Обоснование рациональных режимов работы станка шарошечного бурения с наддолотным ударником для условий ОАО "Апатит" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Лукашов, Кирилл Александрович

  • Лукашов, Кирилл Александрович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Санкт-Петербург
  • Специальность ВАК РФ05.05.06
  • Количество страниц 131
Лукашов, Кирилл Александрович. Обоснование рациональных режимов работы станка шарошечного бурения с наддолотным ударником для условий ОАО "Апатит": дис. кандидат технических наук: 05.05.06 - Горные машины. Санкт-Петербург. 2004. 131 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лукашов, Кирилл Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ КОНСТРУКЦИИ И МЕТОДОВ РАСЧЕТА СТАНКОВ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ.

1.1. ОЦЕНКА ПЕРСПЕКТИВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

НА КАРЬЕРАХ И РУДНИКАХ ОАО «АПАТИТ».

1.2. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ РАБОТЫ БУРОВЫХ СТАНКОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА КАРЬЕРАХ ОАО «АПАТИТ».

1.3. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ СТАНКОВ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ.

1.3.1 СТАНОК БУРОВОЙ ШАРОШЕЧНЫЙ ТИПА СБШ-250МНА-32.

1.3.2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ БУРОВЫХ РАБОТ.

1.3.3 АНАЛИЗ ПУТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

СТАНКОВ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ.

1.4. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ БУРЕНИЯ ШАРОШЕЧНЫМИ ДОЛОТАМИ.

1.4.1 ВЛИЯНИЕ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА СКОРОСТЬ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ.

1.4.2 ВЛИЯНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ДОЛОТА

НА СКОРОСТЬ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ.

1.5. АНАЛИЗ ВИБРАЦИОННОЙ УСТОЙЧИВОСТИ

БУРОВОГО СТАВА.

1.5.1 ПРОДОЛЬНЫЕ КОЛЕБАНИЯ БУРОВОГО СТАВА.

1.5.2 ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬ БУРОВОГО СТАВА.

1.5.3 КРУТИЛЬНЫЕ КОЛЕБАНИЯ БУРОВОГО СТАВА.

1.6. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВИБРАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

СТАНКОВ СБШ 250 НА КАРЬЕРАХ ОАО «АПАТИТ».

1.7. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ СНИЖЕНИЯ ВИБРАЦИИ БУРОВЫХ СТАНКОВ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ.

1.7.1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ СНИЖЕНИЯ ВИБРАЦИИ ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ СТАНКОВ.

1.7.2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ

ПРОЦЕССА ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ БУРОВОГО СТАВА СТАНКА СБШ 250 МНА-32.

2.1. РАСЧЕТ ПРОДОЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ БУРОВОГО СТАВА

С ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИМ АМОРТИЗАТОРОМ.

2.2. ПРОДОЛЬНЫЕ КОЛЕБАНИЯ БУРОВОГО СТАВА

С УЧЕТОМ ЖЕСТКОСТИ ТРОСОВ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ.

2.3. РАСЧЕТ ПРОДОЛЬНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БУРОВОГО СТАВА.

2.4. РАСЧЕТ УСТРОЙСТВ ДЕМПФИРОВАНИЯ УДАРНОЙ НАГРУЗКИ НАДДОЛОТНОГО

ПНЕВМОУ ДАРНИК А.

ВЫВОДЫ ПО ТЕОРЕТИЧЕСКИМ ИССЛЕДОВАНИЯМ.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖИМНЫХ

ПАРАМЕТРОВ СТАНКА СБШ 250 МНА-32.

3. 1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.2 ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ НАДДОЛОТНОГО ПНЕВМОУДАРНИКА.

3.3 ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАДДОЛДОТНОГО ПНЕВМОУДАРНИКА НА СТЕНДЕ.

3.4 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.5 ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СТАНКА СБШ 250 МНА

С НАДДОЛОТНЫМ ПНЕВМОУДАРНИКОМ. ч 3.6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТА.

