Повышение эффективности восстановления деталей сельскохозяйственной техники высокоскоростной лазерной наплавкой керамическими материалами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Ипатов Алексей Геннадьевич

• Ипатов Алексей Геннадьевич
• доктор наук
• 2026

Оглавление диссертации доктор наук Ипатов Алексей Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Механизмы и виды изнашиваний контактирующих твердых тел

1.2 Распределение дефектов деталей машин по типу поверхности

и величине предельного износа

1.3 Анализ способов восстановления деталей машин с малыми износами

1.4 Керамические восстановительные покрытия как инновационный способ восстановления изношенных деталей машин

1.5 Особенности метода высокоскоростного лазерного сплавления металлических порошков

1.6 Выводы по главе. Цели и задачи исследований

РАЗДЕЛ 2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

2.1 Разработка математической модели высокоскоростного лазерного плавления порошковых керамических материалов импульсным лазерным излучением

2.1.1 Определение области расплава и области активного конвективного

перемешивания в порошковом слое и стальной подложке

2.2 Результаты реализации модели высокоскоростного лазерного плавления керамической порошковой композиции Б4С-БК

2.3 Выводы по главе

РАЗДЕЛ 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Описание метода восстановления деталей машин высокоскоротсным лазерным оплавлением порошковых керамических материалов

3.2 Обоснование состава керамической порошковой композиции

3.3 Обоснование технических требований к исходным порошкам,

состоянию поверхности подложки и к защитной атмосфере для формирования покрытий с заданным уровнем функциональных свойств

3.4 Обоснование дисперсности порошковых материалов

3.5 Обоснование способа нанесения порошкового слоя

на металлическую поверхность

3.6 Обоснование толщины наносимого покрытия

3.7 Обоснование состояния поверхности металлической подложки

3.8 Подготовка порошков B4C-BN методом механоактивации

в высокоэнергетической планетарной мельнице

3.9 Оптимизация порошковой композиции с использованием методики активного планирования многофакторного эксперимента

3.10 Методики лабораторных исследований химических, физических и механических свойств восстановительных керамических покрытий

3.10.1 Методика исследования антикоррозионных свойств покрытий, подбор пассиваторов и ингибиторов коррозии

3.10.2 Методика анализа шероховатости поверхности

3.10.3 Методика определения адгезионной прочности

покрытия

3.10.4 Методика металлографического анализа покрытий

3.10.5 Трибологические исследования совместимости различных конструкционных материалов при граничном трении

скольжении в сопряжении с керамическими покрытиями

3.10.6 Методика оценки микротвердости тонких керамических покрытий

3.10.7 Методика сравнительных исследований с традиционными восстановительными покрытиями

3.11 Методика финишной обработки керамического покрытия алмазным выглаживанием

3.12 Методика стендовых и эксплуатационных испытаний

3

восстановленных агрегатов

3.13 Выводы по главе

РАЗДЕЛ 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Структура исходных порошков B4C-BN после высокоэнергетической механоактивации

4.2 Результаты оптимизации керамической порошковой композиции для наращивания восстановительного и упрочняющего покрытий

4.3 Результаты анализа трещинообразования и зависимости напряжения разрушения от длины трещины в исследуемых керамических покрытиях

4.4 Результаты исследования шероховатости поверхности

4.5 Результаты анализа структурно-фазового состава исследуемого покрытия на стальной подложке

4.6 Результаты исследования адгезионной зоны и адгезионной прочности керамического покрытия

4.7 Результаты исследований микротвердости покрытий на стальной основе

4.8 Результаты трибологической совместимости в паре с различными антифрикционными материалами

4.8.1 Совместимость керамического покрытия с алюминиевой бронзой с оловянистой бронзой БрОФ10-1

4.8.2 Совместимость с оловянистой бронзой БрОФ10-1

4.8.3 Совместимость с антифрикционным сплавом Баббит Б83

4.8.4 Совместимость с антифрикционным алюминиевым сплавом АСМ

4.9 Результаты исследований антикоррозионных свойств покрытий, подбор пассиваторов и ингибиторов коррозии

4.10 Результаты исследований шероховатости и коэффициента трения

4

восстановительных керамических покрытий после алмазного выглаживания

4.11 Результаты сравнительных испытаний восстановительных керамических покрытий с традиционными технологиями восстановления

4.12 Выводы по разделу

РАЗДЕЛ 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ И УПРОЧНЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

5.1 Технологические рекомендации по восстановлению и упрочнению вала-

шестерни гидромотора Bosch Rexroth AZMF

5.2 Технологические рекомендации по упрочнению сегментных режущих ножей

5.3 Выводы по главе

РАЗДЕЛ 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕЙ РАЗРАБОТКИ ТЕМЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности восстановления деталей сельскохозяйственной техники высокоскоростной лазерной наплавкой керамическими материалами»

ВВЕДЕНИЕ

В современных экономических условиях аграрное производство является локомотивом экономического развития страны. В соответствии со стратегией развития агропромышленного и рыбохозяйственного комплексов до 2030 года, утвержденной Правительством Российской Федерации, экспорт сельхозпродукции должен увеличиться с 29,5 млрд. долларов в 2024 году до 41 млрд долларов в 2030 году [126]. Реализация намеченной цели предусматривает интенсификацию механизации и автоматизации аграрного производства, повышение производительности труда в сельском хозяйстве. Согласно стратегии развития сельского хозяйства, на территории Удмуртской Республики принята программа развития сельского хозяйства на 2024-2030 годы [98]. Согласно программе, в 2024-2026 годах ожидается рост производства продукции сельского хозяйства на уровне 102,5-103,0 %. Увеличение внутреннего производства сельскохозяйственной продукции, наращивание экспорта, а также стабилизация платежеспособности населения будут способствовать дальнейшему росту сельскохозяйственного производства.

Достижение интенсификации возможно лишь с использованием машин и механизмов, обладающих высоким эксплуатационным ресурсом и надежностью узлов и агрегатов. Для обеспечения долговечности машин и механизмов в агропромышленном комплексе реализована программа планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта. С развалом СССР логистические цепочки между отраслевыми и региональными ремонтными мастерскими были потеряны, и в настоящее время плановая система обслуживания и ремонта реализуется не в полной мере. Отлаженные технологические линии восстановления и упрочнения деталей машин, реализуемые на специализированных ремонтных предприятиях федерального, регионального и районного уровней, остановлены или полностью ликвидированы. В результате ремонт

подвижного состава выполняется на уровне мастерских предприятий или на неспециализированных предприятиях, что сказывается на качестве выполненных работ и себестоимости продукции в целом.

Решением проблемы повышения эффективности восстановления деталей машин является внедрение в ремонтное производство высокоресурсных технологических процессов за счет обеспечения более высоких физико-механических свойств рабочих поверхностей деталей машин. Традиционные способы упрочнения и восстановления деталей машин ограничены в обеспечении более высоких физико-механических свойств поверхностей, поскольку опираются на использование стандартных металлических сплавов и материалов с ограниченными свойствами. Применение источников тепла с низкой плотностью энергии (менее 102 Вт/см2) приводит к значительному перегреву восстанавливаемых деталей, вызывая отпускную хрупкость и снижение усталостной прочности деталей.

Наиболее привлекательным выглядит использование концентрированных источников энергии, обладающих ее высокой плотностью (до 1014 Вт/см2). Применение лазерного излучения в технологиях упрочнения и нанесения функциональных покрытий показало свою эффективность и стало отдельным направлением в машиностроении. Высокая скорость введения тепловой энергии в локальные объемы поверхностных слоев деталей машин создает условия сильнонеравновесных процессов кристаллизации и реализует структурные составляющие, отличные от равновесных. Развитие процессов моделирования структурообразования при лазерной обработке позволило значительно увеличить производительность обработки и расширить номенклатуру применяемых присадочных материалов.

Перспективным направлением в области обеспечения высокой износостойкости трущихся поверхностей в области создания функциональных покрытий является применение керамических материалов. Керамические материалы на основе карбидных и нитридных соединений

активно применяются в инструментальном производстве в машино- и самолетостроении. Преимущества керамических материалов обусловлены их высокой твердостью, износостойкостью, химической инертностью, задиростойкостью и отсутствием термической активации в процессе эксплуатации. Однако для керамических материалов при формировании покрытий характерна низкая технологичность и отсутствие стабильной адгезии с поверхностью металлической основы. Применение высокоскоростного лазерного излучения позволяет создавать условия для реактивного смешивания компонентов керамических соединений с металлической подложкой и тем самым обеспечивать устойчивость формируемой адгезии. На основании вышесказанного научной проблемой исследований является реализация технологии восстановления и упрочнения деталей машин методом высокоскоростного лазерного оплавления керамических материалов в условиях аграрного производства.

Решение научной проблемы направлено на теоретическое исследование процессов структурообразования в условиях высокоскоростного лазерного оплавления порошковых керамических материалов при получении восстанавливающих покрытий на поверхности деталей машин для агропромышленного комплекса, а также при разработке и внедрении в производство новых технологических решений в восстановлении деталей машин. Актуальность проведенных научно-исследовательских работ обусловлена снижением себестоимости ремонтно-восстановительных работ и обеспечением деталям машин более высоких физико-механических свойств.

Степень разработанности темы. Восстановление работоспособности изношенных деталей машин сводится к формированию на рабочих поверхностях восстановительных покрытий, обеспечивающих им необходимые номинальные размеры и физико-механические свойства. Вопросам восстановления деталей посвящены множество работ известных отечественных ученых: В.И. Черноиванова, В.П. Лялякина, Ф.Х. Бурумкулова, А.В. Котина, Е.Л. Воловика, С.А. Величко, И.Е. Ульмана, Ю.Н.

Петрова, В.И. Казарцева, А.М. Кадырметова, С.М. Стрелкова, В.А. Шадричева, Г.П. Шаронова, А.В. Поляченко, Л.Г. Лившица, М.З. Нафикова, И.А.Спицына, Р.Н. Сайфуллина, А.И. Селиванова и др. Зарубежный опыт восстановления изношенных деталей предполагает использование дуговых, плазменных, гальванических процессов наращивания и описан в работах К.Х. Гайгалас, Ю.Ю. Матулис, М. Дзахо, К. Шмидт, Й.П Бергманн, М. Чипу, Бэк Х.Дж., Ю.С. Ки, Чо С.М., Спаниол Э., Траутманн М., Силва Н.Н., Саде В., Т. Фудзии и др.

В условиях высоких термических нагрузок, отсутствия эффективной смазки, значительных контактных нагрузок и малых предельных износов рабочих поверхностей применение традиционных технологических процессов восстановления становится экономически и технологически неэффективным. Данное обстоятельство мотивирует к разработке новых технологических решений в восстановлении деталей машин.

Высокими физико-механическими характеристиками обладают покрытия, синтезируемые лазерным излучением. Разработке технологий лазерной обработки посвящены труды известных ученых и исследователей: А.Г. Григорьянца, Р.С. Третьякова, И.Н. Шиганова, А.В. Томашевича, А.С. Юркевича, Н.Н. Рыкалина, Ю.М. Климкова, И.В. Шишковского, В.С. Голубева, П.К. Галенко, Е.В. Харанжевского и др. Методы лазерной наплавки и сварки активно исследуются зарубежными авторами: Волерс Т., Ромбоутс М., Крут Дж. П.,Накамото Т., Лю Ж., Ли Л., Лонг Б.Э., Чжао С., Герлих А.П., Чэнь Джа и др.

Результаты исследований и их внедрение в производство подтверждают высокую эффективность функциональных покрытий, полученных лазерным излучением. При этом большинство отечественных и зарубежных исследователей при разработке покрытий на деталях машин методом лазерной обработки применяют традиционные режимы лазерного излучения с использованием стандартных металлических сплавов. Влияние скорости лазерной обработки и применение керамических материалов при

получении восстановительных покрытий остаются малоизученными и представляют большой научно-практический интерес.

