Повышение эффективности рабочего процесса ротора-вентилятора молотковой дробилки зерна закрытого типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Нечаев, Владимир Николаевич

• Нечаев, Владимир Николаевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Нечаев, Владимир Николаевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Классификация молотковых дробилок зерна

1.2 Параметры дробилок, влияющие на их рабочий процесс

1.3 Краткий обзор конструкций дробилок зерна

1.4 Некоторые сведения при выборе вентилятора для пневмотранспортирования материала в комбикормовом

агрегате

1.5 Задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ДРОБИЛКИ ЗЕРНА

2.1 Влияние геометрических параметров рабочего колеса ротора-вентилятора на его напорные характеристики

2.2 Исследование процесса движения частицы по лопатке ротора-вентилятора

2.3 Исследование движения частицы в камере измельчения дробилки зерна с ротором-вентилятором

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Методика экспериментальных исследований

3.2.1 Приборы и оборудование

3.2.2 Экспериментальная установка

3.2.3 Методика снятия аэродинамических характеристик

3.2.4 Методика исследования полей скоростей воздушного потока

в рабочей камере дробилки

3.2.5 Методика проведения испытаний дозатора

3.2.6 Методика определения основных показателей рабочего процесса измельчения и технологических характеристик материала

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Исследование влияния коэффициента перекрытия камеры

измельчения дробилки на аэродинамические характеристики

4.2 Исследование формы лопаток вентилятора

4.3 Исследования распределения воздушного потока в рабочей

камере дробилки

4.4 Результаты производственных испытаний

4.5 Результаты оптимизационного эксперимента

5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ДРОБИЛКИ ЗЕРНА С РОТОРОМ-

ВЕНТИЛЯТОРОМ

5.1 Технико-экономическое обоснование применения дробилки

зерна с ротором-вентилятором

5.1.1 Определение вида перерабатываемого сырья

5.1.2 Анализ рынка и выбор базы сравнения

5.1.3 Расчет технико-экономических показателей

5.2 Расчет энергетической эффективности

5.3 Результаты производственной проверки

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А Патент РФ на полезную модель № 129843. Молотковая

дробилка с ротором-вентилятором

Приложение Б Программа для расчета параметров движения частицы

материала по лопатке ротора-вентилятора

Приложение В Исходные данные и результаты теоретических расчетов траектории движения зерновки в межлопаточном пространстве

Приложение Г Данные об оценке адекватности и значимости факторов

модели

Приложение Д Акты производственных испытаний дробилки зерна с

ротором-вентилятором и внедрения результатов законченных научных исследований

Приложение Е Информационное письмо о предоставлении гранта

Нижегородской области в сфере науки, технологий и техники

Приложение Ж Техническое задание на выполнение научно-

исследовательских и опытно-конструкторских работ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности рабочего процесса ротора-вентилятора молотковой дробилки зерна закрытого типа»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы.

Главными задачами, стоящими перед сельскохозяйственным производством согласно Госпрограммы развития сельского хозяйства на 2013...2020 годы [48], являются обеспечение продовольственной безопасности страны и повышение конкурентоспособности российской сельскохозпродукции на внутреннем и внешнем рынках в рамках вступления России в ВТО. Важное место в реализации данных проблем отводится повышению производительности труда на основе применения передовых технологий и высокоэффективных систем машин и оборудования в растениеводстве и животноводстве.

Одним из самых трудоемких процессов животноводства является кормо-приготовление, а именно: операции измельчения кормов, скармливаемых животным. Существенную долю в структуре кормовых рационов занимают концкорма, поэтому важную роль играет технология подготовки их скармливанию.

В настоящее время наибольшее распространение получила технология производства комбикормов непосредственно в хозяйствах. Однако опыт эксплуатации дробилок комбикормовых агрегатов с пневматической загрузкой и выгрузкой исходных компонентов комбикорма выявил их существенные недостатки. Это, прежде всего, низкий КПД воздушного потока, невысокая пропускная способность и недостаточное качество получаемого продукта. В связи с этим у сельхозпроизводителя возникает множество проблем: снижение объемов производства и качества продукции, повышение затрат труда на производство кормов, снижение продуктивности животных, уменьшение рентабельности.

Несмотря на широкое распространение молотковых дробилок с пневматической загрузкой материала, их рабочий процесс недостаточно изучен, что обуславливает необходимость проведения исследований в данном направлении.

Цель работы и задачи исследования. Цель исследования - снижение энергозатрат рабочего процесса дробилки зерна закрытого типа путем оптимизации конструктивно-технологических параметров ротора-вентилятора.

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи исследований:

- разработать конструктивно-технологическую схему и экспериментальную установку молотковой дробилки зерна с ротором-вентилятором;

- определить влияние геометрических параметров рабочего колеса вентилятора дробилки на его напорные характеристики;

- провести теоретические исследования процесса движения зерновки по лопатке ротора-вентилятора и в межлопаточном пространстве;

- получить регрессионные модели процесса функционирования дробилки и оптимизировать ее основные конструктивно-технологические параметры по критериям эффективности;

- определить экономическую и энергетическую эффективность дробилки зерна по результатам производственных испытаний.

Научную новизну работы составляют:

-конструктивно-технологическая схема молотковой дробилки с ротором-вентилятором, позволяющая производить готовый продукт с удовлетворяющим зоотехническим требованиям качеством при минимальных энергозатратах (патент № 129843 РФ на полезную модель);

-модели регрессии рабочего процесса молотковой дробилки с ротором-вентилятором, позволяющие определить ее оптимальные конструктивно-технологические параметры.

Теоретическая и практическая значимость работы. Получены аналитические зависимости по определению влияния геометрических параметров рабочего колеса ротора-вентилятора на его напорные характеристики.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований обоснована конструктивно-технологическая схема молотковой дробилки зерна с ротором-вентилятором, позволяющей повысить качество готового продукта при достаточно низких показателях металло- и энергоемкости.

Опытный образец дробилки зерна с ротором-вентилятором внедрен в ЗАО «Покровская слобода» Нижегородской области.

Материалы исследований переданы Министерству промышленности и инноваций Нижегородской области в ходе реализации проекта «Дробилка для фуражного зерна с ротором-вентилятором» (2012 г.), а также ООО «Иннотех» в течение календарного срока выполнения работ по программе «УМНИК» г. Нижний Новгород (2012 ... 2013 гг.).

