Поточно-конвейерные технологии в молочном животноводстве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Тесленко, Иван Иванович

• Тесленко, Иван Иванович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Тесленко, Иван Иванович

Введение.

Глава 1. Средства механизации основных технологических процессов молочного животноводства, цели, задачи и метод исследований.

1.1. Существующие технологии кормления на мол очно-товарных фермах.

1.2. Технологические и организационные особенности различных способов машинного доения коров.

1.3. Основные способы навозоудаления и их краткая технологическая характеристика.

1.4. Тенденции использования систем микроклимата животноводческих помещений.

1.5. Молочное животноводство - сфера применения наукоемких технологий ресурсо- и энергосбережения.

1.6. Концептуальная схема научной работы.

1.7. Комплексная методика исследований поточно-конвейерных и смежных технологий молочного животноводства.

1.8. Задачи исследований.

Глава 2. Определение параметров поточно-конвейерных технологий молочного животноводства.

2.1. Структура параметров ресурсо- и энергопотребления на фермах КРС молочного направления.

2.2. Метод комплексного подхода при анализе ресурсосберегающего эффекта технологий, применяемых в молочном животноводстве.

2.3. Программирование кормопроизводства - определение параметров индивидуального кормления животных.

2.3.1.Информационное обеспечение проектируемого кормопроизводства.

2.3.2.Экономико-технологические модели задач по выбору оптимального проекта кормопроизводства.

2.3.3.Показатели ресурсосбережения поточно-конвейерной технологии индивидуального кормления животных.

2.4. Организационно-технические параметры технологий машинного доения.

2.4.1.Основы технологического анализа и расчета этапов процесса доения коров.

2.4.2.Анализ и исследования экономико-технологических факторов различных средств и способов организации машинного доения.

2.4.3.Ресурсосберегающие параметры поточно-конвейерных доильных установок.

2.5. Обоснование технологических параметров послойного способа уборки навоза с целью обеспечения процесса поточности.

2.6. Определение параметров ресурсосбережения при применении системы подпольного навозоудаления.

2.7. Конвекция естественной тепловой энергии температурного компенсатора.

2.7.1.Теплотехнические процессы температурного компенсатора.

2.7.2.Параметры естественного источника теплопотребления

2.7.3.Расчет параметров ресурсосбережения температурного компенсатора.

2.8. Выводы.

Глава 3. Экспериментальные исследования параметров поточноконвейерных и смежных технологий молочного животноводства

3.1. Исследование и анализ параметров поточно-конвейерной технологии индивидуального кормления коров.

3.1.1.Практическое обоснование способа размещения животных в потоке на кормовом конвейере.

3.1.2.0сновные параметры кормового конвейера.

3.2. Экспериментальные и аналитические исследования исходных параметров поточно-конвейерных доильных установок.

3.2.1 .Исследование параметров доильных конвейеров.

3.2.2.Экспериментальные исследования и анализ скоростных параметров поточно-конвейерных установок для доения коров.

3.3. Результаты исследования параметров подпольной системы навозоудаления при консервации навозной массы.

3.4. Результаты исследований параметров микроклимата температурного компенсатора.

3.5. Выводы.

Глава 4. Методика расчета и определения параметров поточно-конвейерных технологий в молочном животноводстве.

4.1. Основы расчета параметров поточно-конвейерной технологии индивидуального кормления коров.

4.2. Расчет теплового баланса температурного компенсатора при подпольной системе навозоудаления.

4.3. Методика оценки и выбора систем микроклимата животноводческих помещений.

4.4. Метод объединения поточно-конвейерных технологий кормления и доения в единый технологический комплекс.

4.5. Выводы.

Глава 5. Внедрение поточно-конвейерных и смежных технологий в молочном животноводстве.

5.1. Двухлинейный параллельно-поточный кормовой конвейер.

5.2. Поточно-конвейерная технология доения коров.

5.2.1 .Стационарная поточно-конвейерная доильная установка

ДКТ-50.

5.2.2.Передвижная поточно-конвейерная доильная установка

ПДКТ-12.

5.3. Послойный способ уборки навоза при подпольном навозохранении.

5.4. Температурный компенсатор при подпольном навозохранении.

5.5. Экспериментальный моноблок на 2700 голов телят.

5.6. Экспериментальные фермы промышленного типа на основе поточно-конвейерных технологий.

5.7. Выводы.

Глава 6. Технико-экономические показатели поточно-конвейерных и смежных технологий в молочном животноводстве.

6.1. Технико-экономические показатели поточно-конвейерной технологии индивидуального кормления животных.

6.2. Технико-экономические параметры поточно-конвейерных доильных установок.

6.3. Технико-экономические параметры послойного способа уборки навоза при подпольном навозохранении.

6.4. Технико-экономический эффект применения температурного компенсатора.

6.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Поточно-конвейерные технологии в молочном животноводстве»

Современный уровень развития ресурсо- и энергосберегающих технологий отражает не только степень совершенства функционирования какой-либо отрасли экономики, но и государства в целом. По ним можно судить о возможностях увеличения материальных ценностей - в частности о темпах наращивания продовольственных ресурсов. Энергосберегающие промышленные технологии взаимосвязаны с общим уровнем развития культуры человечества, осознанием необходимости рационального, экономного и экологически обусловленного расходования ограниченных ресурсов Земли [30], [126].

За годы так называемых реформ 90-х годов отрасль животноводства практически была уничтожена. Большинство перерабатывающих предприятий были вынуждены перейти на закупку импортного сырья для производства мясомолочной продукции. Сегодня государством принят курс на восстановление АПК России, для чего разработаны и утверждены приоритетные национальные проекты, в том числе и в животноводстве. Восстановление утраченных позиций в АПК необходимо выполнять с привлечением высоких технологий и использованием последних достижений науки и техники. Уже давно возникла необходимость перевода сельскохозяйственного производства на промышленную основу и ведущее значение в этом принадлежит разработке и созданию ресурсо- и энергосберегающих технологий. Это обусловлено и ограниченными возможностями агропромышленного комплекса в трудовых, финансовых, материальных и энергетических ресурсах, зависимостью природных ресурсов от погодно-климатических условий [15], [66]. Поэтому ценность каждой последующей технологии к предыдущей определяется степенью сбережения всех вышеназванных видов ресурсов [127].

Необходимость перевода процесса производства животноводческой продукции на более высокий технологический уровень определяется также жесткими условиями конкуренции и экспансией импорта животноводческой продукции на внутренние рынки страны [31]. В этих условиях для отрасли животноводства необходимы технологии, повышающие производительность труда и снижающие себестоимость производимой продукции, то есть ресурсосберегающие.

По результатам «Рейтинга наиболее эффективных предприятий по производству молока в России», «Рейтинга наиболее эффективных предприятий по производству говядины в России» (Клуб «Говядина — 100», 2002 . 2004 г.г.), входящих в Клуб «Arpo - 300», выжить и достичь конкурентоспособных результатов удалось наиболее крупным предприятиям, имеющим значительное поголовье крупного рогатого скота [117], [118].

