Особенности структурообразования и свойств бетонов на основе искусственного безобжигового гравия из тонкозернистых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Иванов, Сергей Васильевич

• Иванов, Сергей Васильевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Сергей Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Предпосылки производства и применения искусственного гравия из тонкозернистых материалов (ИГТМ)

1.2. Особенности формирования структуры и свойств бетонов на пористых заполнителях

1.3. Регулирование свойств бетонных смесей для получения бетонов заданных свойств

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристики материалов для приготовления ИГТМ и бетонов на его основе

2.2. Методики исследования свойств бетонных смесей на ИГТМ.

2.3. Методики исследований структуры и свойств ИГТМ и бетонов на его основе

2.4. Методика исследования напряженно-деформированного состояния бетонов на ИГТМ.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГТМ И ИЗУЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УЛУЧШЕНИЯ ЕГО СВОЙСТВ

3.1. Технология изготовления различных видов ИГТМ

3.2. Изменение структуры и свойств ИГТМ в процессе твердения

3.3. Ускорение твердения ИГТМ.

3.4. Приготовление ИГТМ с добавкой суперпластификатора.

3.5. Уменьшение средней плотности ИГТМ.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ИГТМ.

4.1. Влияние возраста ИГТМ на свойства бетонной смеси и бетона

4.2. Влияние структурных характеристик на свойства бетонных смесей на ИГТМ.

4.3. Влияние заполнителя на свойства бетонных смесей на ИГТМ.

4.4. Исследование влияния вида цемента на свойства бетонных смесей на ИГТМ.

4.5. Влияние добавки суперпластификатора на свойства бетонной смеси и бетона на ИГТМ.

4.6. Первоначальное структурообразование бетонных смесей на ИГТМ.

5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА БЕТОНОВ НА ИГТМ.

5.1. Структура бетонов на ИГТМ.

5.2. Свойства контактной зоны бетонов на ИГТМ.

5.3. Прочность бетонов на ИГТМ.

5.4. Особенности поведения бетонов на ИГТМ при нагружении

5.5. Морозостойкость бетонов на ИГТМ.

5.6. Крупнопористый бетон на основе ИГТМ.

5.7. Оптимизация составов бетонов на ИГТМ

5.8. Тепловлажностная обработка бетонов на ИГТМ

3. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Изготовление суглинистозольного гравия в производственных условиях

6.2. Испытание железобетонных изгибаемых элементов из бетона на суглинистозольном гравии

6.3. Технико-экономическая эффективность производства и применения суглинистозольного гравия для изготовления железобетонных изделий и конструкций

ЗЩЙЕ ВЫВОДЫ.

1ШТЕРАТУРА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности структурообразования и свойств бетонов на основе искусственного безобжигового гравия из тонкозернистых материалов»

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года предусматривается увеличение объема выпуска строительных материалов, конструкций и деталей на 17-19%. Взят курс на преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение материалоемкости, стоимости и трудоемкости строительства. При этом указывается на необходимость шире использовать различные виды отходов,в частности развивать мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик.

Одним из путей решения поставленных задач является производство и применение легких и облегченных бетонов на пористых заполнителях. Выпуск бетона на пористых заполнителях в 1980 году достиг 20 млн.м3, что составляет приблизительно 10% от общего объема производства бетона и железобетона (монолитного и сборного) /14/. При этом потребность и потребление бетонов на пористых заполнителях растут из года в год, так как их внедрение на современном этапе развития строительства позволяет не только снизить массу возводимых зданий и сооружений, но и наиболее широко использовать в производстве строительных материалов попутно добываемое сырье, утилизировать отходы промышленности и сельского хозяйства.

В структуре неорганических пористых заполнителей доминирующее положение занимают искусственные заполнители - 83,2% от общего объема выпуска природных и пористых заполнителей /14/.

По удельному весу потребления материальных ресурсов производство искусственных пористых заполнителей относится к группе материалоемких подотраслей промышленности /92/. Общие затраты на ырьевые материалы в себестоимости заполнителей колеблются от 20$ о 60$ в зависимости от вида заполнителя. Естественно, что в дан-ых условиях эффективным является производство пористых заполни-елей из массовых отходов промышленности, позволяющее снизить се-естоимость продукции, расход топлива, электроэнергии и капитальное затрат. Одновременно решается другая важная проблема - пробле-а утилизации отходов, которая в настоящее время настоятельно тре-ует своего разрешения, так как отвалы занимают все большие по-езные площади, ухудшая при этом санитарное состояние воды и атмо-феры /16/.

