Определение параметров качества поверхностного слоя деталей после механической обработки с учетом дислокационных и структурно-фазовых превращений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Виноградова, Наталья Владимировна

• Виноградова, Наталья Владимировна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Виноградова, Наталья Владимировна

Условные обозначения

Введение

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Типичные дефекты деталей ГТД

1.2 Анализ исследований влияния остаточных напряжений в поверхностном слое деталей машин после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей

1.2.1 Влияние остаточных напряжений на прочность при статическом и циклическом нагружении

1.2.2 Влияние остаточных напряжений на сопротивление усталости

1.2.3 Влияние остаточных напряжений на износостойкость, коррозионную стойкость и контактную жесткость деталей

1.2.4 Влияние остаточных напряжений на точность деталей и надежность неподвижных сопряжений

1.3 Анализ методов расчетного определения остаточных напряжений в поверхностном слое деталей после механической обработки

1.4 Анализ исследований качества поверхностного слоя деталей на основе энергетических критериев процесса обработки резанием

1.5 Выводы. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАКОПЛЕННОЙ

ЭНЕРГИИ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ДЕТАЛИ ПОСЛЕ

ОБРАБОТКИ

2.1 Разработка общих теоретических положений

2.2 Расчетное определение накопленной энергии в поверхностном слое при точении

2.3 Расчетное определение накопленной энергии в поверхностном слое при шлифовании

2.4 Методика и алгоритм расчетного определения энергетическо- 116 го критерия качества поверхностного слоя детали

2.5 Выводы по главе

ГЛАВА 3. РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, ОБУСЛОВЛЕННЫХ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫМИ ПРЕВРАЩЕНИЯМИ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ДЕТАЛЕЙ

ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

3.1 Общие теоретические положения

3.2 Обоснование выбора модельного материала

3.3 Расчетное определение остаточных напряжений от структурно-фазовых превращений в поверхностном слое детали при точении

3.3.1 Расчет температуры в поверхностном слое обрабатываемой детали при токарной обработке

3.3.2 Расчет остаточных напряжений от структурно-фазовых превращений в поверхностном слое обрабатываемой детали при токарной обработке

3.4 Расчетное определение остаточных напряжений от структурно-фазовых превращений в поверхностном слое детали при шлифовании

3.4.1 Расчет температуры в поверхностном слое обрабатываемой детали

3.4.2 Расчет остаточных напряжений от структурно-фазовых превращений в поверхностном слое обрабатываемой детали

3.5 Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ДЕТАЛИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАНИЕМ

4.1 Материалы для исследуемых образцов и режимы обработки

4.2 Оборудование, инструмент и геометрия исследуемых образ

4.3 Методика измерения глубины поверхностного слоя со структурно-фазовым превращением

4.4 Исследование закономерности формирования глубины поверхностного слоя с изменённой структурой

4.4.1 Результаты экспериментального исследования структурно-фазовых превращений в поверхностном слое детали после обработки шлифованием

4.4.2 Сопоставление расчетных и экспериментальных значений глубины поверхностного слоя, в котором произошло структурно-фазовое превращение

4.5 Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1 Методика расчета остаточных напряжений, обусловленных структурно-фазовыми превращениями в поверхностном слое деталей после механической обработки

5.2 Алгоритм расчета остаточных напряжений, обусловленных структурно-фазовыми превращениями в поверхностном слое деталей после механической обработки

5.3 Расчетное определение остаточных напряжений при точении и шлифовании

5.3.1 Точение

5.3.2 Шлифование

5.4 Выводы по главе 5 207 Общие выводы по работе 209 Список использованных источников 212 Приложения

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

IV-удельная накопленная энергия деформации, Дж/мм ; <7 — модуль сдвига материала обрабатываемой детали, МГТа; ав ~ предел прочности обрабатываемого материала, МПа; <То;2 - предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%, МПа;

НУ - микротвёрдость поверхностного слоя исследуемой детали на определенной глубине, МПа;

