Повышение эффективности процесса смешивания при получении комбинированных продуктов в смесительных агрегатах центробежного типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Бородулин, Дмитрий Михайлович

• Бородулин, Дмитрий Михайлович
• доктор технических наук
• 2013

Оглавление диссертации доктор технических наук Бородулин, Дмитрий Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА

НЕПРЕРЫВНОГО СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЯ И

ЕГО АППАРАТУРНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.

1.1. Основные направления в исследованиях процесса непрерывного смесеприготовления.

1.2. Влияние флуктуаций питающих потоков на процесс смесеобразования.

1.3. Состояние и перспективы развития смесительного оборудования центробежного типа для переработки сыпучих материалов.

1.4. Методы интенсификации процесса смешения дисперсных материалов в непрерывно действующем агрегате центробежного типа.

1.5. Методы моделирования процесса смешения сыпучих материалов.

Результаты и выводы по первой главе.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩЕМ АГРЕГАТЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА С РАЗЛИЧНОЙ ТОПОЛОГИЕЙ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ.

2.1. Анализ простых схем движения материальных потоков внутри центробежных смесителей.

2.2. Анализ схем движения материальных потоков внутри центробежного смесителя с трех конусным ротором.

2.3. Влияние процесса усреднения материальных потоков на снижение их неоднородности.

Результаты и выводы по второй главе.

ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СНД.

3.1. Новые конструкции СНД с горизонтальным расположением ротора.

3.2. Новые конструкции СНД с вертикальным расположением ротора.

Результаты и выводы по третьей главе.

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩИХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА НА

ОСНОВЕ КИБЕРНЕТИЧЕСКОГО ПОДХОДА.

4.1. Моделирование процесса смешивания в динамической системе с различной топологией материальных потоков.

4.2. Моделирование смесительных агрегатов, включающих в свой состав два центробежных смесителя.

4.3. Моделирование смесительного агрегата, включающего в свой состав СНД, работающий по методу последовательного разбавления смеси.

Результаты и выводы по четвертой главе.

ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ

СМЕСИТЕЛЕЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ.

5.1. Исследование одноконусных центробежных смесителей непрерывного действия.

5.2. Исследование многоконусных центробежных смесителей непрерывного действия с горизонтальным расположением ротора.

5.3. Исследование процесса диспергирования и определение удельных энергозатрат смесителя диспергатора.

5.4. Исследование совмещенных процессов смешивания и увлажнения в центробежном смесителе непрерывного действия.

5.5. Исследование работы двух последовательно установленных центробежных СНД при получении смеси с соотношением смешиваемых компонентов 1:1 ООО.

5.6. Исследование конструкции центробежного смесителя, работающего по методу последовательного разбавления смеси.

5.7. Методика расчета СНД центробежного типа.

Результаты и выводы по пятой главе.

ГЛАВА 6. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ МАТЕМАТИЧЕСКИХ

МОДЕЛЕЙ СМЕСИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ КОМБИНИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ.

6.1. Математическое описание сигналов создаваемых дозаторами объёмного типа.

6.2. Экспериментальное определение передаточных функций разработанных центробежных СНД.

6.3. Анализ частотно-временных характеристик смесительного агрегата центробежного типа при смешивании сыпучих компонентов с соотношением 1:100.

6.4. Анализ частотно-временных характеристик смесительных агрегатов, включающих в свой состав два последовательно установленных СНД центробежного типа.

6.5. Анализ частотно-временных характеристик смесительного агрегата, включающего в свой состав СНД, работающий по методу последовательного разбавления смеси.

6.6. Сопоставление результатов моделирования и экспериментальных исследований.

Результаты и выводы по шестой главе.

ГЛАВА 7. ИССЛЕДОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТЕЙ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В РАБОЧЕЙ КАМЕРЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ.

7.1. Исследование скоростей воздушных потоков в одноконусных центробежных смесителях непрерывного действия.

7.2. Исследование скоростей воздушных потоков в многоконусных центробежных смесителях непрерывного действия.

Результаты и выводы по седьмой главе.

ГЛАВА 8. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И РАСЧЕТ

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА.

8.1. Аппаратурное оформление производства витаминизированной муки для хлебобулочных изделий.

8.2. Расчёт экономической эффективности при организации собственного производства витаминизированной муки.

8.3. Аппаратурное оформление процесса смешивания при производстве йодированной мучной смеси.

8.4. Аппаратурное оформление производства сухой строительной штукатурной смеси М 100.

8.5. Аппаратурное оформление производства посолочных смесей.

8.6. Аппаратурное оформление процесса производства сухих завтраков.

8.7. Аппаратурное оформление процесса производства сухих витаминизированных киселей.

Результаты и выводы по восьмой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса смешивания при получении комбинированных продуктов в смесительных агрегатах центробежного типа»

Современное состояние рынка оборудования пищевой промышленности характеризуется значительным увеличением спроса на машины и аппараты, позволяющие с небольшими энергетическими затратами получать высококачественные продукты повышенной ценности (обогащенные витаминами и биологически необходимыми компонентами). В частности, населению необходимо использовать в своем рационе новые комбинированные продукты, позволяющие ликвидировать дефицит различных пищевых веществ и микронутриентов. Так как многие виды добавок содержатся в основном продукте в небольших количествах (от 1 % и менее), то одной из главных проблем является их равномерное распределение по всему объему. По результатам исследований выявлено, что наиболее перспективными для решения этой проблемы являются смесители непрерывного действия (СНД) центробежного типа, которые характеризуются высокой интенсивностью процесса смешивания, за счет направленной организации движения тонких разреженных слоев, обеспечивают надежное сглаживание пульсаций входных материалопотоков [76, 78, 82]. В СНД центробежного типа возможно совмещение процессов смешения и диспергирования, это позволяет получать смеси хорошего качества при большом соотношении смешиваемых компонентов и является одним из их основных преимуществ.

В настоящее время в пищевых вузах и НИИ разрабатываются новые технологии получения продуктов питания для различных слоев населения, обогащенных витаминами, минералами и биологическими добавками. Например, актуальна проблема получения многокомпонентных смесей заданного качества в технологии производства продуктов и рационов питания для космонавтов, в создании пищевых концентратов, в том числе для детского, диетического и спортивного питания широкого ассортимента, сбалансированных по содержанию основных питательных веществ с одновременным сохранением вкусовых достоинств, разработки комплексных пищевых добавок для кондитерских изделий, напитков и молочных продуктов.

Схожую крупную проблему приходится решать в других отраслях промышленности, например, в аграрно-промышленном комплексе (производство комбикормов), в строительной (производство сухих смесей), фармацевтической (производство витаминов, таблеток, цементов для лечения остеопорозных позвонков), химической (производство пороха, сухого ракетного топлива). Поэтому разработка эффективных непрерывно действующих центробежных смесителей нового типа для получения качественных смесей с соотношением компонентов до 1:1000 смеси является актуальной научной проблемой, имеющей общехозяйственное значение.

