Обоснование параметров аппарата для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Шерстов Сергей Анатольевич

• Шерстов Сергей Анатольевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Шерстов Сергей Анатольевич

ОГЛАВЛЕНИЕ Стр. ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ РОТОРНЫХ БРОСКОВЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ РАССЕВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

1.1 Технологии и способы внесения минеральных удобрений

1.2 Технические средства для рассева гранулированных минеральных удобрений

1.3. Обзор исследований движения удобрений по лопаткам аппарата

1.4. Обзор исследований движения тела в воздухе с учетом сопротивления среды

1.5. Обзор исследований распределения удобрений бросковыми

аппаратами

Выводы

2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫМ РОТОРНЫМ АППАРАТОМ

2.1. Разработка математической модели поперечного распределения минеральных удобрений вертикальным роторным аппаратом

2.2. Совершенствование математической модели поперечного распределения минеральных удобрений вертикальным роторным аппаратом

2.3 Моделирование распределения удобрений ротором с двумя видами лопаток

2.4. Разработка метода проектирования распределительного устройства

2.5. Применение методов подобия при расчете параметров

роторного аппарата

Выводы

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Задачи исследований, целевые функции

3.2 Описание установки для проведения опытов

3.3 Характеристика условий проведения опытов

3.4 Методика исследования направления выброса удобрений

3.5 Программа проведения опытов

3.6 Обработка результатов опытов

3.7 Характеристика погрешностей измерений

3.8 Поперечное распределение удобрений

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Предварительный анализ результатов исследования

4.2 Получение и анализ уравнения регрессии для математического

ожидания угла бросания

4.3 Получение и анализ уравнения регрессии для среднего квадра-

тического отклонения угла бросания

4.4 Поперечное распределение удобрений

Выводы

5 МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РОТОРНЫХ АППАРАТОВ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТОК

5.1 Методика расчета параметров аппарата для рассева

карбамида

5.2 Экономическая эффективность разработок

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 . Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2016610674: «Расчет дозы внесения удобрений вертикальным

бросковым аппаратом с горизонтальной осью вращения»

Приложение 2. Совершенствование программы расчета дозы внесения

удобрений

Приложение 3 . Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2015610250: «Расчет параметров распределительного устройства для броскового аппаратас горизонтальной осью вращения

Приложение 4. Справка о внедрении в учебный процесс результатов

научных исследований

Приложение 5. Акт о передаче результатов научных исследований

Приложение 6. Акт о передаче результатов научных исследований

Приложение 7. Экономическая эффективность разработок

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров аппарата для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы»

Актуальность темы исследования

Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы [1, 2], утвержденой постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2012 года №717, поставлена задача увеличения сбора зерна до 115 млн. тонн, доведения производства других сельскохозяйственных культур до уровня, обеспечивающего импортозамещение. Ожидаемые результаты:

• расширить ассортимент сельскохозяйственной продукции высокого качества;

• создать новые и сохранить старые рабочие места;

• расширить сырьевые рынки;

• внедрить инновационные разработки и технологии;

• увеличить заработную плату во всех отраслях агропромышленного комплекса;

• обеспечить стабильное эволюционное развитие АПК в последующем. Один из путей повышения урожайности и увеличения валовых сборов

зерна - внедрение высоких технологий, которые предусматривают комплекс агротехнических и организационно-хозяйственных мероприятий, соответствующих биологическим особенностям культур,

дифференцированных по содержанию питательных веществ в почве и планируемому урожаю. Эти технологии обеспечивают получение максимального урожая высокого качества, устойчивый экономический эффект, сохранение почвенного плодородия и охрану окружающей среды.

В интенсивных и высоких технологиях требуется точное соблюдение норм, сроков и способов их внесения, что достигается использованием более совершенных машин, их тщательной регулировкой.

Государственной программой развития сельского хозяйства предусмотрено внесение в почву 18,8 млн. тонн минеральных удобрений в пересчете на действующее вещество. В связи с этим, возникает необходимость совершенствования процесса внесения удобрений и повышения их эффективности.

Элементами питания растений являются азот, фосфор и калий. С урожаем сельскохозяйственных растений значительная часть элементов питания ежегодно выносится из почвы, почвы обедняются, их продуктивность снижается. При урожае пшеницы 50 центнеров с гектара, из почвы выносится 150 кг азота, 50 кг фосфора и 150 кг калия. Из атмосферы с пылью и осадками поступает лишь 6 кг азота, 1 кг фосфора и 6 кг калия в год [42]. Для восстановления плодородия почвы необходимо вносить минеральные и органические удобрения.

При внесении минеральных удобрений необходимо равномерно распределить туки по поверхности почвы. Недостаточно удобренные площадки дают снижение урожайности относительно равномерного распределения удобрений, а избыточно удобренные площадки не компенсирует снижение урожайности на мало удобренных площадках. Избыток удобрений может приводить к накоплению нитратов в урожае.

Неравномерность распределения удобрений 40...60% приводит к снижению прибавки урожайности зерновых и пропашных культур на 4. 6%, а при неравномерности 80% - на 15%. При внесении оптимальных доз удобрений с неравномерностью 50.70% прибавка урожайности зерновых уменьшается на 14.15% [65, 31, 69, 80].

Важным условием эффективности системы удобрения является предотвращение загрязнения окружающей среды химическими веществами

При неправильном применении удобрений часть элементов питания смывается поверхностным и внутрипочвенным стоком и попадает в реки, загрязняя водоемы и грунтовые воды, особенно подвижными соединениями азота [77].

В странах ЕС применяют новые нормы экологической безопасности при внесении минеральных удобрений [74, 75. 76, 77].

Нормы ограничивают содержание нитратов в грунтовых водах до 25 мг NO3 на литр, что в два раза ниже по сравнению со старыми нормативами.

Экологические ограничения состоят в следующем.

Допускаются к применению только сертифицированные удобрения, обязательно наличие централизованной документации, выполнение почвенного обследования: по азоту - каждые 3 года; по фосфору - каждые 6 лет, запрет внесения удобрений при агрономической неготовности почв.

Запрещено внесение удобрений на подтопленных землях, перенасыщенных влагой почвах, замороженных почвах или почвах покрытых снегом (> 5 см).

Требования к равномерности распределения удобрений ужесточаются, особенно для азотных. Необходимо стремиться к распределению с неравномерностью менее 5%.

Фирма LEHNER выпускает сеялку Super Vario, которая навешивается на переднюю навеску трактора и работает в агрегате с дисковым лущильником или дискатором.

Для такой машины более подходящим является вертикальный роторный аппарат. Валы двухроторного аппарата параллельны валу отбора мощности, поэтому не требуются конические редукторы. Машина получается более простой и дешевой. В агрегате с лущильником аппарат работает без распределительного устройства. Эффективную ширину рассева удобрений легко согласовать с ши-

риной захвата лущильника. В агрегате с дискатором целесообразно применение распределительного устройства. Все удобрения при этом полностью заделываются в почву. Распределительное устройство с вертикальным роторным аппаратом можно применять при разбросном посеве луговых трав, сидератов, ячменя.

Азотные минеральные удобрения, необходимо заделывать в почву сразу после их рассева, поэтому актуальна разработка комбинированных машин с одновременным выполнением обработки почвы и внесения удобрений.

Современные тракторы имеют передний и задний механизмы навески, позволяющие комплектовать комбинированные агрегаты для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы. Аппарат для внесения удобрений навешивается на переднюю навесную систему и в зависимости от ширины захвата почвообрабатывающей машины работает с распределительным устройством или без него.

Степень разработанности темы

Основная доля минеральных удобрений вносится машинами с бросковыми аппаратами. Машины удобны в эксплуатации, легко загружаются механическими погрузчиками. Однако, качество распределения удобрений этими машинами, особенно при ветре, низкое.

Большое число исследований направлено на повышение равномерности распределения удобрений роторными аппаратами. . Известны работы В.П. Забродина, В.А. Скользаева, В.А. Черноволова, С.Б. Панева, Т.М. Ляшенко, Н.Д. Грибняк, А.А. Докучаева, В.М. Шестакова, Н.И Шихова, Ю.А. Капустина, В.А. Гранчаровского, Н.И. Бохан, Т.М. Ужахова [8, 9, 10, 11, 12, 17, 20, 21, 22, 46, 47, 48, 53, 71]. Наиболее остро стоит вопрос о повышении равномерности рассева удобрений по ширине прохода. Распределение удобрений по ширине рассева имеет особенность, состоящую в том, что, из-за неоднородности аэродинамических свойств удобрений, график дозы внесения имеет в центре полосы участок стабильности, а далее - постепенное уменьшение до нуля.

В этих условиях равномерность рассева удобрений можно получить при соблюдении оптимального перекрытия смежных проходов агрегата [106]. Отклонение от оптимального перекрытия приводит к повышению неравномерности, то есть к браку и перерасходу удобрений. Применение систем параллельного вождения, работающих с использованием глобальных систем навигации, позволяет частично решить проблему, но необходимо обоснование оптимальной ширины рассева. Ведущие производители распределителей удобрений решают эту задачу эмпирическим путем, для чего имеют крытые ангары для испытания машин и разработки адаптационных таблиц. На наш взгляд, эту задачу необходимо решать методом моделирования.

