Охлаждающее устройство с использованием сверхкритического истечения воздуха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Семикопенко, Юрий Васильевич

• Семикопенко, Юрий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Семикопенко, Юрий Васильевич

Введение.

1. Анализ оборудования для закалки стекла.

1.1 .Оборудование для жидкостной закалки листового стекла.

1.2.Воздухоструйная закалка стекла.

1.2.1. Конструкция сопл закалочных решеток.

1.2.2. Особенности воздухоструйной закалки стекол тонких номиналов.

1.3 .Назначение и конструкция сопла Лаваля.

1.4.Методика расчета сопл Лаваля.

1.5.Рабочие режимы сопла Лаваля.

1.6.Вывод ы.

1.7.Цель и задачи исследования.

2. Охлаждающее устройство. Методика расчета режимов термообработки изделия при использовании разработанного охлаждающего устройства 43 2.1 .Разработка охлаждающего устройства для закалки стекла тонких номиналов.

2.2.Обоснование применения методики расчета для сопл Лаваля малых размеров.

2.3.Выявление влияния коэффициента потерь при на нестационарных режимах на скорость истечения из сопл Лаваля.

2.3.1. Аппроксимация экспериментальных графических зависимостей коэффициента потерь при нестационарных режимах.

2.4. Методика расчета коэффициента теплоотдачи высокоинтенсивного охлаждающего устройства с применением сопл Лаваля малых размеров.

2.4.1. Расчет геометрических параметров сопла Лаваля малых размеров (решение обратной задачи).

2.4.2. Определение запаса давления.

2.4.3. Расчет коэффициента теплоотдачи высокоинтенсивного охлаждающего устройства при стационарных режимах работы.

2.4.4. Расчет коэффициента теплоотдачи при нестационарных режимах истечения.

2.5.Методика расчета нелинейных режимов термообработки получаемых на разработанном охлаждающем устройстве.

2.6.Вывод ы.

3. Результаты аналитических исследований.

3.1.Влияние конструктивно-технологических параметров высокоинтенсивного охлаждающего устройства на коэффициент теплоотдачи и продолжительность интенсивной закалки.

3.2.Исследование влияния изменения коэффициента теплоотдачи на величину остаточных поверхностных и центральных напряжений в стекле.

3.3.Вывод ы.

4. Экспериментальные исследования.

4.1 .Цели и задачи экспериментальных исследований.

4.2.Проведение экспериментальных исследований по определению коэффициента теплоотдачи высокоинтенсивного охлаждающего устройства помощи миниатюрного комбинированного насадка.

4.2.1. Описание экспериментального стенда и средств измерения.

4.2.2. Последовательность проведения эксперимента с использованием миниатюрного комбинированного насадка.

4.2.3. Результаты экспериментальных исследований полученных при помощи миниатюрного комбинированного насадка.

4.3. Экспериментальное определение охлаждающей способности охлаждающего устройства при помощи датчика коэффициента теплоотдачи.

4.3.1. Выбор датчика для экспериментального определения коэффициента теплоотдачи.

4.3.2. Проверка работоспособности датчика коэффициента теплоотдачи.

4.3.3. Методика проведения экспериментальных исследований при помощи датчика.

4.4. Выводы.

5. Промышленное внедрение вертикального высокоинтенсивного охлаждающего устройства.

5.1. Технологический процесс выработки закаленного стекла на вертикальном высокоинтенсивном охлаждающем устройстве.

5.2.Промышленные испытания закаленного стекла.

5.3.Расчет экономической эффективности.

5.4.Вывод ы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Охлаждающее устройство с использованием сверхкритического истечения воздуха»

Одним из наиболее применяемых в строительстве при остеклении зданий промышленного, административного и жилищного назначения, в машиностроении при создании наземного, водного и воздушного транспорта материалом является листовое стекло [1, 2, 3].