3.7. ОБЩИЕ ВВЫОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ НАДДОЛОТНЫХ

ПНЕВМОУДАРНИКОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ СБШ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Горные машины», 05.05.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование рациональных режимов работы станка шарошечного бурения с наддолотным ударником для условий ОАО "Апатит"»

Одним из основных технологических процессов открытой добычи полезного ископаемого в настоящее время продолжает оставаться бурение взрывных скважин с помощью самоходного оборудования. Наибольшее распространение в мире на открытых работах получил шарошечный способ бурения. Таким способом выполняется до 70% всех объемов работ. Поэтому техническое состояние шарошечного бурового оборудования во многом определяет эффективность всего процесса технологии горного производства.

На горных предприятиях стран СНГ наиболее широко используются шарошечные буровые станки СБШ 250. Несмотря на значительный опыт производства и эксплуатации машин данного типоразмера, многие отечественные станки отстают от мирового уровня технического развития бурового оборудования. Кроме того, ситуация еще более усугубляется тем, что большинство станков, используемых на карьерах РФ, отработали свой ресурс, и их дальнейшая эксплуатация неизбежно сопровождается высокой аварийностью. Несмотря на все недостатки, главным преимуществом отечественных станков остается их доступность для потребителей и относительно невысокая стоимость в сравнении с зарубежными аналогами.

Основные направления совершенствования станков СБШ 250 заключаются в повышении скорости бурения автоматизацией контроля режимных параметров или использованием различных технических средств интенсификации бурения и снижении вибрации бурового става и станка в целом.

Известны различные способы повышения производительности станков шарошечного брения: использование комбинированного породоразрушаю-щего инструмента; новых высокотехнологичных шарошечных долот зарубежных фирм; применение магнитострикционных генераторов, устанавливаемых над шарошечным долотом и другие.

Среди технических средств, снижающих вибрацию бурового става, наибольший интерес представляют пневмогидравлические амортизаторы, устанавливаемые между опорным блоком и первой штангой станка СБШ.

Повышение скорости бурения СБШ 250, путем использования наддо-лотных пневмоударников, позволит снизить себестоимость бурения, а следовательно, и необходимость покупки дорогостоящей импортной техники.

Интенсификация процесса шарошечного бурения станка СБШ возможна также путем наложения дополнительной ударной нагрузки на долото, с помощью наддолотного пневмоударника (НПУ), устанавливаемого между буровым ставом и шарошечным долотом. Актуальной задачей, при использовании НПУ при бурении скважин станками СБШ 250, является выбор рациональных режимов работы станка, обеспечивающих повышение производительности при сохранении стойкости породоразрушающего инструмента и отсутствии роста вибрации бурового става. Повышение скорости бурения СБШ 250, путем использования наддолотных пневмоударников, позволит снизить себестоимость бурения, а следовательно, и необходимость покупки дорогостоящей импортной техники.

Работа базируется на исследованиях: БуткинаВ.Д, Ветюкова М.М., Дмимитриева В.Н., Загривного Э.А., Иванова К.И., Кантовича Л.И., Кутузова Б.Н., Подэрни Р.Ю., Суханова А.Ф., Шмидта Р.Г. и др.

Идея работы: повышение скорости бурения скважин станком шарошечного бурения путем использования дополнительной динамической нагрузки на долото.

Защищаемые научные положения 1. Колебательная система бурового става дискретно изменяемой длины при взаимодействии шарошечного долота с забоем скважины представлена механико-математической моделью с распределенными параметрами, обеспечивающей определение частоты собственных продольных колебаний системы в функции ее демпфирующих свойств, глубины скважины и геометрических характеристик става станка шарошечного бурения с пневмогидравлическим амортизатором.

2. Механическая скорость бурения скважин в породах средней крепости станком шарошечного бурения с наддолотным ударником прямо пропорциональна величине осевой нагрузки, частотам вращения долота и дополнительной ударной нагрузки и описывается нелинейным уравнением с постоянными коэффициентами, применимым при изменении значений технологических параметров в интервалах, рекомендуемых при бурении скважин в породах рассматриваемой крепости.

Методы исследований

При решении поставленных задач использовался комплексный метод исследований, включающий:

- математическое моделирование колебательных процессов бурового става;

- теоретические и экспериментальные исследования влияния основных режимных параметров на механическую скорость бурения;

- экспериментальные исследования вибрационных режимов работы бурового става станка шарошечного бурения;

- компьютерную обработку и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, разработанных в диссертации, подтверждается использованием апробированных математических методов, фундаментальных положений по динамике машин, удовлетворительной сходимостью результатов аналитических исследований и экспериментальных исследований в условиях Кировского и Восточного рудников ОАО «Апатит».