Установлено [92, 95], что качество рассева удобрений определяется функцией пяти аргументов д(Ма,оа,Мрор, X), где Ма, оа - характеристики угла бросания, Мр, ор - характеристики дальностей полета частиц.

Характеристики угла бросания и скорость метания определяются угловой скоростью аппарата, диаметром диска, наклоном лопаток к радиусу. Определить эти выходные величины аппарата приближенно можно путем решения дифференциального уравнения движения одиночных частиц удобрений по лопатке. Решение дифференциального уравнения движения одиночных частиц по вертикальному диску получено П.М. Василенко [32]. Для коротких отклоненных назад лопаток, работающих с непрерывной подачей удобрений, эти решение не применимы, требуется получить эмпирические уравнения регрессии.

Основная идея вероятностного моделирования распределения удобрений вертикальным роторным аппаратом опубликована в работе В.А. Черноволова [91]. Далее эта модель исследована в работе А.П. Жилина [43]. Моделирование выполнено на ЭВМ, а полученный результат (Ма = ж/ 2) не имеет практической ценности из-за повышенного влияния ветра. Алгоритмов и программ моделирования, предназначенных для реализации на персональных ЭВМ нет.

Роторы для машины СТТ-10 разработаны Азово-Черноморским институтом механизации сельского хозяйства и Запорожским НИКТИМ по машинам для внесения удобрений [6, 19]. Параметры лопаток обоснованы экспериментально.

Вычисление дальностей полета частиц по дифференциальным уравнениям при расчете дозы внесения удобрений существенно замедляет расчет.

В нашей работе алгоритм расчета усовершенствован.

Изменение условий функционирования вызывает необходимость регулирования рабочих органов машин. Наиболее заметно влияние коэффициентов трения и парусности. При изменении коэффициента трения меняется время движения сыпучего тела удобрений по лопатке. Это приводит к изменению направления выброса удобрений, к смещению графика дозы и часто к браку. Увеличение дозы внесения удобрений путем регулирования дозирующих отверстий приводит к расширению секторов рассева и к нарушению равномерности распределения. Для адаптации работы машин к изменению условий функ-

ционирования предложено большое число приборов и устройств [8, 11, 12, 17, 20, 21, 22, 71, 53, 50, 46, 49, 47, 52].

Важной задачей исследователей является совершенствование методов расчета регулируемых параметров вертикальных роторных аппаратов распределяющих удобрения, по условию согласования эффективной ширины рассева удобрений и ширины захвата почвообрабатывающей машины, адаптации параметров к изменению вида удобрений для достижения заданного качества распределения.

Вероятностная теория распределения удобрений по ширине рассева наиболее полно отражает сущность процесса распределения удобрений вертикальным бросковым аппаратом. Однако, для её практического применения в конструкторской практике требуется совершенствование алгоритмов и программ расчета.

По результатам анализа литературных источников в первой главе диссертации сформулированы объект и предмет исследования, научная и рабочая гипотезы, цель и задачи исследований.

Объект исследования - процесс распределения гранулированных минеральных удобрений по ширине полосы рассева вертикальным роторным аппаратом и распределительным устройством к нему при работе в комбинированных агрегатах.

Предмет исследования - закономерности распределения удобрений вертикальным роторным аппаратом и распределительным устройством по ширине полосы рассева, способы согласования эффективной ширины рассева удобрений и ширины захвата почвообрабатывающей машины, адаптации параметров аппарата к изменению вида удобрений.

Научная гипотеза - равномерность рассева минеральных удобрений вертикальным роторным аппаратом можно повысить оптимизацией его параметров с использованием вероятностной теории моделирования процесса.

Рабочая гипотеза - равномерность рассева минеральных удобрений роторным аппаратом можно повысить применением, при проектировании машин,

усовершенствованных алгоритмов расчета параметров аппарата и программ, реализующих эти алгоритмы.

Цель исследования - обоснование параметров вертикального роторного аппарата и распределительного устройства для сплошного рассева минеральных удобрений в комбинированных агрегатах, по условию согласования эффективной ширины рассева удобрений и ширины захвата почвообрабатывающей машины, на основе вероятностных моделей процесса распределения удобрений.

Задачи исследований:

1. Разработать математическую модель поперечного распределения минеральных удобрений вертикальным роторным аппаратом пригодную для реализации на персональных компьютерах.

2. Разработать методику расчета координат контура распределительного устройства для получения качественного поперечного распределения удобрений.

3. Получить адекватные регрессионные зависимости характеристик угла бросания удобрений вертикальным роторным аппаратом для их использования при проектировании рабочих органов.

4. Выполнить проверку адекватности эмпирических моделей для характеристик угла бросания удобрений вертикальным роторным аппаратом, оценить значимость коэффициентов в уравнениях.

5. Разработать методику конструкторского расчета параметров вертикальных роторных аппаратов с продольно-горизонтальной осью вращения, по условию согласования эффективной ширины рассева удобрений и ширины захвата почвообрабатывающей машины.

6. Оценить экономическую эффективность рекомендаций.

Научная новизна - заключается в применении для конструкторского

расчета параметров вертикальных роторных аппаратов и распределительных устройств вероятностных математических моделей, действующих на базе со-

временных систем компьютерной математики, дополненных блоками эмпирических законов распределения случайных величин.

Теоретическая и практическая значимость работы

Усовершенствованный алгоритм расчета дозы внесения удобрений вертикальным роторным аппаратом с горизонтальной осью вращения.

Программа для персональных ЭВМ, реализующая усовершенствованный алгоритм расчета дозы внесения удобрений.

Регрессионные зависимости характеристик угла бросания от параметров ротора и координаты места поддачи.

Методики расчета параметров вертикального роторного аппарата и распределительного устройства по условию согласования эффективной ширины рассева удобрений и ширины захвата почвообрабатывающей машины.

Методология и методы исследований

В основе исследования лежит метод вероятностного моделирования, в котором используются детерминированные и случайные факторы. Функцией отклика принята равномерность рассева удобрений при выполнении условия по заданной ширине и норме внесения.

Эксперименты выполнены по многофакторному плану. Обработка результатов опытов выполнена с использованием современной системы компьютерной математики в векторной форме. Значимость коэффициентов в уравнениях регрессии определена с помощью матрицы дисперсий-ковариаций. По её диагональным коэффициентам и по критерию Стьюдента определены ошибки коэффициентов. Если ошибка больше самого коэффициента, то он не значим.

На защиту выносятся

Математическая модель поперечного распределения минеральных удобрений вертикальным роторным аппаратом пригодная для реализации на персональных компьютерах.

Методика расчета координат контура распределительного устройства для получения качественного поперечного распределения удобрений.

Эмпирические зависимости характеристик угла бросания от параметров ротора, координаты места подачи.

Методика расчета параметров вертикального роторного аппарата с продольно-горизонтальной осью вращения по условию согласования эффективной ширины рассева удобрений и ширины захвата почвообрабатывающей машины.

Степень достоверности и апробация результатов

Достоверность исследований подтверждается совпадением результатов моделирования и эмпирических результатов. Уравнения регрессии адекватны с вероятностью 0,95. Критерий Фишера меньше табличного.

Результаты исследований опубликованы в семи печатных работах, в том числе в зарубежном издании, индексированном в базе данных Web of Science, в рецензируемом издании, включенном в список ВАК и индексируемом в базе данных Agris, получены два свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Результаты исследований доложены и одобрены на научно-технических конференциях Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии (АЧГАА) и Азово-Черноморского инженерного института (АЧИИ) - филиала Донского государственного аграрного университета в г Зернограде в 2013 -2018 гг.

Методика проектирования вертикального роторного аппарата применена в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных проектов, в центре инжиниринга и трансферта Азово-Черноморского инженерного института -филиала ФГБОУ ВО «Донской ГАУ», и на заводе «Кубаньсельмаш» при проектировании машин для внесения минеральных удобрений в комбинированных почвообрабатывающих агрегатах.

В первой главе приведен краткий обзор типов машин для внесения минеральных удобрений, патентный поиск по роторным аппаратам для рассева минеральных и органических удобрений, грунтов, анализ теоретических разработок по теме. Сформулированы цель, задачи, объект и предмет исследования.

Во второй главе выполнены разработки алгоритмов и программ для определения параметров вертикального роторного аппарата по критериям равномерности рассева удобрений, пригодных для использования в методике проектирования аппаратов.

В третьей методической главе рассмотрены вопросы планирования многофакторного эксперимента, обработки результатов опытов. Эксперименты выполнены на лабораторной установке с аппаратом в натуральную величину.

В четвертой главе получены уравнения регрессии для числовых характеристик угла бросания. Проверена адекватность уравнений, проверена значимость коэффициентов, выполнено раскодирование уравнений. Все действия по обработке результатов опытов выполнены в системе Mathcad.

В пятой главе изложена усовершенствованная методика расчета параметров роторного аппарата по условию согласования эффективной ширины рассева удобрений и ширины захвата почвообрабатывающей машины. Приведены результаты расчета экономической эффективности от применения роторного аппарата одновременно с обработкой почвы.

