Повышение энергетической эффективности установки охлаждения углеводородного газа на газоперерабатывающем заводе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат наук Рунов, Дмитрий Михайлович

• Рунов, Дмитрий Михайлович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Рунов, Дмитрий Михайлович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

1.1 Методы интенсификации теплообменных процессов

1.2 Причины и последствия образования накипи на теплопередающих поверхностях

1.3 Анализ применяемых методов водоподготовки

1.3.1 Термический метод умягчения воды

1.3.2 Реагентные методы умягчения воды

1.3.3 Мембранные методы очистки

Выводы к главе 1

ГЛАВА 2 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УСТАНОВКИ И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА

2.1 Теплотехнологическая схема установки осушки и очистки газа

2.1.2 Определение энергетической эффективности теплообменного оборудования на УООГ

2.2 Выбор способов повышения энергоэффективности теплообменного оборудования

2.2.1 Определение коэффициента теплоотдачи в канале с закруткой потока и шероховатой стенкой

2.2.2 Методы интенсификации путем нейтрализации образования накипи

Выводы к главе 2

ГЛАВА 3. ПРОЦЕСС ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗОВОГО ПОТОКА С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА ВОДУ

3.1 Малая физическая модель без и с воздействием электромагнитного поля на охлаждающую воду

3.2 Промышленный образец без и с воздействием электромагнитного поля на охлаждающую воду

3.3 Метод расчета влияния электромагнитного поля на интенсивность образования накипи

3.3.1 Расчет температур газа на выходе из теплообменного аппарата

Выводы к главе 3

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ И ТЕПЛООБМЕНА

4.1 Результаты лабораторных исследований воздействия электромагнитного поля на воду

4.1.1 Результаты лабораторных исследований по кратности снижения площади оседающих частиц на экспериментальных пластинах

4.1.2 Результаты лабораторных исследований процесса шламообразования при электромагнитном воздействии на воду

4.2 Анализ результатов промышленных исследований электромагнитного воздействия на поток охлаждающей воды

4.2.1 Анализ результатов по кратности снижения площади оседающих частиц

4.2.2 Анализ изменения физико-химического состава воды при проведении промышленных испытаний

4.3 Сравнение эффективности охлаждения углеводородного газа

4.3.1 Расчет температур газа на выходе из теплообменного аппарата без электромагнитного воздействия

4.3.2 Расчет температур газа на выходе из теплообменного аппарата с воздествием на воду

Выводы к главе 4

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПЭОВ-6 И РЕЗУЛЬТАТЫ ЕГО ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ТЕПЛООБМЕННОЙ УСТАНОВКЕ

5.1 Испытание и корректировка диапазона вырабатываемых частот, кГц ПЭОВ-6 в лабораторных условиях

5.1.1 Корректировка диапазона частот (0,5-100 кГц) вырабатываемых электромагнитных волн

5.2 Испытания ПЭОВ-6 в системе оборотного водоснабжения ГПЗ

5.2.1 Определение противонакипной эффективности применения ПЭОВ-6

5.3 Результаты промышленной эксплуатации ПЭОВ-6 в системе оборотного водоснабжения ГПЗ

Заключение

Список использованной литературы Приложения

157

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение энергетической эффективности установки охлаждения углеводородного газа на газоперерабатывающем заводе»

ВВЕДЕНИЕ

Одной из наиболее актуальных стратегических задач в экономике России, и в частности в нефтегазохимическом комплексе, является снижение энергоемкости. Снижение энергоемкости производства позволит повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Нефтегазохимический комплекс включает несколько видов производственной деятельности: производство нефтепродуктов, химическое и нефтехимическое производство, переработка нефтепромыслового газа и.т.д. Все вышеперечисленные виды деятельности в России имеют высокую энергоемкость, поэтому имеется высокий потенциал снижения энергозатрат.

Известно, что энергоемкость нефтегазохимического комплекса России в 1,5-2 раза выше среднего мирового уровня. В связи с этим повышение энергоэффективности является актуальным и важным направлением в теории и практики научных исследований. Важным звеном технологических циклов различных видов производств является теплообменное оборудование. Энергоэффективность теплообменного оборудования можно повысить с похмощыо различных способов интенсификации процессов теплообмена. Основной проблемой на предприятиях с системами оборотного водоснабжения является процесс образования накипи и отложения на поверхностях теплообмена. Поэтому повысить энергоэффективность теплообменного оборудования можно как с помощью интенсификации процессов теплообмена с использованием различных конструктивных решений (искусственная шероховатость, закрутка потока и.т.д.), а также нейтрализации образования накипи.

Следует отметить, что большой вклад в развитие методов интенсификации и математического моделирования теплообменных процессов внесли: Кутателадзе С. С., Леонтьев А.И., Дзюбенко Б.В.,

Гортышов Ю.Ф., Волчков Э.П., Олимпиев В.В., Щукин A.B., Дрейцер Г.А., Мигай В.К., Назмеев Ю.Г. и многие другие. В области водоподготовки: Копылов A.C., Очков В.Ф., Лавыгин В.М., Ларин Б.М., Чичиров А.А и другие.

В данной диссертационной работе автор постарался по возможности учесть опыт отмеченных авторов. Работа выполнена в рамках проектной части государственного заказа Минобрнауки № 13.405.2014/К, а также научной школы Лаптева А.Г. «Физическое и математическое моделирование явлений переноса в двухфазных средах и энергосберегающие модернизации промышленных установок в нефтехимии и энергетике». Сертификат РАЕ №00847.

Цель диссертационной работы - повысить энергетическую эффективность установки охлаждения углеводородного газа путем использования пассивных методов интенсификации теплообмена и электромагнитного воздействия на охлаждающую воду.

Для достижения поставленной цели решить следующие задачи: выполнить термодинамический анализ промышленной установки охлаждения углеводородного газа; вычислить тепловую эффективность, эксергетический и энергетический КПД по данным промышленной эксплуатации; выбрать и обосновать способы интенсификации теплообмена и повышения энергетической эффективности; в лабораторных и промышленных условиях выполнить исследование по определению влияния электромагнитного воздействия на физико-химический состав охлаждающей воды, а также определить диапазон изменения жесткости воды, соответствующий процессу шламообразования; разработать и внедрить на одном из технологических циклов по подготовке углеводородного газа газоперерабатывающего завода (ГПЗ) промышленный образец прибора электромагнитной обработки воды (ПЭОВ) и повысить энергетическую эффективность теплообменного оборудования.

Методы решения задач. Поставленные задачи решались путем математического моделирования теплообмена и экспериментальных исследований в лабораторных и промышленных условиях; анализа и обобщения результатов экспериментальных исследований и практического внедрения в производство предложенных способов интенсификации теплообмена.

Научная новизна.

1. На основе применения моделей турбулентного пограничного слоя Дайслера, Линя, Моунтона и Патнема получены расчетные выражения для коэффициентов теплоотдачи в канале с закруткой потока и шероховатой стенкой. Основными параметрами полученных уравнений являются коэффициент гидравлического сопротивления канала и угол закрутки потока.

