Оптимизация технологий строительства для обеспечения нормативных требований к сварным соединениям магистральных газопроводов: на примере магистрального газопровода Бованенково-Ухта тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Беспалов, Владимир Иванович

• Беспалов, Владимир Иванович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Беспалов, Владимир Иванович

Введение.

I Анализ отечественных и международных требований к свойствам сварных соединений из высокопрочных сталей и отраслевой структуры управления и инспекции сварочного производства для оптимизации технологий строительства применительно к МГ Бованенково-Ухта.

1.1 Анализ отечественных и международных документов, регламентирующих требования к свойствам сварных соединений магистральных трубопроводов из высокопрочных сталей класса Х80.

1.2 Обзор отечественных и международных документов, регламентирующих процедуры сертификации и аттестации элементов сварочного производства.

1.3 Отраслевая структура управления сварочным производством.

1.4 Основные элементы многоуровневой системы инспекции сварочного производства.

1.5 Задачи исследования.

II Расчетные и экспериментальные исследования влияния основных технологических параметров на механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений труб класса Х80.

II. 1 Анализ механических свойств кольцевых стыковых сварных соединений труб класса Х80, выполненных автоматической и ручной сваркой.

П.2 Расчетная оценка влияния погонной энергии ручной дуговой сварки на твердость ЗТВ сварных соединений труб класса Х80.

II. 3 Экспериментальные исследования влияния погонной энергии ручной дуговой сварки на ударную вязкость на уровне коревого слоя шва сварных соединений труб класса Х80.

II.4 Выводы по II главе.

III Квалификационные испытания технологий сварки опытных партий труб класса прочности К65 для магистрального газопровода Бованенково-Ухта.

III. 1 Определение критериев квалификационных испытаний технологий сварки.

111.2 Принципы формирования методики квалификационных испытаний технологий сварки, сварочных материалов и сварочного оборудования.

111.3 Результаты квалификационных испытаний технологий автоматической, механизированной, ручной сварки кольцевых стыковых соединений труб класса прочности

111.4 Оптимизация технологий сварки кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К65.

111.5 Выводы по главе III.

IV Построение основных элементов системы обеспечения качества в сварочном производстве применительно строительству магистрального газопровода бованенково

Ухта.

IV. 1 Принципы формирования многоуровневой инспекции сварочного производства.

IV.2 Определение основных элементов системы менеджмента качества сварочного производства.

IV.3 Программа конкретных мероприятий по обеспечению качества в сварочном производстве.

IV.4 Выводы по IV главе.

V Формирование требований к механическим свойствам кольцевых сварных соединений с учетом применяемых технологий строительства магистральных газопроводов.

V.1 Общая схема формирования требований к механическим свойствам кольцевых сварных соединений.

V.2 Расчет напряженно-деформированного состояния магистрального газопровода в зависимости от принятой технологии укладки.

V.3 Анализ несущей способности кольцевых стыковых сварных соединений с учетом механических свойств сварных соединений и технологии укладки.

V.4 Выводы по V главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация технологий строительства для обеспечения нормативных требований к сварным соединениям магистральных газопроводов: на примере магистрального газопровода Бованенково-Ухта»

Актуальность работы. В соответствии со стратегией развития энергетического сектора экономики РФ основным направлением научно-технической политики освоения новых газовых месторождений является строительство магистральных газопроводов (МГ) нового поколения диаметром 1420 мм с рабочим давлением до 11,8 МПа из высокопрочных сталей класса прочности К65 с внутренним покрытием. Данное направление в развитии трубопроводного транспорта обеспечивает следующие преимущества: снижение металлоемкости газопроводов за счет уменьшения толщины стенки; снижение объемов сварочных, строительно-монтажных и транспортных работ; повышение пропускной способности и увеличение расстояния между компрессорными станциями при высоких давлениях перекачки газа; снижение эксплуатационных расходов и энергоемкости транспортировки газа.