Научная новизна диссертационной работы заключается:

- в установлении зависимости механической скорости бурения скважины станком шарошечного бурения с наддолотным ударником от основных режимных параметров и частоты нанесения ударов по долоту при работе по апатито-нефелиновым рудам;

- в установлении зависимости резонансных частот колебаний бурового става от демпфирующих параметров колебательной системы, глубины бурения и геометрических характеристик става.

Практическая ценность:

- разработана методика испытания в производственных условиях модернизированных станков шарошечного бурения, определения их основных эксплуатационных параметров и выбора рациональных режимов их работы;

- даны рекомендации по модернизации конструкций наддолотных пневмо-ударников для станков шарошечного бурения;

- разработан комплект прикладных программ для построения спектральных характеристик вибрационных режимов бурового става станка шарошечного бурения по экспериментальным данным, полученным с использованием виброизмерительной аппаратуры SVAN.

Реализация результатов работы

Рекомендации по совершенствованию конструкций и режимов работы бурового оборудования для повышения скорости бурения и стойкости поро-доразрушающего инструмента приняты к использованию ООО «ОМЗ - горное оборудование и технологии» (см. Приложение I).

Опытный образец модернизированного наддолотного пневмоударника используется при бурении взрывных скважин станком СБШ 250 МНА-32 в ОАО «Апатит».

Апробация работы

Результаты работы обсуждались на семинаре в ОАО «ЦГМ «Ижорские заводы» (2002); на Международном семинаре «Ударные, вибрационные машины», Орел, ОрелГТУ, (21-22.10 03); на кафедре "Горные машины и оборудование" МГГУ на конференции «Неделя горняка» 28.01.04; межкафедральных семинарах ГЭМФ СПГГИ (2002, 2003, 2004).

Похожие диссертационные работы по специальности «Горные машины», 05.05.06 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Лукашов, Кирилл Александрович

3.7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ НАДДОЛОТНЫХ ПНЕВМОУДАРНИКОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ СБШ

Анализ существующих направлений по интенсификации процесса бурения взрывных скважин станками шарошечного бурения, а так же результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований показывают, что предпочтительным и наиболее просто реализуемым среди прочих для СБШ является способ совмещения удара и вращательного (шарошечного) бурения.

Модернизация буровой техники и буровых станков в первую очередь должна проводиться в направлении обязательного снижения вибрации на рабочих местах до уровня, регламентированного санитарными нормами, а также снижения вибраций, воспринимаемых станком в целом, особенно в наиболее опасных диапазонах частот (см. раздел 1.6).

На основании результатов теоретических исследований резонансных частот продольных колебаний бурового става станка СБШ 250 МНА-32, представленных в главе 2, можно сделать вывод о том, что наиболее опасными частотами будут 6 Гц, 31 Гц, 47 Гц. Наличие всплесков амплитуд продольных колебаний бурового става на частотах близких, 6 Гц и 47 Гц, доказано экспериментально (см. рис. 3.11). Рабочая частота бурового става при бурении пород средней крепости находится в диапазоне частот близких 6 Гц. Совпадение собственной частоты бурового става с его рабочей частотой приведет к возникновению резонанса и выходу из строя бурового оборудования.

Смещения резонансных частот колебаний бурового става из зоны рабочих частот возможно при использовании дополнительного пневмогидравли-ческого амортизатора с малой жесткостью, устанавливаемого между вращателем и буровым ставом (раздел 2.1, соответствующий график см. на рис. 2.7) или, наоборот, при существенном (в три раза) увеличении жесткости тросов системы подачи. Использование для снижения продольных колебаний бурового става пневмогидравлического амортизатора приводит к снижению амплитуды продольных колебаний бурового става и смещению первого резонанса на частоту 2,5 Гц (перевод системы в дорезонансный режим). Результаты расчета, проведенного для системы с утроенной жесткостью канатов, дают основание утверждать, что при данном способе, система перейдет в за-резонансный режим и первая резонансная частота составит 12 Гц.