Н¥о - микротвёрдость недеформированного материала, МПа; N — степень наклепа, %; а' — параметр междислокационного взаимодействия; кс - глубина наклепа, мкм;

Рд — коэффициент линейного температурного расширения обрабатываемого материала, 1/°С;

5 - подача при точении, мм/об; t - глубина резания, мм; V - скорость резания, м/с;

Бпр — продольная подача (скорость детали) при шлифовании, м/с; Укр— скорость вращения шлифовального круга, м/с; Яа - среднее арифметическое отклонение профиля, м; Яг - высота неровностей профиля по десяти точкам, м; ¡л — коэффициент Пуассона обрабатываемого материала; Н— толщина детали, м;

6т - температура на поверхности обрабатываемой детали, °С; вА - температура на условной вершине в точке А, °С; р\ — радиус округления режущей кромки инструмента, мм; а\ — толщина среза, мм; ЪI - ширина среза, мм; а — задний угол резца, градус; у — передний угол резца, градус; р - главный угол резца в плане, градус; ф\ — вспомогательный угол резца в плане, градус; г - радиус при вершине резца в плане, мм;

Б — безразмерный комплекс процесса резания, характеризующий степень влияния режимных условий процесса иа\ по сравнению с влиянием теп-лофизических свойств обрабатываемого материала а;

В - безразмерный комплекс, характеризующий угол наклона условной плоскости сдвига, то есть степень пластических деформаций металла снимаемого припуска и поверхностного слоя обрабатываемой детали;

Д - безразмерный комплекс, характеризующий геометрию сечения среза;

Г - безразмерный комплекс, отражающий влияние геометрии инструмента и отношения теплопроводностей инструментального 1Р и обрабатываемого Л материалов, вт - температура плавления обрабатываемого материала, °С; дсф1 — относительное свободное удлинение /-го слоя; Вк — ширина шлифовального круга, м; срД - удельная объемная теплоемкость обрабатываемого материала, Дж/(м3-К); срк ~ удельная объемная теплоемкость инструментального материала, Дж/(м3-К); к - диаметр шлифовального круга.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Определение параметров качества поверхностного слоя деталей после механической обработки с учетом дислокационных и структурно-фазовых превращений»

Развитие современной техники и технологии связано с повышением требований к физико-механическим свойствам материалов и совершенствованием технологических процессов механической обработки. Важнейшей проблемой машиностроения является повышение качества и надежности выпускаемой продукции при минимальной её себестоимости.

Эксплуатационные свойства детали зависят от состояния структуры материала и параметров состояния её поверхностного слоя. В решении этой проблемы наиболее эффективными являются технологические методы, которые позволяют повысить точность изготовления деталей, а также обеспечить оптимальное (для данных условий эксплуатации) состояние поверхностного слоя.

В соответствии с вышеизложенным, обеспечение требуемых параметров точности обработки и качества обработанной поверхности возможно лишь при управлении процессом механической обработки, для чего необходимо знать поведение физико-механических свойств материала детали под влиянием множества различных факторов, иметь обобщенные аналитические зависимости между характеристиками качества поверхностного слоя и технологическими параметрами процесса механической обработки.

Настоящая работа посвящена изучению процессов формирования параметров качества поверхностного слоя деталей машин, влияющих на эксплуатационные свойства деталей — накопленной энергии деформации и остаточных напряжений в поверхностном слое деталей при различных методах обработки, а также построению математической модели и разработке методики расчета, позволяющей рассчитывать накопленную энергию и остаточные напряжения от структурно-фазовых превращений в поверхностном слое деталей после механической обработки.

В настоящее время существуют методики расчета, которые учитывают одновременное влияние теплового и силового факторов на формирование остаточных напряжений в поверхностном слое детали, а остаточные напряжения, обусловленные структурно-фазовыми изменениями в поверхностном слое при механической обработке, не учитываются. Их учет позволит более качественно выполнять расчет параметров качества поверхностного слоя детали и тем самым контролировать процесс механообработки, что обеспечит изготовление качественной, надежной и долговечной продукции.

