Оценка и обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом явления технологического наследования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, доктор технических наук Тарабарин, Олег Игоревич

• Тарабарин, Олег Игоревич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Тарабарин, Олег Игоревич

Введение.

1. Проблема технологической наследственности при производстве, монтаже и ремонте нефтегазового оборудования и трубопроводов.

1.1. Основные факторы нарушения безопасного состояния нефтегазового оборудования при эксплуатации.

1.2. Сущность явления технологической наследственности при изготовлении, монтаже и ремонте нефтегазового оборудования и трубопроводов.

1.3. Основные подходы к оценке характеристик безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Выводы по разделу.

2. Расчетные определения параметров формоизменения заготовок при изготовлении, монтаже и ремонте нефтегазового оборудования и трубопроводов.

2.1. Технологические параметры операций формоизменения заготовок.

2.2. Оценка усилия формоизменения с учетом локализованного характера приложения нагрузок.

2.3. Расчет локальных деформаций при формоизменении заготовок.

2.4. Рациональный выбор размеров заготовок.

Выводы по разделу.

3. Оценка отбраковочных параметров отклонений заготовок при производстве, монтаже и ремонте нефтегазового оборудования и трубопроводов.

3.1. Анализ существующих подходов к оценке критических дефектов.

3.2. Оценка критических деформаций формоизменения заготовок по механическим свойствам.

3.3. Оценка критических деформаций по показателям ресурса.

Выводы по разделу.

4. Разработка нового метода расчета характеристик безопасности элементов нефтегазового оборудования с учетом локализованных процессов деформационного старения.

4.1. Анализ современных подходов к оценке ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов.

4.2. Метод расчета ресурса оборудования с учетом локализованного старения металла.

4.3. Определение долговечности элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях механохимической коррозии и локализованного деформационного старения.

Ф 4.4. Особенности расчета ресурса оборудования с учетом сварочномонтажных напряжений.

Выводы по разделу.

5. Расчеты предельных параметров нефтегазового оборудования и трубопроводов на основе диагностической и априорной информации.

5.1. Основы расчетов по критериям статической трещиностойкости.

5.2. Определение предельных нагрузок конструктивных элементов оборудования с трещиноподобными дефектами.

5.3. Определение критических параметров трещин.

5.4. Особенности расчетов предельных нагрузок сварных соединений с трещинами.

5.5. Расчеты предельных нагрузок конструктивных элементов с угловыми швами.

5.6. Особенности расчета сварных соединений конструктивных элементов (отводов, переходников, тройников) с мягкими прослойками.

5.7. Определение предельных нагрузок трубопроводов и их элементов с коррозионными повреждениями.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка и обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом явления технологического наследования»

Показатели безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов закладываются при проектировании, обеспечиваются при производстве, монтаже, поддерживаются при эксплуатации.

В процессе производства, монтажа и ремонта оборудования и трубопроводов в результате проявления технологического наследования в металле происходят существенные изменения, снижающие их характеристики безопасности и работоспособности. Поэтому при оценке ресурса работы фактор учета технологической наследственности имеет большое практическое значение.

Вопросам изучения надежности при производстве нефтяной и газовой аппаратуры в литературе посвящено достаточно много известных работ профессоров А.Д. Никифорова, А.В.Бакиева, Р.С. Зайнуллина Р.Г. Ризванова, А.Г. Халимова. Значительно менее изученным является вопрос технологического наследования при монтаже и ремонте нефтегазового оборудования и, особенно, трубопроводов.

На территории нашей страны расположены десятки крупных нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, тысячи километров нефтегазопроводов. Одной из причин нарушения экологии являются аварии из-за износа оборудования и трубопроводов. По экспертной оценке специалистов их износ в настоящее время достигает более 50% и примерно такое же количество трубопроводов выработало расчетный ресурс.

Обеспечение безопасности возможно при ликвидации опасных предприятий, замене изношенного оборудования и трубопроводов и дальнейшей их эксплуатации с соблюдением критериев безопасности, проведением своевременной диагностики и определением безопасных сроков эксплуатации на базе современных достижений в области материаловедения, аппаратостроения и механики разрушения. Первые два направления в настоящее время не реальны из-за тяжелого экономического положения в стране.

