Повышение эффективности и качества процесса сушки зерна с использованием виброциркуляционных аппаратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Матвеев, Дмитрий Олегович

• Матвеев, Дмитрий Олегович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матвеев, Дмитрий Олегович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Основные особенности зерна как объекта сушки

1.2. Методы сушки зерна и их аппаратурное оформление

1.3. Факторы, влияющие на скорость сушки зерновых культур

1.4. Поведение тел, свободно размещенных в виброкипящем слое

1.5. Применение вибрационного воздействия для интенсификации процессов тепломассопереноса

1.6. Выводы, цель и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ВИБРОЦИРКУЛЯЦИОННЫХ АППАРАТОВ

2.1. Модель, описывающая динамику виброциркуляционного слоя

2.1.1. Перемещение теплоносителя по винтовому перфорированному лотку

2.1.2. Истечение частиц теплоносителя через отверстия лотков

2.1.3. Движение теплоносителя с верхнего лотка на дно ванны

2.1.4. Движение высушиваемых материалов в слое

2.2. Материальный и тепловой балансы процесса сушки

Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа исследований

3.2. Описание экспериментальной установки

3.3. Методики экспериментальных исследований

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Результаты исследований процессов виброперемещения материалов по винтовым лоткам ванны аппарата

4.2. Результаты исследований структуры виброциркуляционного слоя

4.3. Результаты исследований теплообмена между виброциркуляционным слоем и погруженной в него поверхностью

4.4. Результаты исследований массообмена (сушки) зерновых культур

4.5. Исследование закономерностей изменения показателя энергоемкости процесса сушки

4.6. Анализ и обобщение результатов исследований

Глава 5. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВИБРОЦИРКУЛЯЦИОННЫХ АППАРАТОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности и качества процесса сушки зерна с использованием виброциркуляционных аппаратов»

Развитие и повышение эффективности использования оборудования для послеуборочной обработки зерновых материалов относятся к наиболее важным задачам агропромышленного производства.

Один из основных негативных факторов состояния современного сельскохозяйственного производства - высокая энергоемкость конечной продукции, которая в 2.3 раза превышает аналогичные показатели развитых стран [125].

Отсюда завышенные затраты на топливно-энергетические ресурсы, высокая себестоимость продукции растениеводства и животноводства, их низкая конкурентная способность на мировом рынке.

На величину удельных расходов энергоносителей значительное влияние оказывают расходы энергии на тепловые процессы, важнейшим из которых является сушка зернового материала [10, 32, 65, 67, 69, 108,146].

Производство и заготовка зерновых культур, товаропроизводителями различных форм собственности, неразрывно связано с необходимостью постоянного совершенствования техники и технологии сушки. Это обусловлено двумя причинами. Во-первых, природно-климатическими и погодными условиями большинства зернопроизводящих районов России. Даже при сухой погоде во время уборки урожая средняя влажность зерна, в большинстве зернопроизводящих районов, составляет 15 % и более, что не позволяет хранить такое зерно в хозяйствах без предварительной термической обработки. Ежегодно свыше 80 % убранных с полей зерновых культур подвергают сушке [38].

При использовании существующих установок, на сушку зерна приходится от 85 до 97 % общих затрат энергии на его обработку [10, 70, 106, 108]. В целом по стране на сушку расходуется около 12 % используемого топлива.

Во-вторых, благодаря соблюдению современной технологии при сушке зернового материала и ее своевременности, удается не только повысить стойкость зерна при хранении, но и существенно улучшить его продовольственные и семенные достоинства. Она не только обеспечивает сохранность зерна и снижение потерь убранного урожая, но и оказывает положительное влияние на выход и качество продукции при переработке зерна в муку и крупу [38]. Ввиду особой важности технологии сушки в процессе послеуборочной обработки зернового материала развитию сушильной техники во все времена отводили важнейшее место и придавали огромное значение.

Создание высокопроизводительного сушильного оборудования стало возможным благодаря широким научным исследованиям, проводимым в этой сфере. К настоящему времени подробно изучены такие проблемы, как представления о роли влаги в зерне и о свойствах зерна как объекта сушки, разработаны учения о формах связи влаги с зерном и теоретические основы зерносу-шения [133].

Огромный вклад в развитие теории сушки внесли такие отечественные ученые, как А.В. Лыков, Г.К. Филоненко, И.М. Федоров, А.С. Гинзбург, П.Д. Лебедев, а также зарубежные ученые О. Кришер, В. Мальтри, Э. Петке, Б. Шнайдер и многие другие.

Большое значение для совершенства технологии и технических средств сушки имеют многочисленные работы отечественных ученых: А.П. Гержоя, В.Ф. Самочетова, A.M. Уварова, В.А. Резчикова и других (ВНИИЗ), Н.И. Денисова, И.П. Кащеева, Н.В. Кармана и других (ЦНИИПЗП), С.Д. Птицына, В.И. Анискина, Г.С. Окуня, Ф.Т. Гоголева (ВИМ), а также А.Г. Чижикова, М.Е. Сбродова, Ю.Л. Фрегера, Р.Н. Волика, В.А. Сакуна, Г.П. Ерошенко, И.Ф. Бородина, Р.В. Ткачева, Е.М. Зимина, B.C. Крутова, А.А. Кругляка.

