Повышение эффективности процесса шлифования труднообрабатываемых материалов путем применения специальных крупнопористых кругов из эльбора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Лебедев, Алексей Игоревич

• Лебедев, Алексей Игоревич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лебедев, Алексей Игоревич

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ

ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Особенности шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов.

1.2. Влияние пор на тепловую обстановку в зоне контакта.

1.3. Совершенствование шлифовальных кругов для решения указанных проблем.

1.3.1. Высокопористые шлифовальные круги из традиционных абразивных материалов.

1.3.2. Круги из эльбора, преимущества и ограничения.

1.4. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗМЕРОВ ПОР В ЭЛЬБОРОВЫХ КРУГАХ НОВЫХ СТРУКТУР НА ИХ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ.

2.1. Разработка математической модели размещения стружки в порах шлифовального круга.

2.2. Исследование размеров пор в эльборовых кругах новых структур.

2.3. Исследование размеров шлифовальных стружек.

2.4. Анализ размещения шлифовальных стружек в порах круга.

2.5. Аналитическая оценка проницаемости эльборовых шлифовальных кругов новых структур.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Обрабатываемые материалы, их состав и свойства.

3.2. Опытные шлифовальные круги из эльбора на керамической связке.

3.3. Оборудование, режимы шлифования и СОЖ.

3.4. Контрольно-измерительные средства. Методики измерений.

3.5. Критерии оценки работоспобности шлифовальных кругов.

3.6. Методика планирования экспериментов при исследовании зависимости выходных параметров процесса шлифования от режимов обработки и структуры эльборового круга.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЬБОРОВЫМИ КРУГАМИ НОВЫХ СТРУКТУР.

4.1. Зависимости выходных параметров процесса шлифования от режимов обработки и структуры эльборового круга.

4.1.1. Эксперименты с применением опытных шлифовальных кругов из эльбора различных структур.

4.1.2. Эксперименты с применением шлифовальных кругов АЭРОБОР.

4.2. Шлифование жаропрочного сплава ХН73МБТЮ.

4.3. Влияние размеров пор на засаливание эльборового круга.

4.4. Контактная температура и составляющие силы резания при шлифовании быстрорежущей стали кругами АЭРОБОР.

4.5. Шлифование износостойких покрытий.

ГЛАВА 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

5.1. Шлифование жаропрочных сплавов в авиадвигателестроении

5.2. Шлифование винтов пар качения.

5.3. Шлифование стержней клапанов судовых дизельных двигателей.

5.4. Шлифование колец подшипников.

5.5. «Сухое» (без СОЖ) шлифование инструментов.

5.6. Шлифование кулачков распределительных валов.

5.7. Экономическая эффективность от применения кругов АЭРОБОР.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса шлифования труднообрабатываемых материалов путем применения специальных крупнопористых кругов из эльбора»

В современном машиностроении к наиболее ответственным деталям предъявляются высокие требования к точности размеров и формы, а также к качеству поверхностей, работающих в условиях трения скольжения и качения, контактных и усталостных нагрузок, воздействия коррозии.

Процесс шлифования является основным технологическим способом, обеспечивающим получение 4. 6 квалитетов точности, шероховатости поверхности Яа = 0,15.0,4 мкм, отсутствие структурных дефектов: прижогов, микротрещин.

Высокоэффективным шлифовальным инструментом являются круги из кубического нитрида бора (эльбора) - абразивного материала, обладающего уникальными свойствами: высокой твердостью, значительно превышающей твердость традиционных материалов - электрокорунда, карбида кремния; высокой температурной устойчивостью (1100. 1300 °С); химической инертностью. Благодаря таким свойствам круги из эльбора обеспечивают наиболее высокие показатели производительности, стойкости, точности, качества поверхности при шлифовании деталей из термообработанных (закаленных, цементированных, азотированных) сталей, твердостью няс 55.65.

Однако существует класс материалов, отличающихся высокой пластичностью, например, нержавеющие стали и жаропрочные сплавы, а также стали пониженной твердости (няс 40.50). Такие материалы широко применяются в таких отраслях, как производство авиационных двигателей, химическое машиностроение. Ещё одним материалом, сочетающим высокую пластичность матрицы и твердость структурных компонентов, являются износостойкие покрытия, полученные методами плазменного и детонационного напыления.

