Оценка влияния и совершенствование основных технологических параметров ножевых размалывающих машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Набиева, Анна Александровна

• Набиева, Анна Александровна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Набиева, Анна Александровна

Введение.

1 РАЗМОЛ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ В НОЖЕВЫХ РАЗМАЛЫВАЮЩИХ МАШИНАХ КАК СОВОКУПНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОГО И ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ВОЛОКНО

1.1 Основные теоретические представления о процессе размола волокнистой массы.

1.2 Оценка влияния основных технологических факторов процесса размола волокнистых материалов в ножевых размалывающих машинах на качество помола.

1.3 Обоснование выбора ножевой гарнитуры и ее влияние на качественные показатели отливок.

1.4 Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение поверхности размола.

2.2 Определение секундной режущей длины

2.2.1 Определение координат движущейся точки, в общем виде

2.2.2 Определение секундной режущей длины с использованием программы численного решения.

2.3 Программа для расчета секундной режущей длины.

2.4 Разработка параметра циклической элементарной длины и оценка его влияния на процесс размола.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Методики проведения эксперимента.

3.1.1 Определение влияния основных конструктивных и технологических параметров на процесс размола.

3.1.2 Методика определения секундной режущей длины и поверхности размола ножевой гарнитуры при помощи прозрачной модели.

3.2 Описание экспериментальной установки.

3.3 Порядок проведения эксперимента.

3.4 Обработка результатов эксперимента.

3.4.1 Определение линейной зависимости.

3.4.2 Нелинейная аппроксимация.

3.5 Результаты экспериментальных исследований.

3.5.1 Определение влияния углов установки ножей на поверхность размола.

3.5.2 Определение влияния углов установки ножей на величину секундной режущей длины.

3.5.3 Определение влияния технологического параметра «циклическая элементарная длина» на процесс размола.

3.5.4 Оценка влияния отдельных конструктивных и технологических параметров на процесс размола.

3.6 Сопоставление экспериментальных и теоретических исследований

3.6.1 Сопоставление технологических параметров ножевой гарнитуры.

3.6.2 Оценка качества построенных эмпирических моделей.

4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ.

4.1 Методика определения бумагообразующих и физико-механических показателей при помощи модулей.

4.2 Определение качественных показателей процесса размола в зависимости от конструктивных и технологических параметров.

4.2.1 Определение по линейной зависимости.

4.2.2 Определение по нелинейной зависимости.

4.3 Оценка экономической эффективности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка влияния и совершенствование основных технологических параметров ножевых размалывающих машин»

Бумага продолжает играть важную роль в развитии народного образования, науки, в обеспечении растущих материальных и культурных потребностей народа. На сегодняшний день необходимость использования продукции целлюлозно-бумажного производства в различных сферах жизнидеятельности человека трудно переоценить. Для обеспечения развития бумажной промышленности необходимо улучшить технологию использования древесины, направленную на увеличение выхода выпускаемого продукта и степени потребления и регенерации макулатуры, а также расширить применение растительного недревесного сырья и сельскохозяйственных отходов [1]. Важным в процессе производства товарной целлюлозы и бумаги является внедрение передовых технологий с учетом исследований реологических и технологических особенностей размола бумажной массы в конических и дисковых мельницах [2]. Для снижения доли затрат на энергию рекомендовано внедрять энергосберегающие технологии, увеличить потребление вторичных энергетических ресурсов [3].

Сегодня, с появлением новых печатных технологий, к свойствам печатных бумаг предъявляются все более новые и все более диверсифицированные требования. Повышаются также и требования к сырью, для изготовления современных высокосортных бумаг, а также требования к конструкции машин для производства высококачественных бумаг. Анализ современного бумагоделательного процесса показывает, что сегодня, как правило, большая часть отдельных процессов этого производства контролируется и оптимизируется вне связи с другими процессами. Необходимо работать над увеличением экономичности и эффективности всего интегрированного процесса производства целлюлозы и бумаги в целом [4].

В 1997 в Дрездене на симпозиуме по производству волокнистой массы при анализе докладов установлено, что совершенствование качественных показателей волокнистой массы в первую очередь осуществляется за счет процесса размола. Подготовка волокнистой массы должна осуществляться при сниженном потреблении энергоресурсов, свежей воды и минимальном количестве сточных вод, для чего предприятия должны оснащаться замкнутыми циклами водоснабжения [5].

