Повышение эффективности работы воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна на основе моделирования технологического процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Насыров Руслан Рустамович

• Насыров Руслан Рустамович
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Насыров Руслан Рустамович

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Физико-механические свойства компонентов зернового вороха

1.2. Требования к качеству очистки зерна

1.3. Классификация и обзор зерноуборочных комбайнов

1.4 Анализ теоретических исследований по совершенствованию зерноуборочных комбайнов

1.5 Цель и задачи исследования

Выводы по главе 1...................................Ошибка! Закладка не определена.

Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

2.1 Определение класса течения «воздух-зерновой ворох» в системе очистки зерноуборочного комбайна

2.2 Основные допущения и упрощения модели

2.3 Математическое описание процесса взаимодействия воздушного потока с зерновым материалом

2.4 Математическое описание процесса взаимодействия слоя зернового вороха на поверхности решета

2.5 Реализация математической модели технологического процесса работы пневматической системы очистки зерноуборочного комбайна

Выводы по второй главе

Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Методика определения основных физико-механических и геометрических параметров компонентов зернового вороха

3.3 Методика определения аэродинамических характеристик зернового вороха

3.4 Методика компьютерных экспериментов по обоснованию конструктивно-технологических параметров системы очистки зерноуборочного комбайна

3.5 Методика лабораторно-полевых экспериментов

3.6.1 Методика обработки результатовОшибка! Закладка не определена.

3.6.2 Проверка однородности дисперсий и воспроизводимости измерений

3.6.3 Оценка коэффициентов регрессии, проверка их значимости

3.6.4 Проверка адекватности регрессионной модели

Выводы по третьей главе

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

4.1 Результаты определения физико-механических свойств и геометрических параметров компонентов зернового вороха

4.2 Результаты оценки интенсивности межфазного взаимодействия воздушного потока и зернового вороха в системе очистки комбайна

4.3 Результаты реализации разработанной модели и обоснование конструктивно-технологических параметров системы очистки

4.3.1 Результаты моделирования и оценки равномерности воздушного потока вентилятора

4.3.2 Результаты моделирования воздушно-решетной системы очистки и обоснование ее параметров

4.3.3. Результаты моделирования движения зерна по решету

4.4 Результаты лабораторно-полевых экспериментов системы очистки зерноуборочного комбайна

Выводы по четвертой главе

Глава 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Экономическая оценка эффективности работы зерноуборочного комбайна за счет снижения потерь за воздушно-решетной очисткой

5.2 Определение дополнительной чистой прибыли от сокращения потерь за модернизированной ВРО ЗУК

Выводы по пятой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы ПРИЛОЖЕНИЯ

128

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна на основе моделирования технологического процесса»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Уборка зерновых культур — один из самых важных и трудоемких этапов сельскохозяйственных работ, требующий значительных временных и трудовых затрат. На этот процесс приходится более 50% всех усилий, связанных с выращиванием зерна. В современных условиях основным оборудованием для уборки урожая остается зерноуборочный комбайн. Однако с ростом урожайности, обусловленным применением интенсивных технологий, возникает необходимость в совершенствовании основных узлов зерноуборочных комбайнов.

Эффективность работы комбайнов ограничивается пропускной способностью молотильно-сепарирующего механизма, а также недостаточной производительностью систем очистки, включающих соломотряс и воздушно -решетную очистку (ВРО). Согласно исследованиям, до 20% рабочего времени комбайны простаивают из-за забивания и засорения рабочих узлов растительной массой. Одной из ключевых причин низкой пропускной способности является несовершенство конструкции воздушно-решетных очистительных систем.

Современные системы очистки состоят из множества элементов: вентиляторов, воздуховодов, решет, грохотов и скатных досок, слаженная работа которых напрямую влияет на качество зерна. Однако, несмотря на усложнение конструкции, эти системы не всегда обеспечивают необходимую степень очистки от примесей. Для повышения их эффективности требуется тщательное теоретическое обоснование и экспериментальная проверка оптимальных схем и параметров работы.

Таким образом, актуальной задачей является совершенствование воздушно -решетных очистительных систем зерноуборочных комбайнов. Это включает в себя анализ аэродинамических потерь и их минимизацию; разработку расчетной модели воздушного потока, обеспечивающего его равномерное распределение по всей площади решета; повышение эффективности отделения примесей на этапе

очистки. Решение этих вопросов позволит значительно повысить эффективность зерноуборочной техники.

Степень разработанности темы. Теоретические основы научных исследований по совершенствованию зерноуборочных комбайнов заложены в трудах Н.И. Кленина, С.А. Алферова, Н.П. Сычугова, С.Ф. Сороченко, В.А. Анисимова, С.М. Барашева, В.Е. Бердышева, И.Ф. Василенко, А.М. Григорьева, Е.А. Гурьева, Д.В. Рудого, И.Ф. Еременко, Э.В. Жалнина, И.И. Канеева, А.П. Ловчикова, В.В. Никитина, Ю.А. Пескова, А.С. Старцева, С.Ф. Сороченко, С.В. Тронева, Е.В. Труфляка, М.И. Эйгера и других ученых. Однако несмотря на широкое развитие теории зерноуборочных комбайнов обоснование параметров системы их очистки производится с использованием аналитических и эмпирических методов, что существенно замедляет принятие новых технических решений.

Цель исследования. Повышение эффективности очистки зерна путем совершенствования конструкции воздушно-решетной системы зерноуборочного комбайна.

Материал и методы исследования. Исследования выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики, вычислительной гидродинамики, методов двухфазных течений «газ - частицы», теории механизмов и машин, планирования экспериментов, математической статистики.

Новизна исследовательской работы.

1. Обоснованы режимы течения и интенсивность взаимодействия воздушно-зерновой смеси в системе очистки зерноуборочного комбайна.

2. Разработана математическая модель технологического процесса воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна на основе уравнений динамики двухфазных течений «газ - частицы» с учетом физико-механических свойств зернового вороха и режимов течения.

3. Определен характер распределения воздушного потока по поверхности решет системы очистки зерноуборочных комбайнов.

Практическое значение исследования. По результатам исследований обоснованы конструктивно-технологические параметры и режимы работы воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна. Проведенная модернизация воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна путем установки направителей в нагнетательном канале вентилятора позволяет равномерно распределить воздушный поток на поверхности решет и повысить эффективность очистки и снизить потери за системой очистки.

Лабораторно-полевые и хозяйственные испытания проводились на полях хозяйств Республики Башкортостан в 2017-2018 годах. На разработанный «Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна» получены патенты на изобретение и полезную модель.

Научные исследования выполнялись на кафедре мехатронных систем и машин аграрного производства ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ в соответствии с научно-исследовательской программой «Повышение качества выполнения технологических операций на основе совершенствования рабочих органов сельскохозяйственных машин» (Рег. № 01201058947).

На защиту выносятся:

1. Экспериментальная оценка режимов течения воздушно-зерновой смеси в системе очистки зерноуборочного комбайна.

2. Математическое описание процесса сепарации зерна на решетах системы очистки зерноуборочного комбайна.

3. Экспериментальная оценка распределения воздушного потока в системе воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна.

4. Технико-экономическая оценка эффективности усовершенствованной воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна.

Апробация исследования. Основные положения и результаты исследований доложены и одобрены в III туре (финале) Всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Министерства сельского хозяйства Российской Федерации в номинации «Технические науки» (г. Москва, 2018 г.); во II туре Всероссийского конкурса на

лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Министерства сельского хозяйства Российской Федерации в номинации «Технические науки» (г. Уфа, 2018 г.); в Международной научно-практической конференции в рамках XXVIII Международной специализированной выставки «Агрокомплекс-2018» «Аграрная наука в инновационном развитии АПК» (г. Уфа, 2018 г.); в III туре Всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Министерства сельского хозяйства Российской Федерации в номинации «Технические науки» (г. Москва, 2017 г.); в финале конкурса «У.М.Н.И.К - 2017» (г. Уфа, 2017 г.); во Всероссийской научно-методической конференции в честь 65-летия кафедры математики ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ «Современное образование: технологии, методика, наука» (г. Уфа, 2017 г.); в X юбилейной Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Наука молодых - инновационному развитию АПК» (г. Уфа, 2017 г.); в Международной научно-практической конференции в рамках XXVII Международной специализированной выставки «Агрокомплекс-2017» «Аграрная наука в инновационном развитии АПК» (г. Уфа, 2017 г.); во Всероссийской научно-практической конференции «Реновация машин и оборудования» (г. Уфа, 2017 г.); в ЬУ Международной научно-практической конференции «Достижения науки-агропромышленному производству» (г. Челябинск, 2016 г.); в XIX Международной научно - практической конференции аспирантов и молодых ученых «Инновационные направления развития АПК и повышение конкурентоспособности предприятий, отраслей и комплексов - вклад молодых ученых» (г. Ярославль, 2016 г.); в финале конкурса «У.М.Н.И.К - 2016» (г. Уфа, 2016 г.); во Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 120-летию со дня рождения Заслуженного деятеля науки БАССР, профессора Александра Петровича Ланге (г. Уфа, 2016 г.); в Международной научно-практической конференции в рамках XXVI Международной специализированной выставки «Агрокомплекс-2016» «Аграрная наука в инновационном развитии АПК» (г. Уфа, 2016 г.).

По теме диссертационной работы опубликовано 20 печатных работ, в том числе в рецензируемых российских ВАК и международных научных изданиях Wos и Scopus опубликовано 5 работ, получены патент на изобретение № 2621026 и патент на полезную модель № 171423.

Объем и структура исследования. Диссертация изложена на 162 страницах машинописного текста и содержит введение, пять глав, выводы и приложения. Список использованной литературы включает 188 источников. Диссертация содержит 33 таблицы, 86 рисунков и иллюстраций, 7 приложений.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1. Физико-механические свойства компонентов зернового вороха

После обмолота зерновой ворох состоит из смеси семян основной культуры, сорных растений, а также минеральных и органических примесей. Даже при уборке в сухую погоду в нем присутствуют как зрелые зерна с влажностью 15-16 %, так и недозревшие семена, сорняки и растительные остатки с влажностью до 70 %. [1].

