Повышение эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Евстигнеев, Алексей Дмитриевич

  • Евстигнеев, Алексей Дмитриевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2005, Ульяновск
  • Специальность ВАК РФ05.03.01
  • Количество страниц 230
Евстигнеев, Алексей Дмитриевич. Повышение эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов: дис. кандидат технических наук: 05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки. Ульяновск. 2005. 230 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Евстигнеев, Алексей Дмитриевич

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВОК. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Особенности процесса двустороннего торцового шлифования заготовок

1.2. Теплофизический анализ операций двустороннего торцового шлифования заготовок.

1.3. Пути и средства повышения эффективности процесса двустороннего шлифования тонкостенных заготовок.

1.4. Прерывистые шлифовальные круги для двустороннего торцового шлифования врезанием.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК.

2.1. Аналитическое исследование теплового взаимодействия шлифовальных кругов с тонкостенной заготовкой при двустороннем торцовом шлифовании врезанием.

2.1.1. Постановка задачи и выбор расчетной схемы.

2.1.2. Математическая формулировка задачи теплообмена

2.1.3. Источник тепла и плотность его теплового потока

2.1.4. Расчет местных коэффициентов теплоотдачи.

2.1.5. Численное решение задачи расчета температурного поля тонкостенной заготовки при ДТШ врезанием.

2.1.6. Сходимость и устойчивость численного решения. ф 2.2. Численное моделирование температурного поля тонкостенной заготовки при ДТШ врезанием.

2.3. Экспериментальное исследование возможности повышения эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Критерии оценки технологической эффективности шлифовальных кругов при ДТП! врезанием тонкостенных заготовок

3.2. Условия и техника эксперимента.

3.2.1. Контролируемые параметры и средства их измерения

3.2.2. Экспериментальная установка.

3.2.3. Образцы для проведения исследований.

3.2.4. Номенклатура шлифовальных кругов.

3.2.5. Режимы шлифования и правки.

3.2.6. СОЖ и техника ее применения.

3.3. Математическое планирование экспериментов, количество и состав опытов.

3.3.1. Расчет числа параллельных опытов.

3.3.2. Порядок проведения экспериментов и состав опытов

3.3.3. Обработка результатов экспериментов и их анализ

3.4. Условия и техника полнофакторного эксперимента.

3.4Л. Проверка адекватности итоговых зависимостей.

3.4.2. Оценка влияния исследуемых факторов на критерии технологической эффективности процесса ДТШ врезанием

3.5. Методика экспериментальных исследований влияния условий правки шлифовальных кругов на технологическую эф® фективность процесса ДТШ врезанием.

3.6. Обработка результатов исследований.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДТШ ВРЕЗАНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ СО СПЕЦИАЛЬНО СФОРМИРОВАННЫМ ПРОФИЛЕМ

РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ.

4.1. Исследование влияния конструктивных параметров и размеров сформированного профиля рабочей поверхности прерывистого шлифовального круга на их работоспособность при

ДТШ врезанием. 4.2. Исследование влияния режимов шлифования на работоспособность прерывистых шлифовальных кругов и технологическую эффективность процесса ДТШ врезанием тонкостенных заготовок

4.2.1. Исследование влияния характеристик шлифовальных кругов с различным профилем рабочей поверхности на их работоспособность и показатели процесса ДТШ врезанием тонкостенных заготовок.

4.2.2. Исследование влияния сформированного профиля рабочей поверхности шлифовального круга на производительность и качество обработки тонкостенных заготовок при ДТШ врезанием.

4.3. Исследование влияния условий правки кругов на технологические показатели ДТШ врезанием тонкостенных заготовок.

4.3.1. Исследование влияния режимов правки кругов с различным профилем рабочих поверхностей на показатели процесса шлифования

4.3.2. Исследование влияния вида правящего инструмента на показатели процесса ДТШ врезанием.

4.4. Проверка адекватности теплофизической модели температурного поля тонкостенной заготовки.

4.5. Разработка технологических рекомендаций по применению новых конструкций прерывистых шлифовальных кругов на операциях ДТШ врезанием тонкостенных заготовок.

4.6. Выводы.

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

В ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

5.1. Конструкторско-технологические разработки и их апробация в промышленности.

5.2. Источники и расчет экономической эффективности предложенных разработок.