В настоящее время расширяется производство искусственных попетых заполнителей из отходов промышленности: зольного гравия, линозольного керамзита, аглопоритового гравия и щебня из зол ТЭС отходов углеобогащения /92/. Однако производство данных запол-ителей требует применения дорогостоящих высокотемпературных становок, что приводит к значительным затратам энергии и топлива.

Наиболее эффективным направлением массового применения шлаков зол и других отходов промышленности является производство искус-твенных безобжиговых заполнителей для легких и облегченных бето-ов /10/.

Исследованиями, проведенными на кафедре "Технология вяжущих еществ и бетонов" МЙСИ им. В.В.Куйбышева, установлена возмож-ость получения искусственного безобжигового гравия из тонкозер-истых материалов (ИГТМ) не уступающего по качеству традиционным бжиговым заполнителям. Для изготовления ИГТМ используются золы ЭС, известняковая мука, мелкие и барханные пески, другие виды инеральных отходов и дешевого местного сырья /22,23,10,11/.

Проведенные работы показали, что ИГТМ является эффективным аполнителем, на основе которого можно приготавливать облегченные онструктивные бетоны с прочностью при сжатии 10,0-40,0 МПа и выше средней плотностью 1700-2100 кг/м3. В то же время вопросы техно-огии бетонов на ИГТМ изучены еще недостаточно. Отсутствуют данные о исследованию свойств бетонных смесей, недостаточно полно осве-:ены закономерности структурообразования бетонов на ИГТМ различно возраста, не изучено поведение бетонов на ИГТМ под нагрузкой.

В связи с изложенным, в данной работе поставлена задача прове-,ения комплексных исследований свойств бетонных смесей, структурообразования бетонов и свойств затвердевшего бетона на ИГТМ с целью »азработки основных принципов получения высококачественного и эко-юмичного бетона с заданными свойствами, а также изучение возмож-юсти улучшения качества ИГТМ путем использования различных тех-юлогических приемов.

Научная новизна работы заключается в разработке технологиче-!ких основ получения высококачественного и экономичного бетона на СГТМ с заданными свойствами с учетом динамики свойств безобжиго-юго гравия.

Разработана технология новых видов ИГТМ на основе трепела, ¡углинка, пиритных огарков, исследованы свойства ИГТМ как струк-•урной составляющей бетона, разработаны способы улучшения качест-)а ИГТМ: увеличения прочности, уменьшения средней плотности, ускорения твердения. Исследовано влияние ИГТМ на твердеющий це-гентный камень, поведение бетона под нагрузкой и на окончательные ¡войства бетона. Установлена высокая эффективность бетонов на 1ГТМ по сравнению с бетонами на традиционных искусственных пори-¡тых заполнителях, обусловленная при прочих равных условиях более фочным срастанием ИГТМ с цементным камнем и повышенной плот-юстью растворной части. Исследовано влияние структурно-техноло-'ических характеристик: объемной концентрации цементного теста и 5го истинного водоцементного отношения, свойств исходных матери-шов и добавки-суперпластификатора на реологические свойства беонной смеси и прочность бетона на ИГТМ. Разработаны принципы оп-имизации состава бетона и параметров технологических процессов, частности режимов тепловлажностной обработки, на основе струк-урно-технологических характеристик бетона с учетом свойств ис-одных материалов.

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований собенностей свойств и технологии бетонов на основе ИГТМ различного возраста;

- закономерности изменения реологических свойств бетонных месей и прочности бетона на ИГТМ в зависимости от состава бетона, войств используемых материалов и технологических факторов;

- результаты исследований микро- и макроструктуры бетона на ГТМ и их влияние на физико-механические свойства бетона;

- экспериментальные данные исследований поведения бетона на ГТМ при нагружении;

- принципы оптимизации состава бетона и параметров техноло-'ических процессов изготовления изделий из бетона на основе ИГТМ >азличного возраста с учетом структурных характеристик бетона;

- расчеты технико-экономической эффективности производства ГТМ и бетонов на его основе.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю, .т.н., профессору Ю.М.Баженову за большую помощь при выполнении [астоящей работы.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Иванов, Сергей Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны технологические основы получения бетонов на вердеющем ИГТМ с заданными свойствами на базе структурно-техноло-яческих характеристик бетона: объемной концентрации цементного еста и истинного водоцементного отношения,позволяющих учесть из-енение свойств ИГТМ с возрастом и,в первую очередь,изменение его одопотребности,которая увеличивается с 4-5% в возрасте I суток до -12% в более зрелом возрасте /28 суток и выше/.