Такой неоднородный по влажности материал требует немедленной очистки и последующей сушки. Если оставить влажный ворох без обработки, особенно при температуре около 20°С (типичной для периода уборки в Башкортостане), в нем активизируются процессы дыхания зерна и развитие микроорганизмов (плесени, бактерий). Это приводит к самосогреванию и порче урожая.

Эффективность разделения зерновой массы зависит от физико-механических характеристик, которые варьируются в зависимости от культуры, сорта, степени зрелости, влажности и других факторов (геометрических размеров, аэродинамических свойств, поверхностные характеристики, плотность, упругость, массовые характеристики) [2].

Важным параметром является скорость витания - минимальная скорость воздушного потока, при которой семя удерживается во взвешенном состоянии. Она зависит от массы, плотности, размера и формы зерна. Различия в этом показателе позволяют разделять семена и примеси при пневматической очистке.

Спелые и полновесные семена обычно имеют гладкую поверхность, а недозрелые и щуплые - шероховатую. Это свойство используется в решетных сепараторах.

Плотность зерна зависит от его химического состава, влажности и степени зрелости. С повышением спелости она увеличивается, а при увлажнении легкие семена становятся плотнее, тогда как тяжелые, наоборот, теряют плотность. Наличие воздушных пор (6-35 %) также снижает этот показатель.

Способность семян восстанавливать форму после деформации связана с их плотностью и влажностью. Сухие и зрелые зерна обладают большей упругостью.

Абсолютная масса (вес 1000 зерен) отражает запас питательных веществ, но не является ключевым признаком для сепарации.

Натура (объемная масса) - зависит от плотности зерна и его укладки, учитывается при расчете емкостей и оценке качества партии.

Критерии разделения зерновой смеси. Основными признаками для классификации и очистки зерна служат:

- Габариты частиц (длина, ширина, толщина);

- Критическая скорость воздушного потока (практически измеряемый параметр, используемый вместо коэффициента парусности).

Эти свойства позволяют подбирать оптимальные режимы работы очистительных систем, обеспечивая высокое качество конечного продукта.

Физико-механические свойства семян основных культурных растений, возделываемых в Республике Башкортостан приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Физико-механические свойства семян культурных растений

Наименование семян Критическа я скорость, м/с Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм Плотность, г/см3 Абсолютная масса (масса 1000 шт. семян), г Насыпная плотност ь, кг/м3

Пшеница 8,5.11,5 4,0...8,6 1,6.4,0 1,5.3,8 1,2.1,5 22...42 0,65...0,81

Рожь 8,3...10,0 5,0... 10,0 1,4.. ,3,6 1,2..3,5 1,2.1,5 13...32 0,66...0,79

Ячмень 8,4...10,8 7,0...14,6 2,0...5,0 1,4.4,5 1,3.1,4 31...51 0,43...0,75

Овес 8,0...9,0 8,0...18,6 1,4...4,0 1,2..3,6 1,2.. 1,4 20...42 0,39...0,50

Гречиха 2,5...9,5 4,4...8,0 3,0...5,2 2,0.. 4,2 1,2.1,3 23,5 0,51...0,70

Горох 7,0...16,0 4,0...8,8 3,7.8,0 3,5..8,0 1,15.1,5 155 0,75...0,80

Клевер 3,0...8,0 0,8...2,7 0,8.2,0 0,5.1,5 0,9..1,5 0,6...1,8 0,82...0,84

Люцерна 2,5...8,0 1,1.2,5 0,8...2,0 0,4..1,4 0,9..1,3 1,5.1,9 0,82

Физико-механические свойства семян сорных растений приведены в таблице

1.2.

Таблица 1.2 Физико-механические свойства семян сорных растений (заимствовано в http://www.zemosushilki.com/mfo/obrabotka-zema/fizikomehamcheskie-svoystva-semyan.html ) ___

Наименование семян Критическая скорость, м/с Длина, мм Ширина , мм Толщин а, мм Плотност ь, г/см3 Абсолютн ая масса (масса 1000 шт.), г Насыпна я плотност ь, кг/м3

Куриное просо 2,2. .4,4 2,9..4,5 1,5..2,3 1,0.1,8 0,7...1,2 0,8...1,5 -

Марь белая 2,1.5,1 1,0..2,0 1,0.1,8 0,4..1,4 0,7...1,2 0,2...1,0 -

Овсюг - 15,0..25,0 1,4.3,2 1,2. .3,0 - - -

Пикульник 2,5..6,5 1,2..2,5 1,2..2,0 0,7..1,3 - 1,2 -

Редька дикая 3,1.7,3 2,2..6,9 2,0...4,2 1,8. .4,0 0,7...1,0 - -

Горчица полевая 4,2..7,2 1,1.1,9 0,9..1,8 0,8. .1,6 0,8...1,4 - -

Звездчатка средняя (мокрица) 2,5..6,0 0,5..1,5 0,5..1,3 0,4..0,9 - 0,4 -

Вика узколистная 7,0..11,0 4,0..8,8 3,2..7,0 2,0. .4,2 1,1. .1,4 - -

Василек синий 2,1. .5,9 4,6..8,2 1,0.. 2,2 0,7..1,7 0,7...1,4 4,5 0,51

Костер ржаной - 6,0..8,4 1,4..2,4 1,2..2,0 0,3...0,4 5.. .11 0,23

Ромашка непахучая 0,5..4,5 1,2..2,5 0,8..1,4 0,5..1,0 1,65 1,6 0,34

Вьюнок полевой 5,1.8,9 2,4..4,4 1,7.3,1 1,4.2,6 0,9...1,5 5,7...9,4 -

Осот полевой (головки) 6,0..10,0 4,8..12,0 5,5..10,0 4,5..10,0 0,95...1,0 - -

Щавель кислый 2,5..6,5 0,7. .1,5 0,7..1,3 0,5.1,1 0,95...1,35 0,7...0,9 0,66

При обосновании параметров воздушно-решетной очистки ЗУК необходимо знать эти физико-механические свойства зернового вороха и сорняков, так как они напрямую влияют на технологический процесс.

1.2. Требования к качеству очистки зерна

Наукой и практикой выработаны следующие агротехнические требования к уборке зерновых культур [3], [4], [5, 6, 7, 8]:

1. Выбор способа уборки должен основываться на:

- метеопрогнозах на период уборочной кампании;

- технической оснащенности хозяйства (наличии зерносушильных комплексов);

- состоянии посевов и особенностях культуры.

2. Прямое комбайнирование рекомендуется применять:

- при неустойчивых погодных условиях;

- для изреженных посевов (менее 300 стеблей/м2);

- для низкорослых культур (высота менее 60 см);

- в случаях, когда формирование валков затруднено.

3. Раздельный способ уборки целесообразен:

- при стабильной сухой погоде;

- для неравномерно созревающих культур;

- для склонных к полеганию и осыпанию сортов (овес, просо, горох);

- на засоренных участках.

Важно учитывать, что данный метод требует дополнительных трудозатрат и увеличивает расход топлива.

4. Оптимальные сроки уборки:

- для раздельного способа - фаза восковой спелости (влажность зерна 2124%);

- для прямого комбайнирования - полная спелость (влажность 16-20%);

- рекомендуемая продолжительность уборочной кампании - 10-12 дней.

5. Высота среза варьируется в зависимости от состояния посевов:

- низкорослые и полеглые культуры - до 10 см;

- нормально развитые посевы - около 15 см;

- посевы с подсевом трав - до 20 см.

6. Допустимые потери зерна:

- в благоприятных условиях - не более 1%;

- при подборе валков - до 0,5%;

- в сложных условиях (высокая влажность, полеглость) - до 3%.

7. Качество зерна:

- максимально допустимое повреждение:

■ Колосовые - 2%;

■ Крупяные и зернобобовые - 3%;

- чистота зерна:

■ при прямом комбайнировании - >95%;

■ при раздельной уборке - >96%. 8. Послеуборочная обработка:

- обязательная сушка до влажности 14-15%;

- равномерная укладка соломенных валков;

- своевременная уборка соломы с последующей вспашкой поля. Соблюдение этих требований позволяет минимизировать потери урожая и

сохранить качество зерна. Основными агротехническим требованиями, зависящими от работы воздушно-решетной системы комбайна, являются потери и качество зерна.

На рисунке 1. 1 графическим способом представлены основные источники и виды потерь зерна зерноуборочным комбайном.

Рисунок 1.1 - Источники и виды потерь зерна зерноуборочным комбайном

Основным источником потерь после молотильной системы в ЗУК остается система очистки, где потери достигают до 1,5%. Кроме этого от работы системы очистки комбайна зависит качество зерна в бункере. Поэтому на работу системы очистки и обоснование его параметров следует обратить серьезное внимание.

1.3. Классификация и обзор зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочные комбайны - это специализированный тип сельскохозяйственной техники, предназначенный для сбора урожая зерновых, бобовых и технических культур. Зерноуборочные комбайны убирают до 100 наименований различных культур. В РБ основная часть из них, до 90% посевных площадей, приходится всего на 4 культуры: пшеницу, ячмень, рожь и овес [9].

В большинстве стран предпочтительна уборка прямым комбайнированием (рисунок 1.2). Раздельная (двухфазная) уборка с использованием валковых жаток применяется, прежде всего, с целью начать скашивание хлебостоя в стадии восковой спелости и, таким образом избежать потерь зерна самоосыпанием, а также при уборке неравномерно созревающих, засоренных и низкоурожайных хлебов [10, 11, 12].

Рисунок 1.2 - Способы уборки зерновых культур

Различают комбайны самоходные, прицепные и навесные (полунавесные). В промышленно развитых странах основной парк составляют самоходные комбайны и не более 10% - прицепные машины. По типу движителей самоходные комбайны могут быть колесные, гусеничные и полугусеничные.

По схемам технологических процессов разделяют комбайны на Т-, Г-образные и прямоточные (рисунок 1.3). Выделяют два типа комбайнов - с классическими схемами технологического процесса и аксиально-роторными. В ЗУК с классической схемой технологического процесса в основном применяются

аппараты бильного и штифтового типов в однобарабанном и двухбарабанном исполнении, а для отделения зерна от соломы используются клавишные соломотрясы. В роторных комбайнах вместо молотильного аппарата и клавишного соломотряса используют роторные молотильно-сепарирующие устройства (МСУ), совмещающие процессы вымолота и сепарации зерна.

