Обоснование технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков при бульдозерной разработке россыпных месторождений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Карепанов, Артем Викторович

  • Карепанов, Артем Викторович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2006, КрасноярскКрасноярск
  • Специальность ВАК РФ25.00.22
  • Количество страниц 161
Карепанов, Артем Викторович. Обоснование технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков при бульдозерной разработке россыпных месторождений: дис. кандидат технических наук: 25.00.22 - Геотехнология(подземная, открытая и строительная). Красноярск. 2006. 161 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карепанов, Артем Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА РАЗРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ РОССЫПЕЙ.

1.1. Природа связности и оценка промывистости песков.

1.2. Обзор способов и оборудования для повышения извлечения драгоценных металлов из глинистых песков.

2. ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРА ПОТЕРЬ ЦЕННОГО КОМПОНЕНТА С ГЛИНОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ЗОЛОТОНОСНЫХ ПЕСКОВ.

2.1. Исследование выхода глинистых окатышей.

2.2. Исследование характера распределения тинистых окатышей по крупности.

2.2.4. Исследование характера распределения подрешетных глинистых окатышей по крупности.

2.3. Исследование агрегата золото-глина.

Выводы.

3. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ОСВОЕНИЯ ГЛИНИСТЫХ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.

3.1. Технологические решения по подготовке высокоглинистых песков россыпных месторождений золота к освоению.

3.2. Оценка влияния технологических параметров на показатели эффективности освоения глинистых россыпных месторождений.

3.2.1. Исследование движения материала в промывочных установках барабанного типа.

3.2.2. Определение критериев подобия для моделирования скрубберной установки.

3.3. Параметры модели скрубберной установки и методика проведения экспериментальных исследований.

3.3.1 Параметры модели скрубберной установки.

3.3.2. Методика проведения эксперимента.

3.4. Результаты экспериментальных исследований.

3.5. Оценка влияния конструктивных параметров выемочного оборудования на крупность глинистых комьев, образующихся при выемке пород бульдозером.

3.5.1. Параметры модели отвала бульдозера и методика проведения экспериментальных исследований.

3.5.2. Результаты экспериментальных исследований.

3.6. Выводы.

4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПОДГОТОВКИ ГЛИНИСТЫХ ПЕСКОВ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

4.1. Технологические схемы подготовки высокоглинистых песков с использованием частиц галечной фракции.

4.2. Технические решения по улавливанию частиц галечной фракции и тинистых окатышей для возврата повторно в технологический процесс.

4.3. Обоснование производительности выемочного-оборудования на добычном блоке по пескам при использовании предлагаемой технологии.

4.4. Обоснование конструктивных параметров оборудования для внедрения частиц галечной фракции в глину.

4.5. Методика определения соотношения масс частиц и глинистых комьев при искусственном изменении вещественного состава песков.

4.6. Методика определения соотношения размеров частиц галечной фракции и глинистых комьев, образующихся при выемке песков.

4.7. Методика оптимизации технологических параметров подготовки глинистых песков к выемке.

4.7.1. Определение нормы времени на выемку и транспортирование глинистых песков.

4.7.2. Определение нормы времени на подготовку глинистых песков частицами галечной фракции путем их внедрения траками бульдозеров.

4.7.3. Определение нормы времени на подготовку глинистых песков частицами галечной фракции при использовании для внедрения их в массив специального навесного оборудования или прицепных катков.

4.8. Пример определения области применения предлагаемой технологии подготовки глинистых песков на основе экономических показателей.

4.9. Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», 25.00.22 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков при бульдозерной разработке россыпных месторождений»

Актуальность работы. Развитие России и других государств во многом определяется эффективным использованием минерально-сырьевой базы и развитием промышленности, но в настоящее время производство должно быть не только экономически рентабельным, но и экологически безопасным для окружающей среды [1].

В настоящее время большое количество россыпных месторождений драгоценных металлов относится к категории сложных по горнотехническим условиям. Одной из главных причин снижения качества россыпей является значительное содержание глинистых включений в песках (рис. 1) [2]. В отдельных случаях оно может составлять 60-70 % от общего объема отрабатываемых запасов. Доля таких месторождений постоянно растет и в некоторых добывающих регионах составляет от 40 до 60 %.

Отработка глинистых песков с применением известных технологий характеризуется существенными технологическими потерями металла, обусловленными выносом в отвал зерен золота, механически связанных с глиной. Попадая в процессы промывки и обогащения, глинистая масса принимает форму окатышей разного диаметра и дезинтегрируется в среднем на 5-8 % при дражном способе разработки и на 20-25 % при использовании промывочных установок типа ПКС. По результатам анализа генерального опробования драг и промывочных установок некоторых золотодобывающих предприятий Сибири, потери золота с окатышами могут достигать 95 % от общего количества технологических потерь металла [147].

Известные способы подготовки массива глинистых золотоносных песков, такие, как акустический; ударно-акустический; вибрационный; на основе изменения влажности глинистых включений; гидроимпульсный; ультразвуковой; криогенное воздействие на глинистые пески и т.д. не нашли широкого применения ввиду необходимости изготовления сложных технических устройств и малой изученности.

15 25 35 45 55 65 Содержание глины в песках, %

39,9

277 631 985 1340 1694 2048 Среднее содержание золота в песках, мг/м'

90

80

1С ф

8.5

§4 2

I3

I2

88,7

1,4 1,4

124 372 620 868 1116 1364 1612 Стоимость балансовых запасов, млн. руб.

46,2

50 40 зе35 зГ

§30 щ

8.25 о

20 о

Б 15

§10

17,9

11,7

12,4

21

8,3

3,4

4,9 14,8 24,6 34,4 44,3 54,1 Среднее содержание пали -100 +16 мм в песках, %

Рис. I. Характеристики высокоглинистых золотоносных месторождений Красноярского края

Таким образом, разработка и обоснование параметров эффективной технологии подготовки глинистых песков к выемке при бульдозерной разработке россыпных месторождений является актуальной научной задачей.