2. Расширена сырьевая база безобжиговых заполнителей,на ос-эве которых можно приготавливать бетоны марок 200-500 при средней яотности 1800-2100 кг/м3.Разработана технология изготовления новых ых безобжиговых заполнителей на основе пиритных огарков,трепела, 5гглинка.Установлено,что использование цемента "Бесалит" и добавки Рапид" обеспечивает ускоренный набор прочности ИГТМ и позволяет экратить продолжительность тепловой обработки или полностью отка-аться от нее.Для увеличения прочности ИГТМ на 30-80% предложен зособ изготовления ИГТМ с добавкой суперпластификатора.Разработан зособ изготовления облегченного ИГТМ средней плотностью 250-600 р/м3 и прочностью 0,5-1,5 Ша,основанный на получении заполнителя южной структуры с малопрочным ядром и более прочной внешней обо-зчкой.

3. Исследования структуры бетонов методами световой микро-шпии,микротвердости и испытанием образцов-восьмерок на разрыв жазали,что бетоны на различных видах ИГТМ характеризуются улуч-знной контактной зоной и более плотной микроструктурой раствор->й части по сравнению с бетонами на традиционных плотных и пори-:ых заполнителях.Установлено,что для бетонов на ИГТМ 'пористость шентного камня в растворной части на 10-15% ниже,а прочность ^пления в 1,3-3,0 раза выше,чем для бетонов на гранитном щебне, фамзите и аглопорите.

4. Бетоны, приготовленные на ИГТМ раннего возраста имеют по-ышенную прочность (на 8-15%) по сравнению с бетонами на основе ГТМ более позднего возраста, что объясняется более высокой одно-одностью за счет одновременного протекания процессов гидратации емента в растворной части и зернах ИГТМ и меньшей концентрацией садочных напряжений в растворной части благодаря более высокой еформативности ИГТМ раннего возраста и его собственной усадке, роходящей одновременно с усадкой цементной матрицы.

5. Методом фотоупругих покрытий установлены особенности пове-ения бетона на ИГТМ при нагружении. Показано, что разрушение бе-она происходит не по непосредственному контакту заполнителя с аствором, а на некотором расстоянии от зерна заполнителя. Приме-ение бетонов на ИГТМ с высоким модулем упругости заполнителя или го внешней оболочки при высокой прочности сцепления ИГТМ с раст-орной частью обеспечивает оптимальную совместную работу заполни-еля с раствором и приводит к получению бетона высокой прочности ри минимальных расходах цемента. Характер разрушения бетона за-исит от соотношения прочности сцепления и прочности ИГТМ на разив, величины которых составляют соответственно 2,6-4,0 МПа и ,3-4,0 МПа.

6. Бетоны на ИГТМ характеризуются высокой морозостойкостью МрзЮ0-200), что обусловлено высокой плотностью растворной части контактной зоны, изолирующих пористый заполнитель от воздействий нешней среды.

7. Применение добавок-суперпластификаторов позволяет получать зтоны на ИГТМ высоких марок (М400-М500) при умеренных расходах змента (350-450 кг/м3). С уменьшением возраста ИГТМ оптимальные асходы добавки снижаются (на 20-30%), так как уменьшается водопо-лощение ИГТМ и соответственно поглощение зернами ИГТМ раствора с эбавкой.

8. Для управления свойствами бетонной смеси и бетона на ИГТМ азработаны многофакторные математические модели параметров реоло-ических и технических свойств бетонных смесей и прочности бетона ри сжатии на различных видах ИГТМ. Б основу моделей положены за-исимости "структура-свойство", при этом вместе со структурными арактеристиками (объемная концентрация цементного теста и его стинное водоцементное отношение) модели включают показатели войств цемента и заполнителя. Для более полной оценки свойств аполнителя использованы коэффициенты водопотребности и относи-ельной прочности, позволяющие учесть изменение свойств ИГТМ с го возрастом.

9. На основе совместного решения многофакторных уравнений еологических характеристик или показателей технических войств бетонных смесей (ОК.Ж) с уравнением прочности бетона редложен способ оптимизации состава бетона.

Разработаны предложения по оптимизации режимов тепловлажно-тной обработки (времени предварительной выдержки, скорости подъ-ма температуры, времени изотермического прогрева) для бетонов на ГТМ с учетом их структурных характеристик.

