Повышение энерготехнологической эффективности коксовой батареи металлургического комбината на основе трехмерного моделирования тепловых процессов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Исаев, Михаил Владимирович

• Исаев, Михаил Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Исаев, Михаил Владимирович

Оглавление.

Введение.

1 Современное состояние коксового производства и анализ путей повышения энерготехнологической эффективности коксовой батареи

1.1 Назначение и способ производства кокса.

1.2 Анализ способов обогрева и конструктивных особенностей коксовых батарей.

1.2.1 Классификация коксовых батарей.

1.2.2 Обогрев коксовых батарей.

1.2.3 Анализ гидравлического режима коксовых батарей.

1.2.4 Анализ конструктивных особенностей печных камер.

1.3 Анализ путей повышения энерготехнологической эффективности коксовых батарей.

1.3.1 Влияние показателей качества кокса на энергопотребление в доменных печах.

1.3.2 Анализ факторов влияющих на качество кокса.

1.3.2.1 Влияние состава угольной шихты на качество кокса.

1.3.2.2 Влияние плотности загрузки и влажности шихты на показатели качества кокса.

1.3.2.3 Анализ температурного режима процесса обогрева и его влияния на показатели качества кокса.

1.3.2.4 Анализ методов математического моделирования физико-химических процессов в коксовой батарее.

1.3.3 Анализ методов сохранения и полезного использования теплоты после коксовой батареи.

1.3.3.1 Методы утилизации теплоты с уходящими газами.

1.3.3.2 Анализ тепловых потерь через ограждающие конструкции коксовых батарей и методы их устранения.

1.3.3.3 Анализ потерь теплоты с прямым коксовым газом.

1.3.3.4 Анализ методов утилизации теплоты кокса.

1.4 Снижение вредных выбросов на коксохимических производствах Европейских стран и России.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение энерготехнологической эффективности коксовой батареи металлургического комбината на основе трехмерного моделирования тепловых процессов»

Актуальность работы

Коксохимическое производство (КХП) является одним из основных потребителей топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на металлургическом комбинате (МК). На производство кокса расходуется порядка 67% всех ТЭР, потребляемых на КХП. Основным продуктом на КХП является кокс, который получают в коксовых батареях. Годовой выжиг кокса на крупных МК, в зависимости от количества коксовых батарей и их производительности, составляет 3-5 млн. тонн. Коксовые батареи потребляют следующие виды топливно-энергетических ресурсов: коксовый газ, доменный газ, пар и электроэнергию.

Для определения актуальности диссертационной работы, на базе проведенного энерготехнологического обследования МК полного цикла ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ОАО «ЗСМК») рассмотрен баланс потребления и выработки ТЭР на КХП, отнесена доля затрат ТЭР на коксовый цех, как части КХП, и определен потенциал энергосбережения в коксовых цехах и коксовых батареях в частности.

Основным потребителем ТЭР на КХП комбината является коксовое производство. При производстве 3,8 млн. т сухого кокса в коксовых цехах (КЦ) расходуют 507 тыс. т у.т. в год. Основными потребителями ТЭР в КЦ являются коксовые батареи - 485 тыс. т у.т. в год. Годовое потребление ТЭР батареями составляет: коксовый газ - 548 млн. м (309 тыс. т у.т.), доменный газ — 1120 млн. м3 (150 тыс. т у.т.), пар — 617 тыс. ГДж (21 тыс. т у.т.), электроэнергия - 40 млн. кВт-ч (5 тыс. т у.т.).

На основе проведенного энергетического обследования определен следующий потенциал энергосбережения для батарей: снижение потерь теплоты от неполного сгорания - 11 тыс. т у.т. в год, полезное использование теплоты с продуктами сгорания после регенератора — 48 тыс. т у.т. в год, снижение потерь теплоты через ограждения коксовой батареи в окружающую среду — 31 тыс. т у.т. в год, полезное использование теплоты коксового газа на выходе из батарей — 55 тыс. т у.т. в год.

По основным энерготехнологическим показателям проводилось сравнение эффективности работы коксовых батарей комбината с современными высокоэффективными зарубежными батареями. Сравнение показало высокий потенциал энергосбережения батарей комбината и подтвердило необходимость его реализации.

При реализации потенциала энергосбережения необходимо учитывать влияние вводимых изменений на качество кокса. Кокс должен обладать высоким качеством, стандарты для которого определяет доменное производство. Чем ниже качество кокса, тем больше потребление ТЭР в доменном производстве. Повышение качества кокса является приоритетной актуальной для комбината целью, достижение которой позволит сократить потребление ТЭР. При увеличении горячей прочности кокса CSR на 1%, годовая экономия в доменных печах составит 9200 тыс. тонн кокса в год, что обеспечит экономический эффект в 30 млн. рублей в год.