В работе немецких ученых [6] установлено, что на процесс размола оказывает влияние ряд факторов, среди которых немаловажную роль играет и геометрия размалывающей гарнитуры. Реализовать на этапе размола малоотходные и ресурсосберегающие технологии можно посредством проведения ряда технологических и технических мероприятий, включающих использование наиболее эффективных ножевых гарнитур, позволяющих экономить электроэнергию и исходное волокно при его минимальном укорочении и достаточной разработке. Это позволит увеличить выход продукции, уменьшить процент волокнистой массы, уходящей в сток, и создать возможность ее возврата в технологический процесс.

Однако отсутствие теоретических обоснований выбора той или иной ножевой гарнитуры при использовании новых технологий и современного оборудования приводит к отставанию промышленности, ухудшению качества продукции и уменьшению рентабельности предприятий [7].

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Набиева, Анна Александровна

Выводы к главе 4

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований процесса размола на полупромышленной дисковой мельнице, установили влияние конструктивных особенностей ножевой гарнитуры на продолжительность процесса размола и качество разработки целлюлозных волокон, характеризуемое бумагообразующими и физико-механическими показателями. Определили, что наиболее значимыми конструктивными параметрами ножевой размольной установки являются рисунок ножевой гарнитуры.

2. Дали сравнительную оценку влияния нового технологического параметра - циклической элементарной длины и других основных конструктивных и технологических параметров ножевой размольной установки на качество конечного продукта на примере показателей длины волокна, внешней удельной поверхности и сопротивления продавливанию. Можем заключить следующее: параметр циклической элементарной длины имеет наибольшее влияние на процесс размола по сравнению с такими параметрами, как: межножевой зазор, скорость вращения ротора и концентрация размалываемой массы.

3. Нейросетевой способ определения качества помола по основным выходным показателям при изменении входных параметров размольных установок позволяет осуществлять удовлетворительное прогнозирование качества готовой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате теоретических и экспериментальных исследований на полупромышленной дисковой мельнице получены зависимости влияния основных технологических и конструктивных параметров ножевых размалывающих машин на основные качественные показатели процесса размола.

1. Теоретически установлено влияние углов установки ножей по отношению к радиусу гарнитуры и углов скрещивания ножей ротора и статора ножевой размольной машины на поверхность размола и секундную режущую длину.

2. Предложен численный метод определения секундной режущей длины (Ь5) секторной ножевой гарнитуры с параллельным расположением ножей для любых углов установки ножей ротора и статора относительно радиуса, с учетом основных геометрических параметров гарнитуры.

3. Разработан новый технологический параметр «циклической элементарной длины» (Ьщ.эл), вместо ранее используемого показателя секундной режущей длины (Ь5), позволяющий оценить влияние конструктивных особенностей гарнитуры на качество помола. Установлено, что с увеличением этого параметра качество помола повышается.

4. Определена зависимость изменения основных бумагообразующих свойств целлюлозы и физико-механических характеристик отливок при использовании гарнитур с различными показателями циклической элементарной длины.

5. Выявлено, что параметр циклической элементарной длины имеет наибольшее влияние на процесс размола по сравнению с параметрами: межножевой зазор, скорость вращения ротора и концентрация размалываемой массы.

6. Предложен нейросетевой способ определения некоторых выходных показателей процесса размола в зависимости от основных конструктивных и технологических параметров размольной установки.

7. Расчетный ожидаемый экономический эффект на ООО «Енисейский ЦБК» составит около 1,5 млн. руб. в год, который может быть получен за счет увеличения производительности мельницы и экономии электороэнергии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Набиева, Анна Александровна, 2004 год

1. Перспективы развития и обеспечения сырьем целлюлозно-бумажной промышленности. Forests, fiber, and the environment-In view of the fiber supply to the pulp and paper industry / Mohta Dinesh, Roy D. N. // Forest. Chron. 1999. - 75, 2. - C. 247-255. - Англ.