10. Установлена возможность изготовления качественного безоб-игового суглинистозольного гравия в условиях заводского производ-гва. Испытания железобетонных изгибаемых элементов, изготовленных з бетона на безобжиговом гравии и известняковом щебне, подтверди-и возможность использования бетона на суглинистозольном гравии ля изготовления несущих железобетонных конструкций, при этом до-гигается экономия 1,0 руб. на I м3 бетона по сравнению с бетоном а известняковом щебне за счет снижения себестоимости заполнителя снижения расхода цемента на 10%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Сергей Васильевич, 1984 год

1. Алимов J1.A. Исследование влияния структурных характерис-ик на основные физико-механические свойства бетонов. Автореф. ис. .кавд.техн.наук. М., 1970, 12 с.

2. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М., Стройиздат, 981. - 464 с.

3. Ахвердов И.Н. 0 научных проблемах в области легких бето-ов. В сб. "Аглопорит и аглопоритобетон". Минск, "Наука и техни-а", 1964, с. 136-144.

4. Ашрабов A.A., Зайцев Ю.В. Элементы механики разрушения етонов. Ташкент, УКИТУВЧИ, 1981, 238 с.

5. Бабаев Ш.Т. Особенности технологии получения и исследова-ия свойств высокопрочных бетонов с добавками суперпластификато-ов. Автореф. .канд.техн.наук, М., 1980, 22 с.

6. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения атематических методов в технологии сборного железобетона. М., тройиздат, 1974, - 192 с.

7. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных идов. М., Стройиздат, 1975, - 272 с.

8. Баженов Ю.М. Технология бетона. М., "Высшая школа", 1978, 455 с.

9. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И. , Алимов JI.A., Воронин В.В. олучение бетона заданных свойств. М., Стройиздат, 1978, - 56 с.

10. Баженов Ю.М., Гладких К.В. Бетоны на искусственных безоб-иговых заполнителях. М., "Высшая школа", 1982, 58 с.

11. Баженов Ю.М., Гладких К.В., Данилович И.Ю. и др. Безобжи-овый зольный гравий новый эффективный заполнитель для бетонов.

12. Строительные материалы", 1980, Р 8, с. 19-20.

13. Безверхий A.A. Разработка технологии пустотелого заполниеля для легких бетонов. "Строительные материалы", 1976, Р 10, . 32-35.

14. Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и елезобетона. М., Госстройиздат, 1961, 96 с.

15. Бетон и железобетонные конструкции. Состояние и перспек-ивы применения в промышленное и гражданском строительстве. М., тройиздат, 1983, 359 с.

16. Блещик Н.П. Структурно-механические свойства и реология етонной смеси и прессвакуумбетона. Минск, "Наука и техника", Э77, 230 с.

17. Болдырев A.C., Люсов А.Н., Алехин Ю.А. Использование гходов в промышленности строительных материалов. М., "Знание", Э83. - 64 с.

18. Бужевич Г.А., Горчаков Г.И. Долговечность легких бетонов а пористых заполнителях. В сб. I Всесоюзной конференции по лег-им бетонам. Минск, 1970, М., Стройиздат, 1970, с. 61-72.

19. Ваганов А.И. Исследования свойств керамзитобетона. M.-JI., эсстройиздат, I960, 65 с.

20. Ваганов А.И. Зависимость прочности легкого бетона от войств раствора и заполнителя. "Строительная промышленность", Э50, W 5, с. 15-18.

21. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона.1. Стройиздат, 1979, 223 с.

22. Викторов A.M. О сцеплении камня с цементным раствором. Зетон и железобетон", 1958, 1Р 2, с. 74-75.

23. Волженский A.B., Гладких К.В., К)цина A.M. Искусственный ззобжиговый заполнитель для легких и ячеистых бетонов. Известия ^Зов, серия "Строительство и архитектура", 1969, R- 3, с. 92—95.

24. Волженский A.B., Гладких К.В., К}цина A.M. Безобжиговые зкусственные заполнители для легких бетонов. "Строительные маериалы", 1970, IP 7, с. 16-17.

25. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минераль-ые вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1979, 476 с.

26. Гладких К.В., Юдина A.M., Кульжанов М.К., Парфирьев Ю.В. езобжиговый песчаный гравий на основе мелких песков Южного Ка-ахстана. В сб. "Проблемы капитального строительства и архитек-уры Казахстана", Алма-Ата, 1979, с. 57-63.

27. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение мо-озостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехниче-ких сооружений. М., Стройиздат, 1965. - 194 с.

28. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Лифанов И.И., Мурадов Э.Г. овышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов для граждающих конструкций. М., Стройиздат, 1971. - 158 с.

29. Горчаков Г.И. Состав, структура и свойства цементных бе-онов. М., Стройиздат, 1976, - 145 с.

30. Горчаков Г.И. Определение пластичности цементного теста бетонных смесей. Труды НИИЦемент, вып. 4, 1951, с. 100-130.

31. Горяйнов К.Э., Михайлов A.B. Влияние содержания цементно-э теста на удобоукладываемость жестких бетонных смесей. "Бетонжелезобетон", № 12, 1958, с. 453-457.

32. Горяйнов К.Э., Михайлов A.B. Новые данные о жестких бе-энных смесях. ВНИИ по строительству. М., 1957, 23 с.

33. Григорович М.Б., Немировская М.Г. Минеральное сырье для элучения заполнителей легких бетонов. М., "Недра", 1983, 78 с.

34. Губин Ф.Ф., Хесин Г.Л., Сазаров В.Н. Применение фотоупруих покрытий для исследования распределения напряжений и деформа-ий в бетонных конструкциях. "Гидротехническое строительство", ., № II, 1963, с. 25-27.

35. Гюрджян А.Р. Влияние формы некоторых природных пористых аполнителей на прочность легкого бетона. "Строительные матери-ш", 1962, № 2, с. 39-40.

36. Десов А.Е. Вибрированный бетон. М., Гоостройиздат, 1956, 29 с.

37. Десов А.Е. Пути применения механики упруго-вязко-пластич-ж сред к решению задач о формовании железобетонных элементов.сб. "Исследование прочности, пластичности и ползучести отроге льных материалов". М., Госстройиздат, 1955, с. 138-169.

38. Десов А.Е., Ким К.Н. Автоматическое регулирование жест-эсти и подвижности бетонной смеси. М., Стройиздат, 1969, 119 с.

39. Десов А.Е. О структурной вязкости цементного теста, ра-гвора и бетонной смеси. В кн. "Исследования по технологии бето-i". М., Стройиздат, 1950, с. 48-59.

40. Довжик В.Г., Дорф В.А., Петров В.П. Технология высокоточного керамзитобетона, М., Стройиздат, 1976, 136 с.

41. Долговечность плотных легких бетонов на пористых запол-1телях. Сб. НИИЖБ, М., 1968, 150 с.

42. Дорф В.А. Исследование прочности и деформативности ке-шзита в бетоне. В сб. "Исследования по технологии сборного же-гзобетона", М., Стройиздат, 1968, с. 51-59.

43. Житкевич Р.К., Моисеева Л.П. Влияние суперпластификатора ■3 на формирование структуры высокопрочного керамзитобетона. Внаучных трудов НИИЖБ "Структурообразование бетона и физико-:имические методы его исследования. М., 1980, с. 88-96.

44. Зайцев Ю.В. Моделирование деформаций и прочности бетона годами механики разрушения. М., Стройиздат, 1982, 196 с.

45. Иванов И.А., Кротов А.И., Тимофеев А.И. Исследование овместной работы пористого заполнителя и цементного камня при юделировании легких бетонов повышенной прочности. У1 конференция о бетону и железобетону, Рига, 1966, М., Стройиздат, 1966,с.8-10.

46. Иванов И.А., Кротов А.И., Тимофеев А.И. Исследования впряженного состояния аглопорита с контактирующимся цементным :амнем методом электротензометрии. "Бетон и железобетон", № 3, 967, с. 36-38.

47. Иванов И.А., Макридин Н.И. Предварительное обжатие пори-того заполнителя и его растяжимость в легком конструктивном бе-'оне. "Бетон и железобетон", № 5, 1968, с. 29-31.

48. Иванов И.А. Технология легких бетонов на искусственных ористых заполнителях. М., Стройиздат, 1974, 287 с.

49. Иванов-Дятлов И.Г., Агеев Д.Н., Зверев С.А. Применение :ерамзитобетона в дорожно-мостовом строительстве. М., Автотранс-здат, 1963, 272 с.

50. Израелит И.И., Галузо Г.С. Исследование физического про-,есса разрушения высокопрочного легкого бетона. "Бетон и желе-обетон", № 3, 1967, с. 38-40.