Значительный вклад российских и зарубежных учёных, посвященный исследованиям в области разработки теории, моделирования и практического смесеприготовления, был сделан: Ю.И. Макаровым, A.A. Александровским, Ф.Г. Ахмадиевым, А.И. Зайцевым, A.B. Каталымовым, В.В. Кафаровым, И.И. Дороховым, В.Н. Иванцом, Г.Е. Иванец, И.А. Бакиным, С.Р. Джинджихадзе, K.P. Пуль, И.И. Фишером, К.С. Кампбелом, П.В. Данквертсоном, Chen J. L., Harwood С., Muzzio F.J. и рядом других ученных [24 -32, 41, 88, 89, 92-111, 115, 117-125, 130-136, 175, 176, 184, 194]. Однако, несмотря на большой объём исследований смесителей центробежного типа, остаются недостаточно изученными вопросы, касающиеся повышения эффективности и интенсивности непрерывных смесеприготовительных процессов; реализации и математического описания последовательного разбавления смеси; изучения скоростей пылевоздушных потоков для создания их направленного движения внутри СНД с целью повышения качества смеси.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с научными направлениями ФГБОУ ВПО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности», на проведение исследований выделены гранты: Министерства образования РФ Т02-06.7-1238 «Научно-практические основы разработки непрерывнодействующих смесителей центробежного типа с регулируемой инерционностью для получения сухих и увлажненных композиционных материалов», 2003-2004 г.г.; Грантом Губернатора Кемеровской области «Разработка непрерывнодействующих смесительных агрегатов центробежного типа для получения комбинированных кормов и продуктов питания», 2007 г. (грантодержатель - Д.М. Бородулин); грант Всероссийского конкурса докладов в ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» - «Разработка и исследование непрерывнодействующих смесительных агрегатов центробежного типа для получения сухих комбинированных продуктов», 2007 г. (грантодержатель - Д.М. Бородулин); грант Министерства образования и науки РФ 7.2715.2011 «Разработка высокоинтенсивных процессов получения комбинированных продуктов питания с использованием вторичного сырья», 2012-2014 г.г.

Цель работы. Создание эффективных центробежных непрерывнодействующих смесителей нового типа, на основе использования результатов математического моделирования и экспериментальных исследований влияния различных факторов на процессы смешивания и диспергирования, а также организации направленного движения тонких разреженных слоев и пылевоздушных потоков в рабочем объёме аппарата, позволяющих решить общехозяйственную проблему получения смесей заданного качества.

Задачи исследований.

- Математически описать процесс смешивания на основе корреляционного анализа ряда схем с различной организацией движения материальных потоков в центробежных смесителях нового поколения.

- На основе кибернетического подхода с применением теории автоматического управления и дифференциальных уравнений создать математические модели процесса смешивания в смесительных агрегатах центробежного типа, с учётом динамических параметров аппаратов, входящих в их состав.

- Теоретически обосновать конструкции СНД центробежного типа нового поколения для получения качественных смесей при соотношении смешиваемых компонентов до 1:1000, в том числе совмещающие процессы смешения, увлажнения и диспергирования.

- Разработать алгоритм расчёта на ЭВМ рациональных динамических и конструкционных параметров работы СНД на основе частотно-временного анализа, с учётом входных воздействий, оказываемых со стороны дозаторов объёмного типа. Проверить математические модели смесителей на адекватность реальному процессу.

- Разработать и исследовать новые конструкции СНД центробежного типа с целью нахождения их рациональных конструктивных и технологических параметров работы, обеспечивающих стабильность качества готовой продукции. Изучить распределение скоростей воздушных потоков в рабочем объёме центробежных смесителей нового поколения для выявления их степени влияния на качество получаемой смеси. Разработать инженерную методику расчета СНД центробежного типа и агрегата в целом.

- Экспериментально подтвердить возможность повышения эффективности центробежных смесителей нового поколения, за счёт совмещения в них процессов смешивания, увлажнения и диспергирования.

- Разработать аппаратурное оформление стадий получения сухих или увлажненных композиций для ряда отраслей промышленности, с использованием предложенных нами новых конструкций СНД центробежного типа.

Методология и методы исследования. Автором при изучении научных теорий и разработок в области смешивания и диспергирования сыпучих и увлажнённых материалов обобщены результаты, полученные различными учёными. В качестве объёкта исследования обоснован выбор новых конструкций высокоэффективных СНД центробежного типа. При выполнении работы применялись теоретические и экспериментальные методы исследования, направленные на решение поставленных задач. Исследования проводились путем разработки математических моделей с использованием теории автоматического управления, математической статистики и физического моделирования, позволяющие получать аналитические и численные решения. Изучение процессов смешивания и диспергирования проводилось на различных лабораторных стендах, расположенных на площадках действующих производств и смесительной лаборатории КемТИППа.

Научная концепция. В основе научного исследования положено многогранное изучение процесса смешивания, базирующегося на новых теоретических аргументах, разработанного математического аппарата и проведённых конструктивных и технологических мероприятий по повышению его эффективности при получении комбинированных продуктов в СНД центробежного типа, позволяющих обеспечить заданное качество смеси.

Научная новизна. Математические модели, полученные на основе корреляционного анализа влияния топологии материальных потоков на однородность смеси в новых конструкциях СНД центробежного типа. Результаты их моделирования позволяют оценить степень сглаживания в аппаратах с прямым и обратным рециклами внешних и внутренних контуров, а также провести её расчёт для каждого конкретного случая, и определить коэффициенты рециркуляции, обеспечивающие заданное качество смеси.

Математические модели в виде систем дифференциальных уравнений, включающие в свой состав информацию о формировании потоковых сигналов в блоках дозирующих устройств, описывающие поведение смесительного агрегата в пространстве состояний.

Результаты исследований конструктивных и технологических параметров, позволяющие повысить эффективность и интенсивность процесса смешивания в новых смесителях центробежного типа.

Эффективность использования центробежного СНД новой конструкции, работающего по методу последовательного разбавления, при получении смесей с соотношением исходных компонентов порядка 1:500. 1000, по сравнению к двум последовательно соединенным аппаратам.

Математические модели непрерывнодействующих смесительных агрегатов (на основе кибернетического подхода, с применением теории автоматического управления), включающих в свой состав СНД центробежного типа с прямым и обратным контурами материальных потоков, и аппарата, работающего по методу последовательного разбавления, позволяющие прогнозировать качество смеси.

Измерения распределения скоростей воздушных потоков в роторах, состоящих из одного или нескольких конусов, которые за счёт организации их направленного движения способствуют улучшению качества получаемых смесей.

Уравнения регрессии, адекватно описывающие экспериментальные данные позволяют определить рациональные конструктивные и технологические параметры работы центробежных смесителей, а также спрогнозировать качество получаемых смесей.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработаны и обоснованы новые конструкции центробежных СНД, обладающие регулируемой инерционностью, а так же аппараты, совмещающие в себе процессы смешения, диспергирования и увлажнения, которые позволяют получать высококачественные смеси при соотношении исходных компонентов в диапазоне от 1:100 до 1:1000.

Применение нового программного «МшкСАО» алгоритма расчета численных значений сглаживающей способности и передаточных функций, динамических и конструктивных параметров смесителя, а также входных воздействий, оказываемых со стороны блока объёмных дозирующих устройств, позволяет согласовать частотные характеристики работы всего смесительного агрегата.