Выполнение работы было бы невозможно без грамотного и внимательного научного руководства со стороны доктора технических наук, профессора Вячеслава Феоктистовича Безъязычного.

Выражаю искреннее уважение и благодарность доктору технических наук, профессору Волкову Дмитрию Ивановичу за помощь в выполнении экспериментальных исследований, а также кандидату технических наук, доценту Тимофееву Михаилу Владимировичу и кандидату технических наук, доценту Прокофьеву Максиму Алексеевичу за выполнение совместных экспериментальных исследований и обсуждение результатов работы.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Виноградова, Наталья Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ и обобщение ранее выполненных исследований по технологическому обеспечению эксплуатационных свойств деталей машин и механизмов показали, что на эксплуатационные характеристики, такие как прочность при статическом и циклическом нагружении, сопротивление усталости, важное и заметное влияние оказывают остаточные напряжения в поверхностном слое. Более глубокое изучение механизма формирования структуры и качества поверхностного слоя деталей в процессе обработки возможно с использование накопленной (скрытой) энергии деформации.

2. Полученное на основе энергетического подхода к проблеме определения взаимосвязи удельной накопленной энергии деформации с параметрами качества поверхностного слоя обобщенное уравнение взаимосвязи удельной скрытой энергии деформации с глубиной наклепа позволяет рассчитывать уровень удельной скрытой энергии деформации в зависимости от технологических условий механической обработки.

3. Полученные автором зависимости удельной скрытой энергии деформации от параметров механической обработки, а также методика и алгоритм расчета энергетического критерия качества поверхностного слоя детали позволяют рассчитывать уровень запасаемой поверхностным слоем энергии в зависимости от технологических условий токарной обработки и шлифования и определять энергетический критерий качества поверхностного слоя.

4. Разработанная методика расчета остаточных напряжений, обусловленных структурно-фазовыми превращениями в поверхностном слое деталей после механической обработки, позволяет определять структурно-фазовые остаточные напряжения в поверхностном слое деталей путем расчёта относительного структурного линейного расширения слоёв по сечению поверхностного слоя материала детали при нагревании в процессе обработки и последующем охлаждении.

5. Глубина поверхностного слоя, в котором будут формироваться структурно-фазовые остаточные напряжения, изменяется при изменении параметров резания и определяется глубиной поверхностного слоя, в котором температура нагрева в момент обработки превышает 727°С, что соответствует началу аустенитного превращения.

6. Разработанные теоретические положения по расчетному определению остаточных напряжений, обусловленных структурно-фазовыми превращениями в поверхностном слое деталей после механической обработки, проверены экспериментальными исследованиями, которые свидетельствуют о том, что разработанные методика расчета и математическая модель расчета структурно-фазовых остаточных напряжений в поверхностном слое детали после механической обработки подтверждаются экспериментально и позволяют определять глубину поверхностного слоя, в котором произошло структурно-фазовое превращение, а также рассчитывать величину и знак остаточных напряжений от структурно-фазовых превращений в поверхностном слое детали.

7. Разработанные алгоритм и методика расчетного определения остаточных напряжений, обусловленных структурно-фазовыми превращениями в поверхностном слое детали после механической обработки, представляют практический интерес и позволяют технологу на стадии проектирования технологического процесса определять и учитывать величину остаточных напряжений, обусловленных структурно-фазовыми превращениями в поверхностном слое детали, в зависимости от назначенных режимов механической обработки и геометрии режущего инструмента, и тем самым выявлять те режимы обработки, при которых в поверхностном слое произойдет такое превращение. Это превращение вызовет дополнительную деформацию поверхностного слоя, что может привести к возникновению структурно-фазовых остаточных напряжений, изменению геометрических и физико-механических характеристик поверхностного слоя детали.