В коксохимической промышленности России эксплуатируются 62 батареи, которые производят 40 млн. тонн кокса в год. Фактический срок эксплуатации большинства батарей превышает 30 лет, хотя нормативный амортизационный срок эксплуатации 20 лет. Актуальной задачей является создание батарей с более эффективными конструктивными характеристиками для качественного улучшения процесса коксования.

Для повышения энерготехнологической эффективности коксовой батареи необходимо применять новые современные методы исследования, такие как трехмерное численное моделирование. В диссертационной работе на основе современного вычислительного комплекса «Fluent» проведено трехмерное численное исследование физико-химических процессов в обогревательных вертикалах печной камеры коксовой батареи.

Повышение энерготехнологической эффективности коксовой батареи металлургического комбината обеспечит значительный экологический эффект на основе снижения вредных выбросов и, как следствие, уменьшение их влияния на здоровье людей.

Цель работы

Повышение энерготехнологической эффективности коксовой батареи металлургического комбината за счет совершенствования режимных параметров на основе трехмерного моделирования тепловых процессов для улучшения показателей качества кокса.

Задачи работы:

• Определение потенциала энергосбережения, направлений повышения энерготехнологической эффективности и разработка энергосберегающих мероприятий.

• Обоснование целесообразности применения трехмерной численной модели по сравнению с двух- и одномерными моделями.

• Проведение численных исследований физико-химических процессов в печной камере коксовой батареи на основе применения методов трехмерного численного моделирования в программном комплексе «Fluent».

• Обоснование пригодности численной модели па основе сравнения с данными натурного (промышленного) эксперимента.

• Применение численной модели для повышения равномерности распределения температур в обогревательном вертикале батареи относительно эксплуатации при фактических режимных параметрах.

• Оценка влияния равномерности распределения температур в обогревательном простенке на распределение температур в коксовой камере и показатели качества кокса.

• Оценка энергетической эффективности и экономической целесообразности использования разработанных решений для повышения качества кокса по высоте, ширине и длине коксового пирога.

• Определение воздействия повышения энерготехнологической эффективности коксовых батарей на снижение вредных выбросов.

Научная новизна:

• Впервые, на основе применения трехмерного численного моделирования физико-химических процессов в печной камере в сочетании с данными, полученными в ходе промышленного эксперимента на коксовой батарее, определено распределение компонентов газовой смеси, температур в факеле и на стенках, разделяющих печную и коксовую камеру.

• На основании полученных данных при численном и экспериментальном исследовании зафиксирована неравномерность распределения температур, горючих компонентов газовой смеси и скоростей по объему печной камеры, что позволило определить наиболее эффективные режимные параметры батареи, относительно фактического режима эксплуатации, для повышения степени равномерности распределения температур и показателей качества кокса в коксовом пироге.

Практическая ценность:

• Определен удельный потенциал энергосбережения в коксовой батарее, базирующийся на снижении потерь теплоты с химическим недожогом топлива, с уходящими газами, через ограждения в окружающую среду и с коксовым газом на выходе из батарей, который составляет 39 кг у. т./ т сухого кокса или 30% от общего потребления ТЭР батареей.

• Снижение потребления ТЭР в коксовой батарее при реализации разработанных энергосберегающих мероприятий составляет 2,8 кг у. т/ т сухого кокса или 2,2 % от суммарного потребления.

• Снижение расхода кокса в доменной печи за счет реализации энергосберегающих мероприятий, разработанных для улучшения показателей качества кокса в коксовых батареях, составляет 9,7 кг кокса/ т чугуна или 2,3 % от суммарного расхода кокса в доменной печи.

• Внедрение мероприятия по повышению степени равномерности обогрева коксового пирога позволило увеличить показатель качества кокса СБЯ в среднем по коксовому пирогу на 1%, что позволяет снизить расход кокса в доменной печи на 1,7 кг кокса/т чугуна. При выплавке 5,3 млн. т чугуна снижение расхода кокса составляет 9200 т кокса в год. Экономический эффект составляет 30 млн. рублей в год.

Достоверность

Приведенные в диссертационной работе результаты и выводы базируются на проведенных экспериментальных и численных исследованиях. Сравнение результатов численных исследований, полученных на модели, с экспериментальными данными показывают удовлетворительную сходимость.

Личное участие

Основные результаты получены лично автