Повышение экологической безопасности применения турбинного масла, контактирующего с сероводородсодержащим природным газом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 11.00.11, кандидат технических наук Гильмутдинов, Шамиль Камилович

• Гильмутдинов, Шамиль Камилович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гильмутдинов, Шамиль Камилович

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ В КОМПРЕССОРАХ, ПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ

1.1. Химический состав и токсичность серосодержащих природных и попутных газов

1.2. Особенности эксплуатации компрессоров, перекачивающих природный газ

1.3. Анализ условий работы системы смазки центробежных компрессоров

1.4. Состояние проблемы и пути повышения экологической безопасности и безотказности эксплуатации компрессоров

1.5. Методы улучшения смазочных и экологических свойств масел, работающих в контакте с сероводородсодержащим природным газом

1.6. Цели и задачи исследований

ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ, НАСЫЩЕННЫХ СЕРОВОДОРОДОМ

2.1. Выбор образцов масел и присадок

2.2. Методы исследования физико-химических свойств турбинных масел

2.3. Метод количественного определения сероводорода в турбинных маслах

2.4 Метод исследования структуры поверхностей трения

2.5 Метод анализа состава продуктов износа

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОГО МЕТОДА ОЦЕНКИ СМАЗОЧНЫХ СВОЙСТВ МАСЕЛ В ПРИСУТСТВИИ СЕРОВОДОРОДА

3.1. Анализ существующих методов оценки смазочных свойств масел

3.2. Разработка и методологическое обоснование конструктивной схемы машины трения МТ-2

3.3. Модификация прибора МТ-2 и методики экологически безопасного испытания масел в присутствии сероводорода

3.3.1. Конструкция герметичной камеры узла трения

3.3.2. Методика насыщения испытуемого масла сероводородом

3.4. Методика проведения экологически безопасных испытаний масел

3.5. Лабораторные испытания прибора и метрологическая оценка метода

3.5.1. Чистые масла типа Т-22

3.5.2. Масла с присадками

3.5.3. Испытания масел в присутствии сероводорода, электролита

3.5.4 Метрологическая оценка метода

3.5.5 Экологическая оценка метода

3.6. Анализусловий работы смазочного масла в компрессорах и условий испытания в машине трения МТ-2М в присутствии сероводорода

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УЛУЧШЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ СВОЙСТВ И ПОВЫШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ В КОНТАКТЕ С СЕРОВОДОРОДОМ

4.1. Влияние сероводорода, электролита на смазочные свойства масла

4.2. Влияние присадок на смазочные свойства масла в контакте с сероводородом

4.3. Влияние ингибиторов на смазочные свойства масла в контакте с сероводородом

4.4. Выбор оптимальной композиции присадок

4.5. Исследование влияния сероводорода и присадок на структуру поверхностей трения при испытании турбинных масел на машине трения

4.6. Анализ особенностей процессов коррозионно-механического износа металла в масле в присутствии сероводорода

4.7. Рекомендации по повышению экологической безопасности испытаний и применения турбинных масел

Выводы

ЛИТЕРАТУРА

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение экологической безопасности применения турбинного масла, контактирующего с сероводородсодержащим природным газом»

ВВЕДЕНИЕ

Природный и попутный газы Астраханского газоконденсатного месторождения с прилегающей территорией Северного Прикаспия, Оренбурского газоконденсатного месторождения, Уренгойского, Лмбурского, Штокмановского, Карачаганака, Тенгиза и некоторых других, содержит до 2-25 процентов сероводорода.

При работе дожимных компрессоров типа ГПА-Ц-6,3 и других в смазочно-уплотнительной системе применяется турбинное масло Тп-22с, контактирующее с сероводородом и абсорбирующее его. Экологические, физико-химические и эксплуатационные свойства турбинного масла, насыщенного сероводородом, резко ухудшаются. По достижении концентрации сероводорода 0,1 % мае. масло должно сливаться из компрессора и заменяться свежим. Отработанное масло с сероводородом не может быть регенерировано или утилизировано известными методами из-за большой экологической опасности.

Новый подход к комплексной системе мероприятий, предусматривающих охрану окружающей среды, безопасность работы, минимизацию техногенного воздействия на среду обитания за счет использования безотходных и безвредных технологий, реализацию жесткого контроля за выбросами вредных веществ, оздоровительных мероприятий отражен в «Экологической политике РАО «Газпром», утвержденной Постановлением Правления РАО 14 апреля 1995г.