Применение для системы магистрального газопровода нового поколения Бованенково-Ухта с рабочим давлением 11,8 МПа труб группы прочности К65 с уникальными свойствами основного металла, достигаемыми выплавкой высокочистых микролегированных V, №>, Л низкоуглеродистых (до 0,05 % углерода) трубопроводных сталей с последующей прокаткой по строго регламентируемым температурно-деформационным режимам и скоростью последеформа-ционного охлаждения, ставит на более высокий уровень вопрос надежности сварных соединений, выполняемых при строительстве газопровода в особых климатических условиях при крайне низких температурах (до -40° С).

При строительстве магистральных газопроводов основными элементами, обеспечивающими надежность их эксплуатации, являются сварные соединения. Для обеспечения прочности и надежности сварных соединений магистральных газопроводов нового поколения необходимо оптимизировать технологии их строительства в части обоснования комплекса мероприятий, включающих в первую очередь технологии сварки кольцевых стыковых соединений труб.

В связи с отсутствием в отечественной практике опыта строительства магистральных газопроводов из высокопрочных сталей типа К65, применительно к строительству МГ Бованенково-Ухта, возникает необходимость в разработке, научном, обосновании и экспериментальном подтверждении оптимизации технологий строительства и сварки кольцевых стыковых соединений магистрального газопровода Бованенково-Ухта из труб класса прочности К65, обеспечивающих его надежную эксплуатацию.

Цель работы - Оптимизация технологии строительства МГ Бованенково-Ухта за счет разработки и научного обоснования требований к технологиям и контролю сварки кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К65 с толщинами стенки 23,0 мм, 27,7 мм и 33,4 мм.

Научная новизна работы:

На основе проведенных исследований технологий строительства магистральных газопроводов из высокопрочных сталей применительно к МГ Бованенково-Ухта установлены критерии квалификационных испытаний технологий сварки, обеспечивающие нормативные требования к свойствам кольцевых стыковых сварных соединений труб класса прочности К65, которые корректируются по разработанному алгоритму в зависимости от толщины и диаметра свариваемых труб, геометрических параметров разделки кромок, способа сварки, применяемых сварочных материалов и оборудования.

Доказано, что качество и стабильность свойств сварных соединений при строительстве магистральных газопроводов из сталей класса прочности К65 в значительной степени обеспечиваются квалификационными испытаниями сварочных материалов, оборудования и технологий сварки.

Расчетно-экспериментальными методами установлено, что при строительстве магистральных газопроводов из сталей класса прочности К65 параметром оптимизации технологий сварки является величина погонной энергии сварки, определяющая такие конструктивно-технологические параметры строящегося газопровода, как прочность и вязко-пластические характеристики металла шва и зоны термического влияния сварных соединений, что определяет необходимость включения этого показателя дополнительно к основным критериям квалификационных испытаний технологий сварки.

Расчетно-аналитическим путем получена взаимосвязь между прочностными характеристиками металла сварного соединения, зависящими от выбранной технологии сварки, допустимыми параметрами размеров дефектов и технологией строительства применительно к МГ Бованенково-Ухта.

Практическая значимость работы

Применительно к строительству МГ Бованенково-Ухта на основе анализа отраслевой структуры управления и схемы взаимодействия в многоуровневой инспекции в сварочном производстве, с целью применения корректирующих и предупреждающих действий, направленных на обеспечение качества сварочных работ и стабильности свойств сварных соединений, разработана схема взаимодействия структур, осуществляющих контроль на всех уровнях сварочного производства.

Основные критерии квалификационных испытаний технологий сварки для строительства магистральных газопроводов из труб класса прочности К65 применены при оценке соответствия сварочных материалов и оборудования для автоматической, механизированной, ручной дуговой сварки.

Результаты квалификационных испытаний учтены при оптимизации технологий строительства магистральных газопроводов из труб класса прочности К65 с применением автоматической, механизированной, ручной дуговой сварки, формировании технических требований к параметрам и свойствам кольцевых стыковых сварных соединений и при проведении полномасштабных полигонных испытаний трубных секций из опытных партий труб диаметром 1420 мм из стали класса прочности К65 для МГ Бованенково-Ухта по оценке стойкости к протяженному разрушению.

