Повышение эксплуатационных свойств пористых порошковых материалов для изделий машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Разинская, Ольга Игоревна

• Разинская, Ольга Игоревна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Разинская, Ольга Игоревна

Содержание

Введение

1. Анализ состояния проблемы и перспективы развития

1.1 Пористые порошковые материалы, их применение в современной промышленности

1.2 Основные методы пропитки пористых порошковых материалов

1.3 Анализ известных пропитывающих композиций

1.3.1 Анаэробные пропитывающие вещества

1.3.2 Природные и синтетические жидкие диэлектрики

1.3.3 Природные и синтетические смолы

1.3.4 Водоотталкивающие пропитки и защитные смазки

1.4 Другие методы повышения эксплуатационных свойств

2. Теория и методика эксперимента

2.1 Получение изделий из порошковых материалов и разработка составов для пропитки

2.2 Исследование пористости изделий, изготовленных методом порошковой металлургии

2.3 Разработка технологии инфильтрации пористых порошковых материалов

2.4 Выбор и обоснование состава пропитывающей композиции

2.5 Математическая модель процесса диффузии инфильтрующих компонентов в пористые порошковые материалы

3. Исследование свойств пропитанных деталей, изготовленных методом порошковой металлургии

3.1 Определение масловпитываемости

3.2 Исследования эксплуатационных свойств пропитанных деталей

лей

3.2.2 Испытания на герметичность

3.2.3 Испытания на антифрикционность

3.3 Исследование коррозионной стойкости пропитанных пористых

порошковых материалов

3.4. Металлографический анализ пропитанных пористых порошковых материалов

Выводы по главе 3

4. Математическая модель пропитки пористых порошковых материалов

4.1 Случай движения твердых частиц в жидком масле под действи-

111

ем силы тяжести

4.2 Случай движения твердых частиц в жидком масле при сов-

112

местном действии силы тяжести и ультразвука

4.3 Оптимизация экспериментальных исследований

5. Экономический эффект производства

Основные выводы и рекомендации

Библиографический Qпиcoк использованной литература

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационных свойств пористых порошковых материалов для изделий машиностроения»

Введение

Актуальность темы:

Порошковая металлургия - является одной из наиболее перспективных технологий металлургического и машиностроительного производств, которая позволяет получать сплавы из металлов, не растворяющихся друг в друге при расплавлении. Острая необходимость в металлических порошках, порошковых материалах и изделиях объясняется широкими возможностями использования их при решении многих научно-технических задач, позволяющих получать изделия с заданными физико-механическими свойствами.

Основные преимущества порошковой металлургии перед другими технологическими процессами состоят в резком сокращении расхода материалов и энергии при производстве изделий за счет получения изделий высокой точности, в минимальной степени нуждающихся в последующей механической обработке (отходы составляют не более 1.. .3 %). Сокращение числа операций при производстве изделий, сокращении количества оборудования, производственных площадей. Кроме того достоинствами технологии является возможность изготовления деталей из тугоплавких материалов и соединений, когда другие методы использовать невозможно, возможность получения материалов максимальной чистоты.

Большим достоинством является также и то, что исходные материалы при производстве порошковых изделий могут быть получены как непосредственно из руд, так и из любых отходов металлургической и машиностроительной промышленности (стружки, облоя, окалины и т.п.).

В последние годы метод порошковой металлургии широко внедряется в практику изготовления изделий самого различного назначения и охватывает многие отрасли от атомной и ракетной техники до общего приборо- и машиностроения, Это обуславливается как технико-экономическими показателями порошковых методов производства, так и их возможностями в создании материа-

лов с особыми механическими и физико-химическими свойствами (пористых материалов, твердых сплавов, композиционных материалов, псевдосплавов, материалов защитных покрытии и многих других), которые невозможно производить традиционными методами.