Цель работы: повышение эффективности отработки глинистых россыпных месторождений драгоценных металлов при бульдозерной разработке за счет снижения эксплуатационных потерь полезного компонента.

Идея работы: целенаправленное вещественное и структурное преобразование состава глинистых песков в процессе подготовки их к выемке.

Основные задачи исследования:

Анализ полноты извлечения полезных компонентов при разработке глинистых россыпных месторождений драгоценных металлов и разработка способов подготовки массива горных пород для эффективного освоения месторождений драгоценных металлов.

Выявление основных факторов, влияющих на качество промывки глинистых пород, и оценка степени их значимости.

Разработка и научное обоснование технологий подготовки глинистых россыпных месторождений.

Оптимизация параметров технологии подготовки массива глинистых песков к отработке в зависимости от горно-геологических условий залегания россыпи.

Методы исследований. Изучение и - обобщение научно-исследовательских работ, литературных источников, патентных, фондовых материалов и практического опыта. Физическое и математическое моделирование, проведение экспериментальных исследований в лабораторных условиях, математическая и статистическая обработка результатов экспериментов.

Основные научные положения.

1. Повышение качества промывки тинистых песков обеспечивается увеличением количества контактов глинистых комьев с частицами галечной фракции путем искусственного увеличения их доли в песках отрабатываемого блока за счет использования хвостов обогащения для внедрения их в массив.

2. Предварительное внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков обуславливает снижение крупности глинистых комьев в транспортируемом бульдозером вале по экспоненциальной зависимости от объема частиц галечной фракции, внедренных в массив, а использование частиц с гидрофобизированой поверхностью обеспечивает дополнительно снижение крупности на 18-37 %.

3. Эффективность технологии подготовки глинистых песков зависит от удельного давления оборудования на грунт и от затрат времени на вдавливание, при этом для обеспечения полного внедрения частиц необходимо, чтобы удельное давление на грунт превосходило силы сдвига тинистых песков в 4 раза.

Обоснованность и достоверность научных результатов и выводов подтверждены представительным объемом экспериментальных данных и их статистической обработкой, соответствующих критериям доверительной вероятности.

Научная новизна:

1. Получена математическая модель эффективности дезинтеграции глинистых песков во времени в зависимости от искусственно измененного гранулометрического состава исходного материала, подаваемого в процесс промывки.

2. Установлена степень влияния формы обломочного материала и варианта технологии подготовки глинистых песков на эффективность дезинтеграции.

3. Получена математическая модель зависимости средневзвешенной крупности образующихся в процессе выемки глинистых комьев от объема частиц, внедряемых в массив глинистых песков.

4. Научно обоснованы критерии и технологические требования к созданию горной техники для внедрения частиц галечной фракции в глинистые пески.

5. Определена зависимость производительности бульдозеров на блоке от производительности промывочной установки при замкнутой схеме промывки глинистых песков

Практическую ценность имеют:

- технология подготовки глинистых песков к промывке (Патент РФ № 2212945) путем предварительного внедрения частиц галечной фракции в глинистые пески и конструктивные решения по повышению извлечения ценных компонентов из глинистых песков (Патент РФ № 2191633, патент РФ № 2281807 и решение о выдаче патента РФ по заявке № 2005119245);

- конструктивное решение отвала бульдозера (Патент РФ на полезную модель № 55801) «Устройство для выемки глинистых песков при разработке россыпных месторождений полезных ископаемых»;

- конструктивные решения по улавливанию частиц галечной фракции и возврату их в процесс внедрения в массив глинистых песков.

- методика для определения основных технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков;

- методика расчета технологических параметров и определения области применения технологии подготовки глинистых песков к выемке.

Личный вклад автора:

- разработка новых технологических решений по повышению эффективности отработки глинистых песков;

- постановка, проведение, обработка и интерпретация экспериментов по исследованию процесса дезинтеграции и выемки глинистых песков при искусственно измененном гранулометрическом составе исходного материала;

- разработка технологических схем отработки глинистых песков при использовании технологии подготовки массива песков к выемке;

- разработка методических положений по выбору оборудования для подготовки и отработки глинистых песков;

- разработка методики расчета технологических параметров и определения области применения технологии подготовки глинистых песков к выемке.

Реализация работы. Технология подготовки глинистых песков россыпных месторождений принята к внедрению в ЗАО Золотодобывающей компании «Северная».

Апробация работы. Содержание работы и ее отдельные положения докладывались на следующих конференциях и семинарах: VII Всероссийская научно-практическая конференция «Управление рисками на уровне региона и проблемы безопасности современного общества» «Безопасность-02», г. Иркутск (2002 г); Всероссийская конференция - конкурс молодых ученых минерально-сырьевого комплекса России «Полезные ископаемые России и их освоение», г. Санкт-Петербург (2003 г); IV Всероссийская научно-практическая конференция «Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание», г. Пенза (2004 г); III научная конференция с международным участием «Инновационные технологии», Таиланд, г. Поттайа (2004 г); Межрегиональная научно-практическая конференция «Объединение субъектов Российской Федерации и проблемы природопользования в Приенисейской Сибири», Красноярск (2005 г); Всероссийская конференция аспирантов и студентов по приоритетному направлению «Рациональное природопользование», г. Ярославль (2005 г); VI международная научно-техническая конференция «Современные технологии освоения минеральных ресурсов», Китай, г. Пекин (2006 г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 работ, в том числе получено 3 патента на изобретение, патент на полезную модель и решение на выдачу патента на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, изложена на 163 страницах машинописного текста, включая 94 рисунка, 27 таблиц и список используемой литературы из 174 наименований.

Похожие диссертационные работы по специальности «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», 25.00.22 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Карепанов, Артем Викторович

4.9. Выводы

1. Предложена технологическая схема подготовки глинистых песков к выемке путем предварительного внедрения частиц в глину.