8. Результаты теоретического исследования остаточных напряжений в поверхностном слое деталей после механической обработки, приведенные в работе и заключающиеся в сравнительном анализе эпюр распределения остаточных напряжений, обусловленных температурным и силовым фактором, и остаточных напряжений, обусловленных структурно-фазовыми превращениями, по глубине поверхностного слоя у, позволили получить представление о характере влияния структурно-фазовых остаточных напряжений на остаточные напряжения, обусловленные температурным и силовым факторами. Преимущественно структурно-фазовые остаточные напряжения имеют знак, отличный от знака остаточных напряжений, обусловленных температурным и силовым факторами, и тем самым уменьшают отрицательное влияние температурных и силовых остаточных напряжений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Виноградова, Наталья Владимировна, 2011 год

1. Силин, С. С. Метод подобия при резании металлов Текст. / С. С. Силин. -М.: Машиностроение, 1979. 152 е., ил. - С. 85-96.

2. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988.-240 с.

3. Старков, В. К. Дислокационные представления о резании металлов Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. - 160 е., ил. - С. 86-89.

4. Свойства сплавов в экстремальном состоянии Текст. / Драпкин Б. М., Кононенко В. К., Безъязычный В. Ф. / М.: Машиностроение, 2004.256 е.: ил. С. 177-202.

5. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств контактирующих деталей Текст.: автореферат дисс. . д-ра техн. наук / А. Г. Суслов. Москва, 1982. - 38 с.

6. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя Текст. / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.

7. Рыжов, Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин Текст. / О. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. -М.: Машиностроение, 1979 179 с.

8. Маталин, А. А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов Текст. / А. А. Маталин. — М.: Машиностроение, 1970.-320 с.

9. Технологические остаточные напряжения Текст. / А. В. Подзей. М.: Машиностроение, 1973. - С. - 215.

10. Безъязычный, В. Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / В. Ф. Безъязычный // Вестник РГАТА. 2002. - №2. - С. 64 - 78.

11. Безъязычный, В. Ф., Кожина Т. Д., Константинов А. В. и др. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. -М.: Изд-во МАИ, 1993. —183 с.

12. Тимофеев, М. В. Определение технологических условий шлифования деталей ГТД с учетом структурных и фазовых изменений в их поверхностном слое Текст. / Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.—Рыбинск, 2006.— 204с.

13. Албагачиев, А. Ю. Моделирование остаточных напряжений при механической обработке и эксплуатации деталей машин Текст. / А. Ю. Албагачиев // http://www.ostu.ru/conf/ tech2001/albagachiev/albagachiev.html.

14. Петухов, А. Н. Сопротивление усталости деталей ГТД Текст. / А. Н. Петухов. -М.: Машиностроение, 1993. 240 е., ил. - С. 5-9.

15. Папшев, Д. Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием Текст. / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978.-152 е., ил. - С. 30-47

16. Бутенко, В. И. Высокопрочные и сверхпрочные состояния металлов Текст. / В. И. Бутенко. Таганрог: изд-во ТРГТУ, 2003. — 290 с.

17. Якубов, Ф. Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов Текст. / Ф. Я. Якубов. Ташкент, 1985. - 104 с. -С.13-33.

18. Старков, В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

19. Даниэлян, А. М. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов Текст. / А. М. Даниэлян, П. И. Бобрик. — М.: Машиностроение, 1965. 168 с.

20. Козлов, В. А. Разработка расчетного метода определения технологических условий выполнения токарных операций для обеспечения заданного уровня глубины и степени наклепа Текст. : Автореф. дисс. . канд. техн. наук / В. А. Козлов. — Рыбинск, 1979. — 20 с.

21. Мухортов, В. Н. Определение глубины дефектного слоя при черновом шлифовании Текст. / В. Н. Мухортов // Вестник машиностроения. -1985.-№3.-С. 41-42.

22. Шиняев, А. Я. Диффузионные процессы в сплавах Текст. / А. Я. Шиняев. М. Наука, 1975. - 228 с.