Благодаря сочетанию таких свойств как прозрачность, высокая коррозионная стойкость, низкий коэффициент теплопроводности, повышенная механическая прочность (в 4.6 раз больше отожженного), безопасный характер разрушения, закаленное стекло находит все большее свое применение как в практике отечественного, так и зарубежного строительства [2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9].

Одним из важнейших направлений при производстве закаленного стекла является совершенствование оборудования с целью снижения энергозатрат, а как следствие себестоимости готовой продукции, а также расширения номенклатуры выпускаемой продукции с 5.6 до 3 мм и менее.

Наиболее прогрессивным способом термоупрочнения стекла является воздухоструйная закалка. Однако данный способ является энергоемким. Кроме этого существующие конструкции закалочных устройств воздухоструйного типа не обеспечивают необходимой интенсивности охлаждения (коэффициент теплоотдачи а) достаточной для стекла толщиной 3 мм и менее.

Таким образом, целью представленной работы разработка высокоинтенсивного охлаждающего устройства с применением сверхкритического истечения воздуха и определением рациональных конструктивно-технологических параметров обеспечивающих интенсификацию процесса закалки стекла и снижение энергоемкости.

Объекты исследований: вертикальное высокоинтенсивное охлаждающее устройство, процесс нестационарной высокоинтенсивной закалки стекла.

Научная новизна работы: заключается в аналитическом определении остаточных напряжений в закаленном стекле при высокоинтенсивных нестационарных режимах закалки; в аналитическом определении коэффициента теплоотдачи при сверхкритическом истечении воздуха, что позволяет разработать методику расчета охлаждающей способности устройства, подтвержденной экспериментальными данными; полученные взаимосвязи коэффициента теплоотдачи с параметрами устройства позволили выявить рациональные конструктивно-технологические параметры охлаждающих устройств для высокоинтенсивной закалки стекла; разработана конструкция высокоинтенсивного охлаждающего устройства, обеспечивающая интенсификация процесса закалки и снижение его энергоемкости.

Автор защищает следующие основные положения:

1. Методику расчета остаточных напряжений в закаленном стекле при высокоинтенсивных нестационарных режимах закалки.

2. Методику расчета коэффициента теплоотдачи и конструктивно-технологических параметров охлаждающего устройства при высокоинтенсивной закалке стекла.

3. Конструкцию высокоинтенсивного охлаждающего устройства включающую обдувочные решетки с системой сопл Лаваля. Практическая ценность работы:

1. Разработана методика расчета коэффициента теплоотдачи и конструктивно-технологических параметров охлаждающих устройств при высокоинтенсивной закалке стекла.

2. Рассчитано, спроектировано и реализовано охлаждающее устройство, позволяющее интенсифицировать процесс закалки с возможность закалки изделий толщиной 3 мм и менее при одновременном снижении энергозатрат.

3. Проведены экспериментальные исследования по проверке разработанной методики расчета коэффициента теплоотдачи высокоинтенсивного охлаждающего устройства и выявлена хорошая сходимость результатов экспериментальных исследований с данными полученными аналитически.

Внедрение результатов работы: результаты работы апробированы и внедрены в опытно - промышленное производство на ООО ПКФ «Уральская стекольная компания», г. Екатеринбург.

Публикации: по теме исследований опубликовано 5 печатных работ, подана 1 заявка на получение полезной модели.

Апробация работы: результаты работы успешно доложены и одобрены на Международной научной конференции «Моделирование как инструмент решения технических и гуманитарных проблем», г. Таганрог, 2002 г.; на международной научно-практической конференции, г. Белгород, 2002 г.; на Втором международном конгрессе студентов, молодых ученых и специалистов «Молодежь и наука - третье тысячелетие» (г. Москва 2002 год).