Но Как и любые материалы порошковые изделия имеют свои недостатки. Основным недостатком порошковых материалов является наличие пористости, что приводит в первую очередь к снижению антикоррозионных свойств изделия в целом. Причем,-наличие пор не только на поверхности, но и внутри изделия усложняет ситуацию, т.к. это приводит к межкристаллитной коррозии. Снижение пористости, а значит и увеличение коррозионной стойкости важное направление в области совершенствования технологии порошковой металлургии. Работа над изучением свойств пористых порошковых материалов (ППМ) началась в 30-е годы 20-го века. Наиболее интенсивное развитие их производства началось в конце 60-х годов 20-го века в связи с быстрым развитием химического машиностроения и созданием новых технологических процессов в ряде отраслей техники. Теоретические и практические разработки Г. И. Аксенова, В. Н. Анциферова, Ю. М. Балыпина, С. В. Белова, Г. М. Ждановича, О. В. Романа, И. М. Федорченко и других ученых позволили значительно расширить использование пористых порошковых материалов во многих отраслях промышленности. Они с успехом применяются в космической технике, сельском хозяйстве, машиностроении, медицине, радиоэлектронной, химической промышленно-стях, в атомной энергетике и приборостроении.

Цель работы:

- повышение эксплуатационных свойств пористых порошковых материалов для изделий машиностроения инфильтрацией различных пропитывающих суспензий, а так же подбор методов и режимов инфильтрации.

Решаемые задачи:

- разработать инфильтрующие составы и подобрать технологические режимы для пропитки пористых порошковых материалов с целью повышения их физико-механических, химических и эксплуатационных свойств;

- исследовать влияние инфйльтрующих композиций на полученные химические, физико-механические и эксплуатационные свойства пропитанных деталей; .

- разработать технологию получения порошковых изделий повышенной размерной точности, с высокими физико-химическими свойствами и триботех-ническими характеристиками.

Научная новизна:

- получена топологическая закономерность между составом инфильтру-ющей композиции, структурой и эксплуатационными свойствами порошкового материала (антифрикционность, антикоррозионность, герметичность);

- разработаны и научно обоснованы инфильтрующие композиции и технология их введения в пористые материалы с учетом температурно-временных параметров обработки в сочетании с ультразвуковым воздействием для повышения потребительских свойств композиционных материалов;

- предложена математическая модель, описывающая процессы инфильтрации различных композиций в пористые порошковые материалы.

Практическая ценность:

Экспериментальный материал восполняет пробелы в области пропитки пористых порошковых материалов и расширяет ранее известные факты, т.к. имеющиеся технологии не позволяют повышение комплекса эксплуатационных свойств. Предлагаемую технологию можно включить в производственный процесс без значительных экономических вложений. Полученные свойства изделий оправдывают необходимые затраты на корректировку производственного

процесса. Результаты работы могут применяться в промышленности в процессе изготовления деталей методом порошковой металлургии, литья и других пористых металлических изделий. Полученные изделия будут востребованы в машиностроении, авиастроении, в военной технике, экологии, медицине и других отраслях производства.

Результаты работы внедрены и используются на предприятии ОАО ОКТБ «Кристалл», ООО НЛП «Марат» (г. Йошкар-Ола). Получены положительные отзывы о результатах испытаний от ЗАО «Плаза» г. Санкт-Петербург.

Личное участие.

Основные результаты получены автором под руководством д.т.н., профессора Алибекова Сергея Якубовича.

Представленные результаты являются трудом многолетних исследований выполненных при участии автора. Все работы по сбору экспериментального материала, лабораторных экспериментов, обработке данных, анализ и обобщение результатов исследований проведены автором лично.

Экспериментальные исследования проводились на лабораторной базе лаборатории Металлографии Марийского государственного технического университета, рабочем стенде ОАО ОКТБ «Кристалл» и в реальных условиях эксплуатации исследуемых изделий на заводе-заказчике ЗАО «Плаза» (г. Санкт-Петербург). .'.:-

Автор защищает:

- кинетические закономерности и аналитические зависимости исследований полученных свойств изделий, пропитанных различными композициями;

- состав и концентрация инфильтрующих композиций для пропитки пористых порошковых материалов и технологические режимы инфильтрации;

- математическая модель инфильтрации пропитывающих композиций с различными наполнителями в пористые порошковые материалы.

Апробация работы: по результатам работы опубликовано 13 статей, 3 из них в журналах, рекомендованных ВАК.

Основные научные положения и результаты работы докладывались на: IX Вавиловских чтениях (Йошкар-Ола, МарГТУ, 2005 г); VIII Мосоловских чтениях (Йошкар-Ола, МарГУ АТИ, 2006 г); X Международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2006 г); научно-технической конференции студентов, аспирантов, докторантов и ППС «Наука в условиях современности» (Йошкар-Ола, МарГТУ, 2007 г, 2008 г); II международной научно-практической конференции «Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение. (ТПП-ПМ 2008)» (г. Йошкар-Ола, 17-19 июня 2008 г); на 9-й школе молодых ученых «Физические проблемы наноэлектроники, нанотехнологий и микросистем» (г. Ульяновск, 25-30 апреля 2009);на П-й Всероссийской школе-семинаре студентов, аспирантов и молодых ученых по направлению «Нано-материалы» (г. Рязань, 26-30 сентября 2009); в конкурсе научных работ студентов, аспирантов «Перспектива» (г. Ишим, сентябрь 2009); XI международной научно-практической конференции «Нанотехнологии в промышленности» Nanotech'2010 (г. Казань 8-11 декабря 2010); III международной научно-практической конференции «Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение. (ТПП-ПМ 2011)» (г. Йошкар-Ола, 28-30 июня 2011 г).

Объем и структура работы:

Работа состоит из пяти глав: аналитический обзор, описание теории и методики эксперимента, исследование полученных свойств, математическая модель эксперимента, экономическая эффективность. Содержит 130 страниц машинописного текста формата А4; 16 таблиц; 44 формулы; 51 рисунок. Библиографический список содержит 110 источников.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Разинская, Ольга Игоревна

выводы. <

1) проведенный аналитический обзор показал, что изучение свойств пористых порошковых Материалов, технологий инфильтраций и видов пропитывающих композиций, придающих порошковому изделию те или иные свойства, занимает большую часть в области порошковой металлургии. Однако нет известных методов, позволяющих повысить или изменить одновременно комплекс свойств ППМ, как и нет известных составов, дающих такую возможность. Так же нет достаточно систематизированных знаний о влиянии на свойства ППМ такой присадки как графит. Однако графит как один из наиболее доступных и дешевых.дисперсных наполнителей может найти очень широкое применение в области тех1 юлогий порошковой металлурги и;

2) использование ультразвуковой пропитки для интенсификации процесса дает значительные преимущества по сравнению с другими методами. Так, по сравнению с самопроизвольной пропиткой, эффективность ультразвуковой выше на 30 %. При этом скорость движения жидкости по капиллярам и качество заполнения пор существенно увеличивается под действием ультразвуковых колебаний; метод легко вписывается в технологическую схему изготовления пористых порошковых материалов не требуя дополнительных вложений; огромные механические усилия, развивающиеся при кавитации, не только удаляют с поверхности пор жировые отложения, но и могут разрушать пленки оксидов, тем самым очищая поры; при воздействии ультразвуковых колебаний так же повышается прочность и плотность изделий;

3) использование индустриального масла (ИТ-20) в качестве основы для пропитывающей композиции дает более высокие показатели масловпитывае-мости, которые на 13 - 30 % выше по сравнению с другими исследуемыми веществами;

4) теоретически обосновано и экспериментально подтверждено влияние вязкости (в зависимости от концентрации наполнителя и температуры, при которой проводиться пропитка) на степень инфильтрации. В ходе исследований вязкость менялась от 12 до 92 мм2/с в зависимость от концентрации наполнителя и температуры пропитки. При этом установлена оптимальная концентрация: графита - 3 %, температура 50 °С; фторопласта 0,3 %, температура 50 °С; установлено, что при использовании в качестве основы для суспензии полимера оптимальной является температура 90 °С, т.к. при дальнейшем нагреве начинается реакция полимеризации суспензии и заполнение пор уменьшается;

5) определено оптимальное время инфильтрации пористых порошковых деталей типа «Направляющая втулка» при использовании ультразвуковой ванны, которое составило 20 минут;

6) в ходе исследований изучались образцы с различной плотностью, пропитанные композициями с различным гранулометрическим составом. Установлено, что наилучшими показателями значений масловпитываемости обладают порошковые образцы с наименьшей плотностью пропитанные композициями с наименьшими размерами дисперсных частиц. Масловпитываемость составила 2,2 - 2,5 (рекомендуемое значение 1 - 4), коэффициент заполнения пор 94 - 96 (рекомендуемое значение 75). При этом проанализировано, что изменение плотности и пористости изделий дает более высокие показатели масловпитываемости нежели изменение дисперсности твердых частиц;

7) исследованы'зависимость изменения плотности пропитанных образцов от вида наполнителя (фторопласта и графита), от их концентрации и температуры, при которой проводилась инфильтрация. Показано, что при использовании в качестве наполнителя порошка фторопласта оптимальными являются концентрации 0,1.0,3 % и температура 70 °С. При использовании в качестве наполнителя порошка графита оптимальными концентрациями являются 1.3 %, и температура пропитки до 50 °С;

