Получение и исследование высокопористых углеродных сорбентов на основе естественно окисленных углей Кузбасса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат химических наук Манина, Татьяна Сергеевна

  • Манина, Татьяна Сергеевна
  • кандидат химических науккандидат химических наук
  • 2013, КемеровоКемерово
  • Специальность ВАК РФ05.17.07
  • Количество страниц 132
Манина, Татьяна Сергеевна. Получение и исследование высокопористых углеродных сорбентов на основе естественно окисленных углей Кузбасса: дис. кандидат химических наук: 05.17.07 - Химия и технология топлив и специальных продуктов. Кемерово. 2013. 132 с.

Оглавление диссертации кандидат химических наук Манина, Татьяна Сергеевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СЫРЬЕ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ

УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ

1.1 Характеристика и параметры пористой структуры

углеродных сорбентов

1.2 Исходное сырье и методы получения углеродных сорбентов

1.3 Методы активирования исходного углеродсодержащего сырья

1.4 Химические реакции при щелочном активировании

Заключение

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ, ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТОДИКИ

ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1 Объекты исследования

2.2 Характеристика используемых реагентов

2.3 Методики исследования исходных углей

2.4 Способы получения углеродных сорбентов из естественно окисленных углей

2.5 Исследование свойств углеродных сорбентов

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ СООТНОШЕНИЯ ЩЕЛОЧЬ/УГОЛЬ НА ВЫХОД УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ, ВЕЛИЧИНЫ ИХ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И АДСОРБЦИОННЫХ АКТИВНОСТЕЙ

3.1 Карбонизация естественно окисленных углей в смеси с различным содержанием гидроксида калия

3.2 Влияние соотношения щелочь/уголь на удельную поверхность и объемы пор углеродных сорбентов

3.3 Влияние соотношения щелочь/уголь на адсорбционную активность углеродных адсорбентов

3.4 Влияние соотношения щелочь/уголь на морфологию поверхности углеродных сорбентов

3.5 Исследование химического состава углеродных сорбентов

3.6 Термогравиметрический анализ углеродных сорбентов

3.7 Сравнительная характеристика углеродных сорбентов, полученных на основе неокисленных и естественно окисленных углей

3.8 Сравнительная характеристика углеродных сорбентов на основе

исходного и обеззоленного угля

Заключение

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ВВЕДЕНИЯ ГИДРОКСИДА КАЛИЯ НА СВОЙСТВА УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ

4.1 Влияние способа введения щелочи на выход углеродных сорбентов

4.2 Влияние способа введения щелочи на характеристику и

параметры пористой структуры углеродных адсорбентов

4.3 Влияние способа введения щелочи на адсорбционную

активность и морфологию поверхности углеродных адсорбентов

Заключение

ГЛАВА 5. АДСОРБЦИЯ ФЕНОЛА ИЗ ВОДНЫХ СРЕД УГЛЕРОДНЫМИ АДСОРБЕНТАМИ

5.1 Изотермы адсорбции фенола образцами углеродных адсорбентов

5.2 Кинетические и диффузионные исследования процесса сорбции

Заключение

ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение и исследование высокопористых углеродных сорбентов на основе естественно окисленных углей Кузбасса»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. При добыче углей открытым способом образуются огромные количества углесодержащих отходов. Вследствие изменения химического состава в условиях выветривания их потребительские характеристики заметно ухудшаются: повышаются зольность, влажность, количество мелких фракций, снижаются теплотворная способность и спекае-мость; витринитовые компоненты подвергаются фюзенизации. Из-за низкого качества, окисленные угли практически не перерабатываются и вместе с вскрышными породами сбрасываются в отвалы, что оказывает отрицательное воздействие на окружающую среду. Ухудшение технологических свойств происходит также в результате длительного хранения угля на перерабатывающих предприятиях (шахтах, обогатительных фабриках, коксохимических заводах, предприятиях энергетического сектора).

Проблема утилизации углесодержащих отходов и некондиционных окисленных углей приобретает особую актуальность в крупных угледобывающих центрах, в первую очередь в Кузбассе, где высока концентрация угледобывающих предприятий и горнорудной промышленности. Поэтому в настоящее время существует настоятельная потребность в разработке эффективных способов утилизации этих некондиционных углей, как вторичного сырьевого ресурса.

Одно из направлений использования естественно окисленных углей -получение на их основе высокопористых углеродных материалов для сорб-ционной очистки сточных и питьевых вод, для синтеза композиционных материалов, других востребованных продуктов. В настоящее время для получения сорбционных материалов зачастую используют методы химической активации природного углеродсодержащего сырья неорганическими кислотами, щелочами и солями, способствующими развитию пористой структуры в

процессе термолиза. Однако исследования, направленные на разработку методов получения эффективных углеродных материалов на основе естественно окисленных углей, ограничены.

Диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы утилизации углесодержащих отходов и некондиционных окисленных углей, разработки научных основ получения высокопористых углеродных сорбентов путем химической активации углеродсодержащего сырья.

Диссертационная работа выполнялась в рамках проекта РФФИ № 1008-98006 «Разработка научных основ малотоннажных ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки низкосортных углей, отходов угледобычи и обогащения в ценную химическую продукцию», Интеграционного проекта СО РАН №13 «Разработка научных основ энергосберегающих технологий глубокой переработки углей Монголии и Западной Сибири РФ методами активирующего химического и физического воздействия», ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг., соглашение №14.В37.21.0081.

Цель работы - получение высокопористых углеродных сорбентов на основе естественно окисленных углей Кузбасса посредством их термолиза в присутствии гидроксида калия и исследование их сорбционных свойств.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- установить зависимости выходов углеродных сорбентов, величин их удельной поверхности, адсорбционных активностей от соотношения КОН/уголь в процессе карбонизации различных естественно окисленных углей в смеси со щелочью;

- выявить особенности формирования текстурных свойств углеродных сорбентов, полученных пропиткой гидроксидом калия от природы окисленного угля-предшественника;

- определить влияние способа введения щелочи на параметры пористой структуры и сорбционную активность углеродных сорбентов, полученных путем щелочной активации и карбонизации естественно окисленных углей;

- определить особенности сорбционных свойств углеродных сорбентов, полученных путем щелочной активации естественно окисленных углей различной степени углефикации, при поглощении фенола.

Научная новизна работы. Впервые показана возможность получения высокопористых углеродных материалов на основе естественно окисленных углей путем их карбонизации в присутствии щелочи.

Впервые показано, что механоактивационное воздействие на естественно окисленные угли в присутствии щелочи и последующая карбонизация позволяют получить углеродные сорбенты с высокими значениями удельной поверхности и объемов пор.

Впервые изучен процесс сорбции фенола из водных растворов углеродными сорбентами, полученными на основе естественно окисленных углей со щелочью.

Практическая значимость результатов. Показано, что в качестве исходного сырья для получения углеродных сорбентов с развитой удельной поверхностью могут служить естественно окисленные угли разных стадий углефикации.

Механоактивационная обработка естественно окисленных углей в присутствии щелочи может быть использована при разработке новых или усовершенствовании известных технологических способов получения углеродных материалов с заданными свойствами.

Углеродные сорбенты, полученные термолизом естественно окисленных углей в присутствии гидроксида калия, могут быть применены для очистки питьевых и сточных промышленных вод от фенола.

ГЛАВА 1. СЫРЬЕ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ

Твердые горючие ископаемые являются не только основным источником энергии, но и ценным химическим сырьем для получения разнообразных продуктов, например, углеродных адсорбентов. Россия обладает значительными запасами углей, геологические ресурсы которых составляют 157010 млн. т. Богатейшей сырьевая база делает возможным получение углеродных адсорбентов различного назначения с оптимальным сочетанием цены и качества.

Общепризнанным является тот факт, что адсорбционная очистка с технико-экономической точки зрения является наиболее эффективным способом очистки питьевой воды. В условиях нестабильной экологической обстановки и ужесточения экологических норм в России потребность в сорбентах растет неуклонно. Объёмы использования активного угля с 2006 г. по 2008 г. увеличились на 33,8 %, однако объёмы его отечественного производства за этот же период упали на 16,1 %, а за 2009 г. - ещё более чем на 30 % [1].

Получение сорбционных материалов с заданной структурой и

свойствами было и остается актуальной проблемой материаловедения. Это

относится и к материалам на основе углерода. К их использованию

выдвигаются всё более жесткие требования, в частности, к характеристикам

их пористой структуры, которые обусловливают адсорбционные,

7

прочностные, антифрикционные, теплоизоляционные свойства, химическую стойкость и другое [2].

1.1 Характеристика и параметры пористой структуры

углеродных сорбентов

Углеродные микропористые адсорбенты (активные угли) -органические, высокомолекулярные по химическому составу, твердые дисперсные материалы, имеющие развитую удельную поверхность и обладающие способностью эффективно и избирательно поглощать вещества из газовых, парогазовых и жидких сред [3].

Исследованию параметров пористой структуры посвящены работы [413]. Было установлено, что для активных углей типично наличие различных видов пор или преобладание какого-либо конкретного вида. Углеродные сорбенты имеют сложную пористую структуру и относятся к группе неоднородно-пористых материалов. От распределения объемов пор по размерам зависит практическая область применения сорбента.

В работе [12] исследованы особенности формирования структурных и адсорбционных свойств углеродных сорбентов, а также показано, что направленный синтез пористой структуры позволяет получать углеродные сорбенты и катализаторы, на углеродных носителях, эффективные в разло-

жении газов, разделении газовых смесей, извлечении ценных компонентов из жидких сред.

