материала при различных скоростях вращения рабочего органа, в зависимости от формы рабочего органа, влажности испытуемого материала и его вида.

4. Обосновать конструктивные параметры рабочих органов дисмембрато-ра, обеспечивающих требуемый гранулометрический состав жидких кормов.

5. Разработать, изготовить и испытать опытный образец установки для приготовления жидких кормов, дать технико-экономическую оценку его применения.

Объект исследований. Процесс взаимодействия режущих элементов рабочих органов с измельчаемым сырьем в дисмембраторе центробежно-роторного типа.

Предмет исследований. Режимы и условия функционирования дисмем-браторов, закономерности, характеризующие процесс разрушения зернового материала способом скалывания и среза.

Методика исследований. Компьютерное моделирование рабочих органов дисмембратора центробежно - роторного типа, методика проведения экспериментальных исследований. Предложенный измельчающий узел, а в частности рабочие органы универсального приготовителя жидких кормов испытывались в лабораторных условиях и в условиях крестьянско-фермерских хозяйствах Алтайского края. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальной проверкой на лабораторных и опытно-производственных кормо-приготовительных установках. Погрешность опытов - не более 5%. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием пакетов программ WIN_DO_125AS5_Oscilloscope MathCAD, Excel, ORIGIN6.O. Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна

1. Компьютерное моделирование взаимодействия рабочих органов цен-тробежно-роторного дисмембратора и рабочей среды.

2. Экспериментально установленные закономерности изменения параметров разрушения зернового материала в зависимости от скорости вращения рабочего органа, формы его рабочих элементов при повышенной влажности зерна испытуемого материала.

3. Доказано влияние конструктивных элементов рабочих органов центро-бежно-роторного дисмембратора (зазора между режущими элементами, диаметра входного сечения, камеры измельчения, количества зубьев) на гранулометрический состав и темп нагрева жидкой кормовой смеси.

4. На базе полученных результатов предложено новое техническое решение центробежно-роторного дисмембратора (решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2010137459) для приготовления жидких кормовых смесей.

Практическая ценность. Разработано и исследовано устройство для приготовления жидких кормовых смесей, позволяющее существенно снизить удельную энерго- и металлоемкость по сравнению с существующей технологией приготовления жидких кормов. Результаты исследований позволят ускорить разработку современного энергосберегающего оборудования для производства жидких кормов.

Практическая ценность работы подтверждена патентами на полезную модель (БШ №93300, ГШ № 112646), решением о выдаче патента на изобретение (заявка № 2010137459) и результатами лабораторных исследований (приложения И, К, Л).

Разработанные образцы дисмембраторов прошли проверку в условиях кре-стьянско-фермерского хозяйства (подтверждается актом испытания), и могут быть рекомендованы к внедрению, что является основой для создания новых машин и оборудования для приготовления жидких кормовых смесей.

Реализация результатов исследований. Результаты научной работы ис-

пользуются в учебном процессе Алтайского государственного технического университета им. И.И.Ползунова. Отдельные разделы диссертационной работы используются преподавателями, аспирантами и студентами в качестве учебно-методического материала. Дисмембраторы нашли применение в сельском хозяйстве - в таких животноводческих отраслях как свиноводство, скотоводство, птицеводство. Одним из таких животноводческих предприятий является кре-стьянско-фермерское хозяйство Васильцова В.А. (Мамонтовский район, Алтайский край). Техническая документация на изготовление универсальных приготовителей кормов передана в ООО «Малое инновационное предприятие сельскохозяйственного машиностроения АлтГТУ».

Апробация. Основные положения работы и результаты исследований доложены и одобрены на Межрегиональной научно-практической конференции "Модернизация Сельскохозяйственного машиностроения" (2009г., г. Барнаул); на 66 и 67 научно-технических конференциях студентов, аспирантов и ППС АлтГТУ (2009 - 2010 гг., г. Барнаул); всероссийском инновационном конкурсе "У.М.Н.И.К."(г. Барнаул); Всероссийском молодежном образовательном форуме "Селигер 2010" (г. Осташков); Всероссийском молодежном слете "Алтай -территория развития" (2011 г., г. Барнаул); Международном молодежном управленческом форуме "Алтай - точки роста 2011" (особая экономическая зона "Бирюзовая Катунь"). Опытные образцы универсальных приготовителей кормов демонстрировались на крупнейшей агропромышленной выставке Сибири "Алтайская Нива "(2009 - 2010 гг., г. Барнаул), где были награждены благодарностью и почетной грамотой; на Международном молодежном инновационном форуме "Интерра - 2011" (г. Новосибирск); "Слете сельской молодежи" (г. Барнаул). Результаты диссертации докладывались на научных семинарах кафедр «Сельскохозяйственное машиностроение», «Автомобили и тракторы», «Автомобили и автомобильные хозяйства» (АлтГТУ, Барнаул) в 2009-2012 годах (приложение М).

