Параметры и режимы проточного смесителя непрерывного действия при вводе жидких ингредиентов в комбикорма тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Алфёров, Александр Сергеевич

• Алфёров, Александр Сергеевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Алфёров, Александр Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Основные исходные ингредиенты для производства полнорационных комбикормов

1.2. Жидкие ингредиенты комбикормов и особенности

их использования

1.3. Классификация распыливающих устройств

1.4. Анализ методов исследования процесса смешивания

1.5. Анализ существующих технологий ввода

жидких ингредиентов в комбикорма

1.6. Анализ существующих устройств для ввода

жидких ингредиентов в комбикорма

1.7. Оценка качества смеси

1.8. Цели и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ СУХИХ И ЖИДКИХ ИНГРЕДИЕНТОВ КОМБИКОРМОВ

2.1. Разработка математической модели процесса смешивания

сухих и жидких ингредиентов комбикормов

2.2. Обоснование основных конструктивных и кинематических характеристик смесителя

2.3. Теоретические положения к расчету потребной мощности

на привод смесителя

Выводы по главе

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Общая программа и методика экспериментальных исследований

3.2. Оборудование и приборы для проведения

экспериментальных исследований

3.3. Методика экспериментальных исследований

3.3.1 Частные методики проведения исследований

3.3.2 Методика планирования многофакторного эксперимента

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Определение физико-механических свойств

исследуемых ингредиентов

4.2. Закономерности процесса смешивания сухих и

жидких ингредиентов комбикормов

4.3. Оценка влияния конструктивно-режимных факторов

на энергоемкость процесса смешивания

Выводы по главе

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА И МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СУХИХ И ЖИДКИХ ИНГРЕДИЕНТОВ КОМБИКОРМОВ

5.1 Производственные испытания смесителя для смешивания

сухих и жидких ингредиентов комбикормов

5.2 Экономическая эффективность внедрения разработанного смесителя сухих и жидких

ингредиентов комбикормов

5.3 Методика инженерного расчета параметров смесителя

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Параметры и режимы проточного смесителя непрерывного действия при вводе жидких ингредиентов в комбикорма»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Животноводство - одна из ведущих отраслей сельскохозяйственного производства. Основой её высокой эффективности служат хорошая кормовая база и качественное приготовление кормов. В настоящее время задачи сельского хозяйства по производству продукции животноводства особенно сложны. Их выполнение требует хорошо сбалансированных рационов кормления скота и птицы.

Продуктивность и здоровье сельскохозяйственных животных зависят от сбалансированности рационов и наличия в них биологически активных и лечебно-профилактических добавок. Эти добавки наиболее целесообразно применять в составе полнорационных комбикормов. Полнорационные комбикорма позволяют эффективно использовать зерновые ингредиенты, однако на некоторых фермах используются в виде простейших кормосмесей и дерти, что приводит к перерасходу кормов при производстве продукции животноводства.

В последнее десятилетие зоотехническая наука, отечественная и мировая практика убедительно доказали, что применение полнорационных комбикормов повышает продуктивность животных на 25-30%, при этом сокращаются сроки откорма и до 15-20% уменьшается расход кормов на единицу продукции.

Значительная часть потребности хозяйств в комбикормах удовлетворяется за счёт их выпуска государственными и межхозяйственными предприятиями. Производство же комбикормов внутри хозяйств из имеющегося зерна и покупных белково-витаминных добавок (БВД) сдерживается из-за отсутствия современных высокоэффективных машин и оборудования, основными из которых являются дозаторы-смесители, так как качество готового комбикорма в конечном счёте зависит от точности дозирования и смешивания. Поэтому выбранный тип смесителя должен, безусловно гарантировать заданную степень однородности смешивания. Скармливание разнородной по качеству продукции значительно снижает отдачу кормов, а иногда заканчи-

вается гибелью животных, особенно при введении в рецепт различных добавок и микроэлементов, так как их нормы на одну голову в сутки находятся в пределах от 1,5 до 1100 мг [14, 40, 46, 58].

В связи с обогащением комбикормов различными добавками, требования к качеству смешивания резко возросло. Используемые в настоящее время смесители в должной мере не соответствуют предъявленным к ним требованиям, а в особенности при добавлении жидких добавок. Наиболее существенным их недостатком является то, что они тихоходны, имеют невысокий коэффициент заполнения и так называемые мёртвые зоны. Коэффициент заполнения значительно снижается при использовании установок для добавления жидких добавок. Всё это приводит к тому, что степень неоднородности смешивания составляет 15-30%. [55, 76].

Для смешивания сыпучих материалов с последующим добавлением в них жидких элементов в последнее время в нашей стране и зарубежом всё большее распространение получают смесители горизонтального типа непрерывного действия. Такие смесители наиболее подходят для ввода жидких добавок из-за простаты расстановки устройств распыла (форсунок, распылителей и т.д.).

Целью является улучшение качественных и энергетических показателей процесса приготовления комбикормов при вводе жидких ингредиентов путем совершенствования конструктивно-технологической схемы, обоснования параметров и режимов работы смесителя.

Объект исследования - технологический процесс непрерывного смешивания ингредиентов комбикормов, в том числе жидких, в горизонтальном лопастном смесителе.

Предмет исследования - теоретические и экспериментальные зависимости процесса непрерывного смешивания при вводе жидких ингредиентов в комбикорм.

Научная новизна: - разработке математической модели процесса непрерывного смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикорма в горизонтальном лопастном смесителе;

- в научном обосновании теоретических и экспериментальных характеристик смесителя при различных режимах его работы;

- в обосновании организационно-технологических условий эффективного использования смесителя при непрерывном режиме эксплуатации.

Практическая значимость заключается в том, что полученные результаты исследований и разработанная методика инженерного расчета были использованы при разработке и внедрение технологической линии обогащения кормовых смесей микроэлементами по индивидуальной рецептуре в ООО «Светлое Время-АГРО» Семикаракорского района Ростовской области и могут быть использованы при разработке аналогичных комбикормовых производств.

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные зависимости, характеризующие процессы взаимодействия сухих и жидких ингредиентов комбикормов в рабочей камере смесителя;

- усовершенствованная конструктивно-технологическая схема проточного смесителя для смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов при непрерывном режиме работы;

- математическая модель процесса смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов в смесителе при непрерывном режиме работы;

- методика инженерного расчета основных параметров и режимов работы смесителя при непрерывном режиме работы.

Апробация: Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на международных научно-практических конференциях ГНУ ВНИПТИМЭСХ (в настоящее время ГНУ СКНИИМЭСХ) г. Зерноград 20082013 г., «Интерагромаш» г. Ростов-на-Дону 2013 г.

Публикация результатов: по теме диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе 4 в ведущих периодических изданиях, рекомендованных ВАК и 1 патент на полезную модель.

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 149 наименований и приложений. Работа изложена на 130 страницах, содержит 41 рисунок и 19 таблиц.

Работа выполнена в ГНУ СКНИИМЭСХ в соответствии с планом фундаментальных и приоритетных прикладных исследований Россельхозакаде-мии по научному обеспечению развития АПК Российской Федерации на 2011-2015 годы по этапу 09.02.04 «Разработать энергоэкономные способы и комплексы оборудования для комплексной электромеханизации пастбищного животноводства и приготовления комбикормов в хозяйствах».