Для крупных специализированных предприятий необходимы технологии и исполнительные механизмы, устройства, машины и агрегаты, обеспечивающие процесс промышленного производства сельскохозяйственной продукции и, в частности, в молочном животноводстве, основанные на принципах поточности и ресурсосбережения. Так, как, например, работают предприятия в Японии по системе «Канбан» («точно во время») [187].

Таким образом, научная проблема заключается в комплексном научном обеспечении перспективными средствами механизации основных технологических процессов молочного животноводства при крупной концентрации поголовья.

Один из способов решения данной научной проблемы заключается в обосновании метода объединения поточно-конвейерных технологий кормления и доения, температурного компенсатора для обеспечения параметров микроклимата при подпольном навозохранении в единый молочно-товарный комплекс при крупной концентрации поголовья с учетом объемно-планировочных решений широкогабаритных помещений.

Предпринятая в 60. 70-х годах прошлого столетия в России положительная попытка разработки и внедрения исполнительного механизма для технического и технологического обеспечения промышленных ферм молочного направления в условиях рыночной экономики приобретает особую актуальность, так как создает базу для разработки широкого спектра поточно-конвейерных машин и технологий для различной концентрации поголовья крупного рогатого скота.

Анализ экспозиций XIV международного агропромышленного форума (г. Краснодар, 20.23 ноября 2007 г.) показывает: зарубежные производители предлагают широкий спектр поточно-конвейерных молочно-доильных установок «Карусель», в том числе с косым расположением станков (предложен Тесленко И.И. старшим, авторское свидетельство № 163470, приоритет с 02.01.1962 г.) - Westfalia Surge Auto Rotor на 16 станков (косое), Auto Rotor на 40 станков (радиальное), Auto Rotor Magnum 90 на 90 станков (радиальное), Bou Matic Monza «Карусель» (косое), SAC «Карусель» (радиальное), а отечественные предприятия, такие, как ОАО «ЧВМЗ», и предприятия стран СНГ - ОАО «Гомельагрокомплект» (Белоруссия) установки подобного класса не производят. При этом спрос на подобную технику постоянно растет — поточно-конвейерные доильные установки имеются в хозяйствах Гулькевичского, Каневского, Павловского районов Краснодарского края, в ряде хозяйств Ростовской области и это далеко не полный перечень сельхозпредприятий. Более того, самое высокопродуктивное молочное стадо в мире (одиннадцать тысяч литров молока на одну корову в год, кибуцы Израиля) обслуживается на поточно-конвейерной доильной установке «Карусель» с косым расположением станков (приложение 23).

В данной работе рассматривается комплекс ресурсо- и энергосберегающих поточно-конвейерных технологий, используемых в молочном животноводстве, первые разработки которых, выполненные под руководством Тесленко И.И. (II, старшего) относятся к 1959 году, а последние проведены в 1996 году в ОПХ «Юговское» Пермской области по программе ВАСХНИЛ. За данный промежуток времени построено 29 экспериментальных объектов, рассчитанных на 200.6000 скотомест, где проводились все этапы работ - от постановки технических и проектно-конструкторских задач до строительства и внедрения, два из них построены с участием автора данной диссертационной работы.

Естественно, такой объем научно-исследовательских и экспериментальных работ не был бы возможен без участия проектных и научных коллективов, среди которых АЧИМСХ, СибНИИСХоз, ВИЭСХ, Кубанский СХИ, Горский СХИ, «Севкавгипросельхозстрой», «Горьковколхозпроект», «Горьковгипросельхозстрой», ГорьковПКТИ, Пермский НИСХ. Выполнение такого объема работ стало возможным благодаря участию талантливых хозяйственных руководителей - Н.В. Грищенко, A.C. Сощика, С.Е. Билякова, И.М. Чаленко, П.М. Соколова, С.П. Тихонова; замечательных ученых — И.И. Тесленко (II, старшего), В.Ф. Киташевой, А.И. Смирнова, B.C. Краснова, В.А. Воронцова, H.A. Гришина, К.С. Шаповалова, Е.С. Лысенко, Г.И. Липковича, A.B. Демина, В.М. Усаковского, Н.М. Морозова, Ю.А. Цоя, В.Р. Крауспа, В.И. Сыроватка, И.В. Захарченко и руководителей районного, областного и краевого уровней — Д.З. Скороходова, Г.Г. Щелокова, Д.Д. Грязнова, Г.И. Хоменко и многих других.

Работа выполнена в соответствии с государственными научно-техническими программами, утвержденными Госкомитетом по науке и технике Совмина СССР 0.51.12 (1986.1990 гг.), ведомственными (отраслевыми) координационными планами по решению научно-технических программ 16.19, О.сх 102 (1990.1995 гг.), в рамках проекта Федеральной целевой государственной программы «Техника для продовольствия России» (1996.2001гг.), программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса России на 2001.2005 гг. Россельхозакадемия (тема 09.02.06.5, 05.01.01- молочные фермы) и Федеральной целевой программой «Развитие инженерно-технологической системы сельского хозяйства до 2010 года».

Научная гипотеза — наибольшая производительность в сложных взаимосвязанных технологиях производства животноводческой продукции молочного скотоводства при крупной концентрации поголовья возможна при условии соблюдения принципа строгой поточности, требованиям которого полностью соответствуют поточно-конвейерные технологии кормления и доения, являющиеся энергосберегающими и служащие производственно-технической базой для создания ферм-автоматов.

Цель работы: разработать поточно-конвейерную технологию содержания крупного рогатого скота при крупной концентрации поголовья для повышения эффективности и снижения энергоемкости производства, роста производительности и культуры труда.

Объекты исследований - технологические составляющие молочного животноводства, связанные с процессами кормления, доения, навозоудаления и микроклимата, объединённые в единую систему «человек — машина -корма - животные», в рамках одной мегафермы.

Предмет исследований - режимы и параметры поточно-конвейерных технологий кормления и доения, способы навозоудаления и микроклимата на основе использования возобновляемых источников энергии, технологии содержания крупного рогатого скота на животноводческих комплексах при крупной концентрации поголовья.

Модель исследований является конгломеративной, в ее основе использовались теория многофакторного эксперимента, методы линейной интерполяции, теория множеств, основные законы теплотехники, закон Дальтона, частная методика. При обработке полученных данных использовались методы статистики, программирования и алгебры логики.

Достоверность исследований подтверждается сходимостью теоретических и экспериментальных данных, полученных в ходе внедрения поточно-конвейерных технологий кормления, доения и ресурсосберегающего температурного компенсатора на базе подпольного навозохранения в хозяйствах Нижегородской области, многолетними производственноэкономическими показателями экспериментальных животноводческих комплексов, испытаниями опытных образцов поточно-конвейерных технологических линий, проведенными научно-исследовательскими и проектно-технологическими институтами г. Ростова-на-Дону и г. Нижний Новгород, а также публикациями независимых авторов в средствах массовой информации, отражающими опыт внедрения экспериментальных ферм промышленного типа (приложение 23).