Положения, выносимые на защиту:

- конструктивно-технологическая схема молотковой дробилки зерна с ротором-вентилятором;

- уточненные теоретические напорные характеристики колеса вентилятора дробилки, учитывающие сопротивление межлопаточных каналов;

- результаты теоретических исследований процессов движения частицы по лопатке ротора-вентилятора и при сходе с нее;

- результаты экспериментальных исследований рабочего процесса молотковой дробилки с ротором-вентилятором и ее оптимальные конструктивно-технологические параметры;

- результаты производственных испытаний дробилки и их экономическая эффективность.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность основных выводов подтверждена результатами экспериментальных исследований молотковой дробилки зерна с ротором-вентилятором, а также положительными результатами практического внедрения.

Основные положения диссертационной работы доложены на Всероссийской студенческой научной конференции в Вятской ГСХА (г. Киров, 2009 г.); на Международных научно-практических конференциях в Нижегородском ГИЭИ (г. Кня-гинино, 2011...2012 гг.), в ВНИИМЖ (г. Подольск, 2012...2013 гг.), в Марийском ГУ (г. Йошкар-Ола, 2013 г.); на Международной научной конференции в Институте технологических и естественных наук (г. Варшава, 2013 г.); на XVII и XVIII Нижегородской сессии молодых ученых (Нижегородская область, Арзамасский район, 2012...2013 гг.); на V Российском Форуме «Российским инновациям - российский капитал» X Ярмарке бизнес-ангелов и инноваторов (г. Нижний Новгород, 2012 г.).

По теме диссертации опубликовано 13 научных статей, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК. Получен один патент РФ на полезную модель.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору П.А. Савиных, доктору технических наук, профессору A.B. Алешкину, кандидатам технических наук С.Ю. Булатову и Н.В. Туру-банову, а также сотрудникам Нижегородского ГИЭИ за всестороннюю помощь и поддержку в процессе выполнения работы.

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Классификация молотковых дробилок зерна

Основным оборудованием для измельчения зерна в сельскохозяйственном производстве являются молотковые дробилки. Они имеют большое разнообразие конструктивных решений, связанных с организацией технологического процесса подачи материала в дробильную камеру, измельчения и отвода измельченного продукта.

Для выявления общего направления в совершенствовании этих машин предложены различные классификации молотковых дробилок [8, 26, 27, 32, 37, 43, 93, 101 и др.]. Но они не учитывают особенностей современных технологий производства концентрированных и комбинированных кормов, поэтому нами доработана классификация молотковых дробилок зерна (рис. 1.1).

Предлагаемая классификация позволяет проследить основные тенденции развития механизации процесса измельчения, определить перспективные направления и поставить задачи совершенствования молотковых зернодробилок.

Анализируя предложенную классификацию, можно сделать вывод, что существующие дробилки отличаются друг от друга по многим признакам: способам организации рабочего процесса, подаче и отводу материала, регулированию степени измельчения, количеству ступеней и т. д.

Независимо от этих различий они должны удовлетворять следующим основным требованиям: производить равномерное измельчение продукта при минимальном количестве межой и крупной фрации, обеспечивать быстрый отвод его из дробильной камеры, иметь возможность удобного регулирования степени измельчения, иметь: достаточно высокую производительность при малом удельном расходе энергии, высокую надежность и износоустойчивость рабочих органов, быть простыми по устройству и удобными в обслуживании [93].

Несмотря на большое количество работ по измельчению зерна, в настоящее время этот процесс еще недостаточно изучен. Наиболее слабо освещен рабочий процесс пневматической загрузки и выгрузки материала (подвод и отвод продукта за

счет воздушного потока, создаваемого ротором и вентилятором), что не позволяет разрабатывать эффективные технические средства для измельчения зерна

По количеству ступеней

Одностадийные

Многостадийные

Вертикальное

Горизонтальное

Высокая (> 10 т/ч)

Средняя (2.. .10 т/ч)

Низкая (< 2 т/ч)

По

производительности

По расположению вала

Молотковые дробилки

Решетные

По наличию решет

Безрешетные

Без сепарации

С сепарацией

В разделительной камере

В дробильной камере

I

По месту подвода материала

Тангенциальное

Радиальное

Осевое

Боковое

С комбинированной сепарацией

По регулированию степени измельчения

Нерегулируемые

Сепаратором

Конструкцией ротора

Конструкцией статора

Регулируемые

Комбинированным способом

Воздушным потоком

По способу организации рабочего процесса

Открытого типа Закрытого типа

Специализированные Универсальные

По назначению

Самотеком

По подаче и" отводу материала

Принудительная

Транспортером

Воздушным потоком ротора

Воздушным потоком вентилятора

Воздушным потоком ротора-вентилятора ц

С незамкнутым воздушным циклом

С замкнутым воздушным циклом

С рециркуляцией

Без рециркуляции

Рисунок 1.1 - Классификация молотковых дробилок

Указанные обстоятельства обуславливают необходимость дальнейших исследований по поиску конструктивно-технологической схемы молотковой дробилки с пневматической загрузкой зерна, отвечающей требованиям поточности производства.

1.2 Параметры дробилок, влияющие на их рабочий процесс

Основные параметры, влияющие на рабочий процесс дробления зерна делятся на две группы [17, 60]: 1) свойства дробильной машины (параметры, характеризующие конструктивные особенности дробилки): свойства и состояние дробящей поверхности, ее скорость и характер движения, диаметр и длина ротора, количество молотков на роторе, масса рабочего органа (соотношение масс рабочего органа и материала), коэффициент трения рабочей поверхности по материалу и т.п.; 2) свойства измельчаемого материала и параметры режима измельчения: прочность, твердость, вязкость, однородность, состояние и вид поверхности, степень влажности, размеры, форма и взаимное расположение дробимых кусков и т. п.

В. А. Сысуев, А. В. Алешкин, П. А. Савиных [93] выделяют следующие виды параметров: 1) управляющие (регулируемые) параметры, которые можно изменять и измерять по необходимости (состав и структура кормов, подача кормов, режимы работы и др.); 2) неуправляющие (нерегулируемые) параметры, которые можно измерять, но нельзя воздействовать на них в ходе процесса (например, влажность и др.); 3) случайные параметры, воздействуют на систему случайным образом, изменяются во времени непредсказуемо (забивание рабочих органов, надежность машины и др.).