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Основные исходные ингредиенты для производства полнорационных комбикормов

Комбикорма представляют собой сложную однородную смесь различных кормовых средств, предварительно очищенных, измельченных и подобранных по научно обоснованным рецептам для наиболее эффективного использования животными питательных веществ.

Комбикорма, белково-минерально-витаминные добавки, премиксы и другую продукцию комбикормовых предприятий вырабатывают в соответствии с действующими нормативно-справочными документами [58, 75, 93, 115]. В соответствии с ними необходимо применять рецепты, разработанные для различных половозрастных групп животных и птиц, учитывающие их индивидуальные особенности и сбалансированные по содержанию кормовых единиц, обменной энергии, протеина, клетчатки и ряду других показателей.

Рецепты полнорационных комбикормов в целом включают большое количество различных ингредиентов и добавок, а также биологически активных веществ. Все эти ингредиенты можно подразделить на основные группы, представленные на рисунке 1.1 [9].

Зерновые ингредиенты, к которым относятся зерновые и зернобобовые сельскохозяйственные культуры: кукуруза, ячмень, пшеница, рожь, овес, сорго, просо, горох, люпин, нут, чина, - как правило, преобладают в большинстве рецептов комбикормовых смесей по сравнению с другими кормами.

Мучнистые ингредиенты являются по сути дела отходами мукомольного и крупяного производства. К ним относятся отруби, мучка различных зерновых культур.

Шроты и жмыхи также являются вторичным продуктом перерабатывающих предприятий по производству растительных масел. Допускается использование различных видов шротов или жмыхов, но наиболее часто в рецептах комбикормов встречаются подсолнечный и соевый.

I ]|

Кормовые продукты животного происхождения - это мука мясная, рыбная, мясо-костная, кровяная и некоторые другие виды, сухое обезжиренное молоко.

Рисунок 1.1- Классификация групп ингредиентов комбикормов

Продукты микробиологического синтеза - кормовые гидролизные дрожжи, кормолизин и другие виды лизина и аминокислот и ферментов.

Витаминные искусственно высушенные корма включают витаминную травяную муку, приготовленною, как правило, из бобовых трав, хвойную, древесную и водорослевую муку.

Сырьем минерального происхождения являются соль, мел, ракушка, известняк, фосфат, бентонитовая глина и некоторые другие вещества.

Жидкие ингредиенты включают значительный перечень веществ, находящихся в жидкой форме. К основным из них можно отнести мелассу, кормовой жир, растительное масло, холин-хлорид, фосфатидный концентрат, рыбный жир, а также различные растворы, например, поваренной соли или карбамида в мелассе.

Биологически активные вещества в свою очередь также можно подразделить на группы:

■ кормовые и другие антибиотики;

■ витаминные кормовые препараты;

■ соли микроэлементов (железа, меди, цинка, кобальта, марганца, йода и др.);

■ ферментные препараты (аминолитические, протеолитические и пекто-литические);

■ аминокислоты (лизин, метионин и др.);

■ антиоксиданты (сантохин, бутолокситолуол, дилудин и др.);

■ успокаивающие вещества - транквилизаторы;

■ органические кислоты (пропионовая, молочная, уксусная и др.),

■ лекарственные препараты.

Перечень используемых в рецептах комбикормов исходных ингредиентов и добавок постоянно расширяется. Их свойства, процент ввода, качественные показатели уточняются и регламентируются. Однако основными составляющими в комбикормах остаются зерновые ингредиенты. В среднем их доля составляет от 60 до 70% в общем составе комбикорма.

1.2 Жидкие ингредиенты комбикормов и особенности

их использования

Современная промышленность производит оборудование и материалы, которые позволяют использовать в комбикормовом производстве жидкие ингредиенты наравне с сухими. Однако для этого требуется специальные технологии и оборудование.

При непрерывном внесении жидкости могут быть источником следующих проблем: налипание на стенки и рабочие органы смесителя; коррозия; расслоение корма; увеличение времени смешивания; получение неоднородной смеси сухих и жидких ингредиентов; короткий срок хранения. Кроме того при внесении жидких добавок таких как масла и меласса, сталкиваются

с проблемой увеличения их вязкости при низких температурах [36, 48, 126,127].

Жидкие препараты по сравнению с сухими имеют ряд преимуществ. Pix производство дешевле, так как исключается стадия сушки, они равномернее распределяются в массе комбикорма, легко дозируются. Жидкие ингредиенты целесообразно напылять непосредственно перед отгрузкой комбикорма потребителю.

Жидкие кормовые добавки можно разделить на несколько основных групп: биологическиактивные, минеральные и энергетические. Биологически-активные вещества стимулируют в определенной степени те или иные физиологические и биохимические процессы живого организма. К ним относятся витамины, ферменты, стимуляторы роста, гормоны, аминокислоты и антибиотики. Это органические вещества сложного химического строения, регулирующие процессы метаболизма, способствующие синтезу в организме различных необходимых для жизнедеятельности веществ [93].

На рисунке 1.2. представлена классификация жидких кормовых добавок.

£

Жидкие кормовые добавки

биологически-активные

витамины

ферменты

стимуляторы роста

гормоны

аминокислоты

антибиотики

—Г~

жирорастворимые

Минеральные

соли, Ca, Р, Fe, Mn, Со, Se, Си, I, К, Na

эмульсии

водорастворимые

растворяемые перед внесением

Энергетические

животн ый жир

растительные масла

мел асса

вносимые в готовой форме

Рисунок 1.2 - Классификация жидких кормовых добавок

Минеральные элементы входят в состав костной системы, влияют на усвоение организмом других веществ, участвуют в процессе кроветворения, регулируют многие физиологические процессы организма. К ним относятся препараты, содержащие соли Са, Р, Бе, Со, Эе, Си и др., а также минеральная кормовая добавка «Бишофит».

Энергетические кормовые добавки обеспечивают организм животного обменной энергией. К этой группе относятся животный жир, различные растительные масла и продукты их отстоя и фильтрации, отходы сахарного производства.

Жидкие кормовые добавки вносятся в трех основных формах - жирорастворимой, водорастворимой, в виде эмульсий. К первой группе относятся витамины А, Д, Е; ко второй - витамин В, к третьей - эмульгированная форма витамина Д - препарат «Аквахол».

Вводимый жидкий ингредиент может быть холодным или горячим (таблица 1.1).

Таблица 1.1— Температура жидких ингредиентов, вводимых в комбикорм в горячем и холодном состоянии

Ингредиент Физическое состояние ингредиента Температура, С 1

летнее время зимнее время

Меласса Горячее, холодное 40-50 5 70

Рыбий жир Горячее 25-37 50-55

Технический жир Горячее 40-60 70-80

Растительный жир Холодное, горячее 40 40-55

Раствор растительного и животного жира; 80:20 Холодное, горячее 40 50-55

Равномерность распределения жидких добавок в процессе их ввода зависит от способа подачи материала, физико-механических свойств жидкого

ингредиента, от типа применяемого устройства распределения [93]. Тип выбираемого оборудования для ввода жидкостей будет зависеть от их характеристик (наиболее часто встречающиеся жидкости приведены в таблице 1.2).