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 8 научных работах, в том числе 1 статья опубликована в изданиях, рекомендо-

ванных ВАК, получено 2 патента на полезную модель, 1 положительное решение на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти

глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Объем диссертации 243 стр., в том числе 167 стр. основного текста, 170 рисунков, 17 таблиц; список литературы включает в себя 123 наименования, в том числе 4 на иностран-

ном языке.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Камышов, Юрий Николаевич

Основные результаты и общие выводы по работе

1. На усвояемость корма животными большое влияние оказывает его гранулометрический состав. В свою очередь машины, применяемые для получения кормовых смесей, не могут обеспечить в полной мере требуемый размер частиц и имеют ряд существенных недостатков, такие как низкая производительность, длительный цикл приготовления, высокая металлоемкость конструкций, наличие дополнительных нагревательных элементов. Все это делает процесс приготовления весьма сложным и трудоемким.

2. Проведено моделирование вращения ротора, которое показало, что в момент совмещения каналов ротора и статора наблюдается:

- увеличение давления в проходных каналах;

- резкое падение скорости потока практически до нулевого уровня при закрытии проходных каналов;

- резкое увеличение скорости потока при открытии проходных каналов;

- повышение температуры жидкости при закрытии проходных каналов;

- понижение температуры жидкости при открытии проходных каналов;

- образование кольцевых вихрей, поведение которых определяется только размером и скоростью вихря.

При анализе результатов виртуальных экспериментов с тремя различными конструкциями роторов выявлена наиболее эффективная конструкция ротора (ротор № 3). При данной конструкции наблюдаются наилучшие характеристики давления внутри потока, наибольшее количество областей с перепадом температур и наименьший массовый расход.

3. Обоснована конструктивная схема центробежно-роторного дисмембратора, которая обеспечивает снижение удельной энергоемкости процесса приготовления жидких кормовых смесей за счет проведения 3 операций (измельчения, запаривания, смешивания) одновременно и в одном кормоприготови-тельном агрегате.

4. Проведены исследования по определению силы разрушения зернового материала при скоростях вращения рабочего органа от 0,5 м/с до 50 м/с в зависимости от формы рабочего органа, влажности испытуемого материала и его вида. Установлено, что:

- сила резания значительно снижается при увеличении влажности измельчаемого материала до 35 - 40%;

- увеличение зазора свыше 0,6 мм между режущим элементом и проти-ворежущим резцом не гарантирует достижения приемлемой степени измельчения; величина зазора менее 0,2 мм приводит к переизмельчению зернового материала;

- уменьшение угла заточки режущего элемента приводит к уменьшению силы резания; приемлемый угол заточки режущего элемента составляет 75°;

- при увеличении скорости увеличивается сила резания.

5. Экспериментально определены рациональные конструктивные параметры рабочих органов дисмембратора. Выявлено:

- оптимальный зазор между режущими элементами дисмембратора -8=0,2 мм, именно при такой величине зазора наблюдается минимальная потребляемая мощность;

- нагрузка на электродвигатель зависит от размера проходного сечения на входе в камеру измельчения. Приемлемый размер проходного сечения равен 25 мм;

- конструкция ротора, наличие лопаток на периферии диска которой, а так же 3 ряда зубьев для измельчения обеспечивают равномерное измельчение зерна (это позволяет получать однородную по своему составу массу, гранулометрический состав которой соответствует зоотехническим требованиям).