Рисунок 1.3 - Классификация зерноуборочных комбайнов

В России ЗУК подразделяются на семь классов по пропускной способности (по растительной массе, кг/с) тесно связанной с производительностью машин (таблица 1.3) [13, 14]. К первому классу относятся в основном селекционно-

семеноводческие комбайны. Седьмой класс занимают в основном аксиально-роторные комбайны.

Потребность России в зерноуборочных комбайнах всех семи классов с учетом уборки урожая в агротехнические сроки 8.. .10 дней составляет примерно 350 тыс. штук.

Таблица 1.3 - Российская классификация зерноуборочных комбайнов

Класс 1 2 3 4 5 6 7

Пропускная

способность, До 3 3...5 5.7 7.9 9.11 11.13 13.15

кг/с

В Республике Башкортостан в 20 веке использовались в основном зерноуборочные комбайны 2, 3 и 4 классов (по российской классификации) отечественного производства (Ростсельмаш, Красноярский комбайновый завод)

[9].

Во второй половине 90-х годов прошлого столетия АО «Зирганская МТС» Республики Башкортостан впервые в регионе была осуществлена закупка ЗУК CASE IH с аксиально-роторными молотильными устройствами. Однако их практическая эксплуатация в условиях Республики показала их недостатки: сворачивание соломы в жгуты, снижение при этом качества обмолота и сепарации. Т.к. данные комбайны имеют повышенную производительность, то их использование в условиях Республики, где из-за климатических особенностей урожайность зерновых культур средняя, не оправдало себя.

В Республике Башкортостан наибольшее распространение получили зерноуборочные комбайны 3, 4 и 5 классов (по российской классификации) с классическим барабанным молотильным устройством и 4-, 5-, 6-ти клавишными соломосепараторами [9].

По данным Министерства сельского хозяйства Республики Башкортостан на 1 января 2025 года количество зерноуборочных комбайнов составляет 4156 ед., из них 3 292 ед. отечественного производства (79%) и зарубежных - 864 ед. (21%).

Рисунок 1.4 - Количество отечественных ЗУК в Республике Башкортостан по

маркам (по состоянию на 01.01.25 г.)

Рисунок 1.5 - Количество зарубежных ЗУК в Республике Башкортостан по маркам

(по состоянию на 01.01.25 г.)

По данным рисунков 1.4 и 1.5 необходимо отметить, что на сегодняшний день возросло количество устаревшей техники, таких как СК-5 «Нива», «Дон-1500» и т.п. Это составляет около 50% от всего количества зерноуборочных комбайнов по РБ. Выработали свой нормативный срок амортизации и зарубежные

зерноуборочные комбайны New Holland TX 65, New Holland ТС 56. В связи с этим, необходимо обновить парк зерноуборочных комбайнов в Республике Башкортостан.

За рубежом классификация зерноуборочных комбайнов производится по мощности двигателя также на 7 классов. На рисунке 1.6 показаны классы и график распределения российских и зарубежных зерноуборочных комбайнов по мощностям двигателей. Самым эффективным по обработке зерновой массы, мощности двигателя и экономии топливно-смазочных материалов, на данное время, являются зерноуборочные комбайны Acros 595 и RSM 161 завода ROSTSELMASH, которые относятся к VI классу, а по российской классификации к 5 и 6 классу, соответственно.

V | VI | VII Рисунок 1.6 - Распределение ЗУК согласно международной классификации (по

мощности двигателя)

Учитывая тенденции развития и современное состояние ЗУК следует отметить, что фирмы, работающие в комбайностроении, стремятся удовлетворить запросы потребителей, расширяют количество моделей комбайнов, отличающихся по производительности, оснащенности сменными приставками для уборки различных культур, шириной захвата жатки, мощностью двигателя, конструкцией ходовой части и другими параметрами [15].

Основными тенденциями в совершенствовании ЗУК в России и за рубежом можно считать [16, 17, 18, 19]:

- создание и выпуск широкой серии (гаммы) комбайнов;

- увеличение ширины захвата жатки и подборщиков;

- повышение эксплуатационной производительности;

- сокращение потерь и травмирование зерна;

- обеспечение устойчивого протекания технологического процесса;

- повышение надежности комбайнов в целом;

- создание комфортных и безопасных условий работы комбайнеров;

- снижение удельного давления на почву;

- широкое применение электроники и автоматики;

- широкое использование электрических и гидравлических приводов.

Повышение эксплуатационной производительности комбайнов

традиционных конструкций достигается благодаря увеличению размеров жаток, молотильных аппаратов, сепарирующих органов, росту энергонасыщенности комбайнов, применению различных устройств, интенсифицирующих процесс сепарации, использованию электрогидравлических устройств управления и контроля [20, 21, 22, 23, 24, 25][9,10].

Так, при использовании барабана диаметром от 450 до 600 мм и увеличению его длины до 1670 мм возрастает площадь соломотряса и системы очистки. Однако увеличение ширины молотилки ограничивают транспортные габариты комбайна, в основном даже не при движении по дорогам общего пользования, а при их транспортировке от завода-изготовителя до конечного потребителя автомобильным или железнодорожным транспортом.

Все высокопроизводительные комбайны комплектуются с жатками 6.. .9 м, что позволяет при разной урожайности обеспечить оптимальную загрузку молотилки. Возрастает вместимость бункеров, особенно у высокопроизводительных комбайнов, более 10 м3, а время выгрузки зерна из них сократилась до 120 с.

Изучению технологического процесса, выполняемого зерноуборочными комбайнами в реальных условиях эксплуатации, нами было уделено особое внимание. На этом основан правильный выбор конструктивных параметров и режимов работы комбайнов.

Эффективная работа самоходного зерноуборочного комбайна возможна только при соблюдении агротехнических требований к потерям, дроблению и чистоте зерна. Однако на практике наблюдаются значительные отклонения от оптимального режима работы, что неизбежно приводит к снижению качества уборки и производительности агрегата. Эти отклонения вызваны комплексом внешних и внутренних факторов, требующих тщательного анализа и учета [26, 27, 28, 29].

Ключевым внешним фактором является переменная подача хлебной массы в молотильный аппарат, которая зависит от множества параметров: колебаний урожайности культуры, высоты среза стерни, степени использования ширины захвата жатки и соответствия скорости движения комбайна этим параметрам [30, 31, 32].

«Многочисленные испытания отечественных и зарубежных комбайнов на машинно-испытательных станциях подтвердили, что превышение допустимой подачи хлебной массы вызывает резкий рост потерь зерна, причем 40-70% этих потерь приходится на воздушно-решетную очистку и соломотряс» [30, 31, 32]. Особенно сильно потери возрастают при уборке влажных, засоренных и высокосоломистых культур. Эти же факторы негативно влияют «на работу других рабочих органов: ухудшается сепарация зерна через деку и решета, увеличивается недомолот, а при значительных перегрузках наблюдается снижение оборотов барабана из-за перегрузки двигателя», что влечет за собой нарушение кинематики всего привода и рост расхода топлива [33, 34].

«Экспериментальные данные лаборатории зерноуборочных комбайнов ВИСХОМ показывают, что увеличение подачи массы на 35-50% приводит к серьезным технологическим нарушениям: сепарация через деку снижается с 65% до 50%, недомолот возрастает с 0,3% до 45%, чистота зерна ухудшается на 15%, а

потребляемая мощность молотилки увеличивается до 18 кВт» [31]. При этом если колебания влажности и других свойств культуры можно частично компенсировать регулировкой рабочих органов, то изменения подачи, вызванные неравномерностью урожайности, требуют корректировки скорости движения комбайна.

К внутренним факторам, нарушающим технологический процесс, исследователи относят «общее техническое состояние комбайна, неоптимальные конструктивные параметры рабочих органов, ошибки в проектировании переходных узлов для технологического продукта, неправильное расположение направляющих щитков и других элементов, которые могут становиться местами забивания» [35, 36]. Указывается, что «условия уборки постоянно изменяются - как в течение сезона, так и в рамках рабочего дня или даже на отдельных участках поля, что вызывает соответствующие колебания нагрузки на рабочие органы и двигатель» [37, 38].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Насыров Руслан Рустамович, 2025 год

Список литературы

[1] Антипин В. Г. Исследование рабочих органов к зерноуборочным комбайнам для нечерноземной зоны РСФСР. Доклады ВАСХНИЛ, № 17, 1978, С. 30-32.

[2] Босой Е.С. и др. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин.

- М: Машиностроение, 1978. - 568 с.

[3] Сборник агротехнических требований на тракторы и сельскохозяйственные машины. Т. 25. - М.: производственно - издательский комбинат, 1979. - С. 138 - 141.

[4] Юданова, А.В. Исходные требования на базовые машинные технологические операции в растениеводстве / А. В. Юданова // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. - 2006. - № 3. - С. 778.

[5] Ягельский, М. Я. Актуализация агротехнических требований к комбайновым технологиям уборки зерновых культур с измельчением и разбрасыванием незерновой части урожая / М. Я. Ягельский, С. А. Родимцев // Агротехника и энергообеспечение., - 2016. - № 1(10). - С. 28-39.

[6] Зубина, В. А. Основные агротехнические требования при оптимизации уборки сельскохозяйственных культур / В. А. Зубина // Перспективные технологии в области производства, хранения и переработки продукции растениеводства : Материалы УШ-й, Международной дистанционной научно-практической конференции молодых ученых , Краснодар, 20 августа

- 20 2018 года. - Краснодар: Северо-Кавказский федеральный научный центр садоводства, виноградарства и виноделия, 2018. - С. 69-76.

[7] Степанов, Н. Н. Анализ бункерного зерна зерноуборочных комбайнов / Н. Н. Степанов, А. А. Бричагина, Н. В. Степанов // Актуальные вопросы аграрной науки. - 2024. - № 50. - С. 28-35.