5.3. Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов»

Повышение требований к качеству деталей обусловливает необходимость разработки новых ресурсосберегающих технологий и средств технологического оснащения для их реализации. Одним из основных направлений развития технологии плоского шлифования, особенно в крупносерийном и массовом производстве, является совмещение во времени обработки параллельных торцовых поверхностей заготовок путем двустороннего торцового шлифования (ДТШ).

Известно несколько способов реализации ДТШ, позволяющих обрабатывать довольно широкую номенклатуру деталей подшипниковой, автомобильной и авиационной промышленности. Однако известные на сегодня результаты исследований в этой области относятся к наиболее распространенному способу ДТШ с движением заготовок на проход, основным недостатком которого является большая сложность получения высокой точности формы и взаимного расположения обработанных торцовых поверхностей, особенно асимметричных. Другой способ ДТШ врезанием в теоретическом плане пока практически не исследован, а отдельные исследования связаны, в основном, с практической возможностью использования этого способа. В то же время эффективное использование этого способа как для обработки тонкостенных нежестких заготовок, так и заготовок больших диаметров (более 160 мм) и значительной толщины (свыше 60 мм) требует комплексных исследований для выявления и использования закономерностей, обеспечивающих возможность выбора рациональных режимов и условий бездефектной обработки заготовок.

Вследствие большой площади контактного взаимодействия шлифовальных кругов (ШК) с заготовкой метод ДТШ врезанием отличается интенсивным и неравномерным по зоне контакта теплообразованием, особенно при шлифовании тонкостенных заготовок (ТЗ), неспособных эффективно отводить выделяющееся в зоне обработки тепло. Попытки повышения производительности шлифования этим методом часто встречают серьезные препятствия из-за большой вероятности появления дефектов поверхностного слоя материала шлифованных деталей.

Радикальным средством снижения теплосиловой напряженности в контактных зонах при ДТШ врезанием тонкостенных заготовок, обеспечивающим возможность повышения производительности обработки и оказывающим позитивное влияние на формирование качества поверхностного слоя шлифованных деталей, является периодизация процесса обработки путем создания на торцовых рабочих поверхностях кругов дополнительных источников теплоотвода в виде полузакрытых пазов, кольцевых трапецеидальных канавок, непрерывно транспортирующих смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) в зону обработки. Такое решение нивелирует известные недостатки обычных прерывистых шлифовальных кругов (ПШК) на операциях шлифования, а формирование при правке прерывистого профиля на торцовой рабочей поверхности шлифовальных кругов (ШК) в виде кольцевых трапецеидальных канавок в процессе правки вообще устраняет необходимость применения на операциях ДТШ специальных прерывистых кругов.

Однако до настоящего времени не разработано научное обеспечение, позволяющее объективно и всесторонне выявить специфику применения новых конструкций прерывистых кругов при ДТШ врезанием тонкостенных заготовок по сравнению со стандартными шлифовальными кругами (СШК), аналитически и экспериментально оценить влияние характеристик прерывистых кругов и их конструктивных элементов на технологическую эффективность операции двустороннего шлифования.

В основу диссертации положены результаты аналитических и экспериментальных исследований процесса двустороннего торцового шлифования врезанием новыми прерывистыми кругами. Конструкции кругов и способ формирования профиля их рабочих поверхностей защищены патентами на изобретения.

Основные результаты научных исследований апробированы путем опытно-промышленных испытаний на операции ДТШ врезанием дисков пружины нажимной сцепления в условиях основного производства ОАО "Волжские моторы" (г. Ульяновск). Полученные данные согласуются с результатами лабораторных исследований.

Автор выражает искреннюю благодарность профессору УлГТУ, д.т.н. Н.Н. Ковальногову, сотрудникам кафедры "Технология машиностроения" УлГТУ и ОАО "Волжские моторы" за помощь в работе и творческое сотрудничество.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Евстигнеев, Алексей Дмитриевич

5.3. Выводы

Для практического использования результатов работы разработаны технологические мероприятия по повышению эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок:

- для повышения производительности обработки и качества шлифованных деталей, а также для осуществления автоматической подналадки прерывистых шлифовальных кругов по мере их износа и правки разработана принципиально новая конструкция прерывистого шлифовального круга;

- как альтернативный вариант применению прерывистых ШК с сохранением эффекта от их применения предложена новая технология правки ШК, позволяющая в широком диапазоне формировать прерывистый профиль РПК в виде чередующихся круговых канавок трапециидальной формы, что позволяет исключить прижоги на обработанной поверхности заготовки;