В приложениях приведены акты внедрения, свидетельства о регистрации программ, тексты зарегистрированных программ, расчет экономической эффективности разработок.

1 СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ РОТОРНЫХ БРОСКОВЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ РАССЕВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

1.1 Технологии и способы внесения минеральных удобрений

В зависимости от сроков внесения удобрений различают основное (сплошное) внесение, во время посева (припосевное) и после посева (подкормка). [42, 58].

Основной способ - применяют для внесения основной дозы удобрений. Органические и минеральные удобрения при сплошном внесении распределяют по поверхности поля, а затем сразу же заделывают почвообрабатывающими машинами.

Припосевное внесение - производят вместе с посевом. Удобрения вносят сеялками или сажалками в почву вместе с семенами или рядом с ними.

Подкормку - производят в период роста растений, рассев удобрений по всей ширине участка осуществляют при подкормке озимых культур и трав, подкормку пропашных культур обычно совмещают с уходом за растениями.

По характеру распределения удобрений по площади поля используют разбросной, рядковый и локальный способы.

Разбросной способ - применяют при основном внесении и при подкормке. Удобрения разбрасывают сплошным слоем по всей площади поля. При основном внесении удобрения заделывают почвообрабатывающими орудиями (плугами, культиваторами, боронами).

Рядковый способ - используют в припосевном внесении и подкормке. В первом случае удобрения вносят одновременно с семенами, заделывая их на 1...5 см ниже уровня семян, во втором - удобрения вносят, как правило, одновременно с культивацией, соблюдая защитные зоны.

Локальный способ - внесения применяют при местной подкормке растений, кустов, деревьев.

Различают прямоточную, перегрузочную и перевалочную технологии внесения удобрений. [68]

Прямоточной называют технологию при которой удобрения загружают на складе в разбрасыватель, который вывозит их в поле и разбрасывает или заделывает в почву. Такая схема целесообразна при расстоянии от склада до поля не более 5 км и грузоподъемности машин 4...6 т.

Перегрузочной называют технологию при которой удобрения со склада до поля доставляют транспортными средствами, из которых затем их перегружают в машины для внесения и вносят на поле. Ее применяют при дальности перевозки свыше 5 км и грузоподъемности машин 4...6 т.

Перевалочной называю технологию при которой удобрения, доставляемые со склада транспортными средствами, перегружаются в стационарное полевое хранилище или передвижную полевую емкость, из которых затем заправляют машины для внесения.

1.2 Технические средства для рассева гранулированных минеральных удобрений

Для сплошного внесения гранулированных минеральных удобрений по поверхности поля применяют машины с аппаратами броскового типа.

Наибольшее распространение для основного внесения минеральных удобрений получили навесные и прицепные разбрасыватели. Они надежны в работе, производительны, легко загружаются механическими погрузчиками. Распределяющие органы таких машин выполняют в виде горизонтальных либо вертикальных бросковых аппаратов. [95, 77, 76, 75, 30]

В зависимости от конструкции различают разбрасыватели с одно и двухдисковыми центробежными аппаратами. Режим распределения минеральных удобрений у обоих типов машин не различается [95]. Однако, двухдисковые аппараты более устойчивы к изменению фрикционных свойств удобрений и не требуют большого сужения кузова или бункера.

Машина СТТ-10 (Рисунок 1.1) выпускалась Тернопольским комбайновым заводом. Машину применяют для внесения минеральных удобрений при возделывании сельскохозяйственных культур по интенсивным технологиям, перевозки зерна, удобрений и других сыпучих материалов с разгрузкой их через окно в задней стенке. Роторы распределяющие вращаются с частотой 810 об/мин вокруг продольно-горизонтальных осей. Ротор выполнен из нержавеющей стали в виде вентиляторного колеса, состоящего из диска, кольца и трех видов лопаток различной длины. Четыре длинных лопатки, расположенных между диском и кольцом, засевают часть полосы рассева удаленную от ротора. Две коротких лопатки засевают полосу вблизи от линии движения машины. Полосу под машиной засевают лопатки, расположенные на наружной части кольца ротора.

1 - устройство распределяющее; 2 - туконаправители; 3 - Механизм передачи на вал транспортера; 4 - ходовая система; 6 - вал транспортера задний; 7 - кузов; 8 - сетка откидная; 9 - вал транспортера передний; 10 -регулятор высева; 11 - заслонка дозирующая; 12 - транспортер; 13, 14 -

роторы; 15 - лопатка ротора Рисунок 1.1 - Машина для внесения минеральных удобрений СТТ-10

На повороте привод выключается муфтой с гидравлическим управлением. При выгрузке сыпучих материалов через заднюю заслонку привод заднего вала транспортера производится от вала отбора мощности через редуктор.

Подвеска колес балансирная типа «тандем». Шины пневматические 15,5/65-18 модель КФ-105А ГОСТ 7483-80. Давление в шинах - 0,15...0,19 МПа обеспечивает низкое давление на почву, что важно при интенсивных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур с технологической колеёй.

Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4 (МТЗ-80/82; МТЗ-100/102), оборудованным валом отбора мощности с частотой вращения 540 об/мин, гидрокрюком и выводами для подсоединения электрооборудования, пневматических тормозов и гидравлической системы. Рабочие органы изготовлены из нержавеющей стали.

Ассортимент навесных машин для поверхностного распределения минеральных удобрений весьма разнообразен. Грузовместимость машин меняется в пределах от 0,25 т до 4 т. Для агрегатирования машин повышенной грузоподъемности с маломощными тракторами фирма Уюоп и ООО «Бобруйскагромаш» выпускают двухколесные шасси, на которые устанавливается навесной разбрасыватель (Рисунок 1.2). Фирма Уюоп тринадцать модификаций навесных распределителей вместимостью бункера от 700 до 3200 литров предлагает на продажу и в прицепном варианте. Шины колесного хода имеют увеличенную ширину и уменьшенный наружный диаметр, что делает машину эстетичной и позволяет снизить погрузочную высоту.

Навесной разбрасыватель минеральных удобрений РА-900 <^гасЬ> (Рисунок 1.3) обеспечивает равномерное распределение сухих, гранулированных и кристаллических удобрений, что обеспечивает более эффективное их применение. Возможна работа одной стороной разбрасывателя при отключении подачи удобрений на один из дисков. Благодаря открытой конструкции распределителя, РА-900 <^гасЬ> не требует специального ухода, а надежная и почти не требующая обслуживания конструкция обеспечивает длительную бесперебойную работу оборудования.

Механический привод рабочих органов. Максимальная полезная нагрузка до 1800 кг Прочная рамная конструкция Механизм распределения изготовлен полностью из нержавеющей стали. Комфорт и надежность благодаря простой и доступной настройке нормы распределения и ширине захвата

Рисунок 1.2 - Навесной распределитель минеральных удобрений У1еоп на

двухколесном шасси

Рисунок 1.3

- Навесной распределитель минеральных удобрений ОгаеИ 900

Маятниковые разбрасыватели (Рисунок 1.4) предназначены для распределения минеральных удобрений по поверхности поля качающейся в

Рисунок 1.4 - Маятниковый разбрасыватель удобрений горизонтальной плоскости трубой со специальным наконечником. Ширина захвата у них регулируется изменением местоположения упора качающейся трубы, которую приводят в движение от ВОМ трактора. Вместимость емкости до 1000 кг. Рабочая скорость не выше 10 км/ч, поперечные и продольные наклоны машины, отклонение от номинального числа оборотов ВОМ отрицательно влияют на равномерность распределения удобрений. Данному типу машин присущи и другие недостатки, характерные для центробежных дисковых разбрасывателей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шерстов Сергей Анатольевич, 2019 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Постановление Правительства Российской Федерации от 19 декабря 2014 года № 1421: «О внесении изменений в Государственную программу развития сельского хозяйства и регулировании рынка сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы» [Текст].

2. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы. Утверждена постановлением Правительства от 14 июля 2012 года №717. [Текст].

3. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. - М.:ВИМ, 2003.

4. ГОСТ Р 7.0.11-2011. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. ДИССЕРТАЦИЯ И АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ. Структура и правила оформления. Утвержден 13 декабря 2011 г. № 811-ст. Дата введения 2012-09-01

5. А. с. 1535420 СССР, МКИ А 01 С 15 / 00. Устройство для стабилизации процесса рассева удобрений центробежно-дисковыми аппаратами /

B.П.Забродин, С.Б. Панев. - №4407745 / 30-15; заявл. 10.02.1988; опубл. 15.01 1990, Открытия. Изобретения. №2. - 1990.

6. А.с. 1021382 СССР, МКИ А 01 С 17/00. Рабочий орган разбрасывателя удобрений / Н.М. Федотов, Г.Н. Григорчук, В.А. Щемелинский, В.И. Полевик, А.И Довгань, В.Г. Нестеровский, В.А. Черноволов, С.Н, Григоров, Ю.П. Каюш-ников (СССР). - №3384106/30-15; заявл. 04.12.81; опубл. 7.06.83, Бюл. №21. -

C. 9.

7. А.с. 1055381 СССР, МКИ А 01С 17/00. Распределительный рабочий орган разбрасывателя удобрений / В.А. Скользаев, В.А. Черноволов, В.П. Забродин, Т.М. Ляшенко.- №3463794/30-15; заявл. 5.07.82; опубл. 23.11.83, Бюл. №43. -С. 9.