Вопросом влияния режимов сушки на качество зерна и параметров этого процесса занимались В.И. Анискин, Б.А. Карпов, Ульрих Н.Н. и другие. Проблему повышения эффективности процесса сушки исследовали Я.С. Киселев, Н.П. Козьмин, В.Л. Кретович, Л.А. Тривятский, В.П. Удилов и другие.

В дореформенные годы основное внимание исследователей и конструкторов зерносушилок было направлено на создание стационарных установок высокой производительности (от 20 до 100 тонн в час и более). Однако, несмотря на огромные успехи в области технологии сушки зерна и проектирования соответствующего оборудования, потребность сельского хозяйства в установках для сушки зерновых культур удовлетворить полностью так и не удалось [1, 139].

Более того, оборудование для термообработки зерновых культур, применяемое на элеваторах и в хозяйствах, не отвечало достаточно полно основным требованиям, предъявляемым к данным установкам. Оно не обеспечивало требуемой равномерности сушки зерна, имело большие массу и габариты, расход теплоты с уходящими газами достигал значительной величины, что в свою очередь приводило к снижению эффективности сушильного оборудования (низкому тепловому коэффициенту полезного действия).

В настоящее время эволюция сушильного оборудования находится на новом этапе, обусловленном появлением в сельскохозяйственном производстве различных форм собственности. Помимо крупных агропромышленных предприятий появилось множество небольших сельскохозяйственных производственных кооперативов, фермеров и мелких частных перерабатывающих предприятий, занимающихся выращиванием или переработкой зерновых культур, а мощная зерносушильная техника сосредоточена в основном на элеваторах и крупных сельскохозяйственных предприятиях.

При сдаче на хранение зерновых культур на элеватор к нему предъявляются жесткие требования. Если влажность зерновых культур выходит за рамки ограничительной кондиции, то такое зерно либо вообще не принимают на хранение, либо поднимают цены до уровня, недоступного фермерам и мелким сельскохозяйственным предприятиям.

При длительном хранении за год элеватор забирает до 52 % урожая [110], что нереально для указанной категории товаропроизводителей из-за ограниченных объемов последнего. Отсюда традиционная сдача зерна на элеваторы для хранения большинству мелких и средних хозяйств экономически не выгодна ввиду связанных с этим существенных материальных расходов.

В условиях рыночных отношений, таким хозяйствам экономически целесообразно хранить полученное зерно непосредственно в своих хозяйствах и осуществлять торговлю им в наиболее благоприятное с точки зрения ценовой политики время. Например, в США около 75 % сушильной техники непосредственно сосредоточено на фермах.

Фермеры предпочитают сами сушить влажное зерно, получая от этого дополнительный доход за счет снижения транспортных расходов и затрат труда. В настоящее время и в нашей стране начинает просматриваться тенденция обработки всего валового сбора урожая непосредственно в хозяйствах [108].

Поэтому возникла одна из наиболее актуальных задач - обеспечение этих категорий товаропроизводителей малогабаритной, относительно менее производительной, универсальной, высокоэффективной, энерго- и ресурсосберегающей техникой для сушки сельхозпродукции.

Повышение эффективности использования сушильного оборудования непосредственно связано с увеличением интенсивности сушки, как одного из главных факторов сокращения удельных энергетических затрат и улучшения технико-экономических показателей его работы.

Одним из основных требований, предъявляемых к сушилкам зерновых культур, является, во-первых, улучшение технологических свойств высушиваемого материала, во-вторых, снижение энергозатрат на проведение процесса сушки. Перечисленными требованиями в основном определяется себестоимость процесса сушки зерновых культур.

Большинство известных способов интенсификации тепломассопереноса в существующем сушильном оборудовании уже не позволяют значительно повысить эффективность этих установок при условии сохранения его качества [2, 35, 76]. Поэтому поиск путей интенсификации процесса сушки при сохранении качества зерна являются актуальным направлением исследований.

В ходе проведения поиска оптимального варианта сушильной техники установлено, что сушку зернового материала наиболее целесообразно проводить в виброциркуляционном аппарате в непрерывном режиме. Циркуляция мелкозернистых частиц теплоносителя осуществляется за счет колебаний. При этом частицы теплоносителя непрерывно перемещаются снизу вверх по винтовым перфорированным лоткам вертикально установленной ванны аппарата, доходят до верхнего лотка и по специальному устройству ссыпаются на дно ванны, откуда вновь поступают на нижний лоток и процесс повторяется.