2. Выполнены многочисленные исследования и сделаны обобщения результатов по электромагнитному воздействию на охлаждающую воду. Получены данные по изменению площади оседающих частиц на экспериментальных стеклянных пластинах и физико-химическому составу обрабатываемой воды. Доказано, что происходит переход процесса накипеобразования в шламообразование, результатом чего является снижение электропроводности обрабатываемой воды в тем большей степени, чем выше жесткость обрабатываемой воды.

3. Определен диапазон изменения жесткости, соответствующий процессу шламообразования в обрабатываемой воде (до и после теплообменного аппарата).

4. Установлено, что изменяющаяся во времени минерализация обрабатываемой воды в диапазоне 110СН-1900 мг/л не влияет на процесс шламообразования, т.е. диапазон изменения жесткости обрабатываемой воды, до и после теплопередающих поверхностей, постоянен.

5.Установлена взаимосвязь между степенью противонакипной эффективности, определяемой по разнице масс осевших частиц на

экспериментальных стеклянных пластинах, в обработанной и необработанной воде и среднеарифметическим размером этих частиц.

Основные защищаемые положения

1. Результаты термодинамического анализа и энергетической эффективности установки охлаждения углеводородного газа до и после внедрения разработанных научно-технических решений.

2. Получены уравнения для расчета коэффициентов теплоотдачи в канале с закруткой потока и шероховатой поверхностью.

3. Результаты определения влияния электромагнитного излучения на электропроводность и массу осевших частиц в обрабатываемой воде, циркулирующей по замкнутому контуру, а также определение рационального времени электромагнитного воздействия на воду при сопоставлении этих взаимосвязанных и изменяющихся во времени параметров.

4. Определение перехода процесса накипеобразования в шламообразование по изменению физико-химического состава обрабатываемой воды при эксплуатации малой физической модели и промышленного образца ПЭОВ.

5. Определение перехода процесса накипеобразования в шламообразование и определение процесса разрушения существующих твердых отложений по площади оседающих частиц на экспериментальных стеклянных пластинах, установленных на входе и выходе из теплообменного аппарата, поочередно эксплуатирующегося в режимах с электромагнитным воздействием на воду и без воздействия.

6. Результаты внедрения научно-технических разработок по повышению энергетической эффективности установки охлаждения углеводородного газа.

Практическая значимость работы.

1. Получены уравнения для расчета средних коэффициентов теплоотдачи в каналах с закруткой потока и шероховатой стенкой, которые

позволяют проводить вычисления с использованием коэффициентов гидравлического сопротивления.

2. Разработан промышленный образец прибора электромагнитной обработки воды (ПЭОВ), который внедрен в системе оборотного водоснажения ГПЗ.

3. Разработана безреагентная технология водоподготовки для системы оборотного водоснабжения ГПЗ на основе промышленного образца прибора электромагнитной обработки воды ПЭОВ-6.

4. Повышена эффективность охлаждения газа: энергетический коэффициент по М.В. Кирпичеву в 4,8 раза. Снижена конечная температура охлаждения газа с 45 °С до 33 °С. Снижена мощность на подачу воды на 59 % (на 22кВт, с 36,9 до 14,9 кВт.)

5. Получены разрешение на применение прибора ПЭОВ-6 в нефтяной промышленности и патент № 2494048 на изобретение «Способ электромагнитной обработки жидкостей и устройство для его осуществления (варианты)».

6. Разработана инструкция по применению безреагентной технологии предотвращения отложения солей на теплопередающих поверхностях системы оборотного водоснабжения газоперерабатывающего завода управления «Татнефтегазпереработка» РД 153-39.0-799-13.

Достоверность. При выводе уравнений для коэффициентов теплоотдачи использовалась теория пограничного слоя и подход Кутателадзе-Леонтьева. Для расчетов теплообменной установки использованы уравнения материального и теплового балансов и апробированные выражения. Проведены испытания ПЭОВ-6 на промышленной установке охлаждения газа в системе оборотного водоснабжения ГПЗ. Подтверждены ожидаемые результаты по энергетической эффективности.

Соответствие паспорту специальности 05.14.04: Промышленная теплоэнергетика: исследования по совершенствованию промышленных

теплоэнергетических систем; сбережение энергетических ресурсов, уменьшение энергетических затрат на единицу продукции; теоретические и экспериментальные исследования процессов теплопереноса в тепловых системах и установках, использующих тепло; разработка методов интенсивного энергосбережения в тепловых технологических системах.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на: Внутренней молодежной научно-практической конференции института «ТатНИПИнефть» в 2011, 2013 г., семинаре молодых специалистов ОАО «Татнефть» по секции «Энергетика» (Альметьевск); XIV Международной молодежной научной конференции «СЕВЕРГЕОЭКОТЕХ-2013» (Ухта); семинаре ЦСМС ОАО «Татнефть», посвященной добыче 600 миллионной тонны нефти НГДУ «Альметьевнефть» по секции «Подготовка и переработка нефти и газа, нефтехимия»; Всероссийской научно-практической конференции в рамках научной сессии ученых АГНИ «Нефтегазовый комплекс: образование, наука и производство» (Альметьевск); Краснодарском весеннем форуме 2014 «Энергоэффективность и инновации» (Сочи), «Национальном конгрессе по энергетике 2014» на базе Казанского государственного энергетического университета (КГЭУ), 8-й Международной научной конференции «Европейская наука и технологии» г. Мюнхен, Германия, 2014 г., XX Всероссийской научно-практической конференции «Энергетика: эффективность, надежность, безопасность» г. Томск, 2014 г.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 11 научных работах, из них 6 в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки, 1 патенте РФ на изобретение.

Структура диссертационной работы. Диссертация состоит из 5 глав, изложенных на 210 страницах, содержит 41 рисунков и 30 таблиц, библиографического списка, включающего 173 литературных источника и приложений.

ГЛАВА 1

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

Одной из наиболее актуальных стратегических задач в экономике России в настоящее время является снижение ее энергоемкости. К 2020 г. энергоемкость отечественной экономики должна быть снижена на 40%, для чего потребуется совершенствование системы управления энергоресурсами для повышения энергоэффективности.

В работах, посвященных проблеме эффективности использования энергетических ресурсов, на всех этапах их «жизненного цикла» - от добычи до потребления конечных продуктов (электрической и тепловой энергии) — используются два понятия, обозначаемые терминами «энергосбережение и энергоэффективность» [131]. В законе РФ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» по исследуемым понятиям даются следующие трактовки их определений:

- энергосбережение — реализация организационных, правовых, технических, технологических, экономических и иных мер, направленных на уменьшение объема используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования (в том числе объема произведенной продукции, выполненных работ, оказанных услуг);

- энергетическая эффективность - характеристики, отражающие отношение полезного эффекта от использования энергетических ресурсов к затратам энергетических ресурсов, произведенным в целях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю.

В практике реализации потенциала энергосбережения производителями

и потребителями энергоносителей должны использоваться оба понятия «энергоэффективность» и «энергосбережение» со своими количественными показателями. Показатели, относящиеся к «энергоэффективности», характеризуют существующий, (или достигнутый) уровень эффективности использования энергоресурсов и энергии, к «энергосбережению» результативность мероприятий по повышению «энергоэффективности». В этой связи термин «энергоэффективность» следует расшифровать как технически возможное и экономически оправданное качество использования энергорсурсов и энергии при существующем уровне развития техники и технологии [35].