2. Выявлено, что использование схемы промывки песков с улавливанием глинистых окатышей и частиц галечной фракции и возвратом частиц на вдавливание в глинистые пески, а глинистых окатышей - на промывку дает возможность максимально снизить потери золота с глинистыми окатышами, при этом производительность выемочного оборудования на блоке должна быть уменьшена относительно производительности промывочной установки обратно пропорционально выходу окатышей за один цикл промывки.

3. Установлено, что применение предложенных технических решений по улавливанию железных частиц и глинистых окатышей для возврата их в технологический процесс позволит снизить затраты на приобретение частиц и технологические потери драгоценного металла, обусловленные выносом в галечный отвал зерен золота, механически связанных с тинистыми примесями.

4. Выявлено, что определяющим фактором при выборе оборудования для вдавливания частиц в массив глинистых песков является удельное давление оборудования на грунт, причем для обеспечения полного внедрения частиц необходимо, чтобы удельное давление превосходило силы сдвига глины в 4 раза. Однако следует учитывать клиренс бульдозера, т.е. должно выполняться неравенство 4 • асдв < я < 2 • асдв

С 1 1 + V

К-Я Я

5. Показано, что применение траков бульдозеров для внедрения в массив возможно на месторождениях с предельным напряжением сдвига глинистых песков до 0,04 МПа. Для подготовки пород с большим напряжением сдвига необходимо предусмотреть дополнительное навесное оборудование или прицепные катки. Кроме того, возможно вдавливание частиц отвалом бульдозера при движении обратным ходом.

6. Предложенные технические решения для внедрения частиц в массив глинистых песков обеспечивают достаточную маневренность оборудования (в сравнении с применением прицепных катков) и требуемое удельное давление на грунт, а также снижение нормы времени на внедрение частиц на 30-50 % (в сравнении с использованием для вдавливания траков бульдозера).

7. Разработаны математические модели, позволяющие рассчитать основные технологические параметры технологий подготовки глинистых песков, и методики определения области применения технологических решений.

8. Установлено, что для условий предприятия ООО «Северо-Енисейское ГМД» возможно применение предлагаемой технологии при содержании глины в песках от 20 до 50 %, что целесообразна отработка высокоглинистого месторождения золота «Плато» (Сгл = 30 %, С3 = 0,913 г/м3, Се = 0,1 доли ед., частицы крупностью 80 мм, мощность торфов 4,7 м, мощность песков 1,7 м), которое рекомендуется отрабатывать предлагаемой технологией, что при толщине слоя 0,3 м обеспечивается максимальная эффективность, при этом дополнительный п доход на 1 м составит 19,8 руб. при планируемой рентабельности 18 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические решения, обеспечивающие эффективную подготовку глинистых россыпных месторождений драгоценных металлов при бульдозерной разработке.

Основные научные выводы и результаты заключаются в следующем:

1. Доказано, что повышение эффективности бульдозерной разработки глинистых россыпных месторождений с искусственным изменением гранулометрического состава исходного материала в массиве обеспечивается за счет использования хвостов обогащения галечной фракции.

2. Установлено, что для достижения максимальной эффективности дезинтеграции необходимо, чтобы в процессе выемки глинистых песков соотношение размеров частиц галечной фракции и образующихся в процессе выемки глинистых комьев должно быть в пределах 1:10-2:5. Зависимость эффективности дезинтеграции от соотношения размеров частиц и комьев при этом имеет полиномиальный вид второго порядка.

3. Доказано, что соотношение масс частиц галечной фракции и глинистых песков более чем 1:1-2:1 приводит к снижению интенсивности роста дезинтеграции из-за потерь полезной энергии (используемой на разупрочнение глинистых включений) на трение и соударение частиц между собой. При меньшей массе добавляемых частиц эффективность дезинтеграции ниже из-за недостатка контакта частиц с глинистыми песками, причем эффективность дезинтеграции изменяется от соотношения масс частиц галечной фракции и глинистых песков по логарифмической зависимости.

4. Выявлено, что внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков ведет к вещественному и структурному преобразованию состава песков в процессе подготовки их к выемке, за счет чего эффективность дезинтеграции возрастает в среднем на 10 %. Использование частиц неправильной формы позволяет дополнительно увеличить эффективность дезинтеграции глинистых песков в среднем на 3-5 %.

5. Внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков позволяет уменьшить размеры глинистых комьев в транспортируемом бульдозером вале в 1,4-3,3 раза, а применение частиц с гидрофобизированной поверхностью дополнительно снижает размер образуемых при выемке глинистых комьев на 18-37 %.

6. Использование схемы промывки глинистых песков с улавливанием глинистых окатышей и частиц галечной фракции и последующим их возвратом в технологический процесс позволяет максимально снизить потери драгоценных металлов с глинистыми окатышами. При этом производительность всего выемочного оборудования на блоке должна быть уменьшена относительно производительности промывочной установки обратно пропорционально выходу окатышей за один цикл промывки.

7. Определяющим фактором при выборе оборудования для вдавливания частиц в массив глинистых песков является удельное давление оборудования на грунт, причем для обеспечения полного внедрения частиц необходимо, чтобы удельное давление превосходило силы сдвига глинистых песков в 4 раза.

8. Предварительная подготовка массива глинистых песков к выемке путем предварительного внедрения частиц галечной фракции в пески ведет к увеличению затрат и уменьшению производительности по пескам, однако снижение при этом выхода продуктов неполной дезинтеграции позволяет использовать предлагаемую технологию на россыпных месторождениях золота при содержании глины 20-50 %.

125

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карепанов, Артем Викторович, 2006 год

1. Путин, В. В. Ресурсы в стратегии развития Российской экономики Текст. / В. В. Путин // Записки Горного института. СПб. - 1999. - Т 144 (1). -С. 3-9.

2. Кисляков, В. Е. Основные направления развития открытой разработки россыпных месторождений Текст. / В. Е. Кисляков // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. трудов/ ГАЦМиЗ. Красноярск, 2003.-С. 122-123.

3. Петров, В.П. Геолого-минералогические исследования Уральских белых глин и некоторые выводы по минералогии и генезису глин вообще Текст. / В.П. Петров // Тр. ин-та геолог, наук. М., 1948. - Вып. 95. - 199 с.