8. А.с. 1192671 СССР, МКИ А 01 С 15/00. Прибор для настройки рабочих

органов разбрасывателей удобрений / В.П. Забродин, В.А. Скользаев, В.А. Черноволов. - №3758165/30-15; заявл.25.06.84; опубл. 23.11.85, Бюл. №43. - С. 9.

9. А.с. 1604199 СССР А 01 С 15/00. Устройство для стабилизации положения сектора рассева / В.П. Забродин, С.Б. Панев. №4386950 / 30-15; заявл. 29.02.1988; опубл. 07.11.1999, Изобретения. №41. - 1999.

10. А.с. 1628896 СССР А 01 С 17/00. Устройство для внесения удобрений /

B.П. Забродин, С.Б. Панев. - №4661105 / 30-15; заявл. 03.03.1989; опубл. 23.03.1991, Открытия. Изобретения. №7. - 1991.

11. А.с. 364283 СССР, МКИ А 01с 15/00. Прибор для исследования центробежных разбрасывателей / В.А.Черноволов, Т.М. Ляшенко, Н.Д. Грибняк, А.А. Докучаев . - №1661732/30-15; заявл. 25.05.71; опубл. 28.12.72, Бюл. №5. - С. 4.

12. А.с. 41308 А 01 С 15/00. Прибор для исследования работы разбрасывателей удобрений / В.А.Скользаев, В.А.Черноволов, А.П.Жилин / №1758711/30-15; заявл. 15.03.72; опубл. 1974. - Бюл. № 41.

13.А.с. 460028 СССР, МКИ А 01 с 17/00. Разбрасыватель минеральных удобрений бункерного типа / В.А. Скользаев, Н.М. Федотов, В.А. Черноволов, А.П. Жилин, А.П. Курилов, В.А. Лурье, В.И. Полевик, Н.Д. Грибняк, Э.А. Плотников, А.А. Докучаев, В.А.Ткаченко, Е.А. Готлеб (СССР). -№1657861/30-15; заявл. 25.05.71; опубл. 15.02.75, Бюл. №6. - С. 4.

14. А.с. 475129 СССР, МКИ А 01 С 17/00. Ветрозащитное устройство к разбрасывателю минеральных удобрений / В.А. Черноволов, В.И. Полевик, Т.М. Ляшенко, А.П. Курилов, Э.А. Плотников, В.А. Лурье, А.А. Докучаев, А.С. Винник . - №19533998/30-15; заявл. 24.07.73; опубл. 30.06.75, Бюл. №24. -

C. 6.

15. А.с. 496977 СССР, МКИ А 01с 1700 Вибрационный питатель к разбрасывателям удобрений / В.А. Черноволов, Н.П. Середин (СССР). -№2047814/30-15; заявл. 22.07.74; опубл. 30.12.75, Бюл. №48. - С.7.

16. А.с. 501697 СССР, МКИ А 01С 15/00. Разбрасыватель минеральных удобрений / В.А.Черноволов, А.С.Винник, Т.М.Ляшенко, В.И.Полевик,

В.А.Лурье - №1955392/30-15; заявл. 31.07.73; опубл. 05.02.76, Бюл. №5. - С. 5.

17. А.с. 545285 СССР, МКИ А 01 С 15/00. Прибор для исследования центробежных разбрасывателей удобрений /А.А. Докучаев, В.А. Черноволов. . - 2134079/15; заявл. 11.05.75; опубл. 5.02.77, Бюл. № 5. - С.5.

18. А.с. 971143 СССР, МКИ А 01 С 17/00. Ветрозащитное устройство разбрасывателя удобрений / Г.Н. Григорчук, В.И. Полевик, А.И. Довгань, В.А. Черноволов, Б.Н. Мельников, Т.М. Ляшенко (СССР). - №3328236/30-15; заявл. 28.07.91; опубл. 7.11.82, Бюл. №41. - С. 6.

19. А.с. 993853 СССР, МКИ А 01С 17/00. Рабочий орган разбрасывателя удобрений / Н.М. Федотов, Г.Н. Григорчук, В.И. Полевик, А.И. Довгань, В.Г. Нестеровский, В.А. Щемелинский, В.А.Черноволов, Б.Н. Мельников, Ю.П. Ка-юшников, С.Н. Григоров / № 3352992/30-15; заявл.16.11.81; опубл. 7.02.83, Бюл. №5. - С. 5.

20. А.с. 1291049 СССР А01 С 15 / 00 Устройство контроля качества внесения удобрений центробежным разбрасывателем / В.М. Шестаков, Н.И. Шихов, Ю.А. Капустин, В.А. Горанчаровский. №3878782 / 30-15; заявл. 07.01.1985; опубл. 30.08.1985, Изобретения. №7. - 1985.

21. А.с.1423028 СССР А 01 С 17 / 00 Устройство контроля качества внесения удобрений центробежным разбрасывателем / Н.И. Шихов, В.М. Шестаков, В.А. Горанчаровский, Ю.А. Капустин, Л.И. Степанова. -№4182536 /30-15; заявл. 10.12.1986; опубл. Изобретения. №34. -1988.

22. А.с.1665914 СССР А 01 С 15/00. Устройство для стабилизации процесса рассева удобрений центробежными аппаратами / С.Б. Панев, В.П. Забродин. - №4665890 / 30-15; заявл. 23.03.1989; опубл. 30.07.1991, Открытия. Изобретения. №28. - 1991.

23. А.с. 307760 СССР МПК А 01 с 17/00. Рабочий орган для 0разбрасывания минеральных удобрений / А.А. Смолев, Н.И. Евтухов, М.П. Сергеев / 1267756/30-15 Заявлено17.08.1968. Опубл. 01.07.1971.

24. А.с. 1015841 СССР МПК А 01 с 17/00. Центробежный метатель для сыпучих материалов / В.Н.Глушков, В.Г.Копылаш, А.И.Раченко/ 3365052/30-15

Заявлено 10.12.81, Опубл. 7.05.83. Бюл.№17.

25. А.с. 1565376 СССР МПК А 01 с 3/06. Рабочий орган разбрасывателя удобрений / В.А.Ткачев, В.Д.Карпенко, А.В.Катричев, Н.И.Саламатин, Н.И.Гайдаш / 4456449/30-15 Заявлено 3.07.88. Опубл. 23.07.1990. Бюл. №19.

26. А.с. 923416 СССР МПК А 01с17/00 , А 01 с 15/00. Рабочий орган для разбрасывания минеральных удобрений / А.И.Радченко, О.В.Верняев, А.Ф.Волик, Б.А.Волик, Е.И.Василенок, В.Ф.Пархоменко, И.П.Абрамчук, Ю.В.Малыхин /2970293/30-15 Заявлено 25.06.80. Опубл. 30.04.82, Бюл. №16.

27. А.с. 1625386 СССР МПК А 01 с 17/00. Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений / В.Ю.Кушель, В.С.Чешун, Р.Р.Ахмадиев, Н.Ф.Кашалов, Э.Х.Галикеев / 4409504/15 Заявлено 12.04188. Опубл. 07.02.91. Бюл. №5.

28. А.с. 1509312 СССР МПК И 65 G 31/04?\, Е 02 F 3/24. Роторный разбрасыватель грунта / М.А.Богданичус, П.П.Лингайтис, Р.А. Субачус, Б.П.Спруогис / 4236969/29-03 Заявлено 17.03.87. Опубл. 23.09.89 Бюл.№35.

29. А.с. 1521327 СССР МПК А 01 с 3/06. Ротор для разбрасывателя органических удобрений / Н.И. Клименко, Н.И. Брык / 4212131/30-15 Заявле-но19.031.87. Опубл. 15.11.89 Бюл. №42.

30. Автоматизированная справочная истема «Сельхозтехника» [Электронный ресурс] Сайт: www.AgroBase.ru.

31. Артюшин, А.М. Минеральные удобрения и дозы их внесения / А.М. Артюшин, В.П. Тостоусов, А.Х. Xалитов. - Москва: «Колос», 1967.

32. Василенко, П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / П.М. Василенко. - Киев: Изд. УАСХН, 1960. - 283 с.

33. Волков, В.А. Приближенный расчет движения тел в сопротивляющейся среде.Труды ВИСХОМ, вып. 24, 1959.

34. Волосников, С.И. О работе центробежного аппарата / С.И. Волосников, Ю.И. Якимов // Тракторы и сельхозмашины. - 1968. - №8. -С.34.

35. Городецкий, П.И. Экспериментальное исследование однодискового центробежного аппарата на рассеве гранулированного суперфосфата / П.И. Городецкий, В.Н. Чунарев // Тракторы и сельхозмашины. - 1966. - №11. -С.37-38.

36. Гухман, А.А. Введение в теорию подобия. - 2-е изд. - М.: Высшая школа, 1973. - 296 с.