- для устранения неравномерности вращения заготовки в процессе шлифования предложено увеличить длину линии контакта приводного ролика с заготовкой за счет изменения его конструкции;

- для направленной подачи СОЖ на обрабатываемые торцовые поверхности заготовки разработано устройство для подачи СОЖ в зону обработки через осевые отверстия в шпинделях станка через специальные насадки, позволяющее повысить эффективность охлаждения заготовки и снизить вероятность прижогообразования;

- ожидаемый годовой экономический эффект от использования представленных разработок по технологической эффективности двустороннего торцового шлифования в год составит: при применении прерывистого ШК с пазами - 76850 руб., а при применении ШК с кольцевыми канавками -69100 руб. на один станок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований работоспособности и технологической эффективности новых конструкций прерывистых кругов на операции ДТШ врезанием тонкостенных заготовок. В результате исследований получены следующие новые выводы и практические результаты:

1. Доказана высокая работоспособность и технологическая эффективность на операции двустороннего шлифования врезанием разработанных на уровне изобретений новых конструкций ПШК и способа правки кругов, позволяющего в процессе правки формировать на РПК стандартного шлифовального круга прерывистый профиль в виде кольцевых трапецеидальных канавок и исключающего необходимость применения специальных прерывистых кругов.

2. Разработана теплофизическая модель и методика численного расчета температурного поля тонкостенной заготовки при ДТШ врезанием, учитывающая влияние формы рабочих поверхностей кругов и ее параметров, элементов режима обработки и расхода СОЖ и позволяющая выявить тепловое состояние контактирующих объектов и закономерности изменения средней контактной температуры шлифуемой поверхности тонкостенной заготовки в любой момент времени.

3. Численным моделированием установлено, что уменьшение площади контакта шлифовальных кругов с заготовкой (увеличение коэффициента v) на наиболее теплонапряженных участках зоны контакта и дополнительное транспортирование сформированным профилем рабочей поверхности круга СОЖ в эту зону является наиболее эффективным путем уменьшения теплонапряженности ДТШ врезанием тонкостенных заготовок. Оптимизирована величина коэффициента v, определяемая числом пазов или канавок и их размерами, при которой обеспечивается требуемое качество шлифованных поверхностей заготовок без снижения производительности ДТШ.

4. Экспериментально установлены оптимальные конструктивные параметры рабочих поверхностей предложенных ПШК, определяющие их работоспособность, и доказана возможность применения ПШК новой конструкции вместо стандартных кругов для повышения производительности шлифования и качества шлифованных поверхностей тонкостенных заготовок на операциях предварительного и окончательного ДТШ врезанием. Установлено, что при ДТШ врезанием прерывистыми шлифовальными кругами по сравнению со стандартными кругами стойкостная наработка по бесприжоговому шлифованию увеличивается в 1,5-2,5 раза или повышается производительность шлифования по машинному времени в 1,3 раза при заданном качестве шлифованных деталей. Показано, что применение ПШК новых конструкций позволяет уменьшить коробление тонкостенных заготовок на 30 % и уменьшить остаточные напряжения в поверхностном слое в среднем на 10 %.

5. На основе экспериментальных данных получены регрессионные математические зависимости для расчета шероховатости (Ra) шлифованной поверхности, размерного износа круга, коэффициента режущей способности и составляющих силы шлифования при ДТШ врезанием от режимов шлифования, характеристики круга и формы его рабочей поверхности, позволяющие прогнозировать выходные параметры процесса ДТШ врезанием.

6. Выявлены оптимальные условия правки кругов в зависимости от режима правки, вида правящего инструмента и характеристики ШК, обеспечивающие снижение расхода кругов на 30 % и сокращение продолжительности цикла правки в 1,3 - 1,5 раза.

7. Разработаны технологические рекомендации по применению новых ПШК, обеспечивающих повышение производительности и качества обработанных поверхностей тонкостенных заготовок на операциях ДТШ врезанием.