4. Ребиндер, П. А. Новое о глинах и глинистых растворах, применяемых в бурении, на нефть Текст. / П. А. Ребиндер. М.: Гостоптехиздат, 1940. -С 103—119.

5. Ребиндер, П. А. О природе пластичности и структурообразования в дисперсных системах Текст. / П. А. Ребиндер // Сб. статей, посвященных памяти акад. ПЛ. Лазарева. М.: Изд-во АН СССР, 1956. - С. 113—131.

6. Троицкий, В. В. Промывка полезных ископаемых Текст. / В. В. Троицкий. М.: Недра, 1978. - 255 с.

7. Ярошевский, А. В. Характеристика пластичности глин Текст. / А. В. Ярошевский // Стекольная и керамическая промышленность. 1946. -№6.-С. 18—20.

8. Ребиндер, П. А. Понизители твердости пород при бурении Текст. / П. А. Ребиндер, Л. А. Шрейнер, К. Ф. Жигач. М.: Изд-во АН СССР, 1944. -197 с.

9. Невский, Б. В. Испытания дезинтегрируемости песков и расчет аппаратуры Текст. / Б. В. Невский // Горный журнал. 1950. - № 10. - С. 24—26.

10. Соломин, К. В. Обогащение песков россыпных месторождений полезных ископаемых Текст. / К. В. Соломин. -М.: Госгортехиздат, 1961. 399 с.

11. Чубыкин, М. М. Изучение ультразвукового диспергирования на минералах кимберлитовой руды Текст. / М. М. Чубыкин // Тр. Иргиредмета. Иркутск, 1968.-Вып. 12.-С. 16-22.

12. Кропанев, С. И. Применение ультразвука в операциях доводки алмазосодержащих концентратов Текст. / С. И. Кропанев, В. В. Клягин, Ю. Г. Дмитриев // Ультразвуковая техника / НИИМАШ М., 1965. - Вып. 5. - С. 2629.

13. Мельникова, А. И. Применение ультразвука в операциях доводки алмазосодержащих концентратов Текст. / А. И. Мельникова, М. М Чубыкин // Сб. науч. тр. / Иргиредмет. Иркутск, 1968. - Вып. 19. - С. 9-15.

14. Ямщиков, В. С. Акустические способы очистки нерудных материалов Текст. / В. С. Ямщиков, В. Н. Сиренко, Н. В. Черкашин // Строительные материалы. № 9. 1970. С. 29—30.

15. Михайлов, А. Г. Геотехнологическая подготовка россыпных месторождений ударно-акустическими способами Текст.: автореф. дис. д-ра. техн. наук. М., 2002.-32 с.

16. Пат. № 2191633 Российская Федерация, М1Ж В03В502. Устройство для промывки глинистых песков Текст. / Кисляков В.Е., Катарев С.В., Карепа-нов A.B., Шакина Ю.В., Кливоченко С.А., № 2000128617/03; заявл. 16.11.200; опубл. 27.10.2002.

17. A.c. 1641423. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / А.Г. Михайлов, В.А. Вагнер, А.Н. Анушенков; опубл. 15.04.91, Бюл. № 14.

18. A.c. 1228899, AI В03В5/02. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / A.A. Орлов, В.М. Белозеров, B.C. Ямщиков, В.А. Чумичев,

19. A.П. Нырков, Е.А. Шумаев, P.J1. Чапчахов; опубл. 07.05.86, Бюл. № 17.

20. A.c. 1487237, А В03В5/00. Устройство для промывки материала Текст. / Э.Ю. Черней, В.В. Петрищев, A.B. Юройц, М.М. Смирнов, И.Ю. Евстигнеев, Д.Б. Шляпцев, Н.В. Бенгин; опубл. 18.06.87.

21. A.c. 1525998, А2 В03В5/00. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / A.A. Назаренко, А.И. Величко, В.П. Буряченко, С.А. Граблев,

22. B.В. Короткий; опубл. 15.04.87.

23. A.c. . 022736, А В03В5/02. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст] / B.C. Ямщиков, Н.В. Черкашин, В.М. Карбачинский, А.И. Шульгин, Ю.В. Грабов; опубл. 15.06.83, Бюл. № 22.

24. A.c. 1036377. Вибрационная промывочная машина Текст. / Б.П. Литвинов, В.И. Марцуев, П.И. Сыч; опубл. 23.08.83, Бюл. № 31.

25. A.c. 899122. Вибрационная промывочная машина Текст. / А.И. Осипов, В.А. Терехов, С.Т. Брагин, В.И. Бажов, О.Г. Бондаренко; опубл. 23.01.82, Бюл. № 3.

26. A.c. 89276.5 Вибрационная промывочная машина Текст. / О.Г. Бондаренко, С.Т. Брагин, В.И. Бажов, А.И.Осипов, В.А. Терехов; опубл. 30.09.80.

27. A.c. 310049. Виброакустическое устройство Текст. / B.C. Ямщиков, В.Н. Сиренко, Н.В. Черкашин, В.П. Бей; опубл. 26.12.71, Бюл. № 23.

28. A.c. № 310678. Вибрационная промывочная машина для глинистых материалов Текст. / С.П. Плотников, В.А. Ковалев, В.Я. Макаревич; опубл. 09.07.71, Бюл. №24.

29. A.c. 832817, A B03B5/02. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / B.C. Ямщиков, В.М. Белозеров, В.М. Карбачинский, В.И. Рехт-ман; опубл. 03.11.78.

30. Книгина, Г. И. Влияние связанной воды на физико-химическую активность глинистых минералов и глинитов Текст. // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. 1967. - № 7. - С. 88-93.

31. А. с. 1303190. Способ промывки полезных ископаемых от глинистых примесей Текст. / А.Ф. Гейко, М.Ф. Семизоров, B.C. Харьков; опубл. 15.04.87, Бюл. № 14.