Под показателем энергосбережения понимается качественная и/или количественная характеристика проектируемых или реализуемых мер по энергосбережению [23]:

- фактической экономии топливно-энергетических ресурсов;

- снижения потерь топливно-энергетических ресурсов, в т.ч. за счет оптимизации режимных параметров энергопотребления; проведения не требующих значительных инвестиций энергосберегающих мероприятий и.т.п.;

-снижения энергоемкости производства продукции.

В настоящее время энергоэффективность и энергосбережение входят в пять стратегических направлений приоритетного технологического развития экономики России. Согласно «Энергетической стратегии России на период до 2030 года» удельная энергоемкость валового внутреннего продукта должна снизиться не менее чем в 2,3 раза к 2030 году [106, 22, 15].

В России энергоемкость ВВП существенно - в 2-3 раза - превышает показатели развитых стран мира. Такая ситуация сложилась исторически и обусловлена целым рядом объективных и субъективных причин. Исчерпание доступных резервов экстенсивного роста производства в топливно-энергетическом комплексе ведет к повышению себестоимости нефти, газа и электроэнергии, сближению цен на энергетическое сырье на внешнем и

внутреннем рынках и, как следствие, к снижению конкурентоспособности многих видов продукции отечественной промышленности, замедлению темпов роста экономики.

Уменьшить потребление первичных энергоресурсов, повысить конкурентоспособность российской продукции, а также снизить вероятность угрозы энергодефицита можно, задействовав механизмы повышения энергоэффективности. Россия располагает масштабным недоиспользуемым потенциалом энергосбережения, превышая по энергоемкости ВВП уровень ведущих стран Европы в 3-4 раза, в 2 и более раз - показатели США и Китая [122]. На основании вышеизложенного материала можно сделать вывод, что для промышленных предприятий, основным направлением в области энергосбережения является снижение энергоемкости производства продукции для повышения ее конкурентоспособности.

Методика определения критериев теплогидродинамической эффективности теплообменных аппаратов исходит из положения, сформулированного в 40-е годы М.В. Кирпичевым: энергетическую эффективность теплообменных аппаратов характеризует отношение двух видов энергии - теплоты переданной в теплообменнике, и энергозатрат N на преодоление гидравлических сопротивлений при этом [52].

Энергетическая эффективность по формуле Кирпичева:

Е = (1.1)

N

где <2 — передаваемый тепловой поток, кВт; N — суммарная мощность, требуемая на прокачку воды через поверхность теплообмена, кВт:

М = (1.2)

Р-11

С - массовый расход воды, кг/с; Ар - полное сопротивление, Па; р —

о

плотность воды перед нагнетанием, кг/м ; г] — кпд насоса.

Полное сопротивление Лр представляет собой сумму потерь давления на трение, местные сопротивления и затрат давления на создание скорости потока:

Ар = Арг+Арм+Дрск. (1.3)

Чем больше Е, тем лучше способ интенсификации теплообмена и конструкция аппарата. Возможность теплообмена {О) "покупается" за счет затрат на сопротивление (ЛГ), откуда следует основная и принципиальная задача, решаемая конструкторами теплообменного оборудования: "купить" (передать) наибольшее количество тепла за наименьшее количество гидропотерь N. Реализация этой задачи обеспечивается при достижении максимально возможного теплогидродинамического совершенства теплообменного оборудования - Е = РПЭХ [102].

Также определение энергетической эффективности может производиться по формуле В.М. Антуфьева [21, 43] с использованием удельных показателей для определения теплосъема и энергозатрат:

£' = £/(АГД/ср ), (1.4)

или его относительная форма

Ё = Е / Е0, (1.5)

где Е'0 - для гладкотрубного варианта. По этой методике сопоставление

теплообменного оборудования с различными интенсификаторами и гладкими каналами целесообразно проводить при фиксированных скоростях теплоносителя, диаметрах гладких частей и длинах теплообменных труб (габаритных размерах).

В.М. Антуфьев предложил записать энергетический коэффициент в форме, исключающей влияние температурного напора на At:

где а - коэффициент теплоотдачи; F=TH; П - периметропоперечного сечения канала; 1 - длина канала. Разумно использовать коэффициент Е или его относительную форму Ё = É / Е'0.

Проведено преобразование энергетического коэффициента путем анализа величин, входящих в уравнение М.В. Кирпичева:

E = ^ = k-F-Atcp/(AP-W-fnpJ, (1.7)

где к- коэффициент теплопередачи, Вт/(м-К); F- поверхность

Л

теплообмена, м ; - среднелогарифмический температурный напор, °С;

АР - потери напора при движении среды, Па; W - скорость среды, м/с; fnpc -

площадь проходного сечения, м2.

Делением числителя и знаменателя на F получены удельные показатели теплосъема и энергозатрат на 1 м . Обозначив удельные энергозатраты:

N о = АР • W • fnpc / F, (1.8)

получим выражение:

Е = k-At/N0. (1.9)

На оценку эффективности поверхности теплообмена температурный напор не влияет и может быть принят А/ = 1 °С.

Тогда выражение Е = k-At/N0 принимает вид безразмерного комплекса:

E = k-\/N0 = к/N0. (1.10)

В такой записи энергетический коэффициент является универсальным и характеризуют теплоту, переданную при разности температур в 1 °С, затратах энергии 1 Вт на движение рабочей среды при обтекании 1 м поверхности теплообмена.

Кроме того оценка энергоемкости различных видов производств может производиться с помощью определения теплового и эксергетического КПД [26, 44, 79, 117, 138, 141,43, 116].

Анализ теплового КПД

Наиболее простым показателем эффективности системы (технологического процесса) в отношении используемой энергии является коэффициент полезного действия (КПД), основанный на первом законе термодинамики, КПД определяется как отношение полезно используемой в системе энергии (полезной работы) к суммарному количеству подведенной энергии (затраченной работе):

КПД теплообменника:

(1.11)

иР

или Г] = Л/И/*100, (1.12)

где А, 13х =Сх(И"х - И'х)- полезная работа или тепло, полученное холодным теплоносителем соответственно; \У, £Эр =Сг (Ьг —кг)- затраченная

работа или располагаемое тепло греющего (горячего теплоносителя) соответственно; Сх,Сг - расходы холодного и греющего теплоносителя до и после теплообменника; энтальпия греющего теплоносителя до и после

теплообменника.

Таким образом, условие повышения энергетической эффективности технологического процесса может быть сформулировано в виде ¿/^/¿//<0, т.е. повышение энергоэффективности происходит при увеличении коэффициента полезного действия системы. Анализ энергетического КПД технологического процесса для различных вариантов совершенствования (изменения) процесса и выбор варианта с наибольшим КПД может быть использован для обоснования выбора методов повышения энергоэффективности.

Анализ теплового КПД процессов, отражает количественные показатели использования энергии, но не учитывает их качественные

параметры. В связи с этим для оценки эффективности энерготехнологичеких процессов получили методы эксергетического анализа.

