Повышение эффективности торцового алмазного шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей на основе изменения температурно-силовых условий процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Иванова, Татьяна Николаевна

  • Иванова, Татьяна Николаевна
  • кандидат науккандидат наук
  • 2014, Пенза
  • Специальность ВАК РФ05.02.07
  • Количество страниц 418
Иванова, Татьяна Николаевна. Повышение эффективности торцового алмазного шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей на основе изменения температурно-силовых условий процесса: дис. кандидат наук: 05.02.07 - Автоматизация в машиностроении. Пенза. 2014. 418 с.

Оглавление диссертации кандидат наук Иванова, Татьяна Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение 6

1. Проблемы технологии шлифования массивных, тонких и клиновидных

14

пластин из труднообрабатываемых сталей

1.1. Материалы и вопросы технологии обработки массивных, тонких и кли-

14

новидных пластин

1.2. Обеспечение основных показателей качества поверхностного слоя пластин из труднообрабатываемых сталей и анализ существующих исследова- 40 ний в этой области

1.3. Технологические проблемы применения сверхтвердых материалов при

60

шлифовании пластин из труднообрабатываемых сталей

Выводы 72

Постановка цели, задачи исследований 74

2. Системный анализ процесса торцового шлифования массивных, тонких и

76

клиновидных пластин

2.1. Процесс шлифования пластин как техническая система 76

2.2. Основные принципы системного анализа технической системы процес-

82

са шлифования

Выводы 93

3. Тепловые процессы при шлифовании массивных, тонких и клиновидных

95

пластин из труднообрабатываемых сталей

3.1. Теоретические исследования тепловых процессов при шлифовании

95

торцом круга

3.2. Температурное поле в области клина при обработке пластин по кромке 101

3.3. Расчет температуры при шлифовании массивных и тонких пластин 113

3.4. Повышение эффективности обработки тонких пластин за счет интенси-

120

фикации теплообмена в зоне шлифования

3.5. Гидродинамические исследования потока охлаждающей жидкости при 125

шлифовании

Выводы 149

4. Технологические остаточные напряжения при торцовом алмазном шли-

151

фовании пластин

4.1. Кинетика формирования напряженного состояния шлифованной поверхности

4.2. Теоретические и экспериментальные исследования напряженного состояния детали после шлифования с учетом её закрепления вакуумным 155 приспособлением и на магнитной плите

4.3. Образование остаточных напряжений при торцовом шлифовании пластин из труднообрабатываемых сталей одновременно с нагревом и охлаж- 167 дением

4.4. Определение остаточных напряжений в тонких пластинах 169

4.5. Исследование остаточных напряжений при торцовом шлифовании мас-

174

сивных пластин из труднообрабатываемых сталей

Выводы 193

5. Пути интенсификации плоского шлифования за счет снижения теплона-

196

пряженности процесса

5.1. Совершенствование составов и техники применения технологических

196

СОЖ

5.2. Теоретические и экспериментальные исследования режущей поверхно-

200

сти шлифовального инструмента

5.3.Технологические методы снижения температуры при шлифовании 214

5.4. Влияние условий плоского торцового шлифования на основные пара-

225

метры теплового процесса

5.5. Погрешности от температурных деформаций в пластинах 245 Выводы 256

6. Технологическая оснастка для эффективного шлифования массивных, 259

тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей

6.1. Расчет и конструирование шлифовального инструмента с прерывистой

259

рабочей поверхностью для обработки пластин

6.2. Расширение технологических возможностей процесса шлифования ин-

271

струментами с прерывистой режущей поверхностью

6.3 Технологические основы шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей алмазным инструментом с

276

прерывистой рабочей поверхностью и непосредственной подачей СОЖ в зону резания

6.4. Показатели качества поверхностного слоя обрабатываемой детали 284

6.5. Исследование формы обработанных пластин при торцовом алмазном

293

шлифовании

6.6. Исследование точности обработанных пластин при шлифовании 297

6.7. Производительность процесса, износостойкость инструмента при тор-

305

цовом алмазном шлифовании

6.8. Разработка модели технологического процесса шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей инструментами с прерывистой режущей по- 312 верхностью

Выводы 316

7. Расчет и конструирование специальных приспособлений для крепления массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых ста- 317 лей при шлифовании

7.1. Расчет и конструирование вакуумных приспособлений для крепления

317

тонких пластин

7.2. Расчет и конструирование магнитных приспособлений с внутренним

325

охлаждением для крепления пластин при шлифовании

Выводы 337

8. Методология проектирования технологического процесса торцового ал- 338

мазного шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей

8.1. Принципы проектирования процесса торцового алмазного шлифования 338

8.2. Выбор оптимальных режимов торцового шлифования массивных, тон-

343

ких и клиновидных пластин

8.3. Определение оптимальных условий процесса шлифования алмазными прерывистыми кругами с учетом возможных ограничений на параметры 356 оптимизации

Выводы 358

Заключение 359

Список использованной литературы 362

Приложение А. Табличные значения к расчету температуры при шлифова-

392

нии массивных, тонких и клиновидных пластин

Приложение Б. Таблицы расчетов коэффициентов уравнений регрессии, ка-

395

ионические преобразования для оптимизации процесса обработки Приложение В. Акты внедрения 405

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности торцового алмазного шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей на основе изменения температурно-силовых условий процесса»

ВВЕДЕНИЕ

Наличие острой конкуренции в сбыте одноименных по назначению деталей требует от предприятий — изготовителей повышать не только прочность, долговечность, износостойкость, точность, качество деталей, но и быть экономичными в изготовлении, снижая себестоимость изделий. В масштабах страны комплекс этих требований способствует ускоренному развитию отраслей науки и техники, на базе применения более точных теоретических исследований, совершенствования технологий обработки материалов. Это относится к технологии финишной обработки деталей, в том числе и к шлифованию, где окончательно формируется поверхностный слой.

Процесс развития техники базируется на применении сталей с присадками различных химических элементов. Большинство из этих металлов относятся к классу так называемых «труднообрабатываемых». Проблемы обработки таких материалов - сложность получения обработанной поверхности заданного качества по точности, шероховатости, химико-физическому состоянию или низкая производительность при применении существующих традиционных технологий шлифования.

В промышленности применяются массивные, тонкие и клиновидные пластины, такие как ножи, резаки, прокладки, плиты, планки, пластины аэродинамических рулей, поверочные столики. Особое место среди материалов, применяемых для их изготовления, занимают легированные стали 13ХНЭА, 4Х5МФС, 9X18, ХВГ, 9ХС, сложнолегированные стали мартенситного класса: высокопрочные, цементуемые (19Х2Н4МА, 25Х2Н4А и др.), коррозионно-стойкие (20X13, 9X17Н2, 40X13, 8ХФ, 6Х6ВЗМФС и др.) и стали аустенитного класса с ярко выраженными жаростойкими и жаропрочными свойствами (12Х18Н10Т и др.).

Исходя из разнообразных функций, выполняемых массивными, тонкими и клиновидными пластинами из труднообрабатываемых сталей, к ним предъявляются высокие требования по геометрической точности (отклонение от плоскост-

ности не более 0,05 мм; параметр шероховатости поверхности Яа менее 0,4 мкм, отсутствие волнистости) и физико-механическому состоянию поверхностного слоя (отсутствие разброса твёрдости, обезуглероженного слоя и неоднородности структуры металла, а также микротрещин, прижогов).

В этой связи перед технологами постоянно возникает задача, связанная с изысканием путей производительной обработки массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей при возрастании требований к точности и качеству их поверхностей.

Особое место в технологическом процессе обработки пластин занимают операции шлифования. Одним из высокопроизводительных видов шлифования является шлифование пластин торцом чашечного круга. Но из-за большой площади и длительности контакта круга с деталью, этот вид шлифования характеризуется высокой теплонапряженностью, что является определяющим фактором при формировании физико-механических свойств обработанных поверхностей. При шлифовании значительная часть тепла, выделяющегося в зоне резания, переходит в пластину, что приводит к её тепловым деформациям, вызывающим погрешность обработки. Наибольшему тепловому воздействию подвергаются пластины с большой рабочей поверхностью при малой толщине. Для достижения требуемого качества шлифование проводят на низких режимах резания, вводят дополнительные операции обработки и т.п. Очень часто не учитывается влияние на точность обработки способа крепления тонких деталей.

При шлифовании труднообрабатываемых сталей происходит быстрое «засаливание» абразивных кругов из карбида кремния или электрокорунда. Рабочая поверхность покрывается слоем налипшего металла, резание прекращается, заменяясь усиленным трением, теплонапряженность процесса увеличивается. Большую опасность представляют прижоги шлифованной поверхности, появляющиеся из-за интенсивного затупления кругов. Применение более мягких кругов здесь не допустимо, так как при этом нельзя обеспечить ни высокой производительности, ни высокой точности в связи с быстрым осыпанием инструмента.

Сверхтвердые синтетические алмазы и эльбор (кубический нитрид бора) расширяют область применения плоского шлифования торцом круга в широких масштабах и обеспечивают его эффективность. Практика использования алмазных кругов при шлифовании высокопрочных сталей свидетельствует о том, что область их применения ограничена узким диапазоном режимов резания и характеристик кругов. При этом оптимальные режимы шлифования - доводочные. Применение алмазного шлифовального инструмента имеет следующие преимущества: высокий предел упругости алмазных зёрен, однородность и плотность их структуры, малый коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность и низкий коэффициент трения. Однако по сравнению с другими сверхтвёрдыми материалами, например кубическим нитридом бора, алмаз имеет меньшую термостойкость (до 800°С). Поэтому эффективное применение алмазного инструмента при шлифовании труднообрабатываемых сталей возможно, если температура в зоне обработки не превышает 500°С. У эльбора более низкий предел прочности, чем у синтетических алмазов, приводящий к снижению кромкостойкости, ударостойкости и, в целом, уменьшению стойкости круга до 3 ... 5 раз. Повышенная работоспособность и прочность алмазных кругов позволяет создавать на их основе инструменты с различными конструктивными особенностями режущего слоя.

И на сегодняшний день остаются актуальными задачи дальнейшего развития технологии алмазного шлифования торцом чашечного круга массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей, разработки новых режущих инструментов с более высокими показателями по производительности, износостойкости, качеству и новых приспособлений для крепления плоских поверхностей, позволяющих повысить точность обработки.

Анализ производственного опыта и научной информации позволил заключить, что широкое внедрение плоского шлифования торцом алмазного круга на промышленных предприятиях сдерживается из-за высокой теплонапряженности процесса. Достижения последних лет в области снижения теплонапряженности

процессов шлифования не решают в полной мере проблемы высокопроизводительного бездефектного торцового шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей, что является одним из факторов, сдерживающих эффективность обработки.

Для управления процессом шлифования пластин необходимо знать функциональные связи между температурным полем и технологическими факторами системы абразив - деталь - рабочая среда - температурно-силовые условия. До настоящего времени отсутствовал системный анализ плоского шлифования торцом алмазного круга, описывающий взаимосвязи технологических факторов процесса с геометрическими характеристиками круга и состоянием поверхностного слоя пластин, что не позволяло создать единую методологию проектирования технологии торцового шлифования и оснастки для его реализации.

Таким образом, разработка теоретических основ торцового алмазного шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей с учетом конструктивных параметров режущего инструмента, технологических факторов, температурно-силовых условий процесса, физико-механических свойств поверхностного слоя детали и разработка на этой основе технологии интенсивного бездефектного шлифования составляют актуальную комплексную научно-техническую проблему, имеющую важное промышленное и экономическое значение.

В свете этих задач автором поставлена ЦЕЛЬ: Разработка технологии и оснастки, позволяющих повысить эффективность и качество алмазного торцового шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей на основе изменения температурно-силовых условий в зоне обработки.