8. Проведены опытно-промышленные испытания выполненных разработок на операции ДТШ врезанием заготовок нажимной пружины сцепления в действующем производстве ОАО "Волжские моторы" (г. Ульяновск), подтвердившие их эффективность. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования разработок соискателя составит: при применении ПШК с пазами - 76850 руб., а при применении ПШК с кольцевыми канавками - 69100 руб. на один станок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Евстигнеев, Алексей Дмитриевич, 2005 год

1. А.с. 1266716 СССР, МКИ В 24 В 53/00. Способ правки шлифовального круга / А.В. Якимов, А.Н. Ница (СССР). № 3928307/25-08; за-явл. 22.05.85; опубл. 30.10.86, Бюл. № 40. -3 с.

2. А.с. 1526964 СССР, МКИ В 24 В 53/00. Способ правки абразивного шлифовального круга / С.В. Мурашкин, В.И. Пилинский, О.С. Черненко (СССР). -№4054739/31-08; заявл. 10.04.86; опубл. 07.12.89, Бюл. №45.-4 с.

3. А.с. 1593936 СССР, МКИ В 24 D 7/00. Прерывистый абразивный круг для торцового шлифования / С.М. Дегтяренко, В.А. Манжар, А.А.Шепелев, И.Д. Цыганов и др. (СССР). №4464214/25-08; заявл. 20.07.88; опубл. 23.09.90, Бюл. № 35. - 5 с.

4. А.с. 1684002 СССР, МКИ В 24 В 53/013. Способ правки соосно установленных торцешлифовальных кругов / А.Е. Проволоцкий, В.Н. Мо-розенко, Н.А. Гордиенко, С.Г. Смирнов (СССР). № 3875894/08; заявл. 03.04.85; опубл. 15.10.91, Бюл. № 38. - 5 с.

5. А.с. 320371 СССР, МКИ В 24 D 5/00. Абразивный торцовый шлифовальный круг / Н.П. Лепитова, М.А. Перельройзен, И.В. Шапошник (СССР). № 1292015/25-8; заявл. 23.12.68; опубл. 04.11.71, Бюл. №34. -2 с.

6. А.с. 952556 СССР, МКИ В 24 В 53/04. Способ правки шлифовального круга с прерывистой рабочей поверхностью / Новоселов Ю.К. (СССР). №2787628/25-08; заявл. 24.05.79; опубл. 23.08.1982, Бюл. №31.-2с.

7. А.с. 967784 СССР, МКИ В 24 В 53/00. Способ правки шлифовального круга свободным абразивом / В.В. Бурмистров (СССР). -№ 3296283/25-08; заявл. 08.06.81; опубл. 23.10.82, Бюл. № 39. -2 с.

8. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под редакцией А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

9. Адрианова, И.А. Влияние тепловых деформаций на положение шлифовальных кругов торце шлифовального станка / И.А. Адрианова, С.С. Шахновский // Станки и инструмент. 1982. - №9. — С. 6-1.

10. И. Багайсков, Ю.С. Особенности разработки и применения высокопористого абразивного инструмента / Ю.С. Багайсков, Г.Н. Думченко,

11. А.В. Лежнева и др. // Процессы абразивной обработки, абразивный инструмент и материалы: сб. трудов междун. научно-тех. конф. / Волжский инж.-строит. ин-т. Волжский, 1997. С. 58 - 60.

12. Байор, Б.Н. Повышение точности обработки на двустороннем торцешлифовальном станке / Б.Н. Байор, С.С. Шахновский // Станки и инструмент.- 1974. -№12. -С. 12-13.

13. Бате, К.Ю. Численные методы анализа и метод конечных элементов / К.Ю. Бате, Э.А. Вильсон. М.: Стройиздат, 1982. - 448 с.

14. Белов, М.А. Размерный анализ технологических процессов механической обработки / М.А. Белов, А.Н. Унянин. Ульяновск: УлГТУ, 1997.-148 с.

15. Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Н.Б. Варгафтик. М.: Наука, 1972. - 720 с.

16. Веткасов, Н.И. Заточка инструмента композиционными шлифовальными кругами / Н.И. Веткасов, В.Н. Щепочкин // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: сб. трудов 4-й междун. научно-тех. конф. / Харьков: ХНПК "ФЭД", 2001. С. 92 - 95.

17. Вычислительные методы в механике разрушения: пер. с англ. / Под ред. С. Атлури. М.: Мир, 1990. - 392 с.

18. Годунов, С.К. Разностные схемы (введение в теорию) / С.К. Годунов, B.C. Рябенький. М.: Наука, 1977. - 440 с.