51. Иметинов Н.Б. Быстротвердеющий безобжиговый зольный гра-ий на основе зол ТЭС. Дис. .кацд.техн.наук, М., 1979, 206 с.

52. Искусственные автоклавные заполнители для бетона. Техни-:еская информация ЦНИИТЭСтром, серия "Промышленность автоклавных атериалов и местных вяжущих", вып. 12, 1968, с. 19-24.

53. Цукович С.М. Заполнители для бетона. Минск, "Вышейшая кола", 1983, 214 с.

54. Кайсер JI.A., Чехова P.C. Цементы и их рациональное ис-ользование при производстве сборных железобетонных изделий. М., тройиздат, 1972, 81 с.

55. Ким К.Н., Агамалиев Р.Г. Реологические свойства бетонноймеси основной критерий выбора оптимальных решений механизации автоматизации отдельных технологических процессов. Труды НИЙЖБ, ып. 29, 1977, с. 17-27.

56. Ким К.Н. Новые методы исследования свойств бетонной сме-и и твердеющего бетона. Труды НИИЖБ, вып. 29, 1977, с. 28-32.

57. Ким К.Н., Язонкин В.И., Бабаев В.А. Реологические свой-гва бетонных смесей с добавками суперпластификаторов. В сб. науч. рудов НИЙЖБ "Бетоны с эффективными суперпластификаторами", М., Э79, с. 50-60.

58. Корнилович Ю.Е., Вержбицкая М.Г. Керамзитобетон про-рессивный строительный материал. Киев, Госстройиздат УССР, 1955, 3 с.

59. Корнилович Ю.Е. Исследования прочности растворов и бето-эв. Киев, Госстройиздат УССР, 1960, 234 с.

60. Ларионова З.М. Влияние вида заполнителя на структурооб-азование контактной зоны бетонов. В сб. науч. трудов НИИЖБ Зтруктурообразование бетона и физико-химические методы его ис-яедования", М., 1980, с. 69-76.

61. Лейрих В.Э., Пивень Л.С., Сахаров В.Н. К вопросу о рас-ределении деформаций и напряжений в керамзитобетоне. Труды ШИСТ, вып. 22, М., 1969, с. 108-119.

62. Леонтьев Е.Н. Использование дисперсных отходов обогаще-1Я руд и очень мелких песков для изготовления безобжигового ис-/■сственного заполнителя. Сб. трудов ВНИИСтром, 1981, Р 44,7.13.

63. Лермит Р. Проблемы технологии бетона. М., Госстройиздат, Э59, 294 с.

64. Лишанский Б.А. Влияние цементов на реологические свойствибротранспортируемых бетонных смесей. "Бетон и железобетон", >72, Р 10, с. 34-35.

65. Любимова Т.Ю., Агалова Р.А. Применение метода микротвер-эоти для исследования структуры цементного камня в бетоне". "Бе-эн и железобетон", № 7, 1959, с. 299-303.

66. Любимова Т.Ю., Пинус Э.Г. О свойствах контактной зоны а границе между вяжущим и заполнителем в бетоне. Труды НИИЖБ, Э62, вып. 28, с. I96-2II.

67. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. ., Стройиздат, 1977, с. 159.

68. Методы испытания на микротвердость. Под ред. Хрущова М.М., ., "Наука", 1965, 263 с.

69. Меркин А.П., Хусаинова Д.Ш. Легкий заполнитель для теп-эизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных материалов. В5. трудов ШСИ Р 181 "Эффективные теплоизоляционные, покровные и гделочные материалы", M., 1982, с. 4-12.

70. Методы исследования цементного камня и бетона. Под ред. арионовой З.М., М., Стройиздат, 1970, 158 с.

71. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. Стройиздат, 1964, 347 с.

72. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М., гройиздат, 1975, 700 с.

73. Михайлов В.В. Растяжимость бетона в условиях свободных связанных деформаций. В сб. "Исследование прочности, пластичноси и ползучести строительных материалов". М., Стройиздат, i960, . II6-I25.

74. Михайлов В.В. Элементы теории структуры бетона. М.-Л., гройиздат, 1941, ПО с.

75. Михайлов В.В. К оценке формовочных свойств бетонных сме-зй. Труды НИИЖБ, вып. 21, M., 1961, с. 25-30.

76. Михайлов В.В., Соркин Э.Г. О математической модели жест-)сти бетонной смеси. "Бетон и железобетон", 1968, № 6, с. 39-41.