37. Губарев, Е.А. Исследование распределения удобрений центробеж-но-дисковым разбрасывателем на стационаре // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Полеводство. - Зерноград, «ВНИИПРИМЭСХ»,1975. - Вып. 20. - С.135-143.

38. Догановский, М. Г. К определению параметров роторных разбрасывающих механизмов / М.Г.Догановский, Е.В. Козловский, В.В. Рядных // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1965. -№ 4. - С. 8-И.

39. Догановский, М.Г. Выбор места подачи удобрений на бросковый механизм / М. Г. Догановский, Е.В. Козловский, В.В. Рядных // Тракторы и сельхозмашины. - 1968. - №4. - С.33-36.

40. Догановский, М.Г. Машины для внесения удобрений / М.Г. Догановский, Е.В. Козловский. - Москва: «Машиностроение», 1972. -272с.

41. Докучаев, А.А. Исследование процесса работы конического двухдискового распределяющего аппарата машин для внесения минеральных удобрений на склонах.. - Дисс. ... канд техн наук, Минск, 1978, - 200 с.

42. Ефимов, В.Н. Система применения удобрений /В.Н. Ефимов, И.Н. Донских, Г.И. Синицин // - М.: Колос, 1984.- 272 с., ил.3.

43. Жилин, А.П. Исследование процесса распределения минеральных удобрений ротором с горизонтальной осью вращения. - Дисс. ... канд. техн. наук. - Волгоград, 1975. - 165 с. илл. 49.

44. Жилкин, В.А. Применение системы MathCAD при решении задач прикладной механики / В.А. Жилкин // Часть 2. Теоретическая механика. Кине-

матика: учебное пособие. - Челябинск, 2001. - 208 с.

45. Жилкин, В.А. Применение системы MATHCAD при решении задач прикладной механики / В.А.Жилкин // Часть 3. Теоретическая механика. Динамика точки: учебное пособие / Челябинский государственный агроинженер-ный университет. - Челябинск, 2002. - 331с.

46. Забродин, В.П. Устройство для стабилизации процесса внесения удобрений центробежно-дисковыми аппаратами / В.П. Забродин, С.Б. Панев // Совершенствование машинных технологий и комплексов машин для растениеводства: тезисы доклада Всесоюзной науч.-практ. конференции (10-12 октября 1989 г. Новосибирск). - Москва, 1989. - Ч.1. - С.45-47.

47. Забродин, В. П. Алгоритм управления положением сектора рассева удобрений центробежно-дискового аппарата / В.П. Забродин, С.Б. Панев // Повышение эффективности использования средств электрификации технологических процессов в сельском хозяйстве. - Краснодар, 1993.- Вып.321(349). - С. 64-69.

48. Забродин, В. П. Устройство для стабилизации процесса рассева удобрений центробежным аппаратом / С.Б. Панев, В.П. Забродин, В.М. Гетманенко // Междунар. науч.-практ. конф., посвященная памяти акад. В.П. Горячкина: тез. докл. - Москва, 1998. - Т. 2. - С. 113-115.

49. Забродин, В.П. Автоматизированная система управления положением сектора рассева центробежно-дискового аппарата / В.П. Забродин, С.Б. Панев, А.Б. Липец // Исследования и разработки по механизации возделывания, уборки и переработки сельскохозяйственных культур. - Зерноград, 1982. - С. 62-71.

50. Забродин, В.П. Выбор датчиков и места их установки для системы автоматического управления процессом внесения минеральных удобрений центробежными аппаратами / Н.И. Бохан, В.П. Забродин, С.Б. Панев // Технология и механизация возделывания картофеля: тезисы. науч.-практ. конф. - Минск, 1992.

51. Забродин, В.П. Контроль и управление процессами внесения мине-

ральных удобрений / В.П. Забродин. - Ростов-на-Дону: ООО «Тера»; НПК «Гефест», 2003. - 124с.: ил. 60.

52. Забродин, В.П. Перспективная система автоматизированного управления процессом рассева минеральных удобрений центробежно-дисковым разбрасывателем минеральных удобрений / В.П. Забродин, С.Б. Панев // Тез. докл. науч.-практ. конф. по итогам НИР за 1991-1992 гг. -Зерноград, 1993. - С.49-50.

53. Забродин, В.П. Устройство управления положением сектора рассева центробежно-дискового аппарата и алгоритм его функционирования / Н.И. Бохан, В.П. Забродин, С.Б. Панев // Проблемы механизации, электрификации, автоматизации сельского хозяйства и подготовки инженерных кадров: тезисы науч.-практ. конф. - Минск, 1991. - С.32-33.

54. Кийслер, М.А. Исследование конического разбрасывающего устройства для внесения минеральных удобрений. - Дисс. ... канд. техн. наук -Тарту, 1971.

55. Киреев, И.М. Способ и устройство для регистрации семян из высевающих аппаратов сеялок точного высева / И.М. Киреев, З.М. Коваль // Исследования и разработка современных технологий и средств механизации в полеводстве юга России: сб. науч. тр. международной научно - технической конференции «Приоритетные направления исследований и разработка новых технологий и технических средств». - Зерноград: "ВНИ11ТИМЭСХ", 2007. - С. 221 -231.

56. Козловский, Е.В. Экспресс-анализатор качества внесения минеральных удобрений / Е.В. Козловский, В.А. Горанчаровский // Труды Латвийской сельскохозяйственной академии. - Вып. 220. - 1984. - С. 52-55.

57. Козьмин, П.С. Теория дискового триммера с радиальными ребра-ми//Труды Ленинградского института инженеров водного транспорта. - Водный транспорт, 1939. вып. 9.

58. Комплексная механизация внесения минеральных удобрений: Рекомендации для работников сельского хозяйства. - Зерноград: ВНИПТИМЭСХ,

1972. - 16 с.

59. Концепция автоматизации агропромышленного комплекса / Л.П. Кормановский, Н.В. Краснощеков, И.Ф. Бородин, Э.И. Липкович. - Зерно-град, 1996. - 36 с.

60. Макаров, В.А., Самозагружающийся разбрасыватель удобрений /В.А. Макаров, М.Ю. Костенко, К.П. Андреев // Механизация и электрификация сельского хозяйства, №3, Москва 2015. С. 2-4.

61. Макаров, В.А. Совершенствование центробежных разбрасывателей для поверхностного внесения минеральных удобрений. /К.П. Андреев, М.Ю. Костенко, А.В. Шемякин, В.А. Макаров, В.В. Терентьев //Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. 2017.№ 1 (33). С. 54-59.

62. Ляшенко, Т.М. Повышение устойчивости технологического процесса распределения удобрений бросковыми аппаратами. Автореферат дисс. канд. техн. наук, Зерноград, 1986. - 18 с.

63. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. - Москва: ГП УСЗ Минсельхозпрома России, 1998.

64. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть II // Нормативно - справочный материал. - Москва: РИЦ ГОСНИТИ. - 1998.

65. Методика оценки качества внесения минеральных удбрений / П.В. Побединский, В.Н. Кондратьев, В.А. Чуешков, Т.Н. Афанасьева // Техника в сельском хозяйстве. - 1988. - №4. - С. 48-49.

66. Морин, И.В. Некоторые закономерности распределения удобрений центробежными аппаратами / И.В. Морин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1967. - №3. - С. 29-30.

67. Назаров, С.И. Об обеспечении одинаковой подачи удобрений на два диска при работе разбрасывателя минеральных удобрений на неровных участках и склонах / С.И. Назаров, А.А. Докучаев // В кн.: Сборник научных работ

ВДИИМЭСХ, 1976 - С. 74-83.

68. Швейшие и перспективные технологии и техника для растениеводства. — М.: ФгаУ "Росинформагротех", 2001.— 88 с.

69. Осипов, В.Г. Зависимость эффективности удобрений от равномерности внесения / В.Г. Осипов, В.Е. Явтушенко, В.М. Устюгов, Г.И. Крыцкий // Химия в сельском хозяйстве.- 1978 - №1.

70. Пат. №2222883 Российская Федерация, А 01 С 17/00. Разбрасыватель органических удобрений / Бровченко А.Д., Дьячков А.П. - Воронежский государственный аграрный университет им.К.Д.Глинки. Заявл 06.06.2002. опубл. 10.02.2004. Б.И.№4

71. Пат. 1806516 Российская Федерация, МПК7 А 01 С 17/00. Устройство для стабилизации процесса рассева удобрений центробежным аппаратом / В.П. Забродин, С.Б. Панев. - №4911671 /30-15; заявл. 18.02.1991; опубл. 07.04.199, Изобретения. - 1993. - №13.

72. Пат. №2120724 Российская Федерация, МПК6 А 01 С17/00 С.1. Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений / В.А.Черноволов, В.И.Волков, И.А.Казачков; заявитель и патентообладатель АЧГАА №96109518; заявл. 12.05.96; опубл. 27.10.1998.

73. Пат. 166959 Российская Федерация, МПК А01С 15/00. Рабочий орган устройства для внесения твердых минеральных и органо-минеральных удобрений / А.А. Шварц , Б.П. Беседин, Е.Ю. Колесников; заявитель и патентообладатель Курская ГСХА. - № 2015152882/13; заявл. 09.12.15, опубл. 20.12.16. - Бюл. № 35. - 4 с.

