Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Балясников, Виктор Викторович

• Балясников, Виктор Викторович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Балясников, Виктор Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Обзор и анализ научно-технической литературы.

1.1.1. Пенобетон - эффективный конструкционный и теплоизоляционный материал.

1.1.2. Способы получения пористой структуры строительных материалов.

1.1.3. Анализ существующих технологий пенобетонов.

1.1.4. Пенообразователи для ячеистых бетонов.

1.1.4.1. Краткая характеристика наиболее распространенных пенообразователей.

1.1.4.2. Методы подбора вида и концентрации пенообразователей для получения пенобетонов различной плотности.

1.1.5. Выводы из литературного обзора.

1.2. Цель и задачи исследования.

2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ПРИБОРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ.

2.1. Характеристика сырьевых материалов.

2.2. Методы исследований. Приборы и оборудование.

3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА ЭФФЕКТИВНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ.

3.1. Факторы, определяющие устойчивость пеноцементных масс.

3.2. Исследование устойчивости двухфазных пен.

3.3. Влияние дисперсности воздушной фазы на свойства пены.

3.4. Влияние химической природы пенообразователей на физико-механические свойства цементного камня.

3.5. Влияние структурно-механического барьера на несущую способность пен и физико-механические свойства поризованных систем.

3.6. Физико-механические свойства пенобетонов на основе пенообразователей, модифицированных латексными добавками.

Выводы.

4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ

СТРУКТУРЫ ПОРИЗОВАНИОГО ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ.

4.1. Адсорбционные явления в аэрированных пеноцементных системах.

4.2. Исследование продуктов гидратации поризованного цементного камня на пенообразователе, модифицированном полимерными добавками.

4.3. Формирование структуры пенобетона на синтетических пенообразователях.

Выводы.

5. РАЗРАБОТКА МАЛОЭНЕРГОЕМКОЙ ОДНОСТАДИЙНОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ПЕНОБЕТОНА.

5.1. Определение технологических параметров получения пенобетона методом аэрации.

5.2. Научные основы получения оптимальных структур методом аэрации.

5.3. Опытно-промышленная апробация новой технологии.

5.3.1. Влияние изменения водоцементного отношения на физико-механические свойства пенобетона.

5.3.2. Влияние изменения концентрации пенообразователя на физико-механические свойства пенобетона.

5.3.3. Влияние продолжительности приготовления пены на физико-механические свойства пенобетона.

5.4. Строительные и эксплуатационные свойства пенобетонных изделий.

5.4.1. Прочностные характеристики пенобетона.

5.4.2. Теплофизические свойства пенобетона.

5.4.3. Сорбционная влажность, водопоглощение и коэффициент размягчения пенобетона.

5.4.4. Морозостойкость пенобетона.

5.4.5. Деформативные свойства пенобетона.

5.5. Технико-экономическая эффективность малоэнергоемкой одностадийной технологии.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях»

Актуальность. Рациональное использование энергоресурсов в России, особенно, в коммунальном хозяйстве, возможно решить путем сокращения потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, тепловых сетей. В развитых странах объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5.7 раз выше, чем в холодной России. По экспертным оценкам сегодня в зданиях теряется до 40% поступающих в него энергоресурсов. Анализ потребления тепла показал, что на нужды отопления и горячего водоснабжения в зданиях средней полосы России расходуется около 84 кг условного топлива на 1м площади в год, в то время как в Швеции расход топлива составляет 27 кг [1].

Как показывает практический маркетинг, в отрасли промышленности строительных материалов намечается, наряду с другими направлениями, масштабное развитие производства широкой номенклатуры эффективных теплоизоляционных материалов и изделий [2]. По данным ОАОТ «Теплопроект», потребность только жилищного сектора строительства в л эффективных утеплителях в 2010 году может составить 25.30 млн. м и должна быть удовлетворена в основном за счет отечественных материалов.

Потребность в утеплителях резко возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем РФ [3]. Одновременно возникла необходимость снижения стоимости жилищного строительства до уровня, доступного большинству граждан России. Эти приоритетные направления заложены в Государственных целевых программах «Жилище» и «Свой дом» [4-5].

Наибольшее распространение в строительстве получили теплоизоляционные бетоны, как газонаполненные (пенобетон, газобетон), так и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т.п.). В настоящее время во всех регионах России интенсивно увеличивается выпуск пенобетонов. Этому способствует простота технологии, доступность сырьевых материалов, относительно невысокая себестоимость и хорошие физико-механические и теплоизоляционные свойства. Причем из безавтоклавного пенобетона можно изготавливать крупные блоки, а также применять его для монолитного домостроения, при этом стоимость жилых, малоэтажных домов можно снизить в 2.3 раза [1].

Пенобетон получают в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и строительной пены. Заданная плотность бетона от 100 о до 1200 кг/м достигается изменением соотношения компонентов. Процесс получения безавтоклавного пенобетона состоит из следующих переделов: дозирование исходных сырьевых материалов, приготовление пенобетонной смеси и укладка ее в подготовленную форму, твердение изделий. Но при видимой простоте технологии, процесс формирования макроструктуры ячеистого бетона трудно поддается управлению и регулированию. Это связано с необходимостью контролирования большого количества технологических параметров: подготовки сырьевых компонентов, водотвердого отношения, реологических характеристик пенобетонной смеси, температуры и рН среды смеси и других факторов, изменяющихся в процессе изготовления.

В производственных условиях возможны следующие нарушения технологии: пена часто разрушается еще до момента схватывания вяжущего; пеноцементная масса может давать усадку; по высоте свежеуложенного массива могут возникать сплошные каналы слияния пузырьков. В результате нарушается структура пенобетона, увеличивается плотность готовых изделий, ухудшаются физико-технические свойства. Условием совершенствования технологии пенобетона и оптимизации его строительно-технических свойств является глубокое понимание физико-химических процессов, протекающих в объеме пеноцементной системы, как на макро - так и на микро - уровне, с первых минут ее получения.

В настоящее время при производстве пенобетона накоплен достаточный практический опыт, но отсутствие установленных закономерностей не позволяют разработать научно-обоснованную технологию пенобетона и принципы получения синтетических пенообразователей. Следовательно, научные исследования, направленные на комплексное решение проблемы совершенствования технологии пенобетона имеет важное практическое значение, не только для промышленного комплекса, но и для химических производств, выпускающих основной компонент - пенообразователь для ячеистых бетонов.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР на 19961998 г.г. по госбюджетному финансированию «Термодинамические и кристаллохимические основы регулирования скорости гидратации вяжущих веществ».

Цель настоящей работы заключается в научном обосновании и практической реализации получения пенобетона с использованием модифицированных синтетических пенообразователей.

Научная новизна.

• Теоретически обоснованы и реализованы на практике два принципа повышения устойчивости пенных и пеноминеральных систем. Первый из которых основан на способности поверхностно-активных пенообразующих веществ образовывать в адсорбционном слое сложные ассоциативные комплексы за счет сил электростатического и стерического взаимодействия функциональных групп. Второй - на создании плотных высокоэластичных пленочных адсорбционных слоев с высоким структурно-механическим барьером в присутствии незначительных количеств высокомолекулярных природных или искусственных полимеров.

• Установлены закономерности влияния содержания пенообразователей (ПО) на плотность и механическую прочность пенобетонов. Зависимость плотности пенобетона от концентрации синтетических ПО приближается к параболической кривой со слабо выраженным экстремумом, тогда как на пенообразователях на основе природного сырья (природные ПО) наблюдается монотонное снижение показателей при увеличении их концентрации, что соответствует закону створа.

• Установлено, что адсорбция разработанных ПО на частицах вяжущего и продуктах гидратации на два порядка меньше, чем на границе Ж-Г, это обусловливает их низкий расход и высокую пенообразующую способность.

• Установлено, что энергия активации адсорбции на границе Ж-Г для синтетических пенообразователей составляет 8. 10 кДж/моль, а у природных -20. 25 кДж/моль, это свидетельствует об образовании молекулами низкомолекулярных ПАВ в адсорбционном слое ван-дер-ваальсовских сил взаимодействия. В связи с этим адсорбционное равновесие в пеноцементной системе устанавливается значительно быстрее, чем на природных пенообразователях, что является предпосылкой разработки малоэнергоемкой технологии и позволяет упростить и ускорить процесс воздухововлечения.

Практическая ценность.

• Разработаны составы синтетических пенообразователей, позволяющие сократить расход их дозировки на 25.30 %, новизна разработок подтверждена двумя патентами.

• Получены пенобетоны средней плотностью 300. 1200 кг/м с улучшенными эксплуатационными свойствами по малоэнергоемкой технологии.

• Экономическая эффективность новой технологии заключается в снижении энергозатрат на единицу продукции, простоте обслуживания оборудования.

Внедрение результатов.

• Синтетические пенообразователи разработанных составов выпускаются на ООО «СПО Щит». Пенообразователь «Пеностром» в настоящее время широко используется в различных регионах страны.

• По малоэнергоемкой одностадийной технологии выпущено более л

15 тыс. м пенобетона средней плотностью 600.900 кг/м на ООО «СПО Синтез».

• Разработан технологический регламент на изготовление пенобетонов с использованием синтетических пенообразователей по малоэнергоемкой одностадийной технологии.

• Результаты исследований отражены в лекциях и используются в лабораторном практикуме по курсу «Применение вяжущих материалов в строительстве» в БГТУ.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на международных конференциях в Москве (2000), Старом Осколе (1999), Пензе (2000), Белгороде (1998-2001), на семинарах «Пенобетон и его применение в строительстве города Белгорода» (2000, 2001, 2002).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, получено 2 патента и подана 1 заявка на выдачу патента.

Автор выражает глубокую благодарность к.т.н. Быкову Петру Николаевичу за любезно предоставленный лабораторный смеситель для отработки технологических параметров малоэнергоемкой одностадийной технологии, а также за консультационную помощь и непосредственное участие в наладке производственной линии по получению пенобетона.

