Оперативное управление эксплуатационной надежностью технологического оборудования машиностроительного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Мельников, Андрей Вениаминович

  • Мельников, Андрей Вениаминович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Тула
  • Специальность ВАК РФ05.02.23
  • Количество страниц 171
Мельников, Андрей Вениаминович. Оперативное управление эксплуатационной надежностью технологического оборудования машиностроительного производства: дис. кандидат технических наук: 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции. Тула. 2004. 171 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мельников, Андрей Вениаминович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Стратегия технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

1.2. Цели и виды технического обслуживания.

1.3. Организация выполнения ремонтных работ.

1.4. Определение количества работающих, занятых обслуживанием и ремонтом технологического оборудования.

1.5. Применение теории массового обслуживания к оптимизации ремонтного обслуживания технологического оборудования.

1.6. Цель и задачи исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Поток заявок.

2.1.1. Моделирование потока заявок.

2.2. Длительность ремонтного обслуживания.

2.2.1. Законы распределения длительности обслуживания.

2.2.2. Оценка параметров распределений длительности обслуживания

2.2.3. Моделирование длительности обслуживания.

2.3. Объединение потоков заявок.

2.3.1. Моделирование смеси.

2.4. Моделирование процесса ремонтного обслуживания.

2.4.1. Обслуживание взаимозаменяемыми ремонтниками.

Ш 2.4.2. Блок-схема алгоритма моделирования процесса обслуживания 2.5. Обслуживание специализированными ремонтниками.

2.6. Учет нестационарности потока отказов по сменам.

2.6.1. Усреднение параметров СМО по сменам.

2.6.2. Особенности моделирования.

2.7. Выводы.

3. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОПЫТНЫХ ДАННЫХ О РЕМОНТНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

3.1. Реляционная модель базы данных о работе ремонтной службы

3.2. Применение анализа Парето при управлении эксплуатационной надежностью основного технологического оборудования.

3.2.1. Реляционное представление операции построения диаграмм Парето.

3.2.2. Анализ Парето влияния типов отказов основного технологического оборудования на надежность.

3.3. Результаты статистической обработки данных о процессе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

3.4. Выводы.

4. АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1. Критерий оптимальности ремонтного обслуживания.

4.2. Структура программы для расчета и оптимизации ремонтного обслуживания.

4.3. Анализ вариантов и оптимизация централизованного обслуживания оборудования с ЧПУ.

4.3.1. Исходные данные к анализу службы централизованного обслуживания оборудования с ЧПУ.

4.3.2. Показатели качества обслуживания в зависимости от числа электронщиков.

4.3.3. Оптимизация обслуживания.

4.4. Анализ и оптимизация обслуживания оборудования службой механика цеха.

4.5. Анализ и оптимизация обслуживания оборудования службой энергетика цеха.

I* 4.6. Количественная оценка эффективности оперативного управления ремонтно-техническим обслуживанием технологического оборудования.

4.7. Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Стандартизация и управление качеством продукции», 05.02.23 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оперативное управление эксплуатационной надежностью технологического оборудования машиностроительного производства»

Резкий рост конкуренции на внутреннем рынке, вызванный наличием на нем продукции зарубежных производителей и перспективами скорого вступления России в ВТО, обусловливает жизненную необходимость повышения конкурентоспособности отечественных машиностроительных предприятий внутри страны и создания условий для выхода выпускаемой ими продукции на международный рынок. Решение данной проблемы связано с обеспечением высокого уровня качества функционирования основного технологического оборудования. Причем одним из основных показателей качества функционирования основного технологического оборудования является его эксплуатационная надежность.

Основной концепцией обеспечения надежности техники на современном этапе ее развития является системность [17, 29, 92]. Системы обеспечения надежности охватывают весь жизненный цикл изделия от разработки до эксплуатации [1]. При этом методы обеспечения надежности специфичны для каждого этапа жизненного цикла [83, 84]. Так, ключевыми методами обеспечения проектной надежности являются: выбор соответствующих материалов; запасов; прочности; применение конструкций, исключающих взаимовлияние отдельных элементов, различных схем резервирования и пр.