Многочисленные исследования [7, 13, 17, 36, 100 и др.] подтверждают, что основанием к расчету рабочих органов, снижению энерго- и металлоемкости кормоприготовительных машин (в том числе и молотковых дробилок зерна), повышению качества кормов в процессе подготовки к скармливанию являются знания физико-механических свойств материала и технологических требований, предъявляемых к нему.

Автор публикации [14] отмечает, что энергозатраты, нагрузки на элементы рабочих органов и качество продукта зависят от прочности, хрупкости, твердости, упругости, абразивности и плотности измельчаемых материалов.

Одним из важнейших свойств кормов является влажность (внешняя и внутренняя) [12, 17, 38, 42, 43, 97, 98, 100, 102 и др.], существенно влияющая на показатели рабочего процесса дробилки. При повышенной влажности зерно хуже измельчается, снижается производительность машин, возрастает расход энергии. При увеличении влажности на 1% свыше оптимальной удельный расход энергии на измельчение возрастает на 6 % [97].

Все материалы имеют свое оптимальное значение влажности, при котором расход энергии на дробление наименьший. С. В. Мельников [42] установил, что для зерна зона технологического оптимума влажности, в которой обеспечивается минимум энергоемкости рабочего процесса измельчения зерна, находится в пределах от 15 до 18 %. Так при дроблении ячменя с влажностью 22 % расходуется энергии почти в полтора раза больше, чем при влажности 14 %. При повышении влажности ржи потребная удельная мощность возрастает значительно быстрее, чем при повышении влажности пшеницы [102].

С. Д. Хусид [102] в качестве сравнения отмечает, что производительность мельниц резко снижается при повышении влажности зерна, но молотковые мельницы, действующие в основном на зерно ударом, измельчают влажную оболочку более интенсивно, поэтому падение производительности при переработке влажного зерна будет меньше, чем на вальцевых мельницах.

Испытания дробилки с колосниковой решеткой [101] показали, что повышение влажности приводит к значительному увеличению энергозатрат, остатка на сите диаметром 3 мм, содержания целых зерен в готовом продукте, но при этом практически не изменяется пропускная способность. Так, при увеличении влажности зерна с 14,2 % до 24 % содержание в готовом продукте остатка на сите диаметром 3 мм увеличивается с 9,98 % до 26,46 %, соответственно.

В работе [93] отмечается, что с повышением влажности зерна расход энергии на единицу вновь образованной поверхности резко возрастает. При

небольшом увлажнении (на 1,0... 1,5 %) работа на единицу вновь образованной поверхности несколько уменьшается. Авторы объясняют это тем, что с повышением влажности зерна до 17... 18 % резко меняются его механические свойства и при измельчении оно ведет себя как пластическое тело, в то время как при небольшом увлажнении в значительной мере сохраняются его свойства как хрупкого тела.

Однако, анализ работ [17, 102] показывает, что дробление может быть не только сухое, но и мокрое путем смачивания дробимого материала водой. Увлажнение проводят с целью уменьшения пылеобразования, потому что пыль нежелательна в техническом, гигиеническом и экономическом отношениях. Она повышает износ машины, а также и расход энергии, так как увеличивает трение, затрудняет обслуживание и вредна для людей и животных, так как засоряет их дыхательные пути. Кормовую пыль плохо смачивает слюна животного, что ухудшает поедаемость корма. К тому же пыль представляет собой в значительной степени потери продукта. А при мокром дроблении вместо пыли образуется шлам, условия работы благодаря этому более гигиеничны и безопасны, так как уменьшается запыление воздуха и исключается возможность взрывов.

Существенный интерес к технологии измельчения кормов представляют прочностные свойства. Свойство большинства материалов повышать свою прочность с увеличением скорости нагружения в равной мере присуще и зерну. Исследованиями С. В. Мельникова [43] установлено, что при скорости удара 26,1 м/с разрушается только 18 % зерен ячменя, при скорости 65,5 м/с - 65 % и лишь при скоростях удара 100... 114 м/с происходит гарантированное разрушение всех зерен.

Температура измельчаемого зерна также значительно влияет на механические свойства — с повышением температуры прочность зерна возрастает [93], в свою очередь растет и энергоемкость процесса измельчения.

Основные показатели работы молотковой дробилки зависят не только от физико-механических и технологических свойств перерабатываемого материала, его крупности до и после измельчения, а также от конструктивных и

механических особенностей самой машины: окружной скорости молотков, величины площади поверхности сита, установленного в камере измельчения, размеров его отверстий и их конфигурация, формы поверхности деки и ее угла охвата рабочей камеры. Важное значение имеют также форма молотков, схема их установки, расстояние от концов молотков до поверхности сита и т.д.

По мнению В. П. Барабашкина [7], несмотря на многие имеющиеся зависимости, фактическая производительность может быть определена только опытным путем, так как она зависит от многих факторов, влияющих на дробление. К тому же производительность, степень измельчения и потребляемая мощность взаимосвязаны между собой.

B. И. Сыроватка [92] отмечает, что основной параметр дробилки - это диаметр ротора, в значительной степени влияющий на скорость перемещения материала по рабочей поверхности дробильной камеры. Из конструктивных соображений оптимальный диаметр ротора должен быть в пределах 300... 500 мм.

C. В. Мельников выделяет два типа барабанов, отличающихся соотношением размеров их диаметра й и длины Ь. У барабанов первого типа с соотношением О/Ь = 1...2 до 50 % массы сосредоточено в пакетах молотков, осях подвеса - близко от оси вращения барабана, что обеспечивает большую уравновешенность [43].

Масса молотков, осей подвеса у барабанов второго типа соотношением £)//,= 4...7 составляет 17... 18% от всей массы барабана. В конструктивном исполнении эти барабаны менее металлоемки, но требуют тщательной балансировки [34].

Размеры и масса молотков влияют на качество дробления, производительность и потребляемую мощность. Оптимальная конструкция и рациональное расположение обеспечивают максимальный контакт с измельчаемым материалом.