Основной сложностью шлифования указанных материалов является быстрое засаливание поверхности шлифовального круга, приводящее к потере его режущей способности, интенсивному трению в паре круг - заготовка и тепловыделению. Это в полной мере относится к стандартным кругам из эльбора, отличающимся плотной мелкозернистой структурой и высокой твердостью, что не создает условий для размещения и удаления шлифовальной стружки, более крупной по сравнению со стружкой термообработанной стали. Результатом этого является достаточно быстрое засаливание кругов из эльбора, не позволяющее использовать уникальные свойства эльбора.

Ещё одним недостатком стандартных эльборовых кругов является, вследствие их плотной структуры, малая проницаемость, препятствующая подводу СОЖ через поры круга непосредственно в зону контакта круга с заготовкой. Это обстоятельство приводит к образованию шлифовальных прижогов, в особенности при профильном шлифовании.

Поэтому важной проблемой в технологии шлифования является разработка и исследование эльборовых кругов новых структур, позволяющих свести к минимуму процесс засаливания и интенсифицировать подвод СОЖ. Решение этой проблемы позволяет значительно расширить область применения эльборовых кругов, повысить производительность шлифовальных операций, полностью исключить структурные дефекты шлифованной поверхности.

На решение этой проблемы направлена данная работа, что определяет её актуальность и перспективность.

Научная новизна работы заключается в комплексном теоретико-эксперимептальном исследовании влияния размеров пор на повышение работоспособности и эффективности применения кругов из эльбора. Для решения этих задач:

1. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать вероятность закрепления стружки в порах шлифовального круга.

2. Выполнено исследование размеров пор в эльборовых кругах новых структур. Обоснован нормальный закон распределения пор, определены числовые характеристики распределений для различных структур.

3. Разработана математическая модель для определения размера стружки при шлифовании. Аналитически и экспериментально определены размеры стружек при шлифовании труднообрабатываемых материалов.

4. Выполнено аналитическое исследование относительной проницаемости различных структур эльборовых кругов. Определены направления увеличения проницаемости с целью интенсификации подвода СОЖ в зону шлифования.

5. Выполнено экспериментальное исследование процесса шлифования труднообрабатываемых материалов эльборовыми кругами новых структур; результаты экспериментов подтвердили обоснованность аналитических исследований.

6. Разработаны специальные компьютерные программы для аналитических расчетов.

Практическая ценность полученных результатов заключается в следующем:

1. Разработаны и внедрены в производство рецептурные составы эльборовых шлифовальных кругов новых структур.

2. Результаты работы используются в учебном процессе при изучении дисциплины «Технология машиностроения» в Санкт-Петербургском институте машиностроения.

Результаты диссертационной работы внедрены на РУПП «Борисовский завод «Автогидроусилитель» (г. Борисов, Беларусь), ОАО «АВТОВАЗ» (г. Тольятти, Россия), апробированы с положительным результатом в отделении фирмы «Pratt and Witney» (Великобритания) и компании «Serma» (Италия). Они позволили существенно расширить область эффективного применения шлифовальных кругов из эльбора на керамической связке при изготовлении таких деталей, как винты пар качения, распределительные валы, червячные фрезы, долбяки и др. Акты испытаний и внедрения приведены в приложениях диссертационной работы.

Автор выражает искреннюю благодарность доктору технических наук, профессору 3. И. Кремню и всему коллективу ООО «Петербургский абразивный завод «Ильич» за помощь и поддержку в многолетней работе.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Лебедев, Алексей Игоревич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Определены направления изменения структуры шлифовальных кругов из эльбора, основанные, во-первых, на значительном уменьшении содержания абразивного наполнителя и, во-вторых, на введении специального порообразующего наполнителя, размеры частиц которого мы можем регулировать.

2. Разработаны и исследованы круги нового поколения, отличающиеся значительным, от 1,35 до 4,15 раз, увеличением размеров пор, что способствует уменьшению засаливания кругов и увеличению их проницаемости при сохранении высокой твердости и режущей способности.