Одна из главных структурных особенностей углеродных микропористых адсорбентов, отличающая их от других высокопористых материалов, таких как кокс, пемза, графит, состоит в том, что они содержат развитую систему микропор (эквивалентный радиус г < 0,6-0,7 нм) и супермикропор (0,6-0,7 < г < 1,5-1,6 нм) [14-19]. Микропоры и супермикропоры являются собственно адсорбирующими порами, которые имеют определяющее значение для адсорбции газов и паров, а в большинстве случаев и для жидкофазной адсорбции [20-22]. Во всем пространстве микропор существует поле адсорбционных сил, поэтому адсорбция в микропорах сводится к объемному заполнению их пространства. Объем микропор и супермикропор углеродных микропористых адсорбентов находится в интервале 0,2-0,6 см3/г [3,14].

Помимо адсорбирующих пор промышленные активные угли содержат мезопоры (1,5-1,6 < г < 100 нм) и макропоры (г >100 нм), которые играют сравнительно небольшую роль в адсорбции газов и паров, однако они вносят ощутимый вклад в адсорбцию крупных молекул органических веществ из растворов и служат для транспортировки сорбируемого вещества [23]. Действие адсорбционных сил в мезопорах проявляется не в объеме пор. Адсорбция происходит на небольшом расстоянии от стенок и имеет

мономолекулярный или полимолекулярный характер [24].

9

Макропоры в структуре углеродных сорбентов выполняют роль транспортных каналов для доставки адсорбата с внешней поверхности частицы (гранулы) к поверхности сорбирующих пор [25].

Одной из важных характеристик поглотительной способности сорбентов является удельная поверхность, которая является показателем степени развития внутренней поверхности пор. Значение удельной поверхности у высококачественных активных углей может достигать 1500 м /г [25]. Поэтому при выборе технологии производства сорбентов решающее значение имеет способность того или иного приема получить продукт с высокими значениями удельной поверхности. При этом следует* отметить, что свойства углеродных сорбентов также зависят от природы исходного сырья.

1.2 Исходное сырье и методы получения углеродных сорбентов

Зачастую углеродные сорбенты получают главным образом из органических веществ биологического, растительного происхождения. В качестве сырья используют древесину различных пород, торф и торфяной полукокс с небольшим содержанием золы, ископаемые угли разной стадии метаморфизма (бурые, каменные угли, антрациты), полукокс и коксы на их основе и другие материалы, содержащие углерод [26-44].

При получении сорбентов для противогазов и для других специальных назначений, которые должны обладать высокими прочностными свойствами и большим объемом тонких пор, используется скорлупа коксового ореха [4553]. В США широко используются лигнитовые угли, а также нефтехимические продукты. Кроме того, приводятся сведения о возможном использовании большого числа углеродсодержащих природных и синтетических материалов [15]: скорлупа различных видов орехов, фруктовые косточки, асфальт, карбиды металлов, сажа, углеродсодержащие отходы разного рода (мусор), осадки сточных вод, летучая зола, изношенные резиновые покрышки, отходы производства поливинилхлорида, синтетические полимеры (например, фенольные смолы) и др. Однако, для промышленного производства активных углей эти материалы не нашли широкого применения [15].

Из скорлупы лесного ореха и оливковых косточек, представляющих собой отходы производства оливкового масла в странах Средиземноморья, возможно получение прочного углеродного сорбента с удельной поверхностью до 1500 м2/г [54].

Существует ряд работ, посвященных получению микропористых

углеродных материалов на основе лигнинсодержащего сырья [55-59]. При

этом производство сорбентов основано на различных методах: карбонизация

сырья в присутствии щелочи; смешение исходного материала со вспененным

полистиролом с дальнейшим автогидролизом водяным паром, выдержкой и

11

декомпрессией; пиролиз древесины березы и химическая активация полученного карбонизата в инертной среде.

Для промышленного производства углеродных адсорбентов во всем мире в качестве сырья чаще всего применяют каменный уголь, который составляет 70% сырьевой базы [14]. Природа исходного сырья влияет на характеристики получаемых углеродных адсорбентов, причем химический и технологический потенциалы ископаемых углей существенным образом зависят от стадии метаморфизма и петрографического состава [33].

В работе [16] дана классификация твердых горючих материалов как источнике сырья для получения активного угля: изображение химического состава этих материалов в системе координат, где ордината соответствует атомному отношению водород:углерод, а абсцисса -кислород:углерод (рис. 1.1). Начало координат соответствует чистому углероду. При приближении к нулевой точке способность к активированию снижается; в противоположном направлении от начала координат появляется необходимость в коксовании исходного материала или в ином способе уменьшения содержания летучих компонентов перед активированием (например, у спекающихся углей и торфа).

Рис. 1.1. Классификация твердых горючих материалов: 1 - антрациты; 2 - каменные угли; 3 - лигнитовые каменные угли; 4 - бурые угли; 5 -лигнитовые бурые угли; б - торф; 7 - древесина; 8 - целлюлоза; 9 - лигнин

В работе [15] автор приводит подробные сведения о выборе и подходе

к использованию в качестве сырья углей разных стадий метаморфизма. При

активировании каменных углей следует учитывать их сортность.

Битуминозные угли с высоким содержанием смолы и летучих компонентов,

спекаются при нагревании и вспучиваются, поэтому они требуют

предварительной обработки. Существуют работы [5,14,25], которые

указывают на возможность использования антрацита для получения

углеродных сорбентов. Тонкодисперсный порошок антрацита подвергают

брикетированию со связующим, измельчают, рассеивают по фракциям,

карбонизуют и активируют. Вместо брикетирования и измельчения

пастообразную массу из порошка и связующего можно сразу формовать,

например, в цилиндрические гранулы диаметром 1-4 мм, затем

13

карбонизовать и активировать. Прямое активирование зерненого антрацита трудноосуществимо и в обычных вращающихся печах требует длительного времени. Активирование измельченного антрацита водяным паром осуществляется в промышленном масштабе в реакторах движущегося слоя с газовыми горелками. Порошкообразный активированный продукт выгружается из верхней, а зерненый - из нижней части реактора [15].

При использовании спекающихся или вспучивающихся углей обычно процесс ведут по следующей схеме [15]: 1) влажное измельчение исходных углей, 2) брикетирование измельченного продукта, 3) дробление брикетов, 4) рассев по фракциям, 5) окисление для предотвращения вспучивания или спекания, 6) карбонизация, 7) активирование. Следует отметить, что использование спекающихся или вспучивающихся углей приводит к осложнению технологического режима, поэтому их применение ограничено.

Низкосортные каменные угли с относительно высоким содержанием летучих, которые плохо коксуются и дают зерна с низкой прочность, также используют для получения углеродных сорбентов. Для этого такие угли дробят и промывают разбавленной минеральной кислотой (соляной, серной или фосфорной). Считается, что обработка углей кислотой способствует снижению количества летучих веществ при карбонизации и приводит к образованию прочных гранул углеродного сорбента [15].

Наиболее простая, одностадийная технологическая схема разработана для получения гидрофобных порошкообразных сорбентов на основе бурых углей для сбора нефтяных загрязнений с водной поверхности и грунта [34].

Для бурых и неспекающихся каменных углей, в том числе антрацитов, предложены процессы получения дешевых дробленых углеродных адсорбентов, при этом технологические параметры процесса переработки и характер пористой структуры получаемых адсорбентов в значительной степени определяются стадией метаморфизма перерабатываемого сырья [34].

Процесс переработки низкометаморфизованных углей осуществляется в две стадии путем последовательно проводимых карбонизации и активации. Получаемые дробленые адсорбенты, особенно буроугольные, характеризуются мезопористой структурой, обусловливающей их пригодность для очистки технологических, коммунальных и производственных сточных вод. Адсорбенты испытаны для очистки типичных стоков энергетической и химической промышленности, коммунально-бытового хозяйства и воды открытых источников питьевого водоснабжения [60].

Использование в качестве сырья спекающихся каменных углей или шихты на их основе предполагает получение углеродных адсорбентов сферической формы без применения связующих веществ [31,61].

В работе [27] представлена схема (рис. 1.2), которая позволяет

осуществлять выбор сырья и технологии его переработки с целью получения

15

Рис. 1.2. Общая схема переработки витринитовых углей различных стадий метаморфизма в углеродные адсорбенты и носители катализаторов различных структурных типов

сорбентов с заданными показателями качества. Так, из бурых углей по разным схемам технологической переработки можно получать порошкообразные сорбенты для удаления нефти и нефтепродуктов с водных и твердых поверхностей, дробленые и мезопористые сорбенты для очистки сточных вод от высокомолекулярных органических соединений, например, нефти, красителей, поверхностно-активных веществ и т.д., гранулированные мезопористые носители для катализаторов.

Слабоспекающиеся каменные угли низких стадий метаморфизма, в первую очередь технологической группы Г6, могут служить основой для получения по двухстадийной схеме переработки дробленых и гранулированных микропористых сорбентов с большими объемами транспортных пор для очистки жидких и газовых сред и сферических катализаторов. Спекающиеся каменные угли можно перерабатывать по одностадийной схеме путем карбонизации в макропористые материалы с минимальным количеством сорбирующих пор. Такие материалы пригодны в качестве фильтрантов в системах водоподготовки [27].

Слабоспекающиеся и неспекающиеся каменные угли высокой стадии метаморфизма, чаще всего используемые в отечественном производстве активных углей, перерабатываются по двухстадийной схеме с получением дробленых тонкопористых сорбентов с невысокими объемами микропор и большими объемами транспортных пор, пригодных для извлечения из

водных сред веществ с небольшими размерами молекул [27].

17

Антрациты в процессе метаморфизма претерпевают превращения, подобные тем, которым подвергаются угли более низких стадий метаморфизма при карбонизации, поэтому для них целесообразна одностадийная схема переработки, непосредственно активация [62, 63]. При этом получаются высокопрочные дробленые тонкопористые сорбенты с высокими объемами микропор при практическом отсутствии пор других размеров. Они могут быть использованы для разделения газовых смесей [27].