2. Собрание Союза инженеров-бумажников Австрии. Osterreichische Papierfachtagung 2001 vom 29.-31. Mai in Graz / Schmidt S. // Wochenbl. Papierfabr. : Fachzeitschrift fur die Papier-, Pappen- und Zellstoff-Industrie. -2001.- 129, № 16. -C. 1000-1011.-Нем.

3. PTS-Symposium Ipapierfaserstofftechnik - I / Weidenmuller Jürgen // Allg. Pap.-Rdsch. - 1997. - 33. - C. 806 - s811. - Нем.

4. Размол целлюлозы в конических мельницах. Vor und Nachteile der Mahlung von modernen Zellstoffarten in konischen Refinern / Ortner G., Soini P. // Wochenbl. Papierfabr. - 1999. - 127, 19. - C. 1234-1236, 1238-1239. -Нем.; рез. англ.

5. Проблемы бумажной промышленности Канады. Technology: the classic Canadian dilemma short-term gain for long-term pain! / Wright Joseph D. // Forest. Chron. - 2002. - 78, № 1. - C. 124-127. - Англ.; рез. фр.

6. Фляте Д. M. Свойства бумаги. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. -М. Лесн. пром-сть, 1986. -680 с.

7. Шитов Ф.А., Шитов И.Ф. Технология бумаги и картона. М.: Высш. шк.,1983.- 296 с.

8. Легоикий С.С., Гончаров В.Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1990.- 224 с.

9. Корда И., Либнар 3., Прокоп И. Химическая теория размола // Размол бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1967. - С. 20 - 21.

10. Schwalbe G.G. Die kolloidchemischen Eidenschaften des Fichtenhoizes Papier fabricant. -1934. Nr 7. - P. 25 - 32.

11. Strachon I., Chem M. The Fundamentals of Beatuag process // The paper Maker.-1946.- № 2.-P. 13-14.

12. Campbell W.B. T he mechanism of bonding // TAPPI. 1959. - 42. № 12. -P.999-1001.

13. Clark James D.A. Fibrillation free water and fiber bonding // Tappi. 1969. -52.-№2.-P. 335-340.

14. Хлебников A.A., Пашинский В.Ф. Исследование механизма размола в мельницах // Тр. ЛТИ ЦБП.-1967.-Вып. 20.- С. 115-118.

15. Алашкевич Ю.Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах // Дис. на соиск. учен, степ. докт. техн. наук. Красноярск, - 1986.

16. Хинчин Я.Г. О значении физико-химических факторов в производстве бумаги // Бумажная пром-сть. 1941. - № 1. - С.8-12.

17. Неманихин В.Н., Комаровский Л.Е. Производство тонких технических бумаг. М. : Лесн. пром-сть, 1965. - 219 с.

18. Никитин Н. И., Кленкова Н. И. Влияние слабого алкилирования на свойства целлюлозного волокна // Журн. прикладной химии. 1951. - 24, № 3.-С. 296-307.

19. Иванов С. Н. Современная теория размола // Бум. пром-сть. 1967. - № 11. -С.11-13.

20. Добровольский Д.С. Роль механических воздействий при размоле целлюлозных материалов. М., 1965. - 47 с.

21. Пашинский В.Ф. Машины для размола волокнистой массы. М., 1972. -160с.

22. Гаузе A.A., Гончаров В.Н. Машины для размола и сортирования бумажной массы: Конспект лекций. JL, 1975.

23. Терентьев O.A. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная пром-сть, 1980. - 248.

24. Neue Aspekte der Mahlungstheorie / Naujock H.-J. // Wochenbl. Papierfabr. : Fachzeitschrift für die Papier-, Pappen- und Zellstoff-Industrie. 2001. - 129. -№ 8. - C. 498-505. - Нем.; рез. Англ.

25. Аликин В. П. Физико-механические свойства природных волокон, изменение этих свойств в процессах размола и сушки. М.: Лесн. пром-сть, 1969.- 140 с.

26. Симигин П.С. О размоле и размалывающем оборудовании // Бумажная пром-сть. 1970. - №6. - 15 -17 с.

27. Алашкевич Ю.Д., Мицкевич Ф.И. Влияние параметров ножевых размалывающих машин на качество помола волокнистых полуфабрикатов // Перспективы развития химической промышленности в Красноярском крае: Тез.докл. краевой науч. конф.-Красноярск, 1982. С.54 - 56.