Проводимые в отрасли с 1995 года модернизация и реконструкция газопроводов, установок и перекачивающего оборудования, позволили снизить техногенную нагрузку на воздушный бассейн, особенно на высокосернистых месторождениях природного газа. Наряду с этим, сероводород содержащийся в природном газе, обладая высокой коррозионной

активностью, является наиболее экологически опасным для персонала веществом (экотоксикантом), ухудшающим также эксплуатационные и экологические свойства турбинных масел.

Актуальность работы объясняется тем, что в связи с жесткими экологическими требованиями, возникает острая, на сегодняшний день нерешенная проблема с регенирацией или утилизацией турбинного масла, насыщенного сероводородом.

Однако существующие машины трения не позволяют исследовать триботехнические свойства масел, содержащих сероводород, по экологическим причинам (из-за возможности отравления персонала, больших выбросов сероводорода в атмосферу, высокой токсичности сероводорода и пр.)

Основная цель работы:

Разработка экологически безопасного метода триботехнических испытаний масла в присутствии сероводорода и исследование возможности улучшения смазочных свойств турбинных масел и повышения экологической безопасности при перекачке природного газа.

Для достижения этой цели в данной работе решались следующие основные задачи:

1. Разработка прибора и конструкции герметичной камеры, позволяющей проводить экологически безопасные триботехнические испытания смазочных жидкостей в контакте с коррозионно-активными средами.

2. Отработка экологически безопасного метода испытаний на маслах различного назначения с различными композициями присадок.

3. Оценка влияния коррозионно-акгавных примесей на нефтяные смазочные масла, используемые в газоперекачивающих агрегатах (ГПА) и нахождение оптимальных композиций присадок.

4. Улучшение эксплуатационных и экологических свойств смазочных масел путем введения оптимальных композиций присадок.

Заключение диссертации по теме «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», Гильмутдинов, Шамиль Камилович

Выводы

1. Разработана экологически безопасная установка и метод оценки смазочных свойств масел, который позволяет проводить триботехнические испытания исследуемых образцов в контакте с сероводородом и коррозионно-активными примесями.

2. В методе реализованы процессы сорбции и десорбции сероводорода маслом, хемосорбции и десорбции моноэтаноламином в замкнутом цикле без выбросов в атмосферу при испытании триботехнических свойств масел на установке МТ-2М.

3. В конструкции машины трения МТ-2М использован впервые разработанный герметичный узел трения с системой дегазации и насыщения масла сероводородом, измерения величины линейного износа и коэффициента трения, позволяющей изучать динамику процесса приработочного и установившегося изнашивания пары трения «сталь-сталь» в присутствии коррозионно-агрессивных и экологически опасных примесей.

4. Установлено, что масла в присутствии сероводорода и водных электролитов имеют низкие смазочные свойства, обнаружено явление синергизма поверхностно-активного ингибитора и модификатора поверхности трения при введении в масло композиции присадок ФРИКТОЛ/Д-5 в соотношении от 3:1 до 1:1 в оптимальной концентрации, снижающей износ пары трения «сталь-сталь» в1,5-4 раза.

5. При металло-графическом и рентгено-флюоресцентном исследованиях поверхностей трения и продуктов износа в масле в присутствии сероводорода выявлены процессы пластического деформирования поверхностного слоя металла активными фрагментами молибденсеросодержащих присадок, входящих в разработанную композицию ФРИКТОЛ/Д-5.

6. Рекомендуется для практического использования экологически безопасная установка и метод триботехнических испытаний масел с композициями присадок, работающими в контакте с экологически опасными сероводородсодержащими природными газами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гильмутдинов, Шамиль Камилович, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Аль -Шар Низар. Улучшение смазочной способности масел для компрессоров, перекачивающих сероводородсодержащий газ. Дисс. канд.-техн.наук. МИНГ им. И. М. Губкина. М., 1990.

2. Амурский Г. М. Сероводородсодержащие газы - условия и масштабы распространения. /Геология нефти и газа, 1980, № 5, с.11-18.

3. Анисимов JI. А., Потапов А. Г. Геология, разведка и разработка залежей сернистых газов. М., Недра, 1983. - 197с.

4. Ахметшин Э. А., Гильмутдинов Ш. К. Машина для испытания материалов на трение и износ МТ-2. Информационный листок № 13-91. Башкирский центр научно-технической информации (БашЦНТИ), Уфа 1991.

5. Ахметшин Э. А., Гильмутдинов III. К., Мавлютов М. Р., Ахметшин А. Э. Патент на изобретение № 2071603 «Машина для испытания материалов на трение и износ». Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений 10 января 1997 г.

6. Ахметшин Э. А., Юнусов 3. И., Гильмутдинов Ш. К. Применение реагентов на основе нефтехимического сырья в бурении скважин, труды УНИ, Уфа, 1984, с. 10.

7. Бадыштова К. М., Берпггадт Я. А., Богданов Ш. К. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. М., Химия, 1989. - 432с.

8. Белов Н. С., Куцын П. В., Рассеивание газовых выбросов в районах месторождений высокосернистого природного газа и оценка воздействия их на биосферу. М., ВНИИЭгазпром, 1989., Обз. инф. Серия: Техника безопасности и охрана труда. 34с.

9. Белов Н. С., Куцын П. В., Мсетоды и средства повышения безопасности на объектах месторождений высокосернистого природного газа. М., ВНИИЭгазпром, 1987., Обз. инф. Серия : Техника безопасности и охрана труда. 38 с.

10. Биенко А. А. й др. Технология переработки сероводородсодержащего природного газа и конденсата. Оренбург. 1990, С.7.

11. Вайншток В. В., Пичугин В. Ф., Малюга Г. И. Оценка предельной смазочной способности масел и СОЖ на ЧШМ трения. - ХТТМ, 1978, №11, с.29-31.

12. Виноградова И. Ц. Противоизносные присадки к маслам. М., Химия, 1972. - 272 с.

13. Виноградова Ю. М. Износостойкие материалы в химическом машиностроении. Справочник. JL, Машиностроение, 1977. - 256 с.

14. Виппер А. Б., Виленкин А. В., Тайснер Д. А. Зарубежные масла и присадки. М., Химия. 1981.-192 с.

15. Волков М. М., Михеев А. Л., Конев К. А. Справочник работника газовой промышленности. М., Недра, 1989. - 286 с.

16. Вяхирев Р. И. Газовая промышленность: состояние и перспективы. М. ГАНГ, 1995.

17. Гаркунов Д. Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Избирательный перенос в узлах трения (эффект безысности). /Под ред. П. А. Ребиндера, М., Транспорт, 1969. - 104 с.

18. Гаркунов Д. Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Повышение износостойкости деталей конструкций самолетов. М., Машиностроение, 1974. - 200 с.

19. Гепанова Г. С., Зайцев И. Ю., Бурмистров А. Г. Разработка сероводородсодержащих месторождений углеводородов. М., Недра, 1986. - 163 с.

20. Гетманский Т. Д. и др. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1980, № 6, С.4.

21. Гетманский Т. Д., Еникеев Э. X. Современное состояние и перспективы ингибирования нефтепромыслового оборудования в средах, содержащих сероводород и углекислый газ. М., ВНИИОЭНГ, 1985. Вып.8(49). 59 с. (Сер. «Борьба с коррозией». Обзор инф.)

22. Гоник А. А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М., Недра, 1976.172 с.

23. Гуреев А. А., Фукс И. Г., Лашхи В. Л. Химмотология. М., Химия, 1986. - С. 265266.

24. Гутман Э. М. и др. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии. М., Недра, 1988. 200 с.

25. Гутман Э. М., Низамов К. Г., Гетманский М. Д. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М., Недра, 1983. - 152 с.

26. Доброхотов В. Д. Центробежные нагнетатели природного газа. М., Недра, 1983. -152 с.

27. Журба А. С., Бурлака Г. Г., Бургов В. А. Эффективность производства присадок к маслам. М., Химия, 1978, — 224 с.

28. Заславский Ю. С., Заславский Р. Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М., Химия, 1978. - 224 с.

29. Иванкина Э. Б., Санакоев Г. К., Селезнев С. И., Баглай 3. И., Гаврилова И. А. Химия и технология топлива и масел. 1993, № 3. - С. 13-14.

