Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд регулированием реагентного режима в условиях применения многокомпонентных собирателей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Мэргэнбаатар Надмидын

• Мэргэнбаатар Надмидын
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мэргэнбаатар Надмидын

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ

МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД

1.1. Технологические схемы флотации медно-молибденовых руд

1.2. Реагентные режимы флотации медно-молибденовых руд

1.3. Системы и алгоритмы автоматического регулирования реагентных 21 режимов флотации

1.4. Приготовление и нормирование качества флотационных реагентов 29 Выводы к главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОПТИМИЗАЦИИ 36 ПРОЦЕССА ФЛОТАЦИИ

2.1. Методика флотационных исследований в лабораторных условиях

2.2. Исследование влияния расхода и концентрации собирателей на 41 результаты флотации

Выводы к главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОЛЕБАНИЙ СОСТАВА И

СВОЙСТВ ФЛОТАЦИОННЫХ РЕАГЕНТОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФЛОТАЦИИ

3.1. Влияние соотношения массовых долей в собирателе на параметры 56 флотации

3.2. Влияние массовых долей примесей на технологические свойства 65 извести

3.3. Изучение влияния продолжительности и условий хранения реагента 77 ВК-901 на его технологические свойства

3.4. Технические условия на флотационные реагенты 83 Выводы к главе

ГЛАВА 4. ВЫБОР ЭФФЕКТИВНОГО МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ 89 РАСХОДА СОБИРАТЕЛЯ В КОЛЛЕКТИВНУЮ ФЛОТАЦИЮ

4.1. Разработка комплексного критерия оптимизации

4.2. Методика оценки эффективности методов автоматического 95 регулирования

4.3. Оценка эффективности методов регулирования технологического 101 процесса флотации

Выводы к главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ 109 РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ

5.1. Принципиальная схема системы регулирования расходов реагентов в 109 основную коллективную флотацию

5.2. Алгоритмическое описание программы управления

5.3. Испытания системы автоматического регулирования 118 Выводы к главе 5 125 ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ 127 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд регулированием реагентного режима в условиях применения многокомпонентных собирателей»

Эффективным направление повышения технико-экономических показателей обогащения медно-молибденовых руд является их управление и оптимизация на основе автоматического дозирования флотационных реагентов. Применяемые в настоящее время методы и системы регулирования требуют значительного совершенствования, что обусловлено существенным развитием средств контроля и дозирования флотореагентов, расширением знаний о механизме процессов.

Важным условием решения задачи повышения точности и эффективного дозироваия флотореагентов является использование современных систем автоматического регулирования, в т.ч. экспертных и оптимизационных, являются разработка и использование физико-химических моделей основных процессов обогащения. Использование математической модели процесса облегчает решение задачи выбора методов управления, управляющих алгоритмов, условий их применения. Использование математической модели процесса флотации позволяет оценить методы и средства контроля параметров технологического процесса, разработать научно обоснованные критерии эффективности, в т.ч. использующие экономические параметры процесса.

Методологической основой решения задачи повышения эффективности регулирования процесса флотации медно-молибденовых руд являются результаты исследований флотационных систем с позиции физико-химии взаимодействия минералов и флотационных реагентов, значительный вклад в развитие которых внесли И.Н.Плаксин, С.И.Митрофанов, О.С. Богданов, В.А. Чантурия, С.Б. Леонов, A.A. Абрамов, В.А. Конев, Н.И. Елисеев, Л.П. Старчик, В.А. Бочаров, Л.А. Глазунов, Г.Н. Машевский, В.М. Авдохин, В.В. Морозов и другие.

Цель работы - установление закономерностей флотации медно-молибденовых руд при использовании многокомпонентных собирателей, и их использование для эффективного регулирования реагентного режима, обеспечивающего повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов.

Идея работы заключается в учете особенностей распределения и измерений концентраций комплексных реагентов во флотационной пульпе для выбора параметров контроля состояния флотационной системы.

Методы исследований. В работе использованы лабораторные, полупромышленные и промышленные методы исследования процесса флотации с контролем состава руды и продуктов обогащения; ионно-молекулярного состава жидкой фазы пульпы, флотационных реагентов. Использованы математические методы моделирования, системного анализа и экспертных оценок. Использованы методы статистического и регрессионного анализа, теории оценок точности и надежности измерений.

Основные научные положения, выносимые на защиту. Установлены количественные зависимости, связывающие извлечения металлов в коллективной флотации медно-молибденовых руд с расходом и концентрацией многокомпонентного собирателя ВК-901. Установлены пределы варьирования остаточной концентрации собирателя и оценены параметры точности контроля.