В. М. Дринча указывает, что конструкция и размещение молотков определяются рабочими параметрами: скоростью вращения ротора, мощностью двигателя и живым сечением решета. Количество молотков для мельницы с

частотой вращения ротора 1800 мин"1 рекомендует определять из расчета одна штука (длиной 0,20...0,25 м, шириной 0,06...0,065 м, толщиной 0,06...0,065 м) на каждые 1,8...2,5 кВт, а при 3600 мин"1 - одна штука (длиной 0,15...0,20 м, шириной 0,05...0,055 м, толщиной 0,06...0,064 м) на каждые 0,7... 1,5 кВт [24].

В работе [7] отмечается, что дробящий эффект молотка зависит от его кинематической энергии. Ее можно регулировать путем изменения массы молотка и изменения скорости вращения ротора. Но при этом дробящее действие молотка малой массы, вращающегося с большой скоростью, и молотка большей массы, вращающегося с меньшей скоростью, не будет одинаковым при равной по величине кинетической энергии.

Наибольшее распространение получили плоские прямоугольные молотки. Такая форма способствует нанесению прямого удара по поступающему в дробилку продукту и позволяет удлинить срок службы молотков в результате использования рабочей поверхности всех четырех углов молотка [36]. К тому же с увеличением толщины молотков эффективность разрушения зерна возрастает, особенно при толщине 1...3 мм.

С целью уменьшения содержания крупных фракций в готовом продукте, получения минимальных энергозатрат рекомендуется применять молотки блочной конструкции [82,101].

С. В. Мельников [44] приводит зависимости для расчета плоских молотков прямоугольной формы. Порядок размещения их на развертке молоткового поля должен отвечать двум основным требованиям: 1) молотковое поле необходимо полностью перекрывать молотками по ширине дробильной камеры; 2) порядок размещения молотков не должен нарушать условий статической и динамической уравновешенности барабана. Чтобы схема развертки была простой желательно применять рядовое или шахматное расположение молотков, или с размещением их по винтовым линиям двух- или трехзаходного винта.

Увеличение числа молотков вызывает рост расхода энергии на холостой ход ротора, а также ухудшение использования энергии удара молотка вследствие уменьшения массы порции материала, соударяющейся с молотком [49].

.,4

V

В результате исследований В. Н. Шулятьев установил, что с увеличением числа молотков безразмерные показатели воздушного потока (коэффициенты давления и подачи) возрастают. При установке на четырех осях подвеса 100 молотков коэффициенты давления в 4,4 раза, а коэффициенты подачи в более чем в 2,1 раза выше, чем при работе с 28 ножевыми рабочими органами, что свидетельствует об увеличении энергии воздушного потока [104].

Для избежания поломок при попадании в дробильную камеру посторонних предметов предпочтение отдается дробилкам с шарнирным креплением молотков [93].

Не менее важным фактором, влияющим на эффетивность процесса дробления является расстояние между молотками и решеткой. При малых расстояниях можно достичь тонкого измельчения, но расход энергии выше, чем при больших расстояниях [23].

В работе [24] отмечается, что расстояние между решетом и периферийными концами молотков должно составлять 12... 14 мм.

Исследователи [93] определили, что оптимальный зазор между концами молотков и решетом - 0,0015...0,002 м, между молотками и элементами колосников - 0,0025 м и зазор методу молотками и деками—0,003 м.

А. Н. Кошелев, Л. А. Глебов [36] подчеркивают, что увеличение зазора между молотками до 3,5 мм приводит к незначительному ухудшению процесса измельчения, а при зазоре 11,5 мм материал практически не измельчается.

Анализ работы [7] показывает, что основным фактором, влияющим на эффективность дробления является скорость вращения ротора. Прямо пропорциональное ее увеличение приводит за собой квадратичное увеличение кинетической энергии и, как правило, резкое повышение эффективности дробления.

При высоких скоростях удары более интенсивны, а, следовательно, помол тоньше. Количество целых зерен уменьшается с увеличением окружной скорости [3].

В работах [6, 93] отмечается, что в первую очередь при создании новых дробилок необходимо выбрать оптимальную окружную скорость молотков,

соотношение остальных параметров подбирать как оптимальное при выбраном значении скорости.

По мнению автора [24] оптимальные значения линейной скорости молотков при измельчении кормов находятся в пределах 60... 80 м/с.

Автор публикации [17] отмечает, что из-за сложности характера процессов, протекающих в рабочей камере молотковой дробилки, их недостаточной изученности следует выбирать рабочую скорость молотков опытным путем.

В результате исследований [91] с применением скоростной киносъемки отмечается, что слой измельчаемого материала перемещается в направлении движения молотков. Скорость слоя при этом в зоне решета составляет 45...48 %, а в зоне деки - 20...25 % от скорости молотков.

По мнению авторов [6, 23, 24,36,43 и др.], основным параметром дробилок, определяющим размерные и физико-механические свойства измельченных частиц и, как правило, эффективность процесса дробления является решето (его живое сечение и размер отверстий). Чем больше размер отвестий в сите и чем больше коэффициент живого сечения, тем больше производительность дробилки.

В работе [102] отмечается, что увеличение эффективной поверхности сита на 5 % приводит к увеличению выхода размольного продукта до 30 %. К тому же увеличение диаметра отверстий решет от 1,5 до 2,0 мм при переработке сухого зерна способствует росту производительности на 10... 15 %, а при переработке сырого зерна - на 20... 30 %.

Использование сит тощиной более 3 мм удлиняет срок службы сита, но ухудшает просеивающую способность. При работе молотковой дробилки с ситом тощиной менее 1,5 мм приводит к быстрому прорыву, так как находится в условиях интенсивного истирания и ударного воздействия [36].

Показатели работы молотковых дробилок зависят и от времени пребывания материала в камере измельчения. Н. Ф. Баранов отмечает, что эффективное измельчение зерна происходит в течение 10... 15 с, в дальнейшем изменение степени измельчения происходит за счет трения материала о рабочие органы [9].

«Л'

Анализ работ [2, 5, 9, 25, 29, 33, 41, 51, 104 и др.] показывает, что важной составляющей рабочего процесса молотковой дробилки является организация воздушного потока внутри рабочей камеры.

Воздушный поток участвует в процессах измельчения, сепарирования и транспортировки материалов, поэтому в значительной степени влияет на энерго- и металлоемкость процесса, а также качество готового продукта [9,104].