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, списка литературы и 3 приложений. Работа изложена на 149 страницах, включает 71 рисунок, 10 таблиц. Библиография включает 128 источников.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Семикопенко, Юрий Васильевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основании изученных конструкций оборудования для воздухо струйной закалки с целью интенсификации процесса закалки, расширения номенклатуры изделий и снижения затрат на подачу охлаждающего воздуха выявлено, что возможности повышения коэффициента теплоотдачи а изменением конструктивных параметров закалочных решеток весьма ограничены. Для получения высоких значений коэффициента теплоотдачи а необходимо обеспечивать высокие скорости взаимодействия струи воздуха с охлаждаемым стеклом. Предлагается для интенсификации процесса закалки, расширения номенклатуры изделий а также сокращения затрат на подачу охлаждающего воздуха использовать геометрическое сопло Лаваля.

2. Разработана конструкция и методика расчета коэффициента # теплоотдачи и конструктивно - технологических параметров высокоинтенсивного охлаждающего устройства, позволяющего достигать значительных коэффициентов теплоотдачи а 700 Вт/м К.

3. На основе алгоритмов Р.Гардона, О.В. Мазурина и Р.З. Фридкина разработана методика расчета нелинейных режимов термообработки по определению поверхностных и центральных остаточных напряжений в закаливаемом стекле, применительно к разработанному высокоинтенсивному охлаждающему устройству.

4. Рассмотрено влияние конструктивно-технологических параметров вертикального высокоинтенсивного охлаждающего устройства на коэффициент теплоотдачи а. Выявлено, что процесс охлаждения в вертикальном высокоинтенсивном охлаждающем устройстве более интенсивен, чем в предлагаемых раннее. Значение коэффициента теплоотдачи достигает 1250 Вт/м К, что достаточно для закалки стекла тонких номиналов.

149

5. Рассмотрено влияние нестационарных режимов термообработки на остаточные поверхностные и центральные напряжения. Выявлено, что падение начального коэффициента теплоотдачи а в вертикальном высокоинтенсивном охлаждающем устройстве на величину до 45%, за время необходимое для формирования мгновенных напряжений, не оказывает значительного влияния на остаточные поверхностные и центральные напряжения в закаленном стекле тонких номиналов.

6. Проведены экспериментальные исследования по проверке разработанной методики расчета коэффициента теплоотдачи а и конструктивно-технологических параметров высокоинтенсивного охлаждающего устройства. Разработанная методика признана обеспечивающей необходимую точность расчетов. Среднеквадратичное отклонение расчетных и экспериментальных значений коэффициента теплоотдачи а не превышает 5%.

7. Внедрено на производстве вертикальное высокоинтенсивное охлаждающее устройство, которое обладает необходимой эксплутационной надежностью, обеспечивает выпуск изделий соответствующих ГОСТ 5727-88 на закалённое стекло, а также интенсифицирует процесс закалки стекла и снижает затраты на подачу охлаждающего воздуха.

8. При внедрении вертикального высокоинтенсивного охлаждающего устройства экономия материальных затрат составила 576,04 тыс. руб. в год, индекс доходности равен 2,38, а период окупаемости внедрения составляет 0,7 лет.

150

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Семикопенко, Юрий Васильевич, 2005 год

1. Купола, туннели и фонари верхнего света. // Архитектура,строительство, дизайн. 1998. - № 4. - 80 - 81 С.

2. Ренцо Пиано. // Архитектура, строительство, дизайн. 1998. — №3- С.42.

3. Ричард Роджерс Партнершип. Даймлер-Бенц офис. // Архитектура, строительство, дизайн.-1996. № 1.- С. 42.

4. Бартенев Г. М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла.М.: Стройиздат. 1974. 240 С.

5. Богуславский И. А. Высокопрочные закаленные стекла. М.: Стройиздат, 1969.-263 С.

6. Клиндт JL, Клейн В. Стекло в строительстве. / Под ред. И.П. Трохимовской, Ф. J1. Шертера. М.: Стройиздат. 1981. - С. 279.

7. Пух В. П. Прочность и разрушение стекла. JI.: Наука 1973. - 156 С.

8. Солнцев С. С., Морозов Е. М. Разрушение стекла. М.: ^ Машиностроение. 1978 - 152 С.