Частицы совершают сложное движение, перемещаясь снизу вверх по перфорированным лоткам и, одновременно с этим, из вышерасположенных лотков через перфорацию непрерывно истекают на нижерасположенные лотки в виде установившегося потока. Эти движения частиц взаимосвязаны между собой и при определенных соотношениях скоростей между ними обеспечивают устойчивую во времени и пространстве структуру виброциркуляционного слоя.

Таким образом, в винтовой ванне аппарата циркулируют только частицы теплоносителя, а высушиваемые зерновые культуры непрерывно подаются на нижний лоток, передвигаются снизу вверх по винтовым лоткам при постоянном воздействии на их наружную поверхность частиц теплоносителя и выходят с верхнего лотка в приемный бункер. Применение такого слоя в качестве теплоносителя имеет существенные преимущества перед известными средами. Основные из них - компактность и высокий термический КПД оборудования, перемещение высушиваемых материалов осуществляется непосредственно виброциркуляционным слоем, существенная интенсификация процессов тепло- и массопереноса, небольшие потери тепла в окружающую среду, возможность встраивания виброциркуляционных аппаратов в непрерывные поточные линии. При этом затраты энергии минимальны, что весьма актуально в условиях энергетического кризиса.

Целью работы является повышение эффективности процесса сушки зерновых материалов путем оптимизации режимов работы малогабаритных виброциркуляционных аппаратов.

Для достижения указанной цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи:

- исследовать закономерности формирования, расширения и порозности виброциркуляционного слоя теплоносителя в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата и размерных характеристик слоя;

- исследовать закономерности теплоотдачи от движущегося тела с концентрированной энергией к виброциркуляционному слою теплоносителя в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата и размерных характеристик слоя;

- исследовать массообмен между виброциркуляционным слоем и зерновками;

- исследовать закономерности изменения энергоемкости процесса сушки зерна в зависимости от конструктивно-режимных параметров виброциркуляционного аппарата;

- разработать методику инженерного расчета малогабаритных виброциркуляционных аппаратов для сушки зерна.

Научная новизна.

- установлены закономерности изменения порозности и расширения виброциркуляционного слоя теплоносителя в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата и размерных характеристик слоя;

- исследованы закономерности теплоотдачи от движущегося тела с концентрированной энергией к виброциркуляционному слою теплоносителя в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата и размерных характеристик слоя;

- установлена принципиальная возможность и подтверждена эффективность использования виброциркуляционных аппаратов для сушки зерна.

Практическая ценность состоит в разработке способа сушки зерновых культур в виброциркуляционном аппарате, обеспечивающего интенсификацию тепломассопереноса при сохранении качества продукта. Разработана конструкция малогабаритного виброциркуляционного аппарата для сушки зерновых культур и методика его расчета на основе полученных экспериментальных данных.

Реализация результатов работы. Теоретические и экспериментальные исследования могут быть использованы при разработке малогабаритного виброциркуляционного аппарата. Разработанный виброциркуляционный аппарат для термообработки зерновых культур внедрен в производственном кооперативе им. Коминтерна (Мичуринский район Тамбовской области).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ряде международных научно-технических конференциях: «Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей» (Санкт-Петербург-Пушкин, 2002 г. и 2003 г.); XI международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России - проблемы развития машинных технологий и технических средств производства сельскохозяйственной продукции» (Москва, 2002 г.); III международной научно-технической конференции «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве» (Москва, 2003 г.).

На защиту выносятся: перечисленные выше результаты, имеющие новизну и практическую ценность. и

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Матвеев, Дмитрий Олегович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ современного состояния процесса сушки, как одного из наиболее важного в послеуборочной обработке зерновых культур, показал целесообразность применения виброциркуляционных аппаратов, а результатами экспериментальных исследований подтверждена их высокая эффективность по времени сушки - снижается в 3,6-4,6 раза по сравнению с сушкой единичного зерна в воздухе.

2. Установлено, что основными факторами, оказывающими влияние на динамику движения и объемную структуру частиц в виброциркуляционном слое, являются параметры вибрации: амплитуды горизонтальных (крутильных) и вертикальных (возвратно-поступательных) колебаний, угол сдвига фаз между ними, перфорация лотков.

3. Показано, что с ростом амплитуды вибрации от 0,5 мм до 1,5 мм и размера частиц теплоносителя от 0,3 мм до 0,7 мм порозность слоя увеличивалась несущественно — в 1,05 раза. С ростом размера перфорации лотков от 1,5 мм до 3,0 мм порозность слоя уменьшалась лишь в 1,03 раза.

4. Темп охлаждения тела с концентрированной энергией в виброциркуляционном слое частиц песка (dr = 0,281 мм) в 15 раз выше, чем в воздухе. Увеличение амплитуды вибрации от 0,5 мм до 1,5 мм приводит к росту темпа охлаждения тела в 1,4 раза.

5. При переходе форм контактирующих поверхностей от пластины, диска, цилиндра к шару наблюдалось увеличение интенсивности охлаждения тел в виброциркуляционном слое. При последовательной замене указанных тел при идентичных условиях происходило увеличение темпа охлаждения примерно в 2,5.3 раза.