В качестве сырья для получения адсорбционно-активных материалов в работе [64] использовали мелкодисперсную коксовую пыль, образующуюся в результате фильтрации воздуха на установке беспылевой выдачи кокса коксохимических предприятий.

В работе [65] были проведены опыты на пригодность углей Монголии в получении углеродных сорбентов. По результатам проведенных опытов был сделан вывод о перспективе использования данных углей в производстве сорбентов.

Авторы [66] приводят результаты получения углеродных адсорбентов из бурых углей Иркутского угольного бассейна. Полученные сорбенты применяются на ОАО «Саянскхимпром» для извлечения ртути из сточных вод.

В [67] изучено влияние вида торфа, его ботанического и компонентного состава, степени разложения на процессы образования структуры торфяного кокса и развития пористой структуры в процессах активирования разными активаторами.

Также из ископаемых углей возможно получение молекулярных сит, производство которых стало очень актуальным, вследствие развития технологии разделения газовых смесей методом короткоцикловой безнагревной адсорбции. В работе [68] приведены результаты работ по синтезу углеродных молекулярных сит из некоксующихся каменных углей, смешанных с пеком и компонентами фенол-формальдегидной смолы с последующей карбонизацией.

В качестве сорбентов, катализаторов возможно использование окисленных углей. В работе [69] описана общая характеристика активных углей, основные данные о химической природе поверхности окисленных углей, их ионно-обменные свойства, количественная характеристика ионно-обменных равновесий на окисленных углях. Приведено теоретическое обоснование и даны конкретные примеры использования окисленных углей в химической практике для аналитического концентрирования микропримесей, глубокой очистки технологических растворов, а также данные о разработке технологии производства технических окисленных углей.

Приведенные выше данные говорят о том, что для получения углеродных сорбентов зачастую используют ископаемые угли разных стадий метаморфизма. Однако сведения о применении окисленных в естественных условиях углей в процессах производства сорбционных материалов ограничены. При этом недостаточно информации о взаимосвязи свойств

окисленных углей и показателями качества адсорбентов.

19

1.3 Методы активирования исходного углеродсодержащего сырья

Традиционные технологии получения углеродных адсорбентов включают две стадии термической обработки углеродсодержащего сырья - карбонизация (пиролиз) и активация (газификация), в процессе которых формируется структура адсорбирующих пор [3, 70-95]. Методы активирования разделяют [2] на следующие три группы: 1) парогазовый метод активации предварительно карбонизованных органических веществ. Это так называемая физическая активация или активация окислением; 2) активирование углей карбонизацией с добавлением химически активных неорганических веществ -это химическая активация или активация пиролизом; 3) смешанный способ, который включает обработку химическими реагентами и активацию окислением. Последний способ не нашел широкого применения в производстве углеродных сорбентов.

На стадии карбонизации происходит удаление низкомолекулярных летучих веществ из углеродсодержащего материала и перестройка его внутренней структуры, связанная с ростом истинной плотности, т.е. осуществляется собственно топохимическое превращение сырьевого материала [96]. Это приводит к формированию ультрамикропор.

Для активирования газами обычно используется кислород (воздух), водяной пар и диоксид углерода. Активирование воздухом имеет избиратель-

ный характер, однако существует опасность внешнего обгара гранул. Поэтому предпочтение отдается водяному пару и диоксиду углерода [75-95].

На стадии активации в присутствии активирующих газов (СО2, Н2О), которые диффундируют в поры карбонизата, происходит их взаимодействие с углеродсодержащим веществом, что приводит к развитию системы адсорбирующих пор и количества пор, доступных молекулам критического диаметра более 0,4 нм [3].

Стоит отметить, что традиционная технология получения углеродных сорбентов из углей включает достаточно энергоемкие стадии карбонизации (температура 650-700 °С, продолжительность несколько часов) и окислительной активации (температура 800-1000 °С), которые и определяют высокую себестоимость готового продукта. Для ведения процесса необходимо специальное оборудование: шахтные, вращающиеся, многополочные печи, реакторы с движущимися слоями и различные другие аппараты. Выбор подходящего оборудования зависит от степени дробления исходного материала и от того, в какой форме должны быть получены угли -

порошкообразные, зерненые или формованные. Снижение себестоимости возможно путем подбора наиболее соответствующего вида угольного сырья и методов его предварительной модификации с целью оптимизации технологических параметров процесса [97].

Исходным сырьем для парогазового активирования служат обычно

карбонизованные природные материалы: древесный уголь, торфяной кокс, уголь из скорлупы кокосового ореха, каменные уголь или кокс из бурого угля. Важнейшим фактором, определяющим способность этих продуктов к активированию, является доля летучих компонентов. Если она очень мала, то активирование трудноосуществимо или вообще невозможно. Примером этого служит графит. С увеличением содержания летучих компонентов можно в первом приближении говорить о пропорциональном повышении реакционной способности. Однако, если реакционная способность слишком велика, например, во вспучивающихся и спекающихся каменных углях, то возможно снижение степени активирования. Реакционная способность исходного материала в значительной степени связана с присутствием макропор.

В работе [98] были получены активные угли из образцов каменных углей марки Д (Алагтогийнского месторождения) и марки Д (Нарийнсухайт-ского месторождения). Из приведенных результатов видно, что с увеличением времени активации происходит как увеличение степени обгара образцов, так и увеличение адсорбционной способности. Таким образом, на основании полученных данных была показана возможность получения углеродных сорбентов высокого качества на основе низкометаморфизо-ванных углей.

При химическом активировании в качестве исходного сырья использу-

ются в основном некарбонизованные продукты (например, древесные опилки, торф и др.), смесь которых с неорганическими активирующими агентами подвергается высокотемпературной обработке [15].

Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Манина, Татьяна Сергеевна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Луценко, А.Н. О применении инновационных сорбентов и устройств для ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов / А.Н. Луценко // Интернет-журнал "Технологии техносферной безопасности" (http://ipb.mos.ru/ttb). -2012. №3 (43).

2. Бутырин, Г.М. Высокопористые углеродные материалы / Г.М. Бутырин. -М.: «Химия», 1976. - 192 с.

3. Лимонов, Н.В. Физико-химические исследования углеродсодержащих материалов - основа технологии углеродных сорбентов / Н.В. Лимонов, В.Ф. Олонцев, С.Л. Глушанков [и др.] // Российский химический журнал. -1995.-№6.-С. 104-110.

4. Нефёдов, Ю.А. Исследование физико-химических свойств активированных коксов / Ю.А. Нефёдов, И.Б. Соколовская, С.И. Хитрик [и др.] // Химия твердого топлива. - 1976. - №5. - С.147-151.

5. Поконова, Ю.В. Свойства углеродных адсорбентов из различных ископаемых углей / Ю.В. Поконова, В.А. Поташов // Химия твердого топлива. - 1984. - №2. С. - 117-120.

6. Мазина, О.И. Исследование пористой структуры продуктов карбонизации торфа в присутствии ортофосфорной кислоты / О.И. Мазина, Г.П. Макеева, Н.Д. Дрожалина [и др.] // Химия твердого топлива. — 1980. — №4. - С. 64-67.

7. Дрожалина, Н.Д. Пористая структура углеродных адсорбентов из смеси торфа и бурого угля / Н.Д. Дрожалина, H.A. Бумакова, В.К. Жуков [и др.] // Химия твердого топлива. - 1984. - №4. - С. 82-86.

8. Баранчикова, М.И. Пористая структура углеродных адсорбентов из торфа, карбонизованного в присутствии хлорида алюминия / М.И. Баранчинкова, В.К. Жуков, О.И. Мазина [и др.] // Химия твердого топлива. - 1984.-№4.-С. 87-92.

9. Поконова, Ю.В. Исследование сорбционных свойств модифицированных угольных адсорбентов / Ю.В. Поконова, JI.H. Ворожбитова, Л.И. Заверткина // Химия твердого топлива. — 1990. — №5. — С. 116-122.

10. Еремина, А.О. Адсорбционная активность продуктов термической переработки бурых углей / А.О. Еремина, Ю.Г. Головин, В.В. Головина [и др.] // Химия твердого топлива. - 1994. - №4-5. - С. 142-147. П.Дударев, В.И. Получение и исследование углеродных адсорбентов из длиннопламенных углей / В.И. Дударев, В.А. Домрачева, Ковальская JI.B. [и др.] // Химия твердого топлива. - 1999. - №1. - С. 36-39.

12. Передерий, М.А. Новые углеродные сорбенты / М.А. Передерий, Ю.А. Носкова, М.С. Карасева [и др.] // Химия твердого топлива. - 2009. — №6. — С. 36-46.

13. Тамаркина, Ю.В. Свойства твердых продуктов термолиза бурого угля, импрегнированного щелочью / Ю.В. Тамаркина, JI.A. Бован, В.А. Кучеренко // Химия твердого топлива. - 2008. - №4. - С. 13-18. f

14. Мухин, В.М. Активные угли России / В.М. Мухин, A.B. Тарасов, В.Н. Клушин. - М.: «Металлургия», 2000. - 352 с. 5

15. Кинле, X. Активные угли и их промышленное применение / X. Кинле, Э. Бадер. - JL: «Химия», 1984. - 216 с.

16. Меретуков, М.А. Активные угли и цианистый процесс / М.А. Меретуков. — М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2007. — 288 с.

17. Фенелонов, В.Б. Пористый углерод / В.Б. Фенелонов. - Новосибирск: Издательский отдел Института катализа СО РАН, 1995. - 518 с.

18. Поляков, Н.С. Современное состояние теории объемного заполнения пор микропор / Н.С. поляков, Г.А. Петухова // Журнал Всероссийского химического общества им. Д.И. Менделеева. - 1995. -Т. 39. - №6. — С. 714.

19. Товбин, Ю.К. Молекулярная адсорбция в пористых телах / Ю.К. Товбин. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2012. - 624 с.