9. Шутов А. И., Новиков И. А. Разрушение триплекса при ударе // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы седьмых академических чтений РААСН / Белгород, гос. техн. акад. строит, мат. Белгород, 2001. - 42. - С. 405 - 408.

10. Gordon R. Thermal Tempering of Glass // Glass: Scince and Tehnology. -New York, 1980. -V. 5. P. 68 - 74.

11. Gordon R. Strong Glass // Journal of Nor-Crystalline Solids. -1985 -Vol. 73, P. 15-67.

12. Gordon R., Codonque I. Proc. Of Intern. Heat Transf. Confer. Univer. Of Colorado 1961.

13. Gordon R. Calculation of temperature distribution in glass plates // J. Of Amer. Cer. Soc. 1958.-V. 41 - P.p. 200 - 209.

14. Gorokhovsky A. V., Matazov K. N. Influence of glass mechanical strengthening on adhesion properties of polyvynilbutiral films to float glass surface //

15. J. Adhesion Sci. Technol. 2000. Vol. 14. - № 12. - P. 1657-1664.

16. Michalik E. R., Ohlberg S. M., Wiss Z. F. Meglichkeiten und Begrewzungen zur Erhihung der mehanischen Festigkeit des Glass // Shiller Univ. Jena math-natur-DDR. 1974. -№ 2. - S. 283 - 292.

17. Novotny V. Rozpad tvrzenych skel pri rozbiti // Silikaty. 1973. - S. 4. - № 4, P. 325 - 335. Praha.

18. Shutov, I. A. Novikov , S. N. Kramarev. Glass Hardening Using the Critical Air Flow. Glass and Ceramics 59 (1-2): 37-39, January February, 2002.

19. Shutov, I. A. Novikov, S. N. Kramarev. Design Parameters of Hardening Diffusers under a Critical Air Flow. Glass and Ceramics 59 (5-6): 169-170, May -June, 2002.

20. Будов В. M., Саркисов П. Д. Производство строительного и технического стекла. М.: Высшая школа, 1991.-319С.

21. Ванин В. И. Отжиг и закалка листового стекла. М., Издательство литературы по строительству, 1965. 116 С.

22. Иняхин С. В., Казаков И. П. Потапов В. И. Чуриков В. Д., Шутов А. И. Параметры нагрева и охлаждения стекол при закалке // Стекло и керамика. -№ 11. 1981 - С. 14-15.

23. Шутов А. И. Проблемы закалки тонкого стекла и их решение // Стекло и керамика. 1993. - №4. - С. 8 -9.

24. Мазурин О. В., Белоусов Ю. Л. Отжиг и закалка стекла: Учебное пособие. -М., Изд. МИСИ и БТИСМ, 1984, 114 С.

25. Герасимова Н. А., Новиков И. А., Шутов А. И. Максимально возможная прочность закаленного стекла ст. № 010102 // Исследователь. № 1 - 2002. (027)

26. ГОСТ 5727-88 (СТ СЭВ 744-77 746 -77) Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие технические условия. - М.: Изд. стандартов, 1992.- 25 С.

27. А. С. № 1368278 (СССР). Установка для закалки листового стекла/ Н. А. Капков, Ю. В. Григоров и др. Опубл. в Б.И., 1988, № 9.

28. А. С. № 852806 (СССР). Установка для закалки листового стекла/

29. А. Г. Шабанов, В. И. Агибалов и В. Д. Чуриков. Опубл. в Б. И., 1981, № 10.28. Патент Японии №2268/1972.

30. Шутов А. И. Оборудование и основы проектирования стекольных заводов: Учебное пособие. 4.2. Белгород: Изд. БелГТАСМ. - 55 С.

31. Roesler F. С. Indentation hardness of glass as an energy scalling low // Proc. Phys. Soc., Sec. В.- 1956. V. 69, Pt. 1, N 433. - P. 55 - 60.