28. Festiqkeitsentwicklung von Holz-und Deinkstoff aus Zeitungsdruckpapier mit niedriger spezifischer Kantenbelastung / Wild M. L. // Wochenbl. Papierfabr. -1998. 126, 23 - 24. - C. 1218 -1222. - Нем.; рез. англ.

29. Управление процессом размола целлюлозы. Steuerung der Zellstof&nahlung durch Ermittlung des Mahlgrades und der Faserlange mit Kajaani PDA und FSA // Wohenbl/ Papierfabr. 1995. - 123. - № 11 - 12. - C. 553.

30. Шитов Ф.А. Технология целлюлозно-бумажного производства. M.: Лесн. пром-сть, 1978. - 382 с.

31. Петрушенков П.А., Кириллов П.К. Комбинированное мокрое измельчение в конической мельнице. // Сб. ст. Казанский государственный технологический университет. 2001. - С. 179 -191.

32. Вероятностная модель процесса размола волокнистых материалов в конической мельнице / A.A. Золотарев, В.В. Колокольников, А.Ф. Махоткин и др. // Теор. основы хим. технол. 1990. - №1. - С.93-98.

33. Бронин Ф.А. Исследование кавитационного разрушения и диспергирования твердых тел в ультразвуковом поле //Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1960. - 14 с.

34. Перник А.Д. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1966. - 310 с.

35. Emmons H.W. The continuum properties of fiber suspensions // Tappi. 1965. -V.48.-N 12.-679-687.

36. Введение в механику волокнистых суспензий: Монография / В.А. Бабкин. Петрозаводск: Петрозаводский гос. ун-т, 1993. - 108 с.

37. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. -М.: Химия, 1983. 192 с.

38. Изменение удельной поверхности целлюлозных волокон при их дегидрации / Г.К. Малиновская, Н.И. Антонова, И.И. Еремеева, Г.В. Себелева // Бумажная пром-сть. 1987. - № 4. - С. 8.

39. Лумиайнен И. Новая теория может улучшить практику . Pulp and paper international. - Бумажная пром-сть. - 1991. - № 11.- С.26-28.

40. С.М. Мазарский, И.З. Малинский, К.Ю. Эпштейн. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. -М. Лесн. пром-сть, 1967.- 456с.

41. Pulp refiner : Заявка 2331469 Великобритания, МПКМПК{6} В 02 С 7/11 / Whalley Robert, Mitchell David; University of Bradford. N 9724750.6; Заявл. 25.11.97; Опубл. 26.5.99; НПК В2А

42. Легоцкий С.С., Лаптев Л.Н. Размол бумажной массы. М.: Лесная пром-сть, 1981.-89 с.

43. Сергеева A.C. Технологический контроль целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1969. - 216 с.

44. Measurement of pulp residence time in a high consistency refiner / Quellet D., Bennington C. P. J., Senger J. J., Borisoff J. F., Martiskainen J. M. // Int. Mech. Pulp. Conf., Ottawa, June 12-15, 1995. Montreal, 1995. - C. 171-176. - Англ.

45. Иванов C.H. Технология бумаги -М., 1970. 696 с.

46. Warum Altpapierfasern mahlen? / Ortner G. // Wochenbl. Papierfabr. : Fachzeitschrift für die Papier-, Pappen- und Zellstoff-Industrie. 2001. - 129. -№ 8. - C. 483-484. - Нем.

47. Смит С. Рациональная теория ролла. Берлин, 1922.

48. A.C. Бугай, В.П. Гончарова. Размол и приготовление бумажной массы. Изд. 2-е, перераб. М.: Лесная пром-сть, 1976.- 152 с.

49. Dodson C.T.J. A survey of paper mechanics in fundamental terms // The fundamental paper related to its uses. Ed. By F. Bolam. Trans. Symp. Cambridge, 1973. London: Tech. Sect. Brit. Paper and Board Makers Assn. -1976.-P. 202-226.

50. Thalen N., Wahren D. Shear modulus and ultimate shear strength of some paper pulp fibre networks //Svensk Papperstidn. 1964. - V.67. - N7. - P.259 -264.

51. Thalen N., Wahren D. An experimental investigation of shear modulus of model fibre networks //Svensk Papperstidn. 1964. - V.67. - N.ll. - P.474 -480.