[8] Результаты производственной проверки прямого комбайнирования с высоким срезом зерновых культур / А. П. Ловчиков, В. П. Ловчиков, Ш. С.

Иксанов, О. С. Шагин // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2017. - № 1(63). - С. 75-77.

[9] Насыров Р.Р. Состояние использования отечественных и импортных зерноуборочных комбайнов в Республике Башкортостан /Насыров Р.Р., Бадретдинов И.Д., Мударисов С.Г.// Российский электронный научный журнал. 2016. № 3 (21). С. 205-213.

[10] Кленин Н.И. Молотильно-сепарирующие системы зерноуборочных комбайнов (проблемная лекция). М.: 1982. - 56 с.

[11] Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Элементы теории рабочих процессов, расчет регулирования параметров и режимов работы: Учебник для вузов. - М.: Колос, 1980. - 671 с.

[12] Логинов Л.Н., Серый Г.Ф., Косилов Н.И., Гаврилов В.П. Зерноуборочные комбайны двухрядного обмолоти. - М.: 1999. 336 с.

[13] Жалнин, Э. В. О классификации зерноуборочных комбайнов / Э. В. Жалнин // Техника будущего: перспективы развития сельскохозяйственной техники : сборник статей Международной научно-практической конференции: 100 лет в диалоге с наукой,, - Краснодар: Кубанский государственный аграрный университет, 2013. - С. 215-225.

[14] Жалнин, Э. В. О классификации зерноуборочных комбайнов / Э. В. Жалнин // Сельский механизатор. - 2016. - № 4. - С. 6-7.

[15] Жалнин, Э. В. Методика анализа технического уровня зерноуборочных комбайнов по функциональным и конструктивным параметрам / Э. В. Жалнин, Ю. С. Ценч, В. С. Пьянов // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2018. - Т. 12, № 2. - С. 4-8.

[16] Бумбар, И. В. Тенденции совершенствования МСУ зерноуборочных комбайнов, увеличения мощности двигателя и емкости бункера / И. В. Бумбар, О. Г. Шабанов, Н. С. Кузнецов // Механизация и электрификация технологических процессов в сельскохозяйственном, производстве :

Сборник научных трудов. Том Выпуск 20. - Благовещенск : Дальневосточный государственный аграрный университет, 2013. - С. 33-38.

[17] Буклагина, Г. В. Тенденции развития зерноуборочных комбайнов: повышение мощности двигателей, совершенствование молотильно-сепарирующих органов, комфортность рабочего места. (ФРГ) / Г. В. Буклагина // Инженерно-техническое обеспечение АПК., Реферативный журнал. - 2005. - № 2. - С. 505.

[18] Жалнин, Э. В. Совершенствование конструкции зерноуборочных комбайнов путем гармонизации их базовых технических параметров / Э. В. Жалнин, М. Е. Чаплыгин // Инженерные технологии и системы. - 2023. - Т. 33, № 3. - С. 403-416.

[19] Клинк, Г. В. Обзор конструкций и направления совершенствования зерноуборочных комбайнов / Г. В. Клинк, В. А. Антюхов, А. И. Бучацкий // Вестник Приднестровского университета. Серия: Физико-математические и технические науки. Экономика и управление., - 2021. - № 3(69). - С. 125132.

[20] Папуша, С. К. Пути повышения производительности зерноуборочного комбайна / С. К. Папуша, В. К. Папуша, А. В. Сушко // Общество, образование, наука в современных парадигмах развития : Сборник трудов по материалам Национальной научно-практической конференци, Керчь, 26 ноября 2020 года / Под общей редакцией Е.П. Масюткина, науч. редактор Т.Н. Попова. Том Часть 1. - Керчь: ФГБОУ ВО «Керченский государственный морской технологический университет», 2020. - С. 55-60.

[21] Ряднов, А. И. Повышение производительности зерноуборочных комбайнов / А. И. Ряднов, С. В. Тронев, О. А. Федорова // Сельский механизатор. - 2019. - № 8. - С. 2-3.

[22] Ермачков, А. М. Повышение производительности зерноуборочных комбайнов: основные направления и инновационные технологии / А. М. Ермачков, А. М. Бижуков // Аграрная наука и инновационное развитие АПК:

состояние, проблемы и перспективы :, сборник материалов международной научной конференции, Смоленск, 18 апреля 2024 года. - Смоленск: Смоленская государственная сельскохозяйственная академия, 2024. - С. 199205.

[23] Лонцева, И. А. Пути повышения эксплуатационной производительности зерноуборочных комбайнов / И. А. Лонцева // Дальневосточный аграрный вестник. - 2017. - № 4(44). - С. 175-181.

[24] Огнев, И. И. Пути повышения производительности современных зерноуборочных комбайнов при вступлении в ВТО / И. И. Огнев // Аграрное образование и наука. - 2013. - № 4. - С. 8.

[25] Тронев, С. В. Повышение производительности зерноуборочного комбайна / С. В. Тронев, А. И. Ряднов, О. А. Федорова // Научное обозрение. - 2017. -№ 21. - С. 38-43.

[26] Оценка современных зерноуборочных комбайнов отечественного производства с однобарабанной схемой МСУ / С. А. Свиридова, Д. А. Петухов, Ю. А. Юзенко, С. А. Васильев // Техника и оборудование для села.

- 2024. - № 3(321). - С. 42-48.

[27] Эффективность зерноуборочных комбайнов / А. А. Димитров, И. А. Орлянская, А. В. Орлянский [и др.] // Сельский механизатор. - 2024. - № 4.

- С. 4-7.

[28] Чаплыгин, М. Е. Комплексная оценка эффективности работы современных зерноуборочных комбайнов в условиях южного региона России / М. Е. Чаплыгин, Э. В. Жалнин // Сельскохозяйственные машины и технологии. -2024. - Т. 18, № 2. - С. 47-54.

[29] Бахарев, А. А. О повышении эффективности эксплуатации зерноуборочных комбайнов / А. А. Бахарев, А. А. Хохлов // Наука и Образование. - 2024. - Т. 7, № 3.

[30] Сухопаров, А. И. Влияние типа молотильного аппарата на потери зерна молотилкой комбайна / А. И. Сухопаров // Технологии и технические

средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. - 2007. - № 79. - С. 21-25.

[31] Жалнин, Э. В. Потери зерна за молотилкой комбайна как функция подачи / Э. В. Жалнин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1976. - № 8. - С. 6-8.

[32] Кравчук, В. И. Влияние условий уборки на потери зерна за молотилкой комбайна / В. И. Кравчук, Н. Д. Занько, А. Лысак // Тракторы и сельхозмашины. - 2013. - № 6. - С. 37-40.

[33] Ерохин, Г. Н. Влияние технологических регулировок на потери зерна за молотилкой комбайна Дон-1500 / Г. Н. Ерохин, А. С. Решетов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2003. - № 6. - С. 18-19.

[34] Хуссейн, И. А. Х. Изучение производительности молотильной машины в процессе уборки урожая и возможности снижения потерь / И. А. Х. Хуссейн, А. Н. М. Алшабеби, А. А. У. Аль-Гайлани // Journal of Agriculture and Environment. - 2023. - № 1(29).

[35] Жалнин, Э. В. Обоснование общего вида зависимости потерь зерна за молотилкой комбайна от подачи хлебной массы / Э. В. Жалнин // Механизация уборки зерновых культур. - Москва : Издательство "Колос", 1977. - С. 39-49.

[36] Урбанский, Б. М. Оценка потерь зерна за системой сепарации / Б. М. Урбанский // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. - 2001. - № 1. - С. 157.

[37] Тронев, С. В. Снижение неравномерности загрузки молотилки по ширине у зерноуборочных комбайнов с классической схемой обмолота / С. В. Тронев // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование., - 2008. - № 3(11). - С. 115-119.

[38] Сахончик, С. В. Стабилизация подачи хлебной массы в диапазоне экономических режимов загрузки зерноуборочного комбайна / С. В.

Сахончик, Ю. М. Калтыгин // Сборник научных докладов ВИМ. - 2006. - Т. 1. - С. 274-284.

[39] Результаты оценки производительности технических средств на уборке сельскохозяйственных культур / А. И. Ряднов, В. Н. Руденко, Д. С. Павловский, А. В. Федоров // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса:, Наука и высшее профессиональное образование. - 2024. - № 2(74). - С. 346-358..

[40] Бахарев, А. А. О повышении эффективности эксплуатации зерноуборочных комбайнов / А. А. Бахарев, А. А. Хохлов // Наука и Образование. - 2024. - Т. 7, № 3.

[41] Чаплыгин, М. Е. Современные требования к техническому уровню зерноуборочных комбайнов / М. Е. Чаплыгин, С. А. Давыдова, А. В. Подзоров // Технический сервис машин. - 2020. - № 4(141). - С. 29-39.

[42] Тронев, С. В. Моделирование работы зерноуборочного комбайна / С. В. Тронев, А. И. Ряднов // Научный журнал Российского НИИ проблем мелиорации. - 2017. - № 2(26). - С. 171-184.

[43] Степанов, А. Н. Сравнительный анализ работы зерноуборочных комбайнов / А. Н. Степанов, Н. В. Степанов, С. А. Юрьев // Вестник ИрГСХА. - 2017. -№ 81-2. - С. 133-138.

[44] Юданова, А. В. Описание конструкции и технические характеристики нового зерноуборочного комбайна Tucano 480 фирмы "Claas ". (ФРГ) / А. В. Юданова // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. - 2011. - № 2. - С. 480.

[45] Зерноуборочные комбайны LEXION фирмы CLAAS // Техника и оборудование для села. - 2011. - № 5. - С. 15-17.

[46] Чаплыгин, М. Е. Комплексная оценка эффективности работы современных зерноуборочных комбайнов в условиях южного региона России / М. Е. Чаплыгин, Э. В. Жалнин // Сельскохозяйственные машины и технологии. -2024. - Т. 18, № 2. - С. 47-54.

[47] Петухов, Д. А. Результаты исследований роторного зерноуборочного комбайна "John Deere S660" в условиях Тамбовской области / Д. А. Петухов, М. Е. Чаплыгин // Техника и оборудование для села. - 2013. - № 11. - С. 1518.