32. Strength and fracture of glass: Pap. 16 Int. Congr. Glass. Madrid 4-9 Oct., 1992 / Pukh V. P. // Soc. espl ceramy vidrio. 1992. -31, № 1. p. 77 - 96.

33. Takatsu M., Watanabe J. Residual Stresses in Tempered Glasses // J. of the Ceram. Soc. of Japan. 1972. - № 6. - P. 28-34.

34. A. C. № 1232142 (СССР). Способ упрочнения стекла и устройство для его осуществления/ Малькольм Джеймс Ригби, Питер Вард и Брайан Марч (Великобритания). Опубл. в Б. И., 1986, № 14.

35. А. С. № 843729 (СССР). Способ закалки стеклоизделий и устройство для его осуществления/ Джоффри Мартин Баллард (Великобритания). -Опубл. в Б. И., 1981, №21.

36. А. С. № 1160928 (СССР). Способ обработки дисперсного материала для создания псевдосжиженного слоя/ Дональд Куртис Райт и Гордон Томас Симпкии (Великобритания). Опубл. в Б. И., 1985, № 21.

37. А. С. № 1209616 (СССР). Способ закалки стекла/ А. Б. Жималов, Ю. Б. Субботин и др. Опубл. в Б. И., 1986, № 23.

38. Шутов А. И., Чистяков А. А., Прокофьев Т. П Распределение напряжений в стекле при воздухоструйной закалке // Стекло и керамика. -№3.-1981.-С.13-14.

39. Электронное издание http://www.glassfiles.ru/

40. А. С. № 1414799 (СССР). Способ упрочнения стекло изделий/Е. М. Акимова и В. К. Абаджян. Опубл. в Б.И., 1988, № 10.

41. А. С. № 906952 (СССР). Способ закалки стекла и устройство для его осуществления/ А. М. Бутаев, Р. П. Келина и др. Опубл. в Б. И., 1982, № 21.

42. А. С. № 1169950 (СССР). Установка для жидкостной закалки листовогостекла/ А. И. Иванов и Н. А. Капков. Опубл. в Б.И., 1985, № 25.

43. А. С. № 1668322 (СССР). Установка для закалки стекла/ Г. М. Легошин. Опубл. в Б. И., 1991, № 29.

44. А.С. №906952 (СССР). Способ закалки стекла и устройство для его осуществления / А. М. Бутаев, Р.П. Келина, Ю. В. Липовцев, В. В. Попов;. Н.П. Коваленко, И. А. Горбань, Е.В. Ковалева и В. В. Трощин Опубл. в Б.И., 1982, №7.

45. А.С. №1828452 (СССР). Установка для контактной закалки листа стекла витража/ Ванасхен Люк, Кустер Ханс-Вернер, Бремен Карстен. -Опубл. в Б.И., 1993, №26.45. Патент Японии №3584/1978.

46. А.С. №1525121 (СССР). Способ закалки стекла/ В. И. Качалин, С.И. Дякивский, Н. А. Николаев, В. И. Притула и С. Т. Фролов Опубл. в Б.И., 1989, №4.

47. Агибалов В.И., Майстренко И.А., Потапов В.И., Шутов А.И. Горизонтальная линия закалки стекла усовершенствованной конструкции // Стекло и керамика. 1982. - №3. - С. 8 - 10.

48. Шабанов А. Г. Разработка технологического процесса горизонтальной закалки листового стекла // Стекло и керамика. № 9. - 1968 - С. 8 - 11.

49. Шабанов А. Г., Гороховский В. А., Чуриков В. Д. и др. Горизонтальная закалка листового стекла на твердых опорах // Стекло и керамика. — 1970. — № 10.-С. 5-7.

50. Павлушкин Н.М. Основы технологии стекла. -М.: Стройиздат, 1977. -432 С.51. , Полляк В. В. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов. М.: Стройиздат. 1983. - 432 С.

51. Зубанов В. А., Чугунов Е. А., Юдин Н. А. Механическое оборудование стекольных и ситаловых заводов. М.: Машиностроение, 1984. 366 С.

