Получение угрубленной пыли в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат технических наук Михеев, Павел Геннадьевич

• Михеев, Павел Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Михеев, Павел Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ.

1.1. Особенности сжигания угольной пыли в низкотемпературном факеле.

1.2. Математическое описание : процессов формирования дисперсного состава материала в шаровых барабанных мельницах.

1.2.1. Пылесистема как единый объект.

1.2.2. Измельчение материала.

1.2.3. Перенос материала вдоль барабана.

1.2.4. Классификация мельничного продукта в сепараторе.

1.3. Основные конструкции сепараторов.

1.3.1. Гравитационные сепараторы.

1.3.2. Центробежные сепараторы с неподвижной зоной сепарации.

1.3.3. Центробежные сепараторы с вращающейся зоной сепарации.

1.3.4. Инерционные сепараторы.

1 АПостановка задачи исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПЕРЕНОСА И РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ В ПЫЛЕСИСТЕМЕ С ШАРОВЫМИ БАРАБАННЫМИ МЕЛЬНИЦАМИ.

2.1.Основные требования к математической модели пылесистемы для анализа вариантов модернизации.

2.2.Математическая модель процессов размола и движения материала в барабане вентилируемой шаровойгмельницы.

2.3.Математическая модель разделения частиц в сепараторе пыли.

2.4.Методика оценки параметров идентификации математической модели.

2.5.Идентификация параметров модели по результатам испытаний пылесистемы ЗА Воркутинской ТЭЦ-2.

2.6.Алгоритм расчета процессов : формирования массопотоков и дисперсных составов измельчаемого материала в пылесистеме с шаровой барабанной мельницей и сепаратором пыли.

2.7. Выводы по главе.

3. АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ МОДЕРНИЗАЦИИ ПЫЛЕСИСТЕМЫ.

3.1. Изменение режима работы существующего оборудования.

3.2. Работа мельницы без сепаратора.

3.3. Применение сепаратора с измененными характеристиками

3.4. Обсуждение результатов анализа и выбор окончательного варианта

3.5. Выводы по главе :

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СЕПАРАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГРУБЛЕННОЙ ПЫЛИ

4.1. Общие требования к сепаратору пыли

4.2. Выбор базовой конструкции сепаратора

4.3. Стендовые исследования модели сепаратора

4.4. Выбор конструктивных параметров промышленного сепаратора для Воркутинской ТЭЦ

4.5. Выводы по главе

5. МОДЕРНИЗАЦИЯ ПЫЛЕСИСТЕМ НА ВОРКУТИНСКОЙ ТЭЦ

5.1. Пуско-наладочные работы на пылесистеме Воркутинской ТЭЦ

5.2. Технико-экономические результаты перевода котла на сжигание угрубленной пыли

5.3. Технология перевода пылесистем с шаровыми барабанными мельницами на получение угрубленной пыли

5.4. Выводы по главе

6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение угрубленной пыли в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницами»

В России имеется достаточно большой и успешный опыт сжигания угольной пыли в высокотемпературном факеле, Для факельного сжигания разработано большое количество топочных камер и горелок, созданы пылесистемы для получения тонкодисперсной пыли. Вместе с тем для некоторых марок углей не удается полностью исключить шлакование топки, а содержание окислов азота в дымовых газах остается достаточно высоким.

За последнее десятилетие на ряде электростанций России была опробована схема сжигания углей в низкотемпературном вихре (ВИР-технология), при которой средняя температура газов в топочной камере снижается на Ю0.150°С, что приводит к заметному снижению шлакования и интенсивности образования окислов азота в топке котлов. В наибольшей степени достоинства нового способа сжигания проявляются при подаче в топочную камеру угрубленной пыли, способствующей также более равномерному заполнению факелом топочной камеры и сокращению затрат электроэнергии на пылеприготовление.

Однако более полному использованию преимуществ новой схемы сжигания препятствует отсутствие пылеприготовительного оборудования для получения угрубленной пыли. Наиболее заметно эта проблема проявляется при переводе на сжигание угольной пыли в низкотемпературном вихре котлов, оборудованных пылесистемами с шаровыми барабанными мельницами. Мельницы такого типа, выпускаемые ОАО «Тяжмаш», оборудуются исключительно центробежными сепараторами пыли типа ТКЗ-ВТИ для получения угольной пыли со средним размером частиц 30.50 мкм, в то время как для сжигания в низкотемпературном вихре может использоваться более крупная угольная пыль со средним размером 100.200 мкм.

При проектировании новых электростанций можно предусмотреть использование оборудования, в большей степени учитывающего особенности способа сжигания. Однако на данный момент более актуальной является модернизация уже установленного и работающего оборудования, при этом желательно, чтобы материальные и трудовые затраты на проведение модернизации были минимальны.

Цель работы - разработка технологии и оборудования для получения уг-рубленной пыли в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницами.

Объект исследования - процессы измельчения, движения и классификации угольных частиц в пылесистемах с вентилируемыми шаровыми барабанными мельницами и центробежными сепараторами пыли.