Таблица 1.2. Жидкие ингредиенты и процент их ввода в комбикорма

I Ингредиенты Ввод, %

I Меласса3 2-10

Животный жир3'1 2-6

Растительный жир3'1 2-8

Холин хлорид1 0,5-1,0

Пропионовая кислота1 0,2-1

Ликвимет2 0,1-0,5

Лизин1 0,2-1,0

Микробиальные субстанции 0,04-0,055

Витамины 0,01

Антиоксиданты2 0,01

Ферменты2 0,005

Ароматизаторы2 0,005

1 - коррозийный; 2 - термоустойчивый; 3 - требующий подогрева

Корозийность является важным фактором, влияющим на срок годности оборудования и безопасность производства. Особенно важно его учитывать при применении холин хлорида (даже при использовании нержавеющей стали), пропионовой кислоты, метионина гидроксианалога и даже жира с высоким содержанием влаги.

Постоянное пополнение ассортимента жидких обогащающих добавок требует постоянного изыскания способов ввода жидких ингредиентов в комбикорма. В настоящее время одной из наиболее острых проблем комбикормовой промышленности является процесс ввода жидких ингредиентов. Осо-

классификация распылителей, в основу которой положен способ дробления рабочей жидкости. Предлагаемая классификация распыливающих устройств дана на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3- Классификация распылителей

Механические распылители осуществляют дробление жидкости за счет кинетической энергии вращающихся деталей. Для распыливания жидкости могут применяться диски, чашки, звездочки и другие элементы различной формы. В качестве привода используются электро- и гидромоторы, а также различные пневматические устройства. В зависимости от режима работы и конструкции распылителя дроблению подвергается струя или пленка жидкости. Основным достоинством этих распылителей является возможность получения капель приблизительно одинакового регулируемого размера. Недос-

татками механических распылителей являются сложность конструкции и за-липание жировых добавок на рабочие органы [15, 18, 19, 20, 77].

Обобщение класса явлений, приводящих к монодисперсному дроблению жидкостей, было расширено включением в него процесса капания жидкости с острия и дробления ее вращающимся диском с зубчатой периферией. В результате работы такого диска доля жидкости, заключенная в каплях — спутниках, составляет 1-1,5 %, что значительно меньше, чем при работе гладкого диска. Для увеличения диапазона регулирования расхода жидкости на монодисперсных режимах созданы распылители, имеющие не один, а несколько вращающихся дисков, собранных в одном рабочем органе. Достоинство способа механического распыливания заключается также в возможности работы с высоковязкими и загрязненными жидкостями. Вместе с тем, вращающиеся распылители конструктивно сложны, дороги, требуют высокой точности изготовления, тщательной регулировки, энергоемки, имеют быстрый износ вращающихся деталей. В силу перечисленных недостатков они не нашли широкого применения в сельском хозяйстве, хотя интерес к ним в последние годы значительно возрос.

Пневматические распылители работают на принципе дробления жидкости газовым (в основном, воздушным) потоком, имеющим высокую кинетическую энергию. При большой относительной скорости потоков между струями жидкости и газа возникает трение, что приводит к образованию большого количества тонких жидкостных «нитей». Последние распадаются и образуют мелкие капли, величина которых зависит от относительной скорости жидкости и газа. Воздух нагнетается высоконапорным вентилятором через насадки Вентури. Жидкость подается насосом в узкое сечение насадки, где дробится на мелкие капли скоростным потоком воздуха.

Основное отличие пневматических распылителей от гидравлических заключается в том, что значительная скорость жидкости обеспечивается скоростным движением воздуха, а жидкость вводится в воздушный поток под небольшим избыточным давлением. По используемому давлению воздуха пневматические рас-

пылители классифицируются на низконапорные (Р < 0,01 МПа), средненапорные (Р = 0,01-0,1 МПа) и высоконапорные (Р > 0,1 МПа). Недостатком пневматических распылителей является относительная сложность их конструкции и потребность в дополнительном оборудовании для нагнетания воздуха.

Гидравлические распылители имеют наибольшее распространение благодаря ряду преимуществ, среди которых основными являются экономичность, простота в устройстве и эксплуатации, надежность в работе.

Струйные распылители представляют собой насадку с цилиндрическим или щелевым соплом (или несколькими соплами). При использовании цилиндрического сопла струя жидкости распадается на капли относительно крупного размера в результате ее неустойчивости под действием малых случайных возмущений. При работе щелевых струйных распылителей происходит образование неустойчивой плоской жидкой пленки, распадающейся на капли различных размеров.

Центробежные распылители отличаются от насадок других типов тем, что протекающая через них жидкость, закручивается, т.е. приобретает момент количества движения относительно оси сопла. Принцип работы центробежных распылителей заключается в следующем. Жидкость подается в камеру завихрения и под действием центробежных сил приобретает вращательное движение. В сопловом канале, вдоль его стенок, жидкость движется в виде вращающейся пленки, а центр заполняет так называемый «воздушный вихрь». При выходе из сопла жидкость образует коническую пленку, которая затем распадается на капли под действием аэродинамических сил и поверхностного натяжения. Факел имеет вид плоского конуса. По способу закручивания потока жидкости центробежные распылители делятся на тангенциальные и распылители с сердечником, причем сердечники могут иметь различные конструктивные исполнения.

Центробежно-струйные распылители отличаются от центробежных наличием двух потоков подводимой жидкости. Часть жидкости подводится тангенциально или по каналам вставки - завихрителя, образуя вращающийся

поток. Другая часть проходит через центральное отверстие вставки, образуя сплошную струю, причем ее диаметр должен быть несколько больше внутреннего диаметра вращающегося в сопловом канале кольцевого потока. За счет взаимодействия вращающаяся жидкость будет закручивать центральную струю, создавая единый поток, который, выходя из сопла, образует факел в виде сплошного конуса.

Центробежные распылители с рециркуляцией жидкости по конструкции аналогичны центробежно-струйным распылителям, однако осевой канал используется не для нагнетания, а для отвода части жидкости из соплового канала. За счет регулирования давления в напорной и сливной магистрали можно получить в 2-4 раза меньший расход жидкости по сравнению с центробежными распыливателями при неизменном диаметре выходного сопла.

Ударно-струйные (дефлекторные) распылители дают более грубый распыл. Распыление жидкости происходит вне корпуса насадки за счет удара струи о дефлектор, расположенный напротив соплового отверстия, с образованием факела в виде веера. Ударно-струйные распылители позволяют распределить жидкость на относительно большую ширину.

Принцип действия распылителей с соударяющимися струями основан на взаимном разбивании струй на отдельные капли за пределами корпуса распылителя. Из точки столкновения двух струй жидкость растекается радиаль-но, образуя пленку, распадающуюся на капли. Сечение такого факела имеет эллиптическую форму. Конструктивно такие распылители выполняются с одной или несколькими парами сталкивающихся струй.

Комбинированные гидравлические распылители соединяют в себе два или более различных способа дробления жидкости в зависимости от требований, предъявляемых к дисперсности распыла. Чаще всего комбинируется завихрение жидкости со способом соударяющихся струй. На практике комбинированные гидравлические распылители применятся крайне редко из-за сложности конструктивного исполнения.