6. С увеличением амплитуды колебаний от 0,5 мм до 1,5 мм коэффициент теплоотдачи монотонно возрастает в 1,6 раза. Для используемых в экспериментах диаметров частиц инертного теплоносителя (от 0,281 до 0,89 мм) такой характер прослеживается во всем диапазоне устанавливаемых амплитуд. С ростом размера частиц теплоносителя от 0,28 мм до 0,75 мм значение коэффициента теплоотдачи монотонно уменьшается в 2,53 раза.

7. Установлено, что по всей площади зерновок, равномерная теплоотдача в виброциркуляционном аппарате возможна за счет воздействия на поверхность зерновок частиц, просыпающихся из вышерасположенных на нижерасположенные лотки, и частиц, движущихся по лотку снизу вверх за счет вибротранспортирования.

8. Установлено, что удельная мощность стремится к минимуму при увеличении значений параметров вибрации Хц от 1,9 до 15,5 и температуры теплоносителя от 40 °С до 60 °С. Рациональные режимы и параметры промышленного аппарата для сушки зерна производительностью 12 т/сутки в виброциркуляционном слое песка размером 0,281 мм: ширина лотков - 0,19 м; высота борта лотков - 0,11 м; угол наклона лотка к горизонту - 3,5°; шаг винтовой линии -0,153 м; количество лотков - 15; средний диаметр винтового лотка - 0,8 м; отношение в ванне аппарата объема теплоносителя к объему зерна - 1,48; амплитуда колебаний лотка 0,0009 м; угловая частота колебаний лотка 314 с-1; частота колебаний 50 Гц; угол бросания (вибрации) - 25°.

9. Экономический эффект от внедрения аппарата составил 28256 рублей. Эффект достигнут за счет улучшения технологических свойств высушиваемого материала и снижения энергозатрат на проведение этого процесса.

130

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матвеев, Дмитрий Олегович, 2003 год

1. Анискин В.И., Громошин Н.А. Оборудование для сушки селекционных семян // Механ-ия и электр-ия сельского хоз-ва. 1982. № 12. С. 11-14.

2. Анискин В.И., Рыбарук В.А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. М.: ВИМ,1972. - 19 с.

3. Ahmad Khan, Smalley I.J. Observation of particle segregation in vibrated granular systems // Powder Technol.1973. Vol. 8. N 1-2. P. 69-75.

4. Баум A.E., Резчиков B.A. Сушка зерна. M.: Колос, 1983. - 223 с.

5. Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высшая школа, 1977. — 256 с.

6. Блехман И.И. О выборе основных рабочих параметров вибрационных конвейеров //Обогащение руд. 1959. № 2. С. 20-25.

7. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-412 с.

8. Блинов А.В. Внешний теплообмен и гидродинамика виброкипящего слоя со свободно плавающими телами: Дис. . канд.техн.наук. Свердловск, 1987.- 186 с.

9. Блинов А.В., Сапожников Б.Г., Сыромятников Н.И. Исследование теплообмена тел, свободно перемещающихся в виброкипящем слое // Ж. Всес. хим. общества им. Д.И. Менделеева. 1982. Т.27. № 6. С. 111-112.

10. Бородин И.Ф., Ткачев Р.В. Энергосберегающая электроактивированная сушка семян // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. М.: ВИЭСХ,2000. - С. 325-326.

11. Бретшнайдер С., Ящак М., Пасюк В. Интенсификация некоторых процессов химической промышленности путем вибрации // Хим. пром-сть. 1963. №3. С. 211-217.

12. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. JI.: Химия, 1977. - 280 с.

13. Букарева М.Ф., Членов В.А., Михайлов Н.В. Исследование теплообмена между поверхностями нагрева и виброкипящим слоем // Хим. пром-сть. 1968. №6. С. 432-434.

14. Буторина И.В., Капустин Е.А. Изучение кинетики нагрева виброки-пящего слоя при кондуктивном теплоподводе // Теорет. основы хим. технологии. 1982. Т. 16. № 3. С. 355-360.

15. Вайсберг Л.А., Букаты Г.Б. О рациональных размерах просеивающей поверхности вибрационных грохотов для циклов рудоподготовки // Совершенствование процессов рудоподготовки. Л., 1980. - С. 52-58.

16. Варсанофьев В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия, 1985. - 240 с.

17. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. -М.: Колос, 1973. 199 с.

18. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974. - 192 с.

19. Волошин Л.Н. К теории и расчету вибрационных сушилок // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1966. № 2. С. 138-144.

20. Гапонцев В.Л. Исследование механизма образования и теплообмена виброожиженного слоя с погруженной в него вертикальной поверхностью: Дис. . канд.техн.наук. Свердловск, 1981. - 244 с.

21. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

22. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

23. Гинзбург А.С., Скверчак В.Д. Современные способы расчета и проектирования процесса сушки зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. - 74 с.