77. Михайлов H.B., Калмыкова Е.Е. Исследование процессов ¡труктурообразования в цементном тесте и характеристика цементов 1замен оценки их по срокам схватывания. "Бетон и железобетон", !957, № 4, с. II8-I26.

78. Мичкарева В.И. Свойства зольного х'ранулята и бетона на ¡го основе. Свердловский НИИ по строительству. Сб. трудов, М., 'осстройиздат, 1963, Р 10, с. 51-58.

79. Мичкарева В.И. Пористые безобжиговые заполнители для югкого бетона из пылевидных зол электростанций. "Строительные атериалы", 1964, Р II, с. 34-35.

80. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы плани-ювания экстремальных экспериментов. М., "Наука", 1965, 340 с.

81. Невиль А.М. Свойства бетона. М., Стройиздат, 1972, 344 с.

82. Орентлихер Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сбор-их железобетонных конструкциях. М., Стройиздат, 1983, 143 с.

83. Оппель Г. Применение поляризационно-оптического методаисследованию свойств бетона. В сб. "Проблемы прочности в маши-юстроении", вып. 8, М., изд. АН СССР, 1962, с. 44-50.

84. Павлик A.A. Некоторые вопросы реологии бетонной смеси Бетон и железобетон", 1958, Р 10, с. 372-378.

85. Павлов В.Ф., Рохваргер Е.Л. Исследование процесса грану-:яции глинистых частиц для мелкого керамзитового гравия и песка, 'руды НИИСтройкерамика, М., Госстройиздат, 1963, вып. 21,с.73-85.

86. Панин A.C., Заседателев И.Б. Получение зольного гравия. Строительные материалы", 1962, PI, с. 14-17.

87. Пивень Л.С. Исследование свойств высокопрочного керамзи-обетона. Труды ВНИИСТ, вып. 22, М., 1969, с. 120-133.

88. Попов H.A. Производственные факторы прочности легких бе-онов. М.-Л., Госстройиздат, 1933, 104 с.

89. Попов H.A., Штейн Я.Ш., Элинзон М.П. Подбор состава легих бетонов на искусственных пористых заполнителях. М., Госстрой-гздат, 1962, 83 с.

90. Почтовик Г.Я. Исследование ультразвукового испульсного етода при определении деформативности искусственного пористого ¡аполнителя. В сб. "Аглопорит и аглопоритобетон", Минск, "Наука и 'ехника", 1964, с. 384-391.

91. Почтовик Г.Я., Злачевский A.B., Яковлев А.И. Методы и ¡редства испытания строительных конструкций. М., "Высшая школа", 973, 158 с.

92. Рациональное использование и экономия топливно-энергети-юских и материальных ресурсов в производстве искусственных по-(истых заполнителей для бетонов. М., Стройиздат, 1982, 88 с.

93. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. М.,957

94. Рейнер М. Реология. М., Стройиздат, 1965, 95 с.

95. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполни-елей и керамики. М., Стройиздат, 1974, 319 с.

96. Руководство по подбору составов тяжелого бетона. НИИЖБ 'осстроя СССР, M., 1979, 103 с.

97. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих еществ. М., Высшая школа, 1978, 306 с.

98. Семенникова В.И. Влияние структурных характеристик на рочностные и деформативные свойства бетона на безобжиговом золь-:ом гравии. Дис. . .канд.техн.наук, M., 1980, 197 с.

99. Симонов М.З. Бетон и. железобетон на пористых заполните-ях. Госстройиздат, M., 1955, 256 с.

100. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. M., 1973, 84 с.

101. Скрамтаев Б.Г., Шубенкин П.Ф., Баженов Ю.М. Способы оп-еделения состава бетона различных видов. М., Стройиздат, 1966,бо с.

102. Совершенствование методов проектирования состава и сонтроля качества бетона. Материалы семинара. М., МЯНТП (Москов. ом науч.-техн. проп.), 1982, 160 с.

103. Соркин Э.Г., Калмыков В.В. Применение новых математи-геских методов в исследовании технологии бетона и железобетона. ?руды НИИЖБ, вып. 4, 1971, 152 с.

104. Сорокер В.И., Довжик В.Г. Жесткие бетонные смеси в фоизводстве сборного железобетона. М., Стройиздат, 1964, с. 307.

105. Спивак Н.Я. Крупнопанельные огравдающие конструкции из гегких бетонов на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1964, >24 с.