Задачи исследования:

- разработка математической модели пылесистемы с вентилируемой шаровой барабанной мельницей и сепаратором пыли, учитывающей влияние на процессы формирования массопотоков и дисперсных составов измельчаемого материала режимных факторов и конструктивных особенностей мельницы и сепаратора;

- разработка методики идентификации параметров математической модели по результатам испытаний пылесистемы;

- разработка вычислительной программы, позволяющей проводить расчеты дисперсного состава готовой пыли при различных режимах работы пылесистемы;

- расчетный анализ работы пылесистемы в различных режимах, выбор наиболее приемлемого варианта модернизации и соответствующего режима работы мельницы и сепаратора;

- разработка конструкции сепаратора, обеспечивающего получение угруб-ленной пыли при заданной производительности пылесистемы;

- проведение стендовых исследований модели сепаратора и оценка влияния конструктивных параметров сепаратора на:характеристики разделения;

- разработка технологии перевода действующих пылесистем с шаровыми барабанными мельницами на получение угрубленной пыли;

- опробование рекомендуемых технических решений на промышленной установке.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1) Разработана математическая модель пылесистемы с вентилируемой шаровой барабанной мельницей и сепаратором пыли, учитывающая влияние на процессы измельчения и переноса материала вентиляции барабана, шаровой загрузки мельницы, производительности питания, эффективности разделения и граничного размера разделения сепаратора.

2) Разработана методика идентификации параметров математической модели по результатам испытаний пылесистемы при работе ее с максимальной производительностью.

3) Получены новые расчетные данные, отражающие влияние на производительность мельницы и дисперсный состав готовой пыли режимных параметров пылесистемы при работе ее с различными сепараторами и в бессепараторном режиме.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

1) Разработана новая конструкция сепаратора, позволяющая организовать разделение пыли по границе 200.300 мкм путем малозатратной реконструкции серийного сепаратора типа ТКЗ-ВТИ.

2) Проведены стендовые исследования модели сепаратора и выявлено влияние конструктивных параметров на характеристики разделения.

3) Предложена технология перевода пылесистем с шаровыми барабанными мельницами на получение угрубленной пыли, содержащая комплекс работ по экспериментальному исследованию работы мельницы и сепараторов на стендовых и промышленных установках, математическому моделированию процессов измельчения, переноса и классификации угольных частиц, выбору конструктивных параметров нового сепаратора и проведению пуско-наладочных работ на модернизированной пылесистеме.

4). Применительно к условиям эксплуатации пылесистем Воркутинской ТЭЦ-2 определены конструктивные параметры сепаратора новой конструкции, проведена реконструкция серийного сепаратора типа ТКЗ-ВТИ и проведены пуско-наладочные испытания.

Реализация результатов работы. Перевод пылесистемы ЗА Воркутинской ТЭЦ-2 на получение угрубленной пыли увеличил производительность пылесистемы с 16 т/ч до 23,6 т/ч, позволил при полной нагрузке котла вывести в резерв вторую пылесистему, что привело к сокращению удельных затрат на пылепри-готовление с 28,1 КВт-ч/т до 19 КВт-ч/т, снижению присосов холодного воздуха в пылесистемы и потерь тепла с уходящими газами на 0,55%, увеличению потерь тепла с механическим недожогом на 0,52% и сокращению затрат на ремонт пылеприготовительного оборудования.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на следующих конференциях:

• XII международная научно-техническая конференция "Состояние и перспективы развития энерготехнологии". - Иваново ИГЭУ. 1-3 июня 2005 г.

• IV Всероссийская научно-практическая конференция "Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования". - Иваново ИГЭУ.2005 г.

• Выставка научных достижений Ивановской области 3 Ивановский инновационный салон "ИННОВАЦИИ-2006"- Иваново, 2006 г.

• XIII МНТК международной научно-технической конференции студентов и аспирантов "Радиоэлектротехника, электротехника и энергетика"- Москва, МЭИ, 2007.

• Международная научно-техническая конференция "Состояние и перспективы развития энерготехнологии" (XIV Бенардосовские чтения)- Иваново, 29-31 июня 2007 г.

• VI международная конференции "Повышение эффективности производства электроэнергии" ЮРГТУ (НПИ) г. Новочеркасск, 2007 г.

• Международная выставка "ЭНЕРГЕТИКА XXI века" - Москва. - 2009.

• 58 Всемирный Салон инноваций, научных исследований и новых технологий "Брюссель-Иннова /Эврика 2009" - Бюссель. - 2009.

• XVI МНТК международной научно-технической конференции студентов и аспирантов "Радиоэлектротехника,электротехника и энергетика"— Москва, МЭИ, 2010.

Публикации. Основные результаты и положения диссертации опубликованы в 11 печатных работах, включая 4 статьи, 6 тезисов докладов конференций и патент Российской Федерации на полезную модель.

Заключение диссертации по теме «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты», Михеев, Павел Геннадьевич

6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1) Предложена технология перевода пылесистем с шаровыми барабанными мельницами на получение угрубленной пыли, содержащая комплекс работ по экспериментальному исследованию работы мельницы и сепараторов на стендовых и промышленных установках, математическому моделированию процессов измельчения, переноса и классификации угольных частиц, выбору конструктивных параметров нового сепаратора и проведению пуско-наладочных работ на модернизированной пылесистеме.

2) Разработана математическая модель пылесистемы с вентилируемой шаровой барабанной мельницей и сепаратором пыли, учитывающая влияние на процессы измельчения и переноса материала вентиляции барабана, шаровой загрузки мельницы, производительности питания, эффективности разделения и граничного размера разделения сепаратора.

3) Разработана методика идентификации параметров математической модели по результатам испытаний пылесистемы при работе ее с максимальной производительностью.

4) Проведен расчетный анализ работы пылесистемы с существующим сепаратором, в бессепараторном режиме и с сепаратором, позволяющим значительно увеличить границу разделения. Получены новые расчетные данные, отражающие влияние на производительность мельницы и дисперсный состав готовой пыли режимных параметров пылесистемы.