20. Черемской, П.Г. Методы исследования пористости твердых тел / П.Г. Черемской. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 112 с.

21. Карнаухов, А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных пористых материалов / А.П. Карнаухов. - Новосибирск: Наука, 1999.

22. Дубинин, М.М. Исследование пористой структуры активных углей комплексными методами / М.М. Дубинин // Успехи химии. - 1955. ~ 24. -Вып. 1.-С. 3-18.

23. Когановский, A.M. Адсорбция растворенных веществ. / A.M. Когановский, Т.М. Левченко, В.А. Кириченко. - Киев: Изд-во «Наукова думка». 1977. 223 с.

24. Кельцев, Н.В. Основы сорбционной техники / Н.В. Кельцев. - М.: Химия, 1984. 592 с.

25. Передерий, М.А. Углеродные сорбенты из ископаемых углей: состояние, проблемы и перспективы развития / М.А. Передерий // Химия твердого топлива. - 2005. - №1. - С.76-90.

26. Тарковская, И.А. Природа поверхности и сорбционные свойства модифицированных полукоксов бурого угля / И.А. Тарковская,С.С. Ставицкая, В.Е. Гоба // Химия твердого топлива. -2002. - №5. - С. 65-72.

27. Передерий, М.А. Сорбционные материалы на основе ископаемых углей / М.А. Передерий III Химия твердого топлива. - 2000. - №1. - С. 35-44.

28. Дрожалина, Н.Д. Формирование пористой структуры карбонизованных продуктов / Н.Д. Дрожалина, В.Е.Раковский, H.A. Бумакова // Химия твердого топлива. - 1980. - №5. - С. 7-12.

29. Тарковская, И.А. Сорбционные свойства полукоксов бурых углей при поглощении токсических примесей из газо-воздушных смесей / И.А. Тарковская, С.С. Ставицкая, В.Е. Гоба // Химия твердого топлива. - 2001. -№3. - С. 28-37.

30. Передерий, М.А. Дробленые и гранулированные сорбенты из антрацита / М.А. Передерий, Ю.И. Кураков, B.C. Самофалов // Химия твердого топлива. - 2004. - №3. - С. 46-59.

31. Суринова, С.И. Формирование структуры углеродных адсорбентов на основе газового угля / С.И. Суринова, М.А. Костомарова // Химия твердого топлива.- 1985.-№4.-С. 119-123.

32. Суринова, С.И. Новый метод формирования физико-химических сорбционных свойств углеродных адсорбентов на основе ископаемых углей / С.И. Суринова, Н.М. Казначеева, Т.Ю. Толстых // Химия твердого топлива. - 1994. - №6. - С. 86-94.

33. Передерий, М.А. Получение углеродных адсорбентов и носителей катализаторов из углей различных стадий метаморфизма / М.А. Передерий // Химия твердого топлива. - 1997. - № 3. - С. 39-46.

34. Передерий, М.А. Основные области использования адсорбентов, полученных из ископаемых углей / М.А. Передерий, С.И. Суринова // Химия твердого топлива. - 1997. - №3. - С. 56-61.

35. Поконова, Ю.В. Углеродные адсорбенты из продуктов переработки горючих ископаемых /Ю.В. Поконова, Л.И. Заверткина // Химия твердого топлива. - 2000. - №5. - С. 47-54.

36. Суринова, С.И. Свойства адсорбентов из углей Кузнецкого бассейна / С.И. Суринова, В.А.Казаков // Химия твердого топлива. - 1998. - №2. — С. 101-105.

37. Суринова, С.И. Пути увеличения микропористости карбонизата из спекающихся углей / С.И. Суринова // Химия твердого топлива. - 1997. — №4. - С. 43-46.

38. Аммосова, Я.М. Получение активного угля из бурых углей Итатского и Кызыл-Кийского месторождений / Я.М. Аммосова, М.А. Передерий, Г.Н. Горохова [и др.] // Химия твердого топлива. - 1973. - №2. - С. 63-67.

39. Дрожалина, Н.Д. Получение из торфа адсорбентов с молекулярно-ситовыми свойствами / Н.Д. Дрожалина, В.Г. Волкова, Н.О. Бумакова // Химия твердого топлива. - 1975. - №3. - С. 30-34.

40. Костомарова, М.А. Получение адсорбентов из ископаемых углей / М.А. Костомарова, М.А. Передерий, С.И. Суринова // Химия твердого топлива. -1976.-№2.-С. 5-15.

41. Дрожалина, Н.Д. Формирование пористой структуры углеродных материалов из торфа / Н.Д. Дрожалина, В.Е. Раковский, В.А. Астахов [и др.] // Химия твердого топлива. - 1978. - №3. - С. 80-85.

42. Лукьянова, З.К. Получение и исследование адсорбентов из бурых углей / З.К. Лукьянова, О.И. Мазина // Химия твердого топлива. - 1979. - №4. - С. 106-108.

43. Козлов, А.П. Получение углеродных адсорбентов из сапропелитовых углей / А.П. Козлов, Н.Н. Рокосова, В.А. Кучеренко [и др.] // Химия твердого топлива. - 1999. - №1. - С. 40-44.

44. Дрожалина, Н.Д. Пористая структура углеродных адсорбентов из смеси торфа и бурого угля / Н.Д. Дрожалина, Н.А. Бумакова, В.К. Жуков [и др.] // Химия твердого топлива. - 1984. - №4. - С. 82-86.

45. Clecius A. de Lima, Ari. Modified coconut shell fibers: A green and economical sorbent for the removal of anions from aqueous solutions / Ari Clecius A. de Lima, Ronaldo F. Nascimentoa,l, Francisco F. de Sousa, et. al. // Chemical Engineering Journal. - 2012. - V. 185-186. - P. 274-284.

46. Yang, Kunbin. Preparation of high surface area activated carbon from coconut shells using microwave heating / Kunbin Yang, Jinhui Peng, C. Srinivasakannan, et. al. // Bioresource Technology. - 2010. - V. 101. P. 61636169.

47. W. Sousa, Francisco. Green coconut shells applied as adsorbent for removal of toxic metal ions using fixed-bed column technology / Francisco W. Sousa,

André G. Oliveira, Jefferson P. Ribeiro, et. al. // Journal of Environmental Management. - 2010. - V. 91. - P. 1634-1640.

48. Yang, Kunbin. Textural characteristics of activated carbon by single step C02 activation from coconut shells / Kunbin Yang, Jinhui Peng, Hongying Xia, et. al. // Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers. - 2010. - V. 41. -P. 367-372.

49. Sartape, Ashish. Removal of Bi (III) with adsorption technique using coconut shell activated carbon / Ashish Sartape, Aniruddha Mandhare, Prathmesh Salvi // Chinese Journal of Chemical Engineering. - 2012. - V. 20. - P. 768-775.

50. Serge Ello, Aimé. Coconut shell-based microporous carbons for C02 capture / Aimé Serge Ello, Luiz K.C. de Souza, Albert Trokourey, et. al. // Microporous and Mesoporous Materials. - 2013. - V. 180. - P. 280-283.

51. Sekar, M. Kinetics and equilibrium adsorption study of lead(II) onto activated carbon prepared from coconut shell / M. Sekar, V. Sakthi, S. Rengaraj // Journal of Colloid and Interface Science. - 2004. - V. 279.-P. 307-313.

52. Babel, Sandhya. Cr(VI) removal from synthetic wastewater using coconut » shell charcoal and commercial activated carbon modified with oxidizing agents and/or chitosan / Sandhya Babel, Tonni Agustiono Kurniawan // Chemosphere. -2004.-V. 54.-P. 951-967.

53. Baklanova, O.N. Preparation of microporous sorbents from cedar nutshells and hydrolytic lignin / O.N. Baklanova , G.V. Plaksin , V.A. Drozdov [et. al.] // Carbon. - 2003. - №41. - P. 1793-1800.

54. Iley, M. Adsorptive properties of carbonised olive stones / M. Iley, H Marsh, F Rodriguez-Reinoso // Carbon. - 1973. - V. 11. - № 6. - P. 682.

55. Микова H.M., Чесноков H.B., Иванов И.П., Кузнецов Б.Н. Способ получения активного угля // Патент России №2391290. 2009.

56. Микова Н.М., Чесноков Н.В., Иванов И.П., Кузнецов Б.Н. Способ

получения микропористого углеродного материала из лигноцеллюлозного

сырья // Патент России № 2393111. 2009.

из

57. Веприкова Е.В., Терещенко Е.А., Чунарев Е.Н., Чесноков Н.В., Кузнецов Б.Н. Способ получения сорбента. Патент России №.2435641. 2010.

58. Иванов И.П., Микова Н.М., Чесноков Н.В., Кузнецов Б.Н. Способ получения углеродного адсорбента. Патент России № 2436625. 2010.

59. Тунакова, Ю.А. Оценка сорбционной емкости биополимерных сорбентов на основе лигнина в отношении металлов / Ю.А. Тунакова, Е.С. Мухаметшина, Ю.А. Шмакова // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №6. - С. 74-79.

60. Передерий, М.А. Очистка сточных вод на буроугольных адсорбентах / М.А. Передерий, В.А. Казаков // Химия твердого топлива. - 1994. - №6. — С. 79-85.

61. Суринова, С.И. Роль смачиваемости угля в процессе получения углеродных адсорбентов / С.И. Суринова, А.Н. Полушкин // Химия твердого топлива. - 1987. - №4. - С. 123-127.

62. Zondlo, John W. Development of surface area and pore structure for activation of anthracite coal / John W. Zondlo, Michael R. Velez // Fuel Processing Technology. - 2007. -V. 88. - № 4. - P. 369-374.

63. Walker Jr., P.L. Activation of pre-chlorinated anthracite in carbon dioxide and steam/ P.L. Walker Jr., A. Almagro // Carbon. - 1995. - V.33 - № 2. - P. 239-241.