52. Horman B.C., Moller К., Ek R., Duffy G.G. Hydrodynamics of papermaking fibres in water suspension //Fibre-water interactions in paper-making. Trans. Symp., Oxford, 1977. London: Tech. Sect. Brit. Paper and Board Makers Assn., 1978. -P. 195- 246.

53. Расчет систем гидротранспорта волокнистых суспензий высокой концентрации /А.И. Киприанов, H.H. Калинин, В.В. Храмов, С.Н. Мокровский, B.JI. Богомолец // Бумажная пром-сть. 1988. - № 4. -16-17 с.

54. Longdill G., Duffy G.G. The shear behaviour of medium concentration wood pulp suspensions //Appita. 1988. - V.41. - N.6. - P.456 - 461.

55. Bodenheimer V.B. Channeling in bleach towers and friction losses in pulp stock lines //Southern Pulp and Paper Manufacturer. 1969. - V.32. - N.9. -P.42 - 46.

56. Влияние способа размола на бумагообразующие свойства волокна / Ю.Д. Алашкевич, В.Г. Васютин, Ф.И. Мицкевич, JI.B. Мансурова // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства. Меж. сб. науч. тр. -СПб., 1996. С. 28 - 32.

57. Бывшев A.B., Савицкий Е.Е. Механическое диспергирование волокнистых материалов: Учеб. пособие. Красноярск, 1991. - 216 с.

58. Каган В.Л. Исследование влияния гидродинамических явлений в ячейках гарнитуры на размол волокнистой массы в ножевых машинах // Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.-Красноярск, 1978.

59. Веретнов А.К. // Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. -Красноярск, 1973. ^

60. Warum Altpapierfasern mahlen? / Ortner G. // Wochenbl. Papierfabr. : Fachzeitschrift fur die Papier-, Pappen- und Zellstoff-Industrie. 2001. - 129, № 8. - C. 483-484. - Нем.

61. Остеров M.A., Гончарова Т.И., Федорова Т.А. Стойкость поверхности бумаги к выщипыванию // Бумажная пром-сть. 1994. - № 7 - 8.

62. Улучшение бумагообразующих свойств вторичного волокна / Макаренко A.A., Яхно A.B. // Целлюлоза. Бумага. Картон. Бывш. Бум. пром-сть. -1998. 3 - 4. - С. 29 - 31, 48. - Рус.; рез. англ.

63. Spezieller Faserstoff fur Pappen und Karton // Allg. Pap.-Rdsch. 1997. - 3738. - C. 938- 939. - Нем.

64. Сушкова Н.Д. Влияние качества сульфатной целлюлозы на прочность бумажных мешков // Бумажная пром-сть. 1965. - №6. - С. 16 -18.

65. Мс Intosh D.C. Bonding Strength of individual fibres//The Formation and Stracture of Paper. London, 1962. - P. 256 - 276.

66. Влияние объемной массы отливок на прочность связи единичного волокна в листе/ A.B. Бывшев, Н.М. Мельничук, В.В. Левшина, Е.Е. Савицкий // Бумажная пром-сть. 1992. -№3.-С. 14-15.

67. Chen Li-hui, Не Bei-hai, Zhan Huai-yu, Lu Qian-he // Fujian linxueyuan xuebao : J. Fujian Coll. Forest. 2001. - 21, № 2. - C. 116-119. - Кит.; рез. англ.

68. Бондаренко И. Ю. Улучшение физико-механических показателей. Целлюлоза, бумага и картон: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991.-Вып. 20.

69. Соотношение нормальных и касательных сил при размоле на дисковой мельнице / О.Д. Машковский, O.A. Терентьев, В.Н. Гончаров, И.И. Лайко

70. Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. -СПб, 1997.-С. 23 -27.

71. Кондрашов А.И., Литвинов A.B., Сандлер Ф.Х. Повышение эффективности работы дисковых мельниц // Бумажная пром-сть. 1973. -№2.-С. 16-17.

72. Кучеренко В.Я., Воронова Г.Л., Комисарчук Г.Я. Влияние режима размола и материала гарнитуры на прочностные свойства полуфабриката поверхностного слоя картона // Бумажная пром-сть. 1989. - №5. - СП.