Научная новизна работы:

по специальности 05.02.08

впервые проведён системный анализ, выявлены конструкторско-технологические факторы, температурно-силовые условия и критерии, опреде-

ляющие эффективность технологии шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей торцом алмазного круга с прерывистой рабочей поверхностью;

- разработана математическая модель процесса плоского шлифования торцом круга, учитывающая температурно-силовые факторы, кинематические параметры, прерывистость рабочей поверхности круга, скорость истечения и траекторию потока технологической жидкости;

- разработана методология проектирования и обеспечения качества технологического процесса торцового алмазного шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей, позволяющая определить оптимальные технологические режимы и условия обработки.

по специальности 05.02.07

- решена проблема снижения теплонапряженности торцового шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей и получения заданных параметров качества обработанных поверхностей на основе применения инструментов с прерывистой рабочей поверхностью, непосредственной подачи технологической жидкости в зону резания и специальных приспособлений, что обеспечивает необходимый температурно-силовой режим обработки;

- разработаны теоретические основы проектирования торцовых шлифовальных кругов с прерывистой рабочей поверхностью и непосредственной подачей технологической жидкости в зону резания, а также приспособлений с магнитным и вакуумным приводом для эффективной обработки стальных пластин.

Практическая ценность результатов работы:

- разработаны технологические рекомендации и научно обоснована возможность повышения эффективности процесса шлифования торцом круга массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей за счет управления температурными деформациями и погрешностями формы плоских деталей;

- предложены инструменты с прерывистой рабочей поверхностью и непосредственной подачей технологической жидкости в зону резания; магнитные приспо-

собления с внутренним подводом охлаждения; вакуумные приспособления с увеличенной активной площадью крепления, позволяющие уменьшить геометрические и температурные погрешности пластин из труднообрабатываемых сталей, обеспечить необходимую точность установки, повысить производительность процесса;

- разработана научно-обоснованная методика проектирования технологии плоского шлифования торцом чашечного круга пластин из труднообрабатываемых сталей инструментами с прерывистой режущей поверхностью и непосредственной подачей технологической жидкости в зону контакта, позволяющая оптимизировать технологические режимы и условия обработки.

Методы и научные результаты работы находят применение в практике предприятий: ДОАО «Ижевский инструментальный завод» концерна «Ижмаш», ФГУП «Боткинский завод», в механических цехах ОАО «Удмуртторф», ОАО «Буммаш», ООО «ИжРТИ», Удмуртского регионального центра инженерных проблем, стабильности и конверсии Российской инженерной академии, в научных исследованиях Института механики УрО РАН, в частности, при обработке штык-ножей, ножей, пластин аэродинамических рулей, торцовых фрез. Экономический эффект от внедрения составил 2800 тыс. рублей (по ценам 2009 - 2013 г.г.). Основные положения диссертационной работы представляют интерес и внедрены как учебный материал в курсе лекций, практических и лабораторных занятий по «Теории резания», «Проектированию оснастки», «Технологии машиностроения», «Сопротивлению материалов», «Основам конструирования и проектирования деталей машин», «Термодинамике и теплопередаче», «Теплотехнике», «Прикладной механике», а также в курсовом и дипломном проектировании в Чайковском филиале Пермского национального исследовательского политехнического университета, ГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет», ГОУ ВПО «Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова», Институте технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности.

Материалы диссертации использовались при выполнении гранта НИР Минобразования России по фундаментальным исследованиям в области технических наук «Возможности абразивного инструмента в совершенствовании технологии производства» Т02-06.3-400 (2002 — 2004 г.), в рамках государственного заказа (per. № 7.8525.2013) Министерства образования и науки РФ (2013 - 2015 г.г.), по заказу Удмуртского регионального центра инженерных проблем, стабильности и конверсии Российской инженерной академии, в научных исследованиях Института механики УрО РАН.

Полезность и новизна конструкторско-технологических разработок подтверждается актами внедрения разработок промышленных предприятий, 9 патентами на изобретения.

Основное содержание диссертации опубликовано в 27 печатных работах, опубликованных в изданиях, включенных в перечень ВАК, 2 монографиях. Всего по материалам диссертации опубликовано - 174 работы, из них 30 учебно-методических пособий.

Диссертация содержит введение, 8 глав, заключение и 3 приложения: в первой главе анализируются проблемы технологии шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей, проведен обзор научно-технической и патентной литературы;

во второй главе проведен системный анализ процесса торцового шлифования, рассмотрены параметры состояния, входные и выходные переменные подсистем станок, приспособление, заготовка, шлифовальный круг, СОЖ, зона контакта. Выявлены факторы, влияющие на температурно-силовые условия процесса шлифования;

в третьей главе исследованы тепловые процессы при шлифовании массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей;

в четвертой главе изложены результаты исследований остаточных напряжений при торцовом алмазном шлифовании массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей;

в пятой главе предложены пути интенсификации процесса обработки за счет снижения теплонапряженности процесса;

в шестой и седьмой главах представлена оснастка для эффективного шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей;

в восьмой главе изложена методология проектирования технологического процесса плоского шлифования торцом алмазного круга и выбора оптимальных режимов шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей;

в конце диссертационной работы приведено заключение, список использованной литературы;

в приложении А приведены табулированные результаты расчета температуры главы 3.

в приложении Б представлены результаты расчета уравнений регрессии центрального композиционного ротатабельного униформ-планирования второго порядка параметра шероховатости Яа, тангенциальной составляющей силы резания Р2, удельного расхода алмазов д в зависимости от варьирования скорости круга, скорости детали и глубины шлифования;

в приложении В прилагаются акты внедрения на 5 предприятиях машиностроительного комплекса.

1. ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ МАССИВНЫХ, ТОНКИХ И КЛИНОВИДНЫХ ПЛАСТИН ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ

1.1. МАТЕРИАЛЫ И ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МАССИВНЫХ, ТОНКИХ И КЛИНОВИДНЫХ ПЛАСТИН

Механическая обработка в производстве составляет 70 - 80% от затрат общего времени на изготовление детали. Абразивная обработка уже не является лишь способом получения необходимого качества поверхностей деталей, а становится одним из наиболее производительных процессов обработки металлов, успешно заменяя другие операции, выполняемые на металлорежущих станках. Это обуславливается все возрастающими требованиями к шероховатости, точности размеров деталей, а также расширением области применения высокопрочных труднообрабатываемых сталей. Широкое применение современных методов получения заготовок (штамповки, выдавливания, вырубки и др.) позволяют приблизить размеры заготовок к размерам готовых деталей. При этом заготовки, минуя операции точения, фрезерования или строгания, поступают непосредственно на абразивную обработку. По энергоемкости, сложности и трудозатратам одним из основных в механической обработке является финишная операция - плоское шлифование торцом чашечного круга.

Одной из особенностей процесса плоского торцового шлифования является непрерывность работы абразивных зерен круга в контакте с поверхностью детали. При торцовом шлифовании с увеличением ширины шлифуемой поверхности увеличивается как число одновременно работающих зерен, так и траектории перемещения по обрабатываемой поверхности. Это приводит к повышению температуры обрабатываемой поверхности, ухудшению условий стружкообразования. Труднообрабатываемые стали наиболее сильно оказывают влияние на процесс шлифования. При их обработке уменьшается стойкость традиционных стандарт-

ных абразивных кругов до 50 - 80% по сравнению со шлифованием углеродистых сталей, увеличивается брак по различным дефектам шлифованной поверхности. Применение абразивных кругов из электрокорунда или карбида кремния здесь не допустимо, так как при этом нельзя обеспечить ни высокой производительности, ни высокой точности в связи с быстрым осыпанием инструмента.

Рассматривая условия работы массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей как элементов многих машин и приборов можно отметить следующие особенности их конструкции и технологии обработки:

- применение для их изготовления конструкционных материалов, обладающих высокой технологической прочностью, износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и т.д., что позволяет отнести эти материалы к категории труднообрабатываемых;

- повышение требований к точности размеров тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей, в том числе к отклонениям от плоскостности и прямолинейности;

- высокие требования к качеству и физико-механическому состоянию рабочих поверхностей (по шероховатости, сохранению заданной структуры, отсутствию на рабочей поверхности деталей забоин, микротрещин, заусенцев, выкрошенных мест, расслоений, раковин, прижогов, а также следов коррозии и т.д., при этом на рабочей поверхности деталей не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью).

Выполнение всех требований технологии неизбежно связано с увеличением объема финишных операций механической обработки.

При разработке конструкций и технологии изготовления массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей необходимо учитывать технологические возможности обеспечения качества поверхностного слоя деталей. Основными факторами, обеспечивающими качество поверхностного слоя деталей, являются:

• конструкторские - выбор материалов, геометрических форм, размеров и со-

пряжений поверхностей, назначение специальных технических условий, контроля и испытаний и др.; • общетехнологические - правильное построение технологического процесса обработки деталей; технологическая дисциплина на предприятии; технологические условия проведения финишных операций, на которых происходит доминирующее формирование качественных показателей поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Материал деталей является одним из основных конструкторских факторов, от его правильного выбора зависит получение качественного поверхностного слоя и необходимых эксплуатационных свойств.

К труднообрабатываемым материалам относят такие материалы, из которых путем существующих технологических процессов механической обработки получить деталь необходимого качества по точности, шероховатости, износостойкости, термостойкости и т.д. невозможно или по критериям стоимости или в связи с низкой производительностью или ростом общей трудоемкости изготовления.

Причинами труднообрабатываемое™ сталей являются [6, 10, 30, 31, 153 и

ДР-]:

- химический состав. Элементы титан, молибден, вольфрам, ванадий и хром имеют высокую энергию активации, значительно повышающую предел прочности сплавов на их основе;

- низкий коэффициент теплопроводности, приводящий к повышению температуры в зоне обработки материала стандартными шлифовальными инструментами более чем в 5 7 раз. Коэффициент теплопроводности тем ниже, чем выше содержание углерода и легирующих элементов в стали;

- низкая пластичность, приводящая к хрупкому разрушению в зоне резания;

- повышенная адгезия абразива с материалом сплавов, увеличивающая коэффициент трения и приводящая к возникновению вырыва материала, осаждению стружки на режущей поверхности инструмента, приводящая к его засаливанию;

- структура материала: обрабатываемость, как и другие свойства - механические,

технологические, эксплуатационные являются функцией химического состава. Одним из основных способов регулирования структуры с целью получения необходимых свойств является термическая обработка.

Как правило, материал деталей выбирают по химическому составу и физико-механическим свойствам с учетом их влияния на качество поверхностного слоя деталей при обработке.

Влияние химического состава материалов на их обрабатываемость при шлифовании исследовалось многими учеными [22, 31, 116, 140, 131, 175, 229 и др.]. Увеличение содержания углерода от 0,1 до 0,8% и введение карбидообра-зующих элементов (Мп, Сг, Мо, IV, V и др.) резко снижает обрабатываемость сталей: удельная производительность шлифования при оптимальных значениях показателей качества поверхности деталей снижается в 5 8 раз, что объясняется увеличением твёрдости стали и образованием «специальных» карбидов: МщС, Сг2зСб, Ре3Мо3С, ГезЖзС, Мо2С, УС, \¥С, 77С и др. Карбиды вызывают быстрый износ абразивных зерен шлифовальных кругов, что сопровождается резким повышением температуры нагрева в зоне шлифования, более глубокими структурными изменениями в поверхностных слоях деталей и уменьшением производительности.

Стали с аустенитной структурой, вследствие высокой вязкости и пластичности, обрабатываются шлифованием с удельной производительностью вЗтб раз меньшей, чем стали с мартенситно-трооститной структурой. Это объясняется тем, что аустенит имеет высокие пластические свойства.

При шлифовании сталей карбидного (мартенситного) класса мощность резания возрастает, удельная производительность снижается из-за увеличения показателей, характеризующих упругопластические свойства сталей данного класса. Рабочая структура - высоколегированный отпущенный мартенсит, дисперсные «специальные» карбиды вторичные и более крупные карбиды первичные. Химический состав карбидов — Ме6С, МеС, Ме2зСв и МезС, где Ме - карбидообразую-щие переходные металлы и железо.