Работа выполнена в соответствии с основными положениями «Стратегии развития сельскохозяйственного машиностроения России на период до 2030 года», а также согласно плану НИОКР ФГБОУ ВО Удмуртский ГАУ «Повышение надежности и ресурса технических систем в агропромышленном комплексе», № гос.рег. 121072700079-6. Финансирование исследовательских работ по теме диссертационной работы выполнено при поддержке гранта РНФ № 19-79-20012.

Цель исследований - повышение эффективности восстановления деталей сельскохозяйственной техники разработкой и применением технологии высокоскоростной лазерной наплавки порошковыми керамическими материалами.

Задачи исследований:

1. Разработать математическую модель высокоскоростного лазерного плавления порошковых керамических материалов, нанесенных на металлическую подложку, для определения энергетических характеристик лазерного излучения, позволяющих обеспечивать требуемое качество покрытия.

2. Обосновать состав и содержание керамических порошковых материалов для нанесения восстановительного керамического покрытия на детали с. -х. техники.

3. Разработать технологию и технические средства нанесения восстановительного покрытия методом высокоскоростного лазерного плавления керамических порошковых материалов.

4. Разработать технологию нанесения восстановительного слоя на стальной поверхности методом лазерной наплавки с последующим нанесением на восстановительный слой упрочняющего покрытия методом высокоскоростного лазерного плавления порошковых керамических материалов.

5. Исследовать структуру и физико-механические свойства восстановительных керамических покрытий опытных образцов на стальной поверхности в лабораторных и производственных условиях.

6. Выполнить сравнительные исследования по оценке эффективности технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники методом высокоскоростного лазерного плавления порошковых керамических материалов.

7. Экономически обосновать и внедрить в производство результаты экспериментальных исследований.

Объект исследований - восстановительное покрытие деталей сельскохозяйственной техники, полученное методом высокоскоростного лазерного плавления керамических материалов.

Предмет исследований - закономерности структурообразования и формирования механических, физических и эксплуатационных свойств восстановительного покрытия, полученного методом высокоскоростного лазерного плавления керамических материалов.

Научную новизну работы составляют:

- математическая модель плавления порошковой керамической смеси карбида бора (В4С) и нитрида бора (ВК) высокоскоростным лазерным излучением, которая позволяет обосновать параметры и режимы обработки, необходимые для формирования устойчивого керамического покрытия на стальной поверхности деталей машин;

- физико-химическое обоснование состава порошковой керамической смеси для наращивания восстановительного покрытия на рабочих поверхностях деталей машин методом высокоскоростного лазерного плавления;

- технология нанесения восстановительного покрытия на стальной поверхности методом высокоскоростного лазерного плавления керамических порошковых материалов;

- закономерности изменения трибологических и физико-механических свойств керамических восстановительных покрытий в зависимости от состава керамических покрытий.

Теоретическая и практическая значимость работы заключается:

- в разработке математической модели высокоскоростного лазерного плавления керамической порошковой смеси карбида бора В4С и нитрида бора В^ которая позволяет определить энергетические и кинематические режимы высокоскоростного лазерного плавления керамических материалов с целью достижения заданных физико-механических свойств восстановительного покрытия;

- в выборе и обосновании состава керамической порошковой смеси на основе карбида бора В4С и нитрида бора BN с добавлением оксида магния MgO и оксида лития Li2О для получения восстановительных покрытий с заданными физико-механическими свойствами, которые могут быть использованы при разработке новых технологий восстановления;

- в практическом использовании технологии нанесения восстановительного и упрочняющего покрытия методом высокоскоростного лазерного плавления керамических материалов на поверхности деталей машин толщиной до 15 мкм;

- в практическом использовании технологии нанесения комбинированного восстановительного слоя на стальной поверхности методом лазерной наплавки с последующим нанесением на восстановительный слой упрочняющего покрытия методом высокоскоростного лазерного плавления порошковых керамических материалов.

Методология и методы исследования. Методология теоретических и экспериментальных исследований построена на основных принципах теории изнашивания деталей сельскохозяйственных машин, теории фазового поля и неравновесных процессов структурообразования в условиях лазерной обработки. Основными методами исследований служили метод активного

планирования экспериментов со статистическими оценками результатов, метод сравнительных исследований работоспособности керамического восстановительного покрытия с применяемыми в ремонтном производстве восстановительными покрытиями, а также стандартные и общепринятые методы исследований (ГОСТ 10480-97, ГОСТ Р 8.907-2015, ГОСТ 2789-73, ГОСТ 9.054-75 и др.) . Полученные результаты обработаны в программных средах STATISTICA 10, MS Excel и др.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

1) результаты математического моделирования высокоскоростного лазерного плавления, свободно насыпанного керамического порошкового слоя системы «B4C-BN» на стальной поверхности, которые позволят оценить пористость, глубину переплава адгезионной зоны, глубину термического воздействия, толщину керамического покрытия в зависимости от режимов высокоскоростной лазерной обработки;

2) технология нанесения на поверхность стального изделия тонкого восстановительного покрытия на основе керамической смеси B4C-40%BN-10%MgO-10%Li20 методом высокоскоростного лазерного плавления толщиной до 15 мкм;

3) технология нанесения восстановительного и упрочняющего покрытия на стальной поверхности, включающая нанесение восстановительного слоя методом лазерной наплавки присадочной проволоки Нп 55 и позволяющая получать покрытия толщиной 0,1-0,15 мм, с последующим нанесением на поверхности восстановительного слоя керамического упрочняющего покрытия на основе B4C+ 40%BN-10%MgO-10%Li2O толщиной 8-10 мкм;

4) количественные оценки трибологических показателей керамических покрытий (микротвердости, адгезионной прочности, структурно-фазового состояния и шероховатости поверхности);

5) количественная оценка сравнительных показателей работоспособности восстановительных покрытий (в сравнении с восстановительным покрытием из порошковой композиции ПГ-СР2: снижение интенсивности изнашивания в 2,6 раза, увеличение нагрузки предзадира на 52%, увеличение медианного ресурса на 65%).

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность результатов исследований обеспечена применением сертифицированного оборудования и инструмента, использованием стандартных методик исследований. Теоретические исследования по моделированию процессов структурообразования в условиях высокоскоростной лазерной обработки базировались на основополагающих принципах кристаллизации и диффузионных процессах, которые согласуются с результатами других исследователей. Восстановленные и упрочненные детали машин по разработанным технологическим решениям на предприятиях технического сервиса прошли весь цикл производственных испытаний. Керамические восстановительные покрытия получили на волоконном лазере модели LDesigner F1 в специальной защитной камере собственного изготовления (патент РФ № 2718793 C1). Дисперсность и состав порошковой композиции определили при помощи растрового электронного микроскопа FEI Inspect S50 с приставкой энергодисперсионного анализа EDAX. Микроструктуру, толщину керамического покрытия исследовали с использованием металлографического инвертированного микроскопа Olympus GX53. Фазовый состав исходной порошковой композиции, покрытия и адгезионной зоны определили при помощи рентгеновского дифрактометра ДРОН-3. Адгезионную прочность керамического покрытия исследовали на приборе для скретч-тестирования Micro combi tester фирмы CSM. Состояние шероховатости поверхности керамического покрытия оценили с помощью оптического профилометра WYKO NT9300. Трибологические исследования керамических восстановительных покрытий выполнили на машине трения СМТ-2070 в условиях граничного трения. Испытания на коррозионную

стойкость керамического покрытия проводили на потенциостате модели 1рс-Рго L, испытания на атмосферную коррозию проводили в термовлагокамере КТВ-0,1-002. Стендовые испытания восстановленных агрегатов выполнили на стенде модели КИ-4815.

Разработанная технология восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники рекомендована Министерством сельского хозяйства Удмуртской республики для внедрения в сельскохозяйственные предприятия региона. Результаты исследований внедрены в производство в ОАО «Балезинское РТП» Удмуртской республики, в ОАО «Агрохолодмаш» г. Ижевска Удмуртской республики, в ЗАО «Развитие» Удмуртской республики, в ООО «Маяк» Удмуртской республики, в ООО «Плазма» г. Ижевска Удмуртской республики, в ОАО ИПОПАТ г. Ижевска Удмуртской республики.

Результаты исследований докладывались: на международных научно-практических конференциях ФГБОУ ВО Ижевская ГСХА, ФГБОУ ВО Удмуртский ГАУ(г. Ижевск, 2017-2024 гг.); Международной научно-практической конференции Казанского ГАУ (г. Казань, 2019-2021 гг.); национальных научно-практических конференциях молодых ученых ФГБОУ ВО Ижевская ГСХА (г. Ижевск, 2021-2022 гг.); национальных научно-практических конференциях молодых ученых БашГАУ (г. Уфа, 2021 г.); Международной научно-практической конференции МГУ им. Н. П. Огарева (г. Саранск, 2021 г.); Международной научно-практической конференции КРИСС-2022 (г. Ижевск, 2022 г.); региональном конкурсе по программе «УМНИК» (г. Ижевск, 2021 г.); Международной научно-практической конференции БашГАУ (г. Уфа, 2022 г.): Всероссийской конференции исследователей РГАУ-МСХА им. К. А. Тимирязева (г. Москва, 2022 г.); XV Международной научно-технической конференции «ТРИБОЛОГИЯ -МАШИНОСТРОЕНИЮ 2024» (г. Москва); Международной конференции «Агротехнологии XXI века: стратегия развития, технологии, инновации»(г. Пермь).Работоспособность создаваемых восстановительных и упрочняющих

покрытий была проверенав производственных условиях на эксплуатирующих и ремонтных предприятиях Удмуртской Республики. Результаты исследований были представлены на конкурсе в рамках российской агропромышленной выставки «Золотая осень -2022», где удостоены Серебряной медали.

Личный вклад соискателя заключается в критическом анализе традиционных технологических решений по обеспечению долговечности деталей, в оценке причин выхода из строя деталей, анализе применяемых керамических материалов, постановке научной проблемы, цели и задач исследований, в разработке математической модели структурообразования в условиях высокоскоростного лазерного плавления порошковой керамической смеси B4C-BN, в составлении программы исследований и комплекса частных методик, в разработке технологии высокоскоростного лазерного оплавления керамических материалов на стальных поверхностях, а также в проектировании и изготовлении лабораторной установки для реализации высокоскоростной лазерной наплавки. Выполнены лабораторные, стендовые и производственные исследования, обработка и анализ результатов исследований, апробация результатов и подготовка публикаций по теме диссертации, подача заявок на изобретение.

Публикации результатов исследований. По результатам исследований опубликовано 57 работ, в том числе 28 статей в рецензируемых научных изданиях из Перечня ВАК РФ, 10 статей в изданиях, включенных в международные базы Web of Science и Scopus, получено 5 патентов на изобретения. Общий объем публикаций составляет 25,33 п.л., из которых 16,88 п.л. принадлежит автору.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, рекомендаций производству, перспектив дальнейшей разработки темы, заключения, списка литературы из 251 наименования. Работа изложена на 273 страницах, содержит 120 рисунков и 24 таблицы.

РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Механизмы и виды изнашиваний контактирующих твердых

тел

Современные узлы и механизмы сельскохозяйственных машин подвержены негативному воздействию различных факторов. Негативное воздействие факторов приводит к интенсивному изнашиванию контактирующих поверхностей [18, 78, 108]. На процессы изнашивания влияют как независимые факторы, такие как, окружающая среда и среда эксплуатации, так и зависимые, определяемые конструктивными особенностями сопряжений и условиями эксплуатациий [40, 57] (рис. 1.1).

Рисунок 1.1 - Факторы, определяющие процессы изнашивания [57]

В зависимости от условий эксплуатации деталей машин в сопряжениях интенсивность изнашивания обуславливается определенным фактором, преобладающим над другими негативными факторами. При этом

интенсивность изнашивания и величина предельного износа колеблется в больших пределах и может достигать от 10 до 1000 мкм[151].