Вопросами оценки остаточного ресурса оборудования в настоящее время занимаются большое количество научно-технических предприятий, что является подтверждением актуальности рассматриваемой проблемы.

В общем случае, оценка остаточного ресурса нефтехимической аппаратуры (сосуды, аппараты и трубопроводы) проводится на основании трудоемких работ по анализу технической документации, функциональной диагностики, экспертного обследования, анализу механизмов повреждений и выявлению определяющих параметров технического состояния, уточнению параметров технического состояния, напряженного состояния и характеристик металла, выбору критериев повреждаемости и др.

В связи с несовершенством средств неразрушающего контроля пока вероятность эксплуатации аппаратуры с недопустимыми дефектами, в том числе и трещиноподобными, достаточно высокая. Распространенным дефектом сборки и сварки элементов нефтехимической аппаратуры является геометрическая неоднородность (угловатость и смещение сварных кромок обечаек и труб и др.). Расчетам напряженного состояния, оценки несущей способности и долговечности элементов с отклонениями от круглости посвящено достаточно большое количество опубликованных работ, в частности, известные исследования проф. Г.А. Николаева, О.А. Бакши, О.И. Стеклова, Н.А. Махутова, Е.М. Морозова, Г.С. Васильченко, А.Д. Никифорова и др.

Следует отметить, что наиболее полно изучено влияние на ресурс оборудования смещения кромок и овальности. В литературе недостаточно сведений о влиянии на ресурс оборудования изменения характеристик металла при длительной эксплуатации в результате деформационного старения. При оценке ресурса оборудования и трубопроводов не учитываются локальные напряжения, обусловленные геометрической и механической неоднородностью. Поэтому большое практическое значение приобретают развитие подходов механики разрушения при оценке ресурса базовых элементов оборудования и трубопроводов с геометрической и механической неоднородностью. Требуют совершенствования подходы учета механохимической коррозии и старения металла при оценке ресурса оборудования и трубопроводов.

Работа выполнена по научному направлению Государственной научно-технической программы ( ГНТП) « Безопасность», - « Новые методы и критерии обеспечения безопасности рабочих процессов, технологий, конструкций, сложных технических систем и окружающей среды в случае возникновения техногенных катастроф», и, в частности, его проекту 1.5 « Разработка механики катастроф и методов оценки безопасности по критериям механики разрушения и живучести сложных технических систем в поврежденных условиях» в 1994-1997 г.; «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе» 1998 г. Топливно-энергетический комплекс Республики Башкортостан, Стабилизация и развитие» (1999-2001 г.)

Цель работы: обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов регламентацией и повышением ресурса, устанавливаемого на базе выявленных закономерностей технологического наследования и эволюции характеристик работоспособности конструктивных элементов при их монтаже и ремонте.

Основные задачи исследования:

- оценка взаимосвязи параметров технологического наследования и формоизменения металла при производстве, монтаже и ремонте базовых элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов;

- исследование закономерностей изменения характеристик работоспособности нефтегазового оборудования и трубопроводов после выполнения формоизменяющих операций базовых элементов;

- разработка методов расчетной оценки прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом технологического наследования при их монтаже и ремонте;

- изучение роли гидравлических испытаний в формировании характеристик безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов;

- разработка нормативной базы по обеспечению безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом технологического наследования при их монтаже и ремонте

Научная новизна работы заключается:

- в создании научных основ обеспечения безопасности нефтегазового оборудования с учетом явления технологического наследования при монтаже и ремонте, базирующихся на полученных научных закономерностях;

- в предложенных аналитических зависимостях, описывающих основные закономерности кинетики изменения характеристик работоспособности и безопасности конструктивных элементов в зависимости от параметров их формоизменения при монтаже и эксплуатации с учетом температурно-временных факторов;

- разработке метода расчета ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов, основывающегося на новых закономерностях взаимосвязи между локальными механическими свойствами и уровнем пластических деформаций, реализуемых в их конструктивных элементах при эксплуатации;

- в полученных аналитических зависимостях, позволяющих описывать и прогнозировать характеристики работоспособности и безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов с заданными параметрами гидравлических испытаний в условиях малоциклового нагружения и механохимической коррозии.