Научная новизна:

- методика обоснования на базе алгебры логики наукоемких направлений энерго- и ресурсосбережения в отрасли животноводства, позволяющая выполнить структурный анализ затрат ресурсов, задействованных в процессе производства молочной продукции;

- аналитические зависимости расчетов объемов получения продукции молочного животноводства, в сочетании с качественными, количественными и временными показателями кормовой базы и объемов землепользования;

- способ вентиляции широкогабаритных животноводческих помещений;

- методика расчета по использованию тепла земли, определение параметров технологического взаимодействия естественной тепловой энергии земли в процессах консервации навозной массы, сохранности ее органической ценности и предотвращения биохимического разложения;

- метод теплового расчета температурного компенсатора, с учетом тепловых потерь, в зависимости от степени заполнения подпольного навозохранилища;

- математическая модель на базе алгебры логики обоснования выбора систем микроклимата при проектировании животноводческих помещений;

- технология объединения доильного и кормового конвейеров в единый комплекс по содержанию животных.

Практическую ценность представляют: модельный ряд поточно-конвейерных установок, рассчитанных на обслуживание животных в диапазоне 200 . 6000 голов; технологический метод объединения поточноконвейерных технологий доения и кормления с учетом определения их параметров в рамках одной мегафермы; способ вентиляции животноводческих помещений при наличии подпольного навозохранилища; тепловой расчет температурного компенсатора при проектировании систем микроклимата; рекомендации по выбору систем микроклимата; ресурсосберегающий эффект применения поточно-конвейерных технологий.

Внедрение результатов исследований. Все представленные технические и технологические решения легли в основу экспериментов на фермах и комплексах с поголовьем от 600 до 1000 коров в хозяйствах Западной Сибири, Нечерноземья и Северного Кавказа, в том числе в колхозе им. Ленина и в поселке Кудьма («Буревестник») Нижегородской области, ГУСХП «Рассвет» Динского района Краснодарского края.

На защиту выносятся:

- методология анализа структуры энерго- и ресурсозатрат процесса производства молока и обоснование приоритетных направлений энергосбережения;

- метод исследований функциональных параметров ресурсосберегающих поточно-конвейерных технологий: скоростные режимы, объемные характеристики, радиусы, технологические размеры, расчеты времени, объемно-планировочные решения, производительность, экологические и социальные аспекты;

- новые технические решения конвейерной доильной установки (авторское свидетельство № 1333268 «Доильная установка»);

- способ обеспечения параметров микроклимата в животноводческом помещении в зоне содержания животных на основе использования возобновляемых источников энергии посредством температурного компенсатора (авторское свидетельство № 1341462 «Способ вентиляции животноводческого помещения»);

- технология уборки, хранения и консервации навозной массы на комплексах с крупной концентрацией поголовья за счет использования низкопотенциальной энергии земли (авторское свидетельство № 1445579 «Устройство для хранения навоза»);

- технология содержания и обслуживания животных с применением поточно-конвейерных технологий кормления и доения.

Апробация работы. С целью апробации технологических решений результаты исследований обсуждались на расширенной сессии отделения ВАСХНИЛ по Нечерноземной зоне на секции «Племенное и промышленное молочное скотоводство» (г. Горький, октябрь 1981 г.), на научно-техническом совете «Горьковколхозпроект» (1985 г.), на областной научно-технической конференции «Теория и практика сельского строительства, реконструкция животноводческих объектов, внедрение ресурсосберегающих технологий» СевкавНИПИагропром (г. Ростов-на-Дону, 27 июля 1987 г.), на областной научно-технической конференции «Теория и практика сельского строительства на Северном Кавказе» СевкавНИПИагропром (г. Ростов-на-Дону, 28 марта 1989 г.), на заседании научно-технического совета «Пермьагропромстрой» (г. Пермь, 1993 г.), на зональных научно-практических совещаниях НПФ «Джурак» (Краснодарский край, март 1997 г., август 2002 г.), на третьей межвузовской конференции «Электромеханические преобразователи энергии» КубГАУ (г. Краснодар, апрель 2004 г.), на Всероссийской научно — практической конференции «Безопасность и экология технологических процессов и производств» ДонГАУ (п. Персиановский Ростовской области, март 2005 г.), на 3-й Российской научно-практической конференции «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе» ФГОУ ВПО СГАУ (г. Ставрополь, апрель 2005 г.), на Всероссийской научно - практической конференции «Современные проблемы устойчивого развития агропромышленного комплекса России» ДонГАУ (п. Персиановский Ростовской области, июнь 2005 г.), на научно-практической конференции ГНУ СКНИИЖ (г. Краснодар, март 2006 г.), на 9-й Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в животноводстве - научное обеспечение реализации направления «Ускоренное развитие животноводства» ГНУ ВНИИМЖ (г. Подольск, апрель 2006г.), на 5-й Международной научно-технической конференции «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве» ГНУ ВИЭСХ (г. Москва, май 2006г.), на 4-й Российской научно-практической конференции «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе» ФГОУ ВПО СГАУ (г. Ставрополь, апрель 2007 г.), на 2-й Международной научно-практической конференции «Энергосберегающие технологии. Проблемы их эффективного использования» ФГОУ ВПО «Волгоградская ГСХА» (г. Волгоград, декабрь 2007 г.), на Международной научно-практической конференции «Научные основы повышения продуктивности сельскохозяйственных животных» ГНУ СКНИИЖ (г. Краснодар, апрель 2008 г.), на 11-й Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в животноводстве - ресурсосбережение на основе создания и применения инновационных технологий и техники» ГНУ ВНИИМЖ (г. Подольск, апрель 2008), на 6-й Международной научно-практической конференции «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве» ГНУ ВИЭСХ (г. Москва, май 2008 г.), на 14-м Международном симпозиуме по машинному доению сельскохозяйственных животных (г. Москва — Углич, июнь 2008 г.), на 2-й Международной научно-практической конференции «Научные основы повышения продуктивности сельскохозяйственных животных» ГНУ СКНИИЖ (г. Краснодар, апрель 2009 г.), на 12-й Международной научно-практической конференции ГНУ ВНИИМЖ (г. Подольск, апрель 2009).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 105 работах, в том числе 14 - в журнале «Механизация и электрификация сельского хозяйства», 2 - в журнале «Техника в сельском хозяйстве», 1 - в журнале «Экономика сельского хозяйства», трех монографиях объёмом 18,8 усл. печ. л., 11,3 усл. печ. л., 13 усл. печ. л., четырех брошюрах объемом по 2 усл. печ. л. каждая, получено три авторских свидетельства на изобретения № 1333268 «Доильная установка», № 1341462 «Способ вентиляции животноводческого помещения», № 1445579 «Устройство для хранения навоза» (приложение 1, 2, 3).

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, списка литературы (235 наименований) и приложения. Работа изложена на 386 страницах текста, включая 87 рисунков и графиков, 28 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Тесленко, Иван Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Исследованиями показана перспективность использования для анализа структуры энерго- и ресурсозатрат процесса производства животноводческой продукции алгебры логики, которая может стать основой методологии при комплексной оценке энерго- и ресурсосберегающих технологий.