30. Имад Ахлям. Улучшение защитных свойств масел для компрессоров, перекачивающих сероводородсодержащий газ. Дисс. канд.-техн.наук, МИНГ им. И. М. Губкина. М., 1991. - 142 с.

31. Иофа З.А. О механизме действия сероводорода и ингибиторов на коррозию железа в кислых средах. - Защита металлов. 1980, т.16, № 3. - С.295-297.

32. Использование газотурбинных установок для привода газоперекачивающих агрегатов. М., ВНИИТИОЭНГ, 1972. - 80 с.

33. Каган JL М. и др. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, М., ВНИИОЭНГ, 1982. Вып. 12( 23). 26 с.

34. Карасик И. И. Стандартизация методов контроля триботехнических показателей качества продукции. М. 1987. - 60 с. Сер. Стандартизации, вып.З (ВНИИКИ).

35. Карпенко Г. В. Работоспособность конструкционных материалов в агрессивных средах. Избр. тр., Киев, Наукова Думка, 1985. Т.2. 240 с.

36. Карпенко Г. В. Физико-химическая механика конструкционных материалов. Избр. тр., Киев, Наукова Думка, 1985. Т.1,227 с.

37. Клейменов Б. В., Санин П. И. и др. Взаимодействие органических соединений с металлической поверхностью трения. Сб. «Присадки к маслам», под ред.

С. Э. Крейна и др. - М.: Химия. - 1966. - С.228-236.

38. Кортунов А. К. Природный газ Франции. - М.: Недра, 1968. - 156 с.

39. Костецкий Б. И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, Техника, 1970. - 396 с.

40. Кривицкий Е. В., Медведев С. Д., Овсиенко А. Г. Анализ надежности и пути повышения безотказности и долговечности центробежных компрессоров. М., Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. № 1. - с. 14-16

41. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к топливам и маслам. - Л., Химия, 1985.-312 с.

42. Куцын П. В., Гендель Г. Л., Бабиев Г. Н., Охрана труда при разработке серосодержащих месторождений природных газов. М., Недра, 1986.

43. Кушнаренко В. М. и др. Ингибирование коррозии и коррозионного растрескивания нефтепромыслового оборудования в сероводородных средах. М., ВННИОЭНГ, 1989.

44. Лашхи В. Л. Роль смазочного масла в снижении трения и износа. ХТТМ, 1988, №2. С. 21-26.

45. Ломако П. М., Имра Т. Ф. Борьба с коррозией на месторождениях с сероводородсодержащей продукцией. М., ВНИИОЭНГ, 1985. Вып.3(47) Сер. Нефтяная промышленность.

46. Матвеевский Р. М., Лашхи В. Л., Буяновский И. А., Фукс И. Г., Бадышова К. М. Смазочные материалы. М., Машиностроение, 1989. - 224 с.

47. Метод определения смазочных свойств на 4-х шариковой машине трения. М., Госстандарт, 1975.

48. Методика определения технического состояния центробежных ГПА с электроприводом типа СТД-4000 в условиях КС первичным диагностическим прибором по анализу смазочного масла. М., ВНИИГАЗ, 1986,24 с.

49. Методы анализа поверхностей. / Под ред. А. Зандерны. М., Мир, 1979. - 582 с.

50. Мещерин Е. М., Ваванов В. В. Энергосберегающие моторные масла и композиции. М., МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1985. С. 71-74.

51. Михайлов А. К., Ворошилов В. П. Компрессорные машины. М., Энергоиздат, 1989. -288 с.

52. Нефедов В. И., Черепин В. Г. Физические методы исследования поверхностей твердых тел. М., Наука. 1983. - 296 с.

53. Нефтеперерабатывающая промышленность. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Справочное руководство. /Под ред. А. М. Сухотина/, Л., Химия, 1990. С. 36-92.

54. Осипов С. Л. Улучшение эксплуатационных свойств смазочных масел, работающих в контакте с сероводородсодержащим природным газом. Дисс.. канд.техн.наук, МИНГ им. И. М. Губкина., М., 1988. - 175 с.

55. О результатах разработки рецептуры универсального масла с повышенными противоизносными свойствами для одновременной смазки подшипников скольжения и качения агрегатов газоперекачивающих станций // Отчет Самарского трибологического центра. Научный рук. Громаковский Л.Г. Самара. 1994.