3. Разработана математическая вероятностная модель размещения снимаемой при шлифовании стружки в порах круга, позволяющая получить количественную оценку закрепления стружки в порах. На основе разработанной модели выполнены расчеты вероятности закрепления стружки в порах при различных режимах шлифования и структурах кругов.

4. Выполнено исследование распределения размеров пор в новых структурах эльборовых кругов, доказано соответствие распределений нормальному закону, определены числовые характеристики распределений.

5. Разработана математическая модель для расчета размера (длины) шлифовальной стружки с учетом свойств обрабатываемого материала. Выполнены теоретическое и экспериментальное исследование распределений размеров стружки быстрорежущей стали и жаропрочного сплава, доказано соответствие распределений нормальному закону.

6. Предложена методика аналитической оценки относительной проницаемости эльборовых кругов новых структур, показано увеличение их проницаемости по сравнению с серийными кругами от 1,5 до 4 раз, что способствует полному отсутствию шлифовальных прижогов в том числе при профильном и «сухом» шлифовании.

7. Разработано специальное программное обеспечение для расчетов по предложенным математическим моделям.

8. Выполнены экспериментальные исследования, результаты которых подтверждают теоретические положения и являются основой для расширения области эффективного применения кругов из эльбора на материалы с повышенной пластичностью, плазменные покрытия, операции «сухого» шлифования.

9. Результаты исследований реализованы при шлифовании ряда ответственных деталей из труднообрабатываемых материалов на АВТОВАЗе, Брянском машиностроительном заводе, Самарском подшипниковом заводе, а также на Уфимском моторостроительном производственном объединении. Следует отметить положительные результаты, полученные на фирме «Pratt & Whitney» (Великобритания) и на фирме «Serma» (Италия) при шлифовании заготовок из жаропрочного сплава и незакаленной стали.

10. Достигнутые за счет применения эльборовых кругов новых структур повышение производительности на 25.30 %, увеличение ресурса кругов в 15.20 раз, полная ликвидация прижогов, сокращение затрат на режущий и правящий инструмент обеспечивают значительный экономический эффект. Так, на АВТОВАЗе экономический эффект от совершенствования технологии шлифования распределительных валов составляет 127923 руб./год в расчете на один станок, а для всего участка, состоящего из четырех станков, 511692 руб./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лебедев, Алексей Игоревич, 2010 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник Текст. / Под ред. А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. /Ю. П. Адлер. М.: Наука, 1976. - 279 с.

3. Ахматов, А. С. Молекулярная физика граничного трения Текст. / А. С. Ахматов. -М.: Физматгиз, 1963. 472 с.

4. Белов, С. В. Пористые металлы в машиностроении Текст. / С. В. Белов. -М.: Машиностроение, 1976. 184 с.

5. Белов, С. В. Пористые проницаемые материалы: Справочник Текст. / С. В. Белов. М.: Машиностроение, 1987. - 332 с.

6. Богомолов, Н. И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием абразивного зерна Текст. / Н. И. Богомолов // Труды ВНИИАШ, 1968. № 7, - С. 74 - 78.

7. Богомолов, Н. И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла Текст.: дис. . докт. техн. наук / Н. И. Богомолов. — Киев, 1967.

8. Бокий, Г. Б. О фазовом переходе вюртцитоподобного нитрида бора в кубическую модификацию Текст. / Г. Б. Бокий, А. Н. Волков, В. М. Зубков // Алмазы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИМАШ, 1969. - №. 3. - С. 1 - 3.

9. Бокучава, Г. В. Трибология процесса шлифования Текст. / Г. В. Бокучава. — Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1984. — 238 с.

10. Бокучава, Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей ч жидкости через поры шлифовального круга Текст. / Г. В. Бокучава. М.: Машгиз, 1959.-108 с.

11. Букин, В. А. Окисление порошков нитрида бора кислородом воздуха Текст. / В. А. Букин, В. П. Удалов, 3. И. Аппен// Алмазы, науч.-техн. реф. сб. -М.: НИИМАШ, 1971. №. 8 - С. 3 - 6.

12. Вентцель, Е. С. Теория вероятностей Текст. / Е. С. Вентцель. М.: Наука, 1969-572 с.