Использование новых конструкций центробежных смесителей в промышленности снижает металло- и энергоёмкость почти на 30 %. Техническая новизна предлагаемых нами центробежных СНД действия защищена девятью патентами РФ на изобретения. Разработано аппаратурное оформление технологических линий, которые включают в свой состав новые центробежные СНД для получения: витаминизированной муки для хлебобулочных изделий на

ООО «Мастер-продукт» (г. Новокузнецк) с фактическим экономическим эффектом 11222016 руб./год; йодированной муки на ООО «Кемеровохлеб» (г. Кемерово); сухой строительной штукатурной смеси М100 на ЗАО «Профикс-Кузбасс» (г. Кемерово); сухие смеси для посола деликатесных продуктов из мяса птицы на ОАО «ТД ОТМАШ» (г. Кемерово); сухих комбинированных завтраков и напитков на ООО НПО «Здоровое питание».

Значимые аспекты диссертации используются при академической подготовке на кафедре процессов и аппаратов пищевых производств бакалавров и магистрантов ФГБОУ ВПО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности».

В диссертации обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований, проведенных самим Бородулиным Д.М., или при его непосредственной деятельности как научного руководителя грантов, хоздоговорных НИР и диссертационных работ с 2000 по 2013 годы.

Положения, выносимые на защиту: математическое представление различных схем материальных потоков внутри центробежных смесителей на основе корреляционного анализа; математические модели непрерывно действующих смесительных агрегатов, разработанных с использованием кибернетического подхода и элементов теории автоматического управления, позволяющих за счёт согласования частотно временных характеристик смесительного агрегата (СА) определить необходимые степени сглаживания флуктуаций входных материалопотоков; результаты теоретических и экспериментальных исследований методов повышения интенсивности и эффективности процессов смешивания и диспергирования дисперсных материалов в новых конструкциях СНД центробежного типа и методики их инженерного расчёта.

Апробация результатов работы. Основные положения, изложенные в диссертационной работе, были представлены и обсуждены на:

- международных научно-технических конференциях (2000-2013 гг.): «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания» (Орёл, 2000);

Пища. Экология, человек» (Москва, 2001); симпозиуме «Федеральный и региональный аспекты государственной политики в области здорового питания» (Кемерово, 2002); «Современные материалы, техника и технология» (Курск,

2011); «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2012); «Научный форум» (Москва, 2012); «Современные инновации в науке и технике» (Курск,

2012); Инновационный конвент: «Кузбасс: Образование, наука, инновации» (Кемерово, 2012); Международный научный форум «Пищевые инновации и биотехнологии» (Кемерово, 2013); Международный конкурс научно-исследовательских проектов молодежи «Продовольственная безопасность» (Екатеринбург, 2013); «European Science and Technology» (Munich - Germany,

2013); «Science, Technology and Higher Education» (Westwood - Canada, 2013); XV Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы гуманитарных и естественных наук» (Москва, 2013);

- всероссийских научно-технических конференциях (2003-2009 гг.): «Достижение науки и практики в деятельности образовательных учреждений» (Юрга, 2003); «Молодые ученые Сибири» (Улан-Удэ, 2003); «Инструментальные методы для исследования живых систем в пищевых производствах» (Кемерово, 2009); «Новый этап развития пищевых производств: инновации, технологии, оборудование» (Екатеринбург, 2009);

- региональных научных конференциях (2001-2004); «Информационные недра Кузбасса» (Кемерово, 2001); «Пищевые технологии» (Казань, 2002, 2003, 2007); «Наука и практика. Диалоги нового века» (Татарстан, Набережные челны, 2003); «Молодые ученые Кузбассу» (Кемерово, 2003); «Новое в технологии инженерного образования: опыт, проблемы и перспективы» (Кемерово, 2004);

- научных конференциях ФГБОУ ВПО «КемТИПП».

- Публикации. По материалам диссертации опубликовано 77 работ, в том числе: 2 монографии; 19 журналах, рекомендованных ВАК; 5 депонированных рукописей; 2 работы в зарубежных научных изданиях; 9 патентов РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 8 глав,

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Бородулин, Дмитрий Михайлович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ

1. На основе проведенного литературно-патентного анализа определены пути интенсификации процесса смесеобразования в СНД центробежного типа, сформулирована научная концепция работы, направленная на повышение эффективности процесса смешения в тонкослойных разреженных потоках при получении в них комбинированных продуктов.

2. Получены математические модели процесса смешивания сыпучих материалов с использованием элементов теории вероятности и статистики, а также элементов моделей усреднения. Проведён корреляционный анализ различных схем организации движения материальных потоков в центробежных СНД. Полученные модели позволяют оценить степень сглаживания аппаратов с прямым и обратным рециклами внешних и внутренних контуров, провести её расчёт для каждого конкретного случая и определить коэффициенты рециркуляции, обеспечивающие заданное качество смеси. На основе сравнения основных характеристик корреляционного анализа были подобраны одиннадцать рациональных схем с целью их дальнейшего конструктивного воплощения. Установлено, что рециркуляция, процесс усреднения, разделение потоков на несколько частей, с последующим их многократным пересечением, улучшает качество смеси и повышает инерционные характеристики предложенных СНД.

3. Разработаны новые конструкции центробежных СНД, способные решать общехозяйственную проблему получения высококачественных сухих и увлажнённых комбинированных продуктов за счёт направленной организации движения материальных потоков и совмещения в одном аппарате процессов смешивания, диспергирования и увлажнения. Их техническая новизна защищена девятью патентами РФ и двумя положительными решениями на их выдачу.

4. На основе кибернетического подхода и теории автоматического управления разработаны математические модели новых непрерывнодействующих смесительных агрегатов центробежного типа, в том числе работающих по методу последовательного разбавления смеси, при соотношении её компонентов 1:1000.

Полученные модели позволяют за счёт согласования частотно временных характеристик CA определить необходимые степени сглаживания флуктуаций входных материалопотоков центробежными смесителями нового типа.

5. Полученные математические модели в виде систем дифференциальных уравнений, включающие в свой состав информацию о формировании потоковых сигналов в блоках дозирующих устройств, позволяют отслеживать их флуктуации параллельно выходному сигналу, прошедшему через СНД и отбираемому на его выходе с учётом динамических параметров смесеприготовительных аппаратов.

6. Исследовано влияние конструктивных факторов на процесс смешивания в центробежных СНД, имеющих ротор в виде одного или нескольких конусов. Наличие волнообразной кромки конуса ротора приводит к снижению значения коэффициента неоднородности на « 3,5 ч- 4 % во всем диапазоне изменения концентраций ключевого компонента. Установка 12 углообразных отражателей увеличивает качество смеси в два раза при частоте вращения ротора 850 об/мин. и соотношении смешиваемых компонентов 1:75. При получении смесей заданного качества, с соотношением смешиваемых компонентов в диапазоне 1: 100 ч- 1: 400, рекомендуется использовать ротор СНД, состоящий из трех конусов, с углами конусности 45 град для среднего конуса и 50 град для внутреннего, с расстоянием между ними « 15 мм. Наличие направляющих или отражательных элементов увеличивает степень рециркуляции материалопотоков, снижая значения коэффициента неоднородности на 2 ч- 2,5 %. Рассчитанные уравнения регрессии позволяют выявить рациональные конструктивные и динамические параметры работы новых смесителей.