56. Павлович О. Н., Харлампович Г. О. Оценка работоспособности турбинных масел для газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным двигателем. - Химия и технология топлива и масел, 1985, № 9. - С.39-41.

57. Парафейник В. П., Комлых Ю. Ф., Федеринко Н. Д. Компрессорные установки природного газа с авиационным приводом. - М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980. - 60 с.

58. Патьи Л. Растворимость кислых компонентов газа в углеводородах. - Журнал прикладной химии, 1978, т.51, № 6. - С. 1296-1300.

59. Пичугин В. Ф. Всесоюзный журнал «Трение и износ». - Март-апрель, т.5. - Минск, Наука и техника, 1984. - С.284-294.

60. Пичугин В. Ф. Исследование медной пленки на стальном образце, полученной при реализации эффекта избирательного переноса, методом фотоэлектронной спектроскопии. Трение и износ, 1982. Т.З, №6. С.352-355.

61. Правила технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом. -М., Мингазпром, 1976. -16 с.

62. Радин Ю. А., Суслов П. Г. Безысность деталей машин при трении., М., Машиностроение, 1989. 229 с.

63. Ревзин Б. С. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. М., Недра, 1986. - 215

64. Розенберг Ю. А. Влияние смазочных масел на долговечность и надежность деталей машин. М., Машиностроение, 1970. - 315 с.

65. Розенфельд И. JI. Защита металлов. 1980, № 3. - 227 с.

66. Рудин М. Г., Драпкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Л., Химия, 1980.-328 с.

67. Саакиян Л. С., Ефремов А. П., Соболева И. А. повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М., Недра, 1988. С. 147-152,154-157.

68. Саакиян Л. С., Ефремов А. П., Соболева И. П. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии: Справочник рабочего, — М., Недра, 1985. - 206 с.

69. Саакиян Л. С., Соболева И. А. Защита нефтепромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом. - М., ВНИИОЭНГ, 1981. - 74 с.

70. Санин П. И., Ульянов А. В. Нефтехимия, т.З, № 5,1963. - С.775.

71. Санин П. С. Химические аспекты граничной смазки. - Трение и износ. 1980, т.1, № 1 — С.45-57.

72. Сидоренко М. В. Газоперекачивающие агрегаты с автоприводом в газовой промышленности. - Газовая промышленность, 1978, № 8. - С.6-12.

73. Скворцов Л. С., Рачицкий В. А., Ровенский В. Б. Компрессорные и насосные установки. М., Машиностроение, 1988. 264 с.

74. Спиркин В. Г. Эксплуатационные свойства смазочных масел, работающих в контакте с сероводородсодержащими природными и попутными газами., М., ЦНИИТЭнефтехим, 1994. Вып.З. 79 с. (Тем. Обзор).

75. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К. Влияние коррозионно-агрессивных примесей на смазочные свойства турбинного масла. ХТТМ, Москва, 1994, №5, с. 15-16.

76. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Ахметшин А. Э. Метод испытания масел, насыщенных сероводородом. ХТТМ, Москва, 1993, №6, с. 31-32.

77. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Ахметшин А. Э. Установка для испытания смазочных свойств нефтепродуктов и износостойкости конструкционных материалов МТ-2М. Информационный листок № 69-93. Московский городской центр научно-технической информации (МГЦНТИ), Москва 1993.

78. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А. Влияние ингибиторов коррозии в композиции с молибденсодержащими присадками на противоизносные свойства турбинных масел. ХТТМ, Москва, 1997, №2,

79. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А. Оптимальные композиции присадок для турбинных масел. ХТТМ, Москва, 1994, №6, с. 21-24

80. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А. Совместимость компонентов в пакетах присадок к турбинным маслам. ХТТМ, Москва, 1997, № 6, с. 22-23

81. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А., Ахметшин А.Э., Хоа Н. Т. Прибор и метод определения коррозионно-механического изнашивания металлов при трении в агрессивных средах, Химическое и нефтяное машиностроение, Москва, 1995, № 4, с. 27-29

82. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А., Ахметшин Э. А., Хоа Н. Т. Турбинные масла для компрессоров, перекачивающих коррозионно-агрессивные природные газы. Тезисы докладов Научно-технической конференции, посвященной 70-летию первого выпуска российских инженеров-нефтяников. - Москва, 1994.

83. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А., Хоа Н. Т. Оценка смазочных свойств масел для компрессоров, перекачивающих сероводородсодержащие газы. Нефтепереработка и нефтехимия. - Москва, 1994, № 4, с. 34-38.

84. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Метод исследования смазочной способности масел в контакте с сероводородом. Тезисы докладов УШ Научно-технической конференции по проблемам нефтегазодобычи и переработки. - Челябинск, 1993.

85. Спиркин В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Николаев В. В. Влияние сероводорода и присадок на формирование поверхности металла при трении в турбинном масле. ХТТМ, Москва, 1998, № 2.

86. Спиркин В. Г., Осипов С. Л., Легезин Н. Е. Улучшение эксплуатационных свойств смазочных масел для газоперекачивающих агрегатов. - Сборник научных трудов. -М., 1986.-С.49

87. Старосельский В. И. Этан, пропан, бутан в природном газе нефтегазоносных бассейнов. М. Недра, 1990.С. 21.

88. Степанова Г. С. и др. Разработка сероводородсодержащих месторождений углеводородов. М., Недра, 1986. 163 с.

89. Степанюк В. А. Химическое и нефтяное машиностроение. 1995, № 2. С.12-14.

90. Теоретические основы химмотологии. /Под ред. А. А. Браткова, М., Химия, 1985. -320 с.

91. Терентьев А. Н., Седых 3. С., Дубинский В. Г. Надежность ГПА с газотурбинным приводом. - М., Недра, 1979. - 277 с.

92. Терней А. Современная органическая химия. М., Мир, 1981. - 450 с.

93. Товарные нефтепродукты: Справочник. /Под ред. В. М. Школышкова. М., Химия, 1977.-472 с.

94. Томашов Н. Д., Чернова Т. П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы. М., Металлургия, 1986. 359 с.

95. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. /Под ред. В. М. Школышкова. М., Химия, 1989. - С.190-191.

96. Трение, изнашивание и смазки. Справочник в 2-х кн./Под ред. И. В. Крачельского. М., Машиностроение, 1978. Кн.1 - 400 с. Кн.2 - 358 с.

97. Труфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Справочник. М., Металлургия, 1982. 352 с.

98. Фукс И. Г., Буяновский И.А. Введение в трибологию М. Нефть и газ 1995. С 278.

99. Фурей М. Дж. Образование полимерных пленок непосредственно на трущихся поверхностях для уменьшения износа. - В сб.: Физико-химическая механики контактного взаимодействия и фреттинг-коррозия. - Киев, 1973. - С.23.

100. Фурей М. Дж. Снижение трения и износа поверхностей трения с помощью полимерных пленок. - Трение и износ, т.36, № 3. - С.369-392.

101. Хурумова А. Ф., Назарова Т.М., Трянов А.Е. Смазочные масла для приводов и нагнетателей газоперекачивающих агрегатов М 1996 с 176.

102. Шарипов А. X. Анализ ингибиторной защиты. Газовая промышленность. 1990., № 2. С. 47-49.

%

103. Шехтер Ю. Н. и др. Рабоче-консервационные смазочные материалы. М., Химия, 1979. С. 104.

104. Школьников В. М. и др. Масла и составы против износа автомобилей. М., Химия, 1988. 96 с.

105. Шрейдер А. В. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. -Реферативный научно-технический сборник 3. - М., ВНИИОЭНГ, 1977. - С.5-7

106. Шульман А. Р., Фридрихов С. А. Вторично-эмиссионные методы исследования твердого тела. - М., Наука, 1977. - 552 с.

107. Щуровский В. А., Зайцев Ю. А. Газотурбинные перекачивающие агрегаты. М., Недра. 1994.

108. Энергетические установки с газовыми поршневыми двигателями./ Под ред. К. К. Коллерова. - М., Машиностроение, 1979. - С. 166-168.

109. Hamby Tiler W / Development of high pressure sour gas technology -1. Petz. Tech., 1982,1 2,42.

110. Sanin P. J. and others. J. Basic Jng. Transactions of the ASME, ser.D, p.771,1965.

111. Sanin P. J. and others. Wear (Amsterdam)., V3, N3, P.200, 1960.