2. Исследованиями технических, технологических и экономических параметров поточно-конвейерных систем кормления коров установлено:

- оптимальная технологическая скорость движения кормового конвейера может быть задана в пределах 0,075.0,15 м/с;

- лимит машинного времени на поедание суточного рациона обусловлен качеством кормовых компонентов и колеблется от 1,6 до 3 часов;

- минимальный радиус поворота трассы конвейера по оси внутренней линии потока коров составляет 3000 мм, шаг расстановки подвесок с индивидуальными кормушками — 2800 мм, ширина технологического прохода на прямолинейном участке трассы кормового конвейера равна 800 мм, а на поворотах 900 мм;

3. По результатам исследований определены следующие технологические параметры поточно-конвейерной организации доения коров:

- скорость движения по внешнему периметру конвейера, при которой сохраняется целостность потока, технологические условия процесса доения и смены коров находится в пределах 0,08.0,16 м/с;

- временной цикл вращения в рамках технологического диапазона машинного доения коров рассчитан на 6, 8 и 10 минут за один полный оборот установки;

- тангенциальное ускорение при скоростном режиме в пределах 0,08.0,16 м/с составляет 0,0007.0,0075 м/с2 и не выводит животных из равновесия в момент пуска и остановки кольцевого конвейера, центробежные силы, возникающие в процессе движения на кольцевом конвейере, не оказывают ощутимого воздействия на животных и находятся в пределах 0,3.3,4 Н.

Конструкция конвейера с «косым» расположением станков повышает коэффициент полезной занятости конвейера, сокращает межоперационную зону обслуживания коров, обеспечивает условия для роста производительности (от 100 до 600 коров в час), культуры и безопасности труда, формирует основу для снижения удельных затрат из расчета на одно скотоместо.

4. В результате проведенных расчетных и практических исследований послойного способа уборки навоза при подпольном навозохранении определены его следующие основные параметры:

- объем навозохранилища при содержании в моноблоке 800. 1000 голов коров составляет 12636. 13837 м ;

- допустимый объем заполнения навозохранилища составляет 3/4 его о общего объема и равен 9477. 10378 м ;

- максимальный срок хранения навозной массы в подпольной части равен 622.711 дням, в соответствии с расчетом теплового баланса температурного компенсатора этот период составляет 18 месяцев, а оптимальное время хранения равно 12 месяцам;

- время, затрачиваемое на полную выгрузку навоза из подпольного хранилища, зависит от числа и грузоподъемности транспортных и погрузочных агрегатов и составляет 22. .28 дней.

Данный способ навозоудаления обеспечивает функционирование температурного компенсатора и процесс поточности при использовании конвейерных технологий кормления и доения, объединенных в единый технологический комплекс.

5. Устройство подпольных температурных компенсаторов обеспечивает процесс аккумуляции и утилизации естественной тепловой энергии почвы и биологического тепла животных в системах микроклимата, а также осуществляет защиту внутренних параметров микроклимата от колебаний температуры внешней среды:

- при отрицательной температуре внешней среды (зона Центральной России) температура в зоне содержания животных находится в пределах + 5.+ 12 °С; о

- концентрация аммиака составляет 10 мг/м (предельно допустимая 20

3 3 3 мг/м ), сероводорода — 1,1 мг/м (предельно допустимая 10 мг/м ), окись углерода не обнаружена (предельно допустимая 15 мг/м3).

6. Из математического анализа теплотворной способности почвы следует - с ростом заглубления воздействие внешних факторов на почву снижается. На основании полученных аналитических и практических данных можно отметить, что температурный компенсатор имеет круглый год стабильные температуры, изменяющиеся в пределах +5 °С . +12 °С. Летом приточный воздух, попадая в подпольную часть здания, охлаждается, а зимой подогревается.

7. По результатам расчета теплового баланса температурного компенсатора установлено, что предел нормальной конвекции естественной тепловой энергии почвы и внешней среды определяется допустимой заполняемостью подпольного помещения навозной массой. Эта величина не должна превышать % его общего объема, так как на уровне 1,1 м теплотворной способности земли становится недостаточно для поддержания параметров микроклимата.

8. Процесс воздействия на параметры микроклимата и их влияние на окружающую среду послужили основой для разработки методики и ее математической модели анализа в качестве рекомендаций при выборе системы обеспечения микроклимата в животноводческом помещении с учетом экономических возможностей хозяйства, его технической оснащенности и способа содержания животных.

9. Совместная работа поточно-конвейерных технологий кормления и доения осуществляется в строгой последовательности: боксы — ГЖТ кормления - ПКТ доения - боксы, при соблюдении заданных параметров данных технологий и очередности обслуживания боксов, предотвращающей пересечение потоков движения животных.

10. Поточно-конвейерная и смежные технологии в молочном животноводстве, объединенные в единый технологический комплекс в рамках мегафермы, где процесс кормления осуществляется посредством кормового конвейера, доение - на конвейерной доильной установке (авт. св. № 1333268), навозоудаление выполнено в виде послойного способа уборки навоза при подпольном навозохранении (авт. св. № 1445579), микроклимат обеспечивается температурным компенсатором (авт. св. № 1341462), внедрены на двух экспериментальных комплексах — на 1000 коров колхоза им. Ленина Болыиемурашкинского района и на 1600 коров п. Кудьма («Буревестник») Богородского района Нижегородской области. Послойный способ уборки навоза при подпольном навозоудалении и система температурного компенсатора внедрены на экспериментальном моноблоке на 2700 голов телят колхоза им. Ленина Болыиемурашкинского района Нижегородской области. Практическую ценность представляют проект мобильно-полевого комплекса для доения на базе ПДКТ-12 (авт. св. № 1333268) и система вентиляции на основе температурного компенсатора (авт. св. № 1341462), включенные в каталог паспортов научно-технических достижений, рекомендуемых для использования в сельском строительстве Северного Кавказа (СевкавНИПИагропром). В результате проведенных исследований были подготовлены Рекомендации научно-технических основ проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации роторно-конвейерных доильных установок (опубликованы по решению ученого совета СевкавНИПИагропром).

11. Применение двухлинейного кормового конвейера позволяет снизить на 63 % затраты на энергоресурсы (электроэнергия, дизельное топливо) и сократить на 32 % производственные площади, занимаемые данной технологией (в сравнении с мобильной). Использование универсального передвижного доильного конвейера ПДКТ-12 позволяет вдвое повысить производительность труда при содержании животных в летних условиях на пастбищах и в 3 раза снизить затраты на электроэнергию (в сравнении с базовой доильной установкой). Подпольная система навозоудаления позволяет экономить ежегодно до 16 тысяч кВт ч электроэнергии и до 33 тысяч кг дизельного топлива. Температурный компенсатор в системах микроклимата крупных животноводческих комплексов позволяет ежегодно экономить до 250 тысяч кВт ч электроэнергии.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Тесленко, Иван Иванович, 2009 год

1. Аверкиев А.А., Соловьев С.А. Оценка напряженности труда оператора машинного доения // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1982. - № 4.

2. Админ Е.И. Технология промышленного животноводства Киев: Изд. «Урожай», 1973.

3. Александров И.К. Снижение энергоемкости электрифицированных раздатчиков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. - № 3.

4. Антонов П.П. Анализ режимов работы вентиляционных установок на фермах // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. - № 10.

5. Аранович Н. Конвейер на молочной ферме // Электрификация сельского хозяйства. 1932. - № 4.

6. Архангельский И.И., Карташов В.М. Гигиена молока и контроль его санитарного качества М.: Колос, 1972.

7. A.c. 173470 СССР. Конвейерная доильная установка / Тесленко И.И. (ст.) 1964.

8. A.c. 891034 СССР. Доильная установка / Тесленко И.И. (ст.), Тесленко Ю.И., Грищин H.A., Краснов B.C., Соколов П.В., Билибин Е.В. — 1981.

9. A.c. 897187 СССР Устройство для автоматической раздачи корма / Тесленко И.И. (ст.), Соколов П.М., Краусп В.Р., Лавров H.H., Иванов В.В., Ряузов A.A. 1981.

10. A.c. 1045872 СССР. Устройство для раздачи жидких кормов / Тесленко И.И. (ст.), Лавров H.H., Гизатулин В.Г. — 1983.

11. A.c. 1333268 СССР. Доильная установка. / Тесленко И.И.(ст.), Тесленко Л.И., Тесленко И.И. (III), Тесленко И.Н. 1987.

12. А.с. 1341462 СССР. Способ вентиляции животноводческого помещения / Тесленко И.И.(ст.), Тесленко Л.И., Тесленко И.И. (III), Тесленко И.Н.- 1987.

13. А.с 1445579 СССР. Устройство для хранения навоза / Тесленко И.И. (ст.), Игнатенко Л.И., Тесленко И.Н., Тесленко И.И. (III) 1987.

14. Ахундов Д.С., Мурусидзе Д.Н., Чугунов А.И., Ерохина Л.П., Зайцев A.M. Микроклимат животноводческих помещений и энергосбережение // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997.-№ 12.

15. Безруких П.П., Стребков Д.С. Возобновляемая энергетика: стратегия, ресурсы, технология — М.: Россельхозакадемия, 2005.

16. Безунов Н.И. Естественная вентиляция животноводческих помещений // Вестник агронома. 1983. - № 8.

17. Бейкла Б.Э. Энергоемкость системы удаления навоза // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. - № 10.

18. Белявский А.А. , Рыков Ф.Д. Один моноблок или три коровника // Животноводство. — 1978.- № 1.

19. Белянчиков Н.И., Смирнов А.И. Механизация животноводства -М.: Колос, 1983.

20. Блинчевский М.З. Комплексное использование геотермальных вод // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. - № 4.

21. Бондаренко A.M. Машины для внесения полужидкого навоза // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. - № 3.

22. Борисов Ю.С., Некрасов А.И. Надежность электрооборудования технологических линий в животноводстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - № 12.

23. Борознин В.А., Борознин A.B. Обоснование диагностических параметров пульсатора // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2007. - № 3.

24. Брант Г. Проектирование животноводческих комплексов М.: Стройиздат, 1979.

25. Валге A.M. Обоснование режимов работы отопительно-вентиляционного оборудования ферм // Техника в сельском хозяйстве. -1988.-№6.

26. Вальдман Э.К. Физиология машинного доения коров М.: Колос, 1977. ,

27. Воронцов И.И., Воронцов С.И. Мобильный кормоприготовительный агрегат // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2008. № 11.

28. Всяких A.C. Технология молочного производства на промышленной основе -М.: Россельхозиздат, 1978.

29. Гайдук В.Н., Вороков С.С. Повышение конкурентоспособности производства продукции животноводства // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2004. № 1.

30. Ганелин A.M. Опыт рационального использования энергии в Финляндии // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1982. № 4.

31. Гельман H.A. Экономия энергии при использовании потолочных вентиляторов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1984. № 4.

32. Герасимович JI.C. Зональные отопительно-вентиляционные системы животноводческих помещений // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. - № 10.

33. Гладков П.К. Перспективный способ удаления навоза // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. - № 3.

34. Гоменюк П.Я. Снижение энергопотребления при удалении навоза // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1985. — № 11,12.

35. Горшенин В.П. Математическое моделирование теплового режима сельскохозяйственных зданий и сооружений // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2003. № 2.

36. Гришук Н.Ф., Красулин В.В. Применение теплообменников с подвижной насадкой в животноводческих помещениях // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. - № 12.

37. Даниленко И.А. Силос М.: Колос, 1972.

38. Демин A.B., Князев В.Н., Потоцкий А.Е., Ломонов Н.Г. Энергосберегающие технологии в теплоемких процессах переработки кормов М.: Научные труды ВИЭСХ. - 1988. - т. 71.

39. Дехнич И.Н., Осипов А.И. Электроемкость производства молока на комплексах // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1985. № 7.

40. Дмитриев М.Т. Естественная вентиляция животноводческих помещений // Техника в сельском хозяйстве. 1987. - № 12.

41. Драганов Б.Х., Савина А.В Определение температурного поля под животноводческим зданием // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. - № 3.

42. Дьяченко В.К. Подвесные конвейеры — М.: Машиностроение, 1976.

43. Ежевский A.A., Салибеков Г.С. Промышленное производство продуктов животноводства в США — М.: Колос, 1966.

44. Забродина О.Б. Доильный аппарат как объект управления // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2001.- № 11.

45. Зенков P.JI., Петров М.М. Конвейеры большой мощности М.: Машиностроение, 1954.

46. Зуев В.М. Повышение эффективности кормопроизводства // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. - № 8.

47. Зуев В.М. Проблемы повышения эффективности животноводства // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1998. № 9.

48. Илюхин М.С., Сидоренко Ф.Г. Основы теплотехники М.: Агропромиздат, 1987.

49. Калашников А.Н. Кормление молочного скота М.: Колос, 1968.

50. Калмаков М.А., Брайнин Г.С. Методы сетевого планирования и управления в сельском хозяйстве М.: Экономика, 1972.

51. Капустин В.П. Энергосберегающая система уборки, транспортировки и переработки жидкого навоза // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1999. № 6.

52. Карташов Л.П. Словарь-справочник оператора машинного доения -М.: Россельхозиздат, 1980.

53. Кирсанов В.В. Оптимизация гидравлических параметров молокопроводов доильных установок // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. - № 8.

54. Кирсанов В.В. Перспективные технологические схемы молокопроводов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2001. № 7.

55. Киташева В.Ф., Тесленко И.И. (ст.) Расчет с помощью ЭВМ кормовых ресурсов для ферм промышленного типа // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1971. - № 2.

56. Колесников И.П., Басов A.M. Теплоаккумулирующая воздушно-тепловая завеса // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - № 11.

57. Конкин М.Ю. Технология ресурсосбережения // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - № 2.

58. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства России на 1995 год и на период до 2000 года М.: РАСХН, 1992.

59. Кормановский Л.П. Обоснование конструктивно-технологических схем комбинированных кормовых агрегатов для ферм крупного рогатого скота Зерноград; ВНИПТИМЭСХ, 1998.

60. Кормановский Л.П., Морозов Н.М., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства — М.; Аграрная наука, 1999.