5) Показано, что единственным реальным вариантом угрубления готовой пыли и увеличения производительности пылесистемы является модернизация сепаратора пыли, направленная на увеличение границы разделения.

6) Разработана новая конструкция сепаратора, позволяющая организовать разделение пыли по границе 200.300 мкм путем малозатратной реконструкции серийного сепаратора типа ТКЗ-ВТИ. Конструкция сепаратора защищена патентом на полезную модель.

7) Проведены стендовые модели сепаратора, в результате которых выявлено влияние угла установки лопаток, высоты зоны разделения и расхода воздуха на характеристики разделения. Применительно к условиям эксплуатации пылеси-стем Воркутинской ТЭЦ-2 определены конструктивные параметры сепаратора новой конструкции.

8) Проведена реконструкция серийного сепаратора типа ТКЗ-ВТИ, в результате которой производительность пылесистемы была увеличена с 16 т/ч до 23,6 т/ч. Переход на сжигание угрубленной пыли позволил при полной нагрузке котла вывести в резерв вторую пылесистему, что привело к сокращению удельных затрат на пылеприготовление с 28,1 КВт-ч/т до 19 КВт-ч/т, снижению при-сосов холодного воздуха в пылесистемы и потерь тепла с уходящими газами на 0,55% и увеличению потерь тепла с механическим недожогом на 0,52%. Дополнительно сократились затраты на ремонт пылеприготовительного оборудования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Михеев, Павел Геннадьевич, 2010 год

1. Общая информация об НТВ-технологии сжигания электронный ресурс. // Компания "НТВ-энерго". Режим доступа: http//www.ntv-energo.spb.ru/

2. Померанцев, В.В. Основы практической теории горения / В.В. Померанцев, К.М. Арефьев, Д.Б. Ахмедов и др. / под ред. В.В. Померанцев. Л.: Энергоатомиздат, 1986. - 309 с.

3. Финкер, Ф.З. Результаты испытаний упрощенных систем пылепри-готовления при сжигании высоковлажных топлив / Ф.З. Финкер, В.А. Чамин, Л.Т. Дульнева, И.Б. Кубышкин // Труды ЛПИ. 1998.

4. Имамутдинов, И. В топочном вихре / И. Имамутдинов // Эксперт. -2005.-№27 (474).

5. НТВ технология сжигания электронный ресурс. // РосТепло.ги. -Режим доступа: http://www.rosteplo.ru/Techstat/statshablon.php?id=492

6. Гурылев, О.Ю. Повышение эффективности работы пылеугольных котлов мощных энергоблоков при переходе на сжигание Березовского угля (на примере котлов П-59 Рязанской ГРЭС): дис. . канд. техн. наук / Гурылев Олег Юрьевич. Санкт-Петербург, 2004. - 171 с.

7. Нормы расчета и проектирования пылеприготовительных установок. М.: Госэнергоиздат, 1958. - 159 с.

8. Лебедев, А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях / А.Н. Лебедев. М.: Энергия, 1969. -520 с.

9. Летин, Л.А. Среднеходные и тихоходные мельницы / Л.А. Летин, К.Ф. Роддатис. М.: Энергоиздат, 1981. - 360 с.

10. Зверев, Н.И. Экспериментальное исследование процесса центробежной сепарации пыли / Н.И. Зверев, С.Г. Ушаков // Теплоэнергетика. 1970.- №7. С.25-27

11. Андреев, С.Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / С.Е. Андреев, В.В. Товаров, В.А. Перов.- М.: Металлургиздат, 1959. 437 с.

12. Разумов, К.А. Новое уравнение кинетики измельчения и анализ работы мельницы в замкнутом цикле / К.А. Разумов, В.А. Перов, В.В. Зверевич // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1969. - №3. - С.3-15.

13. Закономерности измельчения в шаровых мельницах/ В кн.: Труды 8-го Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. 1968. -Т.1. - С.13-21.

14. Шинкоренко, С.Ф. К вопросу об уравнении кинетики измельчения руд/ С.Ф. Шинкоренко // В кн.: Математические методы исследования и кибернетика в обогащении и окусковывании железных и марганцевых руд. / Под ред. Л.П. Щупова. -М.: 1971. С.151-158.

15. Gaudin, A. Model and Comminution Distribution Equation for Single Fracture / A. Gaudin, T. Meloy // Trans. AIME. 1962. - V.223, №3. - P.43-50.

16. Марюта, A.H. О кинетике измельчения материала в барабанных мельницах / А.Н. Марюта // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1973. - №6. - С. 183185.

17. Hemmings, С.Е. Simulation of grinding circuits utilizing statistical representation of partical size distributions / C.E. Hemmings, S.M. Boyes // IF AC Symp. Automat. Contr. Miner and Metal Process. Sydney. - 1973. - P 38-44.

18. Непомнящий, E.A. Применение стохастических методов к определению закономерности процесса дробления / Е.А. Непомнящий // Известия Ленинградского электротехнического института. 1962. - Вып. 47 - С. 335-341.

19. Непомнящий, Е.А. Об одном подходе к построению теории измельчения полезных ископаемых / Е.А. Непомнящий // Известия вузов. Горный журнал. 1965. - №5. - С. 83-88.

20. Непомнящий, Е.А. Кинетика измельчения / Е.А. Непомнящий // Теор. Осн. Хим. Технологии. 1977. - T.l 1, №3. - С. 477-480.