На защиту выносятся:

- уравнение, связывающее параметры деформационного старения металлов и монтажных операций;

- закономерности деформационного старения металлов при выполнении монтажных операций;

- методы расчета характеристик безопасности нефтегазового оборудования с учетом деформационного старения, геометрической неоднородности элементов, цикличности нагружения и механохимической коррозии;

- способы снижения отрицательного влияния геометрической неоднородности и остаточных напряжений на работоспособность оборудования и трубопроводов.

Практическое значение работы

Основные результаты исследования положены в основу 7 нормативно-технических документов [ 7,8,9,10,11,12,13,17,38 ] (согласованных Госгортехнадзором РФ), позволяющих регламентировать безопасный срок службы нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом технологического наследования.

Внедрение в производство разработанных стандартов предприятий [ 3,4 ] позволяют снижать себестоимость монтажа и производства нефтегазового оборудования.

Методы исследования:

Методологическую и теоретическую основы настоящего исследования составили труды отечественных и зарубежных ученых в области механики разрушения ( А.Ю. Ишлинский, Р.С. Зайнуллин, А.Д. Никифоров, А.В. Бакиев, Р.Г. РизвановЛ.М. Качанов, Н.А. Махутов, А.Г. Гумеров, К.М. Ямалеев, Е.М. Морозов, Мэнсон С., Макклинток Ф. И, Коффин Л.Ф. и др.), металловедения и сварки ( Н.О. Окерблом, О.А. Бакши, Стеклов О.И.

В.К.Бабич и др.), технологии аппаратостроения ( Е.М. Кузмак, Е.Н. Мошнин и др.), механохимии металлов ( Э.М. Гутман, Р.С. Зайнуллин и др.).

Полученные в диссертации положения подтверждены лабораторными и натурными испытаниями.

Информационную базу исследования составили данные и сведения из монографий, журнальных статей, научных докладов, материалов конференций, семинаров, материалов, полученных с помощью современных информационных технологий, в том числе сети Интернет.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников ( 175 наименований) и 14 приложений. Изложена на 287 страницах машинописного текста, содержит 80 рисунков, 16 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Тарабарин, Олег Игоревич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. В результате анализа литературных источников установлено, что существующие расчетные методы определения ресурса элементов оборудования и трубопроводов не учитывают реальную динамику изменения механических характеристик металла в процессе эксплуатации, коэффициенты старения вводятся лишь для основного металла конструкций. Между тем, в процессе эксплуатации имеет место локальное деформационное старение.

2. Базируясь на теории упругости и пластичности оболочек вращения выполнен анализ напряженно-деформированного состояния заготовок оболочковой формы при исправлении отклонений от формы.

Получены аналитические зависимости для расчета усилий и изгибочных моментов в процессе исправления отклонений формы обечаек и труб в монтажных условиях.

Предложены методы формоизменения заготовок на монтаже, позволяющие снижать силовые параметры и остаточные напряжения.

Определены локальные пластические деформации, возникающие при выполнении монтажных операций в областях концентраторов и напряжений.

3. Предложен критерий для оценки критических деформаций при формоизменении заготовок на монтаже, базирующийся на закономерностях изменения свойств характеристик безопасности металла при эксплуатации.

4. Предложена и обоснована математическая модель для описания основных закономерностей изменения характеристик работоспособности металла в зависимости от параметров монтажных формоизменяющих операций, срока и температуры эксплуатации оборудования.

5. Разработан новый метод расчета ресурса оборудования и трубопроводов с учетом локализованных процессов деформационного старения металла. Результаты расчетов согласуются с фактическими данными по работоспособности нефтегазового оборудования.

6. На базе выполненного анализа кинетики механохимического разрушения предложены методы расчета характеристик безопасности элементов нефтегазохимического оборудования с учетом локализованных процессов деформационного старения металла и коррозии.

Разработаны методы расчета характеристик работоспособности нефтегазохимического оборудования с учетом остаточных (монтажных и сварочных) напряжений. Установлено, что остаточные напряжения в основном сказываются на характеристиках работоспособности лишь при сравнительно низких уровнях рабочих напряжений. При расчете предельных характеристик работоспособности остаточными напряжениями можно пренебрегать.