19. Гурьянихин, В.Ф. Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей для операций плоского шлифования тонкостенных заготовок / В.Ф. Гурьянихин, М.А. Белов, А.Д. Евстигнеев // Научно-технический калейдоскоп. -2001.-№ 1.-С. 30-34.

20. Гурьянихин, В.Ф. Работоспособность шлифовальных кругов при двустороннем шлифовании тонкостенных заготовок / В.Ф. Гурьянихин,

21. A.Д. Евстигнеев // Актуальные вопросы промышленности и прикладных наук: сб. статей междун. заочной научно-тех. конф. / Ульян, гос. тех. ун-т. Ульяновск, 2004. - С. 28 - 31.

22. Гурьянихин, В.Ф. Численное моделирование задачи теплообмена при двустороннем торцовом шлифовании тонкостенных заготовок /

23. B.Ф. Гурьянихин, А.Д. Евстигнеев // Математическое моделирование физических, экономических, технических, социальных систем и процессов: труды междун. конф. / Ульян, гос. ун-т. Ульяновск, 2003. - С. 64 - 65.

24. Дубовик, Н.П. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин / Н.П. Дубовик, B.C. Мендельсон. Киев: Наукова Думка, 1983.-144 с.

25. Евсеев, Д.Г. Физические основы процесса шлифования / Д.Г. Ев-се-ев, А.Н. Сальников. Саратов: СГУ, 1978. - 128 с.

26. Евсеев, Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д.Г. Евсеев. Саратов: СГУ, 1975. — 128 с.

27. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: справочник. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — Т. 2. — 208 с.

28. Елисеев, Ю.С. Зубошлифование высокопористыми кругами / Ю.С. Елисеев, А.Б. Феоктистов // Процессы абразивной обработки, абразивный инструмент и материалы: сб. трудов междун. научно-тех. конф. / Волжский инж.-строит. ин-т. Волжский, 1999. С. 23 - 24.

29. Ефимов, В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании / В.В. Ефимов. Саратов: СГУ, 1985. - 140 с.

30. Журавлев, В.Н. Машиностроительные стали: справочник / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева. М.: Машиностроение, 1992. - 480 с.

31. Ипполитов, Г.М. Абразивно-алмазная обработка / Г.М. Ипполитов. М.: Машиносроение, 1985. - 480 с.

32. Исаев, С.И. Теория тепломассообмена / С.И. Исаев, И.А. Кожи-нов, В.И. Кофанов и др. М.: Высшая школа, 1979. - 495 с.

33. Кащук, В.А. Справочник шлифовщика / В.А. Кащук, А.Б. Верещагин. М.: Машиностроение, 1988. - 480 с.

34. Киселев, Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно-охлаждающих жидкостей: автореферат дис. . докт. тех. наук: 05.02.08, 05.03.01. Ульяновск, 1997. - 500 с.

35. Киселев, Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ /Е.С. Киселев. Ульяновск: УлГТУ, 2001. - 170 с.

36. Киселев, Е.С. Теплофизический анализ концентрированных операций шлифования / Е.С. Киселев, В.Н. Ковальногов. Ульяновск: УлГТУ, 2002.- 139 с.

37. Ковальногов, В.Н. Повышение эффективности совмещенного шлифования с применением СОЖ путем термостабилизации зоны обработки: дис. . канд. тех. наук: 05.03.01, 05.02.08; защищена 26.12.2000 / Ковальногов Владислав Николаевич. Ульяновск, 2000. - 244 с.

38. Ковальногов, В.Н. Численный расчет теплового состояния системы вращающегося и неподвижного тел при их механическом контакте /

39. B.Н. Ковальногов, Е.С. Киселев // Заводская лаборатория (диагностика материалов). 1996. - № 11. - С. 53 - 57.

40. Козлов, Б.А. Исследование сил резания при двустороннем тор-цешлифовании / Б.А. Козлов, A.M. Кузнецов // Станки и инструмент. -1973.-№ 7.-С. 28-29.

41. Королев, А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А.В. Королев. Саратов: Саратов, ун-т, 1975. - 181 с.

42. Корчак, С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С.Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

43. Кремень, З.И. Специализированные абразивные инструменты / З.И. Кремень, М.А. Зайцева, С.М. Федотова. М.: Машиностроение, 1986.-77 с.

44. Лурье, Г.Б. Шлифование металлов / Г.Б.Лурье. — М: Машиностроение, 1968. -172 с.

45. Малиновский, Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием / Г.Т. Малиновский. М.: Химия, 1988. -192 с.

46. Маслов, Е.Н. Теория шлифования материалов / Е.Н. Маслов. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

47. Мовла-Заде, В.З. Термический цикл процесса плоского шлифования торцом круга с дополнительным вращательным движением заготовки /

48. B.З. Мовла-Заде, Сейфу Тирфие // Машиностроитель. 2003. - № 6.1. C. 36-39.

49. Мубаракшин, P.M. Управление режущей способностью и износостойкостью абразивного инструмента методом импрегнирования / P.M. Мубаракшин //Вестник машиностроения. 1991. — № 5. - С. 45 -47.

50. Мухачев, Г.А. Термодинамика и теплопередача / Г.А. Мухачев, В.К. Щукин. М.: Высшая школа, 1991. - 480 с.

51. Наерман, М.С. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в автомобилестроении / М.С. Наерман. М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

52. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, Н.А. Чернова. — М.: Наука, 1965. -340 с.

53. Неймарк,Б.Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике / Б.Е. Неймарк. — M.-JL: Энергия, 1967. — 224 с.

54. Несмелое, А.Ф. Алмазные инструменты в промышленности / А.Ф. Несмелое. М.: Машиностроение, 1964. - 88 с.

55. Никитина, И.П. Тепловые деформации двусторонних торцешли-фовальных станков / И.П. Никитина, С.С. Шахновский // Станки и инструмент.-1992.-№ 7.-С. 14-16.

56. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. -478 с.

57. Пат. 2215640 Российская Федерация, МПК 7 В 24 В 7/17, 55/02. Устройство для шлифования / Гурьянихин В.Ф., Евстигнеев А.Д.; заявитель и патентообладатель Ульян, гос. тех. ун-т. №2002121084; заявл. 02.08.2002; опубл. 10.11.2003, Бюл. № 31. - 4 с.

58. Пашков, Д.В. Правка абразивных кругов профильными алмазными роликами / Д.В. Пашков // Станки и инструменты. 1971. - № 6 - С. 35.

59. Попов, С.А. Шлифование крупнопористыми и высокоструктурными кругами / С.А. Попов, Р.В. Ананьян // Вестник машиностроения. -1980.-№ 11.-С. 55-57.

60. Пстыльник, Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений / Е.И. Пстыльник. М.: Наука, 1968. - 288 с.

61. Рахчеев, В.Г. Двустороннее шлифование несимметричных торцовых поверхностей / В.Г. Рахчеев // Вестник машиностроения. — 2000. — №8.-С. 36-38.

62. Рахчеев, В.Г. Двустороннее шлифование торцов колец конических подшипников / В.Г. Рахчеев // Станки и инструмент. 1999. - №2. -С. 34-35.

63. Рахчеев, В.Г. Повышение точности двустороннего торцешлифо-вания / В.Г. Рахчеев // СТИН. 2003. - № 5. - С. 37 - 38.

64. Рахчеев, В.Г. Технологические основы обеспечения точности фасонных поверхностей прецизионных деталей: автореферат дис. . докт. тех. наук: 05.03.01; защищена 14.05.02. Самара, 2002.

65. Редько, С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С.Г. Редько. Саратов: СГУ, 1962. - 231 с.

66. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А.Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

67. Резников,А.Н. Теплофизика резания / А.Н.Резников. М.: Машиностроение, 1969. - 268 с.

68. Романов, В.Ф. Технология алмазной правки шлифовальных кругов / В.Ф. Романов, В.В. Авакян. М.: Машиностроение, 1980. - 118 с.

69. Савинская В.Г. Повышение производительности двухстороннего торцевого шлифования путем управления температурным полем: дис. . канд. тех. наук: 05.02.08. Челябинск, 1993.

70. Савинская, В.Г. Качество поверхностного слоя дисков трения при торцовом двустороннем шлифовании / В.Г. Савинская // Прогрессивные технологии чистовой и отделочной обработки / Челябинский гос. тех. ун-т. Челябинск, 1995. - С. 102 - 106.

71. Савинская, В.Г. Разработка матмодели для расчета температурного поля тонких деталей при шлифовании / В.Г. Савинская, А.А. Николаен-ко, А.А. Патрушев; Челябинский гос. тех. ун-т. Челябинск, 1997. -8с.— Деп. в ВИНИТИ 10.03.97, № 833-В97.