8) при исследовании физико-механических показателей определили что детали, пропитанные составом на основе индустриального масла с добавкой графита, обладают коэффициентом трения 0,7, что ниже непропитанных деталей на 42 %, пропитка составом с добавкой фторопласта дает коэффициент трения 0,5 (снижение на 58 %);

9) доказано, что детали, пропитанные составом с добавкой мелкодисперсного графита, обладают повышенной герметичностью. Образцы выдерживают давление в 2,5 МПа в течение 1 минуты. Предварительный отжиг перед пропиткой повышает герметичность до 8,0 МПа;

10) исследования химических свойств показали высокую стойкость к коррозии образцов, пропитанных составом на основе индустриального масла с добавкой 3 % графита при температуре 50 °С;

11) металлографический и спектральный анализ исследуемых образцов подтвердил проникновение пропитывающей композиции вглубь изделий. Глубина проникновения составила 0,8 - 1,2 мм при использовании в качестве наполнителя порошка фторопласта и 1,0 - 1,4 мм при использовании порошка графита;

12) расчет экономической эффективности производства показал снижение себестоимости изготовления изделий на 35 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Разинская, Ольга Игоревна, 2012 год

Библиографический список

1. Витязь П. А. ППМ и изделия из них. Минск.: Вышэйшая школа, 1987. 164 с.

2. Балыпин М. Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металургия, 1972.

3. Морозов С.Б. Исследование эффекта гидростатической смазки в железографитовых подшипниках при самосмазываемости // Трение. Износ. Смазка [Электр, журнал]. 2006. Т. 8. №

4. URL: http://www.tribo,вд.

4. Курилов П. Г., Рыбаулин В. М. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа. 1992. 128 с.

5. Георгиев В., Гиясбейли X., Петкова Н., Маникатов Я. Высокопористые спеченные испарители, изготавливаемые по выплавляемым моделям // Порошковая металлургия, 1979. № 3. С. 87-90.

6. Разинская О. И. Применение фильтрующих пористых порошковых материалов в молочной промышленности // Мосоловские чтения. Материалы межрегиональной научно-практической конференции. Вып. VII. Йошкар-Ола: МарГУ АТИ, 2005. С. 317-319.

7. Морозов С. Б. Влияние пористости на контактирование шероховатых поверхностей и са-мосмазываемость железографитовых подшипников // Приложение к журналу «Сборка в машиностроении, приборостроении». Трение и смазка в машинах и механизмах. № 2(8). М.: Машиностроение, 2005. С. 18-24.

8. Государственное научное учреждение «Институт порошковой металлургии». НИЛ фрикционных и антифрикционных материалов. URL: http://pminstitute.by/structure/branchl -12.php

9. Научно-производственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт электромеханики с заводом НПП ВНИИЭМ им. А. А. Иосифьяна. Детали машин на основе твердых смазок. URL: http://www.vniiem.ru

10. Петрова А.М. Исследование влияния антизадирных добавок на износостойкость порошкового железохромистого материала // Техника машиностроению, 2006. № 2. С. 41-43.

11. Шелудько Е. В., Цыпина О. Н., Ковтун Г. А., Пилявский В. С. Антифрикционные покрытия на основе фторосодержащих компонентов // Техника машиностроению, 2006. № 2. С. 5559.

12. Справочник по триботехнике / Под ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение. Варшава. ВКЛ. Т. 1,1989.400 с.

13. Крукович А.Р. Применение в машинах и механизмах подшипников скольжения, содержащих металлофторопластовые элементы // Научные труды ДВГТУ. Вып. 128. Статья 17,2005.

14. Ульянов А. Г. Совершенствование систем смазки высокоскоростных компрессоров. СПб.: Судостроение, 2000. 185 с.

15. Курицына А. Д., Истомин Н. П. Композиционные материалы и покрытия на базе фторо-пласта-4 для сухого трения в подшипниках скольжения. М.: НИИМаш. Серия IX., 1971. 52 с.

16. Половинкин В. Н., Лавров Ю. Г. Исследование антифрикционных и прочностных характеристик различных конструкционных материалов с геомодификаторам // Проблемы и методы разработки и эксплуатации вооружения и военнотехники ВМФ. Сб. статей. Вып. 27. Владивосток: ТОВМИ., 2000. С.135.