В легированных сталях присутствуют карбиды цементитного типа (Ре)3С, специальные - (Ре,Сг)7С3, (Ре,Сг)2зС6, (Ре, IV)бС, (Ре,У)С и фазы внедре-ния.«Специальные» карбиды имеют кристаллическую решётку, отличную от решётки цементита. Они твёрдые, износостойкие, тугоплавкие, устойчивые при нагреве, с трудом растворяются в аустените при нагреве под закалку.«Фазы внедрения» относятся к промежуточным фазам, имеют одну из простых компактных решёток: ОЦК, ГЦК или ГПУ. Их появление в структуре сталей недопустимо, так как они не растворяются в аустените при нагреве под закалку и обедняют аусте-нит легирующими элементами. Они твёрдые, тугоплавкие, износостойкие.

Отожженные и нормализованные стали имеют перлитно-сорбитную структуру, закаленные — мартенситно-трооститную,а стали, содержащие в значительных количествах элементы Мп, Ж, Сг и др., - аустенитную структуру. Наиболее трудно обрабатываются стали со структурой аустенита, затем мартенсита, троо-стита, сорбита, перлита.

Все высокопрочные стали (коррозионно-стойкие, мартенситного класса, ау-стенитно-мартенситного, аустенитного класса) являются пластически деформируемыми. В процессе пластической деформации в зоне шлифования материал сильно упрочняется с увеличением твердости на 50 + 80%. Удельные давления на поверхности инструмента достигают величины 4000 5000 МПа, что превышает предел прочности быстрорежущей стали на сжатие. Низкая тепловодность этих материалов способствует возникновению высоких температур в зоне резания, что, в свою очередь, приводит, к усиленной адгезии шлифовального инструмента. Засаленные абразивные зерна теряют режущую способность. Однако снятие с них налипов металла путем механической чистки или путем гидроочистки с помощью СОЖ восстанавливает режущую способность инструмента даже при наличии больших площадок износа [181, 182].

Влияние изменения содержания одного из легирующих элементов на величину скорости резания можно оценить с помощью коэффициента скорости

(1Л)

где гэ - интенсивность влияния легирующего элемента на скорость резания, для легирующего элемента С7Эравен 150, для Al, Ti, Si, Mo, Со, Мп, Сг и ^соответственно 120; 40; 25; 5; 3,5; 3; 2 и 1,5; для остальных элементов равен 0;

Лэ - разность между процентным содержанием легирующего элемента в исследуемой стали и в исходной.

Анализ выражения (1.1) показывает, что если Лэ < 0, то kv < 1, тем обрабатываемость материала повышается.

Установлено [50, 136, 153 и др.], что на обрабатываемость жаропрочных и коррозионно-стойких сталей кроме углерода, содержащегося в малых количествах, наибольшее влияние оказывают Al, Ti, Si, меньшее - Mo, Со, Мп, Cr, W и никакого влияния на обрабатываемость не оказывают Ni, Nb, В. Влияние углерода, алюминия и титана на ухудшение обрабатываемости объясняется образованием на их основе дисперсионных фаз, упрочняющих твердый раствор сплава. Особо велико отрицательное влияние углерода, если он находится в твердом растворе как, например, после закалки. Перевод углерода путем отжига в карбиды снижает его вредное воздействие. Титан резко ухудшает обрабатываемость, если его количество в сплаве превышает пятикратную концентрацию углерода. В этом случае образуется интерметаллидное соединение титана с никелем, выделяющееся при отжиге или отпуске в высокодисперсной форме и приводящее к упрочнению сплава. Перевод интерметаллидов путем закалки в твердый раствор улучшает обрабатываемость. Сильно ухудшает обрабатываемость резанием легирование сплавов элементами (например, Mo, W более 2 — 3%), отличающимися от у-железа типом кристаллической решетки и значениями атомных радиусов. Никель, как основной легирующий элемент жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов, не оказывает заметного влияния на обрабатываемость вследствие близкого к у-железу кристаллического строения и полного растворения (при отсутствии титана) в материале. Весьма значительно снижает обрабатываемость резанием введе-

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Иванова, Татьяна Николаевна, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / ВНИИМАШ. - М.: ВНИИ-ТЭМР, 1986.-360с.

2. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении. / Под ред. Н.Г. Бруевича. - М.: Машиностроение, 1987. - 264с.

3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. - М.: Машиностроение, 1986. - 256с.

4. Алексеев, Н.С. Экспериментальный выбор абразивного материала шлифовальных кругов. // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. - 2001 - № 1(12).-С. 49-50.

5. Алиев, Т.А. Экспериментальный анализ. / Т.А. Алиев. - М.: Машиностроение, 1991.-272с.

6. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали. / В.Н. Галицкий, A.B. Курищук, В.А. Муровский. - Киев: Наукова думка, 1986. - 144 с.

7. Алмазный инструмент: Каталог. / Под ред. A.M. Прокопенко. - М.: ВНИИал-маз, 1985.- 118 с.

8. Алмазно-абразивная обработка деталей / Сагарда A.A., Чеповецкий И.Х., Мишнаевский Л.Л. - Киев: изд-во Техника, 1974, - 180 с.

9. Анализ и оптимизация операции шлифования / Ю.Н. Полянчиков и др. - М.: Машиностроение, 2003. - 270 с.

10.Баранчиков, В.И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. / В.И. Баранчиков, A.C. Тарапанов, Г.А. Харламов. - М.: Машиностроение, 2002. - 264 с.

11 .Барботько, А.И. Геометрия резания материалов: Монография - Старый Ос-кол: ТНТ, 2014. - 320 с.

12.Барботько, А.И. Основы теории математического моделирования: Монография / А.И. Барботько, А.О. Гладыкин - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 212 с.

13.Беляев, Н.М., Рядно A.A. Методы теории теплопроводности. В 2- т. / Н.М. Беляев, A.A. Рядно - М.: Высшая школа. 1982.

М.Бишутин С.Г. Прогнозирование состояния поверхностного слоя шлифовальных деталей / С.Г. Бишутин // Справочник - инженерный журнал.- 2002. -№ 8. - С. 59-61.

15.Быков, С.Ю. Испытания материалов: Монография - Старый Оскол: ТНТ, 2014,- 136 с.

16.Верников, А.Я. Магнитные и электромагнитные приспособления в металлообработке / А.Я. Верников. - М.: Машиностроение, 1984. - 160 с.

17.Волков, Д.И. Оптимизация процесса глубинного шлифования /Д.И. Волков, Н.С. Рыкунов // Вестник рыбинского научно-технологического центра по высоким технологиям в машиностроении и приборостроении. Сб. науч. тр./ Рыбинская государственная авиационная технологическая академия (РГАТА). - Рыбинск, 1994.-С. 43-50.

18.Волков, Д.И.Математическая модель механических процессов при глубинном шлифовании с автоматическим управлением /Д.И. Волков, Н.В. Полуглазкова // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2008. - № 7. - С. 7-10.

19.Волков, Д.И.Оптимизация процесса глубинного шлифования при обработке деталей ГТД / Д.И. Волков, Н.В. Полуглазкова // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. - 2009. - Т. 12. - № 4. - С. 5660.

20.Волков, Д.И.Теоретическая модель напряжённого состояния поверхностного слоя деталей при глубинном шлифовании / Д.И. Волков, В.А. Полетаев // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. - 2009. - № 1. - С. 52-63.

2¡.Волков, Д.И. Баланс механической и тепловой энергии при шлифовании инструментальных материалов кругами из СТМ / Д.И. Волков, Д.В. Барвинок // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2009. - № 4. - С. 19-21.

22.Волков, Д.И. Экспериментальное исследование абразивных инструментов из карбида кремния при глубинном шлифовании титанового сплава ОТ4 / Д.И. Волков, В.А. Полетаев, Е.В. Цветков // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. - 2010. - № 1. - С. 97-102.

23.Волков, Д.И. ЗБ-моделирование обработанной поверхности при ленточном шлифовании / Д.И. Волков, А.А. Коряжкин // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2011. - № 4. - С. 36-39.

24. Волков, Д.И. Автоматизация управления технологическим процессом глубинного шлифования деталей ГТД / Д.И. Волков // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. - 2012. -№ 1. - С. 73-78.

25.Volkov, D.I. Finite-difference calculation of the temperature in belt grinding / D.I. Volkov, A.A. Koryazhkin // Russian Engineering Research. - 2012. - T. 32. - № 3. - C. 296-298.

26.Волков, Д.И. Разработка модели процесса резания с учетом цикличности формирования стружки / Д.И. Волков, C.JL Проскуряков // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. - 2011. - Т. 15. - № 3 (43). - С. 72-78.

27. Волков, Д.И. Технологии автоматизированного инструментального производства. учебно-методическое пособие / Д.И. Волков, В. А. Полетаев, Н.В. Полуглаз-кова // Гос. корпорация "Российская корпорация нанотехнологий", Департамент образовательных программ ГК "Роснанотех", Гос. образовательное учреждение высш. проф. образования "Рыбинская гос. авиационная технологическая акад. им. П. А. Соловьева". Москва, 2010

28. Volkov, D.I. More precise machining by regulating tool-blank contact in the belt grinding of gas-turbine blades / D.I. Volkov, A.A Koryazhkin // Russian Engineering Research. - 2012. - T. 32. - № 9-10. - C. 698-701.

29.Воячек, И.И. Классификация и выбор методов обеспечения качества неподвижных соединений / И.И. Воячек, А.Н. Мартынов // Актуальные проблемы науки и образования: Труды Международного юбилейного симпозиума: В 2-х. т. Т. 2. / Под ред. д.т.н., проф. М.А.Щербакова — Пенза: Информационно-издательский центр ПТУ, - 2003. - С.65-68.

30.Воронцов, A.JI. Теоретические основы обработки металлов в машиностроении: Монография / A.JI. Воронцов, А.Ю. Набагачиев, Н.М. Султан-Заде - Старый Оскол: ТНТ,-2013,-552 с.

31.Галактионова, H.A. Конструкционные материалы и их обработка / H.A. Га-лактионова, И.Ф. Бойгук, Н.И. Демина и др. - М.: Металлургия, - 1975. -600 с.

32.Гольдшмидт, М.Г. Методика эксперимента по определению остаточных напряжений / М.Г. Гольдшмидт, В.В. Брюхов // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. - 2001 - № 2(13). - С. 38-39.

33.Горленко, O.A. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента / O.A. Горленко, С.Г. Бишутин // СТИН. - 1999 - № 2. - С. 25-28.

34.Грабченко, А.И. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке / А.И. Грабченко, И.Н. Пыжов, С.А. Култышев // Станки и инструмент. - 1991. - № 7. - С. 26 - 28.

35.Грабченко, А.И. Основы алмазного шлифования / А.И. Грабченко, М.Ф. Сем-ко, А.Ф. Раб и др. - Киев: техника, 1978. - 92 с.

36.Григорьев С.Н. Обеспечение качества деталей при обработке резанием в автоматизированных производствах: Монография / С.Н. Григорьев, А.Р. Маслов -Старый Оскол: ТНТ, 2014. - 412 с.

37.Гурьянихин, В.Ф. Повышение эффективности шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов / В.Ф. Гурьянихин // Вестник машиностроения. - 1992. -№ 3. - С. 52-57.

38.Гусев, B.B. Особенности формирования микрорельефа поверхности деталей при алмазном шлифовании / В.В. Гусев, А.Д. Молчанов, A. Cellary, К. Jozwiak // HaykoBi пращ Донецького нащонального техшчного ушверситету. Сер'ш: Машинобудування i машинознавство. - 2005. С. 26-36.

39.Гуськов, В.И. Новый метод измерения температуры в зоне шлифования / В.И. Гуськов // Вестник машиностроения. - 1994. - № 6. - С. 74-75.

40.Дорофеев, В.Д. Современные достижения в области алмазно-абразивной обработки / В.Д. Дорофеев - Пенза: Приволжский Дом научно-технической пропаганды, 1984, - С. 6-7.

41.Драпкин, Б.М. Регламентация режимов шлифования с учетом субструктурных и структурно фазовых превращений в материале поверхностного слоя / Б.М. Драпкин, М.А. Прокопьев, М.В. Тимофеев // Справочник - инженерный журнал, 2003.-№7-С. 59-61.