Анализ результатов проведенных теоретических исследований показал, что при использовании для интенсификации процесса бурения НПУ необходимо выбирать пневмоударники, частота работы которых не совпадает с резонансными частотами колебаний бурового става и его рабочей частотой, а именно с 6 Гц, 8-10 Гц, 31 Гц и 47 Гц. При использовании НПУ совместно с пневмогидравлическим амортизатором частота его ударов, помимо частот перечисленных выше, не должна быть равной 2,5 Гц.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований рекомендуется применять на станках типа СБШ наддолотные пневмоударники совместно с пневмогидравлическим амортизаторами, параметры которых, могут быть рассчитаны методами, изложенными в разделе2.1, а конструктивные решения следует принимать в соответствии ранее выполненными работами [39].

На основании анализа рекомендованных режимов работы станков СБШ 250 МНА32 на карьерах ОАО «Апатит» и результатов теоретических исследований, представленных в главе 2, можно сделать вывод о том, что у станков, работающих в соответствии с рекомендованными режимами, при бурении взрывных скважин глубиной до 16 м потери устойчивости бурового става не происходит. При бурении скважин глубиной свыше 16 м для обеспечения условия сохранения устойчивости бурового става следует выбирать режимы работы станка в соответствии с результатами исследований представленных в главе 2 (рис. 2.10).

Предельные значения основных режимных параметров при их форсировании для повышения скорости бурения скважин станками СБШ 250 МНА-32 с пневмогидравлическими амортизаторами следует так же определять по графику рис. 2.10.

Результаты экспериментальных исследований, представленные в главе 3, доказывают эффективность использования наддолотных пневмоударни-ков для повышения скорости бурения скважин станками типа СБШ. Регрессионное уравнение, полученное в главе 3 по результатам многофакторного эксперимента, позволяет прогнозировать изменение скорости бурения скважин станком шарошечного бурения с наддолотным пневмоударником при изменении значений, входящих в него технологических параметров, в интервалах, рекомендуемых при бурении скважин в породах средней крепости.

На основании результатов экспериментальных и теоретических исследований по определению влияния на скорость бурения скважин станком СБШ 250 МНА-32 режимных параметров и наличия НПУ можно утверждать, что основным параметром, влияющим на прирост скорости бурения скважин станком с НПУ, является техническая характеристика пневмоударника.

На основании результатов полученных в главе 3, для заданных горногеологических условий, можно сделать вывод о необходимости проведения исследований в направлении повышения частоты ударов НПУ для дальнейшего повышения скорости бурения скважин станком СБШ 250 МНА-32 с НПУ.

Результаты экспериментальных исследований, направленных на изучение вибрации бурового става показали, что наложение ударной нагрузки на долото при помощи НПУ приводит к возникновению продольных колебаний бурового става в спектрах частот кратных 11,5 Гц (рабочая частота НПУ), а их максимальная величина составляет 40 мкм, что приблизительно в 30 раз меньше максимальных амплитуд колебаний бурового става на рабочих частотах (6 Гц). На основании результатов экспериментальных исследований вибрационных режимов работы станка СБШ 250 МНА-32 можно утверждать, что наличие НПУ при бурении скважин станками типа СБШ (не зависимо от режимных параметров) не приводит к существенному изменению амплитуды продольных колебаний бурового става и, следовательно, не оказывает существенного влияния на стойкость узлов станка.

Для увеличения скорости бурения скважин станками шарошечного бурения и повышения стойкости долот, целесообразно использование погружного пневмоударника, при работе которого, возможно создание ударного импульса регулируемой формы (см. рис. 3.14, описание патента [71]). Это приводит к повышению скорости бурения за счет более полного прилегания шарошки к забою, повышения концентрации ударной нагрузки, лучшего очищения штырей шарошек, а так же интенсификации разрушения забоя. Конкретные схемы бурового става с ударным механизмом, позволяющим изменять форму ударного импульса, могут быть реализованы за счет создания полых поршней-ударников со специальным заполнением [71].