Результаты работы нашли отражение в части требований и рекомендаций ряда нормативных и технологических документов ОАО «Газпром», регламентирующих сварку магистральных газопроводов (СТО Газпром - 1, Р Газпром -2, СТУ - 1, Инструкции - 1), а также в работе «Комплексные исследования эксплуатационной надежности высокопрочных труб нового поколения класса прочности К65 (Х80)», удостоенной Первой премии ОАО «Газпром» в области науки и техники за 2009 г.

Основные положения, выносимые на защиту

-критерии квалификационных испытаний технологий сварки для строительства магистральных газопроводов из труб класса прочности К65;

- результаты квалификационных испытаний технологий автоматической, механизированной и ручной дуговой сварки для строительства магистральных газопроводов из труб диаметром 1420 мм класса прочности К65;

- основные элементы системы обеспечения качества в сварочном производстве применительно к строительству МГ Бованенково-Ухта, базирующиеся на отраслевой структуре управления сварочным производством и схеме взаимодействия в многоуровневой инспекции сварочного производства.

- методика оптимизации технологии строительства на основе показателей, характеризующих выбранную технологию сварки и механические свойства сварных соединений.

Апробация результатов диссертации

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях, семинарах и совещаниях:

- международная научно-техническая конференция «Целостность и прогноз технического состояния газопроводов (Р1Т80-2007)», г. Москва, 2007 г.;

- совместное заседание проблемного научно-технического совета Российского союза нефтегазостроителей и Российского научно-технического сварочного общества, г. Москва, 2007;

- международная научно-техническая конференция «Сварочные и родственные технологии при строительстве и реконструкции нефтегазопроводов», г. Москва, 2007 г.;

- международная конференция «Путь инноваций и новые технологии в газовой промышленности», (Ш]чЮТЕСН-2008) г. Москва, 2008 г.;

- отраслевое совещание-конференция «Состояние и основные направления развития сварочного производства ОАО «Газпром», Москва, 2008 г.;

- отраслевое совещание-конференция «Состояние и основные направления развития неразрушающего контроля сварных соединений объектов ОАО «Газпром», Саратов, 2009 г.;

- международная конференция «Газотранспортные системы: настоящее и будущее», (СТ8-2009) Москва, 2009.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, из них 3 в журналах, которые входят в «Перечень .» ВАК Минобрнауки РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, изложенных на 187 страницах машинописного текста, содержит 58 рисунков, 45 таблиц. Список литературы включает 79 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Беспалов, Владимир Иванович

7. Выводы и рекомендации.

Подтверждена (или не подтверждена) готовность организации к выполнению сварочных работ с применением технических средств и технологий сварочного производства.

Область подтверждения готовности организации к выполнению сварочных работ:

1 .Наименование опасных технических устройств (объектов).

1-1.;

12.;

1.3.;

Указываются те опасные технические устройства (объекты), при работе на которых применяются сварочные материалы, оборудование и технологии.

2. Способы сварки.

2.1.

2.2.

2.3.

Указываются те способы сварки, которые включены в область распространения производственной аттестации технологий сварки.

3.Наименование видов деятельности:

3. 1.;

3. 2.;

3. 3.

Указываются те виды деятельности, которые указаны в области распространения производственной аттестации технологий сварки оборудования и объектов (изготовление, строительство, реконструкция, эксплуатация, ремонт).

Условия действия подтверждения готовности:

Подтверждение готовности действительно в течение установленного срока (не болеелет).

Председатель комиссии подпись ф-ио

Члены комиссии подпись Ф.И.О. подпись Ф.И.О.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Проведен анализ технологических процессов строительства магистральных газопроводов, сварки и контроля качества сварных соединений, алгоритма взаимодействия структур управления сварочным производством применительно к строительству МГ Бованенково-Ухта.

2. Разработаны основные и дополнительные критерии квалификационных испытаний технологий сварки для строительства МГ Бованенково-Ухта из труб класса прочности К65 для обеспечения нормативных требований к свойствам сварных соединений.