32. Кисляков, В. Е. Применение электрокинетических явлений на золотодобывающих предприятиях Текст. / В.Е. Кисляков, С.А. Кливоченко // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. тр. / КГАЦМиЗ, -Красноярск, 2003. Вып. 1. С.113-116

33. A.c. 1722582, Al В03В5/02. Дезинтегратор Текст. / А.Р. Машин, З.А. Машина, В.Н. Карнаухов; опубл. 30.03.92, Бюл. № 12.

34. A.c. 1216866, А В03В5/26. Устройство для промывки глинистых песков Текст. / В.Е. Кисляков, О.Н. Бугрова, П.Д. Луняшин; опубл. 27.04.84.

35. A.c. 1479100, Al В03В5/00. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / B.C. Харламов, Б.П. Буряченко; опубл. 15.05.89, Бюл. №18.

36. A.c. 1344416, Al ВОЗВ 5/02 Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / A.A. Орлов, В.М. Белозеров; опубл. 15.10.87, Бюл. № 38.

37. A.c. 1269821. Гидродинамический диспергатор Текст. / Б.И. Навроцкий, В.В. Фридрак, М.И. Мер дух, М.Е. Пшебишевский, М.В. Баранецкий; опубл. 15.11.86, Бюл. №42.

38. Кисляков, В. Е. Исследования эффективности промывки глинистых песков Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов, А.Н. Семенов // Современные технологии освоения минеральных ресурсов, сб. науч. тр. / ГУЦМиЗ. Красноярск, 2004. С. 354-362.

39. Захаров, Ю. А. О способах предварительной подготовки плотных глин к гидросмыву Текст. / Ю. А. Захаров // Гидромеханизированная разработка вскрыши на разрезах Кузбасса: сб. науч. тр. Новосибирск, 1971. - С. 1-23.

40. Бейлин, А. Ю. Новые направления в технологии переработки песков россыпных месторождений Северо-Востока Текст. / А.Ю. Бейлин, В. Г. Шир-ман, Р.И. Исаков // Колыма. 1981. С. 3-5.

41. Кисляков, В. Е. Технология криогенной подготовки высокоглинистых песков к разработке Текст. / В.Е. Кисляков, C.B. Катарев, Ю.В. Шакина // Сб. тез. науч. конф. «Молодежь Сибири науке России» / СИБУП. Красноярск, 2001.-С. 156-159.

42. Кисляков, В. Е. Разработка технологии криогенного разупрочнения глинистых золотосодержащих песков Текст. / В.Е. Кисляков, C.B. Катарев, Ю.В. Шакина, В.В. Коростовенко // Проблемы геологии и освоения недр / ТПИ. Томск, 2001.-С. 661-662.

43. Logan, W. Kaolin of Indiana Текст. / 3. 45, 62. Jnd. - 1919.

44. Cohn, F. Die Pflanze Текст. / 2. 450. - Br 1897.

45. Книгина, Г. И., Агаронова, JI. М. Сушильные свойства глин при добавках сульфитно-спиртовой барды Текст. / Г. И. Книгина, JI. М. Агаронова, // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1967. - № 8. - С. 62-68.

46. A.c. 1343601. Способ промывки полезных ископаемых Текст. / Г. В. Зубченко, Ф. Б. Лютин, Г. А. Сулин; опубл. 09.12.85.

47. A.c. 1554967. Диспергатор для дезинтеграции глинистых песков Текст. / В.П. Мязин, Л.В. Кирик, А.Ю. Лавров, В.В. Гузеев; опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.

48. Небера, В. П. Изыскание эффективных полиэлектролитов при промывке конгломератов Текст. / В.П. Небера, В.П. Мязин, A.A. Ковалев,

49. A.Ю. Лавров, К.И. Карасев // Цветная металлургия / ЦНИИЭИ цветмет. 1988. -№2.-С. 35-37.

50. A.c. 1120524. Способ промывки полезных ископаемых Текст. / Г.В. Зубченко, В.А. Кожемякин, Ф.Б. Лютин, Л.Г. Матюшев, Л.Б. Зубков,

51. B.И. Соколов, Н.И. Сиденко и И.Е. Кондратов; опубл. 04.02.83.

52. A.c. 1758227. Способ подготовки глинистых грунтов к промывке Текст. / В.Н. Морозов, М.В. Верхотуров; опубл. 30.08.92, Бюл. №32.

53. Зубченко, Г. В. Сверхтонкие дисперсоиды-модификаторы поверхностной прочности глинистых пород Текст. / Г.В. Зубченко, Л.Г. Матюшев, М.Г, Подрабинек//Цветные металлы. 1988. -№6.-С. 112-113.

54. Кабакова, Т. С. Исследования по повышению эффективности дражных разработок глинистых россыпей при подаче в разрез раствора технического хлорного железа Текст.: Автореф. дис. канд. тех. наук/МГРИ. -М., 1971. —18 с.

55. Невера, В. П. Использование коагулянтов и флокулянтов для повышения извлечения мелких зерен ценного компонента при разработке глинистых россыпей Текст. / В.П. Невера, В.П. Мязин, A.A. Ковалев и др. // Колыма. 1983. -№7. С. 23 -25.

56. Волкова, В. М. Повышение эффективности дражной разработки глинистых россыпей на основе совершенствования схем водоснабжения и реагент-ной обработки полигонов Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1987.19 с.

57. Морозов, В. Н. Совершенствование технологии разупрочнения глинистых песков на основе их реагентной обработки в процессе подготовки к выемке Текст. / автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1989. - 18 с.

58. A.c. 934011 Способ подготовки глинистых россыпных месторождений к промывке Текст. / В.Е. Кисляков, Т.С. Потапова; A.B. Поляков, В.П. Мязин. -заявл. 26.11.80; опубл. 07.06.82, Бюл. № 21.

59. Пат. 2122471 Российская Федерация. Способ переработки глинистых золотосодержащих руд Текст. / Щербаков В.И., Першина Л.И., Дудник В.А., ЛопатюкВ.А,-заявл. 27.11.98.