7. Изучено совместное влияние процессов диспергирования, увлажнения и смешивания в одном аппарате. Установлено, что при рациональных режимах работы в центробежных смесителях, имеющих на основании ротора диспергирующие ножи и режущие кромки на конусах, достигается в случае необходимости уменьшение исходных размеров частиц. Выявлено, что в центробежных СНД, при соотношении смешиваемых компонентов в диапазоне 1 :

100 + 1 : 400, добавление в исходную смесь небольшого количества влаги 3 + 4 % с вязкостью 50 мПахс позволяет улучшить её Ус на 1,8 -н 2,2 %.

8. Анализ эффективности процесса смесеприготовления по методу последовательного разбавления смеси при соотношении исходных компонентов порядка 1:500. 1000, показал, что новая оригинальная конструкция СНД, по сравнению с двумя последовательно соединенными аппаратами, позволяет улучшить качество получаемой смеси на 8 ч-10 % при снижении энергозатрат на 30 %.

9. Результаты частотного и временного методов анализа ПФ СА показали, что в них возможно сглаживание пульсаций входных потоков в диапазоне от 50 до 2600 раз, позволяющее улучшить качество смеси за счёт последовательного прохождения большего количества конусов.

10. Определены значения составляющих скорости воздушного потока внутри рабочей камеры центробежного смесителя при различных частотах его вращения и конструкциях ротора. Выявлено, что для увеличения осевой составляющей скорости воздушного потока в центре ротора необходимо установить над конусом осевой вентилятор (Пат. РФ № 2216391) или отражатель с торообразной поверхностью (Пат. РФ № 2200055), либо конусный диффузор, направляющий турбулентные вихревые потоки к основанию ротора. Данные конструктивные решения способствуют организации направленного движения высокодисперсных пылевоздушных потоков в рабочей камере новых смесителей. В результате этого качество получаемых в них смесей увеличивается на 2,5 4,3 %.

11. Центробежные смесители непрерывного действия (защищенные патентами РФ №№ 2207186, 2207901, 23616553, 2455058) прошли успешные промышленные испытания, и рекомендованы для использования при аппаратурном оформлении стадий смешивания в технологических схемах получения следующих сухих комбинированных продуктов: витаминизированной муки для хлебобулочных изделий на ООО «Мастер-продукт» (г. Новокузнецк); йодированной муки на ООО «Кемеровохлеб» (г. Кемерово); сухой строительной штукатурной смеси М100 на ЗАО «Профикс-Кузбасс» (г. Кемерово); сухие смеси для посола деликатесных продуктов из мяса птицы на ОАО «ТД ОТМАШ» (г. Кемерово); сухие комбинированные завтраки и напитки на ООО НПО «Здоровое питание» (г. Кемерово). Ожидаемая прибыль от внедрения смесителя для получения витаминизированной муки составил 11222016 руб./год, при её себестоимости 38,75 руб. за 1кг (цены 2011г.).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бородулин, Дмитрий Михайлович, 2013 год

1. А. с. 1172732 ССР, МКИ В 28 С 5/26 Центробежный смеситель. /Г. В. Брим, И. Е. Ерофеев, Л. В. Пятигорский и др. (СССР) Опубл. 1985, Бюл. № 30.

2. А. с. 1061030 СССР, Устройство для измерения концентрации ферромагнитных веществ. / В. Н. Иванец, А. С. Курочкин и др. (СССР) Опубл. 1983, Бюл. №43.

3. А. с. 1064144 СССР, Шнековый дозатор. / В. Н. Иванец, А. А. Крохалев, Г. С. Сулеин и др. (СССР) Опубл. 1983, Бюл. № 46.

4. А.с. 1150014 СССР, МКИ В01 Б7/26 Центробежный смеситель непрерывного действия. /А. П. Бурмистенков, Т. Я. Белая и В. В. Корзун (СССР) -Опубл. 1985, Бюл. № 14.

5. А. с. 1278236 СССР, МКИ В28 С5/16 Центробежный смеситель. /А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, Г. Г. Айрапетян и др. (СССР) Опубл. 1986, Бюл. № 47.

6. А. с. 1278239 СССР, МКИ В01 VI/26 Центробежный смеситель. / А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, Ю. А. Коршиков и др. (СССР) Опубл. 1986, Бюл. № 47.

7. А. с. 1345413 СССР, МКИ В01 VI126 Смеситель сыпучих материалов. / А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, и др. (СССР) Опубл. 1987, Бюл. № 5.

8. А. с. 1389156 СССР, МКИ В01 VI/26 Смеситель-диспергатор. / В. Н. Иванец, А. С. Курочкин и др. (СССР) Опубл. 1987, Бюл. № 8.

9. А. с. 1426629 СССР, МКИ В01 И7/16 Центробежный смеситель. / И. М. Плеханов, В. Н. Гуляев, М. В. Самойлов, И. Ф. Васикевич (СССР) Опубл. 1988, Бюл. № 4.

10. А. с. 1546120 СССР, МКИ В01 VI/26 Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / Г. Г. Саломатин (СССР) Опубл. 1990, Бюл. № 8.

11. А. с. 1716697 СССР, МКИ в 01 Б 11/18. Устройство для объёмного дозирования / А. Б. Шушпанников, В. Н. Иванец, А. Г. Пимаков 1992, Бюл. № 24.

12. А. с. 197514 СССР, МКИ В01 П 1/00 Центробежный смеситель. / А. А. Александровский и др. (СССР) Опубл. 1967, Бюл. №13.

13. А. с. 2121870 Россия, МКИ В01 Б7/28 Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / В. И. Пындак, Г. Г. Соломатин, И. Ф. Рязанкин. (Россия) Опубл. 1998, Бюл. № 32.

14. А. с. 2132725 Россия, МКИ В01 ¥1/26 Центробежный смеситель. / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Б. А. Федосенков. (Россия) Опубл. 1999, Бюл. № 19.

15. А. с. 2132725 Россия, МКИ В28 Б7/26 Центробежный смеситель. / С. Ю. Гарбузова, В. И. Иванец, А. Б. Шушпанников. (Россия) Опубл. 1997, Бюл. № 17.

16. А. с. 2149681 Россия, МКИ В01 Б7/28 Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / Г. Г. Саломатин, В. И. Пындак (Россия) Опубл. 05.2000.

17. А. с. 2177362 Россия, МКИ В01 Р7/26 Центробежный смеситель. / В. Н. Иванец, Г. Е. Иванец, С. А. Ратников, И. А. Бакин, Б. А. Федосенков. (Россия) -Опубл. 2001, Бюл. №36.

18. А. с. 2177823, МКИ В01 Б7/26 Центробежный смеситель. / В. Н. Иванец, Г. Е. Иванец, С. А. Ратников, И. А. Бакин, Б. А. Федосенков. (Россия) -Опубл. 2002, Бюл. № 1.