Автор, также благодарит коллектив кафедр МО, ТЦКМ и СМИК за оказанное содействие при подготовке данной диссертационной работы.

Отдельную благодарность хочется выразить коллективу работников ООО «СПО Щит» и ООО «СПО Синтез» за оказание консультационной, производственной, материальной и моральной помощи.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Балясников, Виктор Викторович

Выводы.

Описанные закономерности и полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. Приведенные в таблице сравнительные технико-экономические показатели свидетельствуют о целесообразности выпуска пенобетона по малоэнергоемкой технологии с применением синтетических ПО. При высоком уровне рентабельности капитальные вложения окупаются за короткий срок.

2. Процесс воздухововлечения по использованной технологии идет с малым значением энергетических и материальных затрат за счет быстрого прохождения физико-химических процессов, которые способствуют самоорганизации пористой структуры в квазиравновесном состоянии.

3. Определены причинно-следственные факторы, влияющие на качество пенобетона. К определяющим факторам следует отнести природу пенообразователя, аппаратурные и технологические особенности воздухововлечения.

4. Сформулированы основные закономерности формирования пористой структуры методом аэрации с использованием синтетических пенообразователей, по одностадийному способу получения пенобетона.

5. Результаты статистической обработки экспериментальных данных по плотности и прочности образцов пенобетона, изготовленных по одностадийной технологии, свидетельствуют о высоком уровне устойчивости и надежности технологических процессов в данной установке.

6. Разработана методика подбора состава пенобетонов с учетом установленных закономерностей влияния водоцементного отношения и концентрации пенообразователя и физико-механические и эксплуатационные свойства пенобетона.

7. Полученные по одностадийной технологии пенобетонные изделия, отвечают требованиям нормативной документации. Изделия отличаются высокой стойкостью к трещинообразованию и долговечностью.

8. Технико-экономические расчеты показали эффективность применения синтетических ПО, что позволяет получать пенобетоны по одностадийной малоэнергоемкой технологии, в сравнении с традиционной растворной технологией получения пенобетонных изделий.

191

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Теоретически обоснованы и реализованы на практике два принципа повышения устойчивости пенных и пеноминеральных систем. Первый из которых основан на способности ПАВ образовывать в адсорбционном слое сложные ассоциативные комплексы за счет сил электростатического и стерического взаимодействия функциональных групп. Второй - на создании плотных высокоэластичных пленочных адсорбционных слоев с высоким структурно-механическим барьером в присутствии незначительных количеств высокомолекулярных природных или искусственных полимеров. Которые, реализованы при разработке составов эффективных комплексных ПО из смеси синтетических ПАВ с разными функциональными группами и модифицирующих высокомолекулярных добавок. На разработанные составы ПО получено два патента.

2. Результаты исследований, основанные на изучении коллоидно-химических свойств, свидетельствуют, что количество адсорбированных молекул синтетических ПАВ на два порядка ниже на поверхности цементных частиц, чем на границе раздела газ-жидкость. Благодаря этому достигается минимальный расход ПО в сравнении с поверхностно-активными добавками с другими функциональными группами.

3. Установлен механизм действия синтетических ПО на процесс структурообразования на ранних стадиях, который обусловлен снижением абсолютного значения ^-потенциала или даже изменения его знака за счет адсорбционных процессов молекул ПО на цементных частицах и продуктах их гидратации. Адсорбция приводит к пептизации и ускорению гидратации исходных минералов, но замедлению коагуляционно-кристаллизационного структурообразования благодаря блокированию активных центров фазовых контактов.

4. Модифицирование синтетических ПО искусственными полимерными добавками усиливает пенообразующию способность пенообразователя благодаря связыванию молекул ПАВ в ассоциативные группы, что увеличивает структурно-механический барьер пенных пленок и несколько понижает количество адсорбированных молекул ПАВ на минеральных частицах.

5. Выявлено, что у пенобетонов, отличающихся большей поверхностью поризованного камня, наблюдаются процессы быстрого высыхания, которые ведут к затуханию процесса гидратации. Введение модифицирующих добавок, обладающих высокой гидрофильностью и водоудерживающей способностью, замедляет испарение, что увеличивает прочность пенобетонных изделий при равной средней плотности, и снижает усадочные явления в готовом поризованном камне.

6. Быстрое достижение адсорбционного равновесия в пеноцементных системах на синтетических ПАВ в сравнении с ПО на основе природного сырья позволяют ускорить процесс аэрации и упростить технологию получения пенобетонной смеси путем совмещения процессов воздухововлечения и перемешивания в одном агрегате. Это позволяет экономить расход энергии за счет отказа от энергоемких пеногенераторов для получения технических пен.

7. Использование модифицированных ПО по разработанной технологии позволяет получать пенобетоны низкой плотности (300.400 кг/м ) на товарных цементах и способствует повышению структурной прочности цементного камня в межпоровых перегордках и снижению усадочных явлений.

8. Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден одностадийный малоэнергоемкий способ аэрации пеноцементных систем на основе синтетических ПО. В условиях динамического воздействия на систему синтетические ПО, в отличие от пенообразователей на основе природного сырья, обладают свойствами быстрого установления равновесного значения поверхностного натяжения и адсорбции на минеральных частицах.

Достижение равновесия на равных стадиях приводит к повышению устойчивости пеноцементных масс в формах, получению оптимальной поровой структуры и снижению деформативной усадки.

9. Разработанные составы ПО выпускаются в промышленном масштабе и широко используются в производстве пенобетона на цементах, различающихся по своему минералогическому и вещественному составу, что подтверждает их высокую эффективность.

10. Технологичность предлагаемого малоэнергоемкого одностадийного способа аэрации цементных смесей подтверждена промышленным выпуском изделий. Пенобетонные блоки характеризуются стабильностью важнейших строительно-технических свойств. Разработаны «Технологический регламент на производство неавтоклавного ячеистого бетона» по выпуску изделий плотностью от 300 до 1200 кг/м3 и технические условия «Блоки пенобетонные стеновые» на основе синтетических ПО. Одностадийная малоэнергоемкая технология внедрена на ООО «СПО Синтез». По разработанной технологии выпушено более 15 тыс. м3 пенобетона средней плотности 600.900 кг/м3.

11. Физико-механические показатели пенобетонных блоков, проработавших более 4-х лет в естественных условиях без внешней штукатурки, подтвердили их высокие эксплуатационные свойства: на изделиях отсутствуют усадочные трещины, а прочность выше на 10. 15%, чем у контрольных лабораторных образцов. Таким образом, разработанная одностадийная малоэнергоемкая технология позволяет получать долговечные теплоизоляционные и конструкционные материалы различного назначения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Балясников, Виктор Викторович, 2003 год

1. Чернышов Л.Н. Энергосбережение в жилищно-коммунальной отрасли // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000. -№ 12.-С. 4-5.

2. Баринова Л.С. Актуальные задачи и перспективы развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000. - № 10. - С. 10.

3. Изменения № 3 к СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» // Бюллетень строительной техники. 1995. - № 10. - С. 20-22.

4. О разработке федеральной целевой программы «Свой дом»: Указ Президента РФ от 23.03.1996. № 420 // Собрание законодательства Российской Федерации № 14 от 01.04.1996.

5. Основные направления нового этапа реализации государственной программы «Жилище»: Указ Президента РФ от 29.03.1996. № 431 // Собрание законодательства Российской Федерации № 14 от 01.04.1996.

6. Овчаренко Е.Г. Производство утеплителей в России // Информационный обзор инжиниринговой компании по теплотехническому строительству «Теплопроект», Интернет, 24.10.2001.

7. Ахундов А.А., Гудков Ю.В., Иваницкий В.В. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал // Строительные материалы. -1998. -№ 1.-С. 9-10.

8. Гусенков С.А., Удачкин В.И., Галкин С.Д. и др. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. 1999. -№ 4. -С. 10-11.

9. Гусенков С.А., Удачкин В.И., Галкин С.Д. и др. О развитии стеновых материалов в условиях российского рынка // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. - № 1. - С. 18-19.

10. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Поробетон и технология его производства в XXI веке // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. - № 6. - С. 10-11.

11. П.Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Строительная система «Монопор» // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. -№9.-С. 20-21.

12. Гусенков С.А., Смирнов В.М., Галкин С.Д. и др. Производство пенобетона в России // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001. - № 3. - С. 20-21.

13. Баженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л., Стройиздат, 1978, С. 336.

14. Силаенков Е.С. О региональном нормировании теплофизических показателей строительных материалов // Строительные материалы. -1997.-№9.-С. 5-6.

15. Хархардин А.И., Веснин Л.С. Опыт освоения массового производства пенобетонных изделий // Строительные материалы. 1999. - № 2. - С. 3031.

16. Румянцев Б.М., Зудяев Е.А., Критарасов Д.С. Технология и оборудование для производства пенобетонов сухой минерализации пены // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. -№3-4.-С. 36-37.

17. Коротышевский О.В. Полы из сталефибробетона и пенобетона // Строительные материалы. 2000. - № 3. - С. 16-17.

18. Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю., Веревкин О.А. Принцип формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пенобетонов // Строительные материалы. 2000. - № 8. - С. 29-32.

19. Ухова Т.Д., Нагашибаев Г.К. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций // Бетон и железобетон. 1997. -№5.-С. 41-43.

20. Edama. Foat Concrete Technology // Рекламный проспект фирмы Edama.

21. Инструкция по изготовлению изделий из неопорбетона. СН. РК В.2.7.5-95. Республика Казахстан.

22. Чертов В.А., Матрянинский С.И. Монолитное домостроение в Воронеже // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. -№9.-С. 22-23.

23. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Проблема энергосбережения при строительстве и реконструкции зданий на новой нормативной базе СНиП II-3-79 // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2001,-№7.-С. 6-7.

24. ГОСТ 25489-89. Бетоны ячеистые. Технологические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 22с.

25. Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К. Добавки в бетоны и растворы. Киев: Будивэльник, 1989. - 128с.

26. Бахтияров К.И. Исследования влияния качества пористой структуры и межпустотного материала на физико-механические свойства ячеистого бетона: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1966. - 13с.