21. Александровский, А.А. Исследование процесса измельчения в вибромельнице / А.А. Александровский, З.К. Галиакберов, Э.А. Эмих и др. // Известия вузов. Химия и хим. технология. 1979. - №11. — С. 97-100.

22. Александровский, А.А. Кинетика смешения бинарной композиции при сопутствующем измельчении твердой фазы / А.А. Александровский, З.К. Галиакберов, Э.А. Эмих и др. // Теор. осн. хим. технологии. 1981. - Т. 15, №2. -С. 227-231.

23. Загустил А.И. Теория дробления в шаровой мельнице / А.И. Загус-тин // В кн.: 15 лет на службе социалистического строительства / Под. ред. В.А. Рундквиста. М. -Л.: НКТП, 1935. - С. 348-366.

24. Epstein, В. The mathematical description of certain breakage mechanism leading to the logaritmico-bormal distribution / B. Epstein // Journal of Franklin Institute. 1947. - V. 244, №12. - P. 471-477.

25. Sedlatschek, K. Contribution to the theory of ball milling / K. Sed-latschek, L. Bass // Powder Metallurgy Bull. ^ 1953. №6. - P.148-153.

26. Bass, L. Zur theorie der Mahlvorgange / L. Bass // Zeitschrift Angew. Mathem. und Pusik. 1954. - H. 5, №4. - S.283-292.

27. Broadbent, S.R. Coal breakage processes / S.R. Broadbent, T.G. Call-cott // Journal Institute of Fuel. 1956. - 29, 191. - P. 524-539.

28. Broadbent, S.R. A matrixs analysis of processes involving particle assemblies / S.R. Broadbent, T.G. Callcott // Phil. Trans. Royal Soc. 1956. - A 249. -P. 99-123.

29. Журавский, A.M. Количественное описание изменения гранулометрического состава материала в процессе его измельчения / A.M. Журавский,

30. B.В. Диаконенко // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1964. - №5.1. C. 135-142.

31. Austin, L.G. Zur Theorie der Zerkleinerung/ L.G. Austin L.G., Klim-pel R.R. // Aufbereitungs-Technik. 1966. - №1. - S. 10-20.

32. Гарднер, Р.П. Исследование измельчения в мельнице периодического действия / Гарднер Р.П., Аустин Л.Г. // В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. - С. 219-248.

33. Mika, T.S. An approach to the kinetics of dry milling / T.S. Mika, L.C. Berlioz, D.W. Fuerstenau // Dechema-Monographien, Verlag Chemie GmbH. 1967. - №993-1026, Bd.57. - S.241-280.

34. Tanaka, T. Closet-Circuit Grinding Theory Based on the Comminution Kinetics and Application to Let Milling Mechanism / T. Tanaka, J. Nakajima, M. Fu-ruya // Dechema-Monographien, Verlag Chemie GmbH. 1967. - №993-1026, Bd.57. -S.515-526. ,

35. Gupta, У.К. A Pseudo-Similatory Soliton to Integro-Differenzial Equation of Bath Grinding / V.K. Gupta, P.C. Kapur // Powder Technology. 1957. -№12.-P. 175-178.

36. Hodouin, D. Modelling Industrial Grinding Circuits and Application in Design / D. Hodouin // Bulletin Canadien Mining and Mettallurgical. 1978. - V. 71, №797.-P. 138-141.

37. Allan J. Simulation digitale du circuit de broyage de la laverie de Gibraltar / J. Allan, L. Hamel et al. // Industrie minerale. 1976. - №4. - P. 302-314.

38. Schonert, K. Mathematische Simulation von Zerkleinerungprocessen. Teil 1. Das allgemeine Modell und der stationare Sonderfall / K. Schonert // Gemie-Ing.-Technik. 1971. - Bd. 43, №6. - S. 361-367.

39. Биленко, Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах / Л.Ф. Биленко. М.: Недра, 1984. - 200 с.

40. Кафаров, В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В.В. Кафаров,

41. И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. - 440 с.147

42. Тихонов, О.Н. Об одном обобщении уравнения кинетики измельчения Загустина / О.Н. Тихонов // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. -1978. №1. - С.3-7.

43. Линч, А.Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А.Дж. Линч. М.: Недра, 1981. -343 с.

44. Auer, A. Verallgemeine Linearis Modell des Zerkleinerungsprocesses / A. Auer // Powder Technology. 1981. - V.28. - P. 65-69.

45. Смирнов, H.M. Исследование процесса тонкого помола и разработка методики расчета гранулометрического состава материала, измельченного в мельницах ударно-отражательного действия: дис. . канд. техн. наук. -Иваново, 1977.-184 с.

46. Гундоров, И.М. Исследование процесса тонкого измельчения материалов в ударно-центробежной мельнице с классификатором: дис. . канд. техн. наук. - Москва, 1980. - 227 с.

47. Heim, A. Determination of Parameters for Wet-grinding Modell in Perl Mills / A. Heim, R. Leszczyniecki, K. Amanoviez // Powder Technology. 1985. -V.41.-P. 173-179. :

48. Техов, C.M. Математическая модель процесса измельчения / С.М. Техов, С.Ф. Шишкин и др. // Техника и технология сыпучих материалов. Иваново. - 1991, - С.29 - 32.

49. Herbst, J.A. The zero order production of fine sizes in comminution and its implications in simulation / J.A. Herbst, D.W. Fuerstenau // Trans. SME / AIME. 1968. - V.241. - P.538-549.