В процессе эксплуатации машин и механизмов детали в сопряжениях подвержены воздействию различных внешних факторов [35, 57, 41]. Поверхностные слои контактирующих тел подвержены неоднородным растягивающим, сжимающим нагрузкам, высоким относительным скоростям трения, воздействиям высоких температур, агрессивных сред, газов, паров и т.д. Под действием сил трения в поверхностных слоях деталей машин формируются зоны с высокими градиентами температур и напряжений, вызывая движение дислокаций, приводящих к деформации и разрушению поверхности контактирующих тел. Термическая активация поверхности создает условия структурных и фазовых изменений поверхностного слоя, что в свою очередь влияет на кинематику и динамику изнашивания контактирующих поверхностей [34, 49]. Независимо от условий смазки и контактно-напряженного состояния поверхности детали в реальных условиях все эти процессы происходят одновременно, что вызывает сложные процессы изнашивания и разрушения поверхностного слоя детали.

Для описания процессов изнашивания в машиностроении в трибологии принято различать три основных механизма изнашивания (рис. 1.2): механический, механическо-молекулярный, коррозионно-механический [100, 156, 35].

Наибольшее воздействие на изнашивание поверхностей деталей машин (в особенности в аграрном производстве) оказывает механическое изнашивание, связанное с механическим зацеплением микронеровностей поверхностей и механическим влиянием абразивных частиц [100, 156]. Механическое изнашивание не учитывает физического взаимодействия между контактирующими материалами и во многом интенсивность изнашивания определяется механическими свойствами поверхностей (рис. 1.2).

Вид изнашивания

Молекулярно-механический Коррозионно- Механическии механическии

Заедание, схватывание Абразивное Фреттинг-коррозия

Фреттинг Усталостное Водородное

Кавитационное Окислительное

Ги др о-абрази в но е

Эрозионное

Рисунок 1.2 - Виды и механизмы изнашивания

Процесс разрушения контактирующих поверхностей происходит как в условиях наличия смазочного материала, так и его отсутствия. Основной причиной разрушения является наличие абразивных частиц, обладающих твердостью, значительно превышающей твердость контактирующих тел (рис. 1.3).

Рисунок 1.3 - Характерный износ поверхности вала ротора и бронзовой втулки подшипникового сопряжения ТКР, подверженный механическому изнашиванию

Наиболее агрессивный процесс, способствующий механическому изнашиванию - абразивный износ. Борьба с абразивным изнашиванием является основной задачей современного машиностроения. Абразивное

19

изнашивание занимает до 90 % всех износов почвообрабатывающих машин и более 50 % износов деталей машин в сопряжениях[156, 26].

Как показывает практика [129, 57], рабочие органы почвообрабатывающих машин обладают низким ресурсом, вызванным негативным воздействием почвы, представляющей собой трехфазную дисперсионную среду: твердые, жидкие и газообразные частицы, перемешанные между собой (рис. 1.4).

Рисунок 1.4 - Абразивный износ рабочих поверхностей почвообрабатывающих

Рабочие органы в процессе беспрерывного соприкосновения с почвой быстро изнашиваются. Так, например, у лемехов интенсивно изнашиваются лицевая сторона, носок и лезвие, в результате чего нарушается нормальная работа плуга. Он выглубляется, ширина захвата становится неустойчивой, возрастает тяговое сопротивление. Основные виды износов культиваторных лап - деформация и износ крыльев, носка, держателя, а также неустранимые сваркой разрывы и трещины этих элементов [129]. Несвоевременная замена изношенных лемехов или лап культиваторов приводит к увеличению тягового сопротивления орудия до 50 %. Простои при замене превышают 10 % рабочего времени [40].

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Ипатов Алексей Геннадьевич, 2026 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абзаев, Г. А. Виды изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих машин / Г. А. Абзаев // Наука без границ. - 2020. - № 3(43). - С. 40-45. - БЭК КОМОР/.

2. Адамовский, А. А. Триботехнические характеристики сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора / А. А. Адамовский, А. Д. Костенко, В. Т. Варченко // Адгезия расплавов и пайка материалов. - 2015. -Вып. 48. - С. 108-116.

3. Аймасов, Н. У. Двигатели автомобилей КамАЗ / Н. У. Аймасов, Н. И. Гатауллин. - Набережные Челны, 2002.

4. Анкудинов, В. Е. Моделирование теплопереноса в пористых средах с неоднородным распределением пор / В. Е. Анкудинов // Математическое моделирование в естественных науках: материалы XXIII Всероссийской школы-конференции молодых ученых и студентов. - Пермь, 2014. - С. 23-26.

5. Анкудинов, В. Е. Теоретический анализ зависимости теплофизических характеристик от пористости / В. Е. Анкудинов, М. Д. Кривилев // Вестник Удмуртского университета. Физика. Химия. - 2012. - № 4. - С. 3-8.

6. Анкудинов, В. Е. Теплоперенос и формирование кристаллической микроструктуры в металлических порошках на основе Fe и А1 при селективном лазерном плавлении: дис. ... д-ра физ.-мат. наук. - Ижевск, 2017. - 157 с.

7. Багринцев, О. О. Причины выхода из строя и условия работы рабочих органов почвообрабатывающих машин / О. О. Багринцев, М. В. Харин, Р. Ю. Мурлыкин // Сетевой научный журнал ОрелГАУ. - 2016. - № 2(7). - С. 103-108. - БЭК ХБЬБК.

8. Балобанов, В. И. Анализ технологий восстановления коленчатых валов автотракторной техники / В. И. Балобанов, Д. Ю. Добряков // Агроинженери. - 2024. - Т. 26, № 5. - С. 31-38.

9. Баринов, С. М. Прочность технической керамики / С. М. Баринов, В. Я. Шевченко. - М., 1996. - 159 с.

10. Барун, В. Н. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей КамАЗ. - 2-е изд., перераб. и доп. / В. Н. Барун, Р. А. Азаматов. - М.: Транспорт, 1987.

11. Борисов, В. Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка / В. Т. Борисов // Металлургия. - М., 1987. - 224 с.

12. Боуден, Ф. П. Трение и смазка твердых тел / Ф. П. Боуден, Д. Тейбор. - М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

13. Броек, Д. Основы механики разрушения: Пер. с англ. В. И. Дорофеева. - М.: Высшая школа, 1980. - 368 с.

14. Бурумкулов, Ф. Х. Металлографические исследования комбинированных покрытий / Ф. Х. Бурумкулов, С. А. Величко, П. В. Чумаков // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 111, № 2. - С. 142-146. - EDN PYVIVP.

15. Бурумкулов, Ф. Х. Нанесение слоя металла на поверхности детали искровым электрическим разрядом / Ф. Х. Бурумкулов, С. А. Величко, П. А. Ионов // Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК: сборник научных трудов Всероссийской научно-технической конференции. - Саранск, 2002. - С. 223 - 236.

16. Величко, С. А. Разработка высокоэффективных технологий ремонта агрегатов навесных гидросистем тракторов с применением метода электроискровой обработки: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.03 / Величко Сергей Анатольевич. - Саранск, 2017. - 433 с.

17. Вержанский, А. П. Износостойкость конструкционной керамики в горном оборудовании / А. П. Вержанский, М. С. Островский, Н. Б. Шубина // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2011. - № S3. - С. 340-348. - EDN ONBVNH.

18. Влияние интенсивности изнашивания рабочих поверхностей

лезвия сегментов режущего аппарата на их ресурс / А. Т. Лебедев, Д. И.

246

Макаренко, Р. А. Магомедов [и др.] // Сборник научных трудов SWorld. -2013. - Т. 10, № 2. - С. 89-92. - БЭК

19. Волков, К. Г. Способы определения адгезионной прочности тонких керамических функциональных покрытий / К. Г. Волков, А. Г. Ипатов, А. М. Иванова // Развитие производства и роль агроинженерной науки в современном мире: материалы Международной научно-практической конференции, Ижевск, 16-17 декабря 2021 года. - Ижевск, 2021. - С. 3-9.

20. Воловик, Е. Л. Методические рекомендации по организации и технологии восстановления деталей / Е. Л. Воловик, А. М. Сеидов. - М.: Россельхозиздат, 1980.

21. Воловик, Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. - М.: Колос, 1981. - 351 с.

22. Восстановление деталей машин: состояние и перспективы / В. И. Черноиванов, И. Г. Голубев; М-во сел. хоз-ва Рос. Федерации, Федер. гос. науч. учреждение «Рос. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-экон. исслед. по инж.-техн. обеспечению агропром. комплекса» (ФГНУ «Росинформагротех»). - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010.

23. Восстановление деталей машин газотермическими способами / Д. И. Станчев, А. М. Кадырметов, В. И. Ключников, К. А. Яковлев. - Воронеж: Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г. Ф. Морозова, 2002. - 83 с. - БЭК иУБШИ.

24. Гадалов, В.Н. Поверхностное упрочнение восстановленных деталей машин химико-термической обработкой - перспективное направление развития ремонтного производства / В. Н. Гадалов, В. Г. Сальников, К. А. Крючков [и др.] // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2011. - № 9. - С. 2-7. - БЭК ОСЯЛУЯ.

25. Галенко, П. К. Высокоскоростная кристаллизация конструкционной стали при лазерной обработке поверхности / П. К. Галенко, Е. В. Харанжевский, Д. А. Данилов // Журнал технической физики. - 2002. -Т. 72, № 5. - С. 48-53.

26. Гаращенко, П. А. Влияние износостойкости подшипников на параметры работоспособности судовых валопроводов / П. А. Гаращенко // Вестник АГТУ. Серия Морская техника и технология. - 2010. - № 1. - С. 113-118.

27. Гегузин, Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин. - М.: Наука, 1984.

28. Гидрораспределители золотниковые четырехлинейные на Рном до 32 МПа. Технические условия ГОСТ 24679-81. - М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991. - 57 с.

29. Голубев, В. С. Физические основы технологических лазеров / В. С. Голубев, Ф. В. Лебедев. - М.: Высшая школа, 1987.

30. Гордеев, Г. А. Компьютерное моделирование селективного лазерного плавления высокодисперсных металлических порошков / Г. А. Гордеев, М. Д. Кривилев, В. Е. Анкудинов // Вычислительная механика сплошных сред. - 2017. - Т. 10, № 3. - С. 293-312.

31. Горленко, О. А. Свойства поверхностей, упрочняемых лазерной обработкой / О. А. Горленко, Т. А. Михеенко // Физика и химия обработки материалов. - 1985. - № 6. - С. 18-23.

32. Григорьянц, А. Г. Технологические процессы лазерной обработки / А. Г. Григорьянц, И. Н. Шиганов, А. И. Мисюров. - М.: Изд-во Баумана, 2006. - 664 с.

33. Доценко, А. И. Основы триботехники: учебник / А. И. Доценко, И. А. Буяновский. - М.: Инфра-М, 2014.

34. Дроздов, Ю. Н. Прикладная трибология (трение, износ, смазка) / Ю. Н. Дроздов, Е. Г. Юдин, А. И. Белов; под. ред. Ю. Н. Дроздова. - М.: Эко-Пресс, 2010. - 604 с.

35. Жеребцов, С. Н. Методы повышения надежности и долговечности деталей машин / С. Н. Жеребцов // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2025. - № 3. - С. 203-211. - DOI 10.24412/2071-6168-2025-3-203-204. - EDN QBBBQW.

36. Жуковец, И. И. Механические испытание металлов / И. И.

248

Жуковец. - М.: Высшая школа, 1980.

37. Загорский, Я. В. Повышение долговечности интенсивно изнашивающихся деталей дорожно-строительных машин / Я. В. Загорский, В. К. Загорский, И. В. Кусова // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. - 2016. - № 1. - С. 236-254. - БЭК УОЯОТИ.

38. Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. -М.: Мир, 1975. - 543 с.

39. Зорин, В. А. Основы теории трения и изнашивания: практикум для закрепления знаний лекционного материала по курсу / В. А. Зорин, Ю. В. Штефан. - М.: Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), 2023. - 126 с. - БЭК МОТУУХ.