Как показали результаты теоретических и экспериментальных исследований в качестве рекомендаций по совершенствованию конструкции НПУ следует считать необходимым продолжение исследований (как стендовых так и рудничных) по следующим направлениям: исследование работоспособности НПУ, выполненного в соответствии с патентом на способ бурения [71]; обоснование параметров полых поршней, как средства активного демпфирования ударной нагрузки; определение возможного диапазона регулирования частоты ударов НПУ посредством технических устройств, указанных в [71]; исследование работоспособности систем управления колебаниями поршня в НПУ воздействием на поршень различными способами: магнитным полем, степенью заполнения полостей тяжелой магнитоактив-ной жидкостью и другими [71]; исследование возможности получения ударного импульса регулируемой формы [72]; исследование влияния параметров ударника на стойкость шарошечных долот.

Проведенная работа дает основание считать, что применение на станках типа СБШ наддолотных пневмоударников, оснащенных системой управления параметрами ударной системы, позволит получить высокоэффективное средство бурения.

Конструкции буровых снарядов с пневмоударником (для станков СБШ), рассмотренные в разделе 3.1, сборочные чертежи которых представлены в приложениях 6а и 66, рекомендуются для передачи на машиностроительное производство, например, «Туламашзавод» или РМЗ ОАО «Апатит» с целью создания опытной партии и внедрения в производство на ОАО «Апатит».

Рекомендации по совершенствованию конструкций и режимов работы бурового оборудования для повышения скорости бурения и стойкости поро-доразрушающего инструмента приняты к использованию ООО «ОМЗ - Горное оборудование и технологии» (Приложение I).

Результаты диссертационной работы использованы при выполнении х/д 8/2003 и переданы ОАО «Апатит».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, представляющей собой законченную научно-квалификационную работу, содержится решение задачи повышения скорости бурения взрывных скважин станками шарошечного бурения путем использования дополнительной динамической нагрузки на долото и обоснованием значений параметров ударной системы и вибрационных характеристик бурового става, необходимых для выбора рационального режима работы станка шарошечного бурения с наддолотным ударником, что имеет существенное значение для совершенствования буровых машин и повышения эффективности горнодобывающих предприятий.

Основные научные и практические выводы, сделанные в результате выполненных исследований, заключаются в следующем.

1. Разработана математическая модель, позволяющая описать процесс прохождения продольных колебаний по буровому ставу станка СБШ и определить частоту собственных колебаний става, равную: для става длиной 8 м - 47 Гц; для става длиной 16 м - 31 Гц; для става длиной 8 м и 16 м при использовании пневмогидравлического амортизатора - 2,5 Гц.

2. Получено нелинейное уравнение, позволяющее оценить влияние основных факторов процесса бурения (осевой нагрузки, частоты вращения долота и частоты ударов ударника) на механическую скорость бурения скважин станком СБШ с наддолотным ударником, при изменении значений технологических параметров в интервалах: Рос = 0,14 - 0,22 МН; п - 1 - 2 с"1; пУд ~ 0 - 12 Гц.

3. Экспериментально подтверждена работоспособность разработанной конструкции наддолотного пневмоударника и доказано, что использование НПУ не приводит к увеличению максимальных амплитуд продольных колебаний бурового става станка СБШ.

4. Обосновано, что при использовании наддолотного пневмоударника для повышения скорости бурения скважин станком типа СБШ следует выбирать режимы работы станка, соответствующие максимальным значениям осевой нагрузки и частоты вращения долота, рекомендуемым при бурении скважин в породах средней крепости станком без ударника.

5. Экспериментально доказано, что использование наддолотного ударника для интенсификации процесса бурения станка СБШ 250 МНА-32 позволяет увеличить скорость бурения в среднем на 15% и стойкость долота до 10% (Приложение IX).

6. Использование наддолотного пневмоударника при бурении скважин станком шарошечного бурения позволяет при обеспечении заданной производительности добиться снижения продольных колебаний бурового става уменьшением величины осевой нагрузки или частоты вращения долота.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лукашов, Кирилл Александрович, 2004 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: «Наука», 1975.

2. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М., «Наука», 1969.

3. Алимов О.Д. Исследование процесса разрушения горных пород при бурении скважин. Томск, Изд-во Томского университета, 1960.

4. Алфутов Н.А. Основы расчета на устойчивость упругих систем. Москва Машиностроение, 1978.

5. Асатур К.Г. Механика разрушения горных пород высоконапорными струями / Уч. пособие. Д.: ЛГИ, 1985. - 84 с.