19. А. с. 586923 СССР, МКИ В01 ¥9/20 Центробежный смеситель. / С. А. Ревенко, С. С. Кошковский, И. И. Багринцев и др. (СССР) Опубл. 1978, Бюл. №1.

20. А. с. 644518 СССР, МКИ В01 Б7/16 Центробежный смеситель непрерывного действия. / И. И. Багринцев, С. С. Кошковский, С. А. Ревенко (СССР) Опубл. 1979, Бюл. №3.

21. А. с. 673308 СССР, МКИ В01 ¥11/00 Центробежный смеситель. / А. А. Литвинов, Ю. Г. Гриднев, И. М. Метальников и Д. Н. Диденко (СССР) Опубл. 1979, Бюл. №26.

22. А. с. 92181 СССР, МКИ В01 ¥1/26 Устройство для непрерывного смешивания мелкодисперсных материалов. / А. М. Ластовцев (СССР) Опубл. 1950, Бюл. №13.

23. А. с. 997776 СССР, МКИ В01 Б7/26: В28 С5/16 Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, Г. С. Сулеин, А. А. Крохалев (СССР) Опубл. 1983, Бюл. №7.

24. Александровский А. А. Исследование процесса смешивания и разработка аппаратуры для приготовления композиций, содержащих твердую фазу: автореф. дисс. . докт. техн. наук /Александровский А. А. — Казань, 1976. -48 с.

25. Александровский А. А. Кинетика смешения бинарной композиции при сопутствующем измельчении твердой фазы / А. А. Александровский, З.К. Галиакбеков // Теоретические основы химической технологии. 1976. т. 15 - №2. -С. 227-331.

26. Арутюнов С. Ю. Моделирование и оптимизация процесса измельчения зернистых материалов: автореф. дисс. канд. техн. наук / Арутюнов Сергей Юрьевич. -М., 1982.-24с.

27. Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов измельчения и смешивания сыпучих материалов / С. Ю. Арутюнов, И. И. Дорохов // Всесоюзная конференция «КХТП-1». М., 1984. - С.47.

28. Ахмадиев Ф. Г. Исследование процесса смешивания композиций, содержащих твердую фазу, в ротационном смесителе: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Ахмадиев Ф. Г. Казань, 1975. - 24 с.

29. Ахмадиев Ф. Г. Моделирование кинетики процессов смешения композиций, содержащих твердую фазу / Ф. Г. Ахмадиев // Изв. ВУЗов «Химия и химическая технология». 1984, т.27, №9. - С. 1096-1098.

30. Ахмадиев Ф. Г. Современное состояние и проблемы математического моделирования процессов смешения сыпучих материалов / Ф. Г. Ахмадиев, А. А.

31. Александровский // «Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов». Иваново, 1987. - С. 3-6.

32. Ахмадиев Ф. Г. Моделирование и реализация способов приготовления смесей / Ф. Г. Ахмадиев, А. А. Александровский // Журнал Всесоюзного химического общества, им. Д.И. Менделеева. 1988. т.ЗЗ. - №4. - С.448.

33. Багринцев И. И. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов / И. И. Багринцев, Л. М. Лебедев, В. Я. Филин. Обзор, информ. М., 1867. - 35с. - ЦИНТИ Химнефтемаш.

34. Бакин И. А. Математическая модель движения направленных материалопотоков в конусном смесителе / И. А. Бакин, С. А. Ратников, Д. М. Бородулин. М., 2001. - Деп. в ВИНИТИ В2001, № 2551.

35. Бакин И. А. Математический анализ работы центробежного смесительного агрегата на основе кибернетического подхода / И. А. Бакин, Д. М. Бородулин, А. И. Саблинский. М., 2002. - Деп. в ВИНИТИ В2002, № 17.

36. Бакин И. А. Использование случайных марковских процессов при моделировании смешивания в конусных смесителях / И. А. Бакин, А. И. Саблинский, Д. М. Бородулин. М., 2002. - Деп. в ВИНИТИ В2002, № 18.

37. Бакин И. А. Исследование конструктивных параметров конусного смесителя / И. А. Бакин, Д. М. Бородулин, А. Н. Жуков, И. А. Саблинский // Пищевые технологии: межрегиональная конференция молодых ученых. Казань, 2002.-С.41.

38. Бакин И. А. Реализация метода направленной организации пылегазовых потоков в процессе смешивания сыпучих материалов / И. А. Бакин, Д. М. Бородулин, А. С. Волков. М., 2004. - Деп. в ВИНИТИ В2004, № 601.

39. Бакин И. А. Интенсификация процессов смешивания при получении комбинированных продуктов в аппаратах центробежного типа: дис.докт. техн. наук : 0.518.12 / Бакин Игорь Алексеевич. Кемерово, 2009. 320 с.

40. Батунер Л. М. Математические методы в химической технологии / Л. М. Батунер, М. Е. Позин. Л.: Химия, 1979. - 248 с.

41. Бородулин Д. М. Моделирование процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов / Д. М. Бородулин, С. А. Ратников // Информационные недра Кузбасса: материалы первой региональной научно-практической конференции Часть 2. Кемерово, 2001. - С. 256-258.

42. Бородулин, Д.М. Разработка и исследование непрерывнодействующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих комбинированных продуктов: дис.канд. техн. наук : 05.18.12 / Бородулин Дмитрий Михайлович. Кемерово, 2003. 231 с.

43. Бородулин Д. М. Определение рациональных рабочих параметров центробежного смесителя с перфорированными конусами / Д. М. Бородулин // Деп. рук. Указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи». М., 2007. №100-В2007. - 14 с.

44. Бородулин Д. М. Анализ работы смесителя центробежного типа для получения многокомпонентных сыпучих композиций методом последовательного разбавления / Д. М. Бородулин, С. А. Ратников // Химическая промышленность сегодня. 2007. - № 1. - С. 33-34.

45. Бородулин Д. М. Определение рациональных рабочих параметров центробежного смесителя с перфорированными конусами / Д. М. Бородулин. -М., 207. Деп. в ВИНИТИ В2007, № 100.

46. Бородулин Д. М. Влияние жидкости и гранулометрического состава на процесс смешивания комбинированных кормов в смесителе непрерывного действия / Д. М. Бородулин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2008. - № 11.-С. 53-55.

47. Бородулин Д. М. Определение рабочих параметров перфорированных конусов центробежного смесителя / Д. М. Бородулин, С. А. Ратников // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. - №6. - С. 73-75.

48. Бородулин Д. М. Прогнозирование сглаживающей способности центробежного смесителя на основе корреляционного анализа / Д. М. Бородулин, А. А. Андрюшков // Техника и технология пищевых производств. 2009. - № 4. -С. 39-42.

49. Бородулин Д. М. Методы интенсификации процесса смешивания дисперсных материалов в непрерывнодействующем смесителе центробежного типа / Д. М. Бородулин // Техника и технология пищевых производств. — 2012. — №4.-С. 81-88.

50. Бородулин Д. М. Применение смесителя непрерывного действия для витаминизации муки / Д. М. Бородулин, О. В. Салищева, А. А. Андрюшков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2012. - № 9- С. 58-61.