7. Разработана методика оценки предельных параметров технического состояния оборудования и трубопроводов на основе диагностической и априорной информации, позволяющая оценивать:

-степени опасности и очередности ремонта дефектов, обнаруженных при диагностике;

-остаточного ресурса конструктивных элементов;

-периодичности диагностики и испытаний.

Получены формулы для определения предельного состояния элементов с трещиноподобными дефектами различной конфшурации, ориентации и местоположения, имеющих технологическое и коррозионно-механическое происхождение.

Разработанная методика [51] являлась базовой при расчете характеристик безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов и согласована Госгортехнадзором России.

8. Разработан комплекс нормативных документов, согласованных ведущими институтами и органами Госгортехнадзора РФ, по обеспечению безопасности нефтегазового оборудования с учетом технологического наследования при их монтаже.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Тарабарин, Олег Игоревич, 2004 год

1. Абдеев Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости в соединениях днищ: Автореф. дисс. доктора техн. наук: 05.04.09. Уфа: УГНТУ, 1996.-49 с.

2. Абдуллин Р. С. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров: Автореферат. 05.04.09. УНИ, 1990. 24 с.

3. Аснис А.Е., Иващенко Г.А. Повышение прочности сварных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1979. - 193 с.

4. Атомистика разрушения / Под ред. А.Ю. Ишлинского. М.: Мир. 1987. -248с.

5. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочностных сталей. М.: Металлургия, 1974. - С. 256.

6. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969. -510с.

7. Богомолова Н.А. Практическая металлография. Изд. 2-ое. М: Высшая школа, 1982. - 271 с.

8. Белоглазов С.М. Наводораживание стали при электрохимических процессах. J1.: Изд-во ЛГУ, 1975. - 412 с.

9. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Должеиков И.Е. Деформационное старение сталей. М: Металлургия, 1972. - 320 с.

10. Браун У., Сроулли Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972. - 246 с.

11. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

12. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

13. Бакиев А.В. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Автореф. дисс. доктора техн. наук: 05.04.07. М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, 1984. -38 с.

14. Бернштейн М.А., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М: Металлургия, 1979. - С. 314-325.

15. Броек Д. Основа механики разрушения М.: Высшая школа, 1980.368 с.

16. Бэкмен В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М.: Металлургия, 1984. - 496 с.

17. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Шаталов А.Г., Зарипов Р.А. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.-75 с.

18. Гумеров К.М. Обеспечение безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов регламентацией периодичности диагностики и совершенствованием технологии их ремонта // Автореф. дисс. доктора техн. наук. -Уфа, 2001.

19. Гумеров К.М., Надршин А.С., Сабиров У.Н. Оценка циклической долговечности труб с дефектами // В кн.: «Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов системы газо- и водоснабжения». Уфа: УГНТУ, 1995.-С. 32-52.

20. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалевв К.М. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

21. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992.236 с.

22. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000. - 308 с.

23. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Мокроусов С.Н., Пирогов А.Г., Надршин А.С., Тарабарин О.И., Щепин JLC., Хажиев Р.Х. Оценка остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов по параметрам испытаний. М.: Недра, 2003. - 79 с.

24. ГОСТ 1497-84 / СТ СЭВ 471-77. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов. 1985. - 17 с.

25. ГОСТ 10006-80 / С'Т 476277/. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 31 с.

26. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 29 с.

27. ГОСТ 9454-78/ 62 СЭВ 472-77/. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 41 с.

28. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. М.: Изд-во стандартов. 1987. - 12 с.

29. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий Соединения сварные Радиографический метод. М.: Изд-во стандартов. 1983. - 14 с.

30. ГОСТ 23855-78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 8 с.

31. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. -61 с.

32. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины определения. М.: Изд-во стандартов. 1978. - 14 с.

33. Джонсон У., Меллор. Теория пластичности для инженеров. — М.: Машиностроение, 1979. 576 с

34. Зайнуллин Р.С., Гумеров А.Г., Морозов Е.М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. - 221 с.

35. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрание РБ, 1997.- 426 с.

36. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Усманов P.M., Тарабарин О.И. и др. Методика оценки остаточного ресурса оборудования с геометрической и механической неоднородностью (согласована ВНИИНЕФТЕМАШ). Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. - 43 с.