40. Изнашивание рабочих органов почвообрабатывающих машин и способы восстановления их работоспособности / Н. В. Костюченков, В. А. Фурсов, А. И. Козак, Ж. Б. Шугубаев // Вестник Курганской ГСХА. - 2016. -№ 2(18). - С. 68-70. - БЭК ШОШК

41. Износостойкие порошковые материалы для плазменно-порошковой наплавки / Е. В. Агеева, В. И. Серебровский, Е. В. Агеев, В. А. Кончин // Технический сервис машин. - 2023. - № 2(151). - С. 147-156. - Э01 10.22314/2618-8287-2023-61-2-147-156. - БЭК ОШЗБУ.

42. Износостойкость керамик с тонкой структурой на основе А1203, допированного магнием, титаном или цирконием / В. Б. Брагин, В. В. Иванов, В. Р. Хрустов [и др.] // Перспективные материалы. - 2004. - № 6. - С. 48-56.

43. Ионов, П. А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Ионов Павел Александрович; МГУ им. Огарева. -Саранск, 1999. - 20 с.

44. Ипатов, А. Г. Исследование антифрикционных свойств

керамических восстановительных покрытий на основе оксида железа / А. Г.

Ипатов, Е. В. Харанжевский, А. В. Малинин // Вестник Ижевской

государственной сельскохозяйственной академии. - 2023. - № 3(75). - С. 55249

60. - DOI 10.48012/1817-5457_2023_3_55-60.

45. Ипатов, А. Г. Керамические антифрикционные покрытия подшипниковых сопряжений турбокомпрессоров ДВС / А. Г. Ипатов, К. Г. Волков, А. В. Малинин // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2024. -№ 4. - С. 33-38. - DOI 10.31044/1684-2561-2024-0-4-33-38. - EDN RZBJSF.

46. Ипатов, А. Г. Исследование высокоскоростного алмазного выглаживания стальных поверхностей / А. Г. Ипатов, С. Н. Шмыков // Современные технологии и технические решения для агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-практической конференции, Ижевск, 12 декабря 2024 года. - Ижевск: Удмуртский государственный аграрный университет, 2024. - С. 9-16. - EDN SVYGTY.

47. Ипатов, А. Г. К обоснованию материала защитно-восстановительного покрытия рабочей поверхности тарелки клапана / А. Г. Ипатов, К. Г. Волков // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2021. - №1(65). - С. 44-50.

48. Ипатов, А. Г. Повышение износостойкости подшипников скольжения сверхтвердыми материалами / А. Г. Ипатов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2019. - № 10. - С. 16-20. - DOI 10.31044/1684-2561-2019-0-10-16-20. - EDN TDSLJI.

49. Ипатов, А. Г. Разработка технологии восстановления деталей лазерным спеканием ультрадисперсных порошковых материалов: специальность 05.20.03 «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве»: дис. ... канд. техн. наук / Ипатов Алексей Геннадьевич. - Ижевск, 2010. - 179 с. - EDN QEUATP.

50. Ипатов, А. Г. Структура и свойства модифицированного антифрикционного покрытия на основе металлической композиции / А. Г. Ипатов, Е. В. Харанжевский, Ю. Ю. Матвеева // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2016. № 2(47). - С. 4653.

51 . Ипатов, А. Г. Численная модель оплавления порошковой

250

композиции «В4С-В№> в условиях короткоимпульсной лазерной обработки / А. Г. Ипатов, Е. В. Харанжевский // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2025. - № 3(83). - С. 151-156. - Б01 10.48012/1817-5457_2025_3_151-156. - ЕБК КУРБУТ.

52. Ирвин, Д. Ж. Основы теории роста трещин и разрушения /Д. Ж. Ирвин, П. Парис // Разрушение / Под ред. Г. Либовиц. - М.: Мир, 1976. - Т. 3.

- С. 17-66.

53. Исследование прочности сцепления электроискровых и газодинамических покрытий / Ф. Х. Бурумкулов [и др.] // ЭОМ. - 2011. - № 2. - С. 24-29.

54. Исследование структуры и свойств газотермических покрытий системы WC-Co-Cr, полученных высокоскоростными методами напыления / Б. С. Борисов, Е. А. Астахов, А. П. Мурашов [и др.] // Автоматическая сварка.

- 2015. - № 10(746). - С. 26-29. - ЕБК иУМЖ.

55. Исследование механических свойств металлического композиционного материала на основе алюминиевого сплава, армированного дисперсными частицами карбида кремния / В. В. Березовский, Ю. О. Соляев, С. А. Лурье [и др.] // Деформация и разрушение материалов - 2014. - № 12. -С. 12-16.143

56. К вопросу адгезионной прочности керамических покрытий со стальной поверхностью / А. Г. Ипатов, Е. В. Харанжевский, П. В. Дородов [и др.] // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. -2022. - № 4(72). - С. 58-64. - Б01 10.48012/1817-5457_2022_4_58-64. - ЕБК К0РКЯТ.

57. Караваев, М. А. Факторы, влияющие на изнашивание рабочих органов почвообрабатывающих машин / М. А. Караваев // Наука без границ.

- 2021. - № 8(60). - С. 4-9. - ЕБК УОБЕ/Б.

58. Карслоу, Г. Теплопроводность твердых тел / Г. Карслоу, Д. Егер. -М.: Наука, 1964. - 488 с.

59. Климков, Ю. М. Взаимодействие лазерного излучения с

251

веществом / Ю. М. Климков, В. С. Майоров, М. В. Хорошев. - М.: Московский государственный университет геодезии и картографии, 2014. -108 с.

60. Кнунянц, И.Л. Химическая энциклопедия. В 5 т. / И. Л. Кнунянц. -М.: Советская энциклопедия, 1988. - Т. 1. - 625 с.

61. Коломейченко, А. В. Влияние дистанции напыления на физико-механические свойства при упрочнении газопламенным напылением рабочих поверхностей лап культиваторов / А. В. Коломейченко, С. А. Зайцев // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2013. - № 5. - С. 32-33. - EDN PZGZFD.

62. Колотыркин, Я. М. Свойства карбидных фаз и коррозионная стойкость нержавеющих сталей / Я. М. Колотыркин, В.М. Княжева // Коррозия и защита от коррозии. - М., 1974. - Т. 3. - С. 5-83.

63. Конвисаров, Д. В. Износ металлов / Д. В. Конвисаров. - М., Л.: ГОНТИ. Глав. ред. машиностроит. и автотракт. лит-ры, 1938. - 304 с.

64. Королев, П. А. Повышение надежности и долговечности деталей текстильных машин / П. А. Королев, Е. И. Жариков, Р. З. Хусаинов // Дизайн и технологии. - 2020. - № 78(120). - С. 84-89. - EDN YUBBNK.

65. Коррозионное и электрохимическое исследование функциональных металлических материалов: учебное пособие / Т. А. Писарева, Е. М. Борисова, Э. Е. Садиоков [и др.]. - Ижевск: Издательский центр «Удмуртский университет», 2016. - 122 с.

66. Костенков, С. Н. Метод определения характеристик взаимодействия лазерного излучения с нанокомпозитными порошковыми материалами / С. Н. Костенков, Е. В. Харанжевский, М. Д. Кривилев // Физика металлов и металловедение. - 2012. - Т. 113, № 1. - С. 98-103.

67. Крагельский, И. В. Трение и износ / И. В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968 (англ. перевод: Kragelskii I.V. Friction and Wear, Elmsford: Pergamon Press, 1982).

68. Кривилев, М. Д. Двухуровневое математическое моделирование

252

процессов переноса и структурообразования в металлургии мезоскопических объемов: дис. ... д-ра физ.-мат. наук / Кривилев Михаил Дмитриевич. -Ижевск, 2017. - 311 с.

69. Короходкина, К. Г. Особенности метода обработки материалов алмазным выглаживанием / К. Г. Короходкина // Молодой ученый. - 2019. -№ 39(277). - С. 194-197. - БЭК БИКБС.

70. Кузнецов, А. С. Топливо, масла, смазки, жидкости и материалы для эксплуатации и ремонта автомобилей / А. С. Кузнецов. - М.: Машиностроение, 1995.

71. Кузнецов, Ю. А. Упрочнение деталей машин микродуговым оксидированием / Ю. А. Кузнецов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2005. - № 12. - С. 7-8. - БЭК ЛНУЛБ.

72. Кульметьева, В. Б. Керамические материалы: получение, свойства, применение / В. Б. Кульметьева, С. Е. Порозова. - Пермь, 2009. - 237 с.

73. Лагунцев, И. Н. Испытание труб на длительную прочность при сложнонапряженном состоянии в паровой среде / И. Н. Лагунцев, В. К. Святославов. - М.: [б. и.], 1959. - 12 с.

74. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: справочник / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

75. Ласточкина, Д. В. способ восстановления поверхностей сопряжений деталей / Д. В. Ласточкина // Наука через призму времени. -2021. - № 1(46). - С. 32-34. - БЭК СН^Б.

76. Лякишев, Н. П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: в 3 т. / Н. П. Лякишев, О. А. Банных, Л. Л. Рохлин; под общ. ред. Н. П. Лякишева. - М.: Машиностроение, 1996. - 2000 с.

77. Лялякин, В. П. Восстановление и упрочнение деталей машин в агропромышленном комплексе России и Белоруссии / В. П. Лялякин, В. П. Иванов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2004. - № 2. - С. 2-7. -БЭК ОУОКБО.

78. Макаренко, Д. И. Повышение ресурса сегментов режущего аппарата / Д. И. Макаренко, А. Т. Лебедев // Техника в сельском хозяйстве. -2011. - №6. - С. 7-8.

79. Малинин, А. В. Влияние антифрикционных керамических покрытий в подшипниковых сопряжениях на эффективность работы турбокомпрессора / А. В. Малинин, А. Г. Ипатов, С. Н. Шмыков // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2023. - № 2(74). - С. 71-75. DOI 10.48012/1817-5457_2023_2_71-75.

80. Малышев, В. В. Физико-химические свойства гальванопокрытий на основе карбида вольфрама и диборида циркония на сталях / В. В. Малышев, А. И. Габ // Защита металлов. - 2007. - Т. 42, № 1. - С. 50-54.

81. Мартынюк, А. В. Исследование применимости процесса локального алмазного выглаживания для тонкостенных маложестких деталей / А. В. Мартынюк, В. В. Курицына, М. В. Грачев // Труды ГОСНИТИ. - 2016. - Т. 124, № 3. - С. 62-69. - EDN WWRUKX.

82. Мартюшев, А. А. Анализ работоспособности упрочненных ножей ротационной косилки KRONE EASYCUT b 870 CV / А. А. Мартюшев, А. Г. Ипатов, В. И. Широбоков // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2021. - № 3(67). - С. 68-72. - DOI 10.48012/1817-5457_2021_3_68. - EDN WKGGGP.

83. Материал для упрочнения и восстановления деталей почвообрабатывающих агрегатов / В. Н. Буйлов, И. В. Люляков, С. В. Чумакова [и др.] // Проблемы экономичности и эксплуатации автотракторной техники: материалы Национальной научно-технической конференции с международным участием имени В. В. Михайлова, Саратов, 15-16 мая 2020 года. Том Выпуск 33. - Саратов: Амирит, 2020. - С. 12-15. - EDN ZJSUID.

84. Машиностроительная керамика / А. П. Гаршин [и др.]. - СПб., 1997. - 796 с.

85. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях

сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М.

254

Рощин. - Л.: Колос, 1980. - 167 с.

86. Милейко, С. Т. Металлические сплавы - армированные пластики -композиты с металлической матрицей / С. Т. Милейко // Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка: материалы 16-й Международной научно-технической конференции, Минск, 22-24 мая 2024 года. - Минск: Республиканское унитарное предприятие «Издательский дом «Белорусская наука», 2024. - С. 126-130. - EDN QNBJVS.