61. Кормановский Л.П., Тищенко М.А. Обоснование функциональных конструктивно-технологических схем и параметров комбинированных агрегатов для малых ферм КРС Зерноград; ВНИПТИМЭСХ, 1996.

62. Краснокутский Ю.В. Механизация первичной обработки молока -М.: Колос, 1979.

63. Краусп В.Р. Комплексная автоматизация в промышленном производстве-М.: Машиностроение, 1980.

64. Липкович И.Э. Трудовые ресурсы — важный фактор агроинженерной сферы АПК // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2004.- № 1.

65. Ледин Н.П., Тесленко И.И. (III) Передвижной доильный конвейер ПДКТ-12 «Карусель». Сб. науч. тр. Ресурсосберегающие технологии продукции животноводства-Краснодар: СКНИИЖ, 2006.

66. Лобанов П.П. Достижения науки сельскохозяйственному производству — М.: Колос, 1974.

67. Ляпин Е.В. Компьютерные системы управления кормоприготовительными агрегатами // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - № 11.

68. Магомедов Ф.М., Золотарев М.П. Моделирование разделения жидкого навоза // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2002. № 12.

69. Мак-Микен К. От травы к молоку М.: Колос, 1967.

70. Мамедов Г.Б. Резервы эффективности механизации малых ферм // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - № 9.

71. Мамедов Г.Б. Техника для малых ферм //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - № 1.

72. Манн A.C. Отраслевые экономико-математические модели -М.: Прогресс, 1967.

73. Маравин Б.Л. Определение стоимости теплопотерь в животноводческих помещениях // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. - № 4.

74. Маслов Г.Г. Техническое оснащение АПК Кубани // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. -№5.

75. Матвеев Ю.Н. Анализ результатов испытаний теплообменников // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. - № 4.

76. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК (каталог) М.: Изд. Совета Министров СССР, 1990.

77. Медведев С.И. Совершенствование управления тепловым режимом в животноводческом помещении // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984. - № 4.

78. Мелер А., Хейниг В. Постройки и оборудование для содержания крупного рогатого скота М.: Колос, 1974.

79. Мельников С.В. Планирование экспериментов в исследованиях сельскохозяйственных процессов — М.: Колос, 1972.

80. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов — Л.: Агропромиздат, 1985.

81. Методика энергетического и технического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве М.: Изд. ВИМ, 1995.

82. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве М.: Изд. ВИМ, 1989.

83. Моисеев П.И. Энергоемкость рабочего процесса мобильного кормораздатчика // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1985. № 5.

84. Морозов Н.М., Конаков А.П., Исаев В.В. Опыт реконструкции животноводческих помещений // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996. - № 7.

85. Морозов Н.М. Развитие систем и машин для механизации животноводства // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1982.-№5.

86. Морозов Н.М. Резервы снижения энергоемкости производства продукции животноводства // Экономика сельского хозяйства. — 1983. — № 12.

87. Морозов Н.М. Экономические и социальные аспекты энергосбережения в животноводстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. - № 12.

88. Морозов Н.М. Энергоемкость производства продукции животноводства // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1997.-№9.

89. Мурзин В.К. Расход энергии на обеспечение микроклимата и местный обогрев в животноводстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. - № 5.

90. Мурусидзе Д.Н. Установка для создания микроклимата животноводческих ферм -М.: Колос, 1989.

91. Мурусидзе Д.Н., Филонов Р.Ф. Электромеханизация создания микроклимата в животноводческих помещениях // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2003. № 10.

92. Мусин A.M., Билибин Е.Б., Марьяхин Ф.Г. Технико-экономическая оценка эффективности установок естественного холода для охлаждения молока на фермах // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - № 9.

93. Мусин A.M., Билибин Е.Б., Марьяхин Ф.Г. Технико-экономические показатели технологического процесса охлаждения молока с использованием естественного холода // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - № 8.

94. Нормы технологического проектирования ферм крупного рогатого скота М.: Изд. МСХ СССР, 1972.

95. Оборудование для доения и переработки молока // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. - № 12.

96. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота ОНТП 1-77 - М.: Минсельхоз СССР, 1979.

97. Онегов А.П. Гигиена сельскохозяйственных животных М.: Колос, 1972.

98. Осадчий Г.П. Энергосбережение — от пассивного до нетрадиционного // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2003. -№ 8.

99. Перегуда В. О способах уборки навоза на скотоводческих предприятиях // Молочное и мясное скотоводство. 1977. - № 8.

100. Перечень типовых проектов сельскохозяйственных комплексов, зданий, сооружений М.: Изд. МСХ СССР, 1976.

101. Перов A.A. Термодинамическая обработка комбикормов в экспантрудере // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2003. № 9.

102. Петухов H.A., Петухов В.Н. Воздействие сосковой резины доильного аппарата на рефлекс молокоотдачи // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - № 11.

103. Пичугин А.П., Митина JI.A., Дзю И.М., Сестерова Т.Ю. Оценка качества состояния пола животноводческих помещений // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - № 11.

104. Плященко С.И. Передовые приемы содержания крупного рогатого скота Минск, Урожай, 1970.

105. Потапков А.Г. Эвристика, методология и диалектика моделирования Суздаль, 1993.

106. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах М.: Колос, 1977.

107. Проектирование комплексной электрификации / Под ред. Л.Г. Прищепа-М.: Колос, 1983.

108. Протокол приемочных испытаний полуприцепного измельчителя смесителя кормораздатчика ПИСК-12 - Новокубанск: КубНИИТиМ -2005.

109. Пронько П.И. О значении качества уборки животноводческих помещений // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1985.-№8.

110. Пчелкин Ю.Н. О повышении эксплуатационных и энергетических показателей рекуперативных теплообменников // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985.- № 3.

111. Рабытина В. Некоторые вопросы энергосберегающих технологий производства продуктов животноводства // Экономика сельского хозяйства. 1983. - № 12.

112. Размеры и эффективность производства в хозяйствах -Ростовское книжное издательство, 1975.

113. Раяк М.Б. Эффективность применения теплоутилизаторов в животноводческих помещениях // Техника в сельском хозяйстве. 1989. -№2.

114. Рейтинг 300 наиболее крупных и эффективных сельскохозяйственных предприятий (2003 . 2005 г.г.), входящих в клуб «Arpo 300» // Главный зоотехник. - 2007. - № 3.

115. Рейтинг наиболее крупных и эффективных предприятий по производству молока в России (Клуб «Молоко 100» 2002 . 2004 г.г.) // Главный зоотехник. — 2006. - № 6.

116. Рыжков С., Рыжков В. Экономия топливно-энергетических ресурсов // Сельский механизатор. — 1987. № 1.

117. Рязанцев В.П. Конструирование машин и оборудования с учетом эргономики // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1985. -№3.

118. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1986-1995 годы М.: Изд. Министерства по развитию сельскохозяйственного машиностроения, 1988.

119. Скурятин Н.Ф. Выгрузка жидкого навоза из отстойников // Техника в сельском хозяйстве. -1988.-№10.

120. Славин P.M. Научные основы автоматизации производства в животноводстве и птицеводстве М.: Колос, 1974.