13. Верещагин, Л. Ф. Синтез поликристаллических образований кубического нитрида бора Текст. / Л. Ф. Верещагин, С. Н. Яковлев, В. Н. Слесарев ДАН СССР, 1970.-Т. 191.-№2.-С. 345-346.

14. Виноградов, А. А. Расчет усадки стружки и длины контакта ее с резцом Текст. /А. А. Виноградов// Сверхтвердые материалы. 1980. - № 2. - С. 58-63.

15. Геллер, Ю. А. Материаловедение Текст.: учебное пособие для вузов / Ю. А. Геллер, А. Г. Рахштадт; под ред. А. Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1989. - 454 с.

16. Дерягин, Б. В. Адгезия твердых тел Текст. / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. М.: Наука, 1973. - 280 с.

17. Евсеев, Д. Г. Физические основы процесса шлифования Текст. / Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников. Саратов, 1978. - 129 с.

18. Еремин, С. В. Разработка высокопористого абразивного инструмента для шлифования без применения смазочно-охлаждающих сред Текст.: дис. . канд. техн. наук / С. В. Еремин. М., 1997. - 130 с.

19. Ефимов, В. В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ Текст. / В. В. Ефимов. Саратов: СГТУ, 1992. - 132 с.

20. Ефимов, В. В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании Текст. / В. В. Ефимов. Саратов: СГТУ, 1985. - 140 с.

21. Зубарев, Ю. М. Применение методов теории планирования многофакторных экспериментов в технологии машиностроения Текст.: учебное пособие / Ю. М. Зубарев, К. Н. Нечаев, В. И. Катенев, Г. А. Шишов. -СПб.: ПИМаш, 2000. 132 с.

22. Зубарев, Ю. М. Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов Текст.: учебное пособие для вузов / Ю. М. Зубарев, А. В. Приемышев. СПб.: Издательство «Лань», 2010. - 304 с.

23. Зубков, А. Б. Повышение эффективности глубинного шлифования жаропрочных сплавов с использованием высокопористого абразивного инструмента специальной структуры Текст.: дис. . канд. тех. наук. / А. Б. Зубков. -М., 1992. 125 с.

24. Ипполитов, Г. М. Абразивно-алмазная обработка. Текст. / Г. М. Ипполитов. — М.: Машиностроение, 1969. 334 с.

25. Кащеев, В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов Текст. / В. Н. Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. - 214 с.

26. Кащук, В. А. Справочник шлифовщика Текст. / В. А. Кащук, А. Б. Верещагин. М.: Машиностроение, 1988. - 480 с.

27. Коллинз, Р. Течение жидкостей через пористые материалы Текст.: пер. с англ. P. JI. Салганика; под ред. Г. И. Баренблатта / Р. Коллинз. — Москва, Издательство «Мир», 1964.-350с.

28. Королев, А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки Текст. / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: СГТУ, 1987. -160 с.

29. Корчак, С. Н. Обрабатываемость сталей шлифованием Текст. / С. Н. Корчак // Вестник машиностроения, 1968. № 11. - С. 52 - 53.

30. Корчак, С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей Текст. / С. Н. Корчак. — М.: Машиностроение, 1974. 280 с.

31. Котяхов, Ф. И. Анализ кернов нефтяных месторождений Текст. / Ф. И. Котяхов, Б. Ф. Ремнев, Н. П. Буторин. -М.: Гостоптехиздат, 1948. 132 с.

32. Крагельский, И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. -М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

33. Кремень, 3. И. Высокопористые круги из эльбора и их применение при шлифовании высокопластичных сплавов Текст. / 3. И. Кремень, Ю. М. Зубарев, А. И. Лебедев // Металлообработка. 2009. - № 3 (51). - С. 2 - 5.

34. Кремень, 3. И. Круги из эльбора как средство повышения эффективности шлифования кулачков распределительных валов Текст. / 3. И. Кремень, А. И. Лебедев, Д. В. Вострокнутов // Автомобильная промышленность. Москва, 2009. - № 1. - С. 34.

35. Кремень, 3. И. Технология шлифования в машиностроении Текст. / 3. И. Кремень, В. Г. Юрьев, А. Ф. Бабошкин; под общ. ред. 3. И. Кремня. -СПб.: Политехника, 2007. 424 с.