50. Baumgardt, S. Beitrag zur Einzelkornschlagzerkleinerung sproder Stoffe / S. Baumgardt // Freiberger Forschungsheft 1976. - A560. - S. 29-106.

51. Buss, B. Untersuchungen zur Bruchfunction bei der Finzelkorndruckz-erkleinerung / B. Buss, P. May, H. Schubert // Silikattechnik. 1976. - Bd.27, №10. -S. 336-341.

52. Rogers, R.S. A modified Method for Obtaining Model Parameters in the Exibits Heterognoeoeus Breakage Characteristics in Comminution Processes /R.S. Rogers, R.P. Gardner// Powder Technology. 1977. - V. 16. - P. 281-284.

53. Кушпанов, M.C. К вопросу об обобщенном законе измельчения / М.С. Кушпанов // В сб. Технические науки. (Сборник статей аспирантов и соискателей). Алма-Ата. - 1970. Вып. 10. - С. 119-121.

54. Viswanathan, К. Theoretical Expressions for the Distribution Function of Comminytion Kinetics / K. Viswanathan // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1958. -Bd.24. - S. 339-343.

55. Korn, M. Die Vorgange beim Zerkleinerung von Kornerkollektiven in einer Kugelmuhle / M. Korn // Aufbereitungs-Technik. 1970. Bd.ll, №6, s. 327333; №12, s. 713-730. :

56. Gutting, G.W. A Partical Method for Predicting Model Parameters from Laboratory Batch Tests / G.W. Gutting // Powder Technology. V. 15. - P. 21-28.

57. Fruhwein, P. Mathematical Simulation as a Jool for Optimising Comminution with Respect to Particle Size Distribution of Product / P. Fruhwein// German. Chemical Engineering. 1979. - №5. - S. 24-29.

58. Luckie, P.T. Technologue for derivation of selectivity functions from experimental data / P.T. Luckie, L.G. Austin // International Mineral Processing Congress, 10-th. London. - 1973.

59. Viswanathan, K. Matematische Modelle zur Berechnung von Mahlsys-temen mit Hilfe von Computern / K. Viswanathan // Aufbereitungs-Technik. 1986. - №10. - S.560-572.

60. Olsen, Т.О. Mathematical Model of grinding at Different Conditions in Ball Mills / Т.О. Olsen, S.R. Krogh // AIME Transactions Society of Mining Engineers. 1972. - V.252. - P.452-457.

61. Krogh, S.R. Crushing Characteristics / S.R. Krogh // Powder Technology.-V.27. P. 171-181.

62. Greenwood, B.Sc. A Comparison of individual and Collectiv Breakage of Particle Assemblies / B.Sc. Greenwood, B.Sc. Hiorns B.Sc.// Dahema-Monographien, Verlag Chemie GmbH. 1967. -№993-1026, Bd. 57. - S.139-164.

63. Gupta, V.K. A Critical Approial of the Discrete Size Models of Grinding Kinetics / V.K. Gupta, P.C. Kapur // Dahema-Monographien, Verlag Chemie GmbH. 1976. - №1549-1575, Bd. 79. - S. 447-465.

64. Onuma, E. Analysis of the operating characteristics of steady-state closet-circuit ball mill grinding / E. Onuma, N. Asai, G. Jumbo // Dahema-Monographien, Verlag Chemie GmbH. 1976. - №1549-1575, Bd.79. - S.559-574.

65. Tanaka, T. Model of function applied to sizing and scaleup of cement tube mill / T. Tanaka // Dahema-Monographien, Verlag Chemie GmbH. 1976. -№1549-1575, Bd.79. - S.641-653.

66. Snow, R.H. Measurment of breakage and grinding rate functions in ball milling by traser experiments using nuclear activation analisis / R.H. Snow, T.P. Meloy // Dahema-Monographien, Verlag Chemie GmbH. 1972. - №1292-1326, Bd.79. - S.535-556.

67. Мизонов, В.Е. Расчетно-экспериментальное исследование структуры селективной функции измельчения / В.Е. Мизонов, С.И. Шувалов, В.П. Жуков // Бернадосовские чтения: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. Иваново. - 1983. С.30-31.

68. Шувалов, С.И. Закономерности преобразования дисперсного состава материала в процессах его измельчения в шаровых барабанных мельницах: дис. . канд. техн. наук / Шувалов Сергей Ильич. Иваново, 1983. - 177 с.

69. Мизонов, В.Е. О структуре селективной функции измельчения при различных законах измельчения / В.Е. Мизонов, С.И. Шувалов и др. // Цветные металлы. 1983. -№11.- С.73-74.

70. Жуков, В.П. Измельчение-классификация как процесс с распределенными параметрами: Расчет и оптимизация: дис. . докт. техн. наук / Жуков Владимир Павлович. Москва, 1993. — 357 с.

71. Schonert, К. Die Grenze dar Zerkleinerung bei kleinen Korngossen / K. Schonert, K. Steier // Chemie-Ing.-Technik. 1971. - Bd.43, №13. - S. 773-777.

72. Okano, J. Die Kugelmuhle nichts als "Schwarzes Kasten" betrachtet / J. Okano, T. Imaizumi // Zement, Kalk, Gips. - 1977. - Bd.30, №12. - S. 639-641.

73. Freiermuth, D. Verteilung der Kugelenergie in Kugelmiihlen vo den Mahlparameters: Dis. Dolct.-Ing., Fak. Maschienen. Techn. Univ-t. - Munchen, 1984.- 195 s.