72. Салов, П.М. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов / П.М. Салов, Б.А. Кравченко. Самара: СГТУ, 2001. — 118 с.

73. Самарин, Ю.П. Технологическое обеспечение точности сложно-профильных поверхностей прецизионных деталей при абразивной обработке / Ю.П. Самарин, А.Н. Филин, В.Г. Рахчеев. — М.: Машиностроение, 1999.-300 с.

74. Самарский, А.А. Теория разностных схем / А.А. Самарский. М.: Наука, 1989.-394 с.

75. Сегерлинд, J1. Применение метода конечных элементов / Л. Се-герлинд. М.: Мир, 1790. - 370 с.

76. Семко, М.Ф. Работоспособность алмазных кругов / М.Ф. Семко, М.Д. Узунян, Ю.А. Сизый. Киев.: Техника, 1983. — 95 с.

77. Сильвестров, В.В. Определение оптимальных форм шлифовальных кругов / В.В. Сильвестров, П.М. Салов, Н.А. Димитриева // Изв. инж-технологич. акад. Чуваш. Респ. 1999. -№ 2. - С. 161-173.

78. Сипайлов, В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В.А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978.-167 с.

79. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: справочник / под общей редакцией С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1995. -496 с.

80. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 1 / под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. -656 с.

81. Степанов, Ю.Н. Разработка и исследование процесса плоского торцового планетарного шлифования: автореферат дис. . канд. тех. наук: 05.02.08. Пермь, 2000.

82. Сухарев, В. М. Двустороннее шлифование / В.М.Сухарев, А.С. Денисов. Киев: Техника, 1977. - 80 с.

83. Тепло- и массообмен. Теплофизический эксперимент: справочник / Е.В. Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцев и др.: под общей редакцией В.А. Григорьева, В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512 с.

84. Теплофизические свойства веществ / Под редакцией Н.Б. Варгаф-тика. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1956. — 367 с.

85. Технология изготовления высокопористого абразивного инструмента на бакелитовой связке и его назначение: метод, рекомендации / УралВНИИАШ. М.: ВНИИТЭМР, 1989. - 16 с.

86. Унянин, А.Н. Повышение эффективности совмещенного шлифования путем рационального применения технологических жидкостей: автореферат дис. . канд. тех. наук: 05.02.08. Ульяновск, 1986.

87. Фещенко, В.Н. Исследование процесса правки абразивных кругов алмазными роликами: автореферат дис. . канд. тех. наук: 05.02.08. -Л., 1972.

88. Филимонов, Л.Н. Плоское шлифование / Л.Н. Филимонов. Л.: Машиностроение, 1985. - 109 с.

89. Филимонов, Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л.Н. Филимонов. -Л.: Машиностроение, 1985. 109 с.

90. Худобин, И.Л. О демпфирующем действии СОЖ при шлифовании / И.Л. Худобин // Вестник машиностроения. 1981. — № 5. - С. 55 - 57.

91. Худобин, Л.В. Композиционные шлифовальные круги / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов // Резание и инструмент в технологических системах: междун. научно-тех. сб. / Харьков: ХГПУ, 1999 С. 226 - 228.

92. Худобин, Л.В. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью / Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Бер-зин. Ульяновск: УлГТУ, 1998. - 84 с.

93. Худобин, Л.В. Разработка научных основ ресурсосберегающих технологий машиностроения / Л.В. Худобин // Вестник УлГТУ. Юбилейный выпуск / Ульян, гос. тех. ун-т. Ульяновск, 1997 - С. 5 - 13.

94. Худобин, Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании/Л.В. Худобин. — М.: Машиностроение, 1971.-214 с.

95. Худобин, Л.В. Эффективность применения техники подачи СОЖ при совмещенном шлифовании / Л.В. Худобин, А.Н. Унянин, Е.С. Киселев // Вестник машиностроения. 1987. -№ 7. - С. 64 - 67.

96. Хусаинов А.Ш. Повышение эффективности операций шлифования заготовок тонкостенных деталей путем снижения теплонапряженностипроцесса обработки: дис. . канд. тех. наук: 05.02.08; защищена 9.12.96 / Хусаинов Альберт Шамилевич. Ульяновск, 1996. - 90 с.