17. Oiles Bearings. Final catalogue 2005. Oiles Deutschland GmbH, Boschstraße 3. D-61239, Ober. Mörlen. Deutschland.

18. European Powder Metallurgy Association. Introduction to Powder Metallurgy. The process and its products. 2008.

19. Воронков Б. Д. Подшипники сухого трения. Л.: Машиностроение., 1968. 140 с.

20. Ульянов А. Г., Крукович А. Р., Волошин Ю. П. Разработка и исследование подшипниковых узлов нового поколения // Материалы всероссийской научно-технической конференции, посвященной 300-летию военного. Военно-морского и высшего профессионального образования в России. Т. 3. Военно-специальные вопросы. Владивосток: ТОВМИ, 2000. С. 154-156.

21. Ермаков С. С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия из них. Изд. 4-е, перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1990. 319 е.: ил.

22. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др.; под ред. Б. С. Митина. М.: Металлургия, 1987. 792 с.

23. Петрова А. М. Исследование влияния антизадирных добавок на износостойкость порошкового жеЛезохромистого материала // Техника машиностроению, 2006. № 2. С. 41 - 43.

24. CAD/CAM Центр Казанский государственный технический университет им. А. Н. Туполева URL: http://kai.ru/univer/2fak.phtml/cadcam.phtml

25. ТУ 2243-002-25669359-97 Герметик Антипор АП-1.

26. ТУ 2243-005-25669359-99 Герметик Антипор АП-2.

27. Пумплянская Т. А. О механических свойствах изделий из порошковых легированных сталей // Металловедение и термическаяч обработка металлов. № 6,1989. С. 32 - 34.

28. Герметизация пор в литых заготовках и изделиях порошковой металлургии. РАН, Институт машиноведения им. А. А. Благонравова (Нижегородский филиал). Лаборатория надежности уплотнений в машинах, 2003. URL: http://www.imash.ru/asp/asp.shtml

29. DASD Design Studio. 2006. URL: http://www.Dctel.net.ua

30. НПФ Гермика. URL: http://www.germika.ru

31. ALEX PLUSW Acrylic Latex Caulk Plus Silicone Акрил - силиконовый герметик URL: http://germostroy.ru/alex-plusw t.php

32. Четвериков П. А., Онищук В. И., Павленко В. И. Радиационно-защитный композиционный материал на основе ультрадисперсной стекольной суспензии // Материаловедение, 2010. №2. С. 22-27.

33. Жерновая Н. Ф., Онищук В. И. Стекло в композиционных материалах. Изд. 2-е, перераб. и доп. Белгород: БГТУ, 2006.170 с.

34. Нечаев Ю. С. Новые подходы, результаты и методы решения актуальных проблем старения, водородного охрупчивания и стресс-коррозионного напряжения сталей // Материаловедение, 2009. № 3. С. 60 - 61.

35. Химическая энциклопедия. Смазочные масла. URL: http ://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/4105 .html

36. Корсакова И. С., Симоненко JI. С., Дудина 3. А., Иванова JL А., Гонопольский JI. Е. Антикоррозионные свойства водомасляных эмульсий // Защита металлов, 1979. № 1. С. 116 — 118.

37. Мельниченко И. М., Кузьменков М. И. Защитные свойства некоторых пластичных смазок //Защита металлов, 1979. №3. С. 364-365.

38. Группа компаний «ПолихимШИТ: http://www.polychem.ru

39. Шелудько Е. В., Цыпина О. Н., Ковтун Г. А., Пилявский В. С. Антифрикционные покрытия на основе фторосодержащих компонентов // Техника машиностроению, 2006. № 2. С. 55 -59.

40. Золотовицкий Я. М., Гольдаде В. А., Неверов А. С., Усс В. С. Консервационные материалы на основе ингибированного полиэтилена // Защита металлов, 1980. № 5. С. 630-634.

41. Дорфман А. М., Михайлов В. И., Семакина Н. В., Кодолов В. И., Повстугар В. И. Влияние компонентов огнезащитного полиэтилена на коррозию стали // Защита металлов, 1991. № 6. С. 1045-1050.

42. ОСТ 6-05-432-78 Фторопласт-32Л.

43. ТУ 6-05-1246-81 Фторопласт суспензия Ф4Д.

44. Халдеев В., Сюр Т. А., Рабинович А. И., Пельман О. М. Защита от коррозии порошковых сталей в средах нефтедобычи // Защита металлов, 1995. № 5. С. 479-482.