64. Мухин, В.M. Новые отечественные активные угли и углеадсорбцион-ные технологии для защиты атмосферного воздуха / В.М. Мухин, В.Н. Клушин, А.Н. Хомутов [и др.] // Химическая промышленность сегодня. -2008.-№6.-С. 48-54.

65. Патраков, Ю.Ф. Характеристика бурых углей перспективных месторождений Монголии - как сырье для получения углеродных сорбентов / Ю.Ф. Патраков, О.С. Гладкова, Б. Авид [и др.] Труды международной научно-практической конференции «Чистая вода - 2009» // Кемеровский техно-

логический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2009. - С. 350-351.

66. Рандин, О.И. Углеродные сорбенты из бурых углей Иркутского угольного бассейна / О.И. Рандин, В.А. Домрачева // Материалы XI Всероссийского симпозиума с участием иностранных ученых «Актуальные проблемы адсорбции, пористости и адсорбционной селективности». -Москва - Клязьма, 2007. - С. 62.

67. Жуков, В.К. Технологические основы производства активированных углей на основе торфяного сырья / В.К. Жуков, А.П. Гаврильчик, H.A. Булгакова // Материалы XI Всероссийского симпозиума с участием иностранных ученых «Актуальные проблемы адсорбции, пористости и адсорбционной селективности». - Москва - Клязьма, 2009. — С. 187.

68. Шевченко, А.О. Синтез углеродных молекулярных сит на основе смешанных углеродсодержащих материалов / А.О. Шевченко, A.A. Фомкин,

B.А. Синицын [и др.] // Материалы XI Всероссийского симпозиума с участием иностранных ученых «Актуальные проблемы адсорбции, пористости и адсорбционной селективности». - Москва - Клязьма, 2007. -

C. 54.

69. Тарковская, И.А. Окисленный уголь / И.А. Тарковская. - Киев: Изд-во «Наукова думка». 1981. - 200 с.

70. Иванченко, A.B. Парогазовая активация лиственничного угля / A.B. Иванченко, B.C. Петров, Э.Д. Левин // Гидролизная и лесохимическая, промышленность. - 1980. - № 7. - С. 14-16.

71. Соркин, Э.И. Углеродные адсорбенты из отходов низкотемпературного вихревого сжигания бурого угля на ТЭЦ / Э.И. Соркин, Р.П. Кочеткова, Е.В. Суворова [и др.] //: Химия твердого топлива. - 1992. - № 2. — С. 128131.

72. Еремина, А.О. Активность буроугольных сорбентов, полученных в кипящем слое при очистке фенолсодержащих вод / А.О. Еремина, — 1998. — № 6. - С. 34-39.

73. Еремина, А.О. Очистка сточных вод от поверхностно-активных веществ на активных углях из древесных отходов / А.О. Еремина, В.В. Головина, М.Ю. Угай [ и др.] // Успехи современного естествознания. - 2003. — № 3. — С. 67.

74. Еремина, А.О. Активные угли из отходов переработки древесины при очистке сточных вод от поверхностно-активных веществ / А.О. Еремина, В.В. Головина, М.Ю. Угай, [и др.] // Журнал прикладной химии. — 2004. — Т. 77.-№5. -С. 779-782.

75. Zhu, Yuwen. Preparation of activated carbons for SO2 adsorption by CO2 and steam activation / Yuwen Zhu, Jihui Gao, Yang Li, Fei Sun, [et. al.] Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers. - 2012. - V. 43. - № 1. - P. 112119.

76. Jasieñko-Halat, Maria. Comparison of molecular sieve properties in microporous chars from low-rank bituminous coal activated by steam and carbon dioxide / Maria Jasieñko-Halat, Katarzyna K^dzior. Carbon. - 2005. - V. 43. - № 5. _P. 944-953.

77. Berger, Jerzy Development of porosity in brown coal chars on activation carbon dioxide / Jerzy Berger, Teresa Siemieniewska, Kazimierz Tomków // Fuel. - 1976. - V. 55. - № 1. - P. 9-15.

78. Ahmadpour, A. The preparation of active carbons from coal by chemical and physical activation / A. Ahmadpour, D.D. Do // Carbon. - 1996. - V. 34. - № 4. -P. 471-479.

79. Pis, J.J. Modification of textural properties of Spanish coal derived chars by activation with carbon dioxide / J.J. Pis, A.B. Fuertes, A.J. Pérez [et. al.] // Fuel Processing Technology. - 1990. -V. 24. - P. 305-310.

80. Zondlo, John W. Development of surface area and pore structure for activation of anthracite coal / John W. Zondlo, Michael R. Velez // Fuel Processing Technology. - 2007. - V. 88. - № 4. - P. 369-374.

81.Fukuyama, Hidetsugu. Preparing and characterizing the active carbon produced by steam and carbon dioxide as a heavy oil hydrocracking catalyst support / Hidetsugu Fukuyama, Satoshi Terai // Catalysis Today. - 2008. - V. 130.-№2-4.-P. 382-388.

82. Molina-Sabio, M. Effect of steam and carbon dioxide activation in the micropore size distribution of activated carbon / M. Molina-Sabio, M.T. Gonzalez, F. Rodriguez-Reinoso, [et. al.] // Carbon. - 1996. - V. 34. - № 4. - P. 505-509.

83. Walker Jr., P.L. Activation of pre-chlorinated anthracite in carbon dioxide and steam / P.L. Walker Jr., A. Almagro Carbon. - 1995. - V. 33. - № 2. - P. 239-241.

84. Pastor-Villegas, J. Pore structure of activated carbons prepared by carbon dioxide and steam activation at different temperatures from extracted rockrose / J. Pastor-Villegas, C.J. Durán-Valle // Carbon. - 2002. - V. 40. - № 3. - P. 397402.

85. Teng, H. Preparation of activated carbons from bituminous coals with CO2 activation — Influence of coal oxidation / H. Teng, J.-A. Ho, Y.-F. Hsu // Carbon. - 1997. - V. 35. - № 2. - P. 275-283.

86. Sekirifa, Mohamed L. Preparation and characterization of an activated carbon from a date stones variety by physical activation with carbon dioxide / Mohamed L. Sekirifa, Mahfoud Hadj-Mahammed, Stephanie Pallier, [et. al.] // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. - 2013. - V. 99. - P. 155-160.

87. Al-Khalid, T.T. Activation of olive-seed waste residue using C02 in a fluidized-bed reactor / T.T. Al-Khalid, N.M. Haimour, S.A. Sayed, [et. al.] // Fuel Processing Technology. - 1998. - V. 57. - № 1. - P. 55-64.

88. Beatriz Vázquez-Santos, M. Porous texture evolution in activated carbon fibers prepared from poly (p-phenylene benzobisoxazole) by carbon dioxide activation / M. Beatriz Vázquez-Santos, Alberto Castro-Muñiz, Amelia Martínez-Alonso, [et. al.] // Microporous and Mesoporous Materials. - 2008. -V. 116.-№ 1-3.-P. 622-626

89. 97/01638 Peculiarities of mechanism of combined treatment of coal by carbon dioxide and water // Fuel and Energy Abstracts. - 1997. - V. 38. - № 3. - P. 138.

90. McEnaney, Brian The development of porosity in heat-treated polymer carbons upon activation by carbon dioxide / Brian McEnaney, Norman Dovaston //Carbon. - 1975.- V. 13.-№6.-P. 515-519.

91. Rodríguez-Reinoso, F. Preparation of activated carbon cloths from viscous rayon. Part II: physical activation processes / F. Rodríguez-Reinoso, A.C. Pastor, H. Marsh, [et. al.] // Carbon. - 2000. - V. 38. - № 3. - P. 379-395.

92. Pastor-Villegas, J. Pore structure of chars and activated carbons prepared using carbon dioxide at different temperatures from extracted rockrose / J. Pastor-Villegas, C.J. Durán-Valle // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. -2001.- V. 57.-№ l.-P. 1-13.

93. Sun, Kang Preparation and characterization of activated carbon from rubber-seed shell by physical activation with steam / Kang Sun, Jian chun Jiang // Biomass and Bioenergy. - 2010. - V. 34. - № 4. - P. 539-544.

94. Ahmad, Fisal The effects of CO2 activation, on porosity and surface functional groups of cocoa (Theobroma cacao) - Shell based activated carbon / Fisal Ahmad, Wan Mohd Ashri Wan Daud, [et. al.] // Journal of Environmental Chemical Engineering, In Press, Corrected Proof, Available online 11 June 2013.

95. Суринова, С.И. Развитие пористой структуры углеродных адсорбентов в процессе активации / С.И. Суринова, М.А. Костомарова, Г.С. Головина // Химия твердого топлива. - 1986. - №1. - С. 118-121.

96. Воронцов, Е.С. О механизме и кинетике топохимических реакции, протекающих с уменьшением объема твердых фаз / Е.С. Воронцов // Успехи химии. - 1965. - Т. 34. - №11. - С. 2020-2038.

97. Кирсанов, М.П. Повышение качества .питьевой воды промышленных регионов на примере Кузбасса: монография / М.П. Кирсанов, Т.А. Краснова; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2009. - 204 с.

98. Ариунаа, А. Получение углеродных сорбентов из низкометаморфизованных углей Алагтогийнского и Нарийн Сухайтского месторождений Монголии / А. Ариунаа, Ж. Дугаржав, Ю.Ф. Патраков [и др.] // Труды международной научно-практической конференции «Чистая вода - 2009» // Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2009. - С. 347-349.

99. Li, Wei. Preparation of high surface area activated carbons from tobacco stems with K2C03 activation using microwave radiation / Wei Li, Li-bo Zhang, Jin-hui Peng, [et. al.] // Industrial Crops and Products. - 2008. - V. 27. - № 3. -P. 341-347.