Максимально возможное количество теплоты, или располагаемая теплота, зависит от начальных температур и водяных эквивалентов теплоносителей и может быть выражено как произведение меньшего водяного эквивалента = С • с на полную разность начальных температур теплоносителей, т.е. (2г = • Д/тах (в - массовый расход теплоносителя,

кг/с, с- теплоемкость теплоносителя, кДж/(кг-К)).

Приняв постоянными теплоемкости теплоносителей в рассматриваемом интервале температур, можно записать КПД теплообменника как:

-О = о/ /1ЛЗ)

а ¿4™

где А1тач - максимальный температурный напор или разность начальных температур теплоносителей, К;

81б - изменение температуры теплоносителя с меньшим водяным эквивалентом, К.

Выражение для КПД можно представить через коэффициент теплопередачи и поверхность теплообмена и в другом виде, если количество переданной теплоты представить в виде <2г = к- Г ■ , где к - коэффициент

теплопередачи,

Вт/(м -К); поверхность теплообмена; м ,

среднелогарифмический температурный напор, °С.

Тогда тепловой КПД теплообменного аппарата запишется в виде:

к ■ F ■ Д^

т]=-2ч (1.14)

Эксергетический анализ

Под эксергией понимается максимальная работа, которая может быть совершена при обратимом переходе какой-либо термодинамической системы из состояния с заданными параметрами в состояние равновесия с

окружающей средой. Оценка эффективности энерготехнологических процессов проводится методом эксергетических балансов, отражающих равенство подведенной к системе эксергии и отведенной от нее эксергии и потерь.

Чтобы учесть снижение качества тепла вследствие необратимости процессов теплообмена, необходимо вместо количества отдаваемого тепла использовать соответствующую ему эксергию. Поэтому метод термодинамического анализа, учитывающий при анализе технологических систем, как первый, так и второй закон термодинамики, называется эксергетическим. Большое значение при этом методе анализа приобретает окружающая среда. Следует отметить, что все реальные технические процессы происходят в условиях взаимодействия с окружающей средой.

Поэтому эффективность эксплуатации теплообменного оборудования также может быть определена по эксергетическому КПД, который учитывает потери тепла в окружающую среду.

Эксергетический баланс теплообменника можно представить как:

Е:-Е:=Е:-Е:+аето+АЕос, 0.15)

где Е'г,Е'х, Е"г, Е"х- эксергия греющего и холодного теплоносителя соответственно на входе и выходе теплообменника; АЕто,АЕсо- потери эксергии в процессе необратимого теплообмена и при взаимодействии с окружающей средой.

Эксергетический КПД теплообменника:

г\, = (Е1 - Е'х)/(Е'г - Е]) = [(£-%)-(АЕто + АЕос)]/(К -Е]). (1.16)

1.1 Методы интенсификации теплообменных процессов

Теплообменные аппараты применяются в авиационной и космической технике, энергетике, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности, в холодильной и криогенной технике, в системах

отопления и горячего водоснабжения, кондиционирования, в различных тепловых двигателях. С ростом энергетических мощностей и объема производства все более увеличивается масса и габариты применяемых теплообменных аппаратов. На их производство расходуется огромное количество легированных и цветных металлов [32]. Под понятием «эффективность теплообменного аппарата» мы понимаем величину коэффициента теплопередачи и потери давления в фиксированных (эталонных) условиях сравнения.

Коэффициент теплопередачи - величина сложная, зависящая как от исходных данных для теплового процесса, так и конструктивных особенностей теплообменного аппарата.

Внешние параметры - это исходные условия для выполнения процесса теплопередачи. К ним относятся заданные расходы рабочих сред; их начальные и конечные температуры; теплофизические свойства сред в диапазоне заданных температур; тепловые нагрузки на теплообменный аппарат; давления рабочих сред и допускаемые, по условиям, потери давления рабочими средами в теплообменном аппарате; требования к материальному исполнению и долговечности теплообменного аппарата и др. исходные требования. Внешние параметры для сравниваемых теплообменных аппаратов должны быть выбраны одинаковыми, и на величину числа единиц эффективности, в равных условиях не влияют.

Внутренние параметры теплообменника определяет его конструкция, обеспечивающая потенциальный уровень эффективности. Они включают: формы поверхности теплообмена, определяющие размеры - эквивалентные диаметры каналов, их длины и площади поперечного сечения; площади поверхности теплообмена, размещенные на этой длине каналов, их длины и плошади поперечного сечения; площади поверхности теплообмена, размещенные на этой длине каналов; тепло-гидродинамические характеристики данной конструкции теплообменника по интенсивности теплопередачи при возникающих при этом потерях давления в каналах;

возможность создания теплообменного аппарата максимального температурного напора при заданных температурах путем полного противотока рабочих сред и.т.д.

Внешние параметры теплообменного аппарата назначаются пользователем, согласно принятым технологическим процессам и проектам. Внутренние параметры закладываются в конструкцию теплообменных аппаратов его разработчиком и стабильны при изменении внешних параметров [52].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рунов, Дмитрий Михайлович, 2015 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов H.H. Водоснабжение: учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1974. 480 с.

2. Алексеев Л.С. Контроль качества воды: Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2004. 154 с.

3. Антонов С.Н. Аппараты магнитной обработки воды для котельных тепличных хозяйств: дисс. ... канд. техн. наук. Ставрополь, 2003. С. 175.

4. Антонченко В.Я., Давыдов A.C., Ильин B.C. Основы физики воды. Киев: Наукова Думка, 1991. 669 с.

5. Асадов М.М., Талыбов М.М. О кинетических условиях солеобразования в системе водный раствор соли - ингибитор // Вода и экология: проблемы и решения. 2008. №4. С. 63-69.

6. Башаров М.М., Рунов Д.М. Определение коэффициентов теплоотдачи в каналах с закруткой потока при турбулентном режиме // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2014. №11-12. С. 63-68.

7. Белан Ф.И. Водоподготовка, изд. 2-ое переработанное. М: Государственное Энергетическое Издательство, 1963. 318 с.

8. Беликова С.Е. Водоподготовка: Справочник. М.: Аква-Терм, 2007. 240 с.

9. Булатов М.А. Комплексная переработка многокомпонентных жидких систем. Теория и техника управления образованием осадков. М.: Мир, 2004. 304 с.

10. Бушуев В.В., Масленников С.Л. Физико-химические и структурно-энергетические свойства воды. // Энергия: экономика, техника, экология. 2010. №2. С. 70-75.

11. Вихревое электромагнитное устройство для обработки воды: пат. 2429205 Рос. Федерация. № 2009149585/05; заявл. 30.12.2009; опубл. 20.09.2011, Бюл. № 26. 8 с.

12. Водоочистка и водоподготовка [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.waterworks.ru, свободный.

13. Войтылов В.В., Какорин С.А., Трусов A.A. // Исследование воды и водных систем физическими методами. 1989. № 6. С. 75-83.

14. Гавра Т.Г., Михайлов П.М., Рис В.В. Тепловой и гидравлический расчет теплообменных аппаратов компрессорных установок. JL: ЛПИ, 1982. 72 с.

15. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Теплозащита и энергоэффективность в проекте актуализированной редакции СНиП «Тепловая защита зданий» // Инженерные системы «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД». 2012. №З.С. 24-32.