По данным различных авторов при одинаковом давлении и площади выходного канала наиболее грубый распыл создают струйные насадки, имеющие наибольший коэффициент расхода, достигающий 0,75-0,95. Струйные распылители имеют наименьшие потери энергии струи, гидравлический КПД равен 0,69, тогда как у центробежных - 0,26. Угол при вершине факела распыла гидравлических распылителей варьируется в пределах 30-150°. Основным недостатком гидравлических распылителей является высокий диапазон разброса размеров образующихся капель.

Электрическое распыливание жидкостей происходит в результате деформации струи под действием электрического поля. Деформации достигают большой амплитуды, приводящей, в конечном счете, к дроблению на капли. Необходимость в громоздком и дорогостоящем оборудовании, его высокая энергоемкость и весьма незначительная производительность - главные недостатки метода. Поэтому электрические распылители нашли применение в тех технологических процессах, где большая масса необходимого электрооборудования не имеет значения (окраска методом распыливания, сушка материала и т.д.).

Комбинированные распылители - особая группа, работа которых основана на использовании нескольких методов дробления жидкости одновременно. Наиболее часто в машинах и оборудовании сельскохозяйственного назначения комбинируют гидравлический и механический распыл с пневматическим. Целью создания таких распылителей является использование преимуществ различных способов дробления жидкости, расширение пределов регулирования производительности без ухудшения качественных показателей. Недостатками комбинированных распылителей являются усложнение конструкции, высокая энергоемкость, сложность в настройке на заданную норму внесения.

К комбинированным распылителям можно отнести эжекционный распылитель, предназначенный для получения низкократных пен. Гидравлический насадок формирует на выходе компактную струю жидкости, которая в

1, и

эжекционном насадке увлекает за собой атмосферный воздух, поступающий через дополнительный радиальный канал. В результате образуется жидкост-но-воздушная смесь, которая выходит из распылителя в виде плоского веера. Вязкость такой смеси на 2-3 порядка выше вязкости самой жидкости, что приводит к укрупнению капель и предотвращению сноса их потоком воздуха. Распылитель относительно прост по устройству и не требует дополнительных источников энергии.

1.4 Анализ методов исследования процесса смешивания кормов

Из всех возможных методов исследования процесса смешивания сыпучих кормов наибольшее распространение получили, прежде всего, эмпирические способы, затем физическое и математическое моделирование. К эмпирическим способам следует отнести работу над натурными образцами. Физическое моделирование обладает рядом недостатков, которых подробно излагается в работе [67] и этот способ следует рассматривать как дополнительный в исследовании процесса смешивания. О математическом моделировании написано достаточно работ, например [38, 63, 74] , и математическое моделирование в изучаемом нами процессе является важным инструментом.

Многие авторы причисляют физикомеханические свойства ингредиентов к одним из основных параметров, определяющих протекание процесса смешивания [67] и др. Однако, имеются различные точки зрения на то, какие именно из физикомеханических свойств главным образом влияют на достижение качественного смешивания ингредиентов. Так, например, Раскатова Е.А. [84] считает, что на получение однородной смеси главным образом влияют плотность ингредиентов и размеры их частиц. Смирнов E.H. [85] указывает, что таковыми являются средний размер частиц и кинематический коэффициент внутреннего трения.

Проделанный анализ научных публикаций показывает, что наиболее полно вопрос о влиянии физикомеханических свойств ингредиентов на процесс смешивания рассмотрен у Макарова Ю.М. [67].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Алфёров, Александр Сергеевич, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Авдеев H. Е. Разработка новых принципов сепарирования на основе концепции идеального моделирования [Текст] / H. Е. Авдеев, Ю. В. Черну-хин // Вестник РАСХН. 1999. - № 2. - С. 18 - 19.

2. Аверкиева О. Особенности использования жидких компонентов [Текст] / О. Аверкиева, Д. Грайсингер, В. Дорн. // Комбикорма. 2001. - № 6. -С. 18-19.

3. Автоматическая оптимизация технологии приготовления комбикормов [Текст]/ А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Известия вузов. Пищевая технология. 2006. - № 4, - С. 88-91.

4. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий [Текст]/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976.-278 с.

5. Александровский A.A. Исследование процесса смешения и разработка аппаратуры для приготовления композиций, содержащих твердую фазу: Ав-тореф. дис. доктора техн. наук. - Казань 1975. 48 с.

6. Алешкин В.Р. Механизация животноводства [Текст]/ В.Р. Алешкин, П.М. Рощин; под ред. C.B. Мельникова. - М. : Агропромиздат, 1985. - 336 с.

7. Антипов С. Т. Определение скорости осевого перемещения частиц сыпучего материала во вращающемся барабане [Текст]/ С. Т. Антипов, В. Я. Валуйский // Механика сыпучих материалов. — Одесса. 1991. — С. 169.

8. Афанасьев В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности [Текст]/ В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999.- 125 с.

9. Афанасьев В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. [Текст]/ В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. - 490 с.

10. Афанасьев В. А. Системный анализ технологических процессов комбикормового производства [Текст]/ В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 1999.- 113 с.

11. Афанасьев В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов [Текст]: дис. докт. техн. наук/В. А. Афанасьев: 05.18.01. М., 2003. - 392 с.

12. Афанасьев В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов [Текст] / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 2002. - 296 с.

13. Афанасьев В. А. Совершенствование производства - конкурентная продукция [Текст]/ В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2007, № 1. С. 35 - 37.

14. Афанасьев, В. А. Комбикормовое производство состояние и проблемы [Текст]/ В. А. Афанасьев // Коминкорма, 2008, № 1. - С. 9 - 13.

15. Бородин В.А. Распыливание жидкостей [Текст]/ В.А. Бородин [и др.] -М.: Машиностроение, 1967. - 263 с.

16. Борщев В.Я. Оборудование для переработки сыпучих материалов: учебное пособие [Текст]/ В.Я. Борщев, Ю.И. Гусев, М.А. Промтов, A.C. Ти-монин. - М.: «Издательство Машиностроение-1», 2006. - 208 с.

17. Бытев Д.О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно - пленочном состоянии [Текст]: Ав-тореф. дисс. докт. техн. наук. - Ярославль, 1995. - 32 с.

18. Бытев Д.О., Зайцев А.И. л др. Ударное взаимодействие капель с жидкими подложками [Текст]// Теор. основы хим. технологии. - 1990. т. 24, №2 с. 269-273.

19. Вороницкий И.А. Исследование работы сельскохозяйственных центробежных распылителей [Текст]/ И.А. Вороницкий. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. - Минск, 1969. - 19 с.

20. Витман JI.A. Распыливание жидкости форсунками [Текст]/ Л.А. Вит-ман, Б.Д. Кацнельсон, И.И. Палеев. М.: Государственное энергетическое издательство, 1962. - 264 с.

21. ГОСТ 28254-89. Комбикорма, сырье. Метод определения объемной массы и угла естественного откоса.

22. ГОСТ 18221 - 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

23. ГОСТ Р 51899 2002: Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

24. ГОСТ 28078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.

25. ГОСТ 13496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

26. ГОСТ 13496.1 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.

27. ГОСТ 13496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

28. ГОСТ 13496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

29. ГОСТ 13496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

30. ГОСТ 13496.9 96. Комбикорма. Методы определения содержания ме-талломагнитной примеси.