74. Проспекты и презентации фирмы Amazone. [Электронный ресурс] Web: www.amazone.ru.

75. Проспекты фирмы Bogballe. [Электронный ресурс] Web: www.bogballe.com.

76. Проспекты фирмы Kverneland. [Электронный ресурс] Web: www Kvernelandgroup.com.

77. Проспекты фирмы Sulky Burel. [Электронный ресурс] Web: www

sulky-burel.com.

78. Пат. 2130603 Российкая Федерация, МПК 6 G01N 19/02 Способ определения коэффициента трения / В.А. Черноволов, Т.М. Ляшенко, В.И. Волков, И.А. Казачков; заявитель и патентообладатель АЧГАА. - № 96120429/28; заявл. 03.10.1996; опубл. 20.06.1999.

79. Рядных, В.В. О качестве распределения удобрений роторным разбрасывателем. Тракторы и сельхозмашины, №10, 1965.

80. Сендряков, И.Ф. Обоснование допустимых показателей неравномерности внесения удобрений центробежными разбрасывателями / И.Ф. Сенд-ряков, Н.Г. Овчинникова, Б.А. Главацкий // Бюллетень ВИУА. - Москва, 1980 . - Вып.49.

81. Сколъзаев, В.А. Методика технологического расчета центробежных дисковых аппаратов / В.А. Скользаев, В.А. Черноволов // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: сборник научных трудов. -Зерноград, ВНИПТИМЭСХ, 1969. - Вып. XIII. - С.135-140.

82. Сколъзаев, В.А. Элементы теории распределения удобрений дисковым центробежным аппаратом / В.А. Скользаев, В.А. Черноволов // Тракторы и сельхозмашины. - 1969. - №2. - С.27-29.

83. Скользаев, В.А. Аналитическое исследование закономерностей распределения удобрений роторным аппаратом / В.А. Скользаев, В.А. Черноволов, А.П. Жилин // Механизация процессов применения удобрений в сельском хозяйстве. - Минск, ЦНИИМЭСХ,1970.

84. Сметнев, С. Д. Многоструйный пневмоцентробежный аппарат для высева гранулированных минеральных удобрений / С.Д. Сметнев, М.Л. Кругляков, М.А. Плащевский // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1969. - № 4.

85. Соловей, И.И. Исследование роторного разбрасывающего рабочего органа к машинам для рассева минеральных удобрений. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - Воронеж. 1975. - 28с, илл.4.

86. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства

сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. - Москва: ВИМ, 2003. - 64 с.

87. Сысоев, И.В. Обоснование параметров диска и направляющего устройства центробежных аппаратов разбрасывателей удобрений / И.В. Сысоев, В.А. Черноволов // Записки Ленинградского СХИ. - Т. 174. -1973. - С. 10-15.

88. Тыльный, С.А. Теоретическое и Экспериментальное мсследованин работы центробежных метательных аппаратов минеральных удобрений с вертикальной осью вращения. - Дисс. канд. техн наук. -М ,1969, -179 с.илл.56.

89. Филиппов, Э.Ф. Влияние размеров гранул и примеси пыли на равномерность внесения удобрений и урожай ячменя / Э.Ф. Филиппов // Вестник сельскохозяйственной науки. - 1969. - №7.- С. 93-97.

90. Хоменко, М.С. Исследование технологического процесса рассева минеральных удобрений центробежными аппартами// Тракторы и сельхозмашины. - 1960. №9. - С.31-33.

91. Черноволов, В.А. К вопросу о распределении минеральных удобрений роторным разбрасывателем с вертикальным диском. Ростиздат. Труды института АЧИМСХ, Вып.26, 1970.

92. Черноволов, В.А. Проектирование рабочего процесса и модернизация сборочной единицы машин для внесения минеральных удобрений. Учебное пособие по дипломному и курсовому проектированию. - Зерноград. ФГОУ ВПО АЧГАА, 2006. - 103 с.

93. Черноволов, В.А. Сельскохозяйственные уборочные машины. Практикум. - Зерноград: ФГОУ ВПО АЧГАА. 2008. - 188 с., ил.

94. Черноволов, В.А., Жилин, А.П. Исследование закономерности распределения туков, выброшенных под углом к горизонту. В сб. "Вопросы механики в сельхозмашиностроении". Из-во РИСХМ, г Ростов/Дон, 1978.

95. Черноволов, В.А., Ужахов, Т.М. Моделирование процессов распределения минеральных удобрений центробежными аппаратами: монография -Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2011.- 265 с., ил.

96. Черноволов, В.А. Аналитический метод проектирования оптимального контура ветрозащитного устройства для центробежного разбрасывателя удобрений / В.А. Черноволов // Совершенствование технологических процессов и конструкции сельскохозяйственных машин. - Ростов-на-Дону: Изд. Ростовского университета, 1974. - С. 22-30.

97. Черноволов, В.А. Влияние уклонов поля и координат зоны подачи на направление выброса удобрений машинами с центробежным аппаратом / В.А. Черноволов, Т.М. Ужахов // Изв.вузов Сев.-Кав. Регион. Технические науки. Спец. вып. Технологии и механизация агропромышленной сферы. - Новочеркасск, 2005. - С. 47 - 51.

98. Черноволов, В.А. Влияние фрикционных свойств удобрений на качество работы бросковых аппаратов / В.А. Черноволов, Т.М., Ляшенко // Повышение качества и эффективности сельскохозяйственных машин: межвузовский сборник. - Ростов на Дону, 1979. - С.212-220.

99. Черноволов, В.А. К определению угла сектора рассева центробежного дискового аппарата с радиальными лопатками / В.А. Черноволов // Труды АЧИМСХ. Механизация сельского хозяйства. - Москва: Россельхозиздат, 1971. - Вып.20. - С. 73-76.

100. Черноволов, В.А. Корректировка контура ветрозащитного устройства / В.А. Черноволов // Совершенствование технологических процессов сельскохозяйственных машин. Записки ЛСХИ. - Ленинград, 1972. - Т.202. - С. 2731.

101. Черноволов, В.А. Методика исследования угла бросания удобрений механическими аппаратами / В.А. Черноволов / Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1980. - № 9. - С. 42-44.

102. Черноволов, В.А. Моделирование в системе МаШСаё процесса распределения удобрений горизонтальным центробежным аппаратом / В.А. Черноволов, Т.М. Ужахов // Известия вузов. Сев.-Кав. Регион. Технические науки. Спец. вып. Математическое моделирование и компьютерные технологии. - Новочеркасск: 2004.- С. 144 - 147.

103. Черноволов, В.А. Моделирование процессов распределения удобрений бросковыми аппаратами / В.А. Черноволов. - Ленинград: Изд-во ЛСХИ, 1985. - 24 с.

104. Черноволов, В.А. Основы научных исследований. Практикум. -Зерноград. ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2014. - 113 с.

105. Черноволов, В.А. Общие закономерности распределения удобрений центробежным дисковым аппаратом / В.А. Черноволов // Материалы НТС ВИСХОМ. - Вып.26. - Москва:ОНТИ, 1969. - С.63-71.

106. Черноволов, В.А. Оптимизация перекрытия смежных проходов агрегата при внесении минеральных удобрений / В.А. Черноволов, Т.М. Ужахов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2005. - №3. - С. 24 -26.

107. Черноволов, В.А., Ляшенко, Т.М. Исследование ветрозащитно-распределительного устройства машин с вертикальными роторными аппаратами для внесения минеральных удобрений. - Зерноград - 45 с. - Отчет № ГР 01824042465: Сб. рефератов НИР и ОКР ВНТИЦ, серия13 - М.,1983, №35-36.

108. Четверня, В.Н. Исследование технологического процесса работы роторного разбрасывателя минеральных удобрений. Известия ТСХА, №3, 1966.

109. Четверня, В.Н. Исследование рабочего процесса роторного разбрасывателя минеральных удобрений методом скоростной киносъемки / В.Н. Четверня // Материалы НТС / ВИСХОМ. - Вып. 24. - 1968. - С. 141-145.

110. Шварц, А.А., Беседин, Б.П. Обоснование формы лопаток рабочего органа разбрасываьеля гранулированных удобрений./ Тракторы и сельхозмашины. №3 2017.

111. Черноволов, В.А. Обоснование параметров дозирующего устройства однодискового распределителя минеральных удобрений для работы в системе координатного земледелия / В.А.Черноволов, С.А. Шерстов, А.Б. Локтев // Совершенствование технических средств производства продукции растениеводства. Межвузовский сборник научных трудов. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2013. - 121 с.

112. Черноволов, В.А. Разработка алгоритма оптимизации параметров распределительного устройства для броскового аппарата с горизонтальной осью вращения. / В.А.Черноволов, С.А. Шерстов, А.Б. Локтев //.Совершенствование технических средств производства продукции растениеводства. Межвузовский сборник научных трудов. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2013. - 121 с

113. Черноволов, В.А. Применение методов подобия при расчете броско-вых аппаратов. / В.А.Черноволов, С.А. Шерстов, А.Б. Локтев // Совершенствование технических средств в растениеводстве: межвузовский сборник научных трудов. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2014. - 123 с

114. Черноволов, В.А. Расчет дозы внесения удобрений вертикальным бросковым аппаратом с горизонтальной осью врашения./ В.А. Черноволов, С.А. Шерстов // Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №20166106674. 15.01.2016.