С. В. Мельников [41] отмечает, что на стадии проектирования молоткового ротора необходимо усиливать радиальную составляющую потока за счет выбора рациональной формы деталей и применения соответствующих направляющих. Благодаря повышению величины радиальной составляющей потока, так же как увеличению статического напора, заметно возрастает скорость движения воздуха через отвестия решета, стимулируя этим интенсивность отвода готового продукта и производительность дробилки.

Исследователь [25] предлагает конструкцию ротора со специальными лопатками, которые обеспечивают увеличенный и направленный поток воздуха в рабочей камере. Такая констукция позволяет уменьшить энергопотребление на размол в диапозоне от 11,5 до 16,3 % и снизить количество пыли в продукте от 18,5 до 21,2%.

В работе [87] приводятся результаты исследований влияния геометрических параметров рабочего колеса (числа лопаток, относительной высоты лопаток, относительной ширины лопаток) на его аэродинамические характеристики.

При исследовании рабочего процесса молотковой дробилки ДКР со встроенным пылевым вентилятором установлено, что оптимальными параметрами лопаточного колеса являются: число основных лопаток - 6 шт., дополнительных -12 шт., длина дополнительных лопаток 95... 100 мм, диаметр диска колеса 550 мм и наружный диаметр колеса по концам молотков 600 мм. При данных параметрах улучшаются аэродинамические показатели дробилки [10].

На основании анализа научных публикаций нами доработана классификация параметров, влияющих на рабочий процесс молотковых дробилок (рис. 1.2) [55].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Нечаев, Владимир Николаевич, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 297 с.

2. Акименко, А. В. Совершенствование измельчения зерна в рабочей камере дробилки / А. В. Акименко A.B., А. А. Сундеев, В. В. Воронин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2010. - № 10. - С. 12-14.

3. Алешкин, А. В. Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кор-моприготовления: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / Алешкин Алексей Владимирович. -Киров, 2001. -658 с.

4. Алешкин, В. Р. Планирование эксперимента при моделировании рабочего процесса кормоприготовительных машин / В. Р. Алешкин // Интенсификация сельскохозяйственного производства Кировской области: Тр. Киров, с. х. ин-та. Пермь, 1980. - Т. 68. - С. 102-106.

5. Алешкин, В. Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / Алешкин Владимир Романович. - СПб.-Пушкин, 1995. - 38 с.

6. Алешкин, В. Р. Механизация животноводства / В. Р. Алешкин, П. М.Рощин. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

7. Барабашкин, В. П. Молотковые и роторные дробилки / В. П. Барабашкин. -2-е изд. - М.: Недра, 1973. - 144 с.

8. Баранов, Н. Ф. Разработка сепаратора и оптимизация его параметров при работе с дробилкой зерна открытого типа: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Баранов Николай Федотович. - Киров, 1986. - 258 с.

9. Баранов, Н. Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного производства на базе роторных измельчителей: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 /Баранов Николай Федотович. - Киров, 2001. - 622 с.

10. Баранов, Н. Ф. Конструкция лопаточного колеса и рабочие характеристики вентилятора дробилки / Н. Ф. Баранов, В. С. Фуфачев, А. Г. Сергеев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2008. - № 12. - С. 30-31.

11. Баранов Р. Н. Исследование рабочего процесса модернизированной дробилки фуражного зерна ДКР-3 / Р. Н. Баранов, В. С. Фуфачев, А. Г. Сергеев // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвуз. сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2006. - Вып. 6. Ч. 3. - С. 162-166.

12. Белянчиков, Н. Н. Механизация животноводства / Н. Н. Белянчиков, А. И. Смирнов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1983. - 360 е.: ил.

13. Биленко, Л. М. Закономерности измельчения в барабанных мельницах / Л. М. Биленко. - М.: Недра, 1984. - 200 с.

14. Борщев, В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: учебное пособие / В. Я. Борщев. - Тамбов: Изд-во Тамбовского гос. техн. ун-та, 2004. - 75 с.

15. Булатов, С.Ю. Исследование влияния коэффициента перекрытия камеры измельчения молотковой дробилки зерна на ее аэродинамические характеристики / С.Ю. Булатов, В.Н. Нечаев // Вестник Нижегородского гос. инженерно-экономического ин-та. Технические науки. - Княгинино: Нижегородский ГИЭИ, 2012.-Вып. 8(15).-С. 3-11.

16. Булатов, С. Ю. Результаты исследований рабочего процесса системы загрузки и очистки фуражного зерна малогабаритного комбикормового агрегата

С. Ю. Булатов, В. Н. Нечаев // Монография - Княгинино: Нижегородский ГИЭИ, 2012. -140 с.

17. Волков, И. Е. Механизация и технологии животноводства / И. Е. Волков. - Казань: Изд-во Казанской ГСХА, 2003. - 206 с.

18. ГОСТ 9268-90. Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия. -Введ. 1992-01-01. -М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. - 6 с.

19. ГОСТ 10199 - 81. Комбикорма-концентраты для овец. Технические условия. Введ. 1982-01-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. - 6 с.

20. ГОСТ 18221 - 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия. Введ. 2001-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2006.-11 с.

21. ГОСТ 50257 - 92. Комбикорма полнорационные для свиней. Общие технические условия. Введ. 1994-01-01. - М: ИПК Изд-во стандартов, 1992. - 6 с.

22. ГОСТ Р 53056 - 2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 2009-01-01. -М: Стандартинформ, 2009.-20 с.

23. Данилин, А. С. Производство комбикормов за рубежом / А. С. Данилин. -М.: Колос, 1968. - 336 с.

24. Дринча, В. М. Применение молотковых мельниц в индивидуальном производстве кормов / В. М. Дринча // Кормопроизводство. - 2013. - № 1. - С. 43-45.

25. Ежи, К. Модернизация конструкции молоткового измельчителя для зерна / К. Ежи // Агропанорама. - 2002. - № 2. - С. 16-19.

26. Завражнов, А. И. Механизация приготовления и хранения кормов / А. И. Завражнов, Д. И. Николаев. - М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

27. Зиганшин, Б. Г. Технологии и технические средства приготовления кормов / Б. Г. Зиганшин. - Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2003. - 188 с.