31. Грохович Ю. Смесители сыпучих материалов [Текст]/ Ю. Грохович // Комбикорма. - 1999. - № 2. - С. 20-21.

32. Груздев И. Э. Теория шнековых устройств [Текст]/ И. Э. Груздев, Р. Г. Мирзоев, В. И. Янков. Л. : Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 с.

33. Дашков В.Н. Ресурсосберегающая автоматизированная линия обогащения комбикормов жидкими компонентами [Текст]/ В.Н. Дашков [и др.] // Механизация и электрификация сел. хоз-ва : межвед. темат. сб. / Ин-т механизации сел. хоз-ва HAH Беларуси ; под общ. ред. В.Н. Дашкова. - Минск, 2005. - Вып. 40. - С. 112-119.

34. Дашков В.Н. Автоматизированная установка для обогащения комбикормов жидкими компонентами [Текст]/ В.Н. Дашков [и др.] // Механизация и электрификация сел. хоз-ва : межвед. темат. сб. / Ин-т механизации сел.

хоз-ва HAH Беларуси ; под общ. ред. В.Н. Дашкова. - Минск, 2005. - Вып. 39.-С. 128-134.

35. Демин О.В. Совершенствование методов расчета и конструкций лопастных смесителей [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук/ О.В. Демин. Тамбов, 2003.-213 с.

36. Долгорученко JI.E. Жидкле ингредиенты в комбикормах [Текст]. -М., «Колос», 1974. - 127с.

37. Дудин В. Качество смешивания - важный этап нашего производства [Текст]/ В. Дудин// Комбикорма. - 2002. №4. С.25.

38. Евсеенков C.B. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов [Текст]: Дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01. -Челябинск, 1994.-361 с.

39. Егоров Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов [Текст]/ Г. А. Егоров. -М.: Колос, 1981.-376 с.

40. Егоров И. Значение жгров в комбикормах для цыплят-бройлеров [Текст]/ И. Егоров, Н. Топорков // Комбикорма. - 2005. - №1. - С.60-62.

41. Ермачков A.M. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров вертикального смесителя влажных и вязких материалов [Текст]: Дисс. ... канд.техн.наук., - М, 2001.-147с.

42. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормовых обогатительных смесей и премиксов [Текст]/ Я.М. Жислин. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1981. —319 с.

43. Комаров Б.А. Обоснование и синтез технического оснащения животноводства южнороссийского peí иона [Текст]: Дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01.- Зерноград, 2000. - 311 с.

44. Комаров Б.А. Методические основы обоснования технико-экономических и технологических параметров технических средств в животноводстве [Текст]/ В.А. Комаров // Мех. и эл-ция производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. тр. /ВНИПТИМЭСХ. - Зерноград, 1996.

45. Клычев Е.М. Исследование процесса смешения сыпучих кормов в

псевдоожиженном слое [Текст]: Дисс. канд. техн. наук. М.: 1969.

46. Клычев Е. Направления в развитии комбикормовой технологии [Текст]/ Е. Клычев // Комбикорма. 2004. - № 3. - С. 15 - 17.

47. Кожарова JI. С. Основы комбикормового производства [Текст]/ Л. С. Кожарова. -М.: ВО Агропромиздат, 1987. 137 с.

48. Козлов С. Ввод в комбикорма жидких компонентов [Текст]/ С. Козлов, А. Чичаев. // Комбикорма. 2003. № 5. - С. 27-28.

49. Коновалов В.В. Смеситель концентрированных кормов [Текст]/ В.В. Коновалов, A.B. Чупшев, C.B. Гусев // Сельский механизатор. 2008. - №7. - С. 48.

50. Коновалов В.В. Повышение эффективности средств механизации приготовления и выдачи кормосмесей в свиноводстве [Текст]: Дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01. - Пенза, 2005. - 507 с.

51. Кормановский Л.П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами [Текст]/ Л.П. Кормановкий, М.А. Тищенко. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2002. - 334 с.

52. Короткое В.Г. Моделирование процесса смешивания с одновременным измельчением кормовых смесей [Текст]/ В.Г. Коротков, Е.В. Ганин, C.B. Ан-тимонов, С.Ю. Соловых // Вестник Оренбургского ГУ. 2004. - № 5. - С. 138142.

53. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник [Текст]/ И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. -М.: Россельхозиздат, 1987. - 285 с.

54. Курочкин А. Устройство для ввода жира в концентрированные корма [Текст]/ А. Курочкин, В. Коновалов, К. Мишин // Комбикорма. - 2002. - № 7.

55. Крюков В. Контроль однородности комбикормов [Текст]/ В. Крюков // Комбикорма,- 2005. № 7. - С. 30 - 31.

56. Куцын Л.М. Механико-технологические основы создания транспортирующих, дозирующих и смешивающих устройств для приготовления кормов

на животноводческих фермах [Текст]: Дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01. -Киев, 1981.-247 с.

57. Левин А.Б. Основы животноводства и кормопроизводства [Текст]/ А.Б. Левин. -М.: Агропромиздат, 1987. - 255 с.

58. Лечебно-профилактические добавки в кормопроизводстве [Текст]: монография / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2009. - 208 с.

59. Лоскутов А. Оборудование для производства комбикорма [Текст]/ А. Лоскутов И Комбикорма, 2001. № 4. — С. 23.

60. Лыткина Л. И. Разрешение технических противоречий в развитии технологии комбикормов [Текст]/ Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко //«Материалы ХЫУ отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006. Ч: 1. - С. 96 - 101.

61. Лыткина Л. И. Моделирование тепловых объектов в технологии комбикормов [Текст]/ Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Материалы ХЫУ отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006. 4.2. С. 139- 142.

62. Лыткина Л. И. Методологический подход в разрешении технических противоречий при совершенствовании технологии комбикормов [Текст]/ Л. И. Лыткина, В. В. Еремченко, О. П. Коломникова // Вестник ВГТА. 2006. -№ 11.-С. 63-72.

63. Лыткина Л. И. Повышение эффективности приготовления комбикормов [Текст]/ Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов // Межд. сб. науч. труд. Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях СПб.: СпбГУ НТ и ПТ, 2004. - 284 с.

64. Лыткина Л. И. Использование искусственного холода в технологии комбикормов [Текст]/ Л. И. Лыткина // Кормопроизводство. 2008. - № 1. - С. 30-32.

65. Макаров Ю.И. Аппарат!' для смешивания сыпучих кормов [Текст]/ Ю. И. Макаров. - М.: Машиностроение, 1973. - 215 с.

66. Макаров Ю.И. Проблемы смешивания сыпучих материалов [Текст]/ Ю.И. Макаров. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

67. Макаров Ю.И. Основы расчета процессов смешивания сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов [Текст]: Авто-реф. дис. ... докт. техн. наук/ Ю.И.Макаров. Москва, 1975. - 23 с.

68. Мальцев А.К. Изыскание и исследование способов интенсификации процесса смешивания сыпучих кормов. [Текст]: дисс. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1970.

69. Матюшкин В. Уровень жира и кислот в рационах кур-несушек [Текст] /В. Матюшкин, В. Матяев, А. Федаев // Комбикорма. - 2004. - №4. - С.36-37.

70. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов [Текст]/ C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, М.П. Рощин. - Л. : Колос, 1980. - 200 с.

71. Мельников C.B. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов [Текст]/ Под ред. C.B. Мельникова. М.: Колос, 1980. 287 с.

72. Минько Л.Ф. Приготовление комбикормов с использованием горизонтального лопастного смесителя и жидких жировых добавок [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук. - Минск, 2009. - 124 с.

73. Моисеев H. Н. Математические задачи системного анализа [Текст]/ Н. Н. Моисеев. М.: Наука, 1985. - 488 с.

74. Моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе [Текст]/ A.A. Шевцов, Л.И. Лыткина, И.Б. Чайкин // Вестник ВГТА / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2008. 96с. С.86-92

75. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных : справ, пособие [Текст]/ А.П. Калашников [и др.] ; под ред. А.П. Калашникова, Н.И. Клейменова. -М. : Агропромиздат, 1985. - 352 с.

76. Околелова Т.М. Качественное сырье и биологически активные добавки - залог успеха в птицеводстве [Текст]. - Сергиев Посад, 2007. - 240с.

77. Пажи Д. Г. Распылители жидкости [Текст]/ Д. Г. Пажи, В. С. Галустов. М.: Химия, 1979.- 234 с.

78. Остапчук Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых призводств [Текст]/ Н. В. Остапчук. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

79. Пахомов В. Производство премиксов в условиях хозяйства [Текст]/ В. Пахомов, А. Смоленский, А. Пгнько, В. Ястребов // Комбикорма. 2005. - №5. - С. 24-25

80. Пахомов В.И. Разработка базового технологического модуля комбикормового предприятия [Текст]/ В.И. Пахомов, A.B. Смоленский, Г.Н. Гур-кин, В.Г. Марянин // Адаптивные технолог и технические средства в полеводстве и животноводстве: Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. - Зерноград, 2000.-С. 227-233.

81. Пахомов В.И. Организационно-технологические основы создания блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий [Текст]. - Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2001. - 259 с.

82. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления : учеб. для втузов : в 2 т. [Текст]/ Н. С. Пискунов. - 11-е изд., стер. - М. : Наука, 1976.-Т. 2.-576 с.

83. Пирожков, Д. Н. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов [Текст]: дисс. . канд. техн. наук. — Барнаул: 1999. 161 с.

84. Раскатова Е.А. Факторы, определяющие смешивание материалов [Текст]/ Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1977. -№8, С18-20.

85. Раскатова Е.А. Уравнение процесса смешивания сыпучих материалов [Текст]/ Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1974. -№11, С53-54.

86. Ревенко С.А. Разработка конструкции и исследование центробежного смесителя непрерывного действия с турбулизирующим устройством [Текст]: дисс. . канд. техн. наук. — Северодонецк: 1984.

87. Рунцо A.A. Экспериментально-теоретические основы расчета лопастных смесителей непрерывного действия [Текст]/ A.A. Рунцо, А.Д. Селезнев // Вопросы сельскохозяйственной механики / Центр, науч.-исслед. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва Нечернозем, зоны СССР ; редкол.: Ф.А. Опейко [и др.].-Минск, 1971.-Т. 20.-С. 123-159.

88. Рыжов С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах [Текст]/ С. Рыжов. // Комбикорма. — 2000. № 7. - с. 15.

89. Садов В.В. Обоснование параметров процесса ввода жидких компонентов при измельчении фуражного зерна в молотковой дробилке [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук. Барнаул, 2005. - 186 с.

90. Селезнев А.Д. Энергосберегающая технология приготовления и ввода жидких добавок в комбикорма [Текст]/ А.Д. Селезнев, В.И. Хруцкий, A.B. Гришков // Аграрная энергетика в XXI столетии : материалы 3-й между-нар. науч.-техн. конф., Минск, 21-23 нояб. 2005 г. / Ин-т энергетики АПК HAH Беларуси ; редкол.: В.И. Русан (отв. ред.) [и др.]. - Минск, 2005. -С.149-152.

91. Смиронов E.H. Некоторые вопросы смешения шихты, усреднения сырья и гомогенизация стекломассы в ванной печи [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук: - М., 1976.-147 с.

92. Соломатин Г. Каким должен быть смеситель [Текст]/ Г. Соломатин. // Комбикорма. 2000. - № 8. - С. 27-28.

93. Справочник по качеству кормов [Текст]/ сост. В.И. Гноевой ; под ред. A.A. Омельяненко. - Киев : Урожай, 1985. - 192 с.

94. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам [Текст]/ Я.М. Вильнер [и др.] ; под общ. ред. Б.Б. Некрасова. - Минск : Выш. шк., 1985.-378 с.

95. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками [Текст]/ Ф. Стренк; пер. с пол., под. ред. И.А. Щупляка. - Л. : Химия, 1975. - 384 с.

96. Суркова Л.В. Исследовагче процесса смешивания сыпучих материалов в непрерывно действующих барабанных смесителях и разработка методики их расчета [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук: - М., 1975.

97. Сыроватка В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах [Текст]: Дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01. - М., 1976. - 247 с.

98. Сыроватка В.И. Комплексное оборудование для производства комбикормов в сельском хозяйстве [Текст]/ В.И. Сыроватка // Комбикормовая промышленность. - 1996. - № 3. - С. 26-28.

99. Сысуев В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормо-приготовления: исследование методами планирования эксперимента[Текст]/ В.А. Сысуев. - Киров : Науч.-исслед. ин-т сел. хоз-ва Северо-Востока, 1999. -294 с.

100. Технология муки, крупы и комбикормов Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. М.: ИКЦ «МарТ», Ростов-на/Д: Издательский центр «МарТ», 2004. - 688 с.

101. Федосенков Б.А., Поздняков Д.Л., Шевцова Т.Г. Разработка математических моделей процесса смеоеприготовления [Текст] / В сб.: Механизация горных работ / Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 1997. — с. 44-45.

102. Филимонов Ю. Скоростные смесители фирмы «Технэкс». [Текст]/ Комбикорма. 2001. - № 3. - с. 20.

103. Фисинин В. Научно-технические разработки в птицеводство [Текст]/ В. Фисинин // Птицеводство, 1996. - № 4 - С. 13-14.

104. Филиппов М. Как обеспечить контроль безопасности качества продукции [Текст]/ М. Филиппов // Комбикорма. 2005. - № 1. - С. 40 - 43.

105. Фролов Д.В. Измельчитель-смеситель для приготовления комбикормов [Текст]/ Д.В. Фролов, Б.Г. Рогачев, Павлов Л.П., и др. // Вестник мясного

скотоводства. Материалы международной научно-практической конференции, выпуск 60 том I - Оренбург, 2007 - Зс.

106. Фролов Д.В. Компактный измельчитель-смеситель [Текст]/ Д.В. Фролов, A.B. Цвяк, Е.В. Ганин // Сельский механизатор 2010. - № 5. - С. 24 - 25.

107. Фролов Д.В. Оптимизация процесса измельчения в вертикальном измельчителе-смесителе [Текст]/ Д.В. Фролов, A.B. Цвяк, A.A. Тюрин. // Известия Оренбургского государственного аграрного университета 2010. - №3. - С. 60 - 62.