6. Разработан и изготовлен промышленный образец дисмембратора, который прошел испытания в условиях крестьянско-фермерского хозяйства. В процессе испытания установлено, что среднесуточный привес составил от 0,750 до 0,868 кг, уменьшился расход электроэнергии на 54%, снизился расход зерновой смеси в сутки в 2 раза. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения дисмембратора составил 60773 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Камышов, Юрий Николаевич, 2012 год

Библиографический список

1. А. с. 1187858 СССР, МКИ В 01 F 7128. Роторный аппарат / В. В. Бе-лик, В. А. Колдин, M. М. Свиридов, В. М. Червяков, Е. С.Шитиков ; Тамб. инт. хим. машиностр. -№ 3685908/23-26; заявл. 15.11.83 ; опубл. 30.10.85.

2. А. с. 1428402 СССР, МКИ В 01 D 3/30. Роторный аппарат / В. М. Червяков, Ю. В. Воробьев, Б. С. Спиридонов, А. Г. Ткачев, Э. И. Приходько. -№ 4072175/31-26. ; заявл. 28.05.86 ; опубл. 07.10.88.

3. Пат. 53588 С2 Укршна, МПК 7 В02С7/18, 9/00,A 01F229/00. Кор-моприготувальный агрегат. / М. Б. Солянник,0. М. Вартаян, В. С. Олшник. -№ 2002107814; заявл. 02.10.2002; опубл. 15.07.2005.

4. Пат. 93300 Российская Федерация, МПК В02С7/00 Устройство для приготовления гомогенизированных продуктов / А. А. Ситников, Е. Н. Нефедов, В. А. Дрюк, Ф. И. Салеев, Ю. Н. Камышов, А. С. Лебедев ; заявл.

21.12.2009; опубл. 27.04.2010.

5. Пат. 112646. Российская Федерация, МПК В02С7/00 Устройство для приготовления гомогенизированных продуктов./ Нефедов E.H.,Ситников A.A., Нефедов К.Е., . Камышов Ю.Н., Почтер C.B. Заявл. 29.07.2011; Опубл. 20.01.2012.

6. Пат. 2165292 Российская Федерация, МПК B01F7/00. Роторный аппарат / В. М. Червяков, М. А. Промтов, А. А. Коптев. - № 99119141/12 ; заявл. 06.09.1999 ; опубл. 20.04.2001.

7. Пат. 2073474 Российская Федерация, МПК A23N12/02. Устройство для мойки и резки корнеклубнеплодов / В. Т. Ольшевская, М. Г. Гатин, А. А. Каримов, Р. М. Гатин. -№ 5038312/13 ; заявл. 10.12.1991 ; опубл. 20.02.1997.

8. Пат. 53538 Российская Федерация, МПК A23N17/00. Установка для приготовления кормов / А. В. Бородин, Ю. Д. Мухин. - № 2005134387/22 ; заявл. 27.10.2005; опубл. 27.05.2006.

9. Пат. 2322162 Российская Федерация, МПК А23Ы17/00. Установка для приготовления кормов / А. В. Бородин, Ю. Д. Мухин. - № 2005112466/13 ;

заявл. 08.04.2005 ; опубл. 20.04.2008.

10. Пат. 2366270 Российская Федерация, МПК А23К1/00. Способ приготовления обеззараженных жидких кормов и установка для его осуществления / А. Д. Петраков, С. М. Радченко. - № 2008107219/13 ; заявл. 26.02.2008 ;

опубл. 10.09.2009.

11. Пат. 2357791 Российская Федерация, МПК ВО№7/00. Роторный гидродинамический кавитационный аппарат/ А. Д. Петраков, С. М. Радченко, О. П. Яковлев. -№ 2007143408/15 ; заявл. 22.11.2007; опубл. 10.06.2009.

12. Алешкин, В. Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов. Автореф. дисс. докт. техн. наук, _ С-Петербург. - Пушкин, 1995. - 38 с.

13. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя

[Текст] : в 3-х т. Т. 1 / В. И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 1996. - 920 с.

14. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя [Текст] : в 3-х т. Т. 2 / В. И. Анурьев. - М. : Машиностроение, 1996. - 900 с.

15. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя [Текст] :в 3-х т. Т. 3 / В. И. Анурьев. - М. : Машиностроение, 1996. - 858 с.

16. Арбузов, И. П., Механизация свиноводческих ферм [Текст] : учебник для вузов / А. В. Смирнов, В. С. Тищенко. - 6-е изд., перераб. и доп. - М. :

Колос, 1969.-208 с.

17. Балабышко, А. М. Гидромеханическое диспергирование /А. М. Ба-

лабышко, А. И. Зимин, В. П. Ружицкий. - М.: Наука, 1998. - 331 с.