Установлены количественные зависимости показателей коллективной флотации от параметров состава и качества применяемых флотационных реагентов: соотношением массовых долей основных компонентов, содержанием активной фракции и вредных примесей. Разработаны граничные условия по составу и физическим свойствам многокомпонентных флотационных реагентов.

Обосновано применение для регулирования реагентного режима флотации медно-молибденовых руд метода расчета расхода многокомпонентного собирателя по нормам удельного расхода на тонну перерабатываемой руды с учетом состава и сортности руды, качества реагентов.

Новизна научных исследований. На примере собирателя ВК-901 впервые показано, что в условиях применения многокомпонентных органических флотореагентов с компонентами неионогенной формы, измерение концентраций характеризуется высокой погрешностью (КВ = 0,35-0,56), что приводит к меньшей тесноте связи технологических показателей флотации с концентрацией реагента (Я2 =0,46-0,75), чем с его расходом (Я2 =0,91-0,93) и обуславливает целесообразность использования метода расчета расхода реагента по удельным нормам на тонну руды.

Впервые предложено использование измерений вязкости, оптической плотности и коэффициента преломления светового излучения для оценки активности и технологических свойств двухкомпонентного реагента ВК-901.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров флотации (коэффициент 1^=0,85-0,98), соответствием результатов лабораторных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении зависимостей изменения технологических и технико-экономических показателей флотации медно-молибденовых руд от расхода, концентрации, состава и свойств многокомпонентных флотационных реагентов.

Практическая значимость. Разработаны система и алгоритм автоматического регулирования реагентного режима коллективной медно-молибденовой флотации, включающие контур регулирования расхода извести по величине рН, контур регулирования расхода собирателя и вспенивателя по нормам расхода на тонну руды, контуры оценки сортности перерабатываемой руды и контроля состава флотореагентов, и обеспечивающие повышение извлечения ценных компонентов на 0,3-1,5%, сокращение расхода реагентов на 5%.

Реализация результатов работы. Основные научные положения и выводы использованы в проекте реконструкции АСУТП 5-й секции обогатительной фабрики ГОКа «Эрдэнэт».

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались и обсуждались: на Научном симпозиуме "Неделя горняка-2005", (МГГУ, Москва); Конгрессах обогатителей стран СНГ (МИСиС, Москва, 2003, 2005 гг.); Международной научно-практической конференции (Улаанбаатар, Монголия, 2004 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 4 печатных работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения, содержит 31 рисунок, 31 таблицу и список литературы из 115 наименований.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Мэргэнбаатар Надмидын

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Установлены средние значения и интервал варьирования концентраций различных типов собирателя в операции основной медно-молибденовой флотации. Показано, что остаточная концентрация ксантогената в жидкой фазе пульпы в коллективной флотации в интервале расходов от 7,5 до 15 г/т изменяется от 1,5 до 4,2 мг/, собирателя ВК-901 - от 0,4 до 1,4 мг/л. Зависимость между концентрацией и расходом собирателей в области технологически обоснованных расходов приближается к линейной и характеризуется величинами коэффициента л определенности Я : для бутилового ксантогената - 0,97; для ВК-901 - 0,88; и коэффициентами вариации: для бутилового ксантогената 0,03; для ВК-901 - 0,15.

2. Установлены значения тесноты связи выходных параметров процесса коллективной флотации медно-молибденовых руд - извлечений металлов с расходом и концентрацией собирателей. Показано, что извлечения металлов в концентрат более тесно связаны с концентрацией бутилового ксантогената 7

Я =0,90-0,95), чем с расходом ксантогената (Я -0,88-0,93); и напротив, более тесно связаны с расходом ВК-901 (Я2=0,91-0,93), чем с его концентрацией (Я2=0,4-0,75).