37. Зайнуллин Р.С., Мокроусов С.Н., Хажиев Р.Х., Тарабарин О.И. Структура работ по оценке остаточного ресурса нефтепроводов. (Методические рекомендации MP 1-96 согласованы Госгортехнадзором РФ). - Уфа: ИПТЭР, МНТЦ «БЭСТС», 1997. - 7 с.

38. Зайнуллин Р.С., Хажиев Р.Х., Щепин J1.C., Тарабарин О.И. Оценка механических характеристик конструктивных элементов нефтепроводов (Методические рекомендации МР-8 согласованы Госгортехнадзором РФ). -Уфа: ИПТЭР, МНТЦ «БЭСТС», 1998. 14 с.

39. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Тарабарин О.И. и др. Методика расчета ресурса сварных элементов с механической неоднородностью. (Методические рекомендации МР-9 согласованы с Госгортехнадзором РФ).- Уфа: ИПТЭР, МНТЦ «БЭСТС», 1998. 20 с.

40. Зайнуллин Р.С., Тарабарин О.И., Щепин J1.C. Оценка ресурса конструктивных элементов нефтепроводов с острыми угловыми переходами. (Методические рекомендации MP-10 согласованы Госгортехнадзором РФ). Уфа: ИПТЭР, МНТЦ «БЭСТС», 1998. - 31 с.

41. Зайнуллин Р.С., Шарафиев Р.Г., Тарабарин О.И. и др. Методика расчетной оценки ресурса элементов нефтезаводского оборудования (руководящий документ согласован Башкирским управлением Госгортехнадзора РФ). М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, 1998. - 17 с.

42. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г., Тарабарин О.И., Щепин JI.C. Оценка эксплуатационных характеристик сосудов и труб с учетом деформационного старения. Уфа: РНТИК «Баштехинформ». 1996. - 41 с.

43. Зайнуллин Р.С., Тарабарин О.И., Щепин JI.C. Кинетика механо-химического разрушения. М.: Международный институт безопасности сложных технических систем, 1996. - 121 с.

44. Тарабарин О.И. Обеспечение работоспособности оборудования при их монтаже // Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн. трудов. М.: Недра, 2002. - С. 31-37.

45. Зайнуллин Р.С., Тарабарин О.И., Вахитов А.Г., Щепин JI.C. Способ оценки трещиностойкости труб // Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн. трудов. М.: Недра, 2002. С. 11.

46. Зайнуллин Р.С., Щепин Л.С., Тарабарин О.И. Диагностика и ресурс нефтегазохимического оборудования и трубопроводов. М.: Недра, 2003. -284 с.

47. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Абдуллин Р.С., Вахитов А.Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998. - 268 с.

48. Зайнуллин Р.С., Тарабарин О.И. Метод расчета ресурса элементов конструкций. // Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн. трудов. М.: Недра, 2002. - С. 7-8.

49. Зайнуллин Р.С., Тарабарин О.И., Щепин JI.C. Способ оценки ресурса конструкций при механохимической повреждаемости металла. // Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн. трудов. М.: Недра, 2003. - С. 9.

50. Зайнуллин Р.С., Тарабарин О.И., Щепин J1.C., Тарабарин О.И. Оценка ресурса оборудования и трубопроводов. // Ресурс сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина Уфа-МНТЦ "БЭСТС", 2001. - С. 5-24.

51. Зайнуллин Р.С., Надршин А.С., Хажиев Р.Х., Щепин J1.C., Тарабарин О.И. Расчеты предельного состояния газопроводных труб с дефектами. -М.: Недра, 2002. 90 с.

52. Зайнуллин Р.С., Хажиев Р.Х., Тарабарин О.И. Оценка пригодности бездействующих труб. // Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией к.т.н. А.С. Надршина. М.: Недра, 2002.

53. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Осипчук И.А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М.: ЦИНТИХИМнефтемаш, 1990. - 64 с.

54. Зарецкий Е.М. Влияние деформации на потенциалы металлов // Журнал прикладной химии. 1951. - Т.ХХ1У - № 6. - С. 614-623.

55. Зарецкий Е.М. Влияние деформации на коррозию металлов // Журнал прикладной химии. 1951. - Т ХХГУ. - № 5. - С. 477-484.