Технологическая надежность обеспечивается, как правило, стабилизацией технологических процессов производства. Основным методом обеспечения эксплуатационной надежности является организация технического обслуживания и ремонта.

При планировании частоты, обслуживания и ремонта основного технологического оборудования выделяют два подхода [1]: с постоянным периодом между обслуживаниями, рассчитанным по некоторым усредненным для аналогичных станков показателям (обслуживание по нормативу), и переменным периодом, определяемым на основе оценки фактического состояния оборудования (обслуживание по фактическому состоянию). В настоящее время наблюдается устойчивое предпочтение второму подходу.

Однако при таком подходе, а также из-за неизбежных внеплановых отказов оборудования в межремонтный период, оказывается невозможным использование традиционных методик определения объема людских ресурсов ремонтных служб и рациональное распределение данных ресурсов по производственным подразделениям и рабочим сменам. В результате реальная численность персонала ремонтной службы предприятия оказывается либо большей, либо меньшей необходимой, что ведет к перерасходу различных видов ресурсов предприятия на производство продукции и нарушению ритмичности производственного процесса. Это оказывает негативное влияние как на качество процесса технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования, что снижает его уровень эксплуатационной надежности, так и на качество производственного процесса в целом, а, следовательно, и на качество выпускаемой предприятием продукции.

Таким образом, в условиях промышленной реформы и экономического стимулирования задача оптимального распределения по производственным? подразделениям и рабочим сменам ресурсов с целью управления эксплуатационной надежностью основного технологического оборудования. Решению данной задачи и посвящены выполненные диссертационные исследования.

В первой главе выполнен анализ методов обеспечения«надежности при эксплуатации основного технологического» оборудования. Рассмотрены основные стратегии технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, сформулированы его цели и виды. Приведен обзор существующих методов организации выполнения ремонтных работ и методик определения количества работающих, занятых обслуживанием и ремонтом технологического оборудования. В результате сформулированы требования к математической модели и программно-алгоритмической реализации системы оперативного управления ремонтно-техническим обслуживанием технологического оборудования машиностроительного производства.

Вторая глава посвящена математическому моделированию ремонтного обслуживания технологического оборудования как системы массового обслуживания с пуассоновским потоком заявок. Предложены алгоритмы моделирования пуассоновского потока заявок и случайных длительностей обслуживания с различными типами распределения и зависимости для расчета показателей СМО по результатам моделирования.

Третья глава посвящена статистической обработке опытных данных о процессе технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования. С целью организации сбора и анализа опытных данных разработано математико-лингвистическое обеспечение реляционной базы данных о работе ремонтной службы, а также реляционное представление операций математико-статистической обработки содержащейся в ней информации. Приведены результаты анализа Парето влияния типов отказов основного технологического оборудования на надежность, а также результаты статистической обработки данных о процессе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, подтвердившие предположение о пуассоновости потока отказов технологического оборудования.

В четвертой главе приведены результаты практического использования разработанной методики на примере оптимизации процесса технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования в производственных условиях ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской обл.).

В заключении обсуждены итоги работы и сформулированы общие выводы по диссертации.

Автор защищает следующие теоретические и прикладные результаты работы: теоретико-вероятностная модель ремонтного обслуживания, учитывающая параметры случайного разброса нестационарного потока отказов и длительности восстановления технологического оборудования; математико-лингвистическое обеспечение реляционной базы данных о работе ремонтной службы, а также реляционное представление операций математико-статистической обработки содержащейся в ней информации; инженерная методика и математическое обеспечение оперативного управления эксплуатационной надежностью технологического оборудования машиностроительного производства.