[48] Буклагина, Г. В. Особенности конструкции зерноуборочных комбайнов, предлагаемых на рынках ФРГ / Г. В. Буклагина // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. - 2006. - № 2. - С. 485.

[49] Вернер, Е. А. Результаты полевых испытаний зерноуборочных комбайнов новой серии "9000 WTS" фирмы "John Deere". (ФРГ) / Е. А. Вернер // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. - 2003. -№ 3. - С. 882.

[50] Санжаровская, М. И. Зерноуборочные комбайны ведущих фирм-изготовителей. (Великобритания) / М. И. Санжаровская // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. - 2008. - № 2. - С. 436.

[51] Маслов, Г. Г. Анализ технического уровня зерноуборочных комбайнов Ростсельмаш / Г. Г. Маслов, А. И. Больбат // Сельский механизатор. - 2017. - № 10. - С. 12-13.

[52] Зерноуборочный комбайн RSM 161 Ростсельмаш: вести с полей // Техника и оборудование для села. - 2019. - № 5(263). - С. 10-11.

[53] Ломакин, С. Г. Анализ технического уровня зерноуборочных комбайнов "РОСТСЕЛЬМАШ" / С. Г. Ломакин, В. Е. Бердышев // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования, "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина". - 2017. - № 6(82). - С. 34-42.

[54] Усовершенствованная конструкция МСУ зерноуборочного комбайна T0RUM-740 / И. В. Масиенко, В. В. Нестеренко, Г. А. Григорян, В. М. Лебедев // Colloquium-Journal. - 2019. - № 6-3(30). - С. 33-34.

[55] Алферов С.А., Воздушно - решетные очистки зерноуборочных комбайнов. -М.: Агропромиздат., 1987. - 160 с.

[56] Антипин В. Г. Исследование рабочих органов к зерноуборочным комбайнам для нечерноземной зоны РСФСР. Доклады ВАСХНИЛ, № 17, 1978, С. 30-32.

[57] Бердышев, В. Е. Обоснование параметров рабочих органов молотилки зерноуборочного комбайна с аксиально-роторной молотильно-сепарирующей системой : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" :, автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Бердышев Виктор Егорович. -Москва, 2014. - 38 с.

[58] Бердышев, В. Е. Обоснование параметров рабочих органов молотилки зерноуборочного комбайна с аксиально-роторной молотильно-сепарирующей системой : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" :, диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Бердышев Виктор Егорович. - Москва, 2014. - 486 с.

[59] Босой Е.С. и др. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. - М: Машиностроение, 1978. - 568 с.

[60] Василенко И.Ф. Теория соломотряса. Сборник трудов по земледельческой механике, том IV, Сельхозиздат, 1961 С. 69 - 92.

[61] Вантюсов Ю.А. Динамика механических цепей сельскохозяйственных агрегатов. - Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1984. - 204 с.

[62] Ветров Е.Ф. и др. Оптимальное регулирование технологических параметров зерноуборочного комбайна// Сборник науч.тр./ НПО ВИСХОМ. - М.: 1989. С. 80-85.

[63] Горбачев И.А. К вопросу снижения повреждаемости зерна в молотильном устройстве. Доклады ТСХА, выпуск 214, М.: 1975, - С. 169 - 171.

[64] Горбачев И.А. Обоснование рабочих органов комбинированной молотильно-сепарирующей системы. Сб. науч. тр. ТСХА «Разработка и совершенствование рабочих органов с.-х машин». М.: 1987. - С. 32-41.

[65] Горбачев И.А. Обоснование рабочих органов комбинированной молотильно-сепарирующей системы. Сб. науч. тр. ТСХА «Разработка и совершенствование рабочих органов с.-х машин». М.: 1987. - С. 32-41.

[66] Жалнин Э.В., Жилкитаев М.Ш., Пьянов В.С., К расчету типоразмерного ряда зерноуборочных комбайнов. Тракторы и сельхозмашины. - 2009. - №2 7 - С.7.

[67] Кленин Н.И. Молотильно-сепарирующие системы зерноуборочных комбайнов (проблемная лекция). М.: 1982. - 56 с.

[68] Колганов К.Г. Исследование очистки зерноуборочного комбайна при повышенных нагрузках / Колганов К.Г., Косилов Н.И. // Труды Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин). 1968. № 35. С. 89.

[69] Колганов К.Г. Влияние загрузки верхнего решета на качественные показатели работы очистки комбайна / Косилов Н.И., Колганов К.Г. // Труды Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин). 1968. № 35. С. 95.

[70] Косилов, Н. И. Совершенствование технологии уборки зерновых на базе прицепных широкозахватных жаток / Н. И. Косилов, С. В. Стоян // Достижения науки и техники АПК. - 2006. - № 2. - С. 5-7.

[71] Косилов, Н. И. Двухфазный обмолот в отечественном и зарубежном комбайностроении / Н. И. Косилов // Достижения науки и техники АПК. -2006. - № 8. - С. 3-5.

[72] Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины М. - Л.: Сельхозгиз, 1955, 580 с.

[73] Кулагин, С. Н. Моделирование процесса протекания воздушного потока в системе воздушно-решётной очистки зерноуборочного комбайна с

применением комбинации решёт / С. Н. Кулагин, А. П. Ловчиков //, Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2025. - № 1(111). - С. 63-67.

[74] Кулагин, С. Н. Экспериментальное исследование работы воздушно -решетной очистки зерноуборочного комбайна / С. Н. Кулагин, А. П. Ловчиков // Известия Международной академии аграрного образования. -2024. - № 71. - С. 32-36.

[75] Ловчиков, А. П. Обоснование совершенствования ветро-решётной очистки зерноуборочного комбайна / А. П. Ловчиков, С. Н. Кулагин // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2023. - № 1(99).

- С. 185-189.

[76] Ловчиков, А. П. Методические положения к разработке математической модели комбинации решёт в системе очистки зерноуборочного комбайна / А. П. Ловчиков, С. Н. Кулагин // Известия Оренбургского государственного аграрного университета., - 2023. - № 2(100). - С. 80-83.

[77] Ловчиков, А. П. Взаимосвязь между скоростью воздушного потока и потерями зерна за ветро-решётной очисткой зерноуборочного комбайна / А. П. Ловчиков, С. Н. Кулагин // Известия Оренбургского государственного аграрного университета., - 2023. - № 3(101). - С. 106-109.

[78] Ловчиков, А. П. Теоретические предпосылки комбинации решёт системы очистки зерноуборочного комбайна / А. П. Ловчиков // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2022. - № 3(95).

- С. 116-119.

[79] Ловчиков, А. П. Разработка математической модели ветро-решётной очистки комбайна с комбинацией решёт / А. П. Ловчиков, С. Н. Кулагин // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2022. - № 5(97).

- С. 122-125.

[80] Ловчиков, А. П. Разработка комбинированной системы очистки зернового вороха зерноуборочного комбайна / А. П. Ловчиков, А. О. Бжезовский, З. В.

Макаровская // Известия Оренбургского государственного аграрного университета., - 2020. - № 3(83). - С. 157-159.

[81] Ловчиков, В. П. Универсальные решета в системе очистки комбайна / В. П. Ловчиков, А. П. Ловчиков, Л. А. Клаузер // Сельский механизатор. - 2014. -№ 11. - С. 4-6.

[82] Михайлов М.В., Жигунов А.М. Автоматизация зерноуборочных машин. -М.: 1964. - 99 с.

[83] Наконечный И.И. Анализ технологических и эксплуатационных основ автоматизации зерноуборочных комбайнов// Сб. науч. тр./ ВИСХОМ. - М.: 1963. - Вып. 43. - С. 3 - 52.

[84] Наконечный И.И. Эффективность бесступенчатого регулирования скорости движения самоходного зерноуборочного комбайна// Тракторы и сельхозмашины. - 1961. - № 1. - С. 24 - 28.

[85] Настенко П.Н., Гурарий И.М, Системы автоматического регулирования зерноуборочных комбайнов. - М.: Машиностроение, 1973. - 232 с.

[86] Никитин, В. В. Совершенствование технологической схемы зерноуборочного комбайна и параметров его рабочих органов : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" : автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора, технических наук / Никитин Виктор Васильевич. - Брянск, 2021. - 40 с.

[87] Никитин, В.В. Совершенствование технологической схемы зерноуборочного комбайна и параметров его рабочих органов : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" :, диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Никитин Виктор Васильевич. - Воронеж, 2021. - 350 с.

[88] Ожерельев, В. Н. Результаты адаптации конструкции комбайна к работе с очесывающей жаткой / В. Н. Ожерельев, В. В. Никитин // Инженерные технологии и системы. - 2022. - Т. 32, № 2. - С. 190-206. - Б01 10.15507/2658-4123.032.202202.190-206.

[89] Ожерельев, В.Н. Стратегия совершенствования конструкции зерноуборочного комбайна / В. Н. Ожерельев, В. В. Никитин // Тракторы и сельхозмашины. - 2016. - № 8.

[90] Ожерельев, В. Н. Наклонная камера зерноуборочного комбайна / В. Н. Ожерельев, В. В. Никитин, В. Ф. Комогорцев // Вестник Брянской государственной сельскохозяйственной академии. - 2016. - №2 3(55). - С. 6570..

[91] Ожерельев, В.Н. Перспективные направления совершенствования конструкции зерноуборочного комбайна / В. Н. Ожерельев, В. В. Никитин // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. - 2016. - № 1(15). - С. 19-25.

[92] Ожерельев, В. Н. Перспективные направления снижения энергоемкости процесса выделения зерна из колоса / В. Н. Ожерельев, В. В. Никитин // Тракторы и сельхозмашины. - 2012. - № 8. - С. 30-31.

[93] The influence of the composition of the combed grain heap on the Preliminary separation of free grain / V. N. Ozhereliev, V. V. Nikitin, V. Ю. Yu. Savin, N. V. Sinyaya // Tractors and Agricultural Machinery. - 2024. - DOI 10.17816/03214443-629204.

[94] Пустыгин М.А. Закономерности сепарации зерна в молотильно-сепарирующих устройствах тр./ ВИСХОМ, вып 88. - М.: 1977. - С.3 - 23..