42.Дубровский, П.В. Остаточные напряжения после обработки заготовок им-прегнированным лепестковым кругом / П.В.Дубровский // Управление качеством финишных методов обработки: Сб. науч. тр. - Пермь: ПГТУ, 1996. - С. 43 -48.

43.Дульнев, Г.Н. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. М.: Высшая школа, 1990. 207 с.

44.Евсеев, Д.Г. Формирование свойств поверхностного слоя при абразивной обработке / Д.Г. Евсеев. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. - 128с.

45.Еланова, Т.О. Финишная обработка изделий алмазным шлифовальным инструментом / Т.О. Еланова - М.: ВНИИТЭМР, 1991. - 52с.

46.Ермаков Ю.М. Шлифование и его возможности. // СТИН. 1995. № 8. С. 38 -43.

47.Ермаков, Ю.М. Современные способы эффективной абразивной обработки / Ю.М. Ермаков, Ю.С. Степанов - М.: ВНИИТЭМР, 1992. - 64 с.

48.Жукаускас, A.A. Конвективный перенос в теплообменниках / A.A. Жукаускас - М.: Наука, 1982. - 472 с.

49.3агидуллин, P.P. Оптимальное управление качеством: Монография / P.P. За-гидуллин. - Старый Оскол: ТНТ, 2012, - 124 с.

50.3ахаренко, И.П. Сверхтвердые материалы в инструментальном производстве / И.П. Захаренко.- Киев: Вища школа, 1985. - 152с.

51. Захаренко, И.П. Эффективность обработки инструментами сверхтвердых материалов / И.П.Захаренко. - М.: Машиностроение, 1982. - 224 с. 52.3веровщиков, В.З. Динамика центробежной обработки деталей дискретным шлифовальным материалом: Монография / В.З. Зверовщиков - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - 200 с.

53. Зверовщиков, В.З. Новая технология центробежной обработки крупногабаритных колец дискретным шлифовальным материалом / В.З. Зверовщиков // Актуальные проблемы науки и образования: Тр. Междунар. юбилейного симпозиума. - В 2-х т. Т.2. - Пенза: ИИЦ ПТУ, 2003. - С. 11-14.

54. Зверовщиков, В.З. Объемная упрочняющая обработка поверхностей деталей в контейнерах с планетарным вращением / В.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров // Упрочняющие технологии и покрытия: Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. - М: Изд-во «Машиностроение», 2006. - №4. - С.3-8.

55. Зверовщиков, В.З. Повышение эффективности объемной центробежно-абразивной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением / В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, Е.А. Зверовщиков // Упрочняющие технологии и покрытия: Ежемесячный научно-технический и производст- венный журнал. — М: Изд-во «Машиностроение», 2007. — № 12. - С.3-7.

56. Зверовщиков, В.З. Динамические характеристики уплотненной массы рабочей загрузки при объемной центробежной обработке деталей / В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки, 2007. - №1,- С.140-150.

57.3юкин, Н.С. Способ изготовления шлифовальных кругов на металлической адгезионной-активной связке / Н.С. Зюкин, Ю.В. Найдич, Г.А. Колесниченко / Станки и инструменты, № 10, 1991. С. 12-15.

58.Иванова, Т.Н. Перспективы повышения эффективности плоского шлифования / Т.Н. Иванова, Т.И. Осипова // Совершенствование процессов механической обработки металлов: сб. науч. тр. - Ижевск: ИжГТУ, 1996. - С. 46-48.

59.Иванова, Т.Н. Пути управления тепловыми процессами при торцовом шлифовании / Т.Н. Иванова // Физические процессы при резании металлов. Межв. сб. науч. тр. - Волгоград, техн. универ. - ИжГТУ, 1997. - С. 72 - 75.

60.Иванова, Т.Н. Кинетика формирования и управления напряженным состоянием плоской шлифованной поверхности / Т.Н. Иванова, В.Б. Дементьев // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. - 2013. № 4 (2013). - С. 219 -229.

61.Ivanova, T.N. Design calculation of special vacuum device for thin plate attaching when grinding / T.N. Ivanova, F.J. Svitkovsij // Third international congress: Mechanical engineering technologies 01 June 24-26.2001.- Sofia, Bulgaria. Jan VII. Volume 2 (57) - P. 422-423.

62.Иванова, Т.Н. Возможности абразивного инструмента в совершенствовании технологии производства / Т.Н. Иванова, Ф.Ю. Свитковский // Научно-технические проблемы станкостроения, производства технологической оснастки и инструмента. Межд. научно-техн. конф. 4-6 июня 2002 г. — Киев: ATM Украины, 2002.-Стр. 114-116.

63.Иванова, Т.Н. Повышение точности торцового шлифования деталей типа пластин / Т.Н. Иванова, Ф.Ю. Свитковский // Контактная жесткость. Износостойкость. Технологическое обеспечение: Сб.тр. междунар. науч.-техн. конф. в г. Брянске, 22-24 окт. 2003 г. / Под общ. ред. А.Г. Суслова .- Брянск: БГТУ, 2003. -С. 207-210.

64.Иванова, Т.Н. Совершенствование технологии обработки за счет применения алмазного прерывистого торцового инструмента / Т.Н. Иванова, Ф.Ю. Свитковский // Техника машиностроения № 5, 2000. - С. 82 - 87.

65.Иванова, Т.Н. Теоретические исследования режущего профиля поверхности алмазного торцового инструмента / Т.Н. Иванова, Ф.Ю. Свитковский, Т.И. Оси-пова // Вестник ИжГТУ. - Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2000.- вып. 2.- С. 17 - 19.

66.Иванова, Т.Н. Тепловые процессы при алмазном шлифовании специальных стружколомающих элементов твердосплавного инструмента / Т.Н. Иванова, И.Д. Дмитриев // Вестник ИжГТУ.- Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2000.- Вып. 4. - С. 39 - 41.

67.Иванова, Т.Н. Перспективные направления в совершенствовании обработки плоских поверхностей шлифованием / Т.Н.Иванова // Обработка металлов. Технология. Оборудование, Инструменты - 2003.- № 1(18). - С. 16-18.

68.Иванова, Т.Н. Тепловой режим абразивного зерна при шлифовании / Т.Н. Иванова // Естественные и технические науки. - Москва: ООО «Издательство «Спутник+», 2003. - вып. № 6(9) 2003. - С. 132 - 136.

69.Иванова, Т.Н. Исследование закономерностей и повышения эффективности процесса шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов / Т.Н. Иванова, Ф.Ю. Свитковский // Обработка металлов. Технология. Оборудование, Инструменты - 2004. - № 1(22). - С. 22 - 24.

70.Иванова, Т.Н. Исследование структуры поверхностного слоя при шлифовании / Т.Н. Иванова // Обработка металлов. Технология. Оборудование, Инструменты -2005. - № 3(28). - С. 30 - 32.

71.Иванова, Т.Н. Конструкторско-технологическое обеспечение качества поверхности при шлифовании / Т.Н.Иванова // Обработка металлов. Технология. Оборудование, инструменты - 2005. - № 4(29). - С. 28 - 29.

72.Иванова, Т.Н. Кинематика формообразования при торцовом планетарном шлифовании / Т.Н.Иванова // Известия Челябинского научного центра - 2006. - № 1 (31).-С. 31-36.

73.Иванова, Т.Н. Совершенствование планетарного устройства при шлифовании / Т.Н. Иванова, Д.С. Люпа // Вестник ИжГТУ. - Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2006,-Вып. 3.- С. 102 - 105.

74.Иванова, Т.Н. Особенности работы алмазных зерен при торцевом шлифовании / Т.Н. Иванова, Д.С. Люпа // Интеллектуальные системы в производстве: период. научно-практический журнал. - Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2006. - № 1 (7). -С. 180-182.

75.Иванова, Т.Н. Физическая сущность деформаций деталей под действием остаточных напряжений при шлифовании / Т.Н.Иванова // Обработка металлов. Технология. Оборудование, Инструменты - 2008. - № 2(39).- С. 28-31.

76.Иванова, Т.Н. Основы конструирования вакуумных приспособлений / Иванова Т.Н., С.И. Люпа, Д.С. Люпа // Вестник ИжГТУ.- Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2010.- вып. 1 (45).- С. 22 - 25.

77.Иванова, Т.Н. Исследование тепловых процессов в области клина при шлифовании пластин по кромке / Т.Н. Иванова, A.M. Долганов, A.A. Паклина, Э.И. Рахмангулова // Научно-технический вестник Поволжья. - Казань: Научно-технический вестник Поволжья, 2012. - вып. № 1 2012. - С. 157-160.

78.Иванова, Т.Н. Исследование влияния теплообмена на температурное поле при шлифовании пластин по кромке / Т.Н. Иванова, A.M. Долганов // Научно-технический вестник Поволжья. - Казань: Научно-технический вестник Поволжья, 2012. - вып. № 2 2012. - С. 186-189.

79.Иванова Т.Н. Теоретическая модель прогнозирования остаточных напряжений при шлифовании / Т.Н. Иванова, A.M. Долганов, В.А. Жуланов, В.Ф. Юрков // Научно-технический вестник Поволжья. - Казань: Научно-технический вестник Поволжья, 2012. - вып. № 3 2012. - С. 110 - 113.

80.Иванова, Т.Н. Исследование влияния химического состава и структуры труднообрабатываемых сталей на обрабатываемость при шлифовании / Т.Н. Иванова, А.Ф. Белякова, И.Н. Санников // Естественные и технические науки. — Москва: ООО «Издательство «Спутник+», 2012. - вып. № 3 (59) 2012. - С. 165 - 172.

81.Иванова, Т.Н. Исследование обрабатываемости труднообрабатываемых сталей при шлифовании / Т.Н. Иванова, Д.Д. Галиханов // Естественные и техниче-

ские науки. - Москва: ООО «Издательство «Спутник+», 2012. - вып. № 3 (59) 2012.-С. 173-176.

82.Иванова, Т.Н. Формирование свойств поверхностного слоя деталей из труднообрабатываемых материалов одновременно при нагреве и охлаждении / Т.Н. Иванова, В.Б. Дементьев // Химическая физика и мезоскопия, 2012. - том 14, №4.-С. 587-598.

83.Иванова, Т.Н. Методика расчета вакуумных приспособлений / Т.Н. Иванова, Д.С. Люпа, О.С. Люпа // Вестник ИжГТУ.- Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2012. - вып. 4 (56).- С. 27 - 30.

84.Иванова, Т.Н. Применение холода в качестве приема, расширяющего технологические возможности оснастки / Т.Н. Иванова, Д.С. Люпа, О. С. Люпа, А.И. Коршунов // Интеллектуальные системы в производстве: период, научно-практический журнал. Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2012. - № 2 (20) 2012.- С. 39 - 44.

85.Иванова, Т.Н. Гидродинамические исследования потока охлаждающей жидкости с конвективной теплоотдачей / Т.Н. Иванова, А.Б. Кондратьев // Естественные и технические науки - Москва: ООО «Издательство «Спутник+», 2013. - вып. № 1 (63) 2013.-С. 167-170.

86.Иванова, Т.Н. Влияние смазочного эффекта СОЖ на алмазную обработку деталей из труднообрабатываемых материалов / Т.Н. Иванова, П.А. Коробейников // Научно-технический вестник Поволжья. - Казань: Научно-технический вестник Поволжья, 2013. - вып. № 1. - С. 182 - 184.

87.Иванова, Т.Н. Исследование физико-механических свойств стали 8ХФ после высокоскоростного термического процесса / Т.Н. Иванова, В.Б. Дементьев // Химическая физика и мезоскопия. 2013. том , № 2.-С. 7-18.

88.Иванова, Т.Н. Технологическое прогнозирование остаточных напряжений при торцовом шлифовании пластин // Современные научные исследования и инновации. - Март, 2012. [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2012/03/9956

89.Иванова, Т.Н. Управление качеством поверхностного слоя деталей при шлифовании / Т.Н.Иванова // Материалы конф. молодых ученых «Актуальные проблемы математики, механики, информатики», Пермь, 29.02-3.03.2008. Сб. ст. -Пермь-Екатеринбург: ИМСС УрО РАН, 2008. - С. 77-82.