23. Криштал, М. А. Диффузионные процессы в железных сплавах Текст. / М. А. Криштал. М.: Металлургия, 1963. - 278 с.

24. Бокштейн, Б. С. Диффузия в металлах Текст. / Б. С. Бокштейн. -М.: Металлургия, 1978. 280 с.

25. Безъязычный, В. Ф. Взаимосвязь технологических условий обработки с параметрами качества поверхностного слоя, модулем упругости и пределом выносливости детали Текст. / В. Ф. Безъязычный // Приложение. Справочник. Инженерный журнал №9. - 2003.

26. Безъязычный, В. Ф. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / В. Ф. Безъязычный // Приложение. Справочник. Инженерный журнал №4. - 2001.

27. Безъязычный, В. Ф. Управление процессом обработки для обеспечения качества поверхностного слоя Текст. / В. Ф. Безъязычный // Приложение. Справочник. Инженерный журнал — №9. — 2002.

28. Водолагин, А. JL, Драпкин, Б. М., Кононенко, В. К. Учет упругих свойств обрабатываемых материалов в технологических расчетах / А. JI. Водолагин, Б. М. Драпкин, В. К. Кононенко // Приложение. Справочник. Инженерный журнал № 9(78). - 2003.

29. Безъязычный, В. Ф. Проблемы совершенствования технологических процессов механической обработки деталей высокоточных узлов и изделий Текст. / В. Ф. Безъязычный // Приложение. Справочник. Инженерный журнал №7. - 2003. - С. 2 - 11.

30. Безъязычный, В. Ф. Оценка изменения внутренней энергии металлов по кривой течения Текст. / В. Ф. Безъязычный, Б. М. Драпкин, М. А. Прокофьев, М. В. Тимофеев // Инструмент и технологии. — 2003. — №11-12.-С. 95-100.

31. Резников, А. Н. Теплофизика резания Текст. / А. Н. Резников. — М.: Машиностроение, 1969.-288 с.

32. Ящерицын, П. И., Зайцев, А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента Текст. / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев. Минск, "Наука и техника", 1972. -480 с.

33. Старков, В. К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение,1984.-120 с. ил.-С. 67-84.

34. Овсеенко, А. Н. Остаточные напряжения и деформации турбинных лопаток при механической и электрохимической обработке Текст.: Автореф. дисс. .докг. техн. наук./ Н. Овсеенко. М.: ЦНИИТМАШ, 1986. - 20 с.

35. Абрамов, В. В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчеты методом расчленения тела Текст./ В. В. Абрамов. М.: Машгиз, 1963. -355 с. ил. - С. 7-78,288-299.

36. Абрамов, В. В. Напряжения и деформации при термической обработке стали тела Текст./ В. В. Абрамов. — Киев; Донецк: Вгаца шк. Головное изд-во,1985. -133 с. С. 14-19,30-44.

37. Гуляев А. П. Термическая обработка стали Текст./ А. П. Гуляев. — М.: Машгиз, 1953. 381 с.

38. Абрамов, В. В. Образование остаточных напряжений при поверхностной закалке Текст./ В. В. Абрамов. -Металловедение и обработка металлов, 1958, № 12, С. 21-28.

39. Демин Ф. И., Проничев Н.Д., Шитарев И. Л. Технология изготовления деталей газотурбинных двигателей Текст./ Ф. И. Демин, Н. Д. Проничев, И. Л. Шитарев. М.: Машиностроение, 2002. - 328 с. - С. 178-179.

40. Румянцева, Н. В. Совершенствование ремонта лопаток ГТД. Текст. / Н. В. Румянцева // Материалы МНТК: Проблемы качества машин и их конкурентоспособности, Брянск, 2008. С. 399-400.

41. Шеховцева, Е. В. Повышение эксплуатационных свойств зубчатых колес с применением электроэрозионной обработки // ХХХПГ Гагаринские чтения, 2007. Москва: МАТИ, 2007. - Т. 2, С. 108-109.