45. ТУ 38,101687-77 Смазка ВНИИНП-233.

46. ТУ 38 УССР 201285-82 Смазка Зимол.

47. ОСТ 6-02-796-78 Смазка фторуглеродная Ю-ОКФ.

48. ОСТ 95,419-75 Фторуглеродная ЗФ.

49. Одинец Л. Г., Гришин Н. Н. О механизме защиты металлов от коррозии пластичными смазками, не содержащими ингибиторов коррозии // Защита металлов, 1990. № 6. С. 10221024.

50. Крупина Е. М. Коррозионно-механическое изнашивание: сущность, особенности и способы предотвращения // Защита металлов, 1983. № 6. С. 851 -863.

51. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 528 е.: ил.

52. Пат. 1839480 Республика Белоруссия, МПК С22С032/00 С22С009/00 В22Р003/26 В22Р001/00. Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов / Дьячкова Л. Н., Красняков И. И., Звонарев Е. В., Шидловская С.; заявитель и патентообладатель Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии.

53. Ионная химико-термическая обработка сплавов / Б. Н. Арзамасов, А. Г, Братухин, Ю. С. Елисеев, Т. А. Панайоти. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. 400 с.

54. Бабад-Захряпин А. А. Дефекты покрытий. М.: Энергоатомиздат, 1987. 152 е.: ил.

55. Никитин М. М. Технология и оборудование вакуумного напыления. М.: Металлургия, 1992.361 с.

56. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент / Под общ. ред. Ю. Н. Внукова. Киев.: Тэхника, 1992. 143 с.

57. Кудинов В. В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование/Под. ред. Б. С. Митина. М.: Металлургия, 1992. 432 с.

58. Барвинок В. А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. 384 с.

59. Зеленова И. М. Железные порошки как основа для получения новых материалов и изделий с улучшеными свойствами // Технология металлов. № 1,2000. С. 14 —19.

60. Попильский Р. Я., Пилявский Ю. С. Прессование порошков керамических масс. М.: Металлургия, 1983.

61. Ивенсон В. А. Феменология спекания. М.: Металлургия, 1985. 247 с.

62. Скороход В. В., Солонин С. М. Физико-механические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. 159 с.

63. Левинский Ю. В. Поведение замкнутых пор на заключительной стадии спекания // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия, 2008. № 4. URL: http://pm.msisa.ru/arc.html?year=2008&num=4

64. Муратов Х.И. Оснащение паровой турбины BKB-22-I подшипниками с "сухим" картером и с металлофторопласТоВыми антифрикционными элементами // Энергетик, 2004. № 7. С. 34 -37/ .

65. Панов B.C., Чувилин A.M. Технология и свойства спеченных твёрдых сплавов и изделий из них. М.: МИСиС, 2001.427 с.

66. Игнатьев И. Э., Концевой Ю. В., Игнатьева Е. В., Пастухов Э. А. Анализ основных факторов, определяющих плотность порошковых прессовки // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия, 20.10, № 3.

67. Золотаревский В. С. Механические свойства металлов и сплавов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: МИСиС, 1998. 400 с.

68. Бэтчелер Дж. Введение в динамику жидкости. М.: Изд-во «Мир», 1973. 758 с.

69. Горюнов Ю. В., Сумм Б. Д. Смачивание. М.: Машиностроение, 1972. 54 с.

70. Зимон А. Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Машиностроение, 1974.416 с.

71. Зимон А. Д. Что такое адгезия. М.: Недра, 1983. 175 с.

72. Ермаков С. С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия. Изд. 4-е, перераб. и доп. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. 319 с.: ил.

73. Разинская О. И., Алибеков С. Я., Нельзина И. В., Ямщанов Ю. А. Подбор пропитывающих веществ для инфильтрации пористых порошковых материалов с целью повышения эксплуатационных свойств // Мосоловские чтения. Материалы межрегиональной научно-практической конференции. Вып. VIII. Йошкар-Ола: МарГУ АТИ, 2006. С. 384.

74. Разинская О. И., Алибеков С. Я. Технология инфильтрации присадок в пористые порошковые материалы // Инновационные разработки вузовской науки - российской экономике: Сб. статей. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2008. С. 120-123.