90.Иванова, Т.Н. Технологические резервы повышения производительности шлифования / Т.Н. Иванова // Сб. ст. VII международной научно-технической конф. «Материалы и технология XXI века» - Пенза: Приволжский дом знаний, 2009.-С. 81-84.

91. Иванова, Т.Н. Процесс деформирования поверхностного слоя при шлифовании. / Прогрессивные технологии и системы машиностроения: межд. сб. науч. тр. - Донецк: ДонНТУ, 2009. - вып. 37. - С. 80-83.

92.Иванова, Т.Н. Повышение эффективности плоского шлифования на основе управления теплонапряженным состоянием рабочей зоны [электронный ресурс] // Электронное научно-техническое издание «Наука и образование», 2013. № 9, - 12 стр. DOI: 10.7463/0913.0606036

93.Иванова, Т.Н. Исследования гидродинамического потока СОЖ на температурное поле при обработке пластин по кромке / Т.Н.Иванова // Естественные и технические науки. - Москва: ООО «Издательство «Спутник+», 2013. - вып. № 3 (65) 2013.-С. 173- 177.

94.Иванова, Т.Н. Исследование процесса образования и регулирования остаточных напряжений при плоском шлифовании / Т.Н. Иванова // Сб. статей конф. «Актуальные проблемы математики, механики, информатики». Ижевск, 01.03 -03.03.2010 - Ижевск: ИПМ УрО РАН, 2010. - С. 56 - 61.

95.Иванова, Т.Н. Современная оснастка в технологии алмазного торцового шлифования плоских поверхностей: Монография / Т.Н. Иванова, A.M. Долганов // Екатеринбург - Ижевск: Изд-во Института Экономики УрО РАН, 2007. - 364 с.

96.Иванова, Т.Н. Перспективные технологии XXI века / междунар. коллективная монография // В 2 книгах. К1.: Одесса: изд-во КУПРИЕНКО. - 2013.-162 с.

97.Иванова, Т.Н. Совершенствование технологии шлифования плоских поверхностей с нетрадиционным охлаждением: Монография / Т.Н. Иванова, A.M. Дол-ганов // Saarbrücken, Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing, 2013. - 181 c.

98.Икрамов, У. Расчет и прогнозирование абразивного износа / У. Икрамов, К.Х. Махкамов - Ташкент: изд-во ФАН, 1982. - 148 с.

99.Капанянц, Э.Ф. Точность обработки при шлифовании / Э.Ф. Капанянц -Минск: Наука и техника, 1987. - 152с.

100. Качество машин: Справочник. В 2 тт. / А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев, A.M. Дальский и др. - М.: Машиностроение, 1995.

101. Кащук, В.А. Справочник шлифовщика / В.А. Кащук, Д.Б. Верещагин - М.: Машиностроение, 1988. - 480 с.

102. Киселев, К.С. Эффективность шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов с алмазной правкой круга /К.С. Киселев, Г.Я. Шишов // Вестник машиностроения, 1992. - № 4. - С. 53 - 55.

103. Киселев, Е.С. Технологическая эффективность современных СОЖ для лезвийной обработки / Е.С. Киселев, А.Н. Унянин, С.З. Курзанова // СТИН. 1995. - № 11.-С. 22-24.

104. Козлов, A.M. Определение параметров рабочей поверхности абразивного инструмента на основе моделирования / A.M. Козлов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2005. - № 1. - С. 51-55.

105. Козлов, A.M. Моделирование совмещенной абразивной обработки / A.M. Козлов, Д.В. Болгов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. - № 2. - С. 50-53.

106. Козлов, A.M. Определение отклонений формы крупногабаритной плоской поверхности при фрезеровании / A.M. Козлов, Е.В. Кирющенко, С.Ф. Кузнецов // Международное научное издание Современные фундаментальные и прикладные исследования = International scientific periodical Modern fundamental and applied researches. 2013. - № 2 (9). - C. 16-20.

107. Козлов, А.М. Повышение качества и точности цилиндрических деталей при шлифовании: монография [текст] - Липецк: ЛГТУ, 2004. - 181 с.

108. Козырев, С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации - М.: Машиностроение, 1964. - 140 с.

109. Конструкция шлифовальных станков / Т.А. Альперович, К.Н. Константинов, А.Я. Шапиро - М.: Высшая школа, 1989. - 288с.

110. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров: Пер. с англ. / Г. Корн, Т. Корн - М.: Наука, 1984. - 720с.

111. Короткое, А.Н. Повышение эксплуатационных характеристик и конкурентоспособности шлифовальных инструментов / А.Н. Короткое, A.A. Цехин // Инструмент Сибири, 2000. - № 4(7). - С. 12-13.

112. Короткое, А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов / А.Н. Короткое // Инструмент Сибири. 2001. - №2(11). - С. 6-8.

113. Короткое, А.Н. Исследование износа зерен в шлифовальном круге / А.Н. Коротков // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты, 2003. -№4(21).-С. 16-18.

114. Коротков, А.Н. Целесообразность расширения понятия характеристики шлифовального инструмента / А.Н. Коротков // СТИН, 1998. - № 5.- С. 12-15.

115. Коротков, А.Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов -Красноярск: изд-во Красноярского ун-та, 1992. - 122 с.

116. Короткова, Л.П. Улучшение шлифуемости быстрорежущих сталей / Л.П. Короткова // Инструмент Сибири, 2001. - № 2(11).- С. 28-29.

117. Коршунов, Б.С. Алмазное шлифование - Л.: изд-во Машиностроение, 1967 - 107 с.

118. Константинов, О.Я. Магнитные приспособления - М.: Высшая школа, 1989.-400 с.

119. Латышев, В.Н. Повышение эффективности СОЖ - М.: Машиностроение, 1985. - 89с.

120. Лоскутов, B.B. Шлифовальные станки - М.: Машиностроение, 1988. - 176 с.

121. Люкшин, B.C. Исследование формы шлифовальных зерен / B.C. Люкшин // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты, 2004. - № 3(24). -С. 15-16.

122. Люпа, Д.С. Исследования влияния температурного фактора на точность обработки при шлифовании деталей типа пластин / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова // Аэрокосмическая техника и высокие технологии - 2002. Материалы Всероссийской научно-техн. конф. / Под ред. Ю.В. Соколкина и A.A. Чекалкина - Пермь: ПГТУ, 2002.-С. 120.

123. Люпа, Д.С. Технологические возможности процесса торцового планетарного шлифования / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова // Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. IV междунар. науч.-техн. конф. (Ижевск, 29-30 мая 2003 г.).- Ч. 3 - Изд-во ИжГТУ, 2003. - С. 57-59.

124. Люпа, Д.С. Особенности кинематики формообразования поверхности при торцовом шлифовании / Д.С. Люпа, Ф.Ю. Свитковский, Т.Н. Иванова, К.Н. Маса-лов // Сб. науч. тр. аспирантов и преподавателей, посвященный памяти Ф.Ю. Свитковского. Под ред. Т.Н. Ивановой - Ижевск - Екатеринбург: изд-во Института экономики Ур РАН, 2003. - С. 165-170.

125. Люпа, Д.С. Абразивный инструмент с планетарным механизмом для обработки плоских поверхностей / Д.С. Люпа, Ф.Ю. Свитковский, Т.Н. Иванова // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения - Технология - 2003. Материалы IV Межд. науч.-техн. конф., Орел, 25-27 сентября 2003. / Под общ. ред. В.А. Голенкова, Ю.С. Степанова - Орел, 2003.- С. 130-134.

126. Люпа, Д.С. Влияние процесса торцового шлифования на качество обрабатываемых плоских поверхностей и надежность их технологического обеспечения / Д.С. Люпа, Ф.Ю. Свитковский, Т.Н. Иванова, С.И. Люпа // Сб. тр. межд. научно-техн. конф. «Актуальные проблемы надежности технологических энергетических

и транспортных машин», посвящ. 90-летию Самарского гос. технич. ун-та, ноябрь 2003 г., в 2-х т. - Москва: изд-во «Машиностроение», 2003. том 2. - С. 204-209.

127. Люпа, Д.С. Совершенствование технологии в металлообработке за счет внедрения нового планетарного инструмента / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова // Сб. науч. тр. «Проектно-технологические и социально-экономические аспекты современного производства», посвященный памяти Ф.Ю. Свитковского. Под ред. Н.Ф. Ревенко, Т.Н. Ивановой - Ижевск - Екатеринбург: изд-во Института экономики Ур РАН, вып. 2, 2004. - С. 119-124.

128. Люпа, Д.С. Некоторые особенности алмазного торцового шлифования металлов / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова, A.M. Долганов // Материалы VIII межд. науч-практич. конф. «Наука и образование-2005», том 61. Техника - Днепропетровск: Наука и образование, 2005. - С. 71-74.

129. Люпа, Д.С. Исследование, разработка и применение технологических процессов шлифования в машиностроении / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова, A.M. Долганов // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование. Т.1: Сборник трудов Первой междун. науч.-практич. конф. «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» / Под ред. А.П. Кудинова, Г.Г. Матвиенко - СПб.: изд-во Политехи, ун-та, 2005. - С. 223-225.

130. Люпа, Д.С. Современные тенденции в управлении процессом шлифования / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова, A.M. Долганов // Сб. ст. X международной науч-техн. конф. «Современные тенденции развития транспортного машиностроения» -Пенза: Пензенский государственный университет, 2005. -С. 39-41.

131. Люпа, Д.С. Информационные технологии в управлении процессом шлифования / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова // Информационные технологии в XXI веке: Сб. докл. и тез. III Молодежного научно-практич. форума (Днепропетровск, 27-28 апреля 2005 г.) / Под ред. В.В. Пилипенко, М.В. Бурмистра, Н.Ф. Огданского, Ю.А. Прокопчука - Днепропетровск: ИПК ИнКомЦентра УГХТУ, 2005. - С. 131132

132. Люпа, Д.С. Математический подход к оптимизации процесса / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова, E.H. Тарасова // Машиностроение и техносфера XXI века. // Сб. ХИмежд. научно-техн. конф. в г. Севастополе 12-17 сентября 2005 г. - Донецк: ДонНТУ, 2005. Т. 2. - С. 28-33.

133. Люпа, Д.С. Повышение эффективности обработки за счет применения планетарного абразивного инструмента / Д.С. Люпа, Т.Н. Иванова // Сб. статей международной научно-техн. конф. «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» - Волжский: Волжский институт строительства и технологий (филиал) ВолгГАСУ, 2005.- с. 45-50.

134. Лысанов, B.C. Эльбор в машиностроении / Под ред. Лысанова B.C. - Ленинград: Машиностроение (лениград. отдел-е), 1978. - 290 с.

135. Лыков, А.Б. Тепломассообмен - М.: Энергия, 1978. - 480 с.

136. Макаров, В.Ф. Резание материалов: Монография - Пермь: ПГТУ, 2009. -364 с.

137. Макаров, В.Ф. Выбор высокоэффективных абразивных инструментов и режимов резания для различных видов шлифования заготовок: Монография -Старый Оскол: ТНТ, 2014.- 296 с.

138. Марков, H.H. Погрешности от температурных деформаций при линейных измерения / H.H. Марков, П.А. Сацердотов - М.: Машиностроение, 1976. - 232 с.

139. Мартынов, А.Н. Методы экспериментального изучения технологических процессов в машиностроении / А.Н. Мартынов, Г.Ф. Тютиков - Пенза: Пенз. политехи. ин-т, 1979. - 76 с.

140. Марочник сталей и сплавов. http://www.m-s-s.ru/mar/choose type all.php.htm, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-73/l.htm, http://www.met-trans.ru/Marochnik-stali

141. Маслов, E.H. Теория шлифования материалов - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

142. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет К.В. Фролов (пред.) и др. Технология изготовления деталей машин. T. III-3. М.: Машиностроение, 2000. - 480 с.