3. Для условий существенных колебаний состава перерабатываемого сырья разработаны критерии оптимизации - функции приведенных потерь, в которых учтены параметры исходной руды - доля неизвлекаемых ценных компонентов у*си; у*м0;у*ге): функция приведенной извлекаемой стоимости:

Они ~ £тсиаСи Чей + етМоаМо Цмо - £треаРе Цре 9 где: етси = еси/(1-7*си); £тм<> = £мо/(1-У*м0); £тге = еРе/(1-Т*ре); и ее аналог, в котором стоимость извлекаемых или теряемых ценных компонентов оценивается долей относительно стоимости основного ценного компонента (меди), извлекаемого в идеальных условиях:

С>ст ~ £ШСи + £тМо«Мо Цмо/ «Си Цси ~ £ШРеаРе Цре^ аСи Цси •

4. С использованием метода модельного анализа показано, что расчетная эффективность регулирования расхода бутилового ксантогената по остаточной концентрации (<Зст = 84,8%) превышает контрольный уровень без автоматического регулирования (С^ст = 83,5%) и эффективность регулирования по удельной норме расхода (С)ст = 84,3%). Расчетная эффективность системы регулирования расхода реагента ВК-901 по удельной норме выше эффективности регулирования по остаточной концентрации и (С>ст = 78,7%) контрольного уровня (83,5%). Для регулирования расхода многокомпонентного собирателя - ВК-901 выбран метод расчета по удельной норме расхода.

5. Разработаны требования к составу и качеству флотационных реагентов при регулировании их расходов по удельным нормам: поддержание заданных соотношений между массовыми долями комплексных реагентов (для собирателя

Берафлот 3026»: диизопропилдитиофосфата - 33,8%, металлилдодецилсульфида -36,2%, моноэтилового эфира полипропиленгликоля - 30%); ограничение содержаний вредных примесей (для извести - окисей железа, алюминия, магния и кремния не боле 3-7%); предотвращение снижения качества реагентов при хранении (для собирателя ВК-901). Предложено использовать для контроля качества собирателя ВК-901 измерение его физических параметров: кинематической вязкости, коэффициента преломления светового излучения и оптической плотности.

6. Разработаны алгоритм и система автоматического управления процессом основной коллективной флотации, включающая подсистемы регулирования расхода извести по рН пульпы, регулирования расходов собирателя и вспенивателя по удельным нормам расхода, оценки сортности руды и контроля технологических показателей. Выбраны рациональные средства АСАК: магнитоиндукционные расходомеры для флотационной пульпы и реагентов, плотномеры S-серии фирмы TN Technologies, рентгенофлюоресцентные анализаторы состава твердого непрерывного действия «Amdel-ISA». Критерием выбора являлись наименьшие погрешности: измерений выбранной аппаратуры (0,3 - 3,0%); дозирования (0,5%).

7. Результаты опытно-промышленных испытаний системы автоматического регулирования расходов реагентов в коллективную флотацию, проведенных на 5-й секции ОФ "Эрдэнэт" в 2004 г., показали, что разработанная система обеспечивает прирост извлечений меди и молибдена в операции коллективной флотации на 13,5%, в товарные концентраты - на 0,5-2,7%, сокращение расхода собирателя и вспенивателя - на 3-5%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности флотации медно-молибденовых руд регулированием реагентного режима в условиях применения многокомпонентных собирателей, обеспечивающей увеличение извлечения ценных компонентов и снижение расхода реагентов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мэргэнбаатар Надмидын, 2005 год

1. Абрамов A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.- 399 с.

2. Абрамов A.A. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986.- 302 с.

3. Абрамов A.A., Леонов С.Б., Сорокин М.М. Химия флотационных систем.-М.: Недра, 1983.-312 с.

4. Абрамов A.A., Авдохин В.М., Морозов В.В. Моделирование и контроль флотационного обогащения комплексных руд // Материалы 7-го регионального симпозиума АПКОМ. -М., 1997.М.: МГГУ, 1997. с. 273-277.

5. Авдохин В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов. М.: МГИ, 1987.- с.35-40

6. Адамов Э.В. Комбинированные технологии переработки руд цветных металлов // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -С.53-55.

7. Азарян A.A., Вызов В.Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. №3. С. -65-68.

8. Алехин В.П., Гапонов Г.А. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1999 №3, - с.34-35.

9. Андреев Е.Е. Скарин О.И. Опыт применения прогнозирующих компьютерных программ с целью совершенствования процессов рудоподготовки на обогатительных фабриках // Горный журнал, 2003, 2. -С.75-77.

10. Аполицкий В.Н. Способ перспективной оценки качества минерального сырья // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -Т.2-С. 248-250.

11. Арсентьев В.А. Горловский С.И., Устинов И.Д. Комплексное действие флотационных реагентов. -М.: Недра, 1992. -160 с.

12. Асончик K.M., Чаплыгин А.М. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2.-С.12-14.

13. Баатархуу Ж., Гэзэгт Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // Горный журнал, 1998. -№2. -С.55-59.