36. Кремень, 3. И. Шлифовальные круги из эльбора новый уровень эксплуатационных свойств Текст. / 3. И. Кремень // Инструмент и технология. - Санкт-Петербург, 2003. - № 11 - 12. - С. 179 - 184.

37. Лебедев, А. И. Контактная температура при шлифовании быстрорежущей стали кругами АЭРОБОР Текст. / А. И. Лебедев // Металлообработка, 2007. № 6. - С. 12-13.

38. Лоладзе, Т. Н. Стружкообразование при резании металлов Текст. / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1952. - 200 с.

39. Лурье, Г. Б. Шлифование металлов Текст. / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. — 172 с.

40. Лысанов, В. С. Эльбор в машиностроении Текст. / В. С. Лысанов. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1978. — 280 с.

41. Макаров, В. Ф. Прогрессивная технология скоростного глубинного шлифования деталей ГТД из жаропрочных никелевых сплавов Текст. / В. Ф. Макаров, В. В. Семиколенных // Инструмент и технологии, 2002. № 9/10. - С. 115-120.

42. Марочник сталей и сплавов Текст. / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.; под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. 460 с.

43. Маскет, М. Течение однородных жидкостей в пористой среде Текст.: пер. М. А. Геймана / М. Маскет. - М. - Л.: Гостоптехиздат, 1949. -628 с.

44. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов Текст. / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

45. Маталин, А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / А. А. Маталин. М. - Л.: Машиностроение, 1956. -252 с.

46. Маталин, А. А. Технология машиностроения Текст. /А. А. Маталин. СПб.: Издательство «Лань», 2008. - 512 с.

47. Мишнаевский, Л. Л. Износ шлифовальных кругов Текст. / Л. Л. Мишнаевский. Киев: Наукова думка, 1982. - 192 с.

48. Морозов, С. Б. Влияние пористости на контактирование шероховатых поверхностей Текст. / С. Б. Морозов. М.: Машиностроение, 1991.-42 с.

49. Надаи, А. Пластичность и разрушение твердых тел Текст. / А. Надаи. М.: Изд-во Иностр. Лит., 1954. 500 с.

50. Никитина, Т. П. Кристаллическая структура и химическая активность граней кубического нитрида бора Текст. / Т. П. Никитина, Л. И. Мишина // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИМАШ, 1970. - № 3. -С. 5-7.

51. Никитина, Т. П. Окраска и рост кристаллов кубического нитрида бора Текст. / Т. П. Никитина, Ю. А. Алексеев // Труды ВНИИАШа, 1975. № 17.-С. 30-35.

52. Носенко, В. А. Физико-механические основы обрабатываемости шлифованиием ё-переходных металлов Текст.: дис. . докт. техн. наук: 05.03.01 / Носенко Владимир Андреевич. Волжский, 2000. - 399 с.

53. Носенко, В. А. Шлифование адгезионно-активных металлов Текст. / В. А. Носенко. М.: Машиностроение, 2000. - 262 с.

54. Носов, Н. В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей Текст.: дис. . докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Носов Николай Васильевич. Самара, 1997. - 452 с.

55. Островский, В. И. Теоретические основы процесса шлифования Текст. / В. И. Островский. Л.: ЛГУ, 1981. - 144 с.

56. Полетаев, В. А. Глубинное шлифование лопаток турбин Текст.: библиотека технолога / В. А. Полетаев, Д. И. Волков. — М.: Машиностроение, 2009. 272 с.

57. Полухин, П. И. Физические основы пластической деформации Текст.: учебное пособие для вузов / П. И. Полухин, С. С. Горелик, В. К. Воронцов. М.: Металлургия, 1982. - 584 с.

58. Попов, С. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов Текст. / С. А. Попов, Н. П. Малевский, Л. М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

59. Попов, С. А. Шлифование высокопористыми кругами Текст. / С. А. Попов, Р. В. Ананьян. -М.: Машиностроение, 1980. 79 с.

60. Применение абразивного инструмента из эльбора в промышленности: Методические рекомендации Текст. / ВНИИАШ. М.: ВНИИТЭМР, 1990. - 128 с.