18. Балабышко, А. М. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности / А. М. Балабышко, В. Ф. Юдаев. - М. : Недра, 1992.-176 с.

19. Справочник по контролю кормления и содержания животных / В. А. Аликаев [и др.]. - М. : Колос, 1982. - 436 с.

20. Балабыпжо, A.M. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности / A.M. Балабышко, В.Ф. Юдаев. — М. : Недра,

1992. — 176 с.

21 Беллинер, М. А. Измерения влажности [Текст] / М. А. Берлинер. -

М.: Энергия, 1973. - 400 с.

22. Булатов, А. Н. Основы животноводства / А. Н. Булатов. - Курган,

1993.-271 с.

23. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов / под ред. В. И.

Ревнивцева. - М.: Недра, 1992. - 430 с.

24. ГОСТ 8.432 - 81. Влажность зерна и продуктов его переработки.

25. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Метод определения влажности.

26. Горячкин, В.П. Собрание сочинений. Изд. 2-е. - М.: Колос, 1968, т.

2.-455 с.

27. Дмитриченко, А. П. Кормление сельскохозяйственных животных [Текст] / А. П. Дмитриченко. - 2-е изд., доп. и перераб. - Л. : Колос, 1983. -

480 с.

28. Долинский, А. А. Роторно-импульсный аппарат. Импульсные эффекты локального адиабатического вскипания и кавитации жидкости / А. А. Долинский, Б. И. Басок // Пром. теплотехника. - 1998. - Т. 20. - № 6. - С. 7-10.

29. Достоевский, П. П. Справочник ветеринарного врача / П. П. Достоевский, Н. А. Судаков. - Киев : Урожай,1990. - 284 с.

30. Завражнов, А. И. Механизация приготовления и хранения кормов / А. И. Завражнов, Д. И. Николаев. - М.: Агропромиздат, 1990. - 336 е.: ил.

31. Зайцев, П.В. Повышение Эффективности процессов и технических средств механизации измельчения кормов. Автореф. Дисс. ...докт. техн. наук. -М., 1998.-32 с.

32. Залыгин, А. Г. Механизация свиноводческих ферм : учебное пособие для студентов / А. Г. Залыгин. - М. : Агропромиздат, 1990. - 255с.

33. Захарова, А. С. Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Зерноведение» / А. С. Захарова ; Алт. гос. техн.

ун-т им. И. И. Ползунова. - Барнаул, 2010. - 70 с.

34. Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике [Текст]/ О. Зенкевич. - М.: Мир, 1975.— 473 с.

35. Зиггерс, Д. Эффективность - главное в кормлении [Текст] / Д. Зиг-

герс // Комбикорма. - 2009. - № 6. - С. 33.

36. Золотарев, С. В. Обоснование основных параметров рабочих органов ударно-центробежной дробилки фуражного зерна : дис. ... канд. техн. наук. - Барнаул, 2002. - 49 с.

37. Золотарев, С. В. Механико-технологические основы создания

ударно-центробежных измельчителей фуражного: Автореф. дис.....докт. техн.

наук : 05.20.01 / С. В. Золотарев. - Челябинск, 1985. - 222 с.

38. Золотарев, С. В. Ударноцентробежные измельчители фуражного зерна (основы теории и расчета) / С. В. Золотарев. - Барнаул : Алтай, 2001. -200 с.

39. Карташев, Б. В. Определение количества режущих элементов дезинтегратора / Б. В. Карташев, П. И. Леонтьев, Н. С. Сергеев // Корма и кормление с.-х. животных : реф. журнал / ВНИИТЭИСХ. - М., 1985. - № 4. - С. 3-8.

40. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных / А.

П. Калашников [и др.]. - М.: Знание, 1993. - 396 с.

41. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. - М. ; Подольск : ГНУ ВНИИМЖ, 2003.-100 с.

42. Кукта, Г. М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.

М. Кукта. - М.: Агропромиздат, 1987. - 304 с.

43. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов : справочник / И. В. Кулаковский. - М. : Россельхозиздат, 1987. - Ч. 1. -285 с.

44. Леонтьев, П. И. Определение частоты вращения ротора измельчителя зерна / П. И. Леонтьев, Б. В. Карташев, Н. С. Сергеев // Совершенствование технологии и механизации приготовления кормов : сб. науч. тр. /

ЧИМЭСХ. - Челябинск, 1986. - С. 50-53.