51. Бородулин Д. М. Методы интенсификации процесса смешивания дисперсных материалов в непрерывнодействующем смесителе центробежного типа / Д. М. Бородулин // Техника и технология пищевых производств. 2012. -№4.-С. 81-88.

52. Бородулин Д. М. Моделирование непрерывного процесса смешения сыпучих материалов с соотношением смешиваемых компонентов 1:100 / Д. М. Бородулин // Инновационный конвент: «Кузбасс: Образование, наука, инновации». Кемерово, 2012. - С. 18-21.

53. Бородулин Д. М. Развитие смесительного оборудования центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов: монография /Д. М. Бородулин, В. Н. Иванец. Кемерово, 2012. - 178 с.

54. Бородулин Д.М. Сравнение эффективности работы двух центробежных смесительных агрегатов при получении сухих комбинированных смесей / Д. М. Бородулин // Международный научный форум «Пищевые инновации и биотехнологии». Кемерово, 2013. - С. 74 - 92.

55. Бытев Д. О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно-пленочном состоянии: автореф. дисс. д-ра. техн. наук. / Бытев Д. О. Ярославль, 1995. - 32 с.

56. Бытев Д. О. Расчет движения сыпучих материалов в аппаратах со сложным движения рабочего органа / Д. О. Бытев, А. И. Зайцев, Ю. И. Макаров // Известия ВУЗов «Химия и химическая технология». 1981. т. 24, - №3. - С. 372377.

57. Венецкий И. А. Корреляционный анализ и его применение в статистических исследованиях / И. А. Венецкий // Проблемы статистики. 1981. - №7 С.40-47.

58. Вентцель Е. С. Теория вероятностей и ее инженерное приложение / Е. С. Вентцель, Л. А. Овчарова. М.: Наука, 1988. - 480с.

59. Видинеев Ю. Д. Дозаторы непрерывного действия / Ю. Д. Видинеев. -М.: Энергия, 1981.-273с.

60. Видинеев Ю. Д. Современные методы оценки качества непрерывного дозирования / Ю. Д. Видинеев // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 1988. т.ЗЗ. - №4 - С.397^04.

61. Гарбузова С. Ю. Разработка непрерывнодействующего смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов: дисс. канд. техн. наук: 05.18.04, 05.18.12 / Гарбузова Светлана Юрьевна. Кемерово, 1996. - 120 с.

62. Гельфман М. И. Практикум по физической химии. Учебное пособие / М. И. Гельфман, Н. В. Кирсанова. СПБ.: Лань, 2004. - 256 с.

63. Генералов М. Б. Истечение сыпучих материалов из аппаратов / М. Б. Генералов // Теоретические основы химической технологии. 1985. т. 19. - №1 -С. 53-59.

64. Гмурман В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике / В. Е. Гмурман. 5-е изд. - М.: Высш. шк., 2000. -400 с.

65. Гордеев Л. С. Анализ структуры потоков в каскаде аппаратов идеального смешения с дополнительным потоком в каждый аппарат / Л. С.

66. Гордеев // Известия вузов. Химия и химическая технология, 1981. т. 24. № 4 - С 503-509.

67. Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов / Ю. П. Грачев, Ю. М. Плаксин. М.: ДеЛи Принт, 2005. - 296 с.

68. Гусев Ю. И. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю. И. Гусев, И. Н. Карасев, Э. Э. Кольман-Иванов. М.: Машиностроение, 1985. - 408 с.

69. Джинджихадзе С. Р. Структурный подход к анализу процесса смешения сыпучих материалов в циркуляционных смесителях / С.Р. Джинджихадзе, Ю. И. Макаров, А. М. Цирлин // Теоретические основы химической технологии. 1975. т.21. -№2. - С. 425-429.

70. Елисеева И. И. Статистика. Учебник для вузов / И. И. Елисеева. П.: Питер, 2010,- 360 с.

71. Жуков А. Н. Разработка непрерывнодействующего смесительного агрегата и исследование процесса приготовления сухих смесей при высоких соотношениях смешиваемых компонентов: дис.канд. техн. наук : 0.518.12 / Жуков Алексей Николаевич. Кемерово, 2004. 232 с.

72. Зайцев А. И. Теория и практика переработки сыпучих материалов / А. И. Зайцев, Д. О. Бытев, В. Н. Сидоров // Журнал Всесоюзного химического общества, им. Д.И. Менделеева. 1988. т. 33. - №4. - С. 390.

73. Затраты и принятие решений: Книга 3 «Управление финансами и информацией»: учебное пособие / Пер. с англ. Жуковский: МИМ ЛИНК, 2007. -88 с.

74. Иванец В. Н. Методы моделирования процессов смешивания дисперсных материалов при непрерывной и дискретной загрузке смесительного агрегата / В. Н. Иванец, Б. А. Федосенков // Изв. ВУЗов «Пищевая технология». -1988. -№5.-С.68-72.

75. Иванец В. Н. Смесители порошкообразных материалов для витаминизации пищевых и кормовых продуктов / В. Н. Иванец // Изв. ВУЗов «Пищевая технология». 1988 - № 1. - С. 89-97.

76. Иванец В. Н. Интенсификация процесса смешивания высокодисперсных материалов направленной организацией потоков: автореф. дисс. . докт. техн. наук: 05.18.12 / Иванец Виталий Николаевич. Одесса, 1989. -32с.

77. Иванец В. Н. Гигиенические аспекты, технология и аппаратурное оформление витаминизации пищевых продуктов: монография / В. Н. Иванец, В. М. Позняковский. Кемерово, 1991. - 160 с.

78. Иванец В. Н. Процессы дозирования сыпучих материалов в смесеприготовительных агрегатах непрерывного действия обобщенная теория и анализ: монография / В. Н. Иванец, Б. А. Федосенков. - Кемерово, 2002. - 211 с.

79. Иванец В. Н. Анализ работы центробежных смесителей непрерывного действия на основе математических моделей /В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Д. М. Бородулин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 5 - С. 75-77.

80. Иванец В. Н. Новые конструкции центробежных смесителей непрерывного действия для переработки дисперсных материалов / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Д. М. Бородулин // Известия вузов «Пищевая технология». 2003. -№ 4. - С. 94-97.

81. Иванец В. Н. Анализ работы центробежных смесителей непрерывного действия на основе математических моделей /В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Д. М. Бородулин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 5. - С. 75-77.

82. Иванец В. Н. Определение рациональных конструктивных параметров ротора смесителя непрерывного действия центробежного типа / В. Н. Иванец, Д. М. Бородулин, А. Н. Жуков, А. С. Волков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 9. - С. 77-78.

83. Иванец В. Н. Разработка новых конструкций центробежных смесителей непрерывного действия для получения сухих комбинированных продуктов / В. Н. Иванец, С. А. Ратников, Д. М. Бородулин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 9. - С. 81-82.

84. Иванец В. Н. Анализ частотно-временных характеристик смесителя непрерывного действия центробежного типа / В. Н. Иванец, А. Н. Жуков, Д. М. Бородулин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 2- С. 52-54.