73. Легоцкий С.С. Новые виды размалывающей гарнитуры дисковых мельниц: Обзор, информ. М., 1985. - 43 с.

74. Refiner disc with localized surface roughness : Пат. 5868330 США, МПКМПК{6} В 02 С 7/12 / Dodd John, Wasikowski Paul; J. and L. Fiber Service, Inc. N 902729; Заявл. 30.7.97; Опубл. 9.2.99; НПК 241/296.

75. Verfahren zur Mahlung von Papierfasern : Заявка 19547069 Германия, МПКМПК{6} D 21 D 1/02 / Meitzer Frank Peter, Schneid Josef; Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH. -N 19547069.9; Заявл. 16.12.95; Опубл. 19.6.97.

76. Алмазосодержащая гарнитура дисковых мельниц / О.М. Мовчанюк, Н.С. Астратов // Экотехнол. и ресурсосбережение. Бывш. Хим. технол.. -1998. №4. - С. 58 - 61. - Рус.; рез. укр., англ.

77. Refiner disk with alternating depth grooves : Пат. 5476228 США, МПКМПК{6} В 02 С 7/12 / Underberg Wesley; Beloit Technologies, Inc. N 206815; Заявл. 7.3.94; Опубл. 19.12.95; НПК 241/296.

78. Колобов Э.И., Гончаров В.Н. От чего зависит эффективность работы дисковых мельниц? // Бумажная пром-сть. 1982. - № 4. - С. 24 - 25.

79. Фотиев С.А. Технология бумаги. Т.1. М.: Гослесбумиздат, 1933. - 260 с.

80. Thalen N., Wahren D. An experimental investigation of shear modulus of model fibre networks //Svensk Papperstidn. 1964. - V.67. - N.l 1. - P.474-480.

81. Гурьянов В.Е., Семкина Л.И., Псумякова Т.Н. Оптимизация условий размола беленой березовой целлюлозы на дисковых мельницах. // Бумажная пром-стъ. 1990. - № 10. - С. 11.

82. Астахов Ю.С. Исследование основных факторов процесса размола бисульфитной целлюлозы производства бумаги для гофрирования. Автореф. дис. на соск. учен. степ. канд. техн. наук / ЛТА им. С.М. Кирова. Л.,1979. - 20 с.

83. Schwedische Energiepreis an Refiner-Hersteller // Allg. Pap.-Rdsch. 1998. -35.-C. 817.-Нем.

84. Refiner disc and method : Пат. 6325308 США, МПК{7} В 02 С 7/12; J & L Fiber Services, Inc., Lofgren Mattias, Holland Christopher M. N 09/406900; Заявл. 28.09.1999; Опубл. 04.12.2001; НПК 241/28.

85. Диспергатор макулатурной массы. Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff : Заявка 1146168 ЕПВ, МПК{7} D 21 D 1/30%D 21 В 1/32/Niggl Volker, Kriebel Almut, Rauch Roland, Schnell Hans,

86. Schneid Josef; Voith Paper Patent GmbH. N 01104342.9; Заявл. 23.02.2001; Опубл. 17.10.2001; Приор. 11.04.2000, N 20006632 (Япония).

87. Набиева А.А., Нестеров Е.Е., Саргсян К.Х., Алашкевич Ю.Д. Зависимость технологических параметров ножевой гарнитуры от угла поворота ножей ротора относительно статора // Вестник СибГТУ. 2003. - № 2. - С.93 -99.

88. Кугушев И.Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. М., Лесная пром-сть, 1967. - 262 с.

89. Вайсман Л.Н., Мирочник Ш.Н., Шийка С.Д. Исследование влияния отдельных технологических факторов на качество конденсаторной бумаги //Сборник трудов Укр НИИБ. 1966. - № 9. - С 98-104.

90. A micromechanical model of the detorioration of wood fibre / Berg J.-E., Gradin P. A. // J. Pulp and Pap. Sci. 1999. - 25, 2. - C. 66-71. - Англ.

91. Нордман Л. Связи в листах бумаги. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. М.:Гослесбумиздат, 1962.

92. Формирование межволоконных связей в процессе обезвоживания бумажного полотна. / В.Г. Смирнова С.-Пб: Лесотехн. акад., 1999. - 16с.: ил. - Рус.