100. Raymundo-Pinero, E. KOH and NaOH activation mechanisms of multi-walled carbon nanotubes with different structural organization / E. Raymundo-Pinero, P. Azais, T. Cacciaguerra, [et. al.] // Carbon. - 2005. - V. 43. - № 4. - P. 786-795.

101. Gonzalez-Serrano, E. Removal of water pollutants with activated carbons prepared from H3PO4 activation of lignin from kraft black liquors / E. Gonzalez-Serrano, T. Cordero, J. Rodriguez-Mirasol, [et. al.] // Water Research. - 2004. -V. 38. -P. 3043-3050.

102. Yue, Zhongren Preparation of fibrous porous materials by chemical activation 2. H3PO4 activation of polymer coated fibers / Zhongren Yue, James Economy, Christian L. Mangun//Carbon. -2003. - V. 41. -№ 9.-P. 1809-1817.

103. Khalili, Nasrin R. Production of micro- and mesoporous activated carbon from paper mill sludge: I. Effect of zinc chloride activation / Nasrin R. Khalili, Marta Campbell, Giselle Sandi, [et. al.] // Carbon. -2000. - V. 38. - № 14. _ p. 1905-1915.

104. Khalili, Nasrin R. Production of micro- and mesoporous activated carbon from paper mill sludge: I. Effect of zinc chloride activation / Nasrin R. Khalili, Marta Campbell, Giselle Sandi, [et. al.] // Carbon. -2000. - V. 38. - № 14. - P. 1905-1915.

105. Yue, Zhongren. Preparation of fibrous porous materials by chemical activation 2. H3PO4 activation of polymer coated fibers / Zhongren Yue, James Economy, Christian L. Mangun // Carbon. - 2003. - V. 41. - № 9. - P. 1809-1817.

106. Yue, Zhongren. Preparation of fibrous porous materials by chemical activation: 1. ZnCl2 activation of polymer-coated fibers / Zhongren Yue, Christian L Mangun, James Economy // Carbon. - 2002. - V. 40. - № 8. - P. 1181-1191.

107. Nowicki, Piotr. Active carbons prepared by chemical activation of plum stones and their application in removal of N02 / Piotr Nowicki, Helena Wachow-» ' ska, Robert Pietrzak // Journal of Hazardous Materials. - 2010. - V. 181. - № 1-3.-P. 1088-1094.

108. Teresa Izquierdo, M. Conversion of almond shell to activated carbons: Methodical study of the chemical activation based on an experimental design and relationship with their characteristics / M. Teresa Izquierdo, Alicia Martinez de Yuso, [et. al.]//Biomass and Bioenergy. -2011.-V. 35.-№3.-P. 1235-1244.

109. Liou, Tzong-Horng. Development of mesoporous structure and high adsorption capacity of biomass-based activated carbon by phosphoric acid and zinc chloride activation / Tzong-Horng Liou // Chemical Engineering Journal. - 2010. -V. 158. -№ 2. -P. 129-142.

110. Izquierdo, Teresa M. Conversion of almond shell to activated carbons: Methodical study of the chemical activation based on an experimental design and re-

lationship with their characteristics / M. Teresa Izquierdo, Alicia Martínez de Yuso, [et. al.] 11 Biomass and Bioenergy. - 2011. - V. 35. - № 3. - P. 1235-1244.

111. Yue, Zhongren. Preparation of fibrous porous materials by chemical activation: 1. ZnCl2 activation of polymer-coated fibers / Zhongren Yue, Christian L Mangun, James Economy // Carbon. - 2002. - V. 40. - № 8. - P. 1181-1191.

112. Kopac, Turkan. Preparation of activated carbons from Zonguldak region coals by physical and chemical activation for hydrogen sorption / Turkan Kopac, Atakan Toprak // International Journal of Hydrogen Energy. - 2007. - V. 32. -№ 18. -P. 5005-5014.

113. Hsu, Li-Yeh. Influence of different chemical reagents on the preparation of activated carbons from bituminous coal / Li-Yeh Hsu, Hsisheng Teng // Fuel Processing Technology. - 2000. - V. 64. - № 1-3. - P. 155-166.

114. Jagtoyen, M. Adsorbent carbon synthesis from coals by phosphoric acid activation / M. Jagtoyen, M. Thwaites, J. Stencel, [et. al.] // Carbon. - 1992. - V. 30.-№7.-P. 1089-1096.

115. Lillo-Ródenas, M.A. Understanding chemical reactions between carbons and NaOH and KOH: An insight into the chemical activation mechanism / M.A. Lillo-Ródenas, D. Cazorla-Amorós, A Linares-Solano // Carbon. - 2003. — V. 41. -№2. -P. 267-275.

116. Teng, Hsisheng. Preparation of activated carbon from bituminous coal with phosphoric acid activation / Hsisheng Teng, Tien-Sheng Yeh, Li-Yeh Hsu // Carbon. - 1998.-V. 36.-№9.-P. 1387-1395.

117. Diao, Yulu. Activated carbons prepared from phosphoric acid activation of grain sorghum / Yulu Diao, W.P Walawender, L.T Fan // Bioresource Technology. - 2002. - V. 81. - № 1. - P. 45-52.

118. Puziy, A.M. Synthetic carbons activated with phosphoric acid: I. Surface chemistry and ion binding properties / A.M Puziy, O.I Poddubnaya, A Martínez-Alonso [et al.] // Carbon. - 2002. - V. 40. - № 9. - P. 1493-1505.

119. Тамаркина, Ю.В. Развитие удельной поверхности природного угля при термолизе в присутствии гидроксида калия / Ю.В. Тамаркина, В.А. Кучеренко, Т.Г. Шендрик // Журнал прикладной химии. - 2004. - Т. 77. - Вып. 9. -С. 1452-1455.

120. Сапунов, В.А. Термическая деструкция ископаемых углей в присутствии гидроксида калия / В.А. Сапунов, В.А. Кучеренко, В.И. Братчун // Химия твердого топлива. - 1986. - №6. - С. 51-54.

121. Шендрик, Т.Г. Формирование пористой структуры бурого угля при термолизе с гидроксидом калия / Т.Г. Шендрик, Ю.В. Тамаркина, Т.В. Хабарова [и др.] // Химия твердого топлива. - 2009. - №5. - С. 51-55.

122. Marsh, Н. Formation of active carbons from cokes using potassium hydroxide / H. Marsh // Carbon. - 1984. - V. 22. - № 26. - P. 603-611.

123. Тамаркина, Ю.В. Свойства твердых продуктов термолиза бурого угля, инпрегнированного щелочью / Ю.В. Тамаркина, JI.A. Бован, В.А. Кучеренко // Химия твердого топлива. - 2008. - № 4. - С. 13-18.

124. Шендрик, Т.Г. Формирование пористой структуры бурого угля при термолизе с гидроксидом калия / Т.Г. Шендрик,, Ю.В. Тамаркина, Т.В. Хабарова [и др.] // Химия твердого топлива. - 2009. - № 5. - С. 51-55.

125. Кучеренко, В.А. Образование и термолиз соединений включения угля с гидроксидами щелочных металлов / В.А. Кучеренко, Т.И. Зубова // Журнал общей химии. - 1995. - Т. 65. - Вып. 8. - С. 1256-1264.

126. Кучеренко, В.А. Термолиз импрегнированного щелочами бурого угля / В.А. Кучеренко, В.А. Сапунов, Т.И. Зубова [и др.] // Химия твердого топлива.-1992.- №4.-С. 96-101.

127. Братчун, В.И. Изменение структуры антрацитов при их взаимодействии с гидроксидами щелочных металлов / В.И. Братчун, В.А. Сапунов, И.В. Зверев [и др.] // Химия твердого топлива. - 1987. - №6. - С. 23-27.

128. Тамаркина, Ю.В. Адсорбционные свойства углеродных материалов, полученных термолизом бурого угля в присутствии гидроксидов щелочных

122

металлов / Ю.В. Тамаркина, Л. А. Маслова, Т.В. Хабарова [и др.] // Журнал прикладной химии. - 2008. - Т. 81. - Вып. 7. - С. 1088-1091.

129. Тамаркина, Ю.В. Свойства сорбентов, полученных щелочной активацией Александрийского бурого угля /Ю.В. Тамаркина, В.Г. Колобродов, Т.Г. Шендрик, В.А. Кучеренко // Химия твердого топлива. - 2009. — №4. -С. 44-48.

130. Тамаркина, Ю.В. Термолиз ископаемых углей, модифицированных смесью HNO-AcO /Ю.В. Тамаркина, Т.Г. Шендрик, Л.Я. Галушко [и др.] // Химия твердого топлива. - 2002. - №4. - С. 57-65.

131. Тамаркина, Ю.В. Окислительная модификация ископаемых углей как первая стадия получения углеродных адсорбентов / Ю.В. Тамаркина, Т.Г. Шендрик, В.А. Кучеренко // Химия твердого топлива. - 2003. - №5. - С. 3850.

132. Хабарова, Т.В. Влияние предварительной окислительной модификации на свойства адсорбентов из ископаемых углей / Т.В. Хабарова, Ю.В. Тамаркина, Т.Г. Шендрик, [и др.] // Химия твердого топлива. - 2000. — №1. -С. 45-52.

133. Кухаренко, Т.А. Окисленные в пластах бурые и каменные угли / Т.А. Кухаренко. - Москва: Недра, 1972. - 216 с.

134. Кучер, Р.В. Структура ископаемых углей и их способность к окислению / Р.В. Кучер, В.А. Компанец, Л.Ф. Бутузова. - Киев: Наукова думка, 1980.- 168 с.

135. Дрожалина, Н.Д. Формирование пористой структуры карбонизованных продуктов / Н.Д. Дрожалина, В.Е. Раковский, H.A. Булгакова // Химия твердого топлива. - 1980. - №5. - С. 7-12.