87. Михайлов, Р. В. Исследование процесса хромирования / Р. В. Михайлов, Б. Н. Михайлов // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2011. - № 12(59). - С. 203-206. - EDN ONXUUJ.

88. Михайлова, М. А. Анализ изнашивания дейдвудных подшипников в зависимости от физико-механических характеристик материала вкладышей и условий эксплуатации судна / М. А. Михайлова // Вестник АГТУ. - 2005. -№2 (25). - С. 135-140.

89. Моделирование динамики регулируемого гидромотора / Р. Т. Емельянов, Н. С. Султанов, А. В. Закурдаев, Л. В. Скурихин // Вестник КрасГАУ. - 2014. - №8. - URL: https://cyberleninka.ru/article/n/modelirovanie-dinamiki-reguliruemogo-gidromotora (дата обращения: 15.09.2022).

90. Модернизация плазменно-дуговой установки для резки труб различного профиля / В. Ф. Первушин, А. Г. Ипатов, С. Н. Шмыков, В. И. Широбоков // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2022. - № 4(72). - С. 64-69. - DOI 10.48012/1817-5457_2022_4_64-69. - EDN CQJPKX.

91. Мрочек, Ж. А. Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин: учебное пособие / Ж. А. Мрочек, Л. М. Кожуро, И. П. Филонов. - Минск: УП «Технопринт», 2000. - 286 с.

92. Мусхелишвили, Н. И. Некоторые основные задачи математической

теории упругости / Н. И. Мусхелишвили. - М.: Наука, 1966. - 708 с.

255

93. Нанопорошки из оксида циркония и износостойкая керамика на их основе / И. А. Даниленко [и др.] // Конструкции из композиционных материалов. - 2007. - №1. - С. 14-21. - ЕБК КЛООИР.

94. Насыщение графитом поверхности стали при лазерной обработке короткими импульсами / Е. В. Харанжевский, А. Г. Ипатов, Т. А. Писарева, Ф. З. Гильмутдинов // Наука и технология. - 2013. - №11. - С. 38-43.

95. Нафиков, М. З. Электроконтактная наплавка - эффективный способ восстановления валов / М. З. Нафиков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - № 11(35). - С. 21-24. - ЕБК 1СЕШТ.

96. Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ.Р 8.7482011 (ИСО 14577-1:2002). Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости и других. Характеристик материалов при инструментальном индентирований. Часть 1. Метод испытаний. - М.: Стандартинформ, 2013. - 28 с.

97. Новые материалы / Под ред. Ю. С. Карабасова. - М., 2002. - 736 с.

98. Об утверждении государственной программы Удмуртской Республики «Развитие сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия»: Постановление Правительства Удмуртской Республики от 30 ноября 2023 г. №786.

99. Общая инструкция по эксплуатации шестеренных агрегатов с внешним зацеплением. R-RS 07012-В/01.2016.

100. Основы трибологии (трение, износ, смазка). - 2-е изд., перераб. и доп. / А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун, Н. А. Буше [и др.]; Под общ. ред. А. В. Чичинадзе. - М.: Машиностроение, 2001.

101. Особенности анализа элементного состава пленок карбонитрида бора методом ЭДС / В. С. Суляева, Е. А. Максимовский, М. Л. Косинова, Ю. М. Румянцев // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2014. - Т. 50, №2. - С. 219-224.

102. Патент № 2826632 С1 Российская Федерация, МПК С23С 24/08,

С23С 4/10, В23К 26/342. Способ получения износостойкого

256

антифрикционного покрытия на подложке из стали, никелевого или титанового сплава: № 2023131926 : заявл. 05.12.2023: опубл. 16.09.2024 / Е. В. Харанжевский, А. Г. Ипатов, А. В. Макаров; заявитель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М. Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Удмуртский государственный университет». - ЕБК БСЛЬШ.

103. Патент № 2443506 С2 Российская Федерация, МПК B22F 3/105. Способ изготовления покрытия на изделии методом послойного лазерного синтеза: № 2010113121/02: заявл. 05.04.2010: опубл. 27.02.2012 / Е. В. Харанжевский, А. Г. Ипатов, П. К. Галенко [и др.]; заявитель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Удмуртский государственный университет» (УдГУ). - ЕБК ЛОХЛКМ

104. Перевислов, С. Н. Структура, свойства и области применения графитоподобного гексагонального нитрида бора / С. Н. Перевислов // Новые огнеупоры. - 2019. - № 6. - С. 35-40.

105. Петрова, Л. Г. Поверхностное упрочнение сталей методами химико-термической обработки в многокомпонентных средах / Л. Г. Петрова, В. А. Александров, Г. М. Жаров // Упрочняющие технологии и покрытия. -2012. - № 6(90). - С. 17-21. - ЕБК 07БУЖ

106. Плазменная наплавка высоколегированной стали 10Х18Н8Т на низколегированную сталь 09Г2С / Ю. Д. Щицын, С. Д. Нелюбин, П. С. Кучев, И. В. Гилев // Вестник ПНИПУ - 2014. - Т. 16, № 3. - С. 5-13.

107. Пластическая деформация твердых тел под давлением / Р. И. Кузнецов, В. И. Быков, В. П. Чернышев [и др.] // Препринт 4/85. -Свердловск: ИФМ УНЦ ФР СССР, 1985. - С. 32.

108. Повышение износостойкости лемехов плугов, лап культиваторов

и плоскорезов точечной электродуговой сваркой / В. И. Большаков, О. С.

257

Федоров, Д. И. Ваганов, С. Н. Шмыков // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2023. - № 1(73). - С. 36-41. - DOI 10.48012/1817-5457_2023_1_36-41. - EDN XWYPZF.

109. Применение металломатричных композитов в ремонтно-восстановительных технологиях (на примере клапана ДВС) / А. Г. Ипатов, Е. В. Харанжевский, К. Г. Волков, С. Н. Шмыков // Технический сервис машин. - 2023. - № 1(150). - С. 68-75. - DOI 10.22314/2618-8287-2023-61-1-68-75. -EDN XHSJUI.

110. Ползун, У. А. Плазменное электролитическое оксидирование как способ формирования износостойких покрытий / У. А. Ползун, А. А. Осадчая, Д. В. Машталяр // Молодой ученый. - 2017. - № 2-1(136). - С. 2123. - EDN XRVHHT.

111. Получение градиентных материалов селективным лазерным плавлением: эксперимент, моделирование, технология / М. Д. Кривилев, Г. А. Гордеев, В. Е. Анкудинов [и др.] // Сборник докладов III Международной конференции. - М., 2017. - С. 10.

112. Разработка научных и технологических основ изготовления и эксплуатации изделий с покрытиями из сверхтвердых композитов B4C-BN-C со сверхнизким коэффициентом трения: отчет о НИР (промежуточный) / Удмуртский государственный университет; рук. Е. В. Харанжевский; исполн. М. Д. Кривилев [и др.]. - Ижевск, 2019. - 212 с. №АААА-А19-119062090032-9. Инв. № 19-79-20012.

113. Рафиков, И. А. Опыт восстановления деталей плазменной наплавкой в переменном магнитном поле / И. А. Рафиков, Р. Н. Сайфуллин // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 111, № 2. - С. 202-205.

114. Рафиков, И. А. Повышение качества плазменного

металлопокрытия путём воздействия на него магнитного поля / И. А.

Рафиков // IX Промышленный салон : материалы V Международной научно-

практической конференции, Уфа, 19-20 марта 2014 года. - Уфа: Башкирский

государственный аграрный университет, 2014. - С. 208-211. - EDN SYKHRX.

258

115. Рыкалин, Н.Н. Лазерная обработка материалов /Н.Н. Рыкалин,

A.А. Углов, А.Н. Кокора - М. Машиностроение, 1975.- 296 с.

116. Сегерлинд, Л. Применение метода конечных элементов / Л. Сегерлинд. - М.: Мир, 1979. - 392 с.

117. Сидоров, А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой / А. И. Сидоров. - М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

118. Синтез и свойства нанокристаллических порошков на основе диоксида циркония / О. В. Альмяшева [и др.] // Химия поверхности и синтез низкоразмерных систем: сб. науч. тр. / Под ред. А. А. Малыгина. - СПб.: СПбГТИ. - 2002. - С. 13-20.

119. Синтез композитных покрытий при высокоскоростном лазерном спекании металлических порошковых смесей / М. Д. Кривилев, Е. В. Харанжевский, В. Г. Лебедев [и др.] // Физика металлов и металловедение. -2013. - Т. 114, № 10. - С. 871-893.

120. Скрябин, В. А. Технология восстановления поршневых колец дизельных двигателей / В. А. Скрябин // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2013. - № 7. - С. 09-12. - ЕБК ОШМСВ.

121. Современная оксидная керамика и области ее применения / Е. С. Лукин [и др.] // Конструкции из композиционных материалов. - 2007. - №1. -С. 3-13.

122. Способы восстановления деталей при ремонте // Главный механик. - 2018. - № 6. - С. 14-24. - ЕБК ХОВ/В/.

123. Сравнительный анализ свойств износостойких покрытий для повышения стойкости сверл / П. А. Тополянский, С. А. Ермаков, Н. А. Соснин, А. П. Тополянский // Металлообработка. - 2013. - № 4(76). - С. 2839.

124. Ставицкий, А. В. Повышение износостойкости и упрочнение сегментных ножей уборочной техники электродиффузионной обработкой / А.

B. Ставицкий // Известия Оренбургского государственного аграрного

университета. - 2021. - № 4 (90). - С. 121-126.

259

125. Старцев, Ю. К. Особенности исследований кинетики релаксации напряжений в стеклах с помощью релаксометра / Ю. К. Старцев // Физика и химия стекла. - 2003. - Т. 29, № 1. - С. 76-92. - БЭК УТКХУ.

126. Стратегия развития агропромышленного и рыбохозяйственного комплексов Российской Федерации на период до 2030 года. Утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 8 сентября 2022 г. № 2567-р.

127. Стрелков, С. М. Износостойкость пористых покрытий / С. М. Стрелков, Е. В Харанжевский, А. Г. Ипатов // Сельский механизатор. - 2010. - № 3. - С. 31.

128. Стрелков, С. М. Некоторые возможности повышения работоспособности деталей машин / С. М. Стрелков, А. Г. Ипатов, Е. В. Харанжевский // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2014. - № 3(40). - С. 10-11. - БЭК ТИБКТО.

129. Структура и триботехнические свойства упрочненных режущих лезвий почвообрабатывающих машин при абразивном изнашивании / А. Е. Новиков, В. А. Моторин, М. И. Ламскова, М. И. Филимонов // Трение и износ. - 2018. - Т. 39, № 2. - С. 200-206. - БЭК ХМШТВ.

130. Суходоева, Н. В. Исследование закономерностей разрушения защитных оксидных слоев и теплозащитных покрытий монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов в условиях высокотемпературного воздействия: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09 / Суходоева Надежда Вячеславовна; ФИЦ ИВТ; науч. рук. В. В. Москвичев, Е. Н. Федорова. -Красноярск, 2018. - 144 с.

131. Таблицы физических величин: справочник / Под ред. И. К. Кикоина. - М.: Атомиздат, 1976. - 1008 с.

132. Теоретические и практические аспекты создания износостойких

покрытий на деталях машин высокоскоростным газопламенным напылением

/ Ю. А. Кузнецов, А. В. Добычин, Д. Д. Яковлев [и др.] // Технология

металлов. - 2025. - № 7. - С. 19-25. - Э01 10.31044/1684-2499-2025-0-7-19260

25. - ЕБК Б0СХ10.

133. Тонкая техническая керамика / Под ред. Х. Янагида; Пер. с японск. под ред. А. К. Карклита. - М., 1986. - 276 с.