27. Меркин А.П. Технологические пути снижения материалоемкости силикатных и железобетонных изделий. Обзорная информация ВНИИЭСМ. М.: 1975, с. 49.

28. Шумков А.И. Формирование структуры ячеистых материалов // Изв. ВУЗов. Строительные материалы и архитектура. 1966. - № 5.

29. Сахаров Г.П., Корниенко П.В. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона//Строительные материалы. 1973, - № 10.

30. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов: Уч. для вузов. М.: Стройиздат, 1980, -399с.

31. Меркин А.П., Зейфман М.И. О критериях микроструктуры силикатного камня бетона и технологических приемах ее направленного формирования: Сб. тр. МИСИ, 1977, вып. 141.

32. Коломацкий С. А. Теплоизоляционный пенобетон на высоко дисперсных цементах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Белгород, 2001. - 16с.

33. Хигерович. М.М. Улучшение технологических и эксплуатационных свойств керамзитобетонных панелей применением добавок битумной эмульсии // Техническая информация. ЦНИИТЭСТРОМ. М.: 1969. -вып. 11.

34. Гуревич Б.Л. За дальнейшее повышение качества изделий и экономию материалов // Бетон и железобетон. 1978. - № 4.

35. Пинскер В.А. Физическая основа параболической зависимости между объемной массой и прочностью ячеистого бетона // Строительные материалы. 1965. - № 8. - С. 31-32.

36. Балясников В.В., Шахова Л.Д., Быков П.Н. и др. Одностадийная технология производства пенобетона. Ст. Оскол, 2000.

37. Меркин А.П., Гейданс И.У., Коркин В.А., Вагина Л.Ф. и др. Поризованные материалы для строительства наземных сооружений газовой и нефтяной промышленности // Обзорная информация ВНИИЭгазпром. М.: 1973. - С. 41-43.

38. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В., Урьев Н.Б. Эффективный метод управления структурой ячеистых бетонов: Сб. докл. IV конференции по ячеистым бетонам, Саратов Пенза, 1969.

39. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1955.

40. Стольников В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1953.

41. Михайлов Р.Н., Попов Н.А. Теплый бетон в практике. Изд-во Центросоюз, 1931, - 208 с.

42. Ребиндер П.А. Физико-химические основы производства пенобетона // Изв. АН СССР, ОТН. 1937. № 4.

43. Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. Основные положения физико-химической теории бетона и предложения по технологии бетона на основе вывода теории. М.: Промиздат, 1956.

44. Ячеистый легкий бетон «Неопор» // Рекламная брошюра фирмы «Неопор». 1994. - 26с.

45. Удачкин И.Б., Шашков А.Г. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков «Сиблок» // Строительные материалы. 1993. - № 5. - С. 5-8.

46. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1970.

47. Розенфельд Л.М. Автоклавный пеношлакобетон. М.: Госстройиздат, 1958.-95с.

48. Меркин А.П., Зудяев Е.А., Селезнев И.Г. и др. Мобильная установка для изготовления и подачи пенобетонов «сухой минерализации» для монолитного домостроения // Строительные и дорожные машины. 1994. - № 12.-С. 18-20.

49. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзитобетон материал для наружных стеновых панелей // Строительные материалы. - 1999. - № 4. -С. 15-16.

50. Пат. 2081099 РФ Способ приготовления поризованной строительной смеси и устройство для его осуществления / Опубл. 10.06.97

51. Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением // Строительные материалы. 1999. - № 7-8. - С. 32.

52. Сухов В.Г., Трифонов Ю.П. Опыт и экономические аспекты внедрения технологии' непрерывного приготовления пенобетонной смеси // Строительные материалы. 2001. - № 1. - С. 22.

53. Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы // Строительные материалы. 2001. - № 2. -С. 6.

54. Установка для приготовления и транспортирования пенобетонной и полистиролцементной смеси МПБ-1 / Рекламный проспект Орловского завода «Стекломаш».

55. Гусенков С.А., Удачкин В.И., Галкин С.Д., Ерофеев B.C. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. 1999. - № 1. - С. 26-28.

56. Гусенков С.А., Удачкин В.И., Галкин С.Д., Смирнов В.М. О развитиии стеновых материалов в условиях российского рынка // Строительные материалы.'- 2000. № 1. с. 18-19.

57. Гусенков С.А., Смирнов В.М., Галкин С.Д., Ерофеев B.C. Производство пенобетона в России // Строительные материалы. 2001. - № 3. -С. 20-21.

58. Курбатов B.J1. Установка для приготовления водостойкого пенобетона // Строительные материалы. 1999. - № 7-8. - С. 28-29.

59. Рекламный проспект Орловского завода «Стекломаш»

60. Баранов И.М., Хотин В.А. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства // Строительные материалы. 2001. -№6.-С. 20-21.

61. Магдеев У.Х., Гиндин М.Н. Современные технологии производства ячеистого бетона // Строительные материалы. 2001. - № 2. - С. 2-6.