42. Рыжов, Э. В., Суслов, А. Г., Федорова, В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. Текст. / Э.В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. -М.: Машиностроение, 1979.

43. Маталин, А. А. Технология механической обработки. Текст. /

44. A. А. Маталин. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1977. - 654 с. ил.

45. Папшев, Д. Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением. Текст. / Д. Д. Папшев. Куйбышев, 1983. — 83 с. ил.

46. Безъязычный, В. Ф. Разработка теоретических основ технологического обеспечения качества и эффективности механической обработки деталей авиационных двигателей Текст.: дисс. . д-ра техн. наук /

47. B. Ф. Безъязычный. М.: МАИ им К. Э. Циолковского, 1982. — 533 с.

48. Сутягин, А. Н. Влияние параметров качества поверхностного слоя деталей узлов трения на величину их износостойкости Текст. / А. Н. Сутягин // Трение и смазка машин и механизмов. 2007. - №6. - С. 46 - 48.

49. Силин, С. С., Рыкунов, Н. С. Исследование бездефектных режимов плоского шлифования сталей и сплавов методами теории подобия. Текст. /

50. C. С. Силин, Н. С. Рыкунов // Новые методы исследования обрабатываемости резанием: Сборник научных трудов. — Ярославль, 1975. № 3. — 203 с. — С. 134-142.

51. Кравченко, Б. А., Папшев, Д. Д., Колесников, Б. И., Моренков,

52. Н. Н. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. Текст. / Б. А. Кравченко, Д. Д. Папшев, Б. И. Колесников, Н. Н. Моренков. — Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1966. — 222 с.

53. Серенсен, С. В., Когаев, В. П., Шнеидерович, Р. М. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. Текст. / С. В. Серенсен, В. П. Когаев, Р. М. Шнеидерович. М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.

54. Клербро, Л. М. Изменения внутренней энергии при возврате и рекристаллизации Текст.: Л. М. Клербро, М. Е. Харгривс, М. X. Лоретто // Возврат и рекристаллизация металлов. М.: Металлургия, 1966. — С. 69-122.

55. Бурдин, В. В., Грабенко, Н. М., Гриднев, В. Н. Образование аусте-нита ниже температуры фазового равновесия при ускоренном нагреве углеродистых сталей Текст.: В. В. Бурдин, Н. М. Грабенко, В. Н. Гриднев // ФММ, 1973.-Вып. 3-Т. 35-С. 547-554.

56. Гриднев, В. Н., Ивасишии, О. М., Мешков, Ю. Я. и др. Условия образования метастабильного аустенита при нагреве стали с дефектной структурой Текст.: В. Н. Гриднев, О. М. Ивасишин, Ю. Я. Мешков // ФММ, 1973. Вып. 3 - Т. 35 - С. 562-565.

57. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: в 2-х томах: Т. 2 Текст. // А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, Б. Н. Балашов и др. // М.: Машиностроение, 1991. 304 с.

58. Дальский, А. М. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.: Т. 2 Текст. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой,

59. Р. К. Мещерякова 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение — 1, 2001. - 944 е., ил.

60. Скубачевский, Г. С. Авиационные газотурбинные двигатели. Конструкция и расчет деталей. Текст. / Г. С. Скубачевский. — М.: Машиностроение, 1974. 520 е.: ил. - С. 89-92.

61. Вьюнов, С. А., Гусев, Ю. И., Карпов, А. В. Конструкция и проектирование авиационных газотурбинных двигателей Текст. / Под общ. ред. Д. В. Хрюнина. М.: Машиностроение, 1989. - 368с.: ил. - С. 124-125.

62. Тотай, А. В. Физические аспекты обеспечения усталостной прочности деталей машин Текст. / А. В. Тотай //Справочник. Инженерный журнал, 2002, №8, С. 20-21.

63. Чалмерс. Физическое металловедение Текст. / Чалмерс. — М.: Металлургия, 1963. 455 с.