14. Баатархуу Ж. Научное обоснование и разработка эффективной технологии обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей // Автореф. Дисс.докт.техн. наук. М. -2002. 42 с.

15. Барский JI.A., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.

16. Блатов И.А. и др. Компьютерная программа OPTIFLOT для технико-экономической оптимизации флотационных обогатительных фабрик // СПб, Проблемы комплексного использования руд. -Тезисы. С. 44.

17. Блатов И.А., Зеленская JI.B., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 - №2-3 С. 58- 62.

18. Богданов О.С., Гольман А.М., Каковский И.А. и др. Физико-химические основы теории флотации.- М.: Наука, 1983. 413 с.

19. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис H.A. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.

20. Бондаренко В.П., Яценко В.Н., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Расчет флотофракционного состава и прогноз показателей при флотации различных типов сырья для ОФ ГМК "Печенганикель" // Цветные металлы. -2001. -№8. -С. 102-105.

21. Бочаров В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. №3. С. 3-6.

22. Бочаров В.А., Интенсивные методы рудо- и пульпоподготовки при комплексной переработке сульфидных руд цветных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва. 1996. -№6. - С. 40-45.

23. Браун В.И., Шендерович Е.М. Современные системы управления на обогатительных фабриках // Горный журнал. -1997. -№4. С.62-64.

24. Быстров В.П., Комков A.A. Анализ влияния состава медного концентрата комбината «Эрдэнэт» на показатели плавки // Цветные металлы. 2000. - № 8. - С. 1720.

25. Вигдергауз В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М., 1991.-33 с.

26. Ганбаатар 3., Авдохин В.М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. -С.55-57

27. Гапонов Г.А., Алехин В.П. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Цветные металлы, 1999, № 4, - С.37-38.

28. Гэзэгт III., Сатаев И.Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // // Горный журнал, 1998, №2. С. 55-59.

29. Глазунов Л.А.Флотационная активность сульфидных минералов в связи с их окисляемостью // Цветная металлургия.-1997.-N 1. С. 14-15.

30. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов.- М.: Недра, 1972.- 392 с.

31. Глембоцкий О.В. Особенности флотации сульфидных минералов в связи с их окислением в технологическом процессе: Автореф. дис. канд.техн.наук.- М., 1968.- 23 с.

32. Давааням С., Сатаев И.Ш., Карнаухов С.Н., Десятов A.M., Херсонский М.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G // Цветные металлы. -2000. № 8. - С.68-70.

33. Давааням С., Дэлгэрбат JI., Лхагва Ж., Мухин Д.В. Оптимальное управление флотационными операциями по статистико-технологическим моделям на обогатительной фабрике СП "Эрдэнет" // Обогащение руд, -1988, №3, С.41-46.

34. Дамдинсурэн М. Перспективы развития горно-обогатительного производства Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. - С.55- 63.

35. Десятов A.M., Херсонский М.И., Сатаев И.Ш. Освоение беспропарочной технологии флотации руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» с применением селективных собирателей // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. - С. 124134.

36. Дуденков C.B., Шубов Л.Я. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. М.: Недра, 1969. -390 с.

37. Дэлгэрбат Л., Авдохин В.М. Моделирование и системные исследования процесса коллективной медно-молибденовой флотации // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. С.58-62.

38. Изоитко В.М.Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№4. с.20-24.

39. Карякин A.B., Грибовская И.Ф. Методы оптической спектроскопии и люминесценции в анализе природных и сточных вод М.: Химия, 1987. -304 с.

40. Каресвуори Я. Усовершенствованное управление процессами обогащения. // Обогащение руд цветные металлы. - 2001, №6. - С.21-24.

41. Клебанов О.Б., Шубов Л.Я., Щеглова Н.К. Справочник технолога по обогащению руд. -М.: Недра, 1974. -472 с.

42. Ковин Г.М., Машевский Г.Н. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик.- М.: Недра, 1981.180 с.

43. Козин В.З. Общая схема обогащения полезных ископаемых // Изв. Вузов Горный журнал, 2001. -№4-5. С. 8-16.

44. Кокорин A.M., Машевский Г.Н. Ионометрия метод контроля и управления флотационным процессом. // Цветные металлы - Обогащение руд. -2001. -№6. - С. 29 - 32

45. Конев В.А. Флотация сульфидов.- М.:Недра, 1985.- 262 с.

46. Коц Г.А., Чернопятов С.Ф., Шманенков И.В. Технологическое опробование и картирование месторождений. М., Недра, 1980.