28. Иванов, О. П. Аэродинамика и вентиляторы / О. П. Иванов, В. О. Мам-ченко - Л.: Машиностроение, 1986. - 280 с.

29. Игнатьевский, Н.Ф. Исследование воздушного режима в молотковых кормодробилках: автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.20.01 / Игнатьевский Николай Филиппович. - Л.- Пушкин, 1968. - 16 с.

30. Калекин, А. А. Гидравлика и гидравлические машины / А. А. Калекин. -М.: Мир, 2005.-512 с.

31. Калинушкин, М. П. Вентиляторные установки / М. П. Калинушкин. -М.: Высшая школа, 1979. - 223 с.

32. Касьянов, В. Л. Повышение эффективности работы молотковой дробилки зерна закрытого типа путём совершествования её сепарирующей поверхности: автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.20.01 / Касьянов Владимир Леонидович. - Киров, 2009.-23 с.

33. Кирпичников, Ф. С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок (на примере КДМ): автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.20.01 / Кирпичников Филипп Соломонович. - JL- Пушкин, 1973. - 24 с.

34. Кирсанов, В.В. Механизация и технология животноводства / В. В. Кирсанов и др. - М.: КолосС, 2007. - 584 с.

35. Кормщиков, А. Д. Разработка механизированной операционной технологии выполнения сельскохозяйственной работы: методическое пособие по курсовой работе / А. Д. Кормщиков, Р. Ф. Курбанов. - Киров: Вятская ГСХА, 2006. - 62 с.

36. Кошелев, А. Н. Производство комбикормов и кормовых смесей / А. Н. Кошелев, JI. А. Глебов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 432 с.

37. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов: справочник / И. В. Кулаковский, Ф. С. Кирпичников, Е. И. Резник. - М.: Россель-хозиздат, 1987. - 4.1. - 288 с.

38. Куприц, Я. Н. Физико-химические основы размола зерна / Я. Н. Куп-риц. -М.: Заготиздат, 1946. -198 с.

39. Летошнев, М. Н. Сельскохозяйственные машины /М. Н. Летошнев. -М. - Л: Сельхозгиз, 1940. - 591 с.

40. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. - Л.: Колос, 1980. -168 с.

41. Мельников, С. В. Аэродинамические исследования молотковых кормо-дробилок / С. В. Мельников // Земледельческая механика: Сб. тр. - М.: Машиностроение, 1971. -Т. 8. - С. 270-281.

42. Мельников, С. В. Влияние влажности зерна на показатели работы молотковых дробилок / С. В. Мельников // Земледельческая механика: Сб. тр. - М.: Машиностроение, 1961. - Т. 6. - С. 372-380.

43. Мельников, С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм С. В. Мельников. - Л.: Колос, 1978. - 560 с.

44. Мельников, С. В. Основания для проектирования молотковых дробилок / С. В. Мельников // Земледельческая механика: Сб. тр. - М.: Машиностроение, 1967.-Т. 7.-С. 221-231.

45. Методика экономической оценки технологий и машин в сельском хозяйстве/ [В. И. Драгайцев, Н. М. Морозов, К. И. Алексеев и др.] - М.: ВНИИЭСХ, 2009. -147 с.

46. Методические указания. Планирование исследовательских испытаний: Основные положения. РД - 50 - 353 - 82. - М.: Стандарт, 1983. - 56 с.

47. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации / Ф.Ф. Мухамадьяров и др. Киров: НИИСХ Северо-Востока. 1997. - 62 с.

48. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации: [Электронный ресурс]. URL: http: // www.mcx.ru/. (Дата обращения: 01.09.2013).

49. Михайлов, В. А. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов (на измельчении влажных прессованных кормов) / В. А. Михайлов // Механизация и электрификация технологических процессов кормопроизводства и кормоприготовления. - Зерноград, 1980. - Вып. 39. - С. 46-53.

50. Мшнуров, Н. П. Технологии и оборудование для производства комбикормов в хозяйствах: справочник / Н. П. Мишуров. - М.: Росинформагротех, 2012. -204 с.

51. Мохнаткин, В. Г. Влияние конструктивных параметров основания корпуса на аэродинамические характеристики измельчителей грубых кормов / В.Г. Мохнаткин, В.Н. Шулятьев, A.A. Рылов // Аграрная наука Северо-Востока Европейской части России на рубеже тысячелетий - состояние перспектива: Юбилейн. вып. науч. тр. — Киров: Вятская ГСХА, 2000. - Т. 5. - С. 31-36.

52. Невельсон, М. И. Центробежные вентиляторы / М. И. Невельсон. - М.: Госэнергоиздат, 1954. - 335 с.

53. Нечаев, В.Н. Выбор вентилятора для пневмотранспортирования материала в комбикормовом агрегате / В.Н. Нечаев // Вестник Нижегородского гос. ин-

i I

V*

женерно-экономического ин-та. Технические науки. - Княгинино: Нижегородский ГИЭИ, 2011. - Вып. 5(6). - С. 46-55.

54 Нечаев, В.Н. Изучение влияния конструктивных факторов лопаток ротора-вентилятора на показатели рабочего процесса дробилки / В.Н. Нечаев // Вестник Нижегородского гос. инженерно-экономического ин-та. Технические науки. -Княгинино: Нижегородский ГИЭИ, 2012. - Вып. 8(15). - С. 12-20.

55. Нечаев, В.Н. Обзор исследований параметров работы молотковых дробилок / В.Н. Нечаев, И.В. Барышков // Знания молодых - новому веку. Материалы Всеросс. студ. науч. конф.: Сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2009. - С. 196-199.

56. Нечаев, В.Н. Обзор конструкций дробилок с пневмозабором / В.Н. Нечаев // Основные направления развития техники и технологии в АПК, легкой и пищевой промышленности. Материалы Междунар. науч.-практ. конф. студентов, аспирантов, ученых: Сб. науч. тр. - Княгинино: Нижегородский ГИЭИ, 2012. - С. 199-206.

57. Нечаев, В.Н. Методика исследования рабочего процесса измельчения зерна дробилки с ротором-вентилятором / В.Н. Нечаев, С.А. Синигаев // Проблемы и перспективы развития экономики сельского хозяйства: Материалы Междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых -Княгинино: Нижегородский ГИЭИ, 2012. - С. 172-179.