85. Иванец В. Н. Моделирование рабочего процесса в смесителях для приготовления композиций с заданными качественными характеристиками / В. Н. Иванец, И. А. Бакин // Известия вузов. Пищевая технология. 2006. -№ 1. С. 79-83.

86. Иванец В. Н. Тенденции развития смесительного оборудования непрерывного действия центробежного типа / В. Н. Иванец, Д. М. Бородулин, А. А. Андрюшков // Техника и технология пищевых производств. 2011. - № 1. - С. 67-71.

87. Иванец В. Н. Анализ работы смесителей непрерывного действия центробежного типа на основе корреляционного подхода / В. Н. Иванец, Д. М.

88. Бородулин, А. А. Андрюшков // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2012. — №8.-С. 23-26.

89. Иванец В. Н. Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении сухих, увлажненных и жидких комбинированных продуктов / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Г. Е. Иванец // Техника и технология пищевых производств.2012.-№3.-С. 34-45.

90. Иванец В. Н. Исследование направления и скорости воздушных потоков в рабочей камере центробежного смесителя / В. И. Иванец, Д. М. Бородулин, Д. В. Сухоруков // Техника и технология пищевых производств.2013.-№ 1.-С. 71-74.

91. Иванец Г. Е. Исследование сглаживающей способности центробежного смесителя и качества смесей, получаемых в нем / Г. Е. Иванец, С. А. Ратников, Д. М. Бородулин // «Технология продуктов повышенной пищевой ценности». -Кемерово, 2000. С. 120-122.

92. Иванец Г. Е. Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении сухих, увлажненных и жидких комбинированных продуктов: автореф. дис. . д-ра. техн. наук: 05.18.12 / Иванец Галина Евгеньевна М.: 2001. - 53 с.

93. Измерение воздушного потока Электронный ресурс. Режим доступа: http://kipinfo.ru/info/stati/?id= 105 .html.

94. Капранова А. Б. Механическое уплотнение тонкодисперсных материалов: монография / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев. Москва, 2011. - 247 с.

95. Каталымов А. В. Дозирование сыпучих и вязких материалов / А. В. Каталымов, В. А. Любартович. Л.: Химия, 1990. - 232 с.

96. Кафаров В. В. Принципы математического моделирования химико-технологических систем / В. В. Кафаров, В. J1. Петров, В. Г. Мешалкин М.: Химия, 1974.-344 с.

97. Кафаров В. В. Кинетика смешения бинарных композиций, содержащих твердую фазу / В. В. Кафаров, А. А. Александровский, И. Н. Дорохов // Теоретические основы химической технологии. 1976. т. 10. - № 1. - С. 149-153.

98. Кафаров В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии / В. В. Кафаров. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1976. - 464 с.

99. Кафаров В. В. Системный анализ процессов химической технологии / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов. М.: Наука, 1976. - 499 с.

100. Кафаров В. В. Теоретические пределы усреднения состава потока в аппаратах непрерывного действия / В. В. Кафаров, И. В. Гордин, В. JI. Петров. // Теоретические основы химической технологии. 1984. т. 12. - №2. - С. 219-226.

101. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. - 440 с.

102. Кемпбел Д. П. Динамика процессов в химической технологии / Д. П. Кемпбел. М.: Госхимиздат, 1962. - 205 с.

103. Классен П. В. Основы техники гранулирования / П. В Классен., И. Г. Гришаев. М.: Химия, 1982. - 272 с.

104. Коршиков Ю. А. Разработка и исследование барабанного смесителя непрерывного действия для переработки пищевых сыпучих материалов: дисс. канд. техн. наук: 05. 18. 04, 05.18.12 / Коршиков Юрий Алексеевич. Кемерово, 1996- 187с.

105. Лазарева Т. Я. Основы теории автоматического управления. Учеб. пособие 2-е изд., перераб. и доп. / Т. Я Лазарева, Ю. Ф. Мартемьянов. -Издательство Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. 352 с.

106. Макаров Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю. И. Макаров. -М.: Машиностроение, 1973. 215 с.

107. Макаров Ю. И. Основы расчета процесса смешивания сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: автореф. дисс.д-ра. техн. наук Макаров Юрий Иванович. М.: 1975. - 35 с.

108. Макаров Ю. И. Энтропийные оценки качества смешивания сыпучих материалов / Ю. И. Макаров // Процессы и аппараты химической технологии. Системно-информационный подход. М.: МИХМ, 1977. - С. 143-148.

109. Макаров Ю. И. Классификация оборудования для переработки сыпучих материалов / Ю. И. Макаров, А. И. Зайцев // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. - № 6. - С. 33-35.

110. Макаров Ю. И. Классификация оборудования для переработки сыпучих материалов / Ю. И. Макаров, А. И. Зайцев // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. -№6. - С. 33-35.

111. Макаров Ю. И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов / Ю. И. Макаров, А. И. Зайцев. М.: МИХМ, 1982. - 75 с.

112. Макаров Ю. И. Проблемы смешивания сыпучих материалов. // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 1988. т. 33. - №4. -С. 384.

113. Новобратский В. Л. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов в лопастном каскадном смесителе: автореф. дис. канд. техн. наук / Новобратский В. Л. -М.: 1971. 18с.

114. Пат. 104867 Российская Федерация, Ш В 01 Р 5/22. Смеситель-диспергатор / И. А. Бакин, О. С. Карнадуд, Д. В Сухоруков.; заявители и патентообладатели: Бакин И. А., Карнадуд О. С., Сухоруков Д. В. (Яи). опубл. 27.05.2011, Бюл. № 18.-3 с.

115. Пестов Н. В. Физико-химические свойства зернистых и порошковидных химических продуктов / Н. Е. Пестов. М.: Издательство АН СССР, 1947.- 198 с.

116. Плотников В. А. Разработка и исследование новых смесительных агрегатов непрерывного действия для мелкодисперсных твердых материалов: дисс. канд. техн. наук / Плотников Валерий Алексеевич. М., 1981. - 189 с.

117. Попильский Р. Я. Прессование керамических порошков / Р. Я. Попильский, Ф. В. Кондрашев. М.: Металлургия, 1968. - 272 с.

118. Преобразователь для измерения давления спинномозговой жидкости Электронный ресурс. Орловский государственный технический университет, 2012. - Режим доступа: http:// www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-48421 .html.

119. Ратников С. А. Моделирование процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов / С. А. Ратников, Д. М. Бородулин //Региональная научно-практическая конференция «Информационные недра Кузбасса», Часть 2. -Кемерово, 2001. С. 119-121.

120. Ратников С. А. Определение рабочих параметров перфорированных конусов центробежного смесителя / С. А. Ратников, Д. М. Бородулин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. - № 6- С. 73-75.

121. Ратников С. А. Прогнозирование качества смешивания компонентов при получении сыпучих комбинированных продуктов / С. А. Ратников, Д. М. Бородулин, С. В. Аверкин //Хранение и переработка сельхозсырья. -2005. -№9-С. 61-62.

122. Рейн Л. Н. Технология мясо и птицепродуктов / Л. Н. Рейн, Е. П. Мищенко и др. -М.: Изд. «Пищевая промышленность», 1966. 511 с.