74. Wozniak, K. Einfluss der Zerkleinerungsbedinunden auf die Kornform des Mahlproductes bei der Feinzerlcleinerung / K. Wozniak // Aufbereitungs-Technik. 1985.- Bd.26, №10.- S. 582-590. :

75. Rolf, J. Measurement of Energy Distributions in Ball Mills / J. Rolf, N. Vongluekeit // Ger. Chem. Eng. 1984. - №7. - S. 287-292.

76. Langemann, H. Kinetik der Hartzerkleinerung Teil III: Die Kinematik der Mahlvorgange in der Fallkugelmuhle / H. Langemann // Chemie-Ing.-Technik. -1962. Bd.34, №9. - S. 615-627.

77. Ромадин, В.П. Пылеприготовление / В.П. Ромадин. — М. — JL: Гос-энергоиздат, 1953. 519 с.

78. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. М.: Химия, 1977. - 368 с.

79. Schonert, К. Messung von Schlupf und Winkellage der Mahlkorperfullung in Kugelmiihlen / K. Schonert // Aufbereitungs-Technik. 1972. -Bd.13, №5. - S. 269-272.

80. Manz, R. Experimentelle Untersuchung des Schlupfers des Mahlkorperfullung in Kugelmiihlen / R. Manz // Dechema-Monographien, Verlag Chemie GmbH. 1976. - №1549-1575, Bd.79. - S. 228-233.

81. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1981. - 264 с.

82. Schramm, R. Ein Beitrag zur Forderverhaltens von Kugelrohrmtihlen / R. Schramm // Neue Bergbautechnik. 1974. - Bd. 79, №3. - S. 228-233.

83. Jackel, H.G. Die Effektivitat der Beanspruchung im Mahlraum von Trommelmuhlen / H.G. Jackel // Aufbereitungs-Technik. 1992. - Bd.33, №10. - S. 572-579.

84. Lamberg, J. Transverse mixing and heat transfer in horisontal rotary drum reactors / J. Lamberg et al.// Powder Technology. 1977. - V. 18. - P. 149-163.

85. Molerus, O. Axialdispersion des Mahlgutes und Ener-gieausnutzung bei Durchlaufmahlung in der Kugelmuhle / O. Molerus, H. Paulsen // Chemie-Ing.-Technik. 1970. - Bd.42, №5. - S. 270-277.

86. Кафаров, B.B. Методы кибернетики в химии и химической технологии / В.В. Кафаров. М.:Химия, 1976. - 484 с.

87. Вердиян, М.А. Процессы измельчения твердых тел / М.А. Вердиян, В.В. Кафаров // Процессы и аппараты химической технологии. (Итоги науки и техники, ВИНИТИ АН СССР). - М.: - 1977. - Т.5. - С.5-89.

88. Математическое описание и алгоритмы расчета мельниц цементной промышленности / Под ред. М.А. Бердияна. НИИЦемент М.: 1978. - 93 с.

89. Мизонов, B.E. Расчет накопления поли дисперсного материала во вращающемся полидисперсном барабане / В.Е. Мизонов, В.П. Жуков, С.Г. Ушаков // Химическая промышленность. 1984. - №10. - С. 63.

90. Мизонов, В.Е. Формирование дисперсного состава и массопотоков сыпучих материалов в технологических системах измельчения: дис. . докт. техн. наук / Мизонов Вадим Евгеньевич. - Иваново, 1984. -^453 с.

91. Жуков, В.П. Расчетно-экспериментальное исследование движения полидисперсного материала в вентилируемой шаровой барабанной мельнице /

92. B.П. Жуков, Е.В. Барочкин, В.Е. Мизонов // Известия ВУЗов. Химия и хим. технология. 1992. Т.35, №1. - С. 120-121.

93. Мизонов, В.Е. К расчету процессов измельчения кокса в вентилируемых барабанных мельницах / В.Е. Мизонов, С.И. Шувалов, В.П. Жуков, М.Н. Доржиев // Цветные металлы. 1984. - №3. - С.57-59.

94. Мизонов, В.Е. Математическая модель процесса измельчения в вентилируемой шаровой барабанной мельнице / В.Е. Мизонов, В.П. Жуков,

95. C.И. Шувалов // Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования тепловых электрических станций. Иваново. — 1984. — С.20-23.

96. Ньютон, Г.В. Исследование эффективности классификации / Г.В. Ньютон, В.Г. Ньютон // В кн.: Лященко Н.В. Сепарирование сыпучих тел. /Труды Всесоюзного Дома ученых АН СССР. 1937. - Вып. 2. - С.59-74.

97. Лященко, П. В. Гравитационные методы обогащения / П. В. Лященко. М.: Металлургиздат, 1940. - 350 с.

98. Гайденрайх, Г. Оценка промышленных результатов обогащения / Г. Гайденрайх. М.: Госгортехиздат, 1962.г- 535 с.

99. Клячин, Н.В. Об эффективности обогащения мономинирального сырья / Н.В. Клячин, Ю.И. Никитин // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1964.-№2.-С. 34-41.

100. Барский, М.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М.Д. Барский, В.И. Ревнивцев, Ю.В. Соколкин. М.: Недра, 1974. -232 с.

101. Барский, М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов / М.Д. Барский. М.: Недра, 1978. - 168 с.

102. Ушаков, С.Г. Исследование и разработка методов расчетов процессов сепарации дисперсных систем: дис. . докт. техн. наук / Ушаков Станислав Геннадьевич. -М.: МИХМ, 1978.-421 с.