24. Голубкович А.В., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. М.: Росагропромиздат, 1991. - 174 с.

25. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972. - 244 с.

26. Горобцова Н.Е. Термодинамические характеристики влажного материала //Процессы сушки капиллярно-пористых материалов: Сб.науч.тр. ИТМО АН БССР. Минск, 1990. - С. 62-73.

27. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

28. Денисов В.А. Пути снижения энергоемкости тепловой обработки кормов // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тез. докл. междунар. научн -техн. конф. Ч. 1. -М.: ВИЭСХ, 1998. С. 131.

29. Дурнов В.К., Тимофеев В.Н. Влияние степени шероховатости ограждающих стенок на потери напора и относительное распределение скоростей фильтрации воздуха в неподвижном и движущемся зернистых слоях // Инж.-физ. ж. 1972. Т. 22. № 1. С. 107-116.

30. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.-289 с.

31. Ерошенко Г.П., Кругляк А.А. Обоснование параметров кондуктивной сушилки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996. № 5. С. 20-23.

32. Есаков Ю.В., Мильман И.Э. Сушка зерна в плотном слое // Механ-ия и электр-ия сельского хоз-ва. 1977. № 10. С. 8-10.

33. Жданов А.А. Динамика массы сыпучего материала в вертикальном вибровинтовом транспортере // Особенности эксплуатации и ремонта машин в АПК: Труды ЦСИ. Целиноград, 1990. - С.70-73.

34. Жидко В.И., Резчиков В.А., Уколов B.C. Зерносушилки и зерносуше-ние. М.: Колос, 1982. - 239 с.

35. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1963. - 488 с.

36. Зайцев Е.Д. Влияние диаметра аппарата на внешний теплообмен и эффективную теплопроводность виброкипящего слоя // Хим. пром-сть. 1980. № 10. С. 619-620.

37. Зайцев Е.Д. Гидродинамика и межфазный теплообмен в виброаэроки-пящем слое // Хим. пром-сть. 1990.№ 1. С. 42-44.

38. Зайцев Е.Д., Матюхин А.Д. Изучение теплообмена между поверхностью и виброкипящим слоем капроновой крошки // Хим. пром-сть. 1974. № 2. С. 140-142.

39. Зайцев Е.Д., Шваб В.А. Теплообмен и теплопроводность вибрационного слоя // Тепло- и массоперенос. Киев, 1972. Т.5. 4.1. - С. 118-127.

40. Замниус И.Л. Исследование теплообмена вибропсевдоожиженного слоя с поверхностью : Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Минск, 1970. - 25 с.

41. Замниус И.Л., Тамарин А.И., Забродский С.С. Исследование теплообмена и гидродинамики вибропсевдоожиженного слоя // Тепло- и массоперенос. Минск, 1968. Т. 5. - С. 142-152.

42. Зимин Е.М., Крутов B.C. Движение влаги в зерновке при сушке // Ме-хан-ия и электр-ия сельского хоз-ва. 2001. № 4. С. 11-13.

43. Зимин Е.М., Крутое B.C. Совершенствование конструктивно-технологических схем установок для сушки зерна в кипящем слое // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. № 2-3. С.10-12.

44. Зональный метод определения зависимости коэффициента массопро-водности от концентрации / Э. Н. Очнев, С. П. Рудобашта, А. Н. Плановский, В. М. Дмитриев // Теорет. основы хим. технологии. 1975. Т. 9. № 4. С. 491-495.

45. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергия, 1975. - 488 с.

46. Исследование закономерностей образования статического разрежения под виброкипящим слоем // Теорет. Основы хим. технологии. 1974. Т.8. № 1. С. 139-142.

47. Исследование теплообмена в разнофракционном слое слабоспекаю-щихся углей /А.Ф. Рыжков, А.С. Колпаков, Б.Г. Сапожников и др. Свердловск, УПИ, 1981. - 14 с. - Деп. в ИНФОРМЭНЕРГО 7.12.81, № Д/1011.

48. Календерьян В.А. Температурное поле и теплоотдача плотного продуваемого слоя, движущегося в цилиндрическом канале // Инж-физ. ж. 1975. Т. 29. № 4. С. 647-652.

49. Календерьян В.А. Теплообмен продольно-движущегося непродувае-мого слоя сыпучего материала с неоребренными и оребренными поверхностями нагрева: Дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1961. - 157 с.

50. Календерьян В.А., Мальцева Е.М. Теплоперенос в плотном движущемся слое с неравномерной структурой // Тепломассообмен-VI. Т. 6. Ч. 1. -Минск: ИТМО АН БССР, 1980. С. 78-88.

51. Кармазин В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. Киев: Наукова Думка, 1977. - 239 с.

52. Каун В.Д. Обоснование энергосберегающей технологии тепловой обработки фуражного зерна: Автореф. дис. . кан. техн. наук. Зерноград, 2001. -21 с.

53. Клейменов О.А. Теоретические и практические проблемы восстановления работоспособного состояния техники в АПК. Тамбов, 1996. - 121 с.

54. Колесов JI.B., Клестов В.И. Метод планирования экспериментов при оптимизации процесса сушки // Механ-ия и электр-ия социалистич-го сельского хоз-ва. 1978. № 1.С. 54-57.

55. Д/ 62. Колпаков А.С. Интенсификация тепломассопереноса в слое мелкодисперсных частиц виброожижением в резонансных режимах: Дис. . канд. техн. наук. Свердловск, 1983. - 217 с.

56. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим. — М.: ГИТТЛ, Гостех-издат, 1954. 408 с.

57. Кормановский Л.П. Биоресурсная инженерия и проблемы энергосбережения // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. науч.-техн. конф. 4.1. М.: ВИЭСХ, 2000. - С. 3-8.

58. Кормильцин Г.С., Плановский А.Н., Рудобаигга С.П. О двух моделях массопроводности при сушке // Процессы и оборудование химических производств: Сб. тр. ТИХМ. Вып. 7. Тамбов, 1971. - С. 83-86.

59. Кормовая база животноводства / П.Е. Ладан, Н.П. Руденко, Н.И. Гринько и др. М.: Колос, 1978. - 488 с.

60. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Изд-во иностранной литературы, 1961. - 540 с.

61. Krischer О. Die wissenschaftlichen Grundlagen der Trocknungstechnik. Springer-Verlag. Berlin, Gottingen, Heidelberg, 1956. - 540 s.

62. Kroll K. Trockner und Trocknungsverfahren. Springer. Berlin, 1959.430 s.

63. Крюков Б.И. Динамика вибрационных машин резонансного типа. -Киев: Наукова думка, 1967. 207 с.

64. Куперман Ф. М. Еще раз о механических повреждениях семян // Селекция и семеноводство. 1950. №3. С. 45 - 48.

65. Куперман Ф. М. Механические повреждения семян, как одна из причин расхождения между лабораторной и полевой всхожестью хлебных злаков //Труды Алтайского СХИ. 1948, вып. 1, С. 81 95

66. Кулакова В.Е., Богатырев А.Н. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1987. - 236 с.

67. Лабутин В.А., Голубев Л.Г. Непрерывный процесс сушки гранулированных материалов в движущемся слое // Теорет. основы хим. технологии. 1975. Т. 9. № 3. С. 456-458.

68. Лайковская Е.Ю. Некоторые особенности теплообмена в вибрирующем слое дисперсного материала // Тепло- и массоперенос и неравновесная термодинамика дисперсных систем. № 227. Свердловск, УПИ, 1974. - С. 190193.

69. Лайковская Е.Ю. Сапожников Б.Г., Сыромятников Н.И. Процессы теплообмена и теплофизические свойства виброподвижных дисперсных сред // Тепло- и массоперенос. Минск, 1968. Т. 5. - С. 153-163.

70. Лайковская Е.Ю., Сыромятников Н.И. Исследование теплообмена между поверхностью и вибрирующим слоем дисперсного материала // Изв. ВУЗов СССР. Энергетика. 1966. № Ю. С. 105-109.

71. Лебедев В. Б. Обработка и хранение семян. М.: Колос, 1983. - 203 с.

72. Левин Д.М. Термодинамическая теория и расчет сушильных установок.- М.: Пшцепромиздат, 1958. 167 с.

73. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

74. Лыков А.В., Шейман В.А., Куц П.С. Приближенный метод расчета температуры материала в процессе сушки // Тепло- и массоперенос. Т. VI. Тепло- и массоперенос в капиллярно-пористых телах и процессах сушки. 4.1. -Киев, 1968. С. 259-273.

75. Мальтри В., Петке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. М.: Машиностроение, 1979. - 525 с.

76. Мальченко В.М., Боград В.М. Исследование теплообмена в аппарате с виброперемещающимся шаровым слоем по замкнутому контуру // Тепломассо-обмен-У. Т. 6. Минск, 1976. -С. 266-269.

77. Марковский В.М., Сапожников Б.Г., Сыромятников Н.И. Об аналогии между виброкипящим слоем и жидкостью // Теорет. основы хим. технологии. 1974. Т. 8. №4. С. 636-638.

78. Математическое моделирование сушки в фонтанирующем слое на основе минимального расхода энергии / Е. Немет, М. Петер, Е. Паллаи, Т. Вираг // Журнал прикладной химии. 1986. Т.59. № 9. С. 2091-2095.

79. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1972. -200 с.

80. Мельцер B.JL, Завьялов В.В., Красяков Е.А. Особенности высокотемпературной термообработки зерна // Исследование тепло- и массообмена в аппаратах с дисперсными системами: Сб. научн. тр. Минск: ИТМО АН БССР, 1991.- 156 с.

81. Методические рекомендации по математическому моделированию процесса сушки и охлаждения зерна в установках плотного слоя / А.В. Демин, Ю.В. Есаков, И.Э. Мильман, Т.А. Ананьева. М.: ВИЭСХ, 1977. - 44 с.

82. Мунц В.А., Рыжков А.Ф. Исследование интенсивности теплообмена от твердого тела к виброслою большой высоты // Промышленные печи с кипящим слоем: Тр. УПИ. Сб. № 242. Свердловск, 1976. С. 27-30.

83. Муштаев В.И., Чевиленко В.А., Короткое Б.М. Исследование сушки дисперсных материалов в аппарате с виброкипящим слоем // Теорет. основы хим. технологии. 1974. Т. 8. № 6. С. 866-871.

84. Нагорнов С.А. Использование аппаратов виброциркуляционного слоя в сельскохозяйственном производстве // Энергосбережение в сельском хоз-ве. Труды 2-й Междунар. научн. техн. конф. 4.1. - М.: ВИЭСХ, 2000. - С. 182185.

85. Нагорнов С.А. Управление процессами переноса теплоты в неоднородных псевдоожиженных и виброциркуляционных средах. Тамбов: ВИИ-ТиН, 2002. - 101 с.

86. Нагорнов С.А., Замбржицкий B.C., Королев В.Н. Методология управления процессами тепло- и массообмена в псевдоожиженных средах // Эффективная энергетика. Сб. науч. тр. - Екатеринбург, 2000. С. 130-132.

87. Нагорнов С.А., Клиот М.Б. Оптимальные условия внешнего теплообмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем // Тез. докл. 3-й Всес. конф. молодых исследов-ей и конструк-ров хим-го машин-ия. М.: ЦИНТИХИМНефте-маш, 1981. С. 43-44.

88. Nagornov S.A., Serebrennikov G.G. Fluidized bed heat exchange with a submerged heated surface // Heat Transfer Sov.Rec.1986. Vol.18. № 2. P. 81-84.

89. Нагорнов С.А., Таров В.П. О некоторых закономерностях гидродинамики неоднородного псевдоожиженного слоя с погруженным в него протяженным телом // Вестник ТГТУ. 1995. Т.1. № 1-2. С. 106-112.

90. Нагорнов С.А., Цырульников И.М., Панков Б.В. К вопросу об интенсификации внешнего теплообмена в неоднородном псевдоожиженном слое // Тепломассообмен-YII. Минск, 1984. Т. V. Ч. 1. С. 87-92.

91. Никитина JI.M. Потенциал переноса массы в коллоидных капиллярно-пористых телах. Минск: Наука и техника, 1965. - 497 с.

92. Никитина JI.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. Минск: Энергия, 1968. - 175 с.

93. Обеспечение сельского хозяйства нефтепродуктами / С.А. Нагорнов, М.Б. Клиот, С.В. Романцова и др. // Вестник РАСХН. 1998. № 4. С. 10-11.

94. О возможности интенсификации процесса сушки зерна без повышения температурного потенциала /А.П. Валуев, Е.Н. Жданова, И.А. Прудников, В.Н. Романюк // Процессы сушки капиллярно-пористых материалов: Сб. науч. тр. ИТМО АН БССР. Минск, 1990. С. 137-144.

95. Окунь Г.С., Чижиков А.Г. Экономия энергии при сушке зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тез. докл. междунар. научн.-техн. конф. Ч. 2. М.: ВИЭСХ, 1998. - С. 104-105.

96. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1979. 320 с.

97. Пестрецов С.И. Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое: Дис. . канд. техн. наук. Тамбов, 2001. - 160 с.

98. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. - 288 с.

99. Повидайло В.А. Расчет и конструирование вибрационных питателей. -М. Киев: Машгиз, 1962. - 151 с.

100. Птицын С.Д. Зерносушилки. М.: Машиностроение, 1966. - 180 с.

101. Рабинович М.И., Клименко Ю.Г., Островская Н.И. Теплообмен виброкипящего слоя из крупных частиц со стенкой аппарата // Теплопроводность и конвективный теплообмен. Киев: Наукова думка, 1980. - С. 53-56.

102. Ringer D.U., Mujumdar A.S. Analysis of aerodynamics and heat transfer in vibrofluidized beds // Drying Technol. 1983-1984.Vol. 2. No 4. P. 449-470.

103. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. -Л.: Химия, 1968.-360 с.

104. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1979. - 282 с.

105. Рудобашта С.П., Плаиовский А.Н., Долгуиин В.Н. Зональный расчет кинетики сушки // Теорет. основы хим. технологии. 1978. Т. 12. № 2. С. 173183.

106. Рыжков А.Ф., Толмачев Е.М. О выборе оптимальной высоты вибро-ожиженного слоя // Теорет. основы хим. технологии. 1983.Т.17.№ 2.С.206-213.

107. Рыжков А.Ф., Толмачев Е.М. О распространении малых возмущений в концентрированных дисперсных системах//Инж.-физ. ж.1983.Т.44.№ 5.С. 748755.

108. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. М.: Колос, 1974. - 216 с.

109. Сбродов М.Е. Влияние вибрации на качество зерна // Труды ВИМ. Т. 40. М.: ВИМ, 1966. - С. 240-250.

110. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1981.-445 с.

111. Стребков Д.С., Тихомиров А.В. Проблемы энергосбережения в сельском хозяйстве // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. М.: ВИЭСХ,2000. - С. 8-14.

112. Строна И. Г., Пугачев А. Н. Травмирование семян и его предупреждение. М.: Колос, 1972, - 169 с.

113. Сыромятников М.И., Васанова Л.К., Шиманский Ю.Н. Тепло-и мас-сообмен в кипящем слое. М.: Химия, 1967. - 176 с.

114. Тишанинов Н.П., Доровских Д.В. Методы анализа качества процессов сепарации полидисперсных сред. Тамбов: ВИИТиН, 2002. - 56 с.

115. Тишанинов Н.П., Доровских Д.В. Обоснование конструктивно-режимных параметров пневмотранспортно-сепарирующей системы по критериям качества процесса. Тамбов: ВИИТиН, 2002. - 47 с.

116. Tsyrulnikov I.M., Nagornov S.A. Calculation of coefficients of convective heat transfer in fluid-bed vulcanizers // Chem. and Petroleum Eng. 1999.Vol. 35. No 1-2. P. 16-19.

117. Федоровский M. Т. Влияние травматического повреждения семян на их всхожесть // Советская агрономия. 1940. №2-3. — С. 47- 53.

118. Федосов С.В. Аналитическое описание тепловлагопереноса в процессе сушки дисперсных материалов при наличии термодиффузии и внутреннего испарения влаги // Журнал прикладной химии. 1986. Т.59. № 9. С. 2033-2038.

119. Федоткин И.М. Интенсификация технологических процессов. — Киев: Вища школа, 1979. 382 с.

120. Финдлей Р.А., Гойнс P.P. Системы с твердым теплоносителем. // Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки: Под ред. Кобе и Мак-кета. Т. 2. М.: Гостоптехиздат, 1961. - 234 с.

121. Фрегер Ю.Л. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое: Дисс. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1966. - 156 с.

122. Фрегер Ю.Л. Об интенсификации процесса конвективной сушки зерна в слое за счет вибрации // Техника сушки во взвешенном слое. Вып. 5. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1966. С. 40-45.

123. Чердаков П.В. Теория регулярного режима. М.: Энергия, 1975.224 с.

124. Чижиков А.Г. Технологические основы и перспективы развития технических средств сушки зерна в сельском хозяйстве // Труды ВИМ. Т. 86. М.: Москва, ВИМ, 1980. - С. 26-36.

125. Чижиков А.Г., Окунь Г.С., Витоженц Э.Н. Зерносушильные установки // Сельское хозяйство за рубежом. 1978. № 9. С. 9-14.

126. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. - 344 с.

127. Членов В.А., Михайлов Н.В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. — М.:Стройиздат, 1967. — 224 с.

128. Членов В.А., Михайлов Н.В. Тепло- и массообмен при сушке сыпучих материалов кондуктивным методом в виброкипящем слое // Тепло- и мас-соперенос. Киев, 1968. Т. 6. Ч. 2. - С. 150-160.

129. Чубарева М.В. Обоснование режимов активного вентилирования в процессе сушки хлебной массы ячменя в условиях восточной Сибири: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Новосибирск, 2003. -22 с.

130. Чупрунов С.Ю. Кинетика и аппаратурное оформление процесса сушки сыпучих полупродуктов органических красителей в виброаэрокипящем слое: Дис. . канд. техн. наук. Тамбов: ТГТУ, 1999. - 153 с.

131. Шаршунов В.А., Червяков А.В., Талалуев А.В. Направление совершенствования технологии обработки зерна при производстве комбикормов // Матер. Общего собрания Академии аграрных наук Республики Беларусь. -Минск, 1999.-с. 51-60.

132. Шаршунов В.А., Червяков А.В., Талалуев А.В. Скоростное кондиционирование фуражного зерна // Матер. Общего собрания Академии аграрных наук Республики Беларусь. Минск, 1999. - с. 95-99.

133. J 149. Эпштейн JI.B., Черняев Ю.И., Цетович А.Н. Истечение твердых частиц из псевдоожиженного слоя через отверстие в газораспределительной решетке // Теорет. основы хим. технологии. 1992. Т. 26. № 3. С. 438-441.

134. Якименко Ю.Ф. Скорость движения материала при транспортировании на вибрационных машинах: Научн.-техн. информ. бюлл./Всес. научн.исслед. и проекта, ин-т механ. обработки полезных ископаемых. Л., 1963. Вып. 6. Обогащение руд. - С. 42-46.

135. Ярышев Н.А. Теоретические основы измерения нестационарных температур. Л.: Энергия, 1967. - 255 с.