97. Цува, X. Влияние условий и режимов правки шлифовального круга на производительность и качество шлифования / X. Цува. Кикай но нэнкю, - 1964. -№ 1.-С. 27-31.

98. Чередниченко, Г.И. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов / Г.И. Чередниченко, Г.Б. Фройштетер, П.М. Ступак. Д.: Химия, 1986.- 224 с.

99. Шапошников, С.Д. Разработка и исследование процесса правки шлифовальных кругов алмазными роликами при скоросном шлифовании дорожек качения колец шарикоподшипников: автореферат дис. . канд. тех. наук: 05.02.08. Куйбышев, 1975.

100. Шахновский, С.С. Баланс тепловых потоков в торцешлифоваль-ном станке / С.С. Шахновский // Станки и инструмент. 1989. - №6. -С. 13-15.

101. Шахновский, С.С. Глубина резания и смещение оси детали при двустороннем торцешлифовании / С.С. Шахновский // Станки и инструмент. 1971. - № 5. - С. 28 - 30.

102. Шахновский, С.С. Динамика незакрепленной заготовки при двустороннем торцовом шлифовании / С.С. Шахновский // Станки и инструмент. 1990.-№ 3. - С. 30-31.

103. Шахновский, С.С. Мощность при двустороннем торцешлифовании / С.С. Шахновский // Станки и инструмент. 1972. -№ 3. - С. 18-20.

104. Шахновский, С.С. Расчет мощности торцового шлифования / С.С. Шахновский // Станки и инструмент. 1987. — № 2. - С. 23 - 24.

105. Шахновский, С.С. Силы при двустороннем торцешлифовании / С.С. Шахновский // Станки и инструмент. 1973. -№ 1. - С. 20 - 21

106. Ши Дяньмо. Численные методы в задачах теплообмена / Ши Дяньмо. М.: Мир, 1988. - 544 с.

107. Щепочкин, В.А. Разработка и исследование технологии заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами: дис. . канд. тех. наук: 05.03.01; защищена 17.12.02 / Щепочкин Владислав Николаевич. Ульяновск, 2002. - 165 с.

108. Эльянов, В.Д. Шлифование в автоматическом цикле / В.Д. Элья-нов. М.: Машиностроение, 1980. - 100 с.

109. Эфрос, М.Г. Современные абразивные инструменты / М.Г. Эфрос, B.C. Миронюк. JI.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1987. - 158 с,

110. Якимов, А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей / А.В. Якимов. М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

111. Якимов, А.В. Оптимизация процесса шлифования / А.В.Якимов. М.: Машиностроение, 1975, - 176 с.

112. Якимов, А.В. Прерывистое шлифование / А.В. Якимов. — Киев — Одесса: Вища школа, 1986, 175с.

113. Якимов, А.В. Теплофизика механической обработки: учебное пособие / А.В. Якимов, П.Т. Слободняк, А.В. Усов. К.: Одесса. Лыбидь, 1991.-240 с.

114. Ящерицын, П.И. Определение оптимального метода настройки двухстороннего торцешлифовального станка / П.И. Ящерицын, Ф.М. Кузьменкова // Промышленность Белоруссии. 1968. - № 1. - С. 21 - 22.

115. Ящерицын, П.И. Прогрессивная технология финишной обработки деталей / П.И. Ящерицын, С.А. Попов, М.С. Наерман. — Минск: Беларусь, 1978.-175 с.

116. Ящерицын, П.И. Шлифование металлов / П.И. Ящерицын, Е.А. Жалнерович. Минск: "Беларусь", 1970. - 424 с.

117. Chandra, S. Effects of grinding variables on the residual stresses / S. Chandra, P.C. Pandey, S.K. Aggarwal // J. Inst. Eng. (India) Mech. Eng. Div. 1971. —51.-№7.-Pt. 4.-P. 160- 164.

118. Chiu, N. Computer simulation for form grinding process / N. Chiu // Ph. D. Thesis University of Massachusetts, 1993. P. 14-16.

119. Experiment on unequal double euds grinding in production of bearing / Di Jiandi // Zhizao jishu yu jichuang / Manuf. Technol. and Mach. Tool. -1994. № 4. - C. 8 - 10 (Кит.)

120. Versteeg H.K., Malalaseker W. An introduction to computational fluid dynamics: the finite volume method // Longman Scientific & Technical, 1995.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.