136. Хазипов, В.А. Влияние окисленности угля на реакционную способность его карбонизата / В.А. Хазипов, В.И. Саранчук // Химия твердого топлива. - 1999. - №3. - С. 34-38.

137. Williams, Paul Т. Development of activated carbon pore structure via physical and chemical activation of biomass fibre waste / Paul T. Williams, Anton R. Reed // Biomass and Bioenergy. - 2006. - V. 30. - № 2. - P. 144-152.

138. Moreno-Castilla, Carlos. Chemical and physical activation of olive-mill waste water to produce activated carbons / Carlos Moreno-Castilla, Francisco Carrasco-Marín, M.Victoria López-Ramón, [et. al.]. Carbon. - 2001. - V. 39. -№9. -P. 1415-1420.

139. Maciá-Agulló, J.A. Activation of coal tar pitch carbon fibres: Physical activation vs. chemical / J.A. Maciá-Agulló, B.C. Moore, D. Cazorla-Amorós, A. Linares-Solano // Carbon. - 2004. - V. 42. - № 7. - P. 1367-1370.

140. Contreras, María S. A comparison of physical activation of carbon xerogels with carbon dioxide with chemical activation using hydroxides / María S. Contreras, Carlos A. Páez, Leire Zubizarreta, [et. al.] // Carbon. - 2010. - V. 48. -№ 11.-P. 3157-3168.

141. Тамаркина, Ю.В. Термоиницируемые реакции угля с гидроксидами щелочных металлов /Ю.В. Тамаркина // HayKoei пращ Донецького национального техшчного ушверситету. Сер1я: Х5м1я i xÍMÍ4Ha технологш. — До-нецьк: ДВНЗ «ДонНТУ», 2010. - Випуск 14(162) - С. 70-80.

142. Evans, M.J.B.The production of chemically-activated carbons / M.J.B. Evans, E. Halliop, J.A.F. MacDonald // Carbon. - 1999. - V. 37. - № 2. - P. 269274.

143. Yang, S. Preparation of carbon adsorbents with high surface area and a model for calculating surface area / S. Yang, H. Hu, G. Chen // Carbon. - 2002. -V. 40. -№ 3. - P. 277-284.

144. Lillo-Rodenas, M.A. Understanding chemical reactions between carbons and NaOH and KOH. An insight into the chemical activation mechanism / M.A. Lillo-Rodenas, D. Cazorla-Amoros, A. Linares-Solano // Carbon. - 2003. - V. 41. -№ 2. - P. 267-275.

145. Lillo-Rodenas, M.A. About reactions occurring during chemical activation with hydroxides / M.A. Lillo-Rodenas, J. Juan-Juan, D. Cazorla-Amoros [et. al.] // Carbon. - 2004. - V. 42. - № 7. - P. 1371-1375.

146. Diaz-Teran, J. Study of chemical activation process of a lignocellulosic material with KOH by XPS and XRD / J. Diaz-Teran, D.M. Nevskaia, J.L.G. Fierro [et. al.] // Microporous and Mesoporous Materials. - 2003. - V. 60. - P. 173— 181.

147. Aguilar-Elguezabal A. On the reaction mechanism of the chemical activation of Quercus Agrifolia char by alkaline hydroxides / A. Robau-Sanchez, F. Cordero-de la Rosa, J. Aguilar-Pliego [et. al.] // J. Porous Mater. - 2006. - V. 13. - № 2. - P. 123-132.

148. Freitas, J.C.C. NMR investigation on the occurrence of Na species in porous carbons prepared by NaOH activation / J.C.C. Freitas, M.A. Schettino, A.G. Cunha [et. al.] // Carbon. - 2007. - V. 45. - № 5. - P. 1097-1104.

149. Raymundo-Pinero, E. KOH and NaOH activation mechanisms of multi-walled carbon nanotubes with different structural organization / P. Azais, T. Cac-ciaguerra, D. Cazorla-Amoros [et. al.] // Carbon. - 2005. - V. 43. - № 4. - P. 786-795.

150. Тамаркина Ю.В. Влияние условий щелочной обработки на свойства химически активированных бурых углей // Вопросы химии и химической технологии. - 2009. - №5. - С. 54-58.

151. A. Perrin, A. Celzard, A. Albiniak, J. Kaczmarczyk, J.F. Mareche, G.Furdin. NaOH activation of anthracites: effect of temperature on pore textures and methane storage ability // Carbon. - 2004 - V. 42 - № 14. - P. 2855-2866.

152. Lillo-Rodenas, M.A. HRTEM study of activated carbons prepared by alkali hydroxide activation of anthracite / M.A. Lillo-Rodenas, D. Cazorla-Amoros, A. Linares-Solano [et. al.] // Carbon. - 2004. - № 42. - P. 1305-1310.

153.Perrin, A. NaOH activation of anthracites: effect of hydroxide content on pore textures and methane storage ability / A. Perrin, A. Celzard, A. Albiniak [et. al.] // Microporous and Mesoporous Materials. - 2005. - № 81. - P. 31—40.

154. Lozano-Castello, D. Preparation of activated carbons from Spanish anthracite. I. Activation by KOH / D. Lozano-Castello//Carbon. - 2001.- V. 39.- №5. - P. 741-749.

155. Lillo-Rodenas, M.A. Preparation of activated carbons from Spanish anthracite II. Activation by NaOH / M.A. Lillo-Rodenas, D. Lozano-Castello, D. Cazor-la-Amoros // Carbon. - 2001.- V.39. - №5-P. 751-759.

156. Marsh, H. Activated carbon. / H. Marsh, F. Rodriguez-Reinoso. - Amsterdam: Eslevier, 2006. - 542 p.

157. Evans, M.J.B. The production of chemically-activated carbons / M.J.B. Evans, E. Halliop, J.A.F. MacDonald // Carbon. - 1999. - V. 37. - № 2. - P. 269274.

158. Yang, S. Preparation of carbon adsorbents with high surface area and a model for calculating surface area / S. Yang, Hu H., G. Chen // Carbon. 7- 2002. -V. 40. -№ 3. - P. 277-284.

159. Jorda-Beneyto, M. Hydrogen storage on chemically activated carbons and carbon nanomaterials at high pressures / M. Jorda-Beneyto, F. Suarez-Garcia, D. Lozano-Castello [et. al.] // Carbon. - 2007. - V. 45. - № 2. - P. 293-303.

160. Wu, Feng-Chin. Preparation of activated carbons from unburnt coal in bottom ash with KOH activation for liquid-phase adsorption / Feng-Chin Wu, Pin-Hsueh Wu, Ru-Ling Tseng [et. al.] // Journal of Environmental Management. -2010. — V.91. -№5. - P. 1097-1102.

161. Yoshizawa, N. XRD evaluation of KOH activation process and influence of coal rank / N. Yoshizawa, K. Maruyama, Y. Yamada [et. al.] // Fuel. - 2002. -V.81. -№13. -P. 1717-1722.

162. Guy, P.J. Victorian brown coal as a source of industrial carbons: a review /

P.J. Guy, G.J. Perry // Fuel. - 1992. - V. 71. - № 10. - P. 1083-1086.

126

163. Amarasekera, G. Development of microporosity in carbons derived from alkali digested coal / G. Amarasekera, M.J. Scarlett, D.E. Mainwaring // Carbon. -1998.-V. 36.-№7-8.-P. 1071-1078.

164. Ehrburger, P. Carbonization of coals in the presence of alkaline hudroxides and carbonates: formation of activated carbons / P. Ehrburger, A. Addoun, F. Ad-doun [et. al.] // Fuel. - 1986. - V. 65. № 10. - P.1447-1449.

165. Verheyen, V. Activated extrudates by oxidation and KOH activation of bituminous coal / V. Verheyen, R. Rathbone, M. Jagtoyen [et. al.] // Carbon. -1995. - V. 33. - № 6. - P. 763-772.

166. Srivastava, S.K. Hydrogen production from coal-alkali interaction / S.K. Srivastava, T. Saran, J. Sinha [et. al.] // Fuel. - 1988. - V. 67. - P. 1680-1682.

167. Zhonghua, Hu. Synthesis and characterization of a controlled-micropore-size carbonaceous adsorbent produced from walnut shell / Hu Zhonghua, E. F. Vansant // Microporous materials. - 1995. - V. 3. - № 6. - P. 603-612. '

168. Семенова, C.A. Характеристика природноокисленных углей Кузбасса / С.А.Семенова, Н.И. Федорова, Т.С. Манина // Вестник КузГТУ. - 2012. -№3.- С. 48-51.

169. Шпирт, М.Я. Неорганические компоненты твердых топлив / М.Я. Шпирт, В .Р. Клер, И.З. Перциков. - М.: Химия, 1990. - 240 с.

170. Шпирт, М.Я. Минеральные компоненты углей // Химия твердого топлива. 1982. - №3. - С. 35-43.

171. ГОСТ 27314-91. Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги.- М.: Стандартинформ, 2007. - 10 с.

172. ГОСТ 11022-95. Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности - М.: Стандартинформ, 2006. - 6 с.

173. ГОСТ 6382-2001. Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 6 с.

174. Тайц, Е.М. Методы анализа и испытания углей / Е.М. Тайц, И.А. Андреева. -М.: Недра, 1983.-300 с.

175. ГОСТ 2408.4-98. Топливо твердое минеральное. Метод определения углерода и водорода сжиганием при высокой температуре- М.: Изд-во стандартов, 1999. - 12 с.

176. ГОСТ 2059-95. Топливо твердое минеральное. Метод определения общей серы сжиганием при высокой температуре— М.: Стандартинформ,

2008. - 11 с.

177. ГОСТ 28743-93. Топливо твердое минеральное. Методы определения азота. - М.: Стандартинформ, 2005. - 9 с.