56. Зорин Е.Е. Некоторые направления развития методов и средств диагностики конструкций в процессе эксплуатации. Техническая диагностика инеразрушающий контроль. 1995. - № 3. - С. 27-30.

57. Иванов Е.А., Дадонов Ю.А. и др. О техническом состоянии магистрального трубопроводного транспорта в России // Безопасность труда в промышленности. 2000. - № 9. - С. 34-37.

58. Ито Ю., Мураками Ю., Хасэбэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений в 2-х томах. М.: Мир. - 1016 с.

59. Когаев B.IL, Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.

60. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. Пер. с польского. М.: Металлургия, 1990. - 621 с.

61. Кудряшов В.Г., Смоленцов В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 296 с.

62. Коттрелл А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. -М.: Металлургия, 1958. 273 с.

63. Кросовский А.Я Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наукова Думка, 1980. 338 с.

64. Кузеев И.Р., Куликов Д.В., Мекалова И.В. и др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 168 с.

65. Коффин Л.Ф. О закономерностях малоцикловой усталости / ВЦП. -№ Ц-16265 (а). Пер. статьи из журн. «Journal of Materials». 1971. - т. 6, № 2. -С. 388-402.

66. Когаев В.П. Расчеты на при напряжениях переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

67. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.

68. Куркнн С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

69. Качанов JI.M. Основы механики разрушения. М.: Наука. 1974.311 с.

70. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 296 с.

71. Колмогоров B.JL, Богатов А.А., Мигачев Б.А. и др. Пластичность н разрушение. М.: Металлургия, 1977. - 336 с

72. Лобанов Л.М., Махненко В.Н., Труфяков В.И. Основы проектирования конструкций. Том 1. Киев: Наукова Думка, 1993. - 416 с.

73. Лейкин И.М., Литвиненко Д.А., Рудченко А.В. Производство и свойства низколегированных сталей. М.: Металлургия, 1972. - 256 с.

74. Лебедев А.А., Чаусов Н.Г. К оценке трещиностойкости пластических материалов // Проблема прочности. 1982.-№2.-С. 11-13.

75. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости // В кн.: Структурные факторы факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. - С. 5-19.

76. Москвитин В.В. Циклическое нагружение элементов конструкций. -М.: Наука, 1961.-344 с.

77. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкции хрупкому разрушению. М : Машиностроение, 1973. - 201 с.

78. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения М.: Машиностроение, 1981. - 272с.

79. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных трубопроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1997. - 25 с.

80. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1981. - 238 с.

81. Мешков Ю.Я., Пархоменко Г.А. Структура металла и хрупкостьстальных изделий. Киев: Наукова Думка, 1985. - С. 89-120.

82. Макрочев В.М. К вопросу расчета на прочность при наличии трещины // Физика и механика деформации и разрушения. 1979. - В.7. - С. 67-75.

83. Малов Е.А., Карнаух Н.Н., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России // Безопасность в промышленности. 1996. - №3. - С. 45-51.

84. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах. Сб. научн. трудов: Пер. с англ. / Под редакцией Фридлянде-ра М.Н. М.: Металлургия, 1983. - 432 с.

85. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988. - 619 с.

86. Миланчев B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. 1983.- № 2. С.7-13.

87. Муханов К.К., Ларионов В.В., Ханухов Х.М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагру-жении. // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1976. - Вып. 17. - С. 259-284.

88. Микляев И.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. -М.: Машиностроение. 1979. 279 с.

89. Махутов Н.А., Морозов Е.М., Зайнуллин Р.С., Щепин Л.С., Тараба-рин О.И., Мокроусов С.Н. Оценка трещиностойкости газопроводных труб.- М.: Международный институт безопасности сложных технических систем, 1977. Юс.

90. Мочернюк Н.П., Красневский С.М., Лазаревич Г.И. и др. Влияние времени эксплуатации и рабочего давления газа на физико-механические характеристики трубной стали 19Г. // Газовая промышленность. 1991. - №3. -С. 34-36.

91. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39-00147105-001-91. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. С. 120-125.

92. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов РД 39-0147103-361-86. Уфа: ВПИИСПТнефть, 1987. - 38 с.

93. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429 с.

94. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость.- М.: Машиностроение, 1974. 344 с.

95. Механика проведения акустико-эмиссионной диагностики и контроля состояния материала в изделиях и технических конструкциях. — М.: ДИЭКС, 1994. 15 с.

96. Механика разрушения на прочность материалов: Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988. - 619 с.

97. Нейбер Г. Концентрация напряжений / Пер. с нем. Под ред. А.И. Лурье. М.: Гостехиздат, 1947. - 204 с.

98. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.

99. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энерготехнических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 525 с.

100. Нотт Дж. Основа механики разрушения. М.: Металлургия, 1978.- 256 с.

101. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. - 170 с.

102. Николе Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. - 464 с.

103. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению // Под ред. Ю.Н. Работнова. М.: Мир, 1972. - 440 с.

104. Олешко В.Д., Щепин JI.C., Тарабарин О.И. Оценка ресурса труб с расслоениями // Ресурс сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2001. - С. 53-71.

105. Олешко В.Д., Гумеров Г.Р., Тарабарин О.И. Ресурс труб и обечаек с мягкими прослойками // Ресурс сосудов и трубопроводов. Сб. научн. трудов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2001. - С. 121-132.

106. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Под редакцией Брайента K.JI. М : Металлургия, 1988. - 555 с.

107. Орлов А.Н., Перезвенцев В.Н., Рыбин В.В. Граница зерен в металлах. М.: Металлургия, 1980. 154 с.

108. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов / Под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 44 с.

109. Овчаренко Ю.Д. V-образные вырезки в линейной механике разрушения. -М.: Леп. ВИНИТИ, № 4359-77, 1977. С 16.

110. Окерблом Н., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологий изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963. -602 с.

111. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. - 260 с.

112. Пластичность и разрушение / Под редакцией В.Л. Колмогорова. -М.: Металлургия. 1977. 336 с.

113. Попов Ю.В. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования. Безопасность в промышленности. 1996. - № 6. - С. 14-18.

114. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. проф. В.Даля. М.: Металлургия, 1983. - 568 с.

115. Прочность. Устойчивость. Колебания. (Том 2). М.: Машиностроение, 1968.-831 с.

116. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир. 1997.-302 с.

117. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор, 1996. - 22 с.

118. Ризванов Р.Г., Тарабарин О.И. Оценка несущей способности эллиптических днищ сосудов давления с учетом конструктивных параметров // Ресурс сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов. Уфа: 2001. - С. 105-120.

119. Ризванов Р.Г., Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Оценка напряженного состояния цилиндрических корпусов, аппаратов и труб с угловатостью в продольном шве. // Заводская лаборатория. 1997. - № 5. - С. 31-37.

120. РД 0385-95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. Госгортехнадзор России, 1995. - 8 с.

121. РД 39-014103-334-86. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 9 с.

122. РД 50-345-82 Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 95 с.

123. РД 39-0147103-387-87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: «ВННИСПТнефть», 1987. - 35 с.

124. Романов О.Н., Никифорчин. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

125. Романов О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия. 1989. - 176 с.

126. СТП 0387-97-1 (стандарт предприятия). Определение допускаемых смещений оборудования объектов Котлонадзора (соавторы: Р.С. Зайнуллин, Ю.А. Черных, Ю.С. Медведев и др.). М.: ВНИИНЕФТЕМАШ. 1996. - 11 с.

127. СТП 0387-97 (стандарт предприятия). Рациональный выбор размеров заготовок базовых деталей нефтегазоперерабатывающего оборудования (соавторы: Р.С. Зайнуллин, Ю.А. Черных, H.JL Матвеев и др.). Уфа: УГНТУ, 1997. - 61 с.

128. Саакиян JI.C., Ефремов А. П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. - С. 4-35.

129. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

130. СНИП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.-53 с.

131. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: «Наука», 1975. - 576 с.

132. Талыпов Г.Б. Сварочные напряжения и деформации. Д.: Машиностроение, 1973. - 280 с.

133. Тарабарин О.И. Оценка предельных параметров при их формоизменении в условиях монтажа оборудования. Набережные Челны: КамПИ, 1999. - 33 с.