Научная новизна результатов исследования заключается в раскрытии взаимосвязи показателей эксплуатационной надежности технологического оборудования с объемом и распределением по рабочим сменам трудовых ресурсов ремонтных служб машиностроительного предприятия, учитывающей нестационарность потока отказов.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору АнцевуВ.Ю. за научные консультации при подготовке диссертационной работы и другим сотрудникам кафедры "Автоматизированные станочные системы" Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ОАО "Тяжпромарматура" за помощь при практической реализации результатов исследования. Я

Похожие диссертационные работы по специальности «Стандартизация и управление качеством продукции», 05.02.23 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Мельников, Андрей Вениаминович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение важной * научной задачи, имеющей существенное народнохозяйственное: значение и заключающейся в повышении* эксплуатационной надежности основного технологического оборудования > машиностроительного предприятия; за счет оперативного управления численностью ремонтного персонала, необходимого для ремонтного обслуживания оборудования в различные производственные смены.

Результаты проведенных теоретических исследований, математике-статистическая обработка данных о работе ремонтных служб промышленного предприятия, а также опыт внедрения разработанного методического и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. Показано, что одним из основных показателей качества функционирования основного технологического оборудования является его эксплуатационная надежность, основным методом обеспечения которой является организация технического обслуживания и ремонта. На основе анализа стратегий ремонтного обслуживания установлено, что широко применяемая в производственной практике схема восстановления работоспособности технологического оборудования при работе до отказа делает невозможным использование традиционных методик определения? объема трудовых ресурсов ремонтных служб и рациональное распределение данных ресурсов по производственным подразделениям и рабочим сменам, что снижает уровень эксплуатационной надежности оборудования.

2. Разработана математическая г модель ремонтного обслуживания * технологического оборудования в предположении пуассоновости потока заявок и случайности^ длительности обслуживания. Предложенная математическая - модель учитывает нестационарность потока отказов по рабочим- сменам и возможность описания: длительности обслуживания одним из следующих типов распределения: показательного, гамма, Вейбулла, нормального, логарифмически нормального.

3. Разработаны алгоритм статистического моделирования-ремонтного обслуживания на ЭВМ и реализующее его программное обеспечение и предложены зависимости для определения по результатам статистического моделирования следующих показателей качества ремонтного обслуживания в этом случае характеризуется: средней длины; очереди заявок на обслуживание, среднего времени,? обслуживания заявки, коэффициента занятости: ремонтников, нагрузки системы ремонтного обслуживания, коэффициента ожидания обслуживания.

4. Разработано математико-лингвистическое обеспечение реляционной базы данных о работе ремонтной; службы, а также реляционное представление операций математико-статистической обработки содержащейся в ней информации.

5. Результаты математико-статистической обработки данных о процессе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования подтвердили предположение о пуассоновости нестационарного потока отказов; технологического оборудования и показали подчинение распределения длительности восстановления? оборудования; ремонтными службами логарифмически нормальному закону.

6. С целью сравнения качества различных стратегий ремонтного обслуживания, связанных с числом и г распределением ремонтников по сменам, предложен критерий оптимальности, учитывающий? годовые потери из-за ожидания обслуживания и заработную плату исполнителей.

7. На основе статистической информации; о работе ремонтных служб ОАО "Тяжпромарматура" выполнена оптимизация стратегий ремонтного обслуживания по числу ремонтников и распределению их по сменам, а также определены зависимости основных показателей качества обслуживания от числа ремонтников.

8. В результате практического использования; методики оперативного управления эксплуатационной надежностью технологического оборудования в производственных условиях ОАО "Тяжпромарматура" достигнуто снижение на 14,3% отказов основного технологического оборудования и на 16,8% вызванных ими простоев.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мельников, Андрей Вениаминович, 2004 год

1. Александровская Л.Н., Афанасьев А.П., Лисов А.А. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем: Учебник. М.: Логос, 2001. - 208 с.

2. Амиров Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции: Методическое пособие. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 104 с.

3. Базовский И. Надежность. Теория и практика. Перевод с англ. -М.: Мир, 1965.-373 с.

4. Байхельт Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход: Пер. с нем. — М. Радио и связь, 1988.-392 с.

5. Басовский Л.Е., Протасьев В .Б. Управление качеством: Учебник-М.: ИНФРА-М, 2000.-212 с.

6. Бойко В.В., Савинков В.М. Проектирование баз данных информационных систем. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статика, 1989. — 351 с.

7. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. — М.: Наука, 1986. 544 с.

8. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие.- М.: ИНФРА-М, 2001.- 207 с.

9. Ю.Васин С.А., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Теоретико-вероятностный анализ производительности станочных систем. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. - 276 с.

10. И.Вентцель Е.С. Исследование операций задачи, принципы, методология. — М.: Наука, 1980.-208 с.

11. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. 6-е изд. -М.: Высш. шк., 1999. - 576 с.

12. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. Учеб. пособие для втузов — 2-е изд., стер. М.: Высш. шк, 2000. - 480 с.

13. Версан В.Г., Коломнин А.Г. Информация и качество: (Опыт проектирования системы управления). — М.: Экономика, 1989. — 79 с.

14. Виленкин Н:Я. Комбинаторика. Советское радио, 1965. 510с. М.: Наука, 1969. Советское радио, 1965. - 510с. 328с.

15. Волкевич Л.И. Надежность автоматических линий. — М.: Машиностроение, 1969. — 308 с.

16. Волкова В.Н., Денисов А.А. Основы теории систем и системного анализа: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности "Системный анализ и управление". СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1997. -510 с.

17. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М: Радио и связь, 1999. - 600 с.

18. Герцбах И.Б., Кордонский Х.Б. Модели отказов. М.: Советское радио, 1966. - 165 с.

19. Герцбах И.Б., Кордонский Х.Б. Модели профилактики. М.: Советское радио, 1969. 214 с.

20. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. -Ростов н/Д: Феникс, 2000. 256 с.

21. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд-во АМИ, 1998.-356 с.

22. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М. Наука, 1969.576 с.

23. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы теории надежности. М.: Наука, 1985. - 524 с.

24. Григорович В.Г., Юдин С.В. Информационное обеспечение технологических процессов.-М.: Машиностроение, 1992. 144 с.

25. Григорович В.Г., Юдин С.В., Козлова Н.О., Шильдин В.В. Информационные методы в управлении качеством. М.: Стандарты и качество, 2001. -208 с.

26. Грубер М. Понимание SQL. // Перевод Лебедева В.Н. М.: 1993.

27. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных машин. М.: Машиностроение, 1975. - 217 с.

28. Дегтярев Ю.И. Системный анализ и исследование операций: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1996. - 335 с.

29. Дружинин Г.В. Надежность автоматизированных производственных систем. — 4-е изд. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 480 с.

30. Ермаков С.М., Михайлов Г.А. Курс статистического моделирования. М.: Наука, 1976. - 320 с.

31. Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Надежность станков и станочных систем. Учеб. пособие. — Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. 182 с.

32. Информационная поддержка, систем управления качеством изготовления машин / С.А.Васин, В.Ю. Анцев, А.Н.Иноземцев, Н.М. Пушкин; Под общ. ред. С.А. Васина. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. -428 с.

33. Исаев Л.К., Малинский В.Д. Обеспечение качества: стандартизация, единство измерений^ оценка соответствия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 280 с.

34. ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: ВНИИС, 2000. - 29 с.

35. ИСО 9001:2000. Системы менеджмента качества. Требования. -М.: ВНИИС, 2000. -82 с.

36. ИСО 9004:2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: ВНИИС, 2000. — 41 с.

37. Кириллов В.В. Структуризованный язык запросов (SQL). СПб.: ИТМО, 1994.-80 с.

38. Коваленко И.Н., Филиппова А.А. Теория вероятностей и математическая статистика. М. Высш. школа., 1982. 256 с.

39. Козлов Б., Ушаков И. Справочник по расчету надежности. М.: Советское радио, 1975. - 470 с.

40. Кокс Д.Р., Смит B.JI. Теория восстановления. М.: Советское радио, 1967.-300 с.

41. Кокс Д., Смит У. Теория очередей. М.: Мир, 1966. - 220 с.

42. Кочергин А.И. Основы надежности металлорежущих станков: Учеб. пособие для вузов. 2-изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. школа, 1982.- 175 с.

43. Крайер Э. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 9000. Руководство по подготовке и проведению сертификации; дальнейшие шаги. 2-е изд.: Пер. с нем. М.: ИЗДАТ, 1999. - 551 с.