3. По результатам расчетно-экспериментальных исследований подтверждены виды испытаний, объекты испытаний, условия проведения и определяемые параметры по основным и дополнительным критериям квалификационных испытаний технологий сварки труб класса прочности К65 для строительства МГ Бованенково-Ухта.

4. Проведена апробация предложенного подхода, по результатам которой экспериментально подтверждено, что проведение квалификационных испытаний технологий сварки кольцевых стыковых соединений труб до начала проведения полномасштабных натурных испытаний опытных партий труб по определению стойкости к протяженному разрушению позволяет обеспечить требуемые свойства кольцевых стыковых сварных соединений испытуемых плетей.

5. Обосновано применение комплексного подхода по обеспечению качества в сварочном производстве при строительстве магистральных газопроводов нового поколения в рамках многоуровневой структуры управления и инспекции в сварочном производстве.

6. Результаты расчетов, экспериментальные исследования и квалификационные испытания технологий сварки опытных партий труб класса прочности К65 использованы при разработке стандарта ОАО «Газпром»: «Инструкция по производству сварочных работ при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х80, Х100»; рекомендаций ОАО «Газпром»: «Технические требования к сварным соединениям при строительстве газопроводов из сталей Х80, XI00», «Технические требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию для строительства газопроводов из сталей Х80, XI00»; специальных технических условий на проектирование МГ Бованенково-Ухта с рабочим давлением 11,8 МПа; инструкции по сварке МГ Бованенково-Ухта с рабочим давлением до 11,8 МПа.

7. Разработана методика оптимизации показателей, характеризующих технологии сварки, механические свойства металла сварных соединений, технологию строительства применительно к магистральному газопроводу Бованенково-Ухта.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Беспалов, Владимир Иванович, 2010 год

1. Бородавкин П.П., Березин B.JI. Сооружение магистральных трубопроводов: Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Недра, 1987. -471 с.

2. Суворов А.Ф., Васильев Г.Г., Горяинов Ю.А. и др. Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве. Учеб. пособие для вузов. -М.: ЗАО «Звезда», 2006. 240 с.

3. Сварочно-монтажные работы при строительстве трубопроводов'. Справочник / И.А. Шмелева. В.Д. Тарлинский, М.З. Шейнкин и др. М.: Недра, 1990.-207 с.

4. Русакова В.В., Лобанова Т.П. Перспективы применения высокопрочных труб категории прочности К65 (Х80) для проектов дальнего транспорта газа // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. - №1. - С. 4-7.

5. Мазур И.И., Иванцов О.М. Безопасность трубопроводных систем. М.: ЕЛИМА, 2004. 1104 с.

6. Казак А.С., Харионовский В.В., Нефедов С.В. Обеспечение системной надежности поставок газа потребителю ГТС ОАО «Газпром» II Проблемы системной надежности и безопасности транспорта газа. М.: ВНИИГАЗ. -2008.-С. 3-15.

7. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов И М.: ОАО "Издательство "Недра", 2000. 467 с.

8. Аладинский В.В., Мельникова А.В. Формирование требований к геометрии и свойствам сварных соединений труб, обеспечивающих надежность трубопроводов II Наука и техника в газовой промышленности. 2009. -№4. - С. 43-48.

9. Widgery D.J. Welding high strength pipelines: beyond X80, International Pipeline Conference 2002, Calgary, October 2003, Paper IPC02-27156.

10. Wildash C. (1999) Microstructural Factors Affecting Hydrogen Induced Cold Cracking in High Strength Weld Metal, PhD Thesis, University of Leeds.

11. Matsusshita Y., Нага N., Sugino Т., Suenaga K. Progress in welding consumables for high strength steels in Japan, IIW Doc. XII-1755-03.

12. Vercesi J.&Surian E. The effect of welding parameters on high-strength SMAW all-weld-metal Part 1: AWS E11018-M, Welding Journal 1996, 75 (6) 191s-196s.

13. Vercesi J.&Surian E. The effect of welding parameters on high-strength SMAW all-weld-metal Part 2: AWS E10018-M and E12018-M, Welding Journal 1998, 77(4) 164s-171s.