134. Тарабарин О.И. Определение параметров формоизменения заготовок при монтаже оборудования. Набережные Челны: КамПИ, 2000. - 24 с.

135. Тарабарин О.И., Щепин JI.C. Оценка технического состояния конструктивных элементов трубопроводов. Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией к.т.н. А.С. Надршина. -М.: Недра, 2002. С.27.

136. Тарабарин О.И., Пыльнов С.В. Способ снижения усилий правки обечаек и труб // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. М.: Недра, 2003. - С.29.

137. Тарабарин О.И., Пыльнов С.В. Предельное состояние обечаек и труб при правке // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. М.: Недра, 2003. - С. 23-28.

138. Тарабарин О.И. Оценка остаточных напряжений при монтаже оборудования // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. М.: Недра, 2003. - С. 63-65.

139. Тарабарин О.И., Пыльнов С.В. Предельное состояние обечаек и труб при правке // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. М.: Недра, 2003. - С.23-28.

140. Тарабарин О.И., Пыльнов С.В. Способ снижения усилия правки обечаек и труб. // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. М.: Недра, 2003. - С.29.

141. Тарабарин О.И., Пыльнов С.В. Определение предельных деформаций при правке обечаек и труб // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. М.: Недра, 2003.- С. 30-31.

142. Тарабарин О.И. Формирование ресурса оборудования при монтаже. М.: Недра, 2003. - 3 5 с.

143. Тарабарин О.И. Явление технологической наследственности в условиях монтажа оборудования // Ресурс и безопасность. Набережные Челны: КамПИ. 2003. - С. 3-9.

144. Тарабарин О.И. Влияние деформаций формоизменения заготовок на монтаже на безопасность оборудования и трубопроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2002. - 37 с.

145. Тарабарин О.И. Оценка остаточных напряжений при монтаже оборудования // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов; под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. -М.: Недра, 2003. С. 64-66.

146. Тарабарин О.И., Гильфанов Р.Г. Оценка малоцикловой долговечности элементов оборудования с учетом технологического передела при их монтаже // Ресурс и безопасность: Сб. научн. трудов. Набережные Челны: КамПИ, 2003.-С. 28-31.

147. Тарабарин О.И., Гильфанов Р.Г. Оценка изменения свойств металла после выполнения операций формоизменения // Ресурс и безопасность: Сб. научн. трудов. Набережные Челны: КамПИ, 2003. - С. 32-36.

148. Тарабарин О.И. Правка отклонений от круглости обечаек и труб при испытаниях // Ресурс и безопасность: Сб. научн. трудов. Набережные Челны: КамПИ, 2003. - С. 37-39.

149. Тарабарин О.И., Гильфанов Р.Г. Особенности формирования и снятия остаточных сварочных напряжений при выполнении монтажных работ // Ресурс и безопасность: Сб. научн. трудов. Набережные Челны: КамПИ, 2003.-С. 61-70.

150. Тот.Л., Ромавари. Применение концепции удельной работы разрушения для оценки циклической трещиностойкости сталей // Проблемы прочности. 1986. - С. 11-17.

151. Томсон Э., Кобаяши, Янг Ч. Механика пластических деформаций при обработке металлов.- М.: Машиностроение, 1969. 504 с.

152. Третьяков А.В., Трофимов Г.К., Гурьянов М.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник.- М.: Машиностроение, 1971. 263 с.

153. Цикерман Л.Я. Долгосрочный прогноз грунтовой коррозии металлов. М.: Недра, 1966. - 176 с.

154. Черепанов ГЛ. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974.- 640 с.

155. Ульянов С.А. Электромагнитные переходные процессы в электрических системах. М.: Энергия, 1970. - 570 с.

156. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. - 215 с.

157. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов К.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

158. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

159. Халимов А.А. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте // В кн.: Проблемы нефтегазового комплекса России. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. -Уфа: УГНТУ, 1995. С. 23-33.

160. Халимов А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М: Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.04.09. Уфа, 1999. - 19 с.

161. Халимов А.Г. Ресурсосберегающая технология изготовления элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1996. - 57 с.

162. Хажинский Г.М., Вомпе Г.А. Сопротивление усталости сварных тройников при пульсирующем внутреннем давлении // Проблемы прочности, 1993. -№>3.- С. 85-88.