75. Абрамов О. В., Градов О. И., Петров Л. М. Определение оптимальной интенсивности ультразвукового воздействия на процесс покрытия обрабатываемой поверхности материалов в виде порошка // Материаловедение, 2009. № 2. С. 51 - 53.

76. Разинская О. И., Бродягина Т. В. Использование фторопластов в машиностроении // Научному прогрессу - творчество молодых: Сб. материалов всероссийской научной студен-

ческой конференции по естественно-научным и техническим дисциплинам. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2007. С. 96.

77. Разинская О. И., Алибеков С. Я. Выбор пропитывающих композиций на основе фторопласта для инфильтрации пористых порошковых материалов // Научному прогрессу - творчество молодых: Сб. материалов Междунар. науч. студ. конф. по естественнонауч. и техн. дисциплинам: в 3 ч. Ч. 2.'Йошкар-Ола: МарГТУ, 2008. С. 50-51.

78. Разинская О. И., Алибеков С. Я., Нельзина Й. В., Ямшанов Ю. А. Пропитка пористых порошковых материалов // IX Вавиловские чтения. Материалы постоянно действующей всероссийской междисциплинарной научной конференции с международным участием. Москва-Йошкар-Ола: МарГТУ, 2005. С. 316.

79. Ландау Л. Д., Лидниц- Е. М. Теоретическая физика. Т. VI: Гидродинамика. 3-е изд., пе-рераб, М: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит, 1986. 736 с.

80. Тейзельмин В. В., Язев В. А. Нефтегазопроводы. Учеб. пособие. М.: Граница, 2008. 256 с.

81. ГОСТ 10028-81 Вискозиметры капиллярные стеклянные.

82. Разинская О. И., Алибеков С. Я. Изготовление пористых порошковых материалов с заданными эксплуатационными свойствами // Наука в условиях современности: Сб. статей студентов, аспирантов, докторантов и ППС по итогам научн.-техн. конф. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2007. С. 126-129.

83. Либенсон Г. А., Лопатин В. Ю., Комарницкий Г. В. Процессы порошковой металлургии. Т. 1, Т. 2. М.: МИСИС, 2002. 688 с.

84. Либенсон Г. А. Производство порошковых изделий: учебник для техникумов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1990. 240 с.

85. Разинская О. И.» Алибеков С. Я. Выбор пропитывающих композиций на основе фторопласта для инфильтрации пористых порошковых материалов // Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение. (ТПП-ПМ 2008). Сб. тр. научно-практического семинара, г. Йошкар-Ола 17-19 июня 2008 г. Йошкар-Ола, 2008. С. 108-109. -

86. Разинская О. И., Алибеков С. Я. Результаты математических расчетов пропитки пористых порошковых материалов // Инновационные разработки вузовской науки - российской экономике: Сб. статей. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2008. С. 115-119.

87. Разинская О. И., Алибеков С. Я. Влияние присадки графита на физико-механические свойства пористых порошковых материалов // Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение. (ТПП-ПМ 2011). Сб. тр. научно-практического семинара, г. Йошкар-Ола 28-30 июня 2011 г. Йошкар-Ола, 2011. С. 144-147.

88. Ермаков С. С. Изготовление деталей методом порошковой металлургии. Л.: Машиностроение, 1965. 208 е.: ил.

89. Пат. 100830 Российская Федерация, МПК О0Ш19/02, (2006.01). Установка для исследования антифрикционных свойств деталей / Довыденков В. А., Бастраков В. М., Егошин И. А., Юшкова Н. А.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет.

90. Разинская О. И., Алибеков С. Я., Нельзина И. В., Ямшанов Ю. А. Оптимизация эксплуатационных свойств пористых порошковых материалов // Современные технологии в машиностроении: Сб. статей 10-й Междунар. научн.-практ. конф., г. Пенза, 2006. Пенза: Приволжский дом знаний, 2006. С. 94-95.

91. Розенфельд И. Л., Жигалова К. А., Бурьяненко В. Н. Новые методы исследования коррозии металлов. М.: Наука, 1973. 109 с.

92. ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.

93. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 472 с.

94. Воробьева П. Я. Коррозионная стойкость материалов. М.: Химия, 1975. 815 с.

95. Витязь П. А. и др. Пористые порошковые материалы и изделия из них / П. А. Витязь, В. М. Капцевич, В. Г. Шелег. Мн.: Выш.шк, 1987. 164 е.: ил.

96. Б. Е. Черток. Лабораторные работы по технологии металлов. Киев: Южное отделение Машгиза, 1961.184 с.