[95] Романенко В.Н. Активация рабочей смеси на решетах комбайнов. Вестник РГАЗУ (Агроинженерия). - М.: 2004, С. 30 - 32.

[96] Романенко В.Н. Высокопроизводительная очистка зерноуборочного комбайна. Вестник РГАЗУ. Научный журнал №№ 1(6) М.: 2006. - С. 209 - 211.

[97] Романенко В.Н. Рабочий процесс сепарации зерновой смеси на решете и условиях воздушного потока и активатора. Вестник РГАЗУ (Агроинженерия). - М.: 2004, С. 28 - 30.

[98] Романенко В.Н. Совершенствование очистки зерноуборочного комбайна. Энергосберегающие технологии и системы в АПК. Межвуз. Сб. науч. тр/ М-во образования и науки РФ, МГУ им. И. П, Огарева, ин-та механики и энергетики: Саранск: Тип. «Крас. Окт», 2006, -С.120-124.

[99] Романенко В.Н., Васьков А.А., Красницких К.А, Анализ факторов определяющих качество работы зерноуборочных комбайнов. Вестник РГАЗУ. Научный журнал № 8 (13), М.: 2010. - С. 123 - 127..

[100] Сравнение показателей качества уборки озимой пшеницы комбайном с очесывающей и традиционной жаткой сплошного среза / Д. В. Рудой, В. И. Пахомов, С. И. Камбулов, Т. А. Мальцева // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2024. - № 201. - С. 207-217.

[101] Анализ конструкций и особенности аналитического расчета лопастей и кожухов центробежного вентилятора системы очистки зерноуборочных комбайнов / Д. А. Мацюк, Ю.Ф. Алексаков, Б. Ю. Голев, Д.В. Рудой [и др.], // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. - 2024. - Т. 16, № 2. - С. 147-155.

[102] Предпосылки и пути совершенствования ветро-решетной системы очистки зерноуборочных комбайнов / Д. В. Рудой, Ю. Ф. Алексаков, Б. Ю. Голев, Т. А. Мальцева //, Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2023. - № 194. - С. 192-202.

[103] Рудой, Д. В. Теоретические исследования влияния конструкции очёсывающе-обмолачивающего агрегата на энергоёмкость процесса уборки / Д. В. Рудой // Вестник АПК Верхневолжья. - 2023. - № 2(62). - С. 101-105.

[104] Оценка уровня технической обеспеченности уборочных процессов и анализ его влияния на качество зерна / Д. В. Рудой, В. И. Пахомов, С. И. Камбулов [и др.] // Вестник аграрной науки Дона. - 2023. - Т. 16, № 3(63). - С. 48-57.

[105] Рудой, Д. В. Технология ранней уборки и переработки зерновых колосовых культур на кормовые цели : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Рудой Дмитрий Владимирович. - Ростов-на-Дону, 2023. - 484 с.

[106] Русанов А.И. Метод статистического расчета механизма уравновешивания хедеров зерноуборочных комбайнов: сб. науч. тр/ НПО ВИСХОМ - М.: 1989, С.С. 3 - 13.

[107] Ряднов, А. И. Повышение производительности зерноуборочных комбайнов /

A. И. Ряднов, С. В. Тронев, О. А. Федорова // Сельский механизатор. - 2019.

- № 8. - С. 2-3.

[108] Ряднов, А. И. Методология оптимизации рабочих органов зерноуборочных комбайнов / А. И. Ряднов, С. В. Тронев, И. П. Скворцов // Научное обозрение.

- 2017. - № 21. - С. 44-48.

[109] Пневматическое молотильное устройство / В. И. Пахомов, С. В. Брагинец, Д.

B. Рудой, О. Н. Бахчевников // Техника и оборудование для села. - 2023. - № 6(312). - С. 28-30.

[110] Пневматическое молотильное устройство / В. И. Пахомов, С. В. Брагинец, Д. В. Рудой, О. Н. Бахчевников // Техника и оборудование для села. - 2023. - № 6(312). - С. 28-30.

[111] Рыбалко А.Г. Обоснование молотилных и сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов для зерноуборочных комбайнов для уборки семян: Дис. в форме нац. доклада докт. техн. наук. М.: 1997. С. 54.

[112] Серый Г.Ф. Научные основы повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис.док. техн. наук. - М.: 1978. - 49 с.

[113] Серый Г.Ф. Расчет мощности потребной на обмолот. Труды ВСХИЗО, вып. 65 М: 1973, С. 35 - 40.

[114] Сороченко, С. Ф. Механико-технологические основы создания системы очистки зерноуборочного комбайна для работы на склонах : специальность

05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" :, диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Сороченко Сергей Федорович, 2018. - 325 с.

[115] Сороченко, С. Ф. Анализ конструктивно-технологических решений системы очистки косогорного зерноуборочного комбайна / С. Ф. Сороченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2020. - № 4(186). - С. 156-167.

[116] Сороченко, С. Ф. Интенсификация процесса разделения зернового вороха в решётно-винтовом сепараторе зерноуборочного комбайна / С. Ф. Сороченко // Ползуновский альманах. - 2018. - № 3. - С. 93-96.

[117] Сороченко, С. Ф. Интенсификация процесса разделения зернового вороха в решётно-винтовом сепараторе зерноуборочного комбайна / С. Ф. Сороченко // Ползуновский альманах. - 2018. - № 3. - С. 93-96.

[118] Старцев, А. С. Совершенствование технологических процессов и технических средств уборки подсолнечника : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" :, диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Старцев Александр Сергеевич. - Саратов, 2020. - 447 с.

[119] Механико-математическое обоснование работы удлинителя верхнего решета системы очистки зерноуборочного комбайна / А. С. Старцев, К. В. Иксанов, Е. Е. Демин [и др.] // Аграрный научный журнал. - 2024. - № 10. - С. 143151.

[120] Анализ сил взаимодействия бичей молотильного барабана с корзинками подсолнечника при обмолоте / А. С. Старцев, Е. Е. Демин, А. А. Куньшин [и др.] // Аграрный научный журнал. - 2019. - № 1. - С. 86-89.

[121] Старцев, А. С. Системный анализ работы зерноуборочного комбайна на уборке подсолнечника / А. С. Старцев // Аграрный научный журнал. - 2018. - № 12. - С. 78-80.

[122] Результаты аналитических исследований технических параметров зерноуборочных комбайнов / Е. Е. Демин, А. С. Старцев, Е. С. Нестеров, Р.

B. Бровкова // Аграрный научный журнал. - 2018. - № 9. - С. 56-60.

[123] Старцев, А. С. Результаты анализа площади решет и соломотряса зерноуборочных комбайнов / А. С. Старцев, А. А. Серебряков, В. А. Ананьев // Научная мысль. - 2015. - № 3. - С. 59-62.

[124] Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. - Свердловск, Урало -Сибирское отделение машгиза, 1949. - 206 с.

[125] Тронев, С.В. Технологическое обоснование повышения производительности зерноуборочных комбайнов на основе оптимизации структурно-топологической модели : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" :, диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Тронев Сергей Викторович. - Волгоград, 2018. - 531 с.

[126] Обоснование применения автоматической системы контроля загрузки наклонной камеры зерноуборочного комбайна / С. В. Тронев, А. И. Ряднов, Д. Г. Жуковский, В. С. Новиков // Вестник Брянской ГСХА. - 2024. - № 4(104). - С. 45-50.

[127] Тронев, С. В. Повышение производительности зерноуборочного комбайна /

C. В. Тронев, А. И. Ряднов, О. А. Федорова // Научное обозрение. - 2017. -№ 21. - С. 38-43.

[128] Тронев, С. В. Моделирование работы зерноуборочного комбайна / С. В. Тронев, А. И. Ряднов // Научный журнал Российского НИИ проблем мелиорации. - 2017. - № 2(26). - С. 171-184.

[129] Труфляк, Е. В. Ресурсосберегающие процессы уборки кукурузы на основе новых конструктивно-технологических решений : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" :, автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Труфляк Евгений Владимирович. - Краснодар, 2011. - 48 с.

[130] Тимощенко В.Н, Исследование очистки зерноуборочного комбайна Труды ВИСХОМ, вып. 35 М.: 1962, С. 77 - 109.

[131] Турубин Б.Г, Сельскохозяйственные машины. - М. Колос: 1967, 460 с.

[132] Халанский В.М., Горбачев М.В. Обоснование параметров пневмо центробежной очистки для зерноуборочного комбайна. В. Кп. Совершенствование технологических процессов зерновых культур в сложных условиях. Научно - технический бюллетень Сибирского отделения, Сибирского отделения ВАСХНИЛ № 37, 1986 С. 36 - 38.

[133] Горячкин В.П. Собр. соч. - М.: Колос, 1968. - Т. 1-3.

[134] Василенко И.Ф. Теория соломотряса. Сборник трудов по земледельческой механике, том IV, Сельхозиздат, 1961 С. 69 - 92.

[135] Тимощенко В.Н, Исследование очистки зерноуборочного комбайна Труды ВИСХОМ, вып. 35 М.: 1962, С. 77 - 109.

[136] Ожерельев, В. Н. Влияние состава очесанного зернового вороха на эффективность его сепарации на решетчатой поверхности / В. Н. Ожерельев, В. В. Никитин, В. Ю. Савин // Наука в центральной России. - 2024. - №2 2(68).

- С. 7-14.

[137] Старцев, А. С. Математическое выражение для определения потерь маслосемян подсолнечника от воздушного потока при использовании решета с регулируемыми отверстиями / А. С. Старцев //, Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2019. - №2 4(78).

- С. 119-122.

[138] Влияние режимных параметров воздушно-решётной очистки зерноуборочного комбайна / А. А. Кувшинов, В. С. Усанов, В. А. Сахаров, А. В. Липкань // Тракторы и сельхозмашины. - 2024. - Т. 91, № 6. - С. 695704.

[139] Кулагин, С. Н. Моделирование процесса протекания воздушного потока в системе воздушно-решётной очистки зерноуборочного комбайна с

применением комбинации решёт / С. Н. Кулагин, А. П. Ловчиков //, Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2025. - № 1(111). - С. 63-67.