44. Крейтер С.В., Нестеров А.В., Данилевский В.В. Основы конструирования и агрегатирования: Учеб. Пособие. — М.: Изд-во стандартов, 1983. 224 с.

45. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 140 с.

46. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. -711 с.

47. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении. 2-изд., перераб. и доп. -М.: Изд-во стандартов, 1989. — 224 с.

48. Кубарев А.И., Панфилов Е.А., Хохлов Б.И. Надежность машин, оборудования и приборов бытового назначения. — 2-изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1987. 336 с.

49. Кузнецов С.Д. Основы современных баз данных. //Информационно-аналитические материалы Сервера Информационных Технологий, e-mail: info@citmgu.ru, 1998.

50. Мельников А.В. Выбор показателей ремонтопригодности технологического оборудования и установление их значений // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). Тула: ТулГУ, 2003. - С 352 - 363.

51. Мельников А.В. Статистический анализ текущего ремонтного обслуживания технологического оборудования // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). -Тула: ТулГУ, 2003. С 368 - 372.

52. Мельников А.В. Организация обеспечения технологического оборудования машиностроительного предприятия запасными частями // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 2. Тула: ТулГУ, 2003. - С 405 - 406.

53. Мельников А.В. Материальное обеспечение работ при техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования // Известия Тульского государственного университета. Серия Экономика: Управление. Финансы. Вып. 3. -Тула: ТулГУ, 2003; С. 132 -141.

54. Мельников А.В. Экономико-математическая модель ремонтного обслуживания станков с программным управлением // Известия Тульского государственного университета. Серия Экономика. Управление. Финансы. Вып. 3. Тула: ТулГУ, 2003. - С. 152 -159.

55. Методы квалиметрии в машиностроении / Под ред. В.Я. Кершенбаума, P.M. Хвастунова. — М.: "Технонефтегаз", 1999. 211 с.

56. Мишин В.М. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов.— М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.-303 с.

57. Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин и др.; Под ред. И.А. Ушакова М.: Радио и связь, 1985.- 608 с.

58. Надежность станков и станочных систем: Учеб. пособие/ Иноземцев А.Н., Пасько Н.И.; Тул. гос. ун-т. Тула. - 2002. - 182 с.

59. Нетес В.А. Применение анализа Парето для повышения надежности // Методы менеджмента качества. — 2002. — № 11. С. 35 - 39.

60. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении: Учебное пособие. — М.: Издательство стандартов, 1987. 384 с.

61. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. Пособие. М.: Финансы и статистика, 2002. — 392 с.

62. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. -М.: Изд-во "Дело и сервис", 1999. 160 с.

63. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов /2-е изд. -М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1998. 639 с.

64. Основы системы менеджмента качества машиностроительного предприятия / В .И. Арбузов, Ж. А. Мрочек, А.Н. Панов и др.; Под. общ. ред. Ж.А. Мрочека. Минск: Технопринт, 2000. - 280 с.

65. Пасько Н.И. Надежность станков и автоматических линий. — Тула: ТПИ, 1979.- 106 с.

66. Проников А.С. Параметрическая надежность машин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 560 с.

67. Райдак И.Н., Матвеев И.В. Организация и методика производственного обучения наладчиков АЛ станков на машиностроительном предприятии. -М.: Высшая школа, 1982. 182 с.

68. Ремонтопригодность машин / А.И. Аристов, П.Н. Волков, Л.Г. Дубицкий и др.; Под ред. П.Н. Волкова. М.: Машиностроение, 1975. -368 с.

69. Робертсон Б. Лекции об аудите качества: Пер. с англ. / Под общей ред. Ю.П. Адлера. М.: Редакционно-информационное агентство "Стандарты и качество", 1999. - 260 с.

70. Розенберг В.Я., Прохоров А.И. Что такое теория массового облуживания. М.: Изд-во "Советское радио", 1962. - 254 с.

71. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управления запасами. СПб.: Питер, 2001.-384 с.