121. Смирнов К.Н. Ресурсосбережение — основы хозрасчета // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. - № 1.

122. Спасов В.П., Георгиевский И.Ф., Шевелев Н.С., Самарин В.А. Автоматизированная система микроклимата в животноводческихпомещениях // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1996. № 5.

123. Стребков Д.С. Пути энергосбережения в агропромышленном комплексе // Техника в сельском хозяйстве. — 1989. № 3.

124. Сыроватка В.И. Научно-технический прогресс в животноводстве // Техника в сельском хозяйстве. — 1985. № 7.

125. Терентьев H.A., Туваев В.Н. Опыт экологически безопасной утилизации навоза // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996.-№ 6.

126. Тесленко И.И.(ст.) Автоматические поточные линии на крупных молочных фермах — М.: Труды ВИЭСХ, 1981. - т. 53.

127. Тесленко И.И. (ст.), Киташева В.Ф. Влияние скоростных характеристик на технологию поточного производства в машинном доении // Тракторы и сельхозмашины. 1964. - № 2.

128. Тесленко И.И. (ст.) Доильный зал — автомат // Колхозное производство. 1960. - № 8.

129. Тесленко И.И. (ст.) Доильная установка карусельного типа -Краснодарское книжное издательство, 1961.

130. Тесленко И.И. (ст.), Киташева В.Ф. Доильная установка ДККУ -38 // Техника в сельском хозяйстве. — 1964. № 6.

131. Тесленко И.И. (ст.), Киташева В.Ф. Доильная установка «Карусель» М.: Изд. БТИ «Россельхозтехника», 1964.

132. Тесленко И.И. (ст.) Использование навоза по-хозяйски // Животноводство. — 1971. № 8.

133. Тесленко И.И. (ст.) Конвейерно-кольцевая доильная установка. Сборник Машинное доение коров -М.: Сельхозиздат, 1962.

134. Тесленко И.И. (ст.), Киташева В.Ф. Конвейерная установка карусельного типа и ее преимущества // Экономика сельского хозяйства. -1962. -№11.

135. Тесленко И.И. (ст.) Критерии оценки размера промышленных ферм//Экономика сельского хозяйства. 1973.- №10.

136. Тесленко И.И. (ст.), Чаленко И.М., Киташева В.Ф. Контуры молочного комплекса // Сельское хозяйство России. 1974. - № 2.

137. Тесленко И.И. (ст.), Соколов П.М. Концентрация коров в одном комплексе // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1977. - № 5.

138. Тесленко И.И. (ст.), Киташева В.Ф., Тесленко И.И. (III) Комплексная автоматизация и механизация животноводства — М.: Научные труды ВИЭСХ. 1983. - т. 58.

139. Тесленко И.И. (ст.) Комплексная механизация в молочном скотоводстве-М.: Знание, 1984.

140. Тесленко И.И. (III), Нечаев C.B. Мобильный полевой комплекс для доения. Каталог паспортов, рекомендуемых для использования в сельском строительстве Северного Кавказа — Ростов-на- Дону: СевкавНИПИагропром, 1988. вып. 8.

141. Тесленко И.И. (ст.), Игнатенко Л.И., Тесленко И.И.(Ш), Кийло Ю.И. Некоторые аспекты реконструкции животноводческих предприятий -Ростов-на-Дону: СевкавНИПИагроопром, 1987.

142. Тесленко И.И. (ст.), Тесленко И.И. (III) Новые формы промышленных технологий в молочном скотоводстве // Сельское хозяйство Нечерноземья. 1983. - № 2.

143. Тесленко И.И. (ст.), Киташева В.Ф. О параметрах конвейерных доильных установок // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1963. - № 3.

144. Тесленко И.И. (ст.), Зязина Р.Ф., Басанцева Е.И., Киташева В.Ф., Осипов K.M. О непрерывном производстве молока // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1974. - № 3.

145. Тесленко И.И. (ст.), Тесленко И.И. (III) О поточно-конвейерных линиях кормления коров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. - № 6.

146. Тесленко И.И. (ст.), Игнатенко Л.И., Тесленко И.И. (III) Основные способы и средства организации доения Ростов-на-Дону: СевкавНИПИагропром, 1987.

147. Тесленко И.И. (ст.), Осипов K.M., Строкун H.A. Проектирование и строительство летних лагерей для молочного скотоводства на Северном Кавказе Ростов-на-Дону: СевкавНИПИагропром, 1986.

148. Тесленко И.И. (ст.), Игнатенко Л.И., Тесленко И.И. (III) Послойный способ уборки навоза из открытых и подпольных хранилищ. Теория и практика сельского строительства на Северном Кавказе -Ростов-на-Дону: СевкавНИПИагропром, 1989.

149. Тесленко И.И. (ст.), Киташева В.Ф. Расчет с помощью ЭВМ кормовых ресурсов для ферм промышленного типа // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1971. - № 2.

150. Тесленко И.И. (ст.), Игнатенко Л.И., Краснов B.C., Осипов K.M., Тесленко И.И. (III) Рекомендации по экономико-техническому программированию кормопроизводства в зоне Северного Кавказа. -Ростов-на-Дону: СевкавНИПИагропром, 1986.

151. Тесленко И.И. (III) Ресурсосберегающие технологии в молочном животноводстве -М.: Изд. РГПУ, 2002.

152. Тесленко И.И.(Ш), Игнатенко Л.И., Кийло Ю.И. Способ вентиляции животноводческих помещений. Каталог паспортов НТД, рекомендации для использования в сельском хозяйстве Северного Кавказа -Ростов-на-Дону: СевкавНИПИагропром, 1988.-вып.8.

153. Тесленко И.И. (ст.) Теоретические основы организации машинного доения коров и экономико-технологическая оценка ее структурных схем М.: Научные труды ВИЭСХ. - 1982.

154. Тесленко И.И. (III) Температурный компенсатор — система утилизации естественной тепловой энергии // Техника в сельском хозяйстве. — 2004. № 5.

155. Тесленко И.И. (III) Технико-экономическая оценка конвейерных доильных установок. КубГАУ — Краснодар, 2004.

156. Тесленко И.И. (ст.), Игнатенко Л.И., Тесленко И.И. (III) Технологическое программирование в процессах содержания коров -Ростов-на-Дону: СевкавНИПИагропром, 1987.

157. Тесленко И.И. (ст.), Киташева В.Ф. Ферма промышленного типа на 3600 коров // Животноводство. 1971. - № 8.

158. Тесленко И.И. (III), Петухов A.A., Тесленко И.Н. Экологически безопасный послойный способ уборки навоза при подпольном навозохранении. ДГАУ — Персиановский, 2005.

159. Тесленко И.И. (III) Энергосберегающая технология уборки и консервации навозной массы на крупных комплексах // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2004. - №7.

160. Тесленко И.И. (III), Петухов A.A., Тесленко И.И. (IV) От первой «Карусели» до поточно-конвейерных технологий // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2006. № 5.

161. Тесленко И.И. (III), Тесленко И.Н. Тепловой расчет температурного компенсатора для коровника // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006. - № 5.