45. Леонтьев, П. И. Универсальный измельчитель ИЛС-5 / П. И. Леонтьев, Н. С. Сергеев // Агропромышленный комплекс России. - 1988. - № 11 -

С. 53-54.

46. Леонтьев, П. И. Измельчитель ИЛС-5 / П. И. Леонтьев, Н. С. Сергеев // Достижения науки и техники АПК. - 1989. - № 4 - С.48-49.

47. Леонтьев, П. И. Устройство для измельчения зерна : информ. листок № 63-86 / П. И. Леонтьев, Н. С. Сергеев. - Челябинск : ЦНТИ, 1988. - 4 с.

48. Лычкина, H.H. Современные тенденции в имитационном моделировании [Текст] / Н.Н Лычкина. — М.: ГУУ, 2000. - 150с.

49. Использование измельченных семян рапса в кормлении коров / П. И. Леонтьев, Н. С. Сергеев, Т. В. Прыкина, Н. К. Шахмаев // Уральские нивы. -

1988. -№ 10 - С.47-49.

50. Дезинтеграторная технология / X. В. Лойт [и др.]. - Таллин, 1989, -

С. 117-119.

51. Дезинтеграторная технология / Магомедов 3. Б. [и др.]. - Киев, 1991.-С. 82-86.

52. Методика определения экономической эффективности технологий сельскохозяйственной техники / Министерство сельского хозяйства и продовольствия РФ. - М., 1998. - 220 с.

53. Механизация и технология производства продукции животноводства / 3. Г. Коба [и др.]. - М.: Колос, 1999. - 528 с.

54. Механизация приготовления комбикормов в фермерских и коллективных хозяйствах : учебное пособие / С. Л. Васильев [и др.] ; под общ. ред. И.

Я. Федоренко. - Барнаул, 1997. - 70 с.

55. Мелкумян, В. Е. Измерение и контроль влажности материалов / В.

Е. Мелкумян. - М., 1970. - 138 с.

56. Мельников, С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С. В. Мельников. - JI. : Колос. Ленинградское отделение, 1978. -560 с. : ил.

57. Наумов, И. А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи / И. А. Наумов. - М. : Колос, 1975. - 176 с.

58. Исакова, О. П. Обработка и визуализация данных физических экспериментов с помощью пакета Origin / О. П. Исакова, Ю. Ю. Тарасевич, Ю. И. Юзюк. - М. : Книжный дом «ЛИБКОМ», 2009. - 136 с.

59. Исакова, О. П. Обработка и визуализация данных физических экспериментов с помощью пакета Origin. Анализ и обработка спектров / О. П. Исакова, Ю. Ю. Тарасевич, Ю. И. Юзюк. - Астрахань : ОГОУ ДПО

«АИПКП», 2007. - 68 с.

60. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период до 2010. - М.: ФГНУ Росинформаагротех, 2001. - 64 с.

61. Паннус, Ю. В. Сергеев Н.С. Конкурент зарубежным образцам / Ю. В. Панус, Н. С. Сергеев // Агропромышленный комплекс России. - 1990. -№7.-С. 7.

62. Патанкар, С. В. Численное решение задач теплопроводности и конвективного теплообмена при течении в каналах. - М.: Издательство МЭИ, 2003.-312 с.

63. Пилиненко, А. М. Механизация, переработка и приготовление кормов в личных подсобных хозяйствах / А. М. Пилиненко, Л. В. Тимаков-ский. -М. : Росагропромиздат, 1989. - 145 с.

64. Промтов, М.А. Роторные импульсные аппараты и перспективы их применения.//Теоретические основы создания, оптимизации и управления энерго- и ресурсосберегающими процессами и оборудованием. Сб. трудов международ. науч. конф. Т. 1. Иваново: Изд-во Ив. гос. хим.-технол. ун-та, 2007. -с. 274-283.

65. Дезинтеграторная технология / Попова В.А. [и др.]. - Таллин, 1989. -С. 123-124.

66. Припелина, А. В. Машины и оборудование для животноводства [Текст] : учебник для вузов / А. В. Припелина, А. В. Трусова. - М.: Агропром-

издат, 1991.- 180 с.