123. Рогинский Г. А. Дозирование сыпучих материалов /Г. А. Рогинский. -М.: Химия, 1978. 176 с.

124. Скорость полета самолета и трубка Пито Электронный ресурс. -Режим доступа: http://avia-simply.ru/skorosti-poliota-i-trubka-pito.html.

125. Скурихин И. М. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов / И. М. Скурихин, В. А. Тутельян. М.: Брандес, Медицина, 1998. - 340 с.

126. Соболь И. М. Численные методы Монте-Карло / И. М. Соболь. М.: Наука, 1973.

127. Соколовский В. В. статика сыпучей среды: монография / В. В. Соколовский. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1960. - 240 с.

128. ТТМ-2. Переносной термоанемометр (измеритель скорости потока воздуха) Электронный ресурс. Режим доступа: http .7/www. ki pkomp 1 ekt. ru/text/ttm- 2. php. htm 1.

129. Урьев H. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Н. Б. Урьев. М., 1980,- 163 с.

130. Урьев Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев. М., 1988. - 174 с.

131. Финансовый учет: Книга 2 «Управление финансами и информацией»: учебное пособие / Пер. с англ. Жуковский: МИМ ЛИНК, 2007. - 112 с.

132. Форсайд Дж. Машинные методы математических вычислений / Дж. Форсайд, М. Малькольм, К. Моулер. М.: Мир, 1980. - 279 с.

133. Харитонов В. Д. Моделирование смесительного агрегата центробежного типа на основе кибернетического подхода / В. Д. Харитонов, Д. М. Бородулин, Д. В. Сухоруков, С. С. Комаров // Молочная промышленность. 2013. - № 7.-С. 78-80.

134. Цифровой измеритель расхода воздуха Электронный ресурс. Режим доступа: http://studentbank.ru/view.php?id=39797.html.

135. Чувпило А. В. Новое в технике приготовления порошковых смесей / А. В. Чувпило. М.: ВНИЭМ, 1961. - С. 45-52.

136. Шупов Л. П. Математические модели усреднения / Л. П. Шупов. М.: Недра, 1978.-225 с.

137. Шушпанников А. Б. Смесительные агрегаты вибрационного типа дисперсных материалов: монография / А. Б. Шушпанников, Г. Е. Иванец. -Кемерово, 2008. 152 с.

138. Шушпанников А. Б. Особенности конструкций подъёмных винтовых вибрационных смесителей непрерывного действия / А. Б. Шушпанников, Д. М. Бородулин, С. В. Злобин, С. Ю. Рокосов // Техника и технология пищевых производств. 2013. - № 2. - С. 102-107.

139. Akiyama Т., Kurimoto Н. Compressible Gas Model of Vibrated Particale Beds./ Chem. Eng. Scien. 1988. - vol.43. - P. 2645-2653.

140. Berruti F., Liden A.G., Scott D.S. Measuring and Modeling Residence Time Distribution of Low Density Solid in a Fluidized Bed Reator of Sand Particles./ Chem. Eng. Scien. 1988. - vol.43. - P.739-748.

141. Borodulin D. M. Investigation of dynamic characteristics flowability / D. M. Borodulin // «European Science and Technology» materials of the IV internationalresearch and practice conference. Munich - Germany, 2013. Vol. I, P. 146-150.

142. Borodulin D. M. Research flowability of food materials / D. M. Borodulin // «Science, Technology and Higher Education» materials of the II international research and practice conference. Westwood - Canada, 2013. Vol. II, P. 101-106.

143. Brone D. Quantitative characterization of mixing of dry powders in V-blenders / D. Brone, A. Alexander, F. Muzzio // AICHE. 1998. - № 44 (2). - P. 271278.

144. Chen J. L. A theoretical model for particle segregation in a fluidized bed due to size difference / J. L. Chen // Chem. Eng. Commun. 1981. - № 9. - P. 303-320.

145. Dehling, H. G. Stochastic models for transport in a fluidized bed / H. G. Dehling, A. C. Hoffmann and H.W. Stuut // SIAM J. 1999. - № 60. - P. 337-358.

146. Fan L. T. Solid mixing / L. T. Fan, S. J. Chen, C. A. Watson // Industrial and Engineering Chemistry. 1970. - № 62 (7). - P. 53-69.

147. Fan W. Optimum Particale Size in a Gas-Liquid-Solid Fluidized Bed Catalytic Reactor./ Chem. Eng. Scien. 1988. - vol.43. - P.2741-2750.

148. Harwood C. The Performance of Continuous mixers for dry powders / C. Harwood, K. Walanski, E. Luebcke, C. // Powder Technology. 1975. - № 11. - P. 289-296.

149. Hoffmann A. C. A stochastic modeling approach to particle residence time distribution in continuous fluidized beds / A. C. Hoffmann, H. G. Dehling // Proceedings of the World Conference on Particle Technology 3, Brighton, England. -1998.

150. Hoffmann, A. C. A study of the particle residence time distribution in continuous fluidized beds / A. C. Hoffmann and H. I. Paarhuis // Chem.E.Sympos. -1990. -№ 121.-P. 37-49.

151. Lacey P. M. Mixing of solid particles / Lacey P. M. // Trans. Inst. Chem. Eng. 1943.-№21.-P. 53-59.

152. Lemieux M. Comparative study of the mixing of free-flowing particles in a V-blender and a bin-blender / M. Lemieux, F. Bertrand, J. Chaouki, P. Gosselin // Chemical Engineering Science. 2007. - № 62. - P. 1783-1802.

153. Marikh K. Experimental study of the stirring conditions taking place in a pilot plant continuous mixer of particulate solids / K. Marikh, H. Berthiaux, V. Mizonov, E. Barantseva // Powder Technology. 2005. - № 157. - P. 138-143.

154. Muzzio F. J. Handbook of Industrial Mixing. Science and Practice / F.J. Muzzio, A. Alexander, C. Goodridge, E. Shen, T. Shinbrot. John Wiley & Sons, Inc. - 2004. - 220 p.

155. Portillo P. M. Characterization of continuous convective powder mixing processes / P.M. Portillo, M. G. Ierapetritou, F.J. Muzzio // Powder Technology. -2008.-№ 182.-P. 368-379.

156. Rollins D. A superior approach to indices in determining mixture segregation / D. Rollins, D. Faust, D. Jabas // Powder Technology. 1995. - № 84. - P. 277-282.

157. Rose H. E., Robinson D.J. The Application of the Digital Computers to the Study of Some Problems in the Mixing of Powders. A. J. Ch. E. Chem. E. Symposium Ser., № 106, London, Inst. Chem. Engers., 1965.

158. Sudah O. S. Effects of blender rotational speed and discharge on the homogeneity of cohesive and free-flowing mixtures / O.S. Sudah, D. Coffin-Beach, F.J. Muzzio // International Journal of Pharmaceutics. 2002. - № 247. - P. 57-68.

159. Walker J. Detecting powder mixture in homogeneity for non-normal measurement errors / J. Walker, D. Rollins // Powder Technology. 1997. - № 92. - P. 9-15.