47. Кремер В.А. Физическая химия растворов флотационных реагентов.- М.: Недра, 1981.-265 с.

48. Ласкорин Б.Н., Барский, Л.А., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра,1984.-146 с.

49. Леонов С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- с. 220-226.

50. Лурье Ю.Ю. Унифицированные методы анализа сточных вод. -М.: Химия,1973.53. Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974, 318 с.

51. Максимов И.И. Разработка экономичных способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал, 1997, №4. -С. 32-34.

52. Мальцев В.А., Плеханов К.Л., Дедов П.И. и др. Технология обогащения руд Удоканского месторождения // Известия Вузов Горный журнал, 2001, №4-5. -С.121-123.

53. Марюта А.И., Качан Ю.Г., Бунько В.А. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1983. -234 с.

54. Машевский Г.Н. Разработка научных основ и внедрение новых методов оптимизации реагентного режима в практику флотационного обогащения руд цветных металлов на базе средств ионометрии: Автореф.дис. докг. техн.наук.- Л., 1989.- 39 с.

55. Мелик-Гайказян В.И., Абрамов A.A., Рубинштейн Ю.Б. и др. Методы исследования флотационного процесса// -М.:: Недра, 1990. -172 с.

56. Методы минералогических исследований: Справочник // под. ред. А.И. Гинсбурга. -М.: Недра. -1985. -480 с.

57. Морозов В.В., Авдохин В.М. Оптимизация обогащения полиметаллических руд на основе контроля и регулирования ионного состава пульпыи оборотных вод // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 1998.-N1.-с. 27-32.

58. Морозов В.В., Столяров В.Ф., Коновалов Н.М. Повышения эффективности управления флотацией с использованием поточных анализаторов состава пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 2002. -N8. -с. 27-32.

59. Мухин Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП "Эрдэнэт" // Науч. Конф. Эрдэнэт.1998 г.

60. Мязин В.П., Маркевич Л.Ф. Вещественный состав и обогащение руд и россыпей Восточного Забайкалья. Справочное пособие // ЧИТГТУ, Чита.: Поиск, 2001.-320с.

61. Невяева Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№3. -С.112-116.

62. Отгонбилэг Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения // Горный журнал 1988, №2 с.47-48.

63. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. М.: Недра, 1987. - 295 с.

64. Петрович С.И., Мукушева A.C., Стукалова Н.Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№3. С. 229-231.

65. Петрович С.И., Мукушева A.C., Файзулин М.А. Метод диагностики обогатительных процессов при одновременной переработке различных типов руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№3. С. 231-233.

66. Плаксин И.Н. Избранные труды "Обогащение полезных ископаемых".-М.: Наука, 1970.-310 с. 50 с.

67. Плеханов Ю.В., Жуковецкий О.В. Сорокер JI.B. Системы автоматического управления флотационным процессом на свинцово-цинковых обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1997, №7, С. 78-80.

68. Походзей Б.Б., Машевский Г.Н. Применение регрессионного анализа по главным компонентам для исследования взаимосвязей параметров процесса флотации медно-никелевых руд//Изв. Вузов горный журнал. 1979. - №1. - С. 181-185.

69. Пудов В.Ф., Рамазанов Б.Ф., Ибраев СЛ., Адлер С.С. Разделение коллективных концентратов в присутствии вторичных медных минералов по ионному составу пульпы // Горный журнал. -1998. -№4. -С. 45-48.

70. Пудов В.Ф. Арустамян М.А., Рамазанов Б.Ф. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд на предприятиях корпорации «Казахмыс» // Горный журнал, 2003, 2. -С.75-77.

71. Радайкина Т.А., Нечай Л.А., Максимов И.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, №3.-с. 41-43.

72. Ревазошвили И.Б., Студенцов В.В. Элементы общей и специальной теории флотации //Алматы, ГНПОПЭ "КАЗМЕХАНОБР". -1998. 151 с.

73. Ревазошвили И.Б., Петров И.А., Студенцов В.В., Давыдов Г.И. перспективы использования дитиофосфатов при обогащении тонковкрапленного рудного сырья // Цветная металлургия, 1997. -№10. -с. 6-9.

74. Ревнивцев В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы.- 1997.- N 3.-с.1-4.

75. Рубинштейн Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.

76. Саградян А.Л., Суворовская H.A., Кравчацев Б.Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.- М.: Недра, 1983.- 407 с.

77. Сидоренко Г.А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // минеральное сырье, 1999. №4. С.1-18.