52. Оборудование стекольных заводов. Под. ред. М. И. Резникова. Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Госстройиздат, 1961. - 256 С.

53. Справочник по производству стекла Т. 2. / Под ред. И. И.

54. Китайгородского и С. И. Сильвестровича. -М.: Стройиздат, 1963. 815 С.

55. Справочник по производству стекла. Т. 1. М., Стройиздат. 1963.-1026 С.

56. Стекло. Справочник. /Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат. -1973.-487 С.

57. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Госэнергоиздат, 1975. - 599 С.

58. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1985.- 800 С.

59. Касаткин А. С., Немцов М. В. Электротехника: Учебное пособие для вузов. 4-е изд., перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 440 С.

60. Электронное издание http://www.saint gabain.com

61. Электронное издание http://www.Acers.org

62. Шутов А.И. Теоретические основы и технология производства гнутых, термически упрочненных изделий из листового стекла// Диссертация.докт. техн. наук. Белгород: Изд. БТИСМ, 1992.- 240 С.

63. Шутов А. И. Оборудование и основы проектирования стекольных заводов: Учебное пособие. 4.1. Белгород: Изд. БелГТАСМ. - 54 С.

64. Шабанов А. Г., Марков В. П., Шутов А. И., Чистяков А. А., Чуриков В. Д. Интенсификация процесса воздушной закалки листового стекла. 1980. -№3. - С. 10-11.

65. Чистяков А. А., Чуриков В. Д., Шутов А. И. Определение охлаждающей способности воздушной подушки при закалке стекла. 1980. -№1.-С. 6-8.

66. Патент на изобретение № 2199496 (Российская Федерация). Установка для закалки листового стекла/ Шутов А. И., Крамарев С. Н.

67. Охлаждающие системы периодического действия: Метод. Указ. К выполнению курсового проекта для студ. Спец. 250800 / Сост. А.И. Шутов, Л.И. Яшуркаева, И.А. Новиков. Белгород: БелГТАСМ, 2002. - 14 С.

68. Свидетельство на полезную модель № 25890(Российская Федерация).

69. Установка для закалки стекла (варианты)/ Шутов А. И., Крамарев С. Н.

70. Шабанов А. Г., Шутов А. И., Потапов В. И., Чуриков В. Д., Чистяков А. А. Аэродинамические характеристики и охлаждающая способность воздухоструйных устройств для закалки листового стекла// Стекло и керамика. 1982.-№1. - С. 14- 15.

71. Гасилин Е. А., Чуриков В. Д., Шабанов А. Г. Охлаждающая способность сопл различной конструкции // Сб. Производство технического и строительного стекла. ВНИИтехстройстекло. — М. - 1972 — Вып. 2. - С.28 - 32.

72. Шутов А. П., Новиков И. А., Чистяков А. А. Охлаждающая способность современных закалочных решеток // Стекло и керамика. № 2 -2000-С. 10-С. 6-7.

73. Шутов А. И., Сакулина Е. П. Гарантированный коэффициент теплоотдачи при закалке стекла // Стекло и керамика 1991. № 6. - С. 5 - 6.

74. Шутов А. И., Казакова И. П. Оптимизация параметров закалочных решеток // Стекло и керамика. 1981. - № 9. - С. 8 - 9.

75. Дейч М. Е. Техническая газодинамика. М.: Энергия, 1974. - 352 С.

76. Дейч М. Е., Зарянкин А. Е. Гидрогазодинамика. М.: Гостехиздат, 1952.-214 С.

77. Дейч М. Е. Техническая газодинамика. Изд. 2-е, переработ. - М. - JT. Госэнергоиздат, 1961 - 670 С.

78. Абрамович Г. Н. Прикладная газовая динамика М.: Наука, 1991. - 597 С.

79. Абрамович Г. Н. Прикладная газовая динамика. Издание третье, переработанное. М.: Наука, 1969. - 824 С.