134. Трибологические исследования поверхностей деталей из стали 65г, упрочненных плазменными методами / С. Н. Шарифуллин, Н. Р. Адигамов, Е. Ю. Кудряшова [и др.] // Технический сервис машин. - 2019. -№ 3(136). - С. 120-127. - ЕБК КШУЬЛ.

135. Трибологические показатели упрочняющих и восстановительных покрытий на основе карбида бора / А. Г. Ипатов, Е. В. Харанжевский, С. Н. Шмыков, К. Г. Волков // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2021. -№7. - С. 12-19.

136. Триботехнические материалы / Н. Е. Денисова [и др.]. - Пенза, 2006. - 264 с.

137. Трифонов, Г. И. Металломатричное композитное покрытие для восстановления и упрочнения поверхностей деталей плазменным напылением / Г. И. Трифонов // Упрочняющие технологии и покрытия. -2023. - Т. 19, № 5(221). - С. 225-230. - Б01 10.36652/1813-1336-2023-19-5225-230. - ЕБК ТТОКЛБ.

138. Трусов, П. В. Двухуровневые модели поликристаллов: о независимости образа процесса нагружения представительного макрообъема / П. В. Трусов, П. С. Волегов, А. Ю. Янц // Физическая мезомеханика. - 2013. - Т. 16, № 6. - С. 33-41.

139. Тюрева, А. А. Восстановление типовых поверхностей и деталей сельскохозяйственной техники / А. А. Тюрева, И. В. Козарез. - Брянск: Брянская ГСХА, 2013. - 151 с.

140. УК 39-244-94 Насосы шестеренные НШ 32А и НШ 100А. Технические условия на капитальный ремонт (с Изменением № 1).

141. Управление лазерным спеканием металлических порошковых

смесей / М. Д. Кривилев, Е. В. Харанжевский, Г. А. Гордеев, В. Е. Анкудинов

// Управление большими системами. - 2010. - № 31. - С. 299-322.

261

142. Упрочнение и повышение качества поверхности деталей из аустенитной нержавеющей стали алмазным выглаживанием на токарно-фрезерном центре / В. П. Кузнецов, А. В. Макаров, А. Л. Осинцева [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 11(83). - С. 16-26. - БЭК ОЛКБР.

143. Упрочнение стальной поверхности фуллеренами С60 с использованием лазерного нагрева / А. В. Елецкий, А. В. Захаренков, О. В. Чудина [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2018. - Т. 14, № 7(163). - С. 333-336. - БЭК ХУУ8№.

144. Установка для поддержания рабочей температуры электролитов при восстановлении деталей машин гальваническими покрытиями / А. Н. Котомчин, А. Ф. Синельников // Вестник Сибирского государственного автомобильно-дорожного университета. - 2020. - Т. 17, № 4(74). - С. 500511. - ЭО1 10.26518/2071-7296-2020-17-4-500-511. - БЭК ЯМУТ^. 5

145. Учкин, П. Г. Исследование покрытий рабочих органов глубокорыхлителей, восстановленных плазменной наплавкой / П. Г. Учкин // Известия ОГАУ. - 2021. - №3 (89). - С. 126-131.

146. Фархшатов, М. Н. Упрочнение восстановленных деталей машин поверхностным пластическим деформированием / М. Н. Фархшатов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2006. - № 8(20). - С. 20-23. - БЭК НШРХР.

147. Физико-механические свойства керамических покрытий, получаемых короткоимпульсной лазерной наплавкой порошковой смеси на основе бора / А. Г. Ипатов, М. Н. Ерохин, С. П. Казанцев [и др.] // Агроинженерия. - 2023. - Т. 25, № 1. - С. 71-76. - ЭО1 10.26897/2687-11492023-1-71-76. - БЭК КШЖО.

148. Физические и химические основы формирования сварных соединений металлов с неметаллическими материалами / Г. В. Конюшков, Р. А. Мусин, X. Херольд [и др.] // Сварка и диагностика. - 2007. - № 1. - С. 6-8. - БЭК ЛWPCID.

149. Формирование упрочняющих наноструктурированных покрытий методами электронно-лучевой обработки / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, Ю. Ф. Иванов [и др.] // Физикохимия поверхности и защита материалов. -2012. - Т. 48, №2. - С. 201-212.

150. Харанжевский, Е. В. Высокоскоростное лазерное спекание металлических высокодисперсных порошков и композиционных материалов с металлической матрицей: дис. ... д-ра техн. наук: 01.04.07 / Харанжевский Евгений Викторович. - Ижевск: УдГУ, 2015. - 379 с.

151. Харанжевский, Е. В. Исследование высокоскоростной перекристаллизации при лазерном упрочнении среднеуглеродистой стали: дис. ... канд. техн. наук / Харанжевский Евгений Викторович. - Ижевск, 2002. - 188 с.

152. Харанжевский, Е. В. Микроструктура и свойства слоев при лазерной перекристаллизации порошковых материалов на основе железа / Е. В. Харанжевский, А. Г. Ипатов // Вестник Удмуртского университета. Серия Физика и химия. - 2007. - № 4. - С. 88-97. - ЕБК ¡ЛВБХ!

153. Харанжевский, Е. В. Особенности формирования керамических восстановительных покрытий / Е. В. Харанжевский, А. Г. Ипатов, К. Г. Волков // Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2021. - №1(65). - С. 51-55.

154. Харанжевский, Е. В. Применение аддитивных технологий для получения композиционных керамических материалов с металлической матрицей / Е. В. Харанжевский // Кристаллизация: компьютерные модели, эксперимент, технологии : Тезисы VIII Международной конференции, Ижевск, 11-12 апреля 2019 года. - Ижевск: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук", 2019. - С. 153-154. - ЕБК УЕККЬКВ.

155. Хеллан, К. Введение в механику разрушения: Пер. с англ. / К. Хеллан. - М.: Мир, 1988. - 364 с.

156. Хрущов, М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. - М.: Наука, 1970. - 252 с.

157. Хрущов, М. М. Трение, износ и микротвердость материалов: избранные работы (к 120-летию со дня рождения) / М. М. Хрущов. - М.: КРАСАНД, 2012.

158. Численное моделирование лазерной обработки металлических порошковых материалов методом конечных элементов / Г. А. Гордеев, М. Д. Кривилев, В. Е. Анкудинов // Вестник Удмуртского университета. Физика. Химия. - 2014. - № 3. - С. 15-22.

159. Чунаков, С. Г. Способы восстановления изношенных поверхностей нанесением покрытий / С. Г. Чунаков, С. П. Псюкало, Д. А. Соловьева // Тенденции развития науки и образования. - 2021. - № 74-4. - С. 86-89. - DOI 10.18411/lj-06-2021-144. - EDN ZFTIHM.

160. Шаповалов, Э. Т. Характеристические карбидные максимумы тока анодной поляризации мягкой стали, инкрустированной порошками карбидов / Э. Т. Шаповалов // Защита металлов. - 1995. - Т. 31, №6. - С. 593596.

161 . Шеров, А. К. К вопросу повышения качества изготовления гидравлических машин / А. К. Шеров, Ю. М. Смирнов, Д. Е. Аликулов // Современные наукоемкие технологии. - 2012. - № 5. - С. 40-43. - URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=30768 (дата обращения: 15.09.2022).

162. Шеховцева, Е. В. Упрочнение поверхностного слоя рабочих поверхностей зубчатых колес с помощью химико-термической обработки / Е. В. Шеховцева, Т. В. Шеховцева // Упрочняющие технологии и покрытия. -2017. - № 8(152). - С. 374-378. - EDN ZCQILR.

163. Шишковский, И. В. Основы аддитивных технологий высокого разрешения / И. В. Шишковский. - СПб.: Питер, 2016. - 400 с.

164. Шмыков, С. Н. Экономическая оценка способов восстановления

вала турбокомпрессора / С. Н. Шмыков, А. Г. Ипатов, С. М. Стрелков //

264

Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - 2014. - № 2(39). - С. 44-46. - EDN SJYXAF.

165. Abrasion and chemical - mechanical polishing between steel and a sputtered boron carbide coating / S. J. Harris, G.Harris, G.Krauss, S. Simko // Wear. - 2002. - Vol. 252. - pp. 161-169.

166. Additive Manufacturing of Al-12Si Alloy Via Pulsed Selective Laser Melting / R. Chou, J. Milligan, M. Paliwal, M. Brochu // The Minerals, Metals and Materials Society. - 2015. - Vol. 67, No. 3. - pp. 590-596.

167. Additive manufacturing vs metal additive manufacturing technologies in engineering: a bibliometric and web indicator analysis / E. Zarrabeitia Bilbao, R. M. Rio Belver, I. Alvarez Meaza, G. Garechana Anacabe // Dyna. - 2020. - Vol. 95, No. 1. - P. 364-370.

168. Baklanova, N. The first evidence of the high oxidation resistance of the novel ternary tantalum-iridium-boron phase / N. Baklanova, V. Lozanov, A. Titov // Corrosion Science. - 2019. - Vol. 160. - pp. 108178.

169. Bird, R. Transport phenomena / R. Bird, W. E.Stewart, E. N. Lightfoot. - Revised 2nd Edition. - Wiley, 2007. - 905 pp.

170. Bruin De, H. J. Interfacial Reactions in Ceramic-Metal Systems/ H. J. De Bruin, A. F. Moodie, C. E. Warble // Journal of Materials Science. - 1972. -Vol. 7(8). - pp. 909-918.

171. Bruna-Rosso, C. Selective laser melting finite element modeling: Validation with high-speed imaging and lack of fusion defects prediction / C. Bruna-Rosso, A. G. Demir, B. Previtali // Materials and Design. - 2018. - Vol. 156. - pp. 143-153.

172. CRC Handbook Chemistry and Physics / ed. D. R. Lide. - CRC Press, Boca Raton, Florida, 2008-2009. - pp. 4-53.

173. Desai, P. D. Thermodynamic Properties of Iron and Silicon // Journal of Physical and Chemical Reference Data. - 1986. - Vol. 15, No. 3. - pp. 967-983.

174. Dry sliding wear behavior of borided hot-work tool steel at elevated

temperatures / M. S. Gok, Y. Ku?uk, A. Erdogan [et al.] // Surf. Coat. Technol. -

265

2017. - Vol. 328. - pp. 54-62. - URL: https://doi.Org/10.1016/j.surfcoat.2017.08.008.

175. Effect of oxygen in surface layers formed during sliding wear of Ni-ZrO2 coatings / E. V. Kharanzhevskiy, M. D. Krivilyov, A. G. Ipatov [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2022. - Vol. 434. - P. 128174. - DOI 10.1016/j.surfcoat. - 2022128174. - EDN UBLNSI.

176. Effect of the reinforced boron carbide particulate content of AA6061 alloy on formation of the passive film in seawater / V. A. Katkar, G. Gunasekaran, A. G. Rao, P. M. Koli // Corrosion Science. - 2011. - Vol. 53. - pp. 2700-2712.

177. Eustathopoulos, N. Progress in understanding and modelling reactive wetting of metals on ceramics / N. Eustathopoulos // Curr. Opinion Solid State Mater. Sci. - 2005. - Vol. 9. - pp. 152-160.

178. Eustathopoulos, N. Wettability at high temperatures / N. Eustathopoulos, M. G. Nicholas and B. Drevet. - Amsterdam: Pergamon Press, 1999.

179. Evans, A. G. Quasi-static solid particle damage in brittle solids-1. Observations, analysis and implications / A. G. Evans, T. Wilshaw // Acta Met. -1976. - Vol. 24, №10. - pp. 939-956.

180. Formation of thick layer electro-spark coatings for restoring worn-out parts of power hydraulic cylinders / S. A. Velichko [et al.] // Surface Engineering and Applied Electrochemistry. - 2017. - T. 53. № 2. - C. 116-123.

181. Galenko, P. K. Local nonequilibrium e_ect on rapid dendritic growth in a binary alloy melt / P. K. Galenko, D. A. Danilov // Phys. Lett. A. - 1997. -Vol. 235. - P. 271-280.