78. Сорокер Л.В., Швиденко A.A. Управление параметрами флотации.- М.: Недра, 1979.- 231 с.

79. Современные методы минералогического исследования. Т.1,т. 2. М.: Недра, 1969. -342 с.

80. Справочник химика. Основные свойства неорганических и органических соединений. -3-е изд. -Л.: Химия, 1971. -т.2. -168 с.

81. Столяров В.Ф., Коновалов Н.М., Морозов В.В., Авдохин В.М. Оперативный контроль и регулирование процесса флотации полиметаллических руд с использованием физических и электрохимических методов анализа // Горный журнал, 2002, №11-12.-С. 58-62.

82. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, H.A. Янис.- М.: Недра, 1980.- 432 с.

83. Тимухина В.В., Прокофьев Е.В. Использование индикаторного фронта флотации при управлении циклом измельчение-флотация // Известия Вузов. Горный журнал. 2002, №2. С.71-77.

84. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. - 220 с.

85. Тихонов О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№4. -с. 21-27.

86. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986. - 318 с.

87. Трушин А.А., Данилов Ю.С., Петров Ю.А. Системы автоматического регулирования процессов флотации и классификации // Горный журнал, 2003, 2. -С.25-28.

88. Тюрникова В.И., Наумов М.Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.- 223 с.

89. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. -271 с.

90. Чантурия В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Вестн. ОГГН РАН, 1998. -№4. С.39-61

91. Чантурия В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы, 1998.-№9.С. 11-17.

92. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд Л Горный вестник, 1997, №5. С.93-102.

93. Чаплыгин А.Н., Гапонов Г.А., Асончик К.М. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. - № 8. -С.27-30.

94. Юшко С.А. Методы лабораторного исследования руд. М.: Недра. 1984.287 с.

95. Barbory G., Cecile J. Instrumentation for reagent control in flotation: present status and recent development // Adv. Miner. Process. Proc. Symp. hanor. National Arbiter 75th birthday, New Orleans, Lo, March 3-5, 1986.- p. 726-739.

96. Bascur O.A., Kennedy J.P. Measuring, managing and maximizing perfomance of mineral processing plants // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. - V. 1. - p. 225 - 232.

97. Bonyfazi G., Massacci P. Simulating separation processes by separation function // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. -Littelton, Colorado, USA. 1995. - V. 1. - p. 239 - 244.

98. Chander S. On the design of a feedback reagent control system for sulphide mineral flotation // Proc. 16th Int. Miner. Process. Congr., Stockholm, 1988. Amsterdam etc., 1988. - Pt.1. B.-p. 1689-1700.

99. Ding L., Gustavsson T. Dynamic modelling of flotation circuits // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFAC Symposium, Cologn, Germany, 1-3 Sept. 1998. - Pergamon, 1998. - p. 206-211.

100. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995.- Littelton, Colorado, USA.- 1995.-V. 1.-p. 211-215.

101. Hyotyniemi H., Ylinen R. Modelling of visual flotation froth data // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFACSymposium, Cologn, Germany, 1-3 Sept. 1998.-Pergamon, 1998.-p. 309-314.

102. Jainsa-Jounela S.-L., Karhu L. Latest Experiences and Benefits Utilizing Outokumpu Mintec Automation Systems at // Mineral Processing Plants, presented at the Cobre '95 conference. Santiago, Chile/ - 1995. - p. 45-49.

103. Karliu L., Ranlancii S. // User's Experience of Outokumpu Expert System at Outokumpu Plants. Powder Technology 69.-1992. p. 123-130

104. Nishkcov J.The influence of gangye particle size in mineral flotation // Proc. 14-th mining congress, Turkey, Ankara,1995.- Ankara.- 1995.- p.399

105. Schena G., Zanin M. Development of a synthesizer for the design of flotation networks. // Proc. of the XIX international mineral processing congress, Germany, -1997,p.293-301.

106. Schena G.D., Gochin R.G. Application of engineering economics methods to decision making in mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. - V. 1. - p. 267 - 272.

107. Sosa Bianco C. Integrated simulation of a grinding flotation circuit // 22 Conv. Nac. Acapulco, 14-18 oct. 1997, t.2, c.491-502.

108. Trubarski K., Cieply J. ARMA type for copper ore flotation // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. — Elsevier, Amsterdam, 2000. -V. C. -p.72-78.

109. Uhling S. Multivariable analysis of qualitet control based of X-ray fluorescence analysis // Errmetall, -1998, 51, №9, c.610-615.