62. Гудков Ю.В., Гиндин М.Н. Производство изделий из ячеистого бетона на заводах силикатного кирпича // Строительные материалы. 2001. - № 4. -С . 23-24.

63. Иваницкий В.В., Бортников А.В., Гаравин В.Ю., Бугаков А.И. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона // Строительные материалы. -2001. -№ 5.-С. 35-36.

64. А.с. 1399295. Пенообразователь для поризации раствора / Мустафин Ю.И., Аббасханов Н.А., Ильченко Н.Г. и др.

65. А.с. 1413097. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона / Мустафин Ю.И., Ильченко Н.Г., Близнюк Н.В. и др.

66. А.с. 1454811. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона / Близнюк Н.В., Мартыненко В.А., Пчелов Р.В. и др.

67. А.с. 148286. Пенообразователь / Макарец А.В., Стельмах В.А., Фомин Ю.Е. и др.

68. А.с. 1486500. Сырьевая смесь для теплоизоляционного пенобетона / Близнюк Н.В., Пунагин В.Н., Мустафин Ю.И. и др.

69. А.с. 1604802. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / Чкалова В.П., Федин Г.П., Войтович В.А. и др.

70. А.с. 1669901. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Близнюк Н.В., Сонько A.M., Невгомонный Г.И. и др.

71. А.с. 1669902. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Пчелов Р.В., Пунашек В.Н., Сонько A.M. и др.

72. А.с. 2170718. Пенообразователь для поризации бетонных смесей / Бортников А.В., Гудков Ю.В., Ахундов А.А. и др.

73. А.с. 2127237. Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя / Виноградов А.Ю., Соколов Д.П., Соколова Е.А. и др.

74. А.с. 2133238. Бетонная смесь / Соломатов В.И., Черкасов В.Д., Бузуликов В.И. и др.

75. А.с. 2133239. Способ получения добавки для бетонной смеси / Соломатов В.И., Черкасов В.Д., Ревин В.В. и др.

76. А.с. 2145586. Теплоизоляционный пенобетон / Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Чернако В.А. и др.

77. А.с. 1244124. Сырьевая смесь для изготовления бетонов / Высоцкий С.А., Крылов Б.А., Багров Б.О. и др.

78. А.с. 1671646. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона / Лобанов И.А., Пухаренко Ю.В., Стрельников А.Н.

79. Пат. 2160726. Пенобетонная смесь / Андрианов Р.А., Низен М.Н., Зудяев Е.А. и др.

80. А.с. 1528768. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Карнаухов Ю.П., Белых С.А., Карелина Е.А. и др.

81. А.с. 2086519. Пенообразователь для изготовления легкого бетона / Косых А.В., Карнаухов Ю.П., Синегибская А.Д.

82. А.с. 1189843. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Меос М.А., Зотова К.В., Крашенинников О.Н.

83. А.с. 15399193. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Шарифов А.С.

84. А.с. 1542938. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Шарифов А.С., Берген Э.А., Фундуракин И.Г. и др.

85. А.с. 2131858. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Власенко И.Г., Удачкин И.Б., Гусенков С.А. и др.

86. А.с. 2132314. Способ приготовления пенобетона / Трухин Ю.Г., Пожидаев Н.А., Максимов В.К.

87. А.с. 2147566. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных бетонов / Денисов Г.А., Ухова Т.А.

88. А.с. 2133244. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов /Моргун Л.В.

89. А.с. 2159754. Негорючий теплоизоляционный материал / Прошин А.П., Логанина В.П., Прошина Н.А. и др.

90. А.с. 1571039. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / Павленко С.И., Середкино О.Л., Мурадян К.С.

91. А.с. 1643508. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Шварцман П.И., Филипьев А.А., Граник М.Ю. и др.

92. А.с. 2084427. Аэрированный цементный раствор / Дулаев В.Х., Кеворков Е.А., Рябова JI.H. и др.

93. А.с. 2136634. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона / Маштаков А.Ф., Ницун В.И., Черных В.Ф.

94. А.с. 2133722. Способ получения высокопрочного ячеистого бетона / Ухова Т.А., Тарасов JT.A.

95. А.с. 2139841. Строительный раствор / Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Чернаков В.А. и др.

96. Пат. 99105836. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий / Хавкин Кругляков А.Я., Мартыненко Г.М., Белецкая В.А. и др. .

97. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. -М.: Знание, 1961, с.5.

98. Шехтер Ю.Н., Креин С.Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. -М.: Химия, 1971.

99. Гершенович А.И. Новое в производстве синтетических моющих веществ. // Журнал всесоюзного общества им. Д.И. Менделеева. 1966. - № 4. -С . 369-380.

100. Смирнов O.K., Журин Р.Б. Новые анионные поверхностно-активные вещества // Журнал всесоюзного общества им. Д.И. Менделеева. 1966. -№4.-С. 392-398.

101. Плетнев М.Ю., Чистяков Б.Е., Власенко И.Г. Современные пенообразующие составы, свойства, области применения и методы испытаний / Тематический обзор ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ. М.: 1984, 38с.