143. Механическая обработка деталей специального производства / Под ред. Б.Н. Сурнина, В.Н. Подураева - М.: ЦНИИ информации, 1977. - 300 с.

144. Малков, М.П. Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения / Под. ред. М.П. Малкова - M.-JL: Госэнергоиздат, 1970. - 416 с.

145. Моделирование технологических процессов абразивной обработки: Монография / Г.В. Барсуков, Л.Г. Вайнер, Ю.В. Василенко, A.M. Козлов и др.; Под ред. Ю.С. Степанова и А.В. Киричека. - М.: Изд.дом «Спектр», 2011.- 252 с.

146. Наерман, М.С. Справочник молодого шлифовщика - М.: Высшая школа, 1985.-207с.

147. Нетребко, В.П. Моделирование, как перспективный путь конструирования шлифовальных инструментов / В.П. Нетребко, А.Н. Короткое // Инструмент Сибири. 2000.-№ 1(4).- С. 19.

148. Никифоров, И.П. Современные тенденции шлифования и абразивной обработки: Монография - Старый Оскол: ТНТ, 2013.- 500 с.

149. Новоселов, Ю.К. Автоматизированный выбор характеристик шлифовального круга / Ю.К. Новоселов, П.В. Рощупкин // Тез. докл. науч-техн. конф. «Новые сверхтвердые материалы и прогрессивные технологии из применения». Киев: ИСМ АН УССР, 1985. - С. 98-99.

150. Носенко, В.А. Перенос абразивного материала на обработанную поверхность при шлифовании / В.А. Носенко // сб.ст. науч.-техн. конф. «Современные технологии в машиностроении» - Пенза: ПГТУ, 2001. - С. 194-196.

151. Носенко, В.А. Технология шлифования металлов: Монография / В.А. Носенко, C.B. Носенко - Старый Оскол: ТНТ, 2013, - 616 с.

152. Носенко, В.А. Влияние контактного взаимодействия на износ абразивного инструмента при шлифовании / В.А. Носенко, C.B. Носенко // Проблемы машиностроения и надежности машин, 2005. - № 1. - С. 73-77.

153. Носенко, В.А. Исследование глубинного шлифования стали 30ХГСН2А / В.А. Носенко, A.B. Авилов // Известия Волгоградского государственного технического университета, 2004. - № 9. - С. 29-31.

154. Носенко, В.А. Площадь и толщина сечения срезаемого слоя на операции плоского глубинного шлифования / В.А. Носенко, В.К. Жуков, A.B. Авилов // Справочник. Инженерный журнал с приложением, 2006. - № 1.- С. 22-27.

155. Носенко, В.А. К вопросу о структуре абразивного инструмента / В.А. Носенко, Т.Н. Орлова, A.A. Шегай // Справочник. Инженерный журнал с приложением, 2006. - № 3.- С. 38-41.

156. Носенко, В.А. Площадь сечения срезаемого слоя при глубинном шлифовании / В.А. Носенко, В.К. Жуков // Известия Волгоградского государственного технического университета, 2006. - № 2.- С. 44-46.

157. Носенко, В.А. Обрабатываемость шлифованием D-переходных металлов / В.А. Носенко // Металлообработка, 2006. - № 5-6. - С. 2-6.

158. Носенко В.А. Кинематические показатели плоского глубинного шлифования / В.А. Носенко, В.К. Жуков // Металлообработка, 2007. - № 5.- С.2-9.

159. Носенко, В.А. Шероховатость поверхности при плоском глубинном шлифовании титанового сплава / В.А. Носенко, A.A. Васильев, C.B. Носенко // Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2007. - № 9. - С. 66-70.

160. Носенко, В.А. Нормы расхода шлифовальных кругов / В.А. Носенко, И.В. Харченко // Справочник. Инженерный журнал с приложением, 2007. - № 4. - С. 124.

161. Носенко, В.А. Специфика удаления материала на различных этапах плоского глубинного шлифования / В.А. Носенко, В.К. Жуков, С.А. Зотова, C.B. Носенко // СТИН, 2008. - № 3. - С. 23-28.

162. Носенко, В.А. Попутное и встречное глубинное шлифование поверхности неполного цикла с периодической правкой круга / В.А. Носенко, В.К. Жуков, A.A. Васильев, C.B. Носенко // Вестник машиностроения, 2008. - № 5.- С. 44-50.

163. Носенко, В.А. Определение износа шлифовальных зерен скалыванием и закона его распределения / В.А. Носенко, Е.В Федотов, М.В. Даниленко // Трение и смазка в машинах и механизмах, 2008. - № 8. - С. 43-48.

164. Носенко, В.А. Вероятности разновидностей изнашивания зерен абразивного инструмента при шлифовании / В.А. Носенко, Е.В. Федотов, C.B. Носенко, М.В. Даниленко // Проблемы машиностроения и надежности машин, 2009.- № 3. -С. 63-71.

165. Носенко, В.А. Вероятностная модель распределения вершин зерен на рабочей поверхности шлифовального круга / В.А. Носенко, Е.В. Федотов, А.И. Савин // СТИН, 2007.- № 7.- С. 12-20.

166. Носенко, В.А. Глубинное шлифование плоских поверхностей заготовок из титанового сплава с непрерывной правкой круга / В.А. Носенко, C.B. Носенко, В.К. Жуков // Технология машиностроения, 2007.- № 11.- С. 15-20.

167. Nosenko, V.A. Unidirectional and opposing deep grinding of titanium alloy with periodic wheel adjustment / V.A. Nosenko // Russian Engineering Research, 2010. T. 30.-№ 10.-C. 1016-1021.

168. Носенко, В.А. Высотные параметры шероховатости при шлифовании нержавеющей стали высокоструктурным кругом / В.А. Носенко, P.A. Белухин // Известия Волгоградского государственного технического университета, 2010. Т. 12. - № 6. - С. 36-39.

169. Носенко, В.А. Взаимосвязь между высотными параметрами шероховатости при плоском врезном шлифовании стали 45 и ШХ 15 / В.А. Носенко, P.A. Белухин, A.B. Морозов // Известия Волгоградского государственного технического университета, 2011. Т. 13. - № 7. - С. 30-31.

170. Носенко, В.А. Исследование корреляции износа круга с параметрами плоского врезного шлифования различных материалов / В.А. Носенко, В.В. Ченин // Современные проблемы науки и образования, 2012.- № 2.- С. 240.

171. Nosenko, V.A. Impregnation of abrasive tools with foaming agents / V.A. Nose-nko, A.P. Mitrofanov, G.M. Butov // Russian Engineering Research, 2011. T. 31.-№ 11. -C. 1160-1163.

172. Носенко, B.A. Взаимосвязь между высотными параметрами шероховатости при плоском врезном шлифовании стали 12Х18Н10Т / В.А. Носенко, P.A. Белу-хин // Физика, химия и механика трибосистем, 2010. -№ 9,- С. 48-53.

173. Носенко, В.А. Расчет потребности в абразивном инструменте на операциях шлифования. Учебное пособие: для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / В.А. Носенко, И.В. Харченко, A.B. Авилов; Федеральное агентство по образованию, Волжский политехнический инт (фил.) Волгоградского гос. технического ун-та. Волгоград, 2008.

174. Носенко, В.А. Основные закономерности формирования рабочей поверхности круга при шлифовании / В.А. Носенко, Е.В. Шевцова // Актуальные вопросы современной науки, 2009. - № 8. - С. 95-100.

175. Носенко, В.А. Влияние твердости и структуры круга на показатели процесса шлифования жаропрочного сплава / В.А. Носенко, P.A. Белухин, А.Н. Довгаль, Т.П. Бондарчук // Известия Волгоградского государственного технического университета, 2013. Т. 10. - № 20 (123). - С. 42-44.

176. Носенко, В.А. Методика расчета распределения вершин зерен на рабочей поверхности шлифовального круга по профилограммам шероховатости обработанной поверхности / В.А. Носенко, Е.В. Федотов, JI.K. Морозова // Известия Волгоградского государственного технического университета, 2013. Т. 10. -№20 (123).-С. 45-47.

177. Носенко, C.B. Шероховатость обработанной поверхности при глубинном шлифовании титанового сплава на встречной и попутной подачах стола с постоянной правкой круга / C.B. Носенко, В.А. Носенко, A.A. Байрамов // Известия Волгоградского государственного технического университета, 2013. Т. 10.-№20 (123).-С. 47-49.

178. Носов, H.B. Система проектирования операции шлифования / Н.В. Носов, А.П. Осипов // Тез. докл. науч.-техн.конф. «Информационные технологии в инновационных проектах» - Ижевск: ИжГТУ, 1999. - С. 113-115.

179. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / A.A. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. A.A. Панова - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

180. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2тт. / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. - М.: Машиностроение, 1991.

181. Осипов, А. П. Теоретические исследования влияния характеристик абразивного инструмента на параметры его рабочей поверхности / А.П.Осипов // Научно-технический вестник Поволжья, 2011. - № 6. - С. 234 - 237.

182. Оробинский, В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация: Монография. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2000. - 314 с.

183. Оробинский, В.М. Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании с поперечной подачей / В.М. Оробинский, В.В. Воронцов, А.Н. Воронцова, Л.Г. Гильдебранд // Инструмент Сибири, 2001. - № 1(10).- С. 6-9.

184. Переладов, А.Б. Оптимизация структуры системы процесса шлифования с целью повышения эффективности проводимых исследований / А.Б. Переладов // Сб. ст. межд.науч.-техн. конф. «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» - Волгоград-Волжский: ВГТУ, 2001. - С. 188-190.

185. Перерозин, М.А. Справочник по алмазной обработке - М.: Машиностроение, 1987.-224 с.

186. Петраков, Ю.В. Моделирование процессов резания: Монография / Ю.В. Петраков, О.И. Драчев - Старый Оскол: ТНТ, 2014, -240 с.

187. Платунов, Е.С. Теплофизические измерения и приборы / Е.С. Платунов, С.Е. Буравой - Л.: Машиностроение, 1986. - 256с.

188. Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов / Ю.М. Зубарев, A.B. Приемышев, В.В. Звоновских - Л.: об-во Знание, 1991. - 28с.

189. Погорелый П.И., Корж Н.Я., Химач О.В. Черновое алмазное шлифование каландровых валов бумагоделательных машин, В кн. «Синтетические алмазы», К.: «Наукова думка», 1974, вып.4 (34), с.45-46.

190. Подзей, Д.В. Технологические остаточные напряжения - М.: Машиностроение, 1973.-216с.

191. Полушин, Н.И. Металлорежущий инструмент из сверхтвердых материалов / Н.И. Полушин // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. 2004.-№2(23).-С. 39.

192. Полянчиков, Ю.Н. Нанотехнологии в машиностроении: Монография / Ю.Н. Полянчиков, А.Н. Воронцова - Старый Оскол: ТНТ, 2014.- 92 с.

193. Попов, М.Г. Расчет температур в поверхностных слоях при шлифовании / М.Г. Попов, Ю.А. Шабалин, Д.Е. Пашков // Управление качеством финишных методов обработки - Пермь: ПГТУ, 1996. - С. 61 - 65.

194. Попов, С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С.А. Попов, Н.П. Малевский, JI.M. Терещенко - М.: Машиностроение, 1977. - 263 с

195. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник / В.И. Баранчиков, A.B. Жариков, Н.Д. Юдина и др.; Под ред. В.И. Баран-чикова - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

196. Пригоровский, Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений - М.: Машиностроение, 1983. - 248 с.

197. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, JI.A. Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М.: НИИТавтопром, 1995. - 456 с.

198. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1986. -240 с.

199. Резников, А.Н. Влияние автономного охлаждения на температуру и стойкость инструмента / А.Н. Резников, Н.И. Живоглядов // Станки и инструмент, 1989.-№4.-С. 18-20.

200. Резников, А.Н. Карты для определения условий шлифования, обеспечивающих заданное качество обработанной поверхности / А.Н. Резников, В.В. Ши-панов // Станки и инструмент, 1986. - № 1. - С. 30 - 32.

201. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах / А.Н. Резников, JI.A. Резников - М.: Машиностроение, 1990. - 268 с.

202. Репко, A.B. Математические модели процессов шлифования труднообрабатываемых материалов алмазным инструментом / A.B. Репко, А.Г. Кирьянов // Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2004. - 116 с.

203. Розанов, JI.H. Вакуумная техника - М.: Высшая школа, 1982. - 207 с.

204. Свирщёв, В.И. Кинематика формообразования и геометрические параметры контакта при плоском планетарном шлифовании / В.И. Свирщёв, Ю.Н. Степанов // Механика и технология материалов и конструкций. Вестник ПГТУ -Пермь, 1999.-№ 2. - С. 150 - 155.

205. Свирщёв, В.И. Тепловые процессы в технологических системах - Пермь: ПГТУ, 2004. - 94 с.

206. Свитковский, Ф.Ю. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому критерию / Ф.Ю. Свитковский, П.В. Колмогоров, В.Т. Гуськов // Резание и инструмент, 1989. - Вып. 34. - С. 18 - 26.

207. Свитковский, Ф.Ю. Научные основы технологии глубинного шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов - Ижевск: ИТНиПРП, 2003. - 610 с.

208. Сипайлов, В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности - М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

209. Скляров, А.П. Прерывистое шлифование деталей с покрытиями / А.П. Скляров, A.A. Ситников // Инструмент Сибири, 2000. - № 5(8).- С. 26-27.

210. Смагин, Г.И. Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке материалов / Г.И. Смагин, Н.Д. Яковлев, B.C. Карманов // Инструмент Сибири, 2000. - № 3(6). - С. 12.

211. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием / Под общей ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1995. - 496 с.

212. Смагин, Г.И. Оптимизация и нормирование режимов обработки труднообрабатываемых материалов / Г.И. Смагин, B.C. Карманов // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты, 2002. - № 4(17).- С. 34-36.

213. Смагин, Г.И. Нормирование оптимальных режимов резания труднообрабатываемых материалов / Г.И. Смагин // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты, 2003. - № 3(20).- С. 15-17.

214. Сматанин, В.И. Диагностика дефектов, разрушений и брака на машиностроительных предприятиях: Монография / В.И. Сматанин, С.А. Соколов, С.А. Колегов - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 192 с.

215. Смирнов, В.В. Численные модели управления полями температур и деформаций в элементах технологической системы /В.В. Смирнов // Инструмент Сибири, 2000. - № 2(5). - С. 27-29.

216. Соколов, В.О. Профилирование и правка алмазных шлифовальных кругов на металлических связках / В.О. Соколов // Техника машиностроения, 2000. - № 1.- С. 27-29.

217. Соколов, В.О. Повышение точности получения профильных алмазно-абразивных инструментов / В.О. Соколов // В сб.: Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей. - Саратов, 1998,-С.126-130.

218. Соколов, В.О. Определение технологических характеристик профильного алмазного шлифования / В.О. Соколов, Н.В. Сорокина // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки, 2007. - № 2. - С. 116 -121.

219. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филимонов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева - М.: Машиностроение, 1987. -846 с.

220. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента / Под общей ред. Бакуль В.Н. - Киев: Техника, 1971, - 208 с.

221. Справочник конструктора - инструментальщика / Под общ. ред. В.И. Баранникова - М.: Машиностроение, 1994. - 560 с.

222. Справочник технолога - машиностроителя. В 2 тт. / Под ред. A.M. Дальско-го, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1,2001.

223. Степанов, Ю.Н. Повышение эффективности торцового шлифования инструментальных материалов / Ю.Н. Степанов // СТИН, 1998. - № 1.- С. 14-16.

224. Степанов, Ю.С. Кинематика процесса шлифования наклонными кругами / Ю.С. Степанов, Е.Т. Кобяков, М.Г. Подзолков // Справочник - инженерный журнал, 2003.-№ 6. - С. 60-63.

225. Сулима, А.Н. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А.Н. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин - М.: Машиностроение, 1988. -240 с.

226. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А.Г. Суслов, A.M. Дальский - М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

227. Суслов, А.Г. Оперативный контроль состояния технологического оборудования / А.Г. Суслов, А.И. Демиденко // Инструмент Сибири, 2000. - № (6).- С. 5-7.

228. Съянов, С.Ю. Теоретическое определение параметров шероховатости поверхности при шлифовании и электроэрозионной обработке / С.Ю. Съянов, С.Г. Бишутин // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты, 2001. -№ 1(12).-С. 16-18.

229. Тарапанов, A.C. Технология обработки специальных материалов / A.C. Та-рапанов, Г.А. Харламов, С.Е. Шишков - М.: Машиностроение, 2000.-168 с.

230. Температурные измерения. Справочник / О.Д. Геращенко, Д.Н. Гордов, А.К. Еремина и др. - Киев: Наукова думка, 1989. - 704 с.

231. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С. Колесников, Г.Ф. Баландин, A.M. Дальский и др.; Под общ. ред. К.С. Колесникова.- М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

232. Теория резания: математическое моделирование и системный анализ / С.Г. Емельянов, C.B. Швец, А.И. Ремнев и др. - Старый Оскол: ТНТ, 2014. - 312 с.

233. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом / Под общ. ред. З.И. Кремня - Л.: Машиностроение, 1989. - 207 с.

234. Технология системного моделирования / Под общ. ред. C.B. Емельянова -М.: Машиностроение, 1988. - 520 с.

235. Технология шлифования и заточки режущего инструмента / М.М. Палей, Л.Г, Дибнер, М.Д. Фрид - М.: Машиностроение, 1988. - 288 с.

236. Уразбахтина, А.Ю. Система автоматизированного проектирования алмазных кругов, используемых на операциях плоского шлифования / А.Ю. Уразбахтина // Автоматизация и современные технологии, 2000. - № 6. - С. 16 — 20.

237. Учаев, П.Н. Оптимизация инженерных решений в примерах и задачах / П.Н. Учаев, С.А. Чевычелов, С.П. Учаева - Старый Оскол: ТНТ, 2014. - 176 с.

238. Федонин, О.Н. Методика определения технологических остаточных напряжений при механической и электрофизической обработке / О.Н. Федонин, С.Ю. Съянов // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты, 2002.-№4(17).- С. 32-33.

239. Федулаев, В.П. Инструменты из природных и синтетических кристаллов алмаза / В.П. Федулаев, A.A. Овчинников, А.Я. Головань // В кн.: Алмазы и сверхтвердые материалы» - М.,НИИМАШ, 1975.- Вып.1. - С. 17-21.

240. Филимонов, Л.Н. Плоское шлифование - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.- 109 с.

241. Худобин, Л.В. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ / Л.В. Худобин, М.А. Белов - Саратов: Изд-во ун-та, 1989. -148 с.

242. Хрульков, В.А. Обрабатываемость алмазным инструментом твердых и хрупких материалов / В.А. Хрульков, А .Я. Головань // В кн. «Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом» - М.: Наука, 1966. - С.93-99.

243. Шаврин, О.И. Многокритериальный подход в технологии шлифования титановых сплавов / О.И. Шаврин, A.B. Репко // Екатеринбург: изд-во Института экономики УРО РАН, 2007. - 199 с.

244. Шоркин, B.C. Проблемы и решения количественной оценки процесса засаливания шлифовальных кругов на металлической связке / B.C. Шоркин, A.C. Янюшкин // Справочник - инженерный журнал, 2004. - № 5.- С. 56- 59.

245. Шумячер, В.М. Физико-механические процессы при финишной абразивной обработке: Монография - Волгоград: ВолгГАСУ, 2004. - 161 с.

246. Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей / Под ред. М.Ф. Семко -Харьков: Вища школа, 1974. - 136 с.

247. Юсупов, Г.Х. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования: Монография - Ижевск: Удмуртия, 1990. - 138 с.

248. Юсупов, Г.Х. Производительное алмазное шлифование: Монография / Г. X. Юсупов, С.А. Колегов, Т.Ю. Пузырева - Старый Оскол: ТНТ, 2014. - 228 с.

249. Якимов, A.B. Прерывистое шлифование - Киев-Одесса: Вища школа, 1986. - 174 с.

250. Ящерицын, П.И. Планирование эксперимента в машиностроении / П.И. Ящерицын, Е.И. Махаринский - Минск: Высшая школа, 1985. - 200 с.

251. Ящерицын, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П.И. Ящерицын, M.J1. Еременко, Е.Э. Фельдштейн - М.: Высшая школа, 1990. - 512 с.

252. Ящерицын, П.И. Моделирование температурных полей и напряжений / П.И. Ящерицын, С.С. Довнар // Машиностроение. Минск, 1986. - № 11. - С. 24-28.

253. Ящерицын, П.И. Чистовая обработка металлов в машиностроении / П.И. Ящерицын, А.Н. Мартынов - Минск: Вышэйш. шк., 1983. - 190 с.

254. Ящерицын, П.И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / П.И. Ящерицын, А.Н. Мартынов, А.Д Гридин - Минск: Наука и техника, 1978. - 220 с.

255. Пат. №2095227 Российская Федерация МПК 6 В 24 В 55/02, Д 7/10. Абразивный инструмент для плоского шлифования / Иванова Т.Н., Свитковский Ф.Ю., Осипова Т.И., Курко В.И.; заявитель и патентообладатель научно-производственное предприятие «МИСАП». - № 96104219;заявл. 04.03.1996; опубл. 10.11.1997, Бюл. №31.

256. Свидетельство на полезную модель № 6738 Российская Федерация МПК 6 В 24 Д7/06. Сборный торцовый абразивный круг / Свитковский Ф. Ю., Иванова Т.Н.; заявитель и патентообладатель малое предприятие «МИСАП». - № 96113545; заяв.01.07.1996;опубл. 16. 06.1998,Бюл. № 6.

257. Пат. № 2176586 Российская Федерация МПК 6 В 24 В 41/07 Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей / Иванова Т.Н., Свитковский О.Ю., Шиляев С.А., Варламов П.В., Украинский О.В., Масалов К.Н.; заявитель и патентообладатель Институт технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности. - 2000115778; заявл. 16.06.2000; опубл. 10.12.2001, Бюл. №34

258. Пат. № 2207239 Российская Федерация МПК 7 В 23 Q 3/08. Вакуумное приспособление / Свитковский Ф.Ю., Иванова Т.Н., Люпа Д.С.; заявитель и патентообладатель Институт технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности.- № 2001119494; заявл. 17.07.2001;опубл. 27.06.2003, Бюл. № 18

259. Пат. № 2220039 Российская Федерация МПК 7 В 24 В 7/00, 41/047. Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей / Свитковский Ф.Ю., Иванова Т.Н., Варламов П.М., Кузнецов А.Ю., Люпа Д.С.; заявитель и патентообладатель Институт технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности. - № 2002105414;заявл. 28.02.2002;опубл. 27.12.2003,Бюл. № 36.

260. Пат. № 2228832 Российская Федерация МПК 7 В 24 D 7/10, В 24 В 55/02. Абразивный инструмент для плоского шлифования / Свитковский Ф.Ю., Иванова Т.Н., Балакин В.В., Люпа С.И.; заявитель и патентообладатель Институт технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности. - № 200212597/02;заявл. 27.09.2002;опубл. 20.05.2004, Бюл. № 14

261. Пат. № 2240221 Российская Федерация МПК 7 В 24 В 3/54. Станок для заточки ножей / Свитковский Ф.Ю., Иванова Т.Н., Свитковский М.Ф., Кушаров В.Л.; заявитель и патентообладатель Институт технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности. - № 2003113174/02; заявл. 05.05.2003;опубл. 20.11.2004, Бюл. № 32

262. Пат. № 2240217 Российская Федерация МПК 7 В 23 Q3/15. Магнитное приспособление / Свитковский Ф.Ю., Иванова Т.Н., Люпа С.И., Свитковский М.Ф.; заявитель и патентообладатель Институт технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности. - № 2003100208/02;заявл. 04.01.2003;опубл. 20.11.2004;Бюл. № 32

263. Пат. № 2307729 Российская Федерация МПК B24D 7/10, В24В 55/02. Шлифовальный инструмент с вихревым охлаждением / Долганов A.M., Иванова Т.Н.; заявитель и патентообладатель Иванова Т.Н. - № 2005140684/02; заявл. 26.12.2005 опубл. 10.10.2007,Бюл. № 28.