16. Гамер П., Джексон Д., Серстон Н. Очистка воды для промышленных предприятий (перевод с английского). М.: Стройиздат, 1968. 416 с.

17. Глинка Н.Л. Общая химия. М.: Издательство «Химия», 1965. 688 с.

18. Гончарук В.В. Вода: проблемы устойчивого развития цивилизации в XXI веке // Химия и технология воды. Том 26. 2004. № 1. С. 3-25.

19. Гончарук В.В, Багрий В.А., Баштан С.Ю. Кристаллизация карбоната кальция из водных растворов при наложении электрического и магнитного полей // Химия и технология воды. 2012. № 3. С. 226-231.

20. Гончарук В.В., Кармазина Т.В. Регулирование молекулярно-динамического состояния воды // Химия и технология воды. 2005. № 2. С. 138-145.

21. Гортышов Ю.Ф., Попов И.А., Олимпиев В.В., Щелчков A.B., Каськов С.И. Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования. Интенсификация теплообмена: монография. Казань: Центр инновационных технологий, 2009. 531 с.

22. Горшков A.C., Байкова С.А., Крянев A.C. Нормативное и законодательное обеспечение государственной программы об энергосбережении и повышении энергетической эффективности зданий и пример ее реализации на региональном уровне // Инженерные системы «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД». 2012. №3. С. 24-32.

23. ГОСТ Р 51541-99. Энергосбережение. Энергетическая эффективность. Состав показателей. Общие положения.

24. Громогласов A.A., Копылов A.C., Пильщиков А.П. Водоподготовка: Процессы и аппараты. М.: Энергоатомиздат, 1990. 272 с.

25. Гурвич С.М. Водоподготовка. М. JL: Госэнергоиздат, 1961. 240 с.

26. Данилов Н.И., Щелоков Я.М. Основы энергосбережения: учеб. — 2-е изд., доп. и перераб.; под общ. ред. Н.И. Данилова. Екатеринбург: Издательский дом «Афтограф», 2010. 528 с.

27. Дзюбенко Б.В., Кузма-Кичта Ю.А., Кутепов A.M. и др. Интенсификация тепло- и массообмена в энергетике. Москва: ФГУП «ЦНИИАТОМ-ИНФОРМ», 2003. 232 с.

28. Дзюбенко Б.В., Мякочин A.C., Щербакова Н.У. Тепломассообмен в каналах с закруткой потока // Сборник научных статей «Современная наука». 2011. №2(7). С. 17-22.

29. Дикарев М.А. Реагентная (комплексонатная) водоподготовка - проблемы и решения // Новости теплоснабжения. 2002. № 1. С. 24-26.

30. Добло A.B. Применение электромагнитных излучений для лечения гнойных осложнений в хирургии // Бюллетень медицинских интернет-конференций. 2013. № 2. Т.З. С.214.

31. Долгополов П.И. Разработка технологических схем реагентного умягчения природных вод для целей хозяйственно-питьевого водоснабжения: автореф. дис. ... канд. техн. наук. М., 1992.

32. Дрейцлер Г.А. Создание высокоэффективных теплообменных аппаратов // Новости теплоснабжения 2004. №5. Московский авиационный институт (государственный технический университет)

33. Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978. 352 с.

34. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ, Казань: Изд-во Казанского университета, 1993. 438 с.

35. Ефремов В.В., Маркман Г.З. «Энергосбережение» и «Энергоэффективность»: уточнение понятий, система сбалансированных показателей «энергоэффективности // Известия Томского политехнического университета. 2007. №4. Т.311. С. 146-148.

36. Жабриков В.В. Устройства для магнитной обработки воды // Энергия: экономика, техника, экология. М.: Издательство «Наука», 2010. № 12. С.34-38.

37. Жданов О.В. Накипь и проблемы теплоэнергетики // Новости теплоснабжения. 2006. № 4. С 50-52.

38. Жукаускас A.A. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982. 472 с.

39. Жуковский А.П. Обоснование континуальной модели структуры воды методом ИК-спектроскопии // Журнал структурной химии. 1981. Т.22. С.56-63.

40. Закусович Р.Д., Раменский П.П., Игнатов В.А. Обработка воды в системах теплоснабжения фосфонатами// Энергетик. 1990. №4. С. 14-15.

41. Зубрилов С.П. Теоретические основы безреагентной обработки воды электромагнитными полями // Вестник государственного университета морского и речного флота им. Адмирала С.О. Макарова. 2010. № 4(13). С. 157-162.

42. Инюшин Н.В., Е.И. Ишемгужин Е.И., Каштанова JI.E. Аппараты для магнитной обработки жидкостей. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. 144 с.

43. Казаков В.Г., Луканин П.В., Смирнова О.С. Эксергетические методы оценки эффективности теплотехнических установок: учеб. пособие для студентов вузов. Спб.: ГТУРП, 2013.93 с. (Высшая школа).

44. Казаков P.A., Дарда И.В., Зволинский В.П. Основы теоретического анализа энергетической и экологической эффективности металлургических предприятий // Современные проблемы науки и образования. 2012. №4. С.129.

45. Казимиров Е.К., Казимиров O.E., Кочев А.Г., Лучинкииа А.Е. Основные сравнительные характеристики и показатели электрохимического способа водоподготовки: Материалы IV Конференция «Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования».

46. Калинин Э.К. Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1972. 220 е.; 1981. 265 с.

47. Карелин A.B. Расчет активной зоны и теплообменника ЯОП-установки для утилизации ядерных отходов с учетом теплофизических ограничений // Вопросы электромеханики. 2011. Т. 122. С. 41-53.

48. Кащавцев В.Е., Мищенко И.Т. Прогнозирование и контроль солеотложения при добыче нефти. М.: «Нефть и газ». 2001. С. 134.

49. Квартенко А.Н. Теории комплексного воздействия постоянного магнитного поля на изменение структуры воды и проницаемости клеточных мембран применительно к современным водоочистным технологиям // Питьевая вода. 2009. № 3. С. 22-31.

50. Классен В.И. Омагничивание водных систем. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия. 1982. 296 с.

51. Ковалева Г.Е. Обоснование электроактиватора воды для улучшения качества пшеничного теста в хлебопечении: дис. ... канд. техн. наук. Ставрополь, 2003. С. 250.

52. Коваленко Л.М., Турин Е.П. К вопросу оценки теплоэнергетической эффективности теплообменников, применяемых в муниципальной теплоэнергетике // Новости теплоснабжения. 2003. №6.

53. Когановский A.M., Семенюк В.Д. Оборотное водоснабжение химических предприятий. Киев: Буд1вельник, 1975. 323 с.

54. Корженевский A.B. Электроимпеданная томография: Исследования, медицинские приложения, коммерциализация // Альманах клинической медицины. 2006. № 12. С. 58.

55. В одоп од готовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: Справочник / Ю.М. Кострикин, H.A. Мещерский, О.В. Коровина М.: Энергоатомиздат, 1990. 252 с.

56. Кочнев И.Н., Виннииченко М.Б., Смирнова J1.B. Исследование воды и водных систем физическими методами. JL: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1989. № 7. С. 172-180.

57. Копылов A.C., Лавыгин В.М., Очков В.Ф. Водоподготовка в энергетике: учебное пособие для студентов вузов. М.: Издательство МЭИ, 2003. 309 с.

58. Крестов Г.А. Термодинамика ионных процессов в растворах. 2-е изд., перераб. Л.: «Химия». 1984. 176 с.

59. Кузнецов Ю.И., Зинченко Г.В., Чиркунов A.A. О возможности защиты систем оборотного водоснабжения нефтеперерабатыващих заводов от коррозии и отложений ингибиторами // Коррозия: материалы и защита. 2007. № 6. С. 27-32.

60. Кульский Л.А. Основы физико-химических методов обработки воды. М.: Издательство министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1962. 220 с.

61. Кутателадзе С.С. Анализ подобия в теплофизике. Новосибирск: Наука, 1982. 280 с.

62. Кутутеладзе С.С., Леонтьев А.И. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1985. 320 с.

63. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидромеханическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоиздат, 1990. 367 с.

64. Кучеренко Д.И., Гладков В.А. Оборотное водоснабжение (Системы водяного охлаждения). М.: Стройиздат, 1980. 168 с.

65. Лапотышкина Н.П. Сазонов Р.П. Водоподготовка и водно-химический режим тепловых сетей. М.: Энергоиздат, 1982. 200 с.

66. Лаптев А.Б. Методы и агрегаты для магнитогидродинамической обработки водонефтяных сред: дис. ... докт. техн. наук. Уфа, 2008, С. 242.

67. Лаптев А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов. Монография. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2007. 500 с.

68. Лаптев А.Г., Николаев H.A., Башаров М.М. Методы интенсификации и моделирования тепломассообменных процессов: учебно-справочное пособие. М.: «Теплотехник», 2011. 335с.

69. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Башаров М.М. и др. Энерго- и ресурсосберегающие технологии и аппараты очистки жидкостей в нефтехимии и энергетике / под. ред. А.Г. Лаптева. Казань: Отечество, 2012. 410 с.

70. Ларин Б.М., Ларин А.Б. Состояние технологии подготовки водного рабочего тела на отечественных ТЭС // Теплоэнергетика. 2014. № 1. С. 75.

71. Ларин Б.М., Короткое А.Н., Опарин М.Ю., Ларин А.Б. Опыт освоения новых технологий обработки воды на ТЭС // Теплоэнергетика. 2010. № 8. С. 8-13.

72. Лукашевич О.Д. Классификация природных вод для целей питьевого водоснабжения (по их способности к очистке) // Вода и экология: проблемы и решения. 2005. № 4. С. 3-17.

73. Маленков Г.Г., Яковлев C.B., Гладков В.А. Химическая энциклопедия. М.: Советская Энциклопедия, 1988. Т.1. С. 763-769.

74. Мартынова О.И., Копылов A.C., Тебенихин Е.Ф., Очков В.Ф. К механизму влияния магнитной обработки воды на процессы накипеобразования и коррозии // Теплоэнергетика. № 6. 1979. С. 67-69.

75. Мартынова О.И., Копылов A.C., Кашинский В.И., Очков В.Ф. Расчет противонакипной эффективности ввода затравочных кристаллов в теплоэнергетических установках//Теплоэнергетика. 1979. №9. С. 21-25.

76. Масару Эмото. Послания воды: Тайные коды кристаллов льда / Перевод с англ. М.: ООО Издательский дом «София», 2005. 96 с.

77. Матвиевский A.A., Овчинников В.Г. Безреагентные методы водоподготовки в теплоэнергетике // Молочная промышленность. 2011. № 5. С. 44-45.

78. Машанов A.B., Щелоков Я.M., Раменский П.П. Обработка воды в системах теплоснабжения фосфонатами // Энергетик. 1990. № 4. С. 14-15.

79. Меркер Э.Э., Карпенко Г.А., Тынников И.М. Энергосбережение в промышленности и эксергетический анализ технологических процессов: учеб. пособ. — 2-е изд., перераб. и доп. Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2007. 316 с.

80. Миненко В.И., Петров С.М., Миц М.Н. Магнитная обработка воды. Харьков: «Харьковское книжное издательство», 1962. 38 с.

81. Митрофанова О.В. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков в каналах ядерно-энергетических утсановок. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010. 288 с.

82. Михайлов А.Г. Разработка способов предотвращения отложения кальцита в скважинном оборудовании в условиях форсированного отбора жидкости (на примере месторождений западно-сибирской нефтегазоносной провинции): дис. ... канд. техн. наук. Уфа, 2004. 198 с.

83. Михайлов А.Г., Батраков П.А., Теребилов C.B. Численное моделирование процессов тепломассопереноса при горении газообразного топлива в топочном объеме // Естественные и технические науки. 2011. №5(55). С.354-358.

84. Михайлов А.И., Борисов В.В., Калинин Э.К. Газотурбинные установки замкнутого цикла. М.: Из-во АН СССР, 1962. 147 с.

85. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е, стереотип. М., 1977. 343 с.

86. Мохов М.А. Научно-практические основы применения физических полей в нефтяных скважинах с осложненными условиями эксплуатации: дис. ... докт. техн. наук. М., 2006. 286 с.

87. Неведров A.B. Разработка безреагентной технологии и совершенствование оборудования обработки воды для повышения безопасности и эффективности работы водогрейного котла: дис. ... канд. техн. наук. Кемерово, 2004. С. 170.

88. Нечаев А.П. Развитие оборотных и бессточных систем водоснабжения. М.: ВНТИЦентр, 1980. 126 с.

89. Никитенко Г.В. Аппараты магнитной обработки воды для котельных низкого давления агропромышленного комплекса: дис. ... докт. техн. наук. Ставрополь, 2003. С. 403.

90. Никифоров А.Ф., Мигалатий Б.В., Аксенов В.И., Аникин Ю.В., Браллавский Б.С. Физикохимия воды и водных кластеров / Учебное пособие для вузов. Рек УМО РФ. Екатеринбург: ГОУ УГТИ-УПИ, 2003. 92 с.

91. Николадзе Г.И., Минц Д.М., Кастальский А.А. Подготовка воды для питьевого и промышленного водоснабжения. М.: Высшая школа, 1994. 368 с.

92. Нурбосынов Д.Н., Рунов Д.М., Рюмин Е.В. Влияние электромагнитного воздействия на физико-химические свойства воды, циркулирующей по замкнутому контуру // Газовая промышленность. М.: «Газоил пресс», 2013. № 12. С. 57-59.

93. Нурбосынов Д.Н., Рунов Д.М., Рюмин Е.В. Анализ результатов электромагнитного воздействия на свойства воды, циркулирующей по замкнутому контуру / Материалы научной сессии ученых Альметьевского государственного нефтяного института. 2014. Т. 1. № 2. С. 15-21.

94. Орехов А.И. Исследование и разработка методов обработки воды для предотвращения биообрастаний, солевых отложений и коррозии в беспродувочных системах оборотного водоснабжения (применительно к заводам нефтехимической промышленности): дис. ... канд. техн. наук. Нижнекамск. 1978.

95. Очков В.Ф., Мельникова И.А. Программированный расчет углекислотного равновесия в воде // Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение. 2009. № 8. С. 52-57.

96. Очков В.Ф. Магнитная обработка воды. История и современное состояние // Энергосбережение и водоподготовка. 2006. № 2 С. 12-17.

97. Очков В.Ф. Вода и магнит // Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение. 2011. № 10. С. 36-48.

98. Очков В.Ф. Исследование процессов и разработка технологии магнитной обработки воды в теплоэнергетических установках: афтореф. дне. ... канд. техн. наук. М., 1979.

99. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учеб. пособие для вузов. 9-е изд., перераб. и доп. JL: Химия, 1981. 560 с.

100. Первов А.Г. Мембранные технологии в подготовке питьевой воды // Водоснабжение и санитарная техника. 2005. № 2. С. 21-24.

101. Первов А.Г. Применение мембранных установок для водоснабжения коттеджей // Водоснабжение и санитарная техника. 2008. № 6. С. 26-28.

102. Попов И.А., Яковлев А.Б., Щелчков A.B., Рыжков Д.В., Обухова JI.A. Перспективные методы интенсификации для теплоэнергетического оборудования // Энергетика Татарстана. 2011. №1. С.25-29.

103. Присяжнюк В.А. // Водоснабжение и Сантехника. 2003. № 10. С. 26-30.

104. Пчельников Ю.И. Особенности замедленных волн их нетрадиционного применения // Радиотехника и электроника. 2003. № 4. Т. 48. С. 493-507.

105. Рассадкин Ю.П. Вода обыкновенная и необыкновенная. М.: «Галерея СТО», 2008. 840 с.

106. Распоряжение правительства Российской Федерации от 13.11.2009 №1715. Энергетическая стратегия России на период до 2030 года.

107. Рунов Д.М., Сахабутдинов Р.З., Фаттахов Р.Б., Гарифуллин Р.Г., Сибагатуллин Ш.Г., Субботин А.Г., Кривда Т.Н. Испытание физических методов предотвращения образования накипи в системе оборотного водоснабжения // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. М.: ВНИИОЭНГ, 2012. №6. С. 26-30.

108. Рунов Д.М. Анализ противонакипной эффективности электромагнитной обработки воды в теплообменных аппаратах. Севергеоэкотех-2013: XIV междунар. молодеж. науч. конф., 20-22 марта 2013 г.: материалы конференции / Ухта: УГТУ, 2013. Ч. 5. С. 142-144.

109. Рунов Д.М., Лаптев А.Г. Определение влияния электромагнитного излучения на предотвращение процесса накипеобразования // Энергосбережение и водоподготовка. 2014. № 5. С. 22-26.

110. Рунов Д.М., Лаптев А.Г. Результаты промышленной эксплуатации прибора электромагнитной обработки воды в системе оборотного водоснабжения газоперерабатывающего завода // Нефтегазовое дело. 2014. № 2. Т. 12 С. 158-165.

111. Рунов Д.М., Лаптев А.Г. Электромагнитная обработка воды в системе оборотного водоснабжения // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2015. № 1-2.

112. Рунов Д.М., Лаптев А.Г. Термодинамический анализ и повышение эффективности теплообменного оборудования в системе оборотного водоснабжения газоперерабатывающего завода. Материалы трудов XX Всероссийской науч.-техн. конф. «Энергетика: Эффективность, Надежность, Безопасность» / Томск: ТПУ, 2014. T.I. С. 274-278.

113. Рунов Д.М. Результаты промышленных испытаний воздействия электромагнитного поля на воду. Сборник материалов докладов Национального конгресса по энергетике, 8-12 сентября 2014 г.: в 5 т. Т. 3. / Казань: Изд-во Казанского энергетического ун-та, 2014. С. 326-332.

114. Рыженков В.А., Куршаков A.B., Анахов И.П. О повышении эффективности эксплуатации систем теплоснабжения и отопления на основе предотвращения накопления термобарьерных отложений на функциональных поверхностях оборудования // Энергосбережение и водоподготовка. 2010. № 3. С. 31-33.

115. Рябчиков Б.Е. Современные методы подготовки воды для промышленного и бытового использования: производственно-практическое издание. М.: ДеЛи принт, 2004. 328 с.

116. Сажин Б.С., Булеков А.П., Сажин В.Б. Эксергетический анализ работы промышленных установок. М: [б.и.], 2000. 297 с.

117. Сидельсковский Л.Н., Юренев В.Н. Парогенераторы промышленных предприятий. M.: Энергия, 1978. 336 с.

118. Синицын Н.И., Елкин В.Л., Бецкий О.В. Миллиметровая наноструктурная медицина - нанотехнология будущего в биомедицинских радиоэлектронных технологиях // Альманах клинической медицины. 2008. № 17-2. С. 354-357.

119. Смагин В.Н. Обработка воды методом электродиализа. М.: Стройиздат, 2006. 171 с.

120. Соколов В.В., Пшибыч К., Синельников Е.В. Вода - что это такое? Еще раз о структуре и степени ассоциации жидкой воды // Вода и экология: проблемы и решения. 2005. №2. С. 6-12.

121. Способ электромагнитной обработки жидкостей и устройство для его осуществления (варианты): пат. 2494048 Рос. Федерация. №2012119652/05; заявл. 12.05.2012; опубл. 27.09.2013, Бюл. № 27. 16 с.

122. Старинное С. А. Энергоэффективность: факторы и инструменты повышения // Сборник научных трудов вузов России «Проблемы экономики, финансов и управления». 2011. №30. С. 122-129.

123. Стерман Л.С., Покровский В.Н. Физические и химические методы обработки воды на ТЭС: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1991. 328 с.

124. Стерман Л.С., Покровский В.Н. Химические и термические методы обработки воды на ТЭС: Учебное пособие для вузов. М.: Энергия, 1981. 232 с.

125. Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: «Энергия», 1977. 184 с.

126. Тебенихин Е.Ф., Гусев Б.Т. Обработки воды магнитным полем в теплоэнергетике. М.: «Энергия», 1970. С. 141.

127. Телепнева Л.Г. Особенности генетического кода и «Биологическая система Одесса-Лондон-2012 («БСОЛ-2012»). URL: http://www.apriori-journal.ru/seria 2/1-2013/Telepneva.pdf.

128. Узун J1.H. Разработка и обоснование технологии производства вин и напитков с использованием электромагнитного воздействия: дис. ... канд. техн. наук. 2003. С. 163.

129. Устройство для электромагнитной обработки воды: пат. 2429206 Рос.Федерация. № 2009149587/05; заявл. 30.12.2009; опубл. 20.09.2011, Бюл. № 26. 8 с.

130. Устройство для электромагнитной обработки воды и водных сред: пат. 2524718 Рос.Федерация. № 2012134578/05; заявл. 13.08.2012; опубл. 10.08.2014, Бюл. №22. 5 с.

131. Устройство для магнитной обработки воды в потоке: пат. 93080 Рос. Федерация. № 2009122038/22; заявл. 08.06.2009; опубл. 20.04.2010, Бюл. № 11.2с.

132. Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты РФ: федер. закон Российской Федерации от 23 ноября 2009 №261-ФЗ. (ред. от 28 декабря 2013)

133. Федоров С.А. Магнитные и электронные ингибиторы накипи // Новости теплоснабжения. М.: Новости теплоснабжения. 2007. № 5. С. 46-49.

134. Фрог Б.Н., Левченко А.П. Водоподготовка: Учебное пособие для вузов. М.: Издательство МГУ, 1996. 680 с.

135. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. М.: «Химия», 1979. С. 342.

136. Хан В.А., Власов В.А., Мышкин В.Ф., Ижойкин Д.А., Рахимжанова Л.А. Исследование влияния электромагнитных полей на структуру и свойства воды // Научный журнал КубГАУ. 2012. № 81(07). С. 1-13.

137. Хайдаров Ф.Р. Повышение долговечности промысловых трубопроводных систем путем регулирования свойств перекачиваемых жидкости методами магнитной обработки: дис. ... канд. техн. наук. Казань, 2002. С. 140.

138. Черноусов П.И. Рециклинг. Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов в черной металлургии: монография. Изд.

Дом «МИСиС», 2011. 428 с.

139. Шабалин А.Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1972. 502 с.

140. Шабалин А.Ф. Эксплуатация промышленных водоводов. М.: Металлургиздат, 1972. 502 с.

141. ШаргутЯ., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия, 1968. 379 с.

142. Швецов В.И., Власкин В.М. Формирование пленки на твердом носителе при очистке сточных вод в биосорберах. Труды института ВОДГЕО. Очистка сточных вод и обработка осадков замкнутых систем водного хозяйства промышленных предприятий. М.: 1995. С. 27-37.

143. Шегидевич Г.А. Ингибирование кристаллизация карбоната кальция в водных растворах: дис. ... канд. хим. наук. Казань, 1989.

144. Шкроб М.С., Вихрев В.Ф. Водоподготовка, М.; Д.: Издательство «Энергия», 1966. 416 с.

145. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя / Пер. Вольперта Г.А.. Москва: Главная редакция физико-математической литературы издательства «Наука», 1974.711 с.

146. Щелоков Я.М. О магнитной обработке воды // Новости теплоснабжения. 2002. № 8. С. 41-42.

147. Щукин A.B., Габдрахманов P.P., Агачев P.C. Интенсификация теплообмена поперечными выступами на вогнутой поверхности // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. 2002. № 3. С. 27-30.

148. Щукин В.К., Халатов A.A. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. М.: Машиностроение, 1982. 200 с.

149. Юрчевский Е.Б., Ларин Б.М. Разработка, исследование и внедрение водоподготовительного оборудования с улучшенными экологическими характеристиками // Теплоэнергетика. 2005. № 7. С. 10-16.

150. Ясминов А.Л., Орлов Л.К., Карелин Ф.Н. Обработка воды обратным осмосом и нанофильтрацией. 7-е изд., перераб. и доп. М.: Строй издат, 2001.

210 с.

151. Ястребов K.JL, Байбородин Б.А., Огнев И.А., Надршин В.В. Решение проблемы безреагентной подготовки и очистки природных и сточных вод // Водоочистка водоподготовка водоснабжение. 2012. №1. Т.49. С. 42-47.

152. Abdul Qados AMS, Hozayn M. Magnetic water technology, a novel tool to increase growth? Yield and chemical constituents of lentil under greenhouse condition // American-Eurasian Journal of Agriculture and Environmental Sciences. 2010.

153. Aqqarwal V.M. Inovative techniques in water treatment // Materials of the 26th Annual Convention of the Indian Water Worlds Assoc. Delihi, 1994. P. 38-40.

154. Bacer J.S., JUDD S.J. Magnetic amelioration of scale formation. Wat. Res. 30 (2). 24. 1996. P. 247-260.

155. Barrett R. A. and Parsons. S.A. The Influence of Magnetic Fields on Calcium Carbonate Precipitation // Water Research Vol. 1998. № 3. P. 609-612.

156. Roland K. Magnetic Treatment Does Work Carpenter. Published by NACE. 1985. P. 251-252.

157. Carbonell MV, Martinez E, Amaya JM. Stimulation of germination in rice (Oryza sativa L.) by a static magnetic field // Electromagnetic Biology and Medicine. 2000. № 19 (1) P. 121-128.

158. Dalas E., Koutsoukos Petros G. The Effects of Magnetic Fields on Calcium Carbonate Scale Formation // Journal of Crystal Growth, Vol. 96. 1989. № 4. P. 802-806.

159. De Souza A., Garci D., Sueiro L., Gilart F., Porras E., Licea L. Pre-sowing magnetic treatments of tomato seeds increase the growth and yield of plants // Bioelectromagnetics. 2006. № 27 P. 247-257.

160. Donaldson J.D. Magnetic Treatment of Scale Prevention and Descaling in Water Treatment and Process Systems. Prod Finish. Vol. 39. № 9. P. 6-10.

161. Frey A.H. Electromagnetic field interactions with biological systems // FASEB Journal. 1993. P. 272-281.

162. Gonet B. Influence of Constant Magnetic Fields on Certain Physicochemical

Properties of Water// Bioelectromagnetics. 1985. № 6. P. 169-175.

163. Grutsh J.F., McClintock J.W. Controlling Scale by Magnetic Treatment // Report to the American Petroleum Institute. 1982.

164. Hanson D., Bramson D. Effectiveness of Magnetic Water Treatment in Suppressing CaC03 Scale Deposition // Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development. Vol. 24. 1985. № 3. P. 588-592.

165. Higashitani, Ko, et. Al. Effects of a Magnetic Field on the Formation of CaC03 Particles // Journal of Colloid and Interface Science, 1993. Vol. 156, № 1. P. 90-95.

166. Hoff A.J. Magnetic field effects on photosynthetic reactions // Quarterly Reviews of Biophysics Journal. 1981. Vol. 14. № 4. P. 599-665.

167. Malik C.P., Singh M.B. Plant Enzymology and Histoe-nzymology. Kalyani Publishers. New Delhi. 1980. 286 p.

168. Marinkovic B., Ilin Z., Marincovic J., Culibrk M., Jacimovic G. Electromagnetic field. Biophysics in agriculture production. University of Novi Sad, Tomograf. 1980.

169. Martinez E., Carbonell M.V., Amaya J.M. A static magnetic field of barley (Hordeum vugare L.) // Electro- and Magnetobiology. 2000. № 19. P. 271-277.

170. Ohtaki H. Lonic Solvation in Aqueous and Nonaqueous Solutions // Monatshefte fur chemie. 2001. Vol. 132. P. 1237-1268.

171. Otsuka I., Ozeki S. Does magnetic treatment of water change its properties? // The Journal of Physical Chemistry. 2006. 110. P. 1509-1512.

172. Pach L., Duncan S., Roy R., Komarneni S. Effects of a magnetic field on the precipitation of calcium carbonate // Journal of Materials Science Letters. 1996. Vol. 15. P. 613-615.

173. Runov D.M., Laptev A.G. The determination of antiscum efficiency of electromagnetic treatment water by the change in ist electrical conductivity in the water recycling system of a gas processing plant // European Science and Technology: 8 th International scientific conference. Munich 2014. P. 401- 407.