6. Бабицкий В.И. Теория виброударных систем. / М., Наука, 1978

7. Бадалов Р.А. Исследование эффективности трех шарошечных долот на забое. Докторская диссертация. Баку, 1965.

8. Барабанов А.А. и др. Гигант в Хибинах. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 1999. - 288 с.

9. Башкатов А.Д. Современное состояние и тенденции развития методов и технологических средств сооружения гидрогеологических скважин. /Москва, 1988.-50с.

10. Башкатов Д.Н., Панков А.В., Коломиец A.M. Прогрессивная технология бурения гидро-геологических скважин /М., Недра, 1992. 285 с.

11. Беляев А.В. "Анализ работы шарошечных долот и пути повышения их стойкости". / Горный журнал, №4, 2000. с. 50 53.

12. Беляев А.В. "Опыт бурения скважин на алмазорудных карьерах Якутии". / Горный журнал, №5, 2000. с. 19 22.

13. Бритарев В.А., Замышляев В. Ф. Горные машины и комплексы./ М.: Недра, 1984.

14. Блохин B.C. Буровой инструмент для машин ударного действия, М., «Недра», 1974, 200 с.

15. Болотин В.В. Вибрации в технике. Справочник. Т.1 / Под редакцией М.: Машиностроение. 1978. 352 с.

16. Букреев П.И. Бурение скважин гидромониторными пикобурами. М.: Недра, 1986.-155 с.

17. Буткин В.Д. Зависимость показателей работы шарошечных долот от режимов бурения. Горный журнал, 1964.

18. Буткин В.Д. Исследование влияния времени контакта зубьев шарошечных долот с забоем на эффективность разрушения горных пород. / Техника и технология разработки полезных ископаемых. Челябинск, вып. 6, 1969

19. Буткин В.Д. Исследование основных параметров режима шарошечного бурения взрывных скважин на открытых горных работах. / Авто-риф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М., ИГД. Им. А.А. Ско-чинского, 1964

20. Буткин В.Д. Проектирование режимных параметров автоматизированных станков шарошечного бурения. М., «Недра». 1979. 208 с.

21. Васильев В.М. Перфораторы: Справочник. М.: Недра, 1989. 216 с.

22. Ветюков М.М., Лукашов К.А., Юнгмейстер Д.А., Пивнев В.А. "Ме-хано-математическая модель пневмоударника с упругим демпфером", Информационно-технический журнал "Гидравлика и пневматика" № 4 / 2002 г. стр. 6-7.

23. Ветюков М.М., Лукашов К.А., Юнгмейстер Д.А., Пивнев В.А. "Динамика пневмоударника с упругим демпфером станков арошечного бурения" Науч.-тех. Журнал "Горная механика", республика Беларусь, Солигорск, № 3-4, 2002, с. 45 49.

24. Ветюков М.М., Лукашов К.А., Юнгмейстер Д.А. "Расчет продольной устойчивости вращающегося бурового става" // Горные машины и автоматика, 2004, № 8, с. 46 48

25. Вибрации в технике. Справочник. Т.1 / Под редакцией В.В. Болотина. М.: Машиностроение. 1978.

26. Водяник Г.М., Рылев Э.В. Новые бурильные машины вращательного действия. К.: - Техника, 1979. - 126 с.

27. Воздвиженский Б.И., Ребрик Б.М. В глубь Земли. Разведочное бурение от прошлого к будущему. - М.: Недра. - 168 с.

28. Вольмир А.С. устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967.

29. Вороновский К.Ф. и др. Горные, транспортные и стационарные машины/М.: Недра, 1985.

30. Горшков Л.К. Основы теории механических колебаний в разведочном бурении: учеб. пособие / Санкт Петербург, СПГГИ (ТУ)

31. Горшков Л.К. Основы теории упугости и пластичности в разведочном бурении: Учебю пособие / Санкт Петербург, 1992

32. Горшков Л.К., Мендебаев Т.Н. Разведочное бурение. Спб.: Недра, 1994.- 160 с.

33. Гришпун Л.В., Табачников Л.Д. Модернизация станков шарошечного бурения типа СБШ. / «Горный журнал», №9, 1985

34. Дворников Л.Т., Туров В.А. Надежность буровых агрегатов. М.: Недра, 1990.- 166 с.