102. Пенообразователи различного назначения / Рекламная брошюра ООО «СПО Щит». 2000.

103. Андреев Е.И., Смирнов Д.С. Повышение эффективности пенообразователей, используемых для приготовления пенобетонов // Сб. науч. тр. Междунар. научно-техн. конф. «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» / Пенза. 2000. - Ч. 1. - С. 7-8.

104. Кондратьев В.В., Морозова Н.Н., Хозин В.Г. Местные пенообразователи для производства пенобетона // Сб. науч. тр. Междунар. научно-техн. конф. «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» / Пенза. 2000. - 4.1. - С. 148-149.

105. Махамбетова У.К., Солтамбеков Т.К., Естемесов З.А. Дериватографические исследования продуктов гидратации пенобетона //Цемент. 1999. - № 2. -С. 31-33.

106. Бондарева В.М., Махамбетова У.К., Солтамбеков Т.К. и др. Влияние условий твердения на теплопроводность пенобетонов // Цемент.- 1998.-№5-6.-С. 39-41.

107. Естемесов З.А., Махамбетова У.К., Солтамбеков Т.К. Особенности процессов гидратации легких материалов с пенообразователями //Цемент.- 1998.-№ 1.-С. 35-37.

108. Цыремпилов А.Д., Беппле P.P., Заяханов М.Е. и др. Пенобетон на основе перлитоизвестково-гипсового вяжущего // Строительные материалы. 1999. - № 4. - С. 30.

109. Есельбаева А.Г., Васильченко Н.А., Солтамбеков Т.К. и др. Влияние пенообразователя на фазообразование поризованного арболита // Строительные материалы. 1999. - № 4. - С. 31.

110. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзитопенобетон -эффективный материал для ограждающих конструкций с учетом современных требований по теплозащите // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. - № 5. - С. 12-13.

111. Лаукайтис А.А. Прогнозирование некоторых свойств ячеистого бетона низкой плотности // Строительные материалы. 2001. - № 4. -С. 27-29.

112. Хитров А.В., Чернаков В.А., Гельман Л.Б. и др. Современные строительные пены в книге: Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. Тез. докладов. Санкт-Петербург, 1999.

113. Хитров А.В., Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я. и др. Химическая классификация строительных пен / Межвуз. сб. науч. тр. «Строительные материалы и изделия», Магнитогорск, МГТУ, 2000. - С. 134-141.

114. Иваницкий В.В., Бортников А.В., Гаравин В.Ю. и др. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона // Строительные материалы. -2001. -№ 7.-С. 12-15.

115. Хитров А.В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ленинград, 2000. - 16с.

116. СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции. Госстрой России. М.: 1989.

117. СН РК В.2.7.5.95, Инструкция по изготовлению изделий из неопорбетона. Утв. Министерством строительства Республики Казахстан 30.03.95, А. КазЦНТИС. 1995. - 49с.

118. Махамбетова У.К., Естемесов З.А. Уточненный метод подбора состава пенобетона // Цемент. 1998. - № 2.

119. Технические указания по изготовлению и применению пенобетона на полимерном пенообразователе. Киев, 1969.

120. Инструкция по изготовлению плит, армированных из автоклавного пенобетона, для покрытий промышленных зданий. М.: ЦНИПС, 1954.

121. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. М.: ВНИИЖБ, 1984.

122. Технологический регламент получения пенобетона на установках фирмы АО «Строминноцентр».

123. Методы оценки качества пенообразователей в лабораторных условиях / Всесоюзный НИИ противопожарной обороны. М.: 1970. -29с.

124. Практикум по коллоидной химии / Под ред. И.С. Лаврова, М.: Высш. шк., 1983.

125. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1988, - 200с.

126. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979.

127. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. 2-е изд., перераб. -М.: Химия, 1983, 265с.

128. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пены и пенные пленки. М.: Химия, 1990,-432с.

129. Чураев Н.В. Краевые углы и поверхностные силы // Коллоид, журн. 1994. - Т. 56, № 5. - С. 707-723.

130. Христов Х.И., Ексерова Д.Р., Кругляков П.М. // Коллоид, журн. -1981.-Т. 43, № 1.-С. 325-332.

131. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984.

132. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. -М.: Химия, 1988.

133. Урьев Н.Б. Динамика контактных взаимодействий в дисперсных системах // Коллоид, журн. 1999. - Т. 61, № 4. - С. 455-462.

134. Шахова Л.Д., Балясников В.В. Пенообразователи для ячеистых бетонов. Белгород, 2002, - 147с.

135. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1981. - 304 с.

136. Берлин А.А., Шутов Ф.А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. -М.: Наука, 1980, 504с.

137. Русанов А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб.: Химия, 1992, - 188с.

138. Маркина З.Н., Чирова Г.А., Задымова Н.М. Структурно-механические свойства гидрогелей мицеллообразующих поверхностно-активных веществ // Коллоидн. журн. 1988. - Т. 60, № 5. - С. 618-623

139. Селезнев И.Г. Пенобетон для монолитного домостроения: Дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Москва, 1995. - 179с.