178. Глебовская, Е.А. Применение инфракрасной спектроскопии в нефтяной геохимии. - JL: Недра, 1971. - 140 с.

179. Шакс, И.А. Инфракрасные спектры ископаемого органического вещества / И.А. Шакс, Е.М. Файзуллина. - Л.: Недра, 1974. - 131 с.

180. ГОСТ 6217-74. Уголь активный древесный дробленый. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 7 с.

181. Исаева, Л.Н. Адсорбция фенола активными углями, полученными термолизом бурого угля с гидроксидом калия / Л.Н. Исаева, Тамаркина Ю.В., Бован Д.В., [и др.] // Journal of Siberian Federal University. Chemistry 1. -

2009. - №2.-C. 25-32.

182. Исаева, Л.Н. Адсорбция фенола химически активированным бурым углем / Л.Н. Исаева, Симонова В.В., Тамаркина Ю.В. [и др.] // Химическая технология. - 2009. - №12(144). - С. 122-127.

183. Лурье, Ю.Ю. Химический анализ производств сточных вод / Ю.Ю. Лурье, Рыбникова А.И. // М.: Химия, 1974. - 336 с.

184. Глузман, Л.Д. Лабораторный контроль коксохимического производства. - Харьков: Изд-во литер, по черной и цветной металлургии, 1957. -636 с.

185. Тамко, В.А. Активирующее влияние водных растворов неорганических щелочей и кислот на процесс пиролиз газовых углей / В.А. Тамко, В.И. Са-

ранчук, В.Н. Шевкопляс [и др.] // Химия твердого топлива. - 1992. - №2. -С. 48-57.

186. Саранчук, В.И. Термическая деструкция бурых углей в присутствии неорганических соединений различных классов / В.И. Саранчук, В.А. Тамко // Химия твердого топлива. - 1986. — №1. - С. 90-95.

187. Манина, Т.С. Переработка низкосортных окисленных углей с получением высокоэффективных углеродных сорбентов /Т.С. Манина, Н.И. Федорова, С.А. Семенова [и др.] // Кокс и химия. - 2012. - №3. - С. 43-46.

188. Манина, Т.С. Характеристика пористой структуры адсорбентов на основе природноокисленных углей Кузбасса / Т.С. Манина, Н.И. Федорова, С.А. Семенова [и др.] // Кокс и химия. - 2012. - № 11. - С. 32-34

189. Семёнова, С. А. Пористая структура углеродных материалов на основе естественно окисленных углей Кузбасса / С.А. Семенова, Т. И. Гуляева, Н. Н. Леонтьева [и др.] // Химия твердого топлива. - 2013. - № 5. - С. 40-45

190. Манина, Т.С. Получение углеродных материалов из естественноокис-ленных углей /Т.С. Манина, Семенова С.А., Федорова Н.И. [и др.]// Тезисы докладов I Международного симпозиума «Углехимия и экология Кузбасса». - Кемерово, 2011. - С. 61.

191. Манина, Т.С. Получение пористых углеродных материалов из естественно окисленного низкометаморфизованного угля / Т.С. Манина, З.Р. Исмагилов, С.А. Семенова [и др.] // Программа и научные материалы VI международного симпозиума «Горение и плазмохимия». - Алматы, 2011. -С. 80-82.

192. Манина, Т.С. Влияние щелочи на формирование пористой структуры сорбентов на основе окисленных углей / Т.С. Манина // Материалы конференции молодых ученых «Актуальные вопросы углехимии и химического материаловедения». - Кемерово, 2012. - С.23

193. Манина, Т.С. Синтез углеродных наноматериалов на основе природноокисленных углей / Т.С. Манина // Материалы Международной молодеж-

129

ной конференции «Функциональные материалы в катализе и энергетике». -Новосибирск, 2012. - С. 66-67.

194. Гуляева, Т.И., Исследование текстурных характеристик углеродных материалов, полученных из природноокисленных углей различных месторождений Западной Сибири и Монголии / Т.И. Гуляева, Леонтьева Н.Н., Дроздов В.А. [и др.] // Тезисы докладов II Всероссийского симпозиума «Углехимия и экология Кузбасса». - Кемерово, 2012. — С. 27.

195. Lillo-Rodenas, М.А. Understanding chemical reactions between carbons and NaOH and KOH: An insight into the chemical activation mechanism / M.A. Lillo-Rodenas, D. Cazorla-Amoros, A. Linares-Solano // Carbon. — 2003. — V.41. -№2.-P. 267-275.

196. A.c. 2331468 РФ. Способ получения нанопористого углеродного материала / Микова Н.М., Чесноков Н.В., Кузнецов Б.Н. - №2007108592/15; за-явл. 07.03.2007 // Открытия. Изобретения. - 2007. - № 23. - С. 7

197. Хренкова, Т.М. Механохимическая активация углей / Т.М. Хренкова. -М.: Недра, 1993.- 176 с.

198. Федорова, Н.И. Влияние механоактивационной обработки углей на процесс получения углеродных сорбентов на и основе / Н.И. Федорова, Ю.Ф. Патраков // Вестник КузГТУ. - 2009. - №2. - С. 181-185.

199. Хренкова, Т.М. Механическая активация углей / Т.М. Хренкова, B.C. Кирда // Химия твердого топлива. - 1994. - №6. - С. 36.

200. Болдырев, В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ / В.В. Болдырев // Успехи химии. - 2006. - Т.75. - №3. - С. 203.

201. Sing, K.S.V. Reporting physisorption data for gas / solid systems with special reference to the determination of surface area and porosity / K.S.V. Sing // Pure and Applied Chemistry. - 1982. V. 54. - №11. - P. 2201-2218.

202. Brunauer, S. On a theory of the van der Waals Adsorption of gases / S. Brunauer, L.S. Deming, W.S. Deming [et. al.] // J. Amer. Chem. Soc. - 1940. № 62.-P. 1723.

203. Фомин, В.Н. Влияние механических воздействий на формирование свойств многокомпонентных систем / В.Н. Фомин. - М.: Наука, 2004. — 86 с.

204. Манина, Т.С. Влияние условий щелочной обработки на свойства адсорбентов на основе природноокисленных углей Кузбасса / Т.С. Манина, Н.И. Федорова, С.А. Семенова [и др.] // Кокс и химия. - 2013. - №5. - С. 2528.

205. Манина, Т.С. Влияние щелочи на формирование пористой структуры сорбентов на основе окисленных углей // Материалы конференции молодых ученых «Актуальные вопросы углехимии и химического материаловедения», Кемерово, 2012. - с.23

206. Когановский, A.M. Адсорбция органических веществ из воды. / A.M. Когановский, Н.А. Клименко, Т.М. Левченко [и др.] // Л.: Химия, 1990. -256 с.

207. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К. Синг. - М.: Мир, 1984. - 306 с.

208. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы / Ю.Г. Фролов // М.: Издательский дом Альянс», 2009. -464 с.

209. Смирнов, А.Д. Сорбционная очистка воды / А.Д. Смирнов // Л.: Химия, 1982. - 168 с.

210. Джайлс, Ч. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел / Ч. Джайлс, Б. Инграм, Дж. Клюни [и др.] // М.: Мир. 1986. 488 с.

211. Kennedy, John L. Adsorption of phenol from aqueous solutions using meso-porous carbon prepared by two-stage process // John L. Kennedy, Judith J. Vija-ya, K. Kayalvizhi, G. Sekaran // Chemical Engineering Journal. - 2007. - V. 132. -P. 279-287.

212. Qing-Song, Liu. / Adsorption isotherm, kinetic and mechanism studies of some substituted phenols on activated carbon fibers / Liu Qing-Song, Zheng

Tong, Wang Peng [et. al.] // Chemical Engineering Journal. - 2010. - V. 157. - P. 348-356.

213. Lorenc-Grabowska, E. / Kinetics and equilibrium study of phenol adsorption on nitrogen-enriched activated carbons / E. Lorenc-Grabowska, G. Gryglewicz, M.A. Diez // Fuel. - 2013. - V. 114. - P. 235-243.

214. Fierro, V. Adsorption of phenol onto activated carbons having different textural and surface properties / V. Fierro, V. Torne-Fernandez, D. Vontane [et. al.] // Microporous and Mesoporous Materials. - 2008. - V. 111. - P. 276-284.

215. Stellacci, P. Valorization of coal fly ash by mechano-chemical activation Part I. Enhancing adsorption capasity / P. Stellacci, L. Liberti., M. Notarnicola [et. al.] // Chemical Engineering Journal. - 2009. - V. 149. - P. 11-18.

216. Солдаткина, JI.M. Кинетика адсорбции водорастворимых красителей на активных углях / JI.M. Солдаткина, Е.В. Сагайдак // Химия и технология воды. - 2010. - Т. 32. - №4. - С. 388-398. '

217. Когановский, A.M., Очистка и использование сточных вод в промышленном снабжении / A.M. Когановский, Н.А. Клименко, Т.М. Левченко [и др.] // М.: Химия, 1983. - 288 с.

218. Руденко, В.М. Кинетика и динамика адсорбции анионных красителей на угольно-минеральном сорбенте / В.М. Руденко, Ю.И. Тарасевич, З.Г. Иванова //Химия и технология воды. - 1993. - Т. 15. - № 11-12. - С. 715-718

219. Федорова, Н.И. Адсорбция фенола углеродными сорбентами на основе химически активированного угля марки Д / Н.И. Федорова, Т.С. Манина, З.Р. Исмагилов / Кокс и химия. - 2013. - №12. - С. 44-48.

220. Федорова, Н.И. Адсорбция фенола углеродными сорбентами на основе окисленных углей разной стадии метаморфизма / Н.И. Федорова, Т.С. Манина, З.Р. Исмагилов // Тезисы докладов III Всероссийского симпозиума «Углехимия и экология Кузбасса». - Кемерово, 2013. - С. 50.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.