106. Сторк Ю. Теория состава бетонной смеси. Л., Стройиздат, :971, 238 с.

107. Томек Я., Хартман Я. Производство зольных заполнителей 5етона. Реферативный журнал. Химия У. Технология неорганических эеществ, изд. АН СССР, 1962, W 2, с. 38.

108. Уруев В.М. Исследование свойств бетонных смесей для беконов заданных структур. Дис. . кацц.техн.наук, М., 1973, 190 с.

109. Урьев Н.Б., Михайлов Н.В. Коллоидный цементный клей и зго применение в строительстве. М., Стройиздат, 1967, 175 с.

110. Файвусович A.C. Исследование процессов виброформования 1ри поверхностном вибрировании применительно к технологии изго-?овления оболочек. Автор, дис. .канд.техн.наук, М., 1971, 21 с.

111. Файтельсон Л.А. Определение вязкости вибрируемой бетон-юй смеси. В сб. "Исследования по бетону и железобетону", Рига, !957, вып. II, с. 286-291.

112. Фединин Н.И., Баландин Г.П. Способ изготовления зольного гравия. Авт. свид. № 406814, Б.И. W 46, 1973.

113. Хесин Г.Л., Сахаров В.Н. Исследование напряжений наюверхности бетонных образцов с помощью оптически чувствительных :окрытий и фотоупругих датчиков. Известия ВУЗов, серия "Строи-'ельство и архитектура", Новосибирск, 1963, № 7, с. 8-10.

114. Хесин Г.Л., Сахаров В.Н. Метод оптически чувствительных :окрытий. В кн. "Метод фотоупругих", в 3-х томах, под общ. ред. 'есина Г.Л., т. I, М., Стройиздат, 1975, с. 247-310.

115. Хесин Г.Л., Сахаров В.Н. Увеличение градиентов полос :ри исследовании напряжений с помощью оптически чувствительных окрытий. "Заводская лаборатория", 1964, W 3, с. 5-8.

116. Хубова Н.Г. Исследование влияния структуры бетона на ¡апряженно-деформированное состояние бетонных конструкций. Авт. ,ис. . канд.техн.наук, М., 1974, 28 с.

117. Чирков Ю.Б., Захарченко Г.А. Предварительное водонасы-:ение керамзитового гравия. "Бетон и железобетон", М., № 12, 978, с. II-I3.

118. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и войства цементных бетонов. М., Стройиздат, 1979, 343 с.

119. Юдина A.M. Исследование технологии и свойств безобжиго-ого зольного гравия и легких бетонов на его основе. Дис. . :ацц. техн.наук. М., 1974, 180 с.

120. Элинзон М.П., Арбузова Т.Б. Структура и прочность в бе-оне аглопоритового гравия из золы. "Строительные материалы", 972, Р 8, с. 15-17.

121. Ярлушкина С.Х. Формирование контакта цементного камня с аполнителями в тяжелых бетонах при различных условиях твердения, втореф. дис. . канд.техн.наук, М., 1979, 23 с.122. ßomßted TP "Ze/neffi -RafJ? ¿rips"/266, Vs.

122. Kaplan M.{F. "ACI Joarnaf,i9S1f Proc.v.58,ys

123. Komâos К. Prосе ее/ft/y of M¡e Symposium of Tes//try а/гс/ ¿Des/jrs; /Tîefâoi/ of ôy/ïéise/y/é ûyyrepa/e £o/?crr/e1. R1LE/1, вuc/a^es/, /967.

124. Tiïeocar/S P.S. û/7 exper//nert¿a¿ me/rfoc/ for So-¿i/fio/t of e¿as/of¿as¿/'c f fa/re s/ress jo roß fem s . 7. fy/oâ77ес£, 24, mû.

125. VaPe/tfa ß, Tfe sywf/cv/rce of ffle ауугсуа/есе/пея/ ¿бяв/ für fße t&raf/'/ï'éy of coffcre/e j/zéer/tiré. f/mjoofrfic/mof concrete. froßm/forjr fieporé. Prapa, /Pf/.127. 7ofc//rers У£ 2>ura/t'&iy of £o/tcrá¿â //, YaraJ. P¿¿ W Par¿ ßi/arrjf '' y/J /$67

126. W¿ №¿0/7? F. Pe/ffy /fyt/rû/âf/n&f 0/7/

127. Sarée/ra/ûi/ S/-r¿/c¿¿/raf ¿oberste ÁCI Jourw^/Üfg, У6.