108. Фролов Д.В. Оценка степени воздействия измельчающих и смешивающих машин на окружающую среду [Текст]/ Д.В. Фролов, A.A. Гладышев, Б.Г. Рогачёв, Л.П. Павлов // Вестник мясного скотоводства. 2010. - выпуск 63 С. 148- 152.

109. Фролов Д.В. Экспериментальные исследования измельчителя-смесителя [Текст]/ Д.В. Фролов, A.B. Цвяк // Кормопроизводство. 2010. -№10 С.41 -44.

110. Хлыстунов В.Ф. Механико-технологическое обоснование технического оснащения системы жизнеобеспечения свиноводства [Текст]: Дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01. - Зерноград, 2000. - 488 с.

111. Хлыстунов В.Ф. О моделировании процесса смешивания кормов [Текст]/ В.Ф. Хлыстунов // Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов: Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. - Зерно-град, 1981.-С. 30-38.

112. Черепанов С. Современная технология производства комбикормов [Текст]/ С. Черепанов, Б. Ануфриев // Комбикормовая промышленность. -1998. -№ 8. -С. 22-24.

113. Черкун В.Я. Технологические основы кормообеспечения животноводства [Текст]: Автореф. дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01. - Глеваха, 1998.-52 с.

114. Чернышев Н.И. Компоненты комбикормов [Текст]/ Н.И. Чернышев, И.Г. Панин. - ВОРОНЕЖ: ОАО «ВНИИКП», 1999. - 117 С.

115. Чернышев H. И. Компоненты комбикормов [Текст]/ Н. И. Чернышев. Воронеж: ГУП «Старооскольская типография», 2000. — 122 с.

116. Чернышов Н. И. Кормовые факторы и обмен веществ [Текст]/ Н. И. Чернышов, И. Г. Панин, Н. И. Шумский. Воронеж, 2007. - 188 с.

117. Черняев Н. Г. Технология комбикормового производства [Текст]/ Н. Г. Черняев. -2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1992. - 368 с.

118. Черняев Н.П. Производство комбикормов [Текст]/ Н.П. Черняев. -М.: Агропромиздат, 1989. - 224 с.

119. Чешинский JL Факторы ценообразования на рынке комбикормов [Текст]/ JI. Чешинский // Комбикорма. - 1999. - № 6. - С. 2-3.

120. Чупшев A.B. Лабораторный смеситель сухих кормов и методика его исследований [Текст]/ A.B. Чупшев // Инновации молодых ученых агропромышленному комплексу: Сб. материалов научно-практической конференции молодых ученых. Пенза: РИО ПГСХА, 2007. - С. 106.

121. Чупшев A.B. К обоснованию параметров быстроходного смесителя [Текст]/ A.B. Чупшев, В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, С.С. Петрова // Известия Самарской ГСХА.- 2008 ■ №3.- С. 151-154.

122. Чупшев A.B. Влияние диаметра и количества лопастей мешалки смесителя на неравномерность и энергоемкость процесса [Текст]/ A.B. Чупшев, В.В. Коновалов, В.П. Терюшков // Вестник ФГО ВПО МГАУ 2008. - №2. - С. 132 - 133.

123. Чупшев A.B. Оптимизация энергоемкости смешивания сухих кормов [Текст]/ A.B. Чупшев // Научный потенциал студенчества агропромышленному комплексу России: Сб. материалов научной студенческой конференции. - Пенза: РИО ПГСХА, 2008. - С. 221 - 223.

124. Чупшев A.B. Влияние технологических параметров на показатели работы смесителя микродобавок [Текст]/ A.B. Чупшев, В.В. Коновалов //Нива Поволжья. 2009. -№2(11) - С.76 -81.

125. Шаршунов В.А. Машины и оборудование для производства комбикормов: Справ. Пособие [Текст]/ В.А. Шаршунов, A.B. Червяков, С.А. Бортник, Ю.А. Пономаренко. - Минск.: Экоперспектива, 2005. - 487 с.

126. Шаршунов В.А. и др. Выбор технологии ввода жидких добавок в комбикорма [Текст] / Достижения науки и техники в АПК. 1999. -№12. С.22-25.

127. Шаршунов В. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок [Текст]/ В. Шаршунов, С. Бортник, С. Мельник // Комбикорма. -2000. - № 6.- С.22.

128. Шевцов A.A. Повышение эффективности производства комбикормов: монография [Текст]/ А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, JI. И. Лыткина, А И. Сухарев - М. : ДеЛи Принт, 2005. - 243 с.

129. Шевцов A.A. Повышение эффективности ввода жидких и жиросо-держащих компонентов в комбикорма [Текст]/ А.А.Шевцов, Л.И.Лыткина, P.M. Малжилов, И.Б.Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2008. №9.

130. Шевцов В.В. Создание комплекса технических систем круглогодового производства кормов [Текст]: Автореф. дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01.-М., 1998.-75 с.

131. Шевцов А. А. Совершенствование технологии производства комбикормов заданной крупности [Текст]/ А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2003. № 8. - С. 49 - 57.

132. Шенцова Е. С. Технология комбикормов: учеб. пособие [Текст]/ Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2004. - 204 с.

133. Шушпанников А.Б. Разработка и исследование новых конструкций смесителей непрерывного действия вибрационного типа для переработки сыпучих материалов [Текст]: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово: 1994. 183с.

134. Щеблыкин В.В. Новые смесители для предприятий [Текст]/ Щеблыкин В.В. Кортунов Л.А., Сухарев А.И. / Комбикорма. 1999. - № 3. - с. 20-22.

135. Черкун В. Я. Технологические основы кормообеспечения животноводства [Текст]: Автореф. дис. ... доктора техн. наук: 05.20.01. - Глеваха, 1998.-75 с.

136. Черняев Н.П. Производство комбикормов [Текст]/ Н.П. Черняев. - М.: Агропромиздат, 1989. - 224 с.

137. Черноволов В.А. Распределение воды по секторам дефлекторными насадками дождевальных машин [Текст]/ В.А. Черноволов, Л.В.Кравченко. -Разработка технического оснащения производства продукции животноводства. -Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2003.

138. Черноволов В.А. Распределение воды секторными насадками по радиусам зоны дождевания [Текст]/ В.А. Черноволов, Л.В.Кравченко. -Сб. научная молодежь агропромышленному комплексу. АЧГАА. - Зерноград, 2003. 5 с.

139. Чупшев A.B. Экспериментальные исследования смесителя кормов [Текст]/ A.B. Чупшев, В.В. Коновалов, C.B. Гусев // Нива Поволжья. 2008. -№2(7). - С. 69 - 75.

140. Ямников Ю.Н. Расходомеры жидкости для опрыскивателей [Текст]/ Ю.Н. Ямников, В.В. Логин. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981.-№9.-С. 62-63.

141. Ястребов К. Ю. Однородность корма значит больше чем просто смешивание [Текст]/ К. Ю. Ястребов, Ю. В. Жулавская. // Хранение и переработка зерна. 2002. - № 1. - С. 49-52.

142. Ястребов A.B. Автоматизированные агрегаты для производства комбикормов имикродобавок [Текст]/ A.B. Ястребов, В.И. Пахомов, C.B. Рыжов // Техника и оборудование для села. 2006. - №9. - С. 22.