264. Гречишников, В.А. Металлообрабатывающие инструменты в машиностроении: Учебное пос. / В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, Л.А. Чупина, А.И. Пуль-бере, Т.Н. Иванова - Екатеринбург - Ижевск: Изд-во Института экономики УрО РАН. 2004.-318 с.

265. Иванова, Т.Н. Сопротивление материалов: основы теории, методы решения задач, варианты расчетно-проектировочных работ: учебное пособие / Т.Н. Иванова, А.Г. Схиртладзе, В.Б. Дементьев, A.M. Долганов - Ижевск: Изд-во «Удмуртский университет», 2011. — 128 с.

266. Организация и технология производства машин: Учебное пособие для ма-шиностр. спец. вузов / В.Г. Осетров, Ф.Ю. Свитковский, Т.Н. Иванова, С.А. Ши-

ляев, В.П. Мишунин; Под общей ред. Ф.Ю. Свитковского, В.Г. Осетрова -Ижевск: ИжГТУ, 2001. - 224 с.

267. Организация, нормирование и стимулирование труда на предприятиях машиностроения: Учебник / Под общ. ред. Н.Ф. Ревенко. - М.: Высш. шк., 2005. -383 с.

268. Организация производства и менеджмент в машиностроении: Учебник / Под ред. Н.Ф. Ревенко. М.: Высшая школа, 2010. - 552 с.

269. Основы механосборочного производства: Учебное пособие для машиностр. спец. вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Г. Осетров, Т.Н. Иванова, Г.Н. Главатских. - М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2004. - 239 е., ил.

270. Свитковский, Ф.Ю. Металлорежущие станки и станочные системы. Учебник / Свитковский, Ф.Ю., Иванова Т.Н., Схиртладзе А.Г., Иванова В.А. и др. - Москва-Ижевск: Станкин - ИжГТУ, т. 1,2. 1999.

271. Схиртладзе, А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств / А.Г. Схиртладзе, Т.Н. Иванова, А.Б. Тарасов, В.В. Кузнецов - М.: Глобус, 2006. - 702 е.: ил.

272. Схиртладзе, А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: уч. пос. / А.Г. Схиртладзе, Т.Н. Иванова, В.П. Борискин - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2007. - 708 с.

273. Manufacturing engineering and technology. Serope Kalpakjian //Addison-wesley pubrishing company, 1989. P. 950.

274. Lubrication: I assurer sans polluter, un realite // Mach, prod., 1997. № 597.

275. Maier Dietmar. Tracken gewinnsebohert // Werkstatt und Betr., 1995. № 3. P. 193-194.

276. Metal Matrix Composites offer New Opportunities for PM "MPR: Metal Powder-rept". 1986. 41. №42. 161 p.

277. Trent E.M. Metal cutting. London: Butterworth. 1990. 263 p.

278. Trent E.M., J. S. J Special Report 94, 77 2001.

279. Smart E.F. Proc. 15th Int. Conf. M. T. D. R. 187. 2001.

Приложение А. Табличные значения к расчету температуры при шлифовании массивных, тонких и клиновидных пластин

Таблица 1 - Значения интеграла Г (Н, 2, р)

н Р

1 2 3 4 5 6

0 = 0

+2 1,13 1,05 1,04 1,03 1,04 1,03

+1,8 1,13 1,05 1,03 1,03 1,03 1,03

+1,7 1,12 1,04 1,03 1,03 1,03 1,03

+1,6 1,12 1,04 1,03 1,02 1,06 1,02

+1,5 1,11 1,13 1,12 1,02 1,02 1,02

+1,4 1,11 1,03 1,02 1,01 1,02 1,02

+1,3 1,09 1,02 1,01 1,01 1,01 1,01

+1,2 1,09 1,01 1,00 0,99 1,00 1,00

+1,1 1,07 0,99 0,99 0,98 0,98 1,00

+1 1,06 0,98 0,97 0,97 0,97 0,97

+0,9 1,03 0,97 0,96 0,96 0,95 0,96

+0,8 1,01 0,94 0,94 0,93 0,93 0,94

0,7 0,97 0,91 0,91 0,90 0,90 0,91

+0,6 0,93 0,87 0,87 0,86 0,86 0,87

+0,5 0,87 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82

+0,4 0,71 0,76 0,75 0,75 0,75 0,75

+0,3 0,69 0,67 0,66 0,66 0,66 0,66

+0,2 0,56 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54

+0,1 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36

0 0 0 0 0 0 0

-0,1 -0,38 -0,38 -0,38 -0,38 -0,38 -0,38

-0,2 -0,64 -0,63 -0,62 -0,62 -0,62 -0,62

-0,3 -0,86 -0,83 -0,82 -0,82 -0,82 -0,82

-0,4 -1,06 -1,01 -0,99 -0,99 -0,99 -1,00

-0,5 -1,25 -1,18 -1,16 -1,16 -1,16 -1,16

-0,6 -1,42 -1,33 -1,31 -1,31 -1,31 -1,31

-0,7 -1,58 -1,47 -1,44 -1,44 -1,44 -1,45

-0,8 -1,73 -1,61 -1,57 -1,58 -1,57 -1,58

-0,9 -1,83 -1,74 -1,69 -1,69 -1,69 -1,70

-1 -2,03 -1,87 -1,81 -1,82 -1,81 -1,82

-1,1 -2,17 -1,90 -1,93 -1,03 -1,93 -1,93

-1,2 -2,31 -2,11 -2,03 -2,04 -2,03 -2,04

-1,3 -2,44 -2,22 -2,14 -2,14 -1,14 -2,14

-1,4 -2,57 -2,33 -2,24 -2,24 -2,24 -2,24

-1,5 -2,69 -2,44 -2,34 -2,34 -2,34 -2,33

-1,6 -2,82 -2,55 -2,43 -2,44 -2,43 -2,43

-1,7 -2,94 -2,65 -2,52 -2,53 -2,52 -2,52

-1,8 -3,06 -2,75 -2,61 -2,62 -2,61 -2,61

-1,9 -3,18 -2,85 -2,70 -2,71 -2,70 -2,71

-2 -3,29 -2,95 -2,79 -2,79 -2,78 -2,78

-3 -4,35 -3,86 -3,25 -3,58 -3,56 -3,54

-4 -5,27 -4,57 -3,31 -4,27 -4,23 -4,21

-5 -6,09 -5,40 -3,37 -4,89 -4,83 -4,78

-6 -6,85 -6,09 -3,43 -5,46 -5,38 -5,32

-7 -7,56 -6,73 -3,48 -6,01 -5,89 -5,82

-8 -8,20 -7,34 -3,53 -5,52 -6,38 -6,28

-9 -8,82 -7,92 -7,57 -7,01 -6,84 -6,73

-10 -9,41 -8,47 -7,62 -7,48 -7,34 -7,05

-15 -11,66 -10,53 -9,66 -9,31 -9,05 -8,96

-20 -13,68 -12,35 11,33 -10,92 -10,82 -10,15

9 = я/6

+2 0,79 0,35 0,18 0,09 0,04 0,29

+1,8 0,79 0,34 0,18 0,09 0,04 0,03

+1,7 0,78 0,34 0,17 0,09 0,04 0,03

+1,6 0,78 0,34 0,17 0,09 0,04 0,03

+1,5 0,77 0,33 0,17 0,09 0,04 0,03

+1,4 0,76 0,33 0,17 0,09 0,04 0,03

+1,3 0,75 0,32 0,16 0,09 0,04 0,02

+1,2 0,74 0,32 0,16 0,08 0,04 0,02

+1,1 0,72 0,31 0,15 0,08 0,04 0,02

+1 0,70 0,30 0,15 0,08 0,03 0,02

+0,9 0,67 0,29 0,14 0,08 0,03 0,02

+0,8 0,63 0,28 0,14 0,07 0,03 0,02

+0,7 0,59 0,26 0,13 0,07 0,03 0,02

+0,6 0,53 0,24 0,12 0,06 0,03 0,02

+0,5 0,46 0,22 0,11 0,05 0,03 0,02

+0,4 0,38 0,19 0,09 0,05 0,02 0,02

+0,3 0,29 0,16 0,08 0,04 0,02 0,01

+0,2 0,19 0,12 0,06 0,03 0,02 0,01

+0,1 0,09 0,08 0,04 0,02 0,01 0,01

-0,1 -0,10 -0,10 -0,02 -0,01 -0,01 -0,01

-0,2 -0,23 -0,16 -0,05 -0,03 -0,01 -0,01

-0,3 -0,42 -0,22 -0,07 -0,04 -0,02 -0,01

-0,4 -0,55 -0,29 -0,10 -0,05 -0,03 -0,02

-0,5 -0,69 -0,36 -0,14 -0,07 -0,04 -0,03

-0,6 -0,83 -0,43 -0,18 -0,09 -0,05 -0,03

-0,7 -0,86 -0,51 -0,21 -0,11 -0,06 -0,04

-0,8 -1,09 -0,58 -0,25 -0,14 -0,07 -0,05

-0,9 -1,23 -0,66 -0,26 -0,16 -0,09 -0,05

-1 - 1,36 -0,73 -0,34 -0,18 -0,10 -0,06

-1,1 - 1,49 -0,81 -0,38 -0,21 -0,11 -0,07

-1,2 - 1,61 -0,89 -0,42 -0,23 -0,13 -0,08

-1,3 -1,74 -0,97 -0,47 -0,26 -0,14 -0,09

-1,4 -1,86 - 1,05 -0,52 -0,29 -0,16 -0,10

-1,5 - 1,98 -1,13 -0,57 -0,32 -0,18 -0,12

-1,6 -2,09 -1,2 -0,62 -0,35 -0,19 -0,13

-1,7 -2,21 - 1,28 -0,67 -0,38 -0,22 -0,14

-1,8 -2,33 - 1,36 -0,72 -0,41 -0,24 -0,15

-1,9 -2,44 - 1,44 -0,78 -0,44 -0,26 -0,17

-2 -2,55 - 1,52 -0,83 -0,48 -0,23 -0,18

-3 -3,58 -2,29 -1,37 -0,84 -0,52 -0,34

-4 -4,48 -3,02 -1,92 -1,24 -0,79 -0,54

-5 -5,29 -3,71 -2,46 - 1,66 - 1,10 -0,76

-6 -6,05 -4,36 -3,00 -2,08 -1,43 -1,01

-7 -6,74 -4,98 -3,52 -2,50 - 1,76 -1,26

-8 -7,39 -5,57 -4,02 -2,92 -2,10 - 1,53

-9 -8,01 -6,14 -4,15 -3,33 -2,44 -1,81

-10 -8,59 -6,68 -4,99 -3,77 -2,78 -2,09

-15 -11,26 -9,12 -7,19 -5,68 -4,45 -3,50

-20 -13,94 -11,23 -9,16 -7,47 -6,05 -4,91

е = 7г/з

+2 0,57 0,21 0,083 0,03 0,01 0,01

+1,8 0,57 0.21 0,08 0,03 0,01 0,01

+1,7 0,56 0,21 0,08 0,03 0,01 0,01

+1,6 0,56 0,21 0,08 0,03 0,01 0,01

+1,5 0,55 0,20 0,08 0,03 0,01 0,01

+1,4 0,55 0,201 0,08 0,03 0,01 0,01

+1,3 0,54 0,19 0,07 0,03 0,01 0,01

+1,2 0,53 0,19 0,07 0,03 0,01 0,01

+1,1 0,51 0,19 0,07 0,03 0,01 0,01

+1 0,49 0,18 0,07 0,03 0,01 0,01

+0,9 0,47 0,17 0,06 0,02 0,01 0,01

+0,8 0,45 0,16 0,06 0,02 0,01 0,01

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.