[140] Калиновский, А. А. Аэродинамический расчет системы очистки зерноуборочного комбайна в 2D-постановке / А. А. Калиновский // Механика машин, механизмов и материалов. - 2024. - № 2(67). - С. 53-60.

[141] Калиновский, А. А. Расчетная оценка влияния движения решет на аэродинамические потоки в системе очистки зерноуборочного комбайна / А. А. Калиновский // Механика машин, механизмов и материалов. - 2024. - № 4(69). - С. 97-104.

[142] К вопросу о повышении производительности системы очистки самоходного зерноуборочного комбайна / И. А. Баран, В. Б. Попов // Вестник Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого. - 2023. - № 1(92). - С. 20-30.

[143] Волков, К. Н. Течения газа с частицами / К. Н. Волков, В. Н. Емельянов. -Москва : ФИЗМАТЛИТ, 2008. - 600 с.

[144] Вараксин, А. Ю. Турбулентные течения газа с твердыми частицами / А. Ю. Вараксин. - Москва : ООО Издательская фирма "Физико-математическая литература", 2003. - 185 с.

[145] Бадретдинов, И. Д. Обоснование параметров двухфазного течения "воздух -зерновой ворох" для моделирования работы системы очистки зерноуборочного комбайна / И. Д. Бадретдинов, Р. Р. Насыров //, Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2017. - № 5(67). - С. 103-105.

[146] 4. Антипин В. Г. Исследование рабочих органов к зерноуборочным комбайнам для нечерноземной зоны РСФСР. Доклады ВАСХНИЛ, № 17, 1978, С. 30-32.

[147] Вараксин, А. Ю. Столкновения в потоках газа с твердыми частицами / А. Ю. Вараксин. - Moscow : ООО Издательская фирма "Физико-математическая литература", 2008. - 312 с.

[148] Мударисов, С. Г. Моделирование работы вентилятора системы очистки зерноуборочного комбайна / С. Г. Мударисов, И. Д. Бадретдинов, Р. Р. Насыров // Вклад учёных в решение проблем продовольственной безопасности :, Материалы научно-практической конференции, посвященной 25-летию независимости государства республики Таджикистан и 85 летию университета, Душанбе, 22 октября 2016 года. -Душанбе: Таджикский аграрный университет, 2016. - С. 225-228.

[149] Мударисов, С. Г. Моделирование работы вентилятора системы очистки зерноуборочного комбайна / С. Г. Мударисов, И. Д. Бадретдинов, Р. Р. Насыров // Вклад учёных в решение проблем продовольственной безопасности :, Материалы научно-практической конференции, посвященной 25-летию независимости государства республики Таджикистан и 85 летию университета, Душанбе, 22 октября 2016 года. -Душанбе: Таджикский аграрный университет, 2016. - С. 225-228.

[150] Mathematical modeling and research of the work of the grain combine harvester cleaning system / I. Badretdinov, S. Mudarisov, R. Lukmanov [et al.] // Computers and Electronics in Agriculture. - 2019. - Vol. 165. - P. 104966.

[151] ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натуры. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 4с.

[152] ГОСТ 11913-66 Зерновые культуры. Норма точности взвешивания. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 3с.

[153] ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. - М.: Издательство стандартов, 1990. - 14с.

[154] ГОСТ 12042-80. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян. - М.: Издательство стандартов, 1980. - 14с.

[155] Оценка значимости и выбор параметров контактной модели при моделировании семян гороха методом дискретных элементов / С. Г. Мударисов, И. М. Фархутдинов, В. Х. Имангулов [и др.], // Вестник Казанского государственного аграрного университета. - 2024. - Т. 19, № 1(73). - С. 54-60.

[156] ГОСТ 12038-84 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести. - М.: Издательство стандартов, 2010. - 29с.

[157] ГОСТ 11.004 - 74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения. - М.: Издательство стандартов, 1970. - 20 с.

[158] ГОСТ 11.8.207 - 76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. - М.: Издательство стандартов, 1976. - 10 с.

[159] Адлер, Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. 1967. - 279 с.

[160] ГОСТ 70.8.1. - 81 Испытания сельскохозяйственной техники. Машины зерноуборочные. Программа и методы испытаний. Государственный комитет СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. М.: 1981. - 192 - с..

[161] ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Стандартинформ, 2009. - 20 с.

[162] ГОСТ 24055 - 80 - ГОСТ 24059 - 80. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 1980 - 40 с.

[163] ГОСТ 20915 - 75. Техника сельскохозяйственная. Методы определения условий испытаний. М.: Издательство стандартов, 1975. - 86 с.

[164] ГОСТ 11.004 - 74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения. - М.: Издательство стандартов, 1970. - 20 с.

[165] ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян. - М.: Издательство стандартов, 1981. - 26 с.

[166] ГОСТ 13586.2-81 Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности. - М.: Издательство стандартов, 1981. - 32 с

[167] Барашев С.М. Об оптимальных размерах перепадов пространственного решета. В кн. - проектирование рабочих органов с/х машин, вып. 4, Ростов -на - Дону, 1973. С. 75-80.

[168] Лузанов Э.М. К анализу рабочего процесса жалюзийного решета. Записки ЛСХИ, т. 93, 1983, С. 252 - 258.

[169] ГОСТ 23728 - 79 - ГОСТ 23730 - 79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Изд-во стандартов, 1979. - 24 с.

[170] ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Стандартинформ, 2009. - 20 с.

[171] Нормативно - справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. - М., 1980. - 397 с.

[172] Непомнящий Н.А. Кинематика сепарации зерноочистительных смесей. М.: Колос, 1952. С. 340.

[173] Майоров Г.В. Основные факторы, ограничивающие количественную эффективность зерноочистки. Труды Волгоградского СХИ, т. 15, Волгоград 1964 С. 41 - 44.

[174] Дымченко Н.Д. Повышение пропускной способности органа очистки комбайна СК - 4. : Автореф. дис. канд. техн. наук. - Челябинск 1955. - 16 с.

[175] Пигалев А.К. Изыскание и исследование приспособлений к зерновому комбайну для уборки семенников многолетних бобовых трав. Автореферат дисс. Канд. Техн. наук. - Москва, 1977. 16 с.

[176] Карлова М.Е. Повышение производительности зерноуборочного комбайна в ( в Нечернозёмной зоне). М.: Россельхозиздат. 1984. - 260 с.

[177] Климов А.И. Обоснование оптимального профиля рабочей поверхности решета. В кН. «Уборка и послеуборочная обработка зерна». Труды ЧИМЭСХ выпуск 62, 1973. С. 161-163.

[178] Шеповалов В.Д. Автоматизации уборочных процессов. М.: Колос. 1978. -384 с.

[179] Барашев С.М. Об оптимальных размерах перепадов пространственного решета. В кн.- проектирование рабочих органов с/х машин, вып. 4, Ростов -на - Дону, 1973. С. 75-80.

[180] Эйгер М.И. Обоснование и исследование пальцевой решетки для высокопроизводительной очистки зернового вороха: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01- Ростов н/Д, 1970.- 16 с.

[181] Мударисов, С. Г. Моделирование в агроинженерии / С. Г. Мударисов. -Москва, Берлин : ООО "Директмедиа Паблишинг", 2021. - 216 с.

[182] Modeling the process of heap separation in the grain harvester cleaning system / I. I. Gabitov, I. D. Badretdinov, S. G. Mudarisov [et al.] // Journal of Engineering and Applied Sciences. - 2018. - Vol. 13, No. S8. - P. 6517-6526.

[183] Numerical simulation of two-phase "Air-Seed" flow in the distribution system of the grain seeder / S. G. Mudarisov, I. D. Badretdinov, Z. S. Rakhimov [et al.] // Computers and Electronics in Agriculture. - 2020. - Vol. 168. - P. 105151.

[184] Mathematical modeling and study of the grain cleaning machine sieve frame operation / I. Badretdinov, S. Mudarisov, R. Lukmanov [et al.] // INMATEH -Agricultural Engineering. - 2020. - Vol. 60, No. 1. - P. 19-28.

[185] Бадретдинов, И. Д. Научное обоснование и совершенствование пневматических систем сельскохозяйственных машин на основе моделирования технологического процесса / И. Д. Бадретдинов, С. Г. Мударисов // Вестник НГИЭИ. - 2019. - № 9(100). - С. 5-16.

[186] Мударисов, С. Г. Моделирование пневматических распределительных систем зерновых сеялок методами двухфазных течений / С. Г. Мударисов, З. С. Рахимов, Р. Т. Гареев // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии.,» - 2018. - № 4(44). - С. 45-49.

[187] Патент № 2621026 С Российская Федерация, МПК А0№ 12/48. Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна : № 2016105632 : заявл. 18.02.2016 : опубл. 30.05.2017 / С. Г. Мударисов, И. Д. Бадретдинов, Р. Р. Насыров ;,» заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет ".

[188] Патент на полезную модель №2 171423 и1 Российская Федерация, МПК А0№ 12/48. Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна : № 2016152312 : заявл. 28.12.2016 : опубл. 31.05.2017 / С. Г. Мударисов, И. Д. Бадретдинов, М. М. Ямалетдинов [и др.];, заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет".