162. Тесленко И.И. (III), Тесленко И.Н., Тесленко И.И. (IV) Этапы производства молока в единой системе «Человек — машина — земля — корма животное» // Главный зоотехник. - 2006. - № 6.

163. Техника для животноводства и кормопроизводства. Каталог -М.: Изд. Министерство машиностроения для животноводства и кормопроизводства, 1980.

164. Технологические линии на молочных комплексах и фермах / Под ред. В.П. Коваленко М.: Россельхозиздат, 1982.

165. Титанинов Н.П., Доровских В.И. Оценка эффективности использования доильных установок // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1996. № 9.

166. Тришин А.К. Молочному скотоводству — совершенные машины и оборудование // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1997.-№5.

167. Ульянов В.М. Производственная проверка технологии доения // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2008. № 6.

168. Усаковский В.М. Водоподъемники в сельском хозяйстве М.: Колос, 1989.

169. Усаковский В.М. Водоснабжение в сельском хозяйстве М.: Агропромиздат, 1989.

170. Учеваткин А.И., Назарин Е.И., Марьяхин Ф.Г. Энергосберегающие временные режимы работы технологической линии обработки молока // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002.-№ 10.

171. Финни Д. Введение в теорию планирования экспериментов. М.: Колос, 1970.

172. Фурсин П.А., Гайдаш Н.И. Фермам комплексную механизацию — Краснодарское книжное издательство, 1982.

173. Хитров А.Н. Топливно-энергетическая ситуация в мировом сельскохозяйственном производстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. - № 1.

174. Ходченко Н.К. Использование теплоты земли для обогрева и охлаждения животноводческих помещений // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. - № 11.

175. Цибикдоржиев В.И. Рекуперативные обменники на фермах Сибири // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. -№2.

176. Цой Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов -М.: Колос, 1981.

177. Цой Ю.А., Тесленко И.И. (III) Обоснование ресурсо- и энергосбережения в молочном животноводстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2004. № 10.

178. Цой Ю.А., Тесленко И.И. (III) Программирование кормопроизводства процесс ресурсосбережения первого этапа производства молока // Техника в сельском хозяйстве. — 2004. - № 4.

179. Цой Ю.А., Тесленко И.И. (III) Ресурсосберегающая технология машинного доения // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2004.-№ 12.

180. Цой Ю.А., Тесленко И.И. (III) Поточно-конвейерная технология индивидуального кормления коров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2005. - № 10.

181. Чехунов O.A. Аппарат для доения с однокамерными доильными стаканами // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2007. № 6.

182. Шонбергер Р. Японские методы управления производством М.: Экономика, 1988.

183. Эрнст JI.K., Уланов Б.П. Технология производства молока на фермах промышленного типа M. : МСХ СССР, 1973.

184. Юран С.И. Контроль процесса дойки коров методом фотоплетизмографии // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - № 10.

185. Юрков В.М. Микроклимат животноводческих ферм и комплексов -М.: Россельхозиздат, 1985.

186. Янцен В.К. О возможности применения рекуперативных теплообменников в системах вентиляции животноводческих помещений //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. - № 2.

187. Ясенецкий В.А. Снижение энергозатрат в кормопроизводстве и животноводстве // Техника в сельском хозяйстве. 1987. - № 10.1. Иностранная литература

188. Agrar-Bau GmbH. Prackenbach, 2008.

189. Arntjen Germany GmbH. Rastede, 2008.

190. AutoRotor Magnum 40 Westfalia Surge GmhH. Bönen, 2007.

191. AutoRotor Magnum 90 Westfalia Surge GmhH. Bönen, 2007.

192. Bertrand F. La mécanisation et Г automatisation en industrie laitiere. -Genierural, 1978, №3.

193. Brzozowski Т/ Tendencje w rozwoju urzadzen udojwych. — Mehanizacja rolnictwa, 1976, r. 25, № 16.

194. Bres M. Nowoczesna dojalnia karuselowa DZKD 15. Mechanizacja rolnictwa, 1976, r. 25, № 15.

195. BvL van Lengerich. Emsburen, 2008.201. Cascade™ DeLaval. 2008.

196. Dan Egtved A/S. Ganderkesee, 2007.

197. Danske Slagterier Statistics 2002. Copenhagen, 2003.204. EnDurange™ DeLaval. 2008.

198. EvroClass 1200 Westfalia Surge GmhH. Bönen, 2007.

199. Farm Standards for Feed Storage. First edition, June, 2004.

200. Farm Standards for Manure Storage. First edition, June, 2004.

201. Feed mix and distrubition trailer Baglanmakina Izmir, 2007.

202. Flo Star Max Bou - Matic Gascoigne Melotte. - 2007.

203. Futtermischwagen Siloking Mayer Maschinenbau. Tittmoning, 2007.

204. Gautard R/ La traite mecanigue toujours en progress. Motorisation agricole, 1977, an. 32, № 328.

205. Global Westfalia Surge GmhH. Bonen, 2007.

206. Hoclund C.R. Dairy system analysis handbook. East Lansing, Mich., 1976.

207. Hubinsky J. Navrh kraviarne pre 510 dojnic. — Acta technologica agricalturae. Nitra, 1975.

208. Kosicowski F/V/ The character, movement and future of the United States dairy industry. Journal of dairy science, 1977, vol. 60 , № 4.

209. Lafon R. traite automatigue avec la depose mecanigue des gobelets. — L Elevage, 1975, №38.

210. Leeds-Harrison P. Self -feed cubicles, and rotary for 200 cows. -Farm building centre digest, 1974, vol. 9, № 2.

211. Manger locks Baglanmakina Izmir, 2007.

212. Manure mixers Baglanmakina Izmir, 2007.

213. Manure scraping systems Baglanmakina Izmir, 2007.

214. Modelli di azienda per una moderna agriculture. Genio rurale, 1976, vol. 39, № 4.

215. Monza Bou Matic Gascoigne Melotte. - 2007.

216. Norton N.H. Developments in parlour milking. — Farm buil dings digest, 1977, vol. 12, № 4.

217. Pro Vontage Bou Matic Gascoigne Melotte. - 2007.

218. Rennie N/ Milking 450 cows. New Zealand farmer, 1974, № 24.

219. Side by - Side Global 90 i Westfalia Surge GmhH. - Bönen, 2007.

220. Stop pipes Baglanmakina Izmir, 2007.

221. Various Barn Constructions Baglanmakina — Izmir, 2007.

222. Verti Mix 1300 Double K Strautmann. - Agrartechnik aktuell, 2007.

223. Verti Mix Double Strautmann. - Bad Laer, 2007.

224. Viratel M. Le domaine de Boulieu. — Genier rural, 1977, № 1.

225. Vogelauer R. Möglichkeiten der Automatisierung herkömmlicher Melkanlagen. Praktische Landtechnik, 1978, Jg. 30, № 5.

226. Weidemann GmhH. Diemelsee - Flechtdorf, 2008.

227. Xpressway Bou Matic Gascoigne Melotte. - 2007.

228. Zähres W. Technic und Kosten von Melks tänden - Landtechnik 1975, Jg. 30, №5.