14. Widgery D.J., Amata M., Meyer D. Welding consumables for cost-effective pipelines. 4 International Conference on Pipeline Technology, Ostend 2004.

15. Вышемирский E.M., Шипилов A.B., Беспалов В.И., Будревич Д.Г. Новые технологии сварки при строительстве и ремонте газопроводов II Наука и техника в газовой промышленности. 2006. - №2. - С. 27-34.

16. Арабей А.Б., Франтов И.И, Столяров В.И., Пермяков И.Л. Свариваемость и обеспечение качества сварных соединений при изготовлении высокопрочных газопроводных труб II Наука и техника в газовой промышленности. 2009. - №4. - С. 4-20.

17. Головин С.В., Блехерова Н.Г., Ладыжанский А.П., Зандберг А.С. Принцип равнопрочности для сварных соединений магистральных трубопроводов из высокопрочных сталей // «Наука и техника в газовой промышленности», 2009. - №4. - С. 61-70.

18. Эфрон Л.И. Формирование структуры и свойств сталей для электросварных труб большого диаметра класса прочности Х80 (К65) / Труды XVI Международной научно-практической конференции «Трубы-2008», г. Челябинск, ОАО «РосНИТИ», 2008. С 75-80.

19. Kang К.В., Вас J.H., Choo W.Y. Effect of thermomechanical processing parameters on mechanical properties and microstructure of API-X80 grade hot rolled strips, Pipeline Technology Conference. Ostend, Belgium: 2004. -P. 1689-1701.

20. Технические требования к сварным соединениям при строительстве газопроводов из сталей Х80, Х100: Утв. ОАО «Газпром» 23.05.07 г. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. -25 с.

21. Технические требования к трубам для магистрального газопровода Бова-ненково-Ухта: Утв. ОАО «Газпром» 23.05.07 г. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007.-68 с.

22. API 5L Specification for Line Pipe. 44-th ed. American Petroleum Institute. -2007.- 168 p.

23. ИСО 13847:2000 Промышленность нефтяная и газовая. Системы транспортировки по трубопроводам. Сварка трубопроводов. 59 с.

24. API 1104:2005 Welding of Pipelines and Related Facilities. 20-th ed. American Petroleum Institute. 2005. - 70 p.

25. GIS 43-331 Guidance on Industry Standard for API 1104 Pipeline Welding. -BP GROUP. 2006. - 56 p.

26. СТО Газпром 2-3.7-050-2006 (DNV-OS-FlOl): Подводные трубопроводные системы. Утв. ОАО «Газпром» 30.01.2006 г., М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2006.-430 с.

27. СТО Газпром 2-2.2-115-2006. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно: Утв. ОАО «Газпром» 14.03.2007 г., М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. - 155 с.

28. СТО Газпром 2-2.2-136-2006. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов: Утв. ОАО «Газпром» 28.06.2007 г., М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. -Часть I - 241 с.

29. ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. М.: ВНИИСТ Миннефтегазстроя, 1989. - 218 с.

30. Специальные технические условия ОАО «Газпром» на проектирование магистрального газопровода «Бованенково-Ухта», Согласованные Минре-гионом России 27.11.08 г. Москва, 2008. - 156 с.

31. Технические требования к сварным соединениям при строительстве газопроводов высокого давления из высокопрочных сталей» / Беспалов В.И., Будревич Д.Г. // Проблемы системной надежности и безопасности транспорта газа. М.: ВНИИГАЗ, 2008. - С. 123-139.

32. Лукьянов В.Ф., Жабин А.Н., Прилуцкий А.И. Нормативная база технического регулирования в сварочном производстве. М.: ООО "БПМ", 2008. -302 с.

33. Прилуцкий А.И, Жабин А.Н. Методическое обеспечение аттестации сварочного производства при сооружении опасных производственных объектов // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. - №4. - С. 7177.

34. Прилуцкий А.И. Разработка нормативно-технического, методического и организационного обеспечения повышения качества сварочного производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. М. - 2004. - 21 с.

35. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-614-03), утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.03 г. № 102.

36. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03), утвержден постановлением Госгор-технадзора России от 19.06. 03 г. № 103.

37. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.02 г. №63.

38. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.02 г. № 36.

39. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02) утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 г. № 3.

40. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля (ПБ 03-372-00) утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 г. № 2324.

41. Целевая комплексная научно-техническая программа развития сварочного производства ОАО "Газпром" на период 2009-2011гг.: Утв. ОАО "Газпром" 03.09.09 г., Москва, 2009. - 17 с.

42. Программа по обеспечению качества в сварочном производстве ОАО «Газпром». М.: ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ», 2009. - 71 с.

43. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2 т. / Под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова. М.: Машиностроение, 2004. - Т1: Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков и др. - 624 с.

44. Макаров Э.Л., Королева А.Б., Беспалов В.И. Свариваемость низкоуглеродистой трубной стали класса прочности К65 (Х80) II «Наука и техника в газовой промышленности», 2009. - №1. - С. 74-79.

45. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов / A.B. Коновалов, A.C. Куркин, Э.Л. Макаров, В.М. Неровный, Б.Ф. Якушин. Под ред. В.М. Неровного. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - 752 с.

46. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. — М.: Машиностроение, 1981.-247 с.

47. Беспалов В.И. Методы оценки стабильности свойств кольцевых сварных соединений газопроводов // «Наука и техника в газовой промышленности», 2009. - №4. - С. 49-55.

48. Blackman S.A., Dorling D.V., Howard R. High-speed tandem GMAW for pipeline welding. International Pipeline Conference 2002, Calgary, October 2003, Paper IPC02-27295.

49. Hart P.H.M. Resistance to hydrogen cracking in steel weld metals. Welding Journal, 1986, 65 (1), 14s-22s.

50. Ito K. & Bessio K. Weldability formula of high strength steels related to heat-affected zone cracking. IIW Doc. IX-576-68.

51. Nevesmaa P., Hydrogen cold cracking in high-strength multi-pass weld metal -prediction the cracking risk and necessary precautions for safe welding. IIW Doc IX-2066-03.

52. Alcantara N.G. & Rogerson J.H. A Prediction Diagram for Prevention Hydrogen-Assisted Cracking in Weld Metal, Welding Journal 1984 63 (4), 116s-122s.

53. Satoh K., Matsui S., Jto J., Bessyo K. Materials restraint versus welding procedure to avoid weld cracking in steel construction. Papers of the first International Symposium of the Japan Welding Society, Part 1, Tokio, 1971, subsession 1С, p. 1-12.

54. Suzuki H. Cold cracking and its preventation in steel weldments. Doc. IIW IX — 1157-80.

55. Рэй A.M., Строганов B.C. Преимущества технологии Управления Формой Сварочного Тока (УФСТ) при сварке толстостенных высокопрочных стальных труб // «Наука и техника в газовой промышленности», 2009. -№4. -С. 95-104.

56. Инструкция по сварке МГ Бованенково — Ухта с рабочим давлением до 11,8 МПа. Часть I. Основные требования, технологии сварки и контроль качества сварных соединений (утв. ОАО «Газпром» 01.07.08 г.), — М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2008. -4L- 204 с.

57. Справочник нормативной базы международных и национальных стандартов по сварочному производству. М.: ООО «БПМ», 2007. - 300 с.

58. Положение о специальной подготовке. РД САСв. M.: НАКС, 2008. - 12 с.

59. BS 7910:2005 Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures. London: BSI, 2005. - 306 p.

60. Временная методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений надземных технологических трубопроводов компрессорных идожимных компрессорных станций: Утв.ОАО «Газпром» 28.03.05г. — М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2006. 67 с.

61. Методика оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений подземных участков эксплуатируемых магистральных газопроводов: Утв. ООО «Газпром трансгаз Чайковский» 05.06.08г. М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2008. - 72 с.

62. API 579-1/ASME FFS-1 Fitness-For-Service. Washington: API Publishing Services, 2007. -1427 p.