72. Рыжков Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования. -М.: Издательство стандартов, 1992. 167 с.

73. Саати Т.Л. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения. — М.: Советское радио, 1965. 510 с.

74. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техшка, 1975. -768 с.

75. Системы и статистические методы обеспечения качества промышленной продукции: Учеб. пособ./ В.М. Анисимов, В.А. Николаев. Самара, Самар. гос. техн. ун-т. - 2000. - 232 с.

76. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. — М.: Наука, 1969.-512 с.

77. Соболь И.М. Метод Монте-Карло. М.: Наука, 1985. - 80 с.

78. Соломенцев Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. М.: Станкин, 1992. 127 с.

79. Соломенцев Ю.М., Павлов В.В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин, 1994. 104 с.

80. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов /В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. проф. В.А. Швандара. -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.-487 с.

81. Сундуков Г.В. Об организационных формах и методах ремонтного производства // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). — Тула: ТулГУ, 2003. -С 230-236.

82. Сундуков Г.В. Проблемы индустриализации капитального ремонта технологического оборудования // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). -Тула: ТулГУ, 2003. С 236 - 246.

83. Сухарев Э.А. Теория эксплуатационной надежности машин: Лекционный курс/Укр. академия водного хозяйства. — Ровно, 1997. —162 с.

84. Технологические основы управления качеством машин / А.С. Васильев, A.M. Дальский, С.А. Клименко и др. М.: Машиностроение, 2003.-256 с.

85. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении / Под ред. Г.Д. Бурдина, С.С. Волосова. М.: Машиностроение, 1975. — 280 с.

86. Типовая схема технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкопром СССР, ЭНИМС. М.: Машиностроение, 1988. - 672 с.

87. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978. - 272с.

88. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 334 с.

89. Управление качеством: Учеб. пособие/ М.Г. Круглов, Г.М. Шишков М.: МГТУ "СТАНКИН", 1999. - 234 с.

90. Управление качеством. Ч. 1: Семь простых методов: Учеб. пособ. для вузов / Адлер Ю.П., Полховская Т.М., Шпер B.JI. и др. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: МИСИС, 2001. - 138 с.

91. Управление качеством и сертификация: Учеб. пособие / В.А. Васильев, Ш.Н. Каландаришвили, В.А Новиков и др.; Под ред. В.А. Васильева. — М.: Интермет Инжиниринг, 2002. 416 с.

92. Управление качеством продукции. Справочник. М.: Издательство стандартов, 1985. — 464 с.

93. Управление эффективностью и качеством: Модульная программа: Пер. с англ. / Под ред. И. Прокопенко, К. Норта: В 2 ч. Ч. I. -М.: Дело, 2001.-800 с.

94. Управление эффективностью и качеством: Модульная программа: Пер. с англ. / Под ред. И. Прокопенко, К. Норта: В 2 ч; Ч. II. -М.: Дело, 2001.-608 с.

95. Фаронов В.В. Турбо Паскаль 7.0. М.: Нолидж, 2001. - 576 с.

96. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. -М.: Мир, 1964. Т. 1. - 498 с.

97. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. Курс лекций. М.: Тандем, ЭКМОС, 2000. — 320 с.

98. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. — М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.

99. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969. - 396 с.

100. Хинчин А.Я. Работы по математической теории массового обслуживания. М.: Физматгиз, 1963. - 253 с.

101. Черпаков Б.И. Эксплуатация автоматических линий. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1990. - 304 с.

102. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. - 284 с.

103. Эксплуатация многоцелевых станков / И.Г. ФеДоренко, И.С. Шур, В.Н. Давыгора и др.; Под общ. ред. В.А. Федорца. К.: Тэхника, 1988.-176 с.

104. Schwenke, Rolf G. Qualitatssicherungs-Handbuch (QMH): planen -ausarbeiten einfiiehren - kontrollieren / Rolf G. R. Schwenke. VDMA, Verb. Dt. Maschinen- u. Anlagenbau е. V., Abt. Betriebswirtschaft. - 3. Aufl. -Frankfiirt/M.: Maschinenbau-Verl., 1995.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.