67. Промтов, М. А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория

и практика : монография / М. А. Промтов. - М. : Машиностроение-1, 2001. -260 с.

68. Рудич, Л. Дробилки и измельчители различного назначения для хозяйств / Л. Рудич, С. Рыжов // Комбикормовая промышленность. - 1999. -№ 6.-С. 19-22.

69. Рыжов, Э. В. Математические методы в технологических исследованиях / Э. В. Рыжов, О. А. Горленко; Ин-т сверхтвердых материалов. - Киев:

Наук, думка, 1990. - 184 с.

70. Савицкая, Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК / Г. В. Савицкая. - 2-е изд., испр. - Минск : ИП Экоперспектива, 1999. -

494 с.

71. Сергеев, Н. С. Влияние скорости вращения роторов измельчителя фуражного зерна типа «ИЛС» на модуль помола и удельную энергоемкость рабочего процесса / Н. С. Сергеев // Тез. докл. на ХЬ науч.-практ. конф. «ЧГАУ - 70 лет». - Челябинск: ЧГАУ, 2000. - С. 103 - 105.

72. Сергеев, Н. С. Движение зерна в канале рабочего органа центро-бежно-роторного измельчителя ИЛС / Н. С. Сергеев // Механизация и электрификация сельского хозяйства - 2007. - № 3. - С. 19-20.

73. Сергеев, Н. С. Диспергатор-гомогенизатор центробежно-роторного типа : информ. листок № 3 / Н. С. Сергеев. - Челябинск : ЦНТИ, 2002 -№3.

74. Сергеев, Н. С. Машины по измельчению концентрированных кормов : учебно-методическая разработка / Н. С. Сергеев. - Челябинск : ЧГАУ, 2001.-10 с.

75. Сергеев, Н. С. Новая конструкция и рабочий процесс центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна / Н. С. Сергеев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2006. - № 6. - С. 30-31.

76. Сергеев, Н. С. Новое поколение машин / Н. С. Сергеев // Сельский

механизатор.-2006.-№ 9.-С. 26-27.

77. Сергеев, Н. С. Определение максимальной производительности

измельчителя фуражного зерна центробежного типа / Н. С. Сергеев // Совершенствование технологии и средств механизации в животноводстве : сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. - Челябинск, 1989. - С. 23-28.

78. Сергеев, Н. С. Повышение эффективности процесса измельчения фуражного зерна в центробежно-роторном измельчителе типа «ИЛС» / Н. С. Сергеев // Системы ведения агропромышленного производства (вопросы теории и практики) : сб. науч. тр. / Россельхозакадемия. - М. : АгриПресс, 1999. -С. 246-250.

79. Сергеев, Н. С. Разработка основных параметров измельчителей фуражного зерна центробежно-роторного типа : Дис. ... канд. тех. наук / Н. С.

Сергеев. - Челябинск, 1989. - 157 с.

80. Сергеев, Н. С. Универсальный измельчитель сыпучих материалов / Н. С. Сергеев // Панорама. - Челябинск, 2002. - № 2 - С. 11-12.

81. Сергеев, Н. С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна : дис. ... докт. техн. наук / Н. С. Сергеев. - Челябинск, 2008. - 259 с.

82. Сергеев, Н. С. Центробежно-роторные измельчители для переработки фуражного зерна и семян рапса / Н. С. Сергеев // Зоотехния. - М., 2007. -№ 5. - С. 19-21.

83. Сергеев, Н. С., Фиапшев А. Г. Определение максимальной производительности измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа // Сб. тр. /. Кабард.-балк. ГСХА. - Нальчик , 1995. - С. 103 - 107.

84. Сергеев, Н. С. Коныпин А. П. Особенности конструкции центро-бежно - роторно - ножевого измельчителя кормов // Материалы Х1ЛУ международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному комплексу». - Челябинск : ЧГАУ, 2005. - С. 107 - 110.

85. Сергеев, Н. С. Единство энергетических и технологических основ проектирования промышленных и сельскохозяйственных технологий / Н. С.

Сергеев, Е. Н. Палецков, С. В. Золотых // Достижения науки в реализацию национального проекта «Развитие АПК» : материалы науч.-практ. конф. Т. 3. -

Куртамыш, 2006. - С. 17-24.