143. Mathcad 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows 95. Перевод с англ. М.: ИИД Филинъ, 1996. - 712с.

144. Karr R.L. Chem. Eng. (USA), January, 18,163,1965.

145. Müller F.,Aufbereitung Technick, 5,274, 1966.

Программа расчета в пакете Ма^сас!" Выявление влияния зависимостей конструктивно-режимных факторов на процесс смешиваний'

ОЯКШ:= 1

лí^л/vwvvww

У:=

С 10 11 9.5 13.5 10 9.5 10 13.5 10 11.5 10 11.5 10 12 10 11.5 8

7.5 7.5 10

7

8 5

У

У2 :=

х1 := М1

(1)

х2 := М1

<2>

хЗ := М1

<3>

'2.17^ г 1 1 1 ! \

2.16 1 1 1 -1

2.17 1 1 -1 1

2.16 1 1 -1 -1

1.47 1 -1 1 1

1.46 1 -1 1 -1

1.47 1 -1 -1 1

1.46 1 -1 -1 -1

2.05 -1 1 1 1

2.04 -1 1 1 -1

2.05 -1 1 -1 1

2.04 1.28 М1 := —1 1 1 1

1.26 -1 -1 1 -1

1.28 -1 -1 -1 1

1.26 -1 -1 -1 -1

1.90 0 0 0

1.68 -1 0 0 0

2.11 0 1 0 0

1.37 0 -1 0 0

1.79 0 0 1 0

1.79 0 0 -1 0

1.80 0 0 0 1

,1.78, х4 = М1 0 0 -к

N := 24 к := 4

МЛ/

N

к N

Ь0

:= 0.22917-^ У. - 0.0625-^ ^ |у.-(М1; ^

\ = 1 N

1=1 1- 1

Ы := 0.0555556

I м

¡ = 1 N

Ь2 := 0.0555556 ^ (х2,-У;) ] = 1 N

ЪЗ := 0.0555556 ^Г 1 = 1

Ь0 = .-9.73

Ь1 := 0.17

Ь2 := -0.11

Ь3 := -0.25

N

Ь4 := 0.0555556 ^ (x4i'Y;) i = 1

N N г -, „ г

Ь11 :=-0.0625-^ Y. + 0.5^ |_Yi'(xlj)2 ~ 0.10417- ^ ^ [М*1')

b4 := -1.14

к N

i=l i=l N N

j = 1 i = l к N

Ь22 := -0.0625-^Г Y.+ 0.5^ [Yi'(x2¡)2 -0.10417-^ ^ [Yi'(x2i)

i = 1 i = 1

N N

j = 1 i = 1

к N

ЬЗЗ := -0.0625-^Г Y.+ 0.5^ Y¡-(x3¡)2 -0.10417-^ ^ [Yi'(x3í)

bn := 4.84

b22:= 4.85

b33 := 4.29

i — 1 i = l

j=l i=l

N N

к N

Ь44 := -0.0625-^Г Y.+ 0.5^ [V.-(x4.)2 - 0.10417- ^Г ^ [Yi'(x4i)

i = 1 i = l

N

j =1 i = l

Ы2 := 0.0625 ^ JY.-(x1.-X2.

¡ = 1 N

bl3:= 0.0625^ pY.-^xl.-x3.

i = 1

N

Ь14:= 0.0625^ ^У.-(х1.-х4.

N

Ь23 := 0.0625 ^ ^Y.^x2.-x3.

N

b24 := 0.0625 ^ [V.^x2.-x4

i = 1 N

Ь34 := 0.0625 ^ ^Y.-^x3.-x4.

b44:= 1.75

bj2 := 0.03

b13 := -0.28

b14:= -0.22

b23 := -0.03

b24 := 0.03

b34 := 0.28

i = 1

Yo:=

9 9.5 11.5

11.5 11.5 10

9.5 10 9

13 13.5 14

10 9.5 10.5

12 11 11.5

10 10 10

12 14 14.5

12 9 9

11 11 12.5

9.5 10.5 10

11.5 12 11

9.5 10 10.5

12 11.5 12.5

10 10 10

11.5 11.5 11.5

7.5 8.5 8

6.5 8.5 7.5

7.5 8 7

8 8 8

6 7 8

6 9 9

5 5 5

6 7.5 7.5

г := 3

I CVY'..

¿1,1:=

i = 1

r- 1

2

¡ = i

2,1

г- 1

i = 1

3,1

г- 1

i = l

4,1

r- 1

s (Xr\.r

i = 1

? (ч.-ч'

_ j_=j_

S7,l:= r_i

S (X^i?

_ j_=JI_

S9 1 t

7,1 r - 1

I(VfV О'

i = i

>11,1

r- 1

I (4.-yM)5

i = 1

5,1

r- 1

S (Y0,o..-Y10.1

i = 1

10,1

r- 1

i — 1

12,1

r- 1

I (VrV.y

i = l

13,1

•-1

S (Vf M'

i = 1

'is, Г r - 1

r

S (Vf VO'

i = 1

'17,1 -

r- 1

S (V.-'v.y

i= 1

19, Г r_,

r

S (s,.,-V.

i = 1

21,1' r-1

r

Z (Vf M'

i = i

23,1

r- 1

N i = 1

V=— Vм77

I (Vf V-?

i = 1

14,1 * r-1

r

S (Vf M

i = 1

16,1

r- 1

I (V.f M'

i = 1

18, Г r_!

r

S (4o,i"Y20,l)¿

i = 1

20,1- r-1

r

I (Vf"

í = 1

'22,Г r-1

r

I (V,f v.)'

[ = 1

24,1

r- 1

Вычислим значение критерия Кохнера

шах(5)

N

1 = I С = 0.221

Расчетное значение Кохнера оказалось меньше меньше табличного 0,2354

Следовательно опыты считаются воспроизводимыми, а оценки дисперсии однородны

Вычислим значения дисперсии коэффициента регрессии э_Ы

Бу

52 Ы := — з_Ы = 0.128

яК0.95,48) = 1.677 критическое значение критерия Стьюдента

ЬО Ы2

Ш :=-= 49.946 П2 :=-= 0.733

Б_Ы

ЫЗ

113 :=-=-3.177

ы

-= 0.435 ,„ Ы4

в Ы 114 := — = -0-733

Ь2 Ь23 М :=-= -0.869 123 :=-= 0.733

ЬЗ Ь24 13 := -= -2.824 124 :=-= -0.733

Ь4

14:=-=-7.169 Ь34

8 Ы 134:=-:= 3.177

— 3_1)1

у_т(х1,х2,хЗ,х4) := ЬО + Ы-х1 + Ь2-х2 + ЬЗ-хЗ + Ь4-х4 + Ы2-х1-х2 + ЫЗ-х1-хЗ + Ы4-х1-х4 Ь23х3 + Ь24-х2-х4 + Ь34-х3-х4 + Ы1-х12 + Ь22-х22 + ЬЗЗ-хЗ2 + Ь44-х42

У_к1;1:=у_т(М11)1)М11)2,М11)3,М11;4) У_к21:=у_т(М12>1,М122)М123>М124)

Y-k3,r=

Y-k4,l:=

Y-k5,l:=

Y-k6,l:=

Y-k7,1 "=