103. Eder, Т. Probleme der Trennscharfe / Т. Eder // Aufbereitungstechnik. 1961. Bd 2, №3,4, 8, 11, 12.

104. Mayer, F.W. Allgemeine Gruntflagen T-kurven / F.W. Mayer // Aufbereitungstechnik. 1967. - № 8, 12; - 1968. - № 1.

105. Ушаков, С.Г. Инерционная сепарация пыли / С.Г. Ушаков, Н.И. Зверев. -М.: Энергия, 1974. 168 с.

106. Барский, М. Д. Фракционирование порошков / М. Д. Барский. М.: Недра, 1980.-327 с.

107. Molerus, О. Stochastisches Modell der Gleichgewichtsichtung / О. Mo-lerus // Chemie Ing. Technik. 1967. - Bd. 39, №13. - S.792-796.

108. Rumpf, H. Fortschritte und Probleme auf dem Gebiete der Wind-sichtung / H. Rumpf// Staub. 1956. - №47, - S.635-645.

109. Muller, K. Die Grundlagen der Gegenstrom Umlenksichtung/ K. Miiller// VDJ - Forschungsheft. - 1966. - №573.

110. Molerus, O. Stochastisches Vjdell der Gleichgewichtsichtung / O. Molerus//Chem.-Ing.-Tech. 1967.-Bd. 39, №13.-S.792-796.

111. Molerus, O. Darstellung von Windsichtertrennkurven durch ein stochastisches Model / O. Molerus, H. Hoffmann // Chem.-Ing.-Tech. 1969. - Bd. 41, №56. - S.340-344.

112. Кутепов, A.M. Центробежная сепарация гидрожидкостных систем как случайный процесс / A.M. Кутепов, Е.Д. Непомнящий // Теоретические основы химической технологии. 1973. - Т.7, №6. - С.892-896.154

113. Кутепов, A.M. К расчету показателей разделительных процессов в гидроциклонах / A.M. Кутепов, Е.А. Непомнящий // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1973. - № 11. - С. 1749-1754.

114. Кутепов, A.M. Результаты расчета и закономерности уноса твердой фазы из гидроциклона / A.M. Кутепов, Е.А. Непомнящий // Теоретические основы химической технологии. 1976. - Т.10, №3. - С.433-437.

115. Гуревич, С.Г. Стесненное осаждение полидисперсных твердых частиц в центробежном поле при переменной вязкости среды / С.Г. Гуревич, Е.А. Непомнящий // Известия Ленингр. эл. техн. ин-та. - 1971. - Вып. 92. -С.76-79.

116. Trawinski Н. Die Mathematische Formulierung der Tromp-Kurve / H. Trawinski // Aufbereitungs-Technik. 1976. - Bd.17, №5. - S.248-254.

117. Новосельцева, C.C. Повышение эффективности сложных технологических систем измельчения путем их структурной оптимизации: дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1999. - 133 с.

118. Мизонов, В.Е. Аэродинамическая классификация порошков / В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков. М.: Химия, 1989. - 160 с.

119. Drissen, M.G. The Use of the Centrifugal Force / M.G. Drissen // The Journal of the Institute of Fuel. December, 1964. - P.593-595.

120. Алейников А.И. / Известия вузов СССР. Черная металлургия. -1964. №10. — С. 165-170.

121. Смышляев, Г.К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых / Г.К. Смышляев. М.: Недра, 1969. - 102 с.

122. Демский, А.Б. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей в вертикальном воздушной потоке / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев // Труды ВНИЭКИпродмаш. 1976. - Выпуск 3. - С.3-22.

123. Коузов, П.А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П.А. Коузов, Л.Я. Скрябина. Л.: Химия, 1983. - 143 с.

124. Донат, Е.В. Гравитационные сепараторы для разделения полидисперсных металлических порошков на фракции / Е.В. Донат // в сб. статей: Промышленная вентиляция. Свердловск: Металлургиздат, 1957. - Вып. 6.

125. А. с. 257283 СССР, МКИ3 В 07 В7/08. Устройство для сортировки полидисперсных материалов в восходящем потоке / Е.В.Донат, А.А.Павлов, С.Д. Южаков. Опубл. 1969, Бюл. №35.

126. А.с. 507311 СССР, МКИ3 В 07 В7/08. Гравитационный сепаратор / В.И. Игнатьев. — Опубл. 1976, Бюл. №11. :

127. Кайзер, Ф. Зигзаг-классификатор — классификатор нового принципа. / Ф. Кайзер // Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Строй-издат, 1966. С.552-567.

128. Барский, М. Д. Процессы гравитационной классификации сыпучих материалов в восходящих потоках: Автореф. дис. . докт. техн. наук. — Москва, 1971.-29 с.

129. Кравчик, В.Е. Исследование механизма распределения двухфазного потока в условиях каскадной воздушной классификации: дис. . канд. техн. наук. Свердловск, 1982. - 186 с. •:

130. Авдеев, С.Д. Пневматическая классификация сыпучих материалов в аппаратах с наклонными перфорированными полками: дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1981. - 169 с.

131. Кисельгоф, M.JI. Центробежные сепараторы пыли для ШБМ большой производительности / М.Л. Кисельгоф, К.Я. Полферов // Теплоэнергетика. 1963. - №11.

132. Пылеприготовительное оборудование. Каталог 17 70. — М.: НИИ Информтяжмаш, 1971.