58. Никитин, Н. Н Курс теоретической механики: учеб. для машиностроит. и приборостроит. спец. вузов / Н. Н. Никитин. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1990. - 607 е.: ил.

59. ООО «Доза-Arpo» [Электронный ресурс]. URL: http://dozaagro.ru (дата обращения: 2.04.2013).

60. Осокин, В. П. Молотковые мельницы / В. П. Осокин. - М.: Энергия, 1980. -176 с.

61. Патент Рос. Федерации № 28991 на полезную модель. Двухроторная дробилка / О. А. Кузнецов, В. А. Бугреев, А. В. Ефашкин; заявитель и патентообладатель Самарская ГАПС. № 2002128538/20. Заявл. 30.10.2002; опубл. 27.04.2003.-2 с.

62. Патент Рос. Федерации № 31999 на полезную модель. Многоступенчатая дробилка / Н. Ф. Баранов, В. А. Одегов; заявитель и патентообладатель Вятская ГСХА. -№ 2003112808/20. Заявл. 30.04.2003; опубл. 10.09.2003. - 1 с.

63. Патент Рос. Федерации № 76250 на полезную модель. Молотковая дробилка / П. А. Савиных, Д. Г. Лодыгин, Н. В. Турубанов; заявитель и патентообладатель ГУЗНИИСХ Северо-Востока им. Рудницкого. - № 2008103295/22. Заявл. 28.01.2008; опубл. 20.09.2008. - Бюл. № 26. - 3 с.

64. Патент Рос. Федерации № 83946 на полезную модель. Дробилка для фуражного зерна / В. И. Широбоков, Ф. Г. Стукалин, В. А. Жигалов, В. А. Николаев, О. С. Федоров; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Ижевская ГСХА». -№ 2008141746/22. Заявл. 21.10.2008; опубл. 27.06.2009. - Бюл. № 18. - 2 с.

65. Патент Рос. Федерации № 2044564 РФ, МПК6 В 02 С 13/04. Дробилка комбикормов / И. А. Хозяев, А. Г. Карапетян, Б, И. Саед, Н. Н. Шумская. -№ 5039645/33. Заявл. 23.04.1992; опубл. 27.09.1995. - 3 с.

66. Патент Рос. Федерации № 2185081, МПК7 А 23 N 17/00, В 02 С 9/00, 13/04. Малогабаритный комбикормовый агрегат / В. Н. Бабаев. № 2000101116/13. Заявл. 19.01.2000; опубл. 20.07.2002. - 8 с.

67. Патент Рос. Федерации № 2202416, МПК7 В 02 С 13/02. Молотковая дробилка / В. Р. Алешкин, Н. Ф. Баранов, М. С. Поярков, А. С. Филинков; заявитель и патентообладатель Вятская ГСХА. - № 2001121368/13. Заявл. 30.07.2001; опубл. 20.04.2003. - 3 с.

68. Патент Рос. Федерации № 2204436, МПК7 В 02 С 13/04. Дробильное устройство / А. М. Карнов, И. В. Коношин; заявитель и патентообладатель Орлов-скийГАУ. -№ 2001129871/13. Заявл. 05.11.2001; опубл. 20.05.2003. - 3 с.

69. Патент Рос. Федерации № 2246353, МПК7 В 02 С 13/02. Дробилка / Н. Ф. Баранов, В. Н. Шулятьев, О. В. Пивоваров; заявитель и патентообладатель Вятская ГСХА. - № 2003120787/03. Заявл. 07.07.2003; опубл. 20.02.2005. - Бюл. №5.-7 с.

70. Патент Рос. Федерации № 2287371 РФ, МПК В 02 С 13/04. Молотковая дробилка / И. В. Коношин, А. В.Звеков; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Орел ГАУ». 2005109616/03. Заявл. 04.04.2005; опубл. 20.11.2006. - 5 с.

71. Патент Рос. Федерации № 2296011, МПК В 02 С 13/20. Универсальный измельчитель кормов / Б. Г. Зиганшин, И. Е. Волков, Р. Р. Хайдаров, И. Ф. Фаизуллин; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Казанская ГАУ». -№ 2005106831/03. Заявл. 09.03.2005; опубл. 20.03.2007. - Бюл. №9.-5 с.

72. Патент Рос. Федерации № 2396122, МПК В 02 С 13/16, В 07 В 9/00. Установка для измельчения и сепарации фуражного зерна / В. И. Сыроватка, А. С. Комарчук, А. Д. Обухов; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИМЖ. -№ 2009105330/03. Заявл. 16.02.2009; опубл. 10.08.2010. - Бюл. № 22. - 7 с.

73. Патент Рос. Федерации № 2407591 РФ, МПК В 02 С 13/00. Дробилка зерна / Е. М. Бурлуцкий, В. Д. Павлидис, М. В. Чкалова; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Оренбургский ГАУ». - № 2009111929/21. Заявл. 31.03.2009; опубл. 27.12.2010.-7 с.

74. Патент Рос. Федерации № 2419490, МПК В 02 С 13/04. Молотковая дробилка / Л. П. Карташов, В. Д. Поздняков, Р. С. Куспаков, А. С. Куспаков; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Оренбургский ГАУ». - № 2009145690/21. Заявл. 09.12.2009; опубл. 27.05.2011. - Бюл. №15. - 6 с.

75. Патент Рос. Федерации №2477180, МПК В 02 С 13/04. Молотковая дробилка / Н. Ф. Баранов, В. С. Фуфачев, Р. Н. Баранов, А. Г. Сергеев; заявитель и патентообладатель Вятская ГСХА. - № 2011118003/13. Заявл. 04.05.2011; опубл. 10.03.2013. - Бюл. №7. - 7 с.

76. Патент Рос. Федерации № 2487526, МПК А 01 Б 29/00, В 02 С 13/14. Дробилка для зерна / А. А. Сундеев, В. В. Воронин, А. В. Акименко, С. Н. Де-меньтьев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Воронежский ГАУ». -№ 2012111810/13. Заявл. 27.03.2012; опубл. 20.07.2013. - Бюл. №20. - 5 с.