86. Сергеев, Н. С. Повышение эффективности работы центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна ИЛС-0,5 / Н. С. Сергеев, С. Е. Под-колзин // Материалы XLVI международной научно-технической конференции «Достижения науки -агропромышленному производству». - Челябинск :

ЧГАУ, 2007. - С. 55-59.

87. Сергеев, Н. С. Федоров В.А. Влияние зазора между ротором и статором в центробежно-дисковом измельчителе на модуль помола фуражного зерна пшеницы // Совершенствование и технология возделывания сельскохозяйственных культур : сб. науч. тр. / ЧГАУ. - Челябинск, 1999. - С. 49-54.

88. Сергеев, Н. С., Федоров В.А. Исследование процесса статического резания единичных зерен злаковых культур при различных углах заточки ножа и противорежущей пластины с учетом критической величины угла защемления. Сборник трудов №3. Институт агроэкологии. - Челябинск: ЧГАУ, 2002. -С. 189-191.

89. Сергеев, Н. С. Фиапшев А.Г. Теоретическое обоснование основных параметров процесса разрушения зерна в роторном измельчителе // Сб. тр./ Кабард.-балк. ГСХА. - Нальчик , 1995. - С. 103 - 107.

90. Ситников, А. А. Эффективная малогабаритная кормоприготовитель-ная установка / А. А. Ситников, Е. Н. Нефедов, Ю. Н. Камышов // Сельский механизатор. - 2010. - № 4. - С. 22-25.

91. Ситников, А. А. Опытная установка по приготовлению жидких кормов на основе вихревого теплогенератора / А. А. Ситников, Ю. Н. Камышов, А. С. Лебедев // Ползуновский альманах. - 2009. - № 2. - С. 54-55.

92. Ситников, A.A. Исследование влияния конструктивных параметров вихревого теплогенератора на эффективность подготовки кормовых смесей. / Ситников A.A., Нефедов E.H., Нефедов К.Е. Камышов Ю.Н. / Модернизация сельскохозяйственного машиностроения: проблемы, задачи и пути их

решения: Сб. науч. тр. - Барнаул: Изд-во ОАО «Алтайский полиграфический

комбинат», 2010. - С.72 - 78.

93. Ситников, A.A. Исследование процесса разрушения зернобобовых культур и определение оптимальных параметров гидродинамического центробежного-роторного измельчителя. / Ситников A.A., Камышов Ю.Н., Почтер С В., Макарова H.A. Современная техника итехнологии: проблемы, состояние и перспективы: Материалы I всероссийской научно-технической конференции 23 - 25 ноября 2011 г. / Под ред. к.т.н., профессора А.Н. Площаднова / Рубцовский индустриальный институт. - Рубцовск, 2011. - С. 497 - 501.

94. Состояние перспективы производства зерна и его использование в животноводстве Российской Федерации : краткая аналитическая справка / ВНИИК. - М.; Луговая, 2005. - 62 с.

95. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства / гл. ред. П. А. Андреев. - М. : Информагротех, 1995.-576 с.

96. Сыроватка, В. И., Морозов Н.М. концепция развития технологий и технических средств производства комбикормов в хозяйствах. / Подольск:

ВНИИМЖ. - 1997. - 62 с.

97. Сыроватка, В. И. Карташов С.Г. Производство комбикормов в хозяйствах. - М.: Агропромиздат. - 1991. - 40 с.

98. Сыроватка, В. И. Результаты исследований динамического резания фуражного зерна / В. И. Сыроватка, В. В. Бледных, Н. С. Сергеев // Доклады

РАСХН. - 2008. - № 2.

99. Орсик, Л. С. Технико-экономическое обоснование комплексов

отечественных и зарубежных машин / Л. С. Орсик, В. И. Драгайцев. - М. :

ВНИИЭСХ, 2003.-111 с.

100. Леонтьев, И. И. Технологическое оборудование кормоцехов / И. И. Леонтьев, В. И. Земсков, В. М. Потемкин. - М.: Колос, 1984. - 157 с.

101. Толоконников, Ю. А. Кормление сельскохозяйственных животных в промышленном животноводстве / Ю. А. Толоконников, А. В. Тищенко. - Л. : Колос, 1978.-232 с.

102. Тютюнников, А. И. Прогрессивные направления кормопроизводства / А. И. Тютюнников. - М. : Знание, 1988. - 64 с.