97. Ф. И. Масленников. Лабораторный практикум по металловедению. М.: Машгиз, 1961. 268 с.

98. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении. 1981. 247 е.: ил.

99. Анциферов В. Н. Порошковые легированные стали. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1991. 318 е.: ил. .*.'..'■

100. Миронов В. Л. Основы сканирующей зондовой микроскопии. М.: Техносфера, 2004. 144 с.

101. Гусев А. И. Наноматериалы. Наноструктуры, нанотехнологии / А. И. Гусев. Изд. 2-е., испр. М.: Физматлит, 2009. 414 е.: ил.

102. Пул-мл. Ч. Нанотехнологии: Учеб. пособие для студентов по направлению подготовки «Нанотехнология» / Ч. Пул-мл., Ф. Оуэне, пер. с англ. под. ред. Ю. И. Головина. Изд. 5-е, испр. и доп. М.: Техносфера, 2010. 330 е.: ил.

103. Андриевский Р. А. Наноструктурные материалы. Учеб. пособие для студ-ов вузов / Р. А. Андриевский, А. В. Рануля. М.: Academia, 2005. 178 е.: ил.

104. Хапнель Дж., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса. М.: Мир, 1976. 630 с.

105. Петуков Б: С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах. М.: Энергия, 1967. 411 с.

106. Головин А. М., Фоминых В. В. Движение сферической частицы в вязкой неизотермической жидкости // Изв. АН СССР. № 1. МЖГ, 1983. С. 38 - 42.

107. Архангельский М. Е. Влияние акустических колебаний на процесс диффузии. Т. 92. В. 2. УФН, 1967. С 181-206.

108. Хорбенко И. Г. В мире неслышимых звуков. М.: Машиностроение, 1971. 248 с.

109. Зарембо JI. К., Тимошенко В. И. Нелинейная акустика. М.: Изд-во МГУ, 1984.104 с.

110. Барвинок В. А., Богданович Б. И. Физические основы и математическое моделирование процессов вакуумного ионно-плазменного напыления. М.: Машиностроение, 1999. 309 с.

м

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Открытое акционерное общество «Особое конструкторское - технологическое бюро Кристалл»

ОАО «ОКТБ Кристалл»

424000,Россия, Республика Марий Эл, г. Йошкар- Ола, ул. Строителей, 93 ©[phone], 73-39-10; а45-31 -31,72-59-01; В [e-mail]:

Ректору МарГТУ Романову Е.М.,

зав. кафедрой МиМ Алибекову С.Я.

Результаты работы ст. преподавателя Разинской О.И. и магистранта Синякова О.Н. «Разработка технологии изготовления воздухонепроницаемых изделий методом порошковой металлургии используются (планируется использовать) при производстве изделия «Поршень»

Исполнительный директор

Нельзина И.В.

»егисг» ©

*1СО 9000

ИСО 9001

Система качества сертифицирована. Рег. № РОСС 1Ш.ИС17.К00080.

■■ \/ /

АКТ

об использовании результатов научной работы РАЗИНСКОЙ Ольги Игоревны

Научная работа «Повышение комплекса эксплуатационных свойств инфильтрацией пористых порошковых материалов» выполнялась в рамках договора сотрудничества с ООО НПП «Марат»

Разработанная технология пропитки пористых порошковых изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, позволяет ловысить комплекс физико-механических свойств. Проведены опытно-промышленные испытания, При инфильтрации суспензий содержащих графит с маслом ИТ-20 повышается коррозионная стойкость, уменьшается пористость в поверхностных слоях на 60%, повышается плотность изделий на 20%.

В настоящее время Марийским государственным техническим университетом совместно с ООО НПП «Марат» разрабатывает оборудование для инфильтрации суспензий ультразвуковым методом, исследованных в диссертационной работе О.И. Разинской.

Ведутся работы по исследованиям и разработке новых инфильтрующих композиций на основе, как металлической так и неметаллической матрицей, повышающих механические свойства пористых порошковых изделий для машиностроительного комплекса (твердость, прочность и пластичность).

По разработанной технологии изготовлена и поставлена партия изделий на производство. Устанавливается влияние различных режимов ультразвуковой пропитки (время, температура, гранулометрический состав, состав композиций) на скорость инфильтраций в производственных условиях.

Главный технолог «ООО НПП «Марат»

В.И Капранова