80. Абрамович Г. Н., Гришкович Т. А. и др. Теория турбулентных струй. Изд. 2-ое. -М.: Наука, 1984. 717 С.

81. Альтшуль А. Д., Киселев Г. Г. Гидравлика и аэродинамика (Основы механики жидкости). Учебное пособие для вузов - М.: Стройиздат, 1975.-323 С.

82. А. С. № 228890 (СССР). Устройство для закалки стекла/ Поливец Ю. Г. Опубл. в Б. И., 1968, № 32.

83. Гинзбург И. П. Прикладная гидрогазодинамика. Л.:ЛОЛГУ.-1958. - 338 С.

84. Прикладная аэродинамика./ Под ред. Краснова Н. Ф. Учебное пособие для втузов. М., Высш. школа, 1974 - 732 С.

85. Сборник задач по технической термодинамике и теплопередаче. Изд. 2-е переработ./ Под. Ред. Юдаева Б.Н.- М.: Высш. школа, 1968 375 С.

86. Голдобеев В.И., Идиатулин Н. С. Сборник задач по термодинамике и теплопередаче./ Учебное пособие для авиационных вызов. —. М. Высш. школа, 1972-304 С.

87. Гинзбург И. П. Аэродинамика М., Высш. школа, 1966 - 328 С.

88. Паничкин И.А., Ляхов А. Б. Основы газовой динамики и их приложение к расчету сверхзвуковэх аэродинамических труб. Изд. Киевского университета, 1965 - 428 С.

89. Рахматуллин X. А. Газовая динамика. М., Высш. школа, 1965 - 156 С.

90. Кочин Н. Е. Теоретическая гидромеханика Ч. 1,2.- Физматгиз, 1963 586 С.

91. Мхитарян А. М. Аэродинамика М.: Машиностроение, 1970 - 272 С.

92. Бронштейн И. Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. — 15-е изд. -М.: Наука 1998. — 608 С.

93. Краткий справочник для инженеров и студентов. Высшая математика. Физика. Теоретическая механика. Сопротивление материалов. М.: Международная программа образования, 1996 - 432 С.

94. Ландау Л. Д., Ахиезер А. И., Лифшиц Е. М. Курс общей физики. — М.: Наука, 1995.-3 84С.

95. Шутов А. И., Новиков И. А., Крамарев С. Н. Закалка стекла с использованием критического течения воздуха. Стекло и керамика. № 2. 2002.-С. 3-4.

96. Шутов А. И., Новиков И.А., Крамарев С. Н., Чистяков А. А. Конструктивные параметры закалочных решёток при критическом течении воздуха. Стекло и керамика. № 5. 2002. - С. 22 - 23.

97. Электронное издание www.fips.ru

98. Weymann Н. D. A Thermoviscoelastic Description of the Tempering of Glass//Journal American Ceramic Society. 1962. - V.45, №11. - P.517-522.

99. Lee E., Rogers Т., Woo T. Structural Relaxation in Tempered Glass// J. Americ. Ceramic Society. 1964. - V.29, №19. - P.240-253.

100. Naraynaswamy O.S. Model of Structal Relaxation in Glass// J. Americ. Ceramic Society. 1971. - V.54, №10. - P.491-498.

101. Gardon R. Strong Glass. « Crystalline Solids », 1985, vol. 73, p 15 - 67.

102. Бартенев Г. M. Механические свойства и тепловая обработка стекла. -М.: Госстройиздат, 1960. 362 С.

103. Мазурин О.В., Поцелуева JI.H. Определение температур стеклования по температурным зависимостям вязкости стеклообразующих расплавов // Физика и химия стекла, 1978. Т.4. - №5 - С.570-580.

104. Фридкин Р.З., Бабаев С. А., Дорохов И.Н. Расчет температурного поля при нагреве и охлаждении стеклянной пластины для любых степеней черноты внешних ограждающих поверхностей// ФХС. 1980. - т.6—№4-509-510 С.