35. Емелин М.А. и др. Новые методы разрушения горных пород. М.: Недра, 1991.-240 с.

36. Загривный Э.А. Динамические модели и устойчивость подсистемы "исполнительный орган-забой" горной машины. Автореф. дис. докт. тех. наук. СПб: СПбГГИ, 1996.

37. Замышляев В.Ф., Русихин В.Н., Шешко Е.Е. Эксплуатация и ремонт карьерного оборудования. М.: Недра, 1991. -285 с.

38. Зегидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука. 1976. - 390 с.

39. Иванова В.М. и др. Математическая статистика. М.: Высшая школа, 1981. - 371 с.

40. Иванов К.И., Вачир М.С., Дусев В.И., Андреев В.Д. Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых. Москва, Недра, 1974, с. 226.

41. Иванов К.И. Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых./ М.: Недра, 1987

42. Инструкция по эксплуатации бурового станка СБШ-250МН.

43. Ирошин Ю.И. Измерения вибрации. / Машгиз, 1962

44. Кардыш В.Г., Мурзаков Б.В., Окмянский А.С. Техника и технология бурения геологоразведочных скважин за рубежом. / М. Недра, 1985

45. Катанов Б.А., Сафохин М.С. Инструмент для бурения взрывных скважин на карьерах. -М.: Недра, 1989. 173 с.

46. Кантович Л.И., Дмитриев В.Н Статика и динамика буровых шарошечных станков. М.: Недра, 1984.

47. Кичигин А.Ф. и др. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород. М.: Недра, 1980, 159 с.

48. Колесников Н.А., Бицута В.К., Федоров B.C. Определение максимальной динамической нагрузки н долото. Известия вузов. «Нефть и газ», 1964 №10.

49. Коломийцов М.Д. Эксплуатация горных машин и автоматизированных комплексов . Д.: ЛГИ, 1988. - 96 с.

50. Крапивин М.Г., Раков И.Я., Сысоев Н.И. Горные инструменты. М.: Недра, 1990. - 256 с.

51. Кренделл С. Случайные колебания. / М., Мир, 1967

52. Куликов И.В., Воронов В.Н., Николаев И.И. Пневмоударное бурение разведочных скважин. М.: Недра, 1989. - 235 с.

53. Кутузов Б.Н. Взрывные работы. / М., Недра, 1980.

54. Кутузов Б.Н., Сафохин А.Ф., Шмидт Р.Г. Вибрация и надежность работы станков шарошечного бурения. Недра 1969.

55. Кутузов Б.Н. Теория, техника и технология буровзрывных работ. Недра, 1972.

56. Лукашов К.А., Юнгмейстер Д.А., Пивнев В.А. "Совершенствование карьерной техники: необходимость, осуществимость, направления " Научно-аналитический и производственный журнал "Горные машины и автоматика" № 6 / 2002 г. стр. 9-11.

57. Макарова Е.В., Лисенков А.Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука. 1973. - 220 с.

58. Малеев Г.В., Гуляев В.Г. и др. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов / Учеб. для вузов. М.: Недра, 1988. -368 с.

59. Медведев И.Ф. Режимы бурения и выбор буровых машин. М.: Недра, 1986. -205 с.

60. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. / М., Недра, 1982

61. Москалев А.Н. и др. Интенсификация процессов разрушения горных пород. М.: Недра, 1978. - 208 с.

62. Мохначев М.П., Присташ В.В., Якубович И.А. Исследование механических свойств горных пород при высоких скоростях нагружения. -Науч. тр. / ИГД им. А.А.Скочинского, вып. 155. 1977. - с. 65-73.

63. Мэнли Р. Анализ и обработка записей колебаний. / Пер. с англ., М., Машиностроение, 1972.

64. Налимов В.В., Голикова Т.П. Логические основания планирования эксперимента. М.: МГУ, 1972.

65. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М., Машиностроение, 1967. 316 с.

66. Патент № 2209913. Способ бурения крепких пород и устройство для его реализации. Опубл. 21.04.2003, Бюл. №22, 2003, Ветюков М.М., Лукашов К.А. Юнгмейстер Д.А., Пивнев В.А.

67. Патент № 2223378. Перфоратор. Опубл. 2004, Бюл. № 4, Ветюков М.М., Лукашов К.А., Юнгмейстер Д.А., Пашкин Л.Н., Воинов Б.Ф., Пивнев В.А.).