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица 1 - Геометрические параметры зерен яровой пшеница «Ватан»

Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм

1 2 3

8,9 3,9 1,7

9,9 3,2 1,3

12 2,9 1,1

11,8 3,2 2,1

11,6 2,5 1,7

12,3 4,1 2,3

26,1 3,2 4,1

13,6 2,5 2,1

12,8 3,3 2,5

14,3 3,9 2,2

12,3 3,1 1,3

13,3 3,9 2

12,6 2,3 3,9

28,1 3,4 3,1

12,6 4,7 2,1

28,1 4,4 1,7

12,6 5,3 0,9

11,6 3,7 1,6

14,8 1,6 2,1

1,6 2,9 0,8

9,8 4,3 1,4

12,3 1,4 3,9

21,3 5,7 2,6

14,8 2,3 2,3

3,7 5,6 1,8

13,3 3,8 2,3

14,5 2,6 1,1

11,6 3,5 1,8

12,6 4,4 2,3

10 2,1 0,99

13 2,5 1,3

12,9 3,4 1

14 3 1,8

8,8 3,8 1,6

9,8 3,1 1,1

12,1 3 1

11,9 3,1 2

15 2,9 1,8

9,5 5,6 2,8

12,6 3,3 1,1

13,2 2 9,5

12,9 4 2

2,7 4,4 0,3

12,3 4,1 3,3

3,78 5,5 3,9

2,76 5,4 3,6

1,22 3,6 2,4

1,14 3,3 1,6

Таблица 2 - Масса единичной зерновки культуры

яровая пшеница «Салават Юлаев»

№ Масса, г № п/п Масса, № п/п Масса, № п/п Масса, № п/п Масса,

п/п г г г г

1. 0,042 21. 0,043 41. 0,028 61. 0,038 81. 0,041

2. 0,047 22. 0,043 42. 0,045 62. 0,026 82. 0,035

3. 0,047 23. 0,033 43. 0,039 63. 0,039 83. 0,024

4. 0,045 24. 0,024 44. 0,031 64. 0,044 84. 0,035

5. 0,038 25. 0,04 45. 0,032 65. 0,043 85. 0,08

6. 0,024 26. 0,033 46. 0,043 66. 0,043 86. 0,047

7. 0,042 27. 0,041 47. 0,027 67. 0,031 87. 0,035

8. 0,052 28. 0,042 48. 0,042 68. 0,04 88. 0,034

9. 0,039 29. 0,042 49. 0,026 69. 0,05 89. 0,03

10. 0,051 30. 0,02 50. 0,033 70. 0,021 90. 0,038

11. 0,048 31. 0,012 51. 0,028 71. 0,037 91. 0,019

12. 0,044 32. 0,046 52. 0,032 72. 0,031 92. 0,046

13. 0,032 33. 0,033 53. 0,027 73. 0,03 93. 0,027

14. 0,046 34. 0,038 54. 0,012 74. 0,012 94. 0,035

15. 0,046 35. 0,027 55. 0,021 75. 0,021 95. 0,051

16. 0,038 36. 0,024 56. 0,023 76. 0,019 96. 0,033

17. 0,035 37. 0,015 57. 0,047 77. 0,032 97. 0,043

18. 0,031 38. 0,042 58. 0,043 78. 0,037 98. 0,043

19. 0,036 39. 0,039 59. 0,038 79. 0,028 99. 0,029

20. 0,043 40. 0,034 60. 0,045 80. 0,033 100. 0,058

АКТ

внедрения и лабораторно-полевых испытаний системы очистки зерноуборочного комбайна

Настоящим подтверждается, что в учебно-научном центре федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Башкирский государственный аграрный университет» в период проведения уборочных работ были проведены лабораторно-полевые испытания системы очистки зерноуборочного комбайна, изготовленного в соответствии с описанием к патенту на изобретение РФ № 2621026 «Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна».

Предложенная и разработанная под руководством заведующего кафедрой «Строительно-дорожных, коммунальных и сельскохозяйственных машин» доктора технических наук, профессора Мударисова С.Г., канд. техн. наук, доцента Бадретдинова И.Д., инженера, аспиранта кафедры «Строительно-дорожных, коммунальных и сельскохозяйственных машин» Насырова P.P., усовершенствованная система очистки на базе зерноуборочного комбайна «New Holland ТХ65» применялась для уборки зерновых культур.

Испытания проводились в соответствии с ГОСТ 28301-2007 Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний.

За время проведенных испытаний не наблюдались поломки усовершенствованной системы очистки зерноуборочного комбайна.

Методы отбора проб и качество зернового материала проверялась в соответствии с «ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб», «ГОСТ 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и круп-

ности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнигной примеси».

Проведенные испытания показали высокую эффективность работы и эксплуатационную надежность усовершенствованной системы очистки зерноуборочного комбайна. Результаты позволяют рекомендовать внедрение усовершенствованной системы очистки по патенту на изобретение РФ № 2621026 «Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна» на любой зерноуборочный комбайн.

Руководитель учебно-научного центр ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ Заведующий МТП учебно-научного I ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ Гл. агроном учебно-научного центра ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ

Ф.Ф. Сафин

Д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой «СДК и СХМ» ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ Канд. техн. наук, доцент, заведующий кафедрой математики ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ Инженер, аспирант кафедры «СДК и СХМ44 ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ

Р.Р. Насыров

И.Д. Бадретдинов

С.Г.Мударисов

УТВЕРЖДАЮ Директор

Учалинского филиала ГуСП МТС "ЗАУРАЛЬЕ"

" /' Г.Г. Хилажев

" СО " 20/А

внедрения и производственных испытаний системы очистки зерноуборочного комбайна

Настоящим подтверждается, что в Учалинском филиале ГУСП МТС "ЗАУРАЛЬЕ" Республики Башкортостан в период проведения уборочных работ были проведены производственные испытания системы очистки зерноуборочного комбайна, изготовленного в соответствии с описанием к патенту на изобретение РФ № 2621026 «Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна».

Предложенная и разработанная под руководством заведующего кафедрой «Строительно-дорожных, коммунальных и сельскохозяйственных машин» доктора технических наук, профессора Мударисова С.Г., канд. техн. наук, доцента Бадретдинова И.Д., инженера, аспиранта кафедры «Строительно-дорожных, коммунальных и сельскохозяйственных машин» Насырова P.P., усовершенствованная система очистки на базе зерноуборочного комбайна «Challenger 647» применялась для уборки зерновых культур.

Испытания проводились в соответствии с ГОСТ 28301-2007 Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний.

За время проведенных испытаний не наблюдались поломки усовершенствованной системы очистки зерноуборочного комбайна.

Методы отбора проб и качество зернового материала проверялась в соответствии с «ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб», «ГОСТ 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси».

Проведенные испытания показали высокую эффективность работы и эксплуатационную надежность усовершенствованной системы очистки зерноуборочного комбайна. Результаты позволяют рекомендовать внедрение усовершенствованной системы очистки по патенту на изобретение РФ № 2621026 «Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна» на любой зерноуборочный комбайн.

Директор Учалинского филиала ГУСП МТС "ЗАУРАЛЬЕ"

и

Г.Г. Хилажев

Гл. инженер Учалинского филиала

ГУСП МТС "ЗАУРАЛЬЕ

и

Гл. агроном Учалинского филиала ГУСП МТС "ЗАУРАЛЬЕ"

п

Канд. техн. наук, доцент, заведующий кафедрой математики ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ

Д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой «СДК и СХМ» ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ

Инженер, аспирант кафедры

«СДК и СХМ» ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ

Р.Р. Насыров

УТВЕРЖАЮ

Генеральный директор

УТВЕРЖДАЮ

С. Насыров

2024 г.

АКТ

Внедрения и производственных испытаний системы очистки зерноуборочного комбайна марки New Holland ТХ65

Настоящим подтверждаем, что в АО МТС «Центральная» в период проведения зерноуборочных работ 2024 г. были проведены производственные испытания системы очистки зерноуборочного комбайна марки New Holland ТХ65. изготовленного ремонтно-технической мастерской предприятия, в соответствии с описанием к патенту на изобретение РФ № 2621026 «Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна».

Предложенная и разработанная конструкция под руководством заведующего кафедрой «Мехагронных систем и машин аграрного производства» доктора технических наук, профессора, академика Академии Наук Республики Башкортостан Мударисова С.Г., канд. техн. наук, доцента Бадретдинова И.Д., соискателем, заместителем начальника ПТО АО МТС «Центральная» Насырова P.P., усовершенствованная система воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна марки New Holland ТХ65 применялась для уборки зерновых культур.

Испытания проводились в соответствии с ГОСТ 28301-2007 Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний.

За время проведенных испытаний не наблюдались поломки усовершенствованной системы очистки зерноуборочного комбайна.

Методы отбора проб и качество зернового материала проверялась в соответствии с «ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб», «ГОСТ 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси».

Проведенные испытания показали высокую эффективность работы и эксплуатационную надежность усовершенствованной системы очистки зерноуборочного комбайна марки New Holland ТХ65. Результаты позволяют рекомендовать внедрение усовершенствованной системы очистки по патенту

на изобретение № 2621026 «Вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна» на любой зерноуборочный комбайн.

При экономическом расчете для уборки пшеницы за период работы (150 часов) без определения дополнительной чистой прибыли от улучшения качества вырабатываемой продукции (повышения чистоты зерна в бункере ЗУК), вследствие использования модернизированной ВРО, годовой экономической эффект от использования модернизированной системы очистки комбайна составляет 10 772,34 руб. на один комбайн. Для АО МТС «Центральная» с общим эксплуатируемым парком зерноуборочных комбайнов 200 единиц общий эконмический эффект при внедрении разработанных решений составит 2,15 млн. руб.

Заместитель генерального директора по техническим вопросам АО МТС «Центральн

Заместитель генерального по развитию АО МТС «Центральная»

Л.А. Байбурина

Начальник производственно технического отдела АО МТС «Центральная»

А.Д. Ганиев

Главный агроном АО МТС «Центральная»

Д-р техн. наук, профессор, академик Академии Наук Республики Башкортостан

Канд. техн. наук, доцент

Р.Р. Губайдуллин

С.Г. Мударисов

И.Д. Бадретдинов

Соискатель

Р.Р. Насыров

Результаты измерений Место - Калтасинский р-н РБ, с.Братовщина, поле - 120 га Культура - Рапс яровой, сорт - «Юбилейный»

1. Количество стеблей в 1 м2, шт.:

Участок

№ 1 № 2 № 3 № 4 № 5

142 91 130 98 113

2. Количество стручков в одном стебле:

№ N,

п/п шт.

1 18

2 29

3 31

4 3

5 8

6 17

7 25

8 36

9 31

10 18

11 23

12 14

13 7

14 5

15 23

16 19

17 15

18 13

19 9

20 25

21 20

22 12

23 17

24 28

25 14

мин 3

макс 36

ср.знач 18,4

дисперсия 76,33

ср.кв.откл. 8,74

вариация 47,48

3. Количество семян в стручках, шт.

№ п/п N, шт.

1 17

2 12

3 13