60. A.c. 1149492. Способ промывки глинистой породы и устройство для его осуществления Текст. / Г.М. Луцкий, A.C. Волченков, В.И. Лега, В.Ф. Хны-кин, А.Л. Батурин. опубл. 19.08.83.

61. Пат. 2175892 Российская Федерация. Способ извлечения полезных компонентов из глинистых песков Текст. / Кисляков В.Е., Верхотуров М.В., Шакина Ю.В. 2002 г.

62. Пат. 2212945 Российская Федерация. Способ извлечения полезных компонентов из глинистых песков Текст. / Кисляков В.Е., Карепанов A.B. -2003 г.

63. Чесноков, А. С. О характере разрушения глинистых включений в процессе мокрого обогащения товарного щебня Текст. / А. С. Чесноков // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1968. № 1. - С. 91-96.

64. Гердт, Р.К. Влияние гранулометрического состава и объема загрузки щебня на скорость разрушения глины в промывочных машинах барабанного типа Текст. / Р.К. Гердт // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1968.-№2.-С. 96-101.

65. Гердт, Р. К. Влияние диаметра барабана и размера комьев глины на интенсивность разрушения последних при промывке щебня Текст. / Р. К. Гердт,

66. B.В. Чесноков //Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1968. -№ 12-С. 102-105.

67. Гердт, Р. К. Влияние вводно-минерального соотношения и времени на разрушение глинистых включений в промываемой массе щебня Текст. / Известия высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1968. № 7. -С. 127-132.

68. Гердт, Р. К. Закономерности разрушения глины при промывке щебня в машинах барабанного типа Текст. / Р. К. Гердт, В. В. Чижов // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1969. № 2. - С. 133-138.

69. A.c. 1791036, AI В03В5/00. Способ дезинтеграции глинистого мате-риалла Текст. / В.П. Романов, В.М. Беляков, В.В. Маликов, В.П. Герман. -опубл. 30.01.93, Бюл. №4.

70. A.c. 1304877, Al B03B5/02. Способ обработки глинистых материалов Текст. / Т.В. Тумольская, JI.E. Гришанович. опубл. 23.04.87, Бюл. №15.

71. А. с. 1535628. Способ промывки Текст. / Н.Ш. Цхая, Т.М. Килиптери, Б.Ш. Мурванидзе. опубл. 31.03.88.

72. A.c. 830694. Способ очистки полезных ископаемых от глины Текст. / В.П. Мязин, Я.И. Ивашенцев. опубл. 10.10.78.

73. A.c. 1675560. Способ промывки песков и гидромеханизированный комплекс для его осуществления Текст. / Э.Н. Ганин, В.Н. Грудинин. опубл. 07.09.91, Бюл. №33.

74. A.c. 335004. Способ промывки полезных ископаемых Текст. / E.H. Матюшкин, Б.П. Сердюк, В.Г. Сохин. опубл. 11.04.1972.

75. A.c. 1269334, Al В03В5/02. Центробежный дезинтегратор Текст. / Г.М. Луцкий, В.И. Лега, А.Д. Кисляков, H.H. Клочков, A.C. Волченков,

76. B.Ф. Хныкин. опубл. 08.02.85.

77. A.c. 1217475, А В03В5/02. Центробежный диспергатор Текст. /

78. C.Г. Азизбекян, Г.М. Косой, И.Н. Виноградова, С.Л. Суслов, Л.А. Водопьянова, -опубл. 15.03.86.

79. A.c. 843367, А В03В5/32. Устройство для дезинтеграции песков Текст. / Г.И. Соболев. опубл. 16.01.78.

80. A.c. 724190, В03В5/02. Центробежный дезинтегратор Текст. / Т.В. Тумольская, B.C. Столяров. опубл. 30.03.80, Бюл. №12.

81. A.c. 1577832, AI ВОЗ В 5/00. Устройство для промывки песков россыпей Текст. / С.М. Шлайфер, О.В. Подмарков, Н.Е. Ерухимова, C.B. Непомнящая, М.М. Чаповская. опубл. 15.07.90, Бюл. №26.

82. A.c. 1459001, В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / Е.Г. Фонбер-штейн, А.Ю. Бейлин, А.И. Пеньков, В.И. Фирсов, С.М. Шлйфер, Г.С. Садыков, И.Ю. Евстигнеев. опубл. 12.06.87.

83. A.c. 1494304, В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, И.Ю. Евстигнеев, A.B. Юройц. опубл. 29.09.87.

84. A.c. 1536576, AI В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / Е.Г. Фон-берштейн, А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, И.Ю. Евстигнеев, М,А. Емелин, С.Н. Золин. опубл. 07.04.88.

85. A.c. 1203741, А В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / Е.Г. Фон-берштейн, А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, Н.Е. Ерухимова. опубл. 02.09.83.

86. A.c. 1819404, A3 В 03 В 5/00. Промывочная машина Текст. / А.И. Чикидов, В.Г. Ширман, С.М. Захарова. опубл. 26.04.91.

87. A.c. 1473181, A3 В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, И.Ю. Евстигнеев. опубл. 12.06.87.

88. A.c. 1213586, А В 03 В 5/60. Промывочная башня Текст. / Е.Г. Фон-берштейн, А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, О.В. Подмарков, Н.Е. Ерухимова. -опубл. 19.06.84.

89. A.c. 1319900, AI В03В 5/00. Устройство для промывки нерудных строительных материалов Текст. / Б.П. Литвинов, Г.К. Сульдимиров, А.И. Се-мочкин, Ф.В. Золоторев. опубл. 30.06.87, Бюл. № 24.

90. Мацуев, Л.П. Расчет и эксплуатация промывочных приборов Текст. / Л.П. Мацуев. ОТИ; Магадан, 1958. -185 с.

91. Гердт, Р.К. Закономерности разрушения глин при промывке щебня в машинах барабанного типа Текст. / Р. К. Гердт, В. В. Чижов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1969. - № 2. - С. 133-137.