140. Меркин А.П. Применение поверхностно-активных веществ в строительстве. М.: Стройиздат, 1974.

141. Пенообразователи различного назначения / Рекламная брошюра ООО «СПО Щит». 2002.

142. Балясников В.В., Шахова Л.Д. Влияние ПАВ с разными функциональными группами на физико-механические свойства цементного камня в ячеистых бетонах: Сб. тр. «XII Межд. конф. Молодых ученых по химии и химической технологии. МХТИ-98». -М.: 1998.-С. 37-38.

143. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. -М.: Наука, 1985.

144. Дерягин Б.В. Теория устойчивости коллоидных тонких пленок. -М.: Наука, 1986.

145. Измайлова В.Н., Ямпольская Т.П., Туловская З.Д. Развитие представлений о роли структурно-механического барьера по Ребиндеру в устойчивости дисперсий, стабилизированных белками // Коллоид, журн. 1998. - Т. 60, № 5. - С. 598-612.

146. Ребиндер П.А. Физикохимия моющего действия. М.: Пищепромиздат, 1935, - 230с.

147. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978.

148. Ребиндер П.А. Избранные труды. Физико-химическая механика. -М.: Наука, 1979.

149. Измайлова В.Н., Деркач С.Р., Левачев С.М., Ямпольская Т.П. и др. Свойства межфазных слоев в многокомпонентных системах, содержащих желатину // Коллоид, журн. 2000. - Т. 62, № 6. - С. 725-748.

150. Бабак В.Г., Вихорева Г.А., Лукина И.Г., Кузнецова J1.B. Механизм стерической стабилизации пен и пенных пленок адсорбционными слоями ПАВ полиэлектролитных комплексов // Коллоид, журн. - 1997. - Т. 59, №2.-С. 149-153.

151. Деркач С.Р., Измайлова В.Н., Зотова К.В., Пылеева Ю.В. Реологические свойства двухсторонних эмульсионных пленок, стабилизированных комплексом желатина-цетилпиридиний хлорид // Коллоид, журн. 1994. - Т. 56, № 6. - С. 751 -754.

152. Елисеева И.И., Юзбашев М.М. Общая теория статистики. М.: Издательство «Финансы и статистика», 1995.

153. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспектива применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974. - 191 с.

154. Иванов А.Д. Новая методика повышения надежности производства бетонных и железобетонных изделий // Сб. докл. Междунар. конф. «Инженерные проблемы современного бетона и железобетона» / Минск, НПФ «Рансо». 1997. - Т.2. - С. 74-81.

155. Statistical process control (SPC). Reference Manual. Jssued 1992. Chrysle Corporation, Ford Motor Company and General Motors Corporation.

156. Огвоздин Ю.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. -М.: Из-во «Дело и сервис», 1999, 160с.

157. Адлер Ю.П. Новое направление в статистическом контроле качества методы Тагути. - М.: Знание, 1988.

158. Тарасенко В.В. Теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками: Дис. . канд. техн. наук: 05.25.05. Белгород, 2001, - 182с.

159. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978

160. Вовк А.И. Физико-химические закономерности гидратации и твердения пластифицированных цементных систем // Автореф. дис. . докт. техн. наук: 05.25.05. М., 1994. - 24с.

161. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986, - 276с.

162. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981, -464с.

163. Кабыш Г.М., Глазман Ю.М. Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах. -М.: Наука, 1972, 151с.

164. Ратинов В.Б., Розенберг Т.П. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1973.

165. Перцев В.Т., Шмитько Е.И., Крылова А.В. Исследование влияния воздухововлекающих ПАВ на прочность поризованного бетона // Сб. научн. тр. Междунар. научно-техн. конф. Часть 2. - Пенза, 2000.

166. Глекель Ф.Л., Копп Р.З., Ахмедов К.С. Гидратация портландцемента на ранних стадиях в присутствии высокомолекулярных ПАВ: Сб. докл. Уфа, 1974.

167. Таубе П.Р., Вернигорова В.Н., Козлова Н.А., Шпилева И.И. Исследования процесса твердения вяжущих в присутствии поверхностно-активных веществ: Сб. докл. «Твердение цемента». Уфа, 1974.

168. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов. Автореф. дис. . докт. техн. наук: 05.23.05.-Москва, 1971,-232с.

169. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. -М.: Высшая школа, 1989, 200с.

170. Керт В.Н. Исследование влияния дифференциальной микропористости на теплофизические характеристики ячеистых бетонов: Дис. . канд. техн. наук. Харьков, 1980.

171. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986.-176 с.

172. Киселев Д.П., Кудрявцев А.А. Поризованные легкие бетоны. М.: Стройиздат, 1977. - 88 с.

173. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972. 137 с.

174. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Технопроект, 1988.

175. Алимов Ш.С., Левит Е.Г. Исследование электрокинетических свойств гидратированного портландцемента: Сб докл. V Всесоюз. конф. по физико-химической механике, г. Уфа, 1971. - С. 165-166.

176. Иваницкий В.В., Сапелин Н.А., Бортников А.В. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов / Строительные материалы. 2002. - № 3. - С. 32-33.