61. Пташников, В. С. Влияние зернистости эльбора и твердости эльборсодержащего слоя на механизм износа круга при шлифовании Текст. / В. С. Пташников // Абразивы, 1980. № 3. - С. 1 - 4.

62. Пташников, В. С. Механизм изнашивания инструмента из эльбора при высокоскоростном шлифовании Текст. / В. С. Пташников //Вестник машиностроения, 1982. № 11. - С. 43 - 44.

63. Развитие науки о резании металлов Текст. / В. Ф. Бобров [и др.]. -М.: Машиностроение, 1967. 414 с.

64. РДМУ 109 77. Методика выбора и оптимизации параметров технологических процессов Текст. - М.: Стандарты, 1978. - 64 с.

65. Редько, С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов Текст. / С. Г. Редько. — Саратов: Издательство Саратовского университета, 1962.-231 с.

66. Резников, А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов Текст. / А. Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

67. Румшинский, Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента Текст. / Л. 3. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

68. Саютин, Г. И. Выбор шлифовальных кругов Текст. / Г. И. Саютин. М.: Машиностроение, 1976. - 64 с.

69. Силин, С. С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов Текст. / С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984. - 64 с.

70. Сильвестров, В. Д. Шлифование жаропрочных сплавов Текст. / В. Д. Сильвестров. М.: МДНТП, 1958. - 25 с.

71. Синтетические алмазы в машиностроении Текст. / Под ред. В. Н. Бакуля. Киев: Наук. Думка, 1976. - 351с.

72. Соколова, Л. С. Исследование влияния рельефа режущей поверхности на процесс шлифования Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.03.03 / Соколова Людмила Снргеевна. М., 1973. — 221 с.

73. Старков, В. К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения Текст. / В. К. Старков // Вестник машиностроения, 2002. — № 4. С. 56-62.

74. Старков, В. К. Шлифование высокопористыми кругами Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 2007. - 688 с.

75. Сулима, А. М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. / А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев. М. : Машиностроение, 1974. - 256 с.

76. Трение, изнашивание и смазка: Справочник Текст. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

77. У нянин, А. Н. Научное и технологическое обеспечение шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов с предотвращением засаливания абразивных кругов Текст.: дис. . докт. техн. наук.: 05.03.01 / Унянин Александр Николаевич Ульяновск, 2006. - 532 с.

78. Физико-механические и эксплуатационные свойства высокопористых фасонных шлифовальных кругов для заточки лезвийного инструмента Текст. / Ю. С. Батайсков, В. А. Носенко, А. В. Лежнева и др. // Тр. конф. 1ЫТЕКОШ№Г91.-Л., 1991. Ч. 1. - С. 82 - 87.

79. Филимонов, Л. Н. Высокоскоростное шлифование Текст. / Л. Н. Филимонов. — Л.: Машиностроение, 1979. 248 с.

80. Филимонов, Л. Н. Статистический анализ распространения режущих кромок на рабочей поверхности шлифовального круга Текст. / Л. Н. Филимонов, В. Г. Степаненко, Ю. П. Приймак // Абразивы, 1975. № 10. -С. 10-13.

81. Филимонов, Л. Н. Стойкость шлифовальных кругов Текст. / Л. Н. Филимонов. — Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1973. — 135 с.

82. Халл, Д. Введение в дислокации (структура и свойства дислокаций) Текст. / Д. Халл. М.: Атомиздат. - 1968. - 280 с.

83. Хрульков, В. А. Шлифование жаропрочных сплавов Текст. / В. А. Хрульков. -М.: Машиностроение, 1964. 191 с.

84. Худобин, Л. В. Анализ геометрии абразивных зерен Текст. // Машиностроение, электроприборостроение. Саратов: Издательство Саратовского университета, 1966. — С. 6 — 20.

85. Худобин, Л. В. Влияние физико-химических свойств абразивных зерен и обрабатываемого материала на процесс их взаимодействия при шлифовании Текст. / Л. В. Худобин, Ю. В. Полянсков, Ю. М. Правиков // Трение и износ, 1982. Т. 3. -№ 2. - С. 537 - 544.