92. Тюренков, Н.Г. Практика работы промывочных фабрик СССР Текст. / Н.Г. Тюренков. М., Свердловск: Металлургиздат, 1939. - 88 с.

93. Чечотт, Г. О. Обогащение полезных ископаемых Текст. / Г. О. Че-чотт. Петроград: Научно-техн. изд.-во «НТОВСНХ». 1924. Т. 1. - 178 с.

94. Мацуев, Л. П. Расчет и эксплуатация промывочных приборов Текст. / Л. П. Мацуев. ОНТИ. Магадан, 1953. - 185 с.

95. Егупов, П. Е. Классификация золотоносных месторождений по обо-гатимости Текст. / П. Е. Егупов // Колыма. 1962. № 6.

96. Егупов, П. Е. Методика определения рационального размера перфорации дражных бочек Текст. / П.Е. Егупов // Колыма. 1971. № 4. С. 29-31.

97. Егупов, П. Е. Определение оптимальных условий грохочения песков в барабанных грохотах Текст. / П. Е. Егупов // Обогащение и металлургия: сб. науч. тр. ВНШП-1. Магадан, 1958. - Вып. 30 - С. 24.

98. Кантович, 3. Б. Машины химической промышленности. Текст. / З.Б. Кантович. М. - Машиностроение. - 1965. - 415 с.

99. Кантович, З.Б. Размольно-дробильные машины и грохота Текст. / З.Б. Кантович; ОНТИ. М., 1937. - 307 с.

100. Ляхов, Г. М. Ударные волны в многокомпонентных средах Текст. / Г. М. Ляхов // Изв. АН СССР ОТН. Механика и машиностроение. 1959. - №1.

101. Пат. 2055203 Российская Федерация. Способ дезинтеграции глинистых песков Текст. / Е.В. Глаголев. 02.27.96.

102. A.c. 1065604. Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых из талых песчано-глинистых россыпных месторождений Текст. / А.Ю. Бейлин, Э.И. Черней, Р.В. Кройтор, А.И. Курылев. опубл. 1984, Бюл. № 1.

103. A.c. 1570769 Устройство для измельчения минерального сырья Текст. / И.И. Шепелев, В.В. Коростовенко, Г.И." Лукьянов, А.Г. Степанов. -опубл. 15.06.90, Бюл. №22.

104. Коростовенко, В.В. Высокоэнергетические импульсные методы в комбинированных технологиях переработки минерального сырья Текст. /В.В. Коростовенко: автореф. дис. д-ра. техн. наук. -М., 1995. 32 с.

105. Юткин, Л. А. Электрогидравлический эффект Текст. / Л. А. Юткин. М.: Машгиз, 1955.-50 с.

106. Юткин, Л. А. Электрический эффект и его применение в горном деле Текст. / Л. А. Юткин // Строит, материалы, изделия и конструкции. 1955. -№9.-С. 13-15.

107. Куклин, И. С. К вопросу о дезинтеграции труднопромывистых россыпей при дражной разработке Текст. / И.С. Куклин, Ю.Н. Козлов // Тр, ин-та горного дела / Мин-во черн. металлургии СССР. 1967. - Вып. 15.

108. A.c. 1639150 Способ подготовки пород россыпи к разработке Текст. / В .П. Мязин, Ю.С. Шевченко, В.В. Гузеев, C.B. Потемкин. опубл. 03.07.89.

109. Экспериментальные исследования дезинтеграции конгломератов в процессе напорного гидротранспортирования Текст. / H.H. Клочков, Г.М. Луц-кий, В.И. Лега// Изв. вузов. Горный журнал. 1986. -№ 1. - С. 42-43.

110. Александров, И. Л. Дезинтеграция коалинов при гидротранспортировании Текст. / И. Л. Александров //Открытая разработка россыпей: сб. науч. тр. / МГРИ. М., - Вып. 3. 1985. - с. 75-79.

111. Пат. Российская Федерация 2002120559 Способ разупрочнения и дезинтеграция глинистых песков россыпных месторождений Текст. / A.M. Пуля-евский, B.C. Литвинцев, Ю.А. Мамаев, Г.П. Пономарчук, С.И. Корнеева. -20.01.2004.

112. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов Текст. / О.В. Замятин, А.Г. Лопатин, Н.П. Санникова, А.Д. Чугунов. М.: Недра, 1975. -264 с.

113. Троицкий, В. В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых Текст. / М.: Недра, 1988. - С 215.

114. Подготовка глинистых россыпей к драгированию с использованием реагентов диспергаторов Текст. Колыма, 1990.

115. Пат. 2281807 Российская Федерация. Устройство для разупрочнения глинистых песков Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов, A.C. Наимушин, Ю.С. Кудрявцев Заявка № 2004138311/03; заявл. 27.12.2004; опубл. 20.08.2006.

116. A.c. 1535629, Al В03В5/02. Оттирочная машина Текст. / A.A. Про-нер, В.П. Шараков, В.В. Чиняев, A.B. Тихомиров, В.И. Шестаков, С.Ф. Елкина, В.В. Фишерович. опубл. 15.01.90, Бюл. №2.

117. A.c. 1699066, Al В03В5/02. Трубный дезинтегратор Семушина Текст. / А.Н. Семушин. опубл. 18.01.90.

118. A.c. 1544497, А2 В03В5/56. Дезинтегратор для промывки глинистых материалов Текст. / A.A. Воробьев, О.М. Галушко, A.A. Букин, М.Ф. Охрим-чук, М.К. Чвойда. опубл. 23.02.90.

119. A.c. 1557757, Al В03В5/20. Промывочный шлюз Покудина Текст. / А.И. Покудин, И.А. Покудин, A.A. Покудин. опубл. 12.09.88.

120. A.c. 1536575, Al В03В5/00. Устройство для ручной промывки проб Текст. / П.С. Лобов. опубл. 26.05.88.

121. A.c. 1647978, Al В03В5/48. Аппарат для промывки и классификации полезных ископаемых Текст. / А.Н. Семушин, А.П. Трусов. опубл. 16.05.89.