103. Червяков, В. М. Гидравлические и кавитационные явления в роторных аппаратах : монография / В. М, Червяков, В. Ф. Юдаев. - М. : Машиностроение-!, 2007. - 128 с.

104. Червяков, В.М. Нестационарное течение идеальной сжимаемой среды в каналах роторного аппарата / В.М. Червяков, Ю.В. Воробьёв // Теоретические основы химических технологий. - 2005. - Т. 39, № 1. - С. 65 - 71.

105. Червяков, В.М. Нестационарное течение жидкости во вращающихся каналах роторного аппарата / В.М. Червяков, В.И., Галаев, A.A. Коптев // Вестник ТГТУ. - 2000. - Т. 6, № 4. - С. 611 - 616.

106. Червяков, В.М. Подобие процессов нестационарного течения жидкости в модуляторе роторного аппарата / В.М. Червяков, Ю.В. Воробьёв // Вестник ТГТУ. - 2002. - Т. 8, № 4. - С. 618 - 622.

107. Чигарев, A.B., Кравчук A.C., Смалюк А.Ф. Ansys для инженеров: справ, пособие. М.: Машиностроение-1, 2204, 512 с.

108. Шпаков, A.C., Рябов В.Г. Новоселов Ю.К., Рудоман В.В. Состояние, перспективы производства зерна и иего использование в животноводстве Российской федерации (Краткая аналитическая справка) / ВНИИК. - М. - Луговая.-2005.-50 с.

109. Щеглов, В. В. Корма. Приготовление, хранение, использование : справочник / В. В. Щеглов, Л. Г. Боярский. - М. : Агропромиздат, 1990. - 255 с.

110. Фейденгольд, В. Б. Лабораторное оборудование для контроля качества зерна и продуктов его переработки [Текст] / В. Б. Фейденгольд. - М. :

ЗооМедВет, 2001.-239 с.

111. Федоренко, И. Я. Механико-технологическое обоснование и разработка вибрационных кормоприготовительных машин : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.01 / И. Я. Федоренко. - Челябинск, 1992. - 32 с.

112. Федоренко, И. Я. Технологические процессы и оборудование для приготовления кормов : учебное пособие / И. Я. Федоренко. - Барнаул : Изд-

во АГАУ, 2004. - 180 с.

113. Федооенко, И. Я. Переработка сельскохозяйственного сырья на

малогабаритном оборудовании : учеб. пособие / И. Я. Федоренко, С. В. Золотарев. - Барнаул : Изд-во Алт. ун-та, 1998. - 317 с.

114. Федоткин, И. М. Физико-технические основы влагометрии в пищевой промышленности [Текст] / И. М. Федоткин, В. П. Клочков. - Киев :

Техника, 1974. - 308 с.

115. Федоров, В.А. Разработка и обоснование основных параметров

центробежно-дискового измельчителя фуражного зерна. Дис. ... канд. техн.

наук. - Челябинск, 2000. - 190 с.

116. Хохрин, С. Н. Корма и кормление животных / С. Н. Хохрин. -СПб.

: Лань, 2002.-512 с.

117. Юдаев, В. Ф. Гидромеханические процессы в роторных аппаратах

с модуляцией проходного сечения потока обрабатываемой среды / В. Ф. Юдаев // Теоретические основы химической технологии. - 1994. - Т. 28, № 6. - С. 581-590.

118. Юдаев, В. Ф. Роторные аппараты с модуляцией потока и импульсным возбуждением кавитации для интенсификации процессов химической технологии : дис. ... д-ра техн. наук : 05.17.08 / В. Ф. Юдаев. - М., 1984. - 454

с.

119. Программа для статической обработки результатов экспериментальных исследований // OriginLab [Электронный ресурс] : офиц. сайт. — Электрон, дан. — Режим доступа: www.originlab.com. — Загл. с экрана.

120. Lawrence, К. Release 11.0 Documentation for ANSYS Workbench.

Schroff Development Corporation, 2007 - 236 c.

122. Bodo, I., Kovacs, G. and Ludrovszky, F. (1990). The naked necked fowl. Animal Genetic Resource Information Bulletin 7, pp 91-93. Food and Agri-rvacmicntirm of the United Nations, Rome, Italy.

VUlVtilV ------

123 National Cattle Breeders Association (1991) Notes on the E.C. directives on the trade of bovine semen after 1992. National Cattle Breeders Association,

UK.