86. Худобин, Л. В. Выбор шлифовальных кругов для обработки заготовок из алюминиевых сплавов Текст. / Л. В. Худобин, Ю. М. Правиков // Физикохимия процесса резания металлов: Межвуз. Сб. — Чебоксары: Издательство Чувашского университета, 1986. — С. 10—14.

87. Худобин, Л. В. Минимизация засаливания шлифовальных кругов Текст. / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин; под ред. Л. В. Худобина. — Ульяновск: УлГТУ, 2007. 298 с.

88. Худобин, Л. В. О механизме формирования и разрушения узлов схватывания металла с абразивными зернами при шлифовании Текст. / Л. В. Худобин, Ю. В. Полянсков // Физико-химическая механика материалов. 1973. -Т. 9-№3.-С. 70-75.

89. Худобин, Л. В. Пути совершенствования технологии шлифования Текст. / Л. В. Худобин Саратов: Приволжское книжное издательствово. -1969.-213 с.

90. Худобин, Л. В. Шлифование заготовок из коррозионностойких сталей с применением СОЖ Текст. / Л. В. Худобин, М. А. Белов. — Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1989. 148 с.

91. Шальнов, В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов Текст. / В. А. Шальнов. М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

92. Эльбор в машиностроении Текст. / Под ред. В. С. Лысанова. Л.: Машиностроение, 1978. -280 с.

93. Янке, Е. Таблицы функций с формулами и кривыми Текст.: пер. с нем. Л. И. Седова и Г. В. Толстовой / Е. Янке, Ф. Эмде. М.: Физматгиз, 1959. -420 с.

94. Янюшкин, А. С. Кинетика образования засаленного слоя на алмазных кругах Текст. / А. С. Янюшкин, Н. Р. Лосева // Физикохимия процесса резания металлов: Межвузовский сборник. — Чебоксары: Издательство Чувашского университета, 1986. С. 39 - 42.

95. Ящерицын, П. И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента Текст. / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев. Минск: Наука и техника, 1974. - 255 с.

96. Ящерицын, П. И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей Текст. / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, М. Л. Еременко. Минск: Наука и техника, 1973. - 182 с.

97. Ящерицын, П. И. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга Текст. / П. И. Ящерицын, И. П. Караим. Минск: Наука и техника, 1974. -256 с.

98. Bailey, М. W. The advantages of CBN grinding: low cutting forces and improved workpiece integrity Text. / M. W. Bailey, H. O. Juchem // Industrial Diamond Review, 1998. № 3. - P. 83 - 89.

99. Kremen, Z. I. A new generation of high-porous vitrified CBN wheels Text. / Z. I. Kremen // Industrial Diamond Review, 2003. №4. - P. 53 - 56.

100. Nagaraj, Anil P. On some aspects of wheel loading Text. / Anil P. Nagaraj, A. K. Ghattopadhyay // Wear, 1989. № 1. - P. 41 - 52.

101. Noichl, H. CBN grinding of nickel alloys in the aerospace industry Text. / H. Noichl // Werkstatt und Betrieb, 2002. № 6. - P. 98 - 103.

102. Pahlitsch, A. Neue Ergebnisse mit der Zweistoff Zweiweg - Kuhlung beim schleifen Text. / A. Pahlitsch, J. Lütgens // Klepzig - Fachberichte, 1962. -№ l.

103. Soo, S. L. Point grinding of nickel-based superalloys Text. / S. L. Soo, E. G. Ng, R. C. Dewes, D. K.Aspinwall, J. M. Burrows // Industrial Diamond Review, 2002. № 2. - P. 109 - 116.

104. Stokes, R. J. Wear mechanisms of ABN abrasive Text. / R. J. Stokes, T. J. Valentine // Industrial Diamond Review, 1984. № 1. - P. 34 - 44.

105. Tuffy, K. Creep feed grinding Inconel 718 with ABN 800 in vitrified bond grinding wheels Text. / K. Tuffy, S. Nailer, M. O'Sullivan // Industrial Diamond Review, 2008. № 3. - P. 44 - 48.

106. Расчет критерия Колмогорова для распределения размеров пор эльборового круга структуры С12хср 0,133 8 0,027 0,77

107. Расчет критерия Колмогорова для распределения размеров стружек при шлифовании сплава1. Хер 0,323 Б 0,082 0,83