105. Большая советская энциклопедия. Т. 10 М.: Изд. БСЭ, 1974. - 110 С.

106. A. I. Shutov, A. S. Ostapko, Т. S. Ostapko, К. A. Medvedev. A Calculation Algorithm for Nonlinear Thermal Treatment of Sheet Glass. № 60 (1-2). 2003. p.: 7-9.

107. Шутов А.И., Остапко A.C., Остапко T.C., Медведев К.А. Алгоритм расчетов нелинейных режимов термообработки листового стекла // Стекло и керамика. 2003. - №1. - С.6-8.

108. Фридкин Р.З., Мазурин О.В. Алгоритм расчета с учетом теплопередачи излучением температурного поля в стеклянной пластине при ее нагреве и охлаждении // Физика и химия стекла, 1979. Т.5. - №7. - С.733-736.

109. Tool A.Q. Relation Between Inelastic Deforability and Termal Expansion of Glass in its Annealing Range// J. Americ. Ceramic Society. -1964. V.29, №9. - P.240-253.

110. Стеклование и стабилизация неорганических стекол. Мазурин О.В. Л.,«Наука», 1978. 62С.

111. Бойко Н. А. Измерение давлений при быстропротекающих процессах-М.: Энергия, 1970-118 С.

112. Павловский А. Н. Измерение расхода и количества жидкостей, газа и пара. Изд. 2-е. М., Стандартгиз ,1967. 416 С.

113. Кремлевский П. П. Расходомеры. М. Л., Машгиз, 1963. - 658 С.

114. Зайдель А. Н. Погрешности измерения физических величин / отв. ред. Алферова Ж.И. -Л.: Наука, 1985. 112 С.

115. Зайдель А. Н. Ошибки измерений физических величин. Перераб. и доп. Изд. книги "Элементарные оценки ошибок измерений " -Л.: Наука, 1974. 108 С.

116. Котельников Г. П. Датчик для определения локальных коэффициентов теплоотдачи. Прикладная гидромеханика и теплофизика. / Сб. научных трудов. Красноярск, 1971 — С. 30 -35.

117. Шершнева А. А., Котельников Г. П. Методика определения коэффициента теплоотдачи на поверхности вращающейся шины. Сб.: Температурные режимы шин в процессе их производства и эксплуатации. -Красноярск, 1970 - С. 65 - 71.

118. Приборы для измерения температуры контактным способом. Под общ. Ред. Р. В. Бычковского. — Львов, Издательского объединение "Вшца школа", 1979. 208 С.

119. Сосновский А. Г. Столярова Н. И., Измерение температур, М., 1970.256 С.

120. Крамарев С. Н. Эжекторная закалочная установка // автореферат, канд. техн. наук. Белгород: Изд. БелГТУ им. В. Г. Шухова, 1992.- 240 С.

121. Мансуров Н. Н., Попов В. С. Теоретическая Электротехника. М.: Энергия, 1965.-624 С.

122. Филимонов Ю. П., Громова С. Н. Топливо и печи: учебник для .техникумов. М.: Металлургия, 1987. - С. 120.

123. Эккерт Э. Р. Введение в теорию тепломассообмена. — М.: Госэнергоиздат, 1958. С. 280.

124. Шутов А. И., Лалыкин И. В., Овчинников А. В. Взаимосвязьстатистической и динамической прочности закаленного стекла// Стекло и керамика. № 2 - 1993. - С. 6 - 7

125. Дегтяренко В. Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов. — М.: Экспертное бюро, 1997 г. 560 С.

126. Инвестиционное проектирование. Практическое руководство по экономическому обоснованию инвестиционных проектов. / Науч. ред. С.И.Шумилин. М.: Ринстатистинформ, 1995. - 280 С.

127. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и отбору для финансирования. М.: 1994 г. 46 С.

128. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса / под редакцией член.-корр.РАН Д.С. Львова. 1988. 19 С.