133. Тупицын, Д.В. Оптимизация аэродинамического режима процесса вихревой классификации при тонком фракционировании порошков: дис. . канд. техн. наук / Тупицын Дмитрий Владимирович. Иваново, 1985. - 161 с.

134. Барочкин, Е.В. Классификация тонко дисперсных материалов химической технологии при заданном гранулометрическом составе получаемых156продуктов: дис. . канд. техн. наук / Барочкин Евгений Витальевич. Иваново, 1986.- 175 с.

135. Wolf, К. Uber die Sichtwirkung einer ebenen spiral-formigen Luft-stomung / K. Wolf, H. Rumpf// VDI Zeitschrift. - 1941. - BP 85, №27.

136. A. c. 498972 СССР, МКИ3 В 07 B7/08. Отбойно-вихревой классификатор / Ю.М. Бирюков, Б.В. Гордеев, Г.Ф. Пехов, М.П. Сычев. Опубл. 15.01.76, Бюл №2.

137. А. с. 1437103 СССР, МКИ3 В 07 В7/08. Центробежный сепаратор с вращающимися дисками / С.Д.Авдеев, В.И. Демиденко, JI.H. Кузнецов. -Опубл. 15.11.88, Бюл. №42.

138. Bernotat, Von S. Stand der Sichter technik Sichter fur Masgenguter/ Von S. Bernotat // Zement-Kalk-Gips. - 1990. - № 2. - S.81-90.

139. Хейнц Мельницы Леше для измельчения клинкера, шлака и минерального обогащения руд / Хейнц //10 европейская конференция по измельчению. Германия. - 2002.

140. Bauer, W.G. Design Trends in Mechanical Air Separators/ W.G. Bauer //Pit and Quarry. 1963.-№12.-P. 109.

141. Осокин, В.П. Молотковые мельницы / В.П. Осокин. М.: Энергия, 1980.- 176 с.

142. Шувалов, С.И. Структурная и режимная оптимизация процессов фракционирования порошков: дис. . д-ра. техн. наук / Шувалов Сергей Ильич. -Иваново, 1995.-356 с.

143. Шувалов, С.И. Распределение мелющих шаров и размалываемого материала в поперечном сечении вращающегося барабана мельницы / С.И. Шувалов, П.Г. Михеев // Вестник Иван. гос. энерг. ун-та Иваново, ИГЭУ. - 2009. - Вып. 2.- С. 26-32.

144. Шувалов, С.И. Математическая модель вентилируемой шаровой барабанной мельницы / С.И. Шувалов, П.Г. Михеев // Тез. докл. XVI Междунар. науч.-техн. конф. студ. и асп. Радиоэлектроника, электротехника и энергетика. Москва, МЭИ. - 2010. - С. 132.

145. Закгейм, А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов / А.Ю. Осокин. М.: Химия, 1982. - 288 с.

146. Шувалов, С.И. Математическая модель шаровой барабанной мельницы для анализа работы сепаратора пыли / С.И. Шувалов, П.Г. Михеев, А.А. Веренин, Н.С. Асташов // Вестник Иван. гос. энерг. ун-та. Иваново, ИГЭУ. - 2009. - Вып. 4. - С. 3-7.

147. Trawinski, Н. Die Mathematische Formulierung der Tromp-Kurve / H. Trawinski // Aufbereitungs-Technik. 1976. - Bd. 17, №5. - S. 248-254.

148. Ушаков, С.Г. Алгоритм построения кривых разделения процессов классификации / С.Г. Ушаков, Ю.Н. Муромкин // Известия ВУЗов. Химия и хим. технология. 1977. - Т.20, №4. - С. 604-605.

149. Шувалов, С.И. Получение тонкодисперсных порошков в системах пылеприготовления с аэродинамическими классификаторами / С.И. Шувалов // Химическая промышленность. 1992. - №8. - С. 499-503.

150. Денисов, Д.Г. Совершенствование водоподготовки ТЭС на основе разработки технологии производства гранулированного коагулянта: дис. . канд. техн. наук / Денисов Дмитрий Геннадьевич. Иваново, 2008. - 211 с.

151. Краснов, Е.В. Формирование дисперсных составов порошков при измельчении и агломерации: дис. . канд. техн. наук / Краснов Евгений Владимирович. Иваново, 2001. - 115 с.

152. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: утв. приказом № 229 от 19.06.03 Минэнерго РФ.

153. Шувалов, С.И. Разработка новой конструкции сепаратора для получения угрубленной пыли / С.И. Шувалов, Г.Г. Михеев, П.Г. Михеев, Ю.А. Цешковский // Вестник Иван. гос. энерг. ун-та. Иваново, ИГЭУ. - 2006. -Вып. 2 - С. 20-22.

154. Шувалов, С.И. Разработка сепаратора пыли для ВИР-технологии / С.И. Шувалов, Г.Г. Михеев, П.Г. Михеев, Ю.А. Цешковский // "Энергетик". -2008.-№1.-С. 15-17.

155. Шувалов, С.И. Реконструкция пылесистемы с ШБМ Ш-10 Ворку-тинской ТЭЦ-2 / С.И. Шувалов, П.Г. Михеев // Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования // IV Всероссийская науч.-практ. конф. Иваново, - 2005 - С. 51-54.

156. Михеев, П.Г. Реконструкция сепаратора пылесистемы с шаровой барабанной мельницей / П.Г. Михеев, С.И. Шувалов // Тез. докл. VI Междунар. науч.-техн. конф. Повышение эффективности производства электроэнергии. -Новочеркасск. 2007. -С. 169-171.