115. Черноволов, В.А. Расчет параметров распределительного устройства для броскового аппарата с горизонтальной осью вращения. / В.А. Черново-лов, С.А. Шерстов // Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2015610250. 12.01.2015.

116. Черноволов, В.А. Экспериментальное исследование вертикальных роторных аппаратов для рассева минеральных удобрений. / В.А. Черноволов, С.А. Шерстов. // Мичуринский агрономический вестник. №2, 2017, с. 103 -110, г. Мичуринск.

117. Черноволов, В.А. Моделирование распределения удобрений вертикальным бросковым аппаратом. / В.А., Черноволов, С.А. Шерстов //Вестник АПК Ставрополья, №1(21), 2016 г. 44-49

118. Шихов, Н.И. Контроль качества работы машин для внесения твердых минеральных удобрений / Н.И. Шихов, Ю.А. Капустин, Э.А. Шакиров // Техника в сельском хозяйстве. - 1984. - №8. - С. 38.

119. Шмонин, В.А. Состояние и тенденции развития конструкций машин для внесения минеральных (твердых) удобрений / В.А. Шмонин, Ю.П. Каюпшиков, М.Г. Гриценко // Обзорная информация - Москва:

ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1979. - Вып.5. - 24с.

120. Щербаков, А.М. Коэффициенты внешнего и внутреннего трения минеральных удобрений /А.М. Щербаков // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1965. - № 5.

121. Якимов, Ю.И., Карабаницкий, А.П. К проектированию места подачи удобрений на центробежный диск // Труды Кубанского СХИ. - Краснодар, 1976, вып. 136 (164).

122. Якимов, Ю.И. Исследование факторов, влияющих на распределение удобрений однодисковыми центробежными аппаратами / Ю.И. Якимов // Материалы НТС ВИСХОМ. - Москва: ОНТИ, 1969. - Вып.26. - С.81-89.

123. Якубаускас, В.И. Технологические основы механизированного внесения удобрений / В.И. Якубаускас. - Москва: Колос, 1973.-231с.

124. Inns, F.M., Reese, A.R. The theory of the centrifugal distributor. II. Motion on the disc., ofcentrefeed. I. Agricultural engineering research. - 1962. - Vol 7. -№4.

125. KINZE Пропашные сеялки: проспект: ООО «Агротехнодар» [Электронный ресурс]: www.agrotehnodar.ru.

126. Patterson, D.E., Reese, A.R. The theory of the centrifugal distributor/ I. Motion on the disc, nearcentre feed // Agricultural engineering researh. - 1962. 7. №3.

127. Chernovolov, VA.. Rational parameter calculation method for devices with horizontal rotation axis to disseminate mineral fertilizers and seeds / V.A, Chernovolov V.A. Kravchenko, L.V. Kravchenko, A.Ju. Nesmiyan, V.I. Khizhnyak, S.A. Sherstov // Jornal "Amazonia investiga" Vol. 7, Num. 17. Novembre-diciembre 2018.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Программа: «Расчет дозы внесения удобрений вертикальным бросковым аппаратом с горизонтальной осью вращения» - моделирует работу броскового аппарата с продольно-горизонтальной осью вращения ротора.

Процесс работы вертикального аппарата происходит следующим образом. Ротор, по конструкции напоминающий колесо центробежного вентилятора, вращается вокруг продольно-горизонтальной оси. Внутрь ротора направляется струя удобрений. Лопатки ротора поочередно пересекают струю и отсекают от нее порции удобрений. Захваченные лопаткой удобрения формируются на ней в виде сыпучего тела, которое под действием центробежной силы движется к наружному концу лопатки. При подходе первых частиц и концу лопатки начинается их выброс. До момента выброса последних частиц ротор повернется на некоторый угол. Так как абсолютная скорость частицы при сходе с лопатки образует с радиусом угол ©, не зависящий от места сброса, то частицы образуют в поперечно-вертикальной плоскости расходящийся веер. Плотность потока задается функцией f(y).

Частицы, выброшенные под углом у, распределяются по полю с плотностью вероятностей f(X,Y/y). Изменение угла у вызывает изменение положения зоны рассева. При движении машины относительно неподвижной площадки происходит интегрирование интенсивностей по линии параллельной оси Y.

Доза внесения определяется соотношением

/^л /max

qF(X) = Q \f (/)f(Х/y)dy. (П.1)

м / •

/ min

Дальность полета частицы при фиксированном угле у находится решением дифференциальных уравнений внешней баллистики с помощью стандартной программы в системе Mathcad. Программа Rkadapt(yo,t1,t2,n,D) решает уравнения численным методом Рунге-Кутта. Аргументами функции являются вектор начальных условий yo, границы интервала времени -t1, t2, число шагов n, вектор правых частей дифференциальных уравнений в форме Коши. Результат решения выводится в виде матрицы, столбцами которой являются: вре-

мя; координата X, скорость по оси X; координата 7; скорость по оси 7; координаты поверхности поля. Далее с помощью дополнительной программы находится координата X точки пересечения траектории полета частицы с поверхностью поля, то есть Мх/у и среднее квадратическое отклонение дальности полета по эмпирической зависимости

ах = атх + в, (П.2)

где а,в - эмпирические коэффициенты, зависящие от начальной скорости полета частиц.

Программа (Рисунок П.1) находит при каждом угле у плотности вероятностей [(Х/у) и /(у). Далее вычисляет дозу внесения удобрений по формуле (1). При добавлении внешнего цикла по X программа выдает вектор доз при различных значениях удаленности площадки от аппарата X и график (Рисунок П.2).

V(My ' try,X) :=

Q ^ 2 Vm ^ 2

Mx(y ) ^

Vo ^ 30

Vox^ Vo • cos(y ) Voy ^ Vo • sin(y )

v(vx, vy) ^ J vx2 + vy2

xo ^ 0 Ho ^ 0.8 kp ^ 0.1 g ^ 9.81 xo Vox Ho

yo ^

V Voy у

(

D(t,yo) ^

yo

-kP • v(yo1,yo3) • yo1

yo

-g

kp • v(yo1,yo3) • y°

3

To ^ 0 Tk ^ 2

L ^ Rkadapt(yo, To, Tk, 1000,D)

M ^

n ^ 1000 for i G 0.. n

I ^ i if (L3 )■> 0

И

break otherwise M .(l<»)i

(l«),

Mx(y )

rx(y ) ^ 0.25^ Mx(y ) ymin ^ My - 3 • ry ymax ^ My + 3 • ry

'ymax

Qf(X) ^

Vm j

dnorm(y ,My , try ) • dnorm(X, Mx(y ), <rx(y ))dy

ymin

Qf(X)

V

Рисунок П.1 - Текст программы V(My, ay, X)

1 := 0.. 30 X := 1 1

У^0,0.3,Х

0.048 0.046 0.045 0.046 0.047 0.047 0.047 0.046 0.044 0.041 0.036 0.031 0.025 0.02 0.015

0.15

Рисунок П.2 - Пример вывода результатов счета программой У(Му, оу, X)

Совершенствование программы расчета дозы внесения удобрений

Мх(у) Vo<- 30

Vox <— Vo-cos(y) Voy <r- Vo-sin(y)

v(vx,vy) xo <r~ 0 Ho 0.8 kp <- 0.1 g <— 9.81 f xo Vox

/ 2 2 -J vx + vy

yo <r~

\

Ho

VVoy J

D(t,yo) «-

yoi

-kp-v(yobyo3)-yoi У°3

g kp-v(yo! ,уоз)-уоз To <- 0 Tk <- 2

L Rkadapt(yo,To,Tk, 1000,D)

11<- 1000 for i e 0 .. n

M-

i if [ь% > 0

äk ot

(l('>)i

break otherwise

(in

Mx(0.l5) = 12.985 i := 0.. 13

Г; := i-0.25 - 1.6

VT; := Mxfr,)

Г =

0 0

0 -1.6 0 -0.022

1 -1.35 1 0.177

2 -1.1 2 0.391

3 -0.85 3 0.677

4 -0.6 4 1.11

5 -0.35 vr = 5 2.065

6 -0.1 6 5.461

7 0.15 7 12.985

8 0.4 8 16.327

9 0.65 9 16.175

10 0.9 10 13.224

11 1.15 11 9.12

12 1.4 12 3.967

Рисунок П.3 - Программа расчета дальностей метания удобрений

1 := 0.. 30 у; := 1-0.1 - 1.5

т

VI =

0 1 2 3 4 5

0 -0.022 0.177 0.391 0.677 1.11 2.065

гт =

0 1 2 3 4 5 6

0 -1.6 -1.35 -1.1 -0.85 -0.6 -0.35 -0.1

КЗ! := гар1ше(г,уг) у := -1.6,-1.5.. 1.6 А,(у) := ¡пгетр(К51,Г,УГ,у)

1 := 0..20 20

сгх(у) := 0.25-А(у)