93. Влияние длины волокна на механические показатели/ В.П. Аликин, В.А. Бушмелев, Т.Б. Глобина, В.Е. Головко // Химия и технология бумаги: Межвуз. сб. науч. тр., Вып. 10. - 1982.

94. Paper on a roll. Dramatic recovery, record profits / Chaltin Nancy // Evolution (Sweden). 1995. - №4 - C. 4, 6 - 7.

95. Нордман Л.С. Связи в листах бумаги // Основные представления о волокнах, применяемых в бумажной промышленности. М.: Гослесбумиздат, 1962. - С.346-361.

96. Brecht W. Effect of structure on major aspects of paper behaviour with fluids. //The Formation and Stracture of Paper. London. - 1962. - P. 427 - 466.

97. Page D. H., Tydeman P.A., Hunt M. A. Study of fibre bonding.- «The Formation and Structure of Paper». London. -1962. - P.205 - 241.

98. Набиева A.A., Нестеров E.E., Алашкевич Ю.Д. Уточненный расчет поверхности размола ножевой гарнитуры дисковой мельницы. //Химико-лесной комплекс проблемы и решения: Сб. ст. студентов и молодых ученых. -T.I.- Красноярск: СибГТУ, 2003. -С.196-199.

99. Фихтенгольц Г.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Т. 1,2. М.: Наука, 1996.

100. Зависимость технологических параметров ножевой гарнитуры от угла поворота ножей ротора относительно статора/ А.А. Набиева, Е.Е. Нестеров, К.Х. Саргсян, Ю.Д. Алашкевич // Вестник СибГТУ.-2003.-№2.- С.93-99.

101. Рудаков П.И., Сафонов И.В. Обработка сигналов и изображений Matlab 5.x. /Под общ. ред. В.Г. Потемкина.-М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2000.- 416 с.

102. Исаков В.Н. Элементы численных методов. М. Академия,. 2003. -192 с.

103. Emerton R. W. Удельная внешняя поверхность волокон некоторые теоретические представления // Pulp and Paper Magazin of Canada. -1955. -№ 2.- V.56.

104. Зосим 3. Л. Методы определения удельной поверхности целлюлозы // Тр. УкрНИИБ. Вып. 1. - 1957. - С. 15 - 17.

105. Винецкая Е.Я. Адсорбционный метод определения внешней удельной поверхности суспензии целлюлозы в процессе размола // Бум. пром-сть.-1958.-№4.- С.21-22.

106. ГОСТу 13525.8-86 CT СЭВ 4239-83 Физико-механические показатели бумажных отливок.

107. Марков В.А., Войнов H.A., Сугак Е.В. Анализ и обработа опытных данных: Методические указания к практическим занятиям по курсу «Основы научных исследований». Красноярск: КГТА, 1995.-32 с.

108. Пен Р. Планирование эксперимента в STATGRAPHICS. Красноярск: СибГТУ-Кларетианум, 2003. - 246 с.

109. Елисеева И.И., Юзбашев М.М. Общая теория статистики. М.: Финансы и статистика, 2002.

110. Елисеева И.И., Руковишников В.О. Логика прикладного статистического анализа. М: Финансы и статистика, 1982.- 192с.

111. Горбань А.Н. Нейронные сети на персональном компьютере. -Новосибирск: Наука, Сибирская издат. фирма РАН, 1996.-275с.

112. Okhonin V., Okhonin S., Ils A., Ilegemres M. Neural network based approach to the Evaluation of Degradation Lifetime // Neural Network World. 2001.-V.ll.-N2.-P. 145-151.

113. Алашкевич Ю.Д., Юртаева Л.В., Набиева A.A. Снижение загрязняющего действия сточных вод, связанных с процессом размола волокнистых материалов // Экологические проблемы Красноярского края: Тез. докл. науч.-практ. конф. Красноярск, 1997. - С. 13.

114. Пат. № 2227826. Россия. МПК7 D 21 D 1/30. В 02 С 7/12. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы / Ю.Д. Алашкевич, В.И. Ковалев, К.Х. Саргсян, А.А.Набиева, В.Н. Щербаков. № 2003122252. Заявл. 16.07.2003; Опубл.27.04.2004, Бюл. №12. - 8 с.