122. A.c. 1125829, А В03В5/32. Устройство для дезинтеграции и разделения песков с комовой глиной Текст. / Н.С. Костромин. опубл. 30.07.87.

123. A.c. 1033202, А В03В5/00. Устройство для промывки зернистого материала Текст. / В.И. Бродский, Н.И. Купин, H.A. Арсеньева, Ю.А. Федотов. -опубл. 07.08.83, Бюл. №29.

124. A.c. 1489833, Al В03В5/56. Машина для промывки и обезвоживания глинистых материалов Текст. / Н.В. Сухин, C.B. Швец. C.J1. Букин, В.М. Три-фан, J7.B. Авраменко, H.A. Факанов. опубл. 30.06.89, Бюл. №24.

125. A.c. 1461496. Устройство для очистки зернистого материала от комовой глины Текст. / В.И. Толстых, П.Г. Помельников, C.B. Бочков, Д.В. Пасько. -опубл. 28.02.89, Бюл. № 8.

126. A.c. 1479101 Способ очистки зернистых материалов от комовых заполняющих примесей Текст. / В.В. Троицкий, H.A. Сак, В.И. Бродский. -опубл. 15.05.89, Бюл. № 18.

127. A.c. 963560. Устройство для очистки зернистых материалов от комовых примесей Текст. / В.И. Бродский, Л.Г. Дементьев, А.Г. Брайковский, Ю.А. Федотов. опубл. 07.10.82, Бюл. № 37.

128. A.c. 1695982 Устройство для отделения глинистого материала Текст. / Е.Г. Фонберштейн, С.П. Экомасов, А.Ю. Бейлин, В.И. Шендеров, С.М. Шлай-фер.-опубл. 07.12.91,Бюл. № 45.

129. A.c. 946674. Устройство для очистки зернистого материала от комовых примесей Текст. / В.И. Бродский, Л.Г. Дементьев и др. опубл. 30.07.82, Бюл. № 28.

130. A.c. 135384 Устройство для отделения комковой глины от гравия Текст. / И.Ф. Корнеев, Е.Я. Левит. 1961.

131. A.c. 1260209 Устройство для отбора комовой глины Текст. / Д.И. Шиповалов, В.В. Троицкий, Л.Д. Пасторов, A.A. Матросов, О.Ф. Куц, Б.С. Борисов.

132. Кисляков, В. Е. Расчет отстойников оборотного водоснабжения при разработке россыпей Текст. / В. Е. Кисляков. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1988.-С. 50-51.

133. Ломтадзе, В. Д. Инженерная геология. Инженерная петрология Текст. / В. Д. Ломтадзе. 2-е изд. перераб. и доп. - Л.: Недра, 1984. -511 с.

134. Кисляков, В. Е. Экологически чистая технология подготовки глинистых песков к обогащению Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов // Записки горного института: Полезные ископаемые России и их освоение. СПб., 2003. -4.2.-С. 65-67.

135. Кисляков, В. Е. Разупрочнение глинистых грунтов в горнодобывающей промышленности Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов // Фундаментальные исследования. 2003. -№ 12. - С. 92-92.

136. Кисляков, В. Е. Подготовка глинистых песков россыпных месторождений к обогащению Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. тр./ ГАЦМиЗ.- Красноярск, 2003.-С. 109-112.

137. Кисляков, В. Е. Технико-экономическая оценка применения новой технологии при разработке высокоглинистых песков золота и платины Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов // Фундаментальные исследования. 2005. -№ 1. - С. 51-52.

138. Богданов, Е. И. Оборудование для транспортирования и промывки песков россыпей Текст. / Е. И. Богданов. М., -1978. С. 122.

139. Алабужев, П. М. Теории подобия и размерностей. Моделирование Текст. / П.М. Алабужев, В.Б. Геронимус, JI.M. Минкевич, Б.А. Шеховцов. М.: Высш. шк., 1968.-208 с.

140. Кирпичев, М. В. Теория размерностей и теория подобия. Теория подобия и моделирования Текст. / М. В. Кирпичев. М.: Изд-во АН СССР, 1951.

141. Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых Текст./ С.Е. Андреев, В.А. Перов. В.В. Зверевич. 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Недра, 1980.-415 с.

142. Рожков, В. П. Моделирование геологоразведочных процессов. Теория подобия и анализ размерностей Текст. / В.П. Рожков: учеб. пособие; ГАЦМиЗ. Красноярск, 2001. -144с.

143. Веников, В. А. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики) Текст. / В.А. Веников, Г.В. Веников: учеб. для вузов -3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1984. - 439 с.

144. Зажигаев, Л. С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента Текст. / Л.С. Зажигаев, A.A. Кишьян, Ю.И. Романни-ков. М.: Атомиздат, 1978. 232 с.

145. Ивоботенко, Б. А. Планирование эксперимента в электромеханике Текст. / Б.А. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. М.: Энергия 1975. - 184 с.

146. Адлер, Ю. П. Введение в планирование эксперимента Текст. / Ю. П. Адлер. -М.: Металлургия, 1968. 155 с.

147. Седов, Л. И. Методы подобия и размерности в механике Текст. / Л. И. Седов.-М.: 1965.-388 с.

148. Шорохов, С. М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений Текст. / С. М. Шорохов, изд. 2-е перераб. и доп. -М.:-Недра.-1973.-768 с.

149. Емельянов, В. И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей Текст. / В. И. Емельянов. -М.: Недра, 1976.

150. Ялтанец, И.М. Гидромеханизация. Справочный материал Текст. / И.М. Ялтанец, В.К. Егоров. -М.: Изд.-во МГГУ, 1999. С. 110-111.

151. Рейш, А.К. Машины для земляных работ Текст. / А.К. Рейш, С.М. Борисов, Б.Ф. Бандаков. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1981. -352с.

152. Единые нормы выработки (времени) на разработку россыпных месторождений открытым способом. Текст. Магадан, 1981. - С. 196-219.144

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.