УГ; ♦ ♦ ♦

а(т)

10

\ ч

ч

1С-2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5

г|,Т

А(ОЛ11) = 11-923 А(0) = 8.403

Му := 0 су := 0.3 1 := 0.. 30 X; := {

утш := Му - 3-сту ушах := Му+ 3-су О := 2 Уш := 3

ОГ(му,оу,х) :=

Уш ,

1 := 0..30

¿попп(у ,Му,сг/Мпопп(х,А(у) ,<тк(у)) dy

1ГШ1

ОГ(0,0.3,2) = 0.07

0.1

ОГ(0,0.3 ,Х|)

Оф.1,о.з,х,)005

<Зф.2,0.3,Х;)

/' ¿.г.-'' 1* ^

/'' !• / Г/

10

15

20

25

30

Рисунок П.4 -Интерполяция дальностей метания и расчет дозы внесения

удобрений

Пример расчета координат контура распределительного устройства

,1 := 0 .. 9 т|у := 0.5 цп := 0.5 В := 5 ДХ := 0.5

А := 0.25 Е. := 0.16 МВ := 0.1 об := 0.3 Х;:=Ч-ДХ+В

/М*. /м* 1 ~ J

( Б > лу

,]:=0'4дх~1] Д14' := ^ Щ := Т1П+-|"АРу ДРу = 0.05

Р(Ру) := япогш(ру,МР, ар) ру; := р(р^) Ли

ДРп:=^--ДХ ДРп = 0.05 р^ := цп - J-ДРп Жрп) := Япогш(рп,мр,ар)

0*3 = Р(Р^)

Ру =

0

0 0.1

1 0.138

2 0.176

3 0.216

4 0.257

5 0.302

6 0.352

7 0.411

8 0.484

9 0.593

Рп =

0

0 0.1

1 0.062

2 0.024

3 -0.016

4 -0.057

5 -0.102

6 -0.152

7 -0.211

8 -0.284

9 -0.393

Рисунок П.5 - Расчет углов бросания по условию равенства вероятностей

в интервалах

Рисунок П.6 - Текст программы расчета координат верхнего щита

Рисунок П.7 - Текст программы расчета координат нижнего щита

Рисунок П.8 - Результаты счета координат контура распределительного

устройства

У/.'

УТВЕРЖДАЮ

Директор Азово-Черноморского

- филиала

'Л'„ инженерного института-

ФГБОу ВО «Донской ГАУ»

£±££±^г/___А.А.Серегин

Акт

о передаче результатов научных исследований г. Зерноград 2018г

/-

ШеостоГгепгТ 7 С0СТЭВЛеН В Т°М' ЧТ° РезУльтаты научных исследований Шерстова Сергея Анатольевича по теме: «Обоснование параметров аппарата

для внесения минеральных удобрений одновременно с об7бот7й почвы>

переданы проектной организации: «Центр инжиниринга и трансферта

^оГгаТГГ°М ИНЖеНерН7 -У- - филиала фГбОУ ?ВО

Др= а^а

^"Г" КОМбИН^— агрегатов для внесения уДТП

Директор Центра инжиниринга и трансферта» Азово-Черноморского инженерного института - филиала ФГБОУ ВО «Донской ГАУ».

■ __

V

В.И. Хижняк

Профессор кафедры: «Технологии и средства механизации АПК» Азово-Черноморского инженерного института - филиала ФГБОУ ВО «Донской ГАУ»

Соискатель кафедры: «Технологии и средства механизации АПК>> Азово-Черноморского инженерного института - филиала ФГБОУ ВО г «Донской ГАУ» Сс

В.А. Черноволов

С.А. Шерстов

УТВЕРЖДАЮ

ip завода «Кубаньсельмаш»

--

. Белобрицкий

Акт

о передаче результатов научных исследований г. Тихорецк 23 2018г.

Настоящий акт составлен главным инженером завода A.C. Мишнев, инженером технического отдела A.A. Краус и соискателем Шерстовым Сергеем Анатольевичем в том, что результаты научных исследований соискателя по теме: «Обоснование параметров аппарата для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы» переданы техническому отделу завода «Кубаньсельмаш». На заседании технического отдела завода рассмотрена методика проектирования роторного аппарата для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы. Методика проектирования состоит из описания и действующих программ Mathcad для обоснования рациональных параметров роторного аппарата с горизонтальной осью вращения и расчета координат контура распределительного устройства. Методика одобрена и рекомендована к использованию при проектировании комбинированных агрегатов для внесения удобрений и обработки почвы.

Главный инженер завода

«Кубаньсельмаш»

Инженер технического отдела завода «Кубаньсельмаш»

A.C. Мишнев

A.A. Краус

Соискатель кафедры: «Технологии и средства механизации Азово-Черноморского инженерного института - филиала ФГБОУ ВО «Донской ГАУ»

С.А. Шерстов

Приложение 7 П7 Экономическая эффективность разработок

В диссертации предлагается разработка оборудования на трактор МТЗ-1523 для внесения твердых минеральных удобрений одновременно с лущением стерни озимых. Внесение азотных удобрений при заделке в почву измельченной соломы ускоряет её гумификацию и минерализацию. Экономический эффект от конструкторской разработки определяем от совмещения операций в сравнении с раздельным выполнением внесения удобрений и лущения по методикам [63, 64]. Совмещение операций позволит снизить эксплуатационные затраты, и улучшить другие экономические показатели. Трактор МТЗ-1523 имеет мощность двигателя 158 л.с., массу -5700 кг, класс тяги - 3, цена -3050000 руб.

Лущильник ЛДГ-10. Масса - 2750 кг. Цена - 597257руб.

Разбрасыватель МВД-900. Масса - 300 кг. Цена - 50800 руб.

П7.1 Расчет капитальных вложений

Расчет общих капиталовложений на приобретение и монтаж оборудования определяется по прайс-листам торгующих организаций по следующему выражению:

Бисх = Цо ■ К, руб. (П7.1)

где Блсх - балансовая стоимость машины в исходном варианте [30], руб.;

Цо - отпускная цена машины, руб.;

К - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку и монтаж, а также торговые наценки. Для оборудования, которое требует монтаж К = 1,2.

Би™ = 3050000 ■ 1,1 = 3355000, руб.

Бис2\ = 597257 ■ 1,2 = 716708руб.

Б^2 = 50800 ■ 1,2 = 60960руб.

Расчет проектируемых капиталовложений на приобретение и монтаж оборудования определяется по прайс-листам торгующих организаций по следующему выражению:

БПР = М + ТЗР + ОЗ + ОС + ДЗ + ОП + ОХ, дуб. (П7.2)

где БПР - балансовая стоимость машины (оборудования) в проектируемом варианте, руб.; М - затраты на материалы и покупные изделия, руб.; ТЗР - транспортно-заготовительные расходы, руб.; ОЗ - основная заработная плата рабочих, руб.; ОС - начисления на фонд заработной платы, руб.; ДЗ - дополнительная заработная плата, руб.; ОП - общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.; ОХ - общехозяйственные (общезаводские) расходы, руб.

Затраты на материалы и покупные изделия определяются на

основании объемов, установленных согласно чертежам, и текущих цен,

определяемых по прейскурантам торгующих организаций и заключенным

договорам на поставку материалов и покупных изделий. Таблица П7.1 - Затраты на материалы и покупные изделия

Наименование и марка материалов Ед. изм. Кол-во Цена, руб. Сумма, руб.

Затраты на материалы

Сталь листовая ГОСТ 14937-89 кг 110 41,1 4521

Сталь коррозионностойкая кг 16 119 1904

Труба квадратная 50 х50х 3 ГОСТ 884558 кг 80 43,4 3472

Швеллер №10 ГОСТ 8240-97 кг 12 47,7 568,8

Подшипниковый узел ЖКС 01.660А шт 2 1958 3916

Шкивы клиноременные шт 4 440 1760

Ремень Б-1250 шт 2 86 172

Метизы кг 3 165 495

Вал карданный ЖКС 10.016.2000-05.33 шт 1 2200 2200

Эмаль ПХВ кг 3 350 1050

Итого: 20058,8

Транспортно-заготовительные расходы определяем в процентах от стоимости покупных материалов и изделий. Величина процента определяется по фактическим данным предприятия и составляет 18%.

ТЗР = ПИ • %тзр, руб. (П7.3)

100

где ТЗР - сумма транспортно-заготовительных расходов, руб.;

ПИ - сумма затрат, необходимая для приобретения требующихся

покупных изделий, руб.; %ТЗР - процент транспортно-заготовительных расходов (по фактическим данным предприятия), %.

тзр = 2W18 = 3611 руб. 100

Основная зарплата работников, занимающихся изготовлением (модернизацией) разбрасывателя минеральных удобрений, определяется по часовым тарифным ставкам и трудоемкости выполняемых работ, согласно хронометражу.

Трудоемкость и основная заработная плата на изготовление (модернизацию) конструкторской разработки по видам работ может быть определена с помощью таблицы П7.2.

Таблица П7.2 - Трудоемкость и основная заработная плата рабочих профессионально-квалификационной группы 1 -го уровня при изготовлении конструкции.