182. Galenko, P. K. Model for free dendritic alloy growth under interfacial and bulk phase nonequilibrium condition / P. K. Galenko, D. A. Danilov // J. Cryst.Growth. - 1999. - Vol. 197. - P. 992-1002.

183. Gennes De, P. G. Wetting: statics and dynamics/ P. G. De Gennes // Rev. Mod. Phys. - 1985. - Vol. 57. - pp. 827-863.

184. Goldak, J. New finite element model for welding heat sources / J.

266

Goldak, A. Chakravarti, M. Bibby // Metallurgical Transactions A. - 1984. - Vol. 2, No. 15. - pp. 299-305.

185. Gusarov, A. V. Modeling the interaction of laser radiation with powder bed at selective laser melting / A. V. Gusarov, I. Smurov // Physics Procedia. - 2010. - Vol. 5. - pp. 381-394.

186. High-temperature wetting and interfacial interaction between liquid Al and TiB2 ceramic/ L. Xi, I. Kaban, R. Nowak [et al.] // J. Mater. Sci. - 2015. -Vol. 50. - pp. 2682-2690.

187. Hsu, S. M. Wear prediction of ceramics / S. M. Hsu, Ming Shen // Wear. - 2004. - Vol. 256. - pp. 867-878.

188. Ibrahim, I. A. Particulate reinforced metal matrix composites - a review/ I. A. Ibrahim, F. A. Mohamed and E. J. Lavernia // J. Mater. Sci. - 1991. -Vol. 26. - pp. 1137-1156.

189. Influence of Boron Addition on the Microstructure and the Corrosion Resistance of CoCrMo Alloy / M. Hernandez-Rodriguez [et al.] // Metals. - 2019. - Vol. 9. - P. 307. - URL: https://doi:10.3390/met9030307.

190. Ipatov, A. G. Modification of the Bearing Interfaces of a TKR7C-6 Turbocharger / A. G. Ipatov, E. V. Kharanzhevskiy, A. G. Ivanov // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. - 2020. - Vol. 49, No. 6. - pp. 545-549.

191. Ipatov, A. G. The Tribological Properties of Superhard and Functional Coatings Based on Carbide and Boron Nitrid / A. G. Ipatov, E. V. Kharanzhevskiy // Journal of Friction and Wear. - 2019. - Vol. 40, No. 6. - pp. 588-592.

192. Irwin, G. R. Crack-extension force for a part-through crack in a plate / G. R. Irwin // Journal of Applied Mechanics. - 1962. - № 29. - pp. 651-654.

193. J.S. Moya, S. Lopez-Esteban, C. Pecharroman. Progress in materials science, 52(7) (2007) 1017-1090. Повтор №199

194. Kaviany, M. Principles of Heat Transfer in Porous Media / M. Kaviany. - New York: Springer, 1995. - 726 pp.

195. Keene, B. J. Review of data for the surface tension of pure metals/ B.

J. Keene // Int. Mater. Rev. - 1993. - Vol. 38. - pp. 157-192.

267

196. Kharanzhevskiy, E. Chromium oxide dissolution in steels via short pulse laser processing/ E. Kharanzhevskiy, S. Reshetnikov // Appl. Phys. - 2014. -A 115. - pp. 1469-1477.

197. Kostenkov, S. N. Determination of characteristics of laser radiation interaction with nanocomposite powder materials / S. N. Kostenkov, E. V. Kharanzhevskii, M. D. Krivilev // Physics of metals and metallography. - 2012. -Vol. 113. - P. 93-97.

198. Kostenkov, S. N. Molecular dynamics simulation of plastic deformation and failure of metallic glasses / S. N. Kostenkov, V. E. Shudegov // Glass Physics and Chemistry. - 1997. - Vol. 23, No. 6. - P. 470-473. - EDN LEMXIV.

199. Krivilyov, M. D. Phase-field model of interface migration and powder consolidation in additive manufacturing of metals / M. D. Krivilyov, S. D. Mesarovic, D. P. Sekulic // Journal of Materials Science. - 2017. -Vol. 52, No. 8. - pp. 4155-4163.

200. Kumar, S. Composites by rapid prototyping technology/ S. Kumar and J.P. Kruth // Mater. Design. - 2010. - Vol. 31. - pp. 850-856.

201. Laser powder bed fusion additive manufacturing of metals; physics, computational, and materials challenges / W. E. King [et al.] // Applied Physics Reviews. - 2015. - Vol. 2, No. 4. - pp. 041304.1-26

202. Laser powder-bed fusion additive manufacturing: Physics of complex melt flow and formation mechanisms of pores, spatter, and denudation zones / S. A. Khairallah, A. T. Anderson, A. Rubenchik, W. E. King // Acta Materialia. -2016. - Vol. 108. - pp. 36-45.

203. Luminescent terbium and europium probes for lifetime based sensing of temperature between 0 and 70 C/ J. Yu [et al.] // J. Phys. Chem. - 2006. - B 110.

204. Meschter, P. J. Water Vapor-Mediated Volatilization of High-Temperature Materials / P. J. Meschter, E. J. Opila, N. S. Jacobson // Annu. Rev.

Mater. Res. - 2013. - Vol. 43. - pp. 559-588.

268

205. Miracle, D. B. Metal matrix composites - from science to technological significance / D. B. Miracle // Compos. Sci. Tech. - 2005. - Vol. 65. - pp. 2526-2540.

206. Moya, J. S. The challenge of ceramic/metal microcomposites and nanocomposites/ J. S. Moya, S. Lopez-Esteban, C. Pecharroman // Progress in materials science. - 2007. - Vol. 52(7). - pp. 1017-1090.

207. Multi-physical simulation of selective laser melting / K. H. Leitz [et al.]// Metal Powder Report. - 2017. - Vol. 72, No. 5. - pp. 331-338.

208. Mumtaz, K. A. Selective Laser Melting of thin wall parts using pulse shaping / K. A. Mumtaz, N. Hopkinson // Journal of Materials Processing Technology. - 2010. - No. 210. - pp. 279-287.

209. Nishida, Y. Introduction to Metal Matrix Composites. Fabrication and Recycling. - Tokyo: Springer, 2013. - C. 203.

210. Numerical modelling of the impact of energy distribution and Marangoni surface tension on track shape in selective laser melting of ceramic material / Q. Chen, G. Guillemot, C. A.Gandin, M. Bellet // Additive Manufacturing. - 2018. - Vol. 21. - pp. 713-723.

211. Optimization of processing parameters in laser sintering of metallic powders / G. A. Gordeev, V. E. Ankudinov, M. D. Krivilyov, E. V. Kharanzhevskiy // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. -2012. - Vol. 27. - P. 012079.

212. Overview of modelling and simulation of metal powder bed fusion process at Lawrence Livermore National Laboratory / W. King [et al.] // Materials Science and Technology. - 2014. - Vol. 31, No. 8. - pp. 957-968.

213. Performances analysis of a novel load-sensing hydraulic system with overriding differential pressure control / Q. Y. Hu, H. Zhang, S. J. Tian [et al.] // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part C Journal of Mechanical Engineering Science. - 2016. - Vol. 231(23). - pp. 4331-4343.

214. Poppes, P. Eng. Ceramic in West Germany. New mater and their appl.

/ P. Poppes // Proc. Just. Phys. Conf. - Warwick, 1987. - pp. 22-25, sept.

269

215. Redox-Driven Formation of Lithium Metaborate for Ultra-Low Friction in B4C-BN Coatings with MgO and Li2O / M. Krivilyov, E. Korobeynikova, S. Reshetnikov, E. Kharanzhevskiy // Metallurgical and Materials Transactions B. - 2025. - Vol. 56. - pp. 3330-3340. - URL: https://doi.org/10.1007/s11663-025-03551-625-04. 9

216. Reshetnikov, S. M. Corrosion-Electrochemical Behavior of Composite Layers Produced by Laser Sintering of Nanoscale Iron-Nickel Powders / S. M. Reshetnikov, E. V. Kharanzhevskii, M. D. Krivilev // Protection of metals and physical chemistry of surfaces. - 2012. - Vol. 48, Issue 7. - P. 729-734.

217. Selective laser melting of iron-based powder / J. P. Kruth, L. Froyen, J. Van Vaerenbergh [et al.] // Journal of Materials Processing Technology. - 2004. - Vol. 149. - pp. 616-622.

218. Selective Laser Sintering Parameter Optimization of Prosopis Chilensis/Polyethersulfone Composite Fabricated by AFS-360 SLS / A. I. B. Idriss, J. Li, Ya. Guo [et al.] // 3D Printing and Additive Manufacturing. - 2023. -Vol. 10, No. 4. - P. 697-710.

219. Selective laser sintering (SLS)-printable thermosetting resins via controlled conversion / C. G. Campbell, D. J. Astorga, E. Martinez, M. Celina // MRS Communications. - 2021. - Vol. 11, No. 2. - P. 173-178.

220. Shao, T. M. Absorption of some powder materials to YAG laser / T. M. Shao, X. C. Lin, M. Zhou // Science in China (Series A). - 2001. - Vol. 44. -pp. 489-494.

221. Shen, N. Numerical Thermal Analysis in Electron Beam Additive Manufacturing With Preheating Effects / N. Shen, K. Chou // 23rd Solid Freeform Fabrication Symposium. - Austin, USA, 2012. - pp. 774-784.

222. Shen, N. Thermal modeling of electron beam additive manufacturing process - powder sintering effects / N. Shen, K. Chou // ASME 2012 International Manufacturing Science and Engineering Conference. - Notre Dame, USA, 2012. -pp. 1-9.

223. Snake pump made of fine ceramic // New technol. - Jaрan, 1988, dec.

270

- p. 18.

224. Startsev, Y. K. Stresses in glass plate joined with other materials: Modeling and experimental validation// Journal De Physique. - 2004. - IV:JP. - T. 120. - C. 657-667.

225. Steinbruck, M. Oxidation of boron carbide at high temperatures / M. Steinbruck // Journal of Nuclear Materials. - 2005. - Vol. 336. - pp. 185-193.

226. Structure and mechanical properties of structural steel in laser resolidification processing / E. V. Haranzhevskiy, M. D. Krivilyov, P. K. Galenko, D. A. Danilov // Materials Science and Engineering: A. - 2004. - Vol. 375-377, No. 1-2 SPEC. ISS.. - P. 502-506.

227. Superhard Coating Materials. MRS Bulletin, 2018.

228. The surface properties of Al-12.6Si (in wt pct) alloy, taken as a reference alloy of a class of additive manufacturing Al-Si based alloys, were investigated/ D. D. Gu, W. Meiners, K. Wissenbach [et al.] // Int. Mater. Rev. -2012. - Vol. 57. - pp. 133-164.

229. Thermal and chemical stability of hexagonal boron nitride (h-BN) nanoplatelets/ N. Kostoglou [et al.] // Vacuum. - 2015. - Vol. 112. - pp. 42-45.

230. Thermodynamic Assessment of Chrome-Spinel Formation in Laser-Sintered Coatings with Cr2O3 Particles/ M. Krivilyov, E. Kharanzhevskiy, S. Reshetnikov, L. J. Beyers // Metallurgical and Materials Transactions B. - 2016. -47B. - pp. 1573-1582.

231. Thermophysical Phenomena in Metal Additive Manufacturing by Selective Laser Melting: Fundamentals, Modeling, Simulation and Experimentation: preprint / K. Meier [et al.] // Annual Review of Heat Transfer. -2018. - pp. 1-59.

232. Three-dimensional transient finite element analysis of the selective laser sintering process / L. Dong, A. Makradi, S. Ahzi, Y. Remond // Journal of materials processing technology. - 2009. - No. 209. - pp. 700-706.

233. Tjong, S. C. A Novel and Simple Route to Synthesis Nanocrystalline

Titanium Carbide Via the Reaction of Titanium Dioxide and Different Carbon

271

Source/ S. C. Tjong and Z. Y. Ma // Mater. Sci. Eng. R. - 2000. - Vol. 29. - pp. 49-113.