68. Подвишенский С.Н., Иофин С.Л., Ивановский Э.С., Гальперие В.Г. Техника и технология добычи руд за рубежом. / М., Недра, 1986

69. Подерни Р.Ю. Горные машины для открытых горных работ./ М.: Недра, 1985.

70. Подэрни Р.Ю., Хромой М.Р., Сандалов В.Ф. "Основные концепции создания универсального бурового станка нового технического уровня". / Горные машины и автоматика, №2, 2001. с. 16 20.

71. Подэрни Р.Ю. "Оценка основных параметров влияющих на производительность станков шарошечного бурения". / Горные машины и электромеханика, №6, 2000. с. 9-13.

72. Подольская Н.В. Повышение надежности гидросистемы бурового станка с гидроперфоратором. Сб. науч. тр. «Разработка и совершенствование техники и технологии для предприятий горнорудной промышленности». Изд. ин-та Гипроникель, Л., 1991.- с. 34-39.

73. Полуянский С.А., Игнатович Ю.Н., Козырев О.И. Процессы разрушения крепких пород. Киев: Наукова думка, 1984. -145 с.

74. Потапов Ю.Ф., Симонов В.В. Разрушение горных пород трех шарошечными долотами. Гостоптехиздат, 1961.

75. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных сданий. Санитарные нормы. СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

76. Протасов Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных пород. М.: Недра, 1985. - 242 с.

77. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник под ред. Бергера И.А., Пановко Я.С., Москва, Машиностроение. 1968.

78. РДМУ 109 77. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. - М.: Издательство стандартов, 1978.-62 с.

79. Ржевский В.В. Проблемы горной промышленности и комплекса горных наук. М.: МГИ, 1991.-244 с.

80. Рубцов С.К., Шлыков А.Г. "Опыт применения наддолотных стабилизаторов при бурении взрывных скважин станками СБШ-250МН-32 на карьере «Мурунтау»". / Горный журнал, №5, 2001. с. 73 75.

81. Сафохин М.С., Александров Б.А., Нестеров В.И. Горные машины и оборудование / Учеб. для вузов. М.: Недра, 1995. - 463 с.

82. Сафохин М.С., Катанов Б.А. Машинист бурового станка на карьере. М., Недра, 1984.- 308 с.

83. Сафохин М.С. и др. Машины и инструмент для бурения скважин на угольных шахтах. -М.: Недра, 1985, 213 с.

84. Симанов В.В., Бревдо Г.Д. Экспериментальные исследования работы долот IB 6ВТ. Сб. «Технология и техника бурения скважин малого диаметра», 1963.

85. Симкин Б.А. Исследование технологических параметров и условий эффективного применения забойных машин при транспортной системе открытой разработки месторождений. Автореферат докторской диссертации, 1966.

86. Спивак А.И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин. М.: Недра, 1986. -186 с.

87. Суднишков Б.В., Есин Н.Н., Тупицин К.К. Исследование и конструирование пневматических машин ударного действия. / Новосибирск, Наука, 1985

88. Тимошенко С.П. Устойчивость стержня, пластин и оболочек. Избранные работы Москва Наука 1971.

89. Федоров B.C. Научные основы режимов бурения. Гостехиздат, 1951.

90. Фельдман В.Я., Файнер Л.Б. Автоматизированные шахтные бурильные установки буровые роботы. - М.: Недра, 1989. - 191 с.

91. Худин Ю.Л. и др. Разрушение горных пород комбинированными исполнительными органами. М.: Недра, 1978. - 224 с.

92. Шрейнер Л.А., Павлова Н.Н. Механизм разрушения твердых горных пород и новые типы шарошечных долот. «Нефтяное хозяйство», №4, 1954.

93. Шрейнер JI.A. Механические и абразивные свойства горных пород. Гостехиздат, 1958.

94. Шрейнер JI.A., Павлова Н.Н. Разрушение горных пород при динамическом нагружении. -М.: Недра, 1964.

95. Эйгелес P.M. О некоторых закономерностях динамического внедрения зубьев долота в породу. «Нефтяное хозяйство» 1956.

96. Яцких В.Г. и др. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1984.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.