77. Патент Рос. Федерации № 2487759, МПК В 02 С 13/04. Молотковая мельница / ХАО Бо, ХЭ Чжичан, ЧЖАО Гэнфу, ЦЗЯН Вэйчжун, ЧЖО Юйдун, ФУ Фэйбо; заявитель и патентообладатель ЦЗЯНСУ ЧЖЭНЧАН СИРИЭЛ ОИЛ ЭНД ФИД МАШИНЕРИ КО., ЛТД. - № 2010110815/13. Заявл. 18.03.2009; опубл. 20.07.2013. - Бюл. №20. - 17 с.

78. Савиных, П. А. Напорные характеристики дробилок зерна / П. А. Савиных, А. В. Алешкин, С. Ю. Булатов, В. Н. Нечаев // Тракторы и сельхозмашины. -2013. -№5. С. 29-31.

79. Савиных, П. А. Дробилка-«пылесос» / П. А. Савиных, С. Ю. Булатов, В. Н. Нечаев // V Российский Форум «Российским инновациям — российский капитал» X Ярмарка бизнес-ангелов и инноваторов: Каталог. - Нижний Новгород. 2012. -С. 257-258.

80. Савиных, П. А. Зернодробилка с ротором-вентилятором / П. А. Савиных, С. Ю. Булатов, В. Н. Нечаев//Сельский механизатор. - 2012. - № 9. - С. 9.

81. Савиных, П.А. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки зерна с ротором-вентилятором / П. А. Савиных, С. Ю. Булатов, В. Н. Нечаев // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. - 2013. - №1. - С. 54-59.

82. Савиных, П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путем совершенствования процессов и средств механизации: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / Савиных Петр Алексеевич. - Спб. - Пушкин, 1999. - 567 с.

83. Савиных, П.А. Результаты экспериментальных исследований ротора-вентилятора дробилки зерна закрытого типа / П.А. Савиных, С.Ю. Булатов, В.Н. Нечаев // Проблемы интенсификации животноводства с учетом пространственной инфраструктуры и охраны окружающей среды- Материалы Междунар. науч. конф. - Фаленты-Варшава: Институт технологических и естественных наук, 2012.-С. 238-243.

84. Савиных, П.А. Теоретическое исследование движения частицы в камере измельчения дробилки зерна с ротором-вентилятором / П.А. Савиных, С.Ю. Булатов, В.Н. Нечаев // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства: Мосоловские чтения: Материалы Междунар. науч.-практ. конф. - Йошкар-Ола: Марийский гос. ун-т, 2013. - Вып. XV. - С. 186-190.

85. Сельское хозяйство России: буклет - М.: Росинформагротех, 2012. — 52 с.

ч ,

86. Сергеев, А. Г. Повышение эффективности функционирования дробилки зерна с пневматической загрузкой путем оптимизации ее конструктивно-технологических параметров: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Сергеев Александр Георгиевич. - Киров, 2009. - 20 с.

87. Системы пылеприготовления с мельницами-вентиляторами / В. А. Вол-ковинский [и др.]; под ред. К.Ф. Роддатиса. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 272 с.

88. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / В. И. Александров [и др.]; под ред A.B. Красниченко. М: Машгиз. -1961. - Т. 2. - 862 с.

89. Стребков, Д. С. Повышение энергоэффективности использования топливно-энергетических ресурсов в сельском хозяйстве России / Д. С. Стребков,

А. В. Тихомиров // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: Материалы Междунар. науч.-практ. конф. - Минск: НПЦ HAH Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2010. - Т. 1. С. 18- 24.

90. Сыроватка, В. И. Машинные технологии приготовления комбикормов в хозяйствах/В. И. Сыроватка. -М.: ВНИИМЖ, 2010.-248 с.

91. Сыроватка, В. И. О рациональной форме рабочих органов молотковой дробилки кормов / В. И. Сыроватка // Тр. ВИЭСХ. - 1962. - Т. 13. - С. 24-26.

92. Сыроватка, В. И. Работа молотковых дробилок / В. И. Сыроватка // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Работы молодых ученых. - М.: Колос, 1968. -№ 1. - С. 202-211.

93. Сысуев, В. А. Кормоприготовительные машины. Теория, разработка, эксперимент: В двух томах / В. А. Сысуев, А. В. Алешкин, П. А. Савиных. - Киров: Зональный НИИСХ Северо-Востока, 2008. - Т. 1. - 640 с.

94. Сычугов, Н. П. Вентиляторы / Н. П. Сычугов. - Киров, 2000. - 228 с.

95. Сычугов, Н. П. Транспортно-вентиляционные аэрожелоба: учебное пособие / Н. П. Сычугов. - Киров: Вятская ГСХА, 2010. - 264 е.: ил.

96. Сычугов, Н. П. Установки пневматического транспортирования зерна: учебное пособие / Н. П. Сычугов. - Киров: ВГСХА, 2007. - 206 с.

97. Технологические основы производства и переработки продукции животноводства: учёб, пособие / Н. Г. Макарцев [и др.]; под ред. В. И. Фисинина, Н. Г. Макарцева. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 808 с.

98. Технология мукомольного производства / Я. Н. Куприц [и др.]; под ред. Я. Н. Куприца. - М.: Гос. изд-во техн. и эконом, литературы по вопросам заготовок, 1951.-С. 212-222.

99. Турбин, Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин / Б. Г. Турбин. — JL: Машиностроение, 1968. - 159 с.

100. Федоренко, И. Я. Технологические процессы и оборудование для приготовления кормов: учебное пособие / И. Я. Федоренко. - Барнаул: Изд-во Алтайского ГАУ, 2004. - 180 с.

101. Халтурин, В. С. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: дис. ...канд. техн. наук: 05.20.01 / Халтурин Валерий Семенович. - Киров, 1998. - 196 с.

102. Хусид, С. Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах / С. Д. Ху-сид. - М.: Заготиздат, 1947. - 128 с.

103. Центробежные вентиляторы / Т.С. Соломахова [и др.]; под ред. Т.С. Соломаховой. -М.: Машиностроение, 1975. - 416 с.

104. Шулятьев, В. Н. Повышение эффективности функционирования нагне-татателей-преобразователей технологических линий и технических средств в молочном скотоводстве: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01/ Шулятьев Валерий Николаевич. - Киров, 2004. - 485 с.