234. Towards eliminating friction and wear in plain bearings operating without lubrication / E. V. Kharanzhevskiy, A. G. Ipatov, A. V. Makarov, F. Z. Gil'mutdinov // Sci Rep. - 2023. - Vol. 13. - P. 17362. https://doi.org/10.1038/s41598-023-44702-6.

235. Tribological behavior of sputtered boron carbide coatings and the influence of processing gas / H.-S. Ahn, P.D. Cuong, K.-H. Shin, Ki-Seung Lee // Wear. - 2005. - Vol. 259. - pp. 807-813.

236. Tribological performance of boron-based superhard coatings sliding against different materials / E. V. Kharanzhevskiy, M. D. Krivilyov, A. G. Ipatov [et al.] // Wear. - 2021. - Vol. 477. - P. 203835. - DOI 10.1016/j.wear.2021.203835. - EDN GCSTIQ.

237. Uhlmann, E. Analysis and application of CBN coated cutting tools / E. Uhlmann, J. A. O. Fuentes, J. M. Keunecke // Proceedings of the 7th International Conference "Coatings in Manufacturing Engineering". - Chalkidiki, Greece, 2008. - P. 84.

238. Ultralow friction behaviour of B4C-BN-MeO composite ceramic coatings deposited on steel / E. Kharanzhevskiy, A. Ipatov, M. Krivilyov [et al.] // Surf. Coating. Technol. - 2020. - Vol. 390. - P. 125664. https://doi.org/10.1016Zj.surfcoat.2020.125664.

239. Wang, Yu U. Phase field microelasticity theory and simulation of multiple voids and cracks in single crystals and polycrystals under applied stress / Yu U. Wang, Yongmei M. Jin, and Armen G. Khachaturyan // Journal of Applied Physics. -2002. - Vol. 92 (3). - pp. 1351-1360.

240. Wear mechanism of ceramic materials in dry rolling friction / S. S. Kim, K. Kato, K. Hokkirigawg, H. Abe // J. of Tribology. Trans. Of the ASME. -1986. - Vol. 108. - pp. 552-526.

241. Wetting and interface phenomena in the B4C/(Cu-B-Si) system/ M.

Aizenshtein, I. Mizrahi, N. Froumin [et al.] // Materials Science and Engineering

272

A. - 2008. - Vol. 495. - pp. 70-74.

242. What's ahead for ceramic in engine? // Adv. mater and processing. Metal Progr. - 1989. - Vol. 134(2). - pp. 11-14.

243. Williams, J. D. Advances in modeling the effects of selected parameters on the SLS process / J. D. Williams, C. R. Deckard // Rapid Prototyping Journal. - 1998. - Vol. 4, No. 2. - pp. 90-100.

244. Ye, J. Cryomilling for the fabrication of a particulate B4C reinforced Al nanocomposite, part I. Effects of process conditions on structure / J. Ye, J. He, J. M. Schoenung // Metall. Mater. Trans. - 2006. - Vol. 37a. - pp. 3099.

245. Zhou, Y. N. Microjoining and nanojoining / Y. N. Zhou. - Woodhead Publishing, 2008.

246. Trivedi, R. Morphological Stability of a Planar Interface under Rapid Solidification Condition / R. Trivedi, W. Kurz //Acta Metall. - 1986. - Vol. 34. -pp. 1663-1670.

247.Tamura, Y. Interaction of DLC and B4C coatings with fully formulated oils in boundary lubrication conditions / Y. Tamura, H. Zhao, C. Wang [et al.] // Tribology International. - 2016. - Vol. 93. - pp. 666-680.

248. Tribochemical interactions of boron carbides against steel / Yu. G. Gogotsi, A. M. Koval'chenko, and I. A. Kossko // Wear. - 1992. - Vol. 154. - pp. 133-140.

249. Z. Lv. Influence of boron contents on oxidation behavior and the diffusion mechanism of Fe-B based alloys at 1073 K in air / Z. Lv, H. Fu, J. Xing [et al.] // Corrosion Science. - 2016. - Vol. 108. - pp. 185-193.

250. Zhang, Y. Melting of a subcooled mixed powder bed with constant heat flux heating / Y. Zhang, A. Faghri // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 1999. - Vol. 42. - pp. 775-788.

251. Zhang, Y . Three-Dimensional Sintering of Two-Component Metal Powders With Stationary and Moving Laser Beams / Y. Zhang, A. Faghri, C. W. Buckley, T. L. Bergman // Journal of Heat Transfer. Transactions of the ASME. -2000. - Vol. 122. - pp. 150-158.

Приложение А

Таблица А1 - Электроды для ручной сварки и наплавки

Электрод Твердость поверхности НВ (ШС) после операции Область применения

Марка ТИП наплавки закалки

1 2 3 4 5

ОММ-5 Э-42 120-140 — Сварка и наплавка малоуглеродистых сталей

ОМА-2 Э-42 120-140 —

ЦМ-7 Э-42 120-140 — Наплавки поверхностей, которые не требуют высокой твердости

УОНИ-13/45 Э-45 140-200 —

УОНИ-13/55 Э-55 140-210 -

ОЗН-ЗОО ЭН-15ГЗ-25 250-300 250-300 Наплавка деталей, работающих в условиях высокого контактного напряжения и ударного нагружения

ОЗН-400 ЭН-20Г4-40 370-430 - -

ОМГ ЭН-70Х 11-25 Наплавка деталей из стали 10Г13Л, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания - звенья гусениц, зубья ковшей экскаваторов и

ОМГ-Н ЭН-70Х11НЗ-25 250-310

ЦН-5 ЭН-25Х12-40 (41,5) (50) Наплавка быстроизнашивающихся деталей, требующих механической обработки режущим инструментом -валы, штампы и т.д.

ЭН-60М ЭН-60Х2СМ-50 (51,5) (61)

ЦШ-1 ЭН-ЗОХЗВ8 (41,5 после отжига) (55)

Т-590 ЭН-30Х25РС2Г- 60 Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания - ножи дорожных машин.

Т-620 ЭН-У30Х25Р2 (56-60)

ВКН/ЛИВТ С2ТГ-55 (59-63)

Приложение Б

Таблица Б1 - Проволока стальная сварочная для наплавки

Марка Твердость наплавленного материала Объект наплавки

Св-08 НВ 120- 160 Оси, валы, поддерживающие ролики трактора, тормозные барабаны, ступицы колес

Св-10Г2 После наплавки НУ180-210 После закалки НУ395-410 Оси, шпиндели, валы

Св-08ГС НУ 180-200 Оси, шпиндели, валы, опорные ролики

Св-12ГС НУ 190-220 То же

Св-08Г2С После наплавки НУ180-210 После закалки НУ395-410 Оси, шпиндели, валы, опорные ролики

Св-18ХГС После наплавки НУ240-300 После закалки НУ550-560 Опорные ролики, натяжные колеса гусеничных тракторов, цапфы, оси катков

Св-20Х13 НКС42...48 Уплотнительные поверхности деталей

СВ-10Х17Т НЯС30-38 Уплотнительные поверхности деталей

Св-06Х19Н9Т НВ 160-190 Уплотнительные поверхности запорной арматуры для пара и воды

Св-08Х19Н9Ф2С2 НВ 200-230 То же

Приложение В

Таблица В1 - Порошковые проволоки для наплавки деталей

Проволока Химический состав наплавленного металла, % Условия Эксплуатаци и наплавляем ых деталей

С Сг Мп V и Твердость наплавлен ного металла

ПП-ЗХВЗФ-О 0,27 -032 4,0-5,5 0,1 -0,5 3,0-4,5 0,6 0,3 -0,6 - 40-46 Высокие удельные нагрузки при повышенной температуре

ПП- У15Х12М-0 1,45-1,70 11,0-12,5 0,6 - 0,6-0,8 0,4 0,1 40-42 Абразивный износ и ударные нагрузки

ПП- У25Х17Т-0 2,20 -2,60 16,0-18,0 0,4-0,6 - 0,4-0,6 - 0,7 40-44 То же

ПП-1Х14Т- 0 0,15 14,0 0,6 - 0,6 - 0,7 42-46 Износ трением скольжения

ПП-Р18Т 1,10 4,3 0,4 19,0 0,4 0,5 1,5 61-64 Высокие удельные нагрузки при повышенной температуре

ПП-Р9Т 1,40 4,5 0,4 10,0 0,4 2,5 1,5 61-64 Тоже

ПП- ЗХ2В8Т 0,65 3,0 1,2 10,0 0,35 0,5 1,2 40 - 44 Большие удельные нагрузки

ПП-Х12ВФТ 2,50 15,0 0,7 1,3 0,6 1.0 1,4 40-44 То же

Приложение Г

Акты внедрения результатов докторской диссертации

«Утверждаю» директор ОЛО «Агрохолодмаш»

2025 МП.

АКТ о внедрения

Мы, нижслодлисапшиеся, представитель ОАО «Агрохолодмаш» инженер по ОТТС Сурнин Д.Б. с одной сшронм и представители ФГЬОУ ВО Удмуртский ГА У к.т.п., доцент И шпон Д.Г., к.э.н., доцент Шмыков С.Н. составили настоящий акт о том. что по результатам исследований работоспособное:'!] парораспределителей Р-80, кос станов лепных лазерным плавлением керамических нирпптковых материален, была ралрзботана и ш:едрена 1ехнплогпя восстановления полоткиков гацрирасиределителей Р-80. Основное рекомендации при иосстаповлснил сводятся к следующему:

1.Для импедения следов износа и поправлении неметрической формы золотников пелесообрашо применять бесцехпровую шлифовку, отверстий корпуса - клммпую расточку.

2. Лазерную шнинжку керамическими материалами производить в защитной камере, с испотмопапивм инертною газа аргона.

3. 15 качеоне присадочного материала ислилкювать керамическую норошкивую композицию на «»снопе карбонатрида бора с добавлением оксида машия и оксида литая.

Ко.п., долен I

К.т.н., доцеи I

IЬ же нет ОГК'

С.Н. Шмыков

Д. В. Суриин

А.Г. Илатоо

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

Проректор по научной работе и стратегическому развитию

АКТ

о внедрении

Мы, нижеподписавшиеся, представитель ОАО «Балезинское РТП» главный инженер Корепанов Л.Ю. и представители ФГБОУ ВО Удмуртский ГЛУ заведующий кафедрой «Эксплуатация и ремонт машин» Федоров О.С. и кл\н., доцент Ипатова АГ. составили настоящий акт о том, что в период с 15.05.2023 г. по 11.06.2023 г. выполнены работы по ремонту 10 гидронасосов НШ-32 с восстановлением опорных цапф пала-шестерни методом лазерной наплавки керамических материалов Производственные испытания подтпердили работоспособность восстановленных гидронасосов. Результаты исследований внедрены r технологический процесс восстановления гидронасосов типа Ulli в ОАО «Палезинское РТП».

Главный инженер Mfat*^*^/ А.Ю.Корепанов

Зав. кафедрой ЭРМ

К.т.н., доцент

О.С. Федоров

А.Г. Ипатов

УТВЕРЖДАЮ

«22» октября 2023

нерального директора

i. по эксплуатации, ркенер АО ИПОПАТ ;Р|Р. Гимазетдинов

АКТ о внедрении в производство технологии восстановления

Мы, нижеподписавшиеся, представитель АО ИПОПАТ механик Чернов А.Н. с одной стороны и представители ФГБОУ ВО Удмуртский ГАУ к.т.н., доцент Ипатов А.Г., заведующий кафедрой «Эксплуатация и ремонт машин» Федоров О.С. составили настоящий акт о том, что в технологический процесс восстановления гидромоторов Bosch Rexroth AZMF внедрена технология восстановления приводного вала-шестерни методом лазерной наплавки керамическими материалами с последующим алмазным выглаживанием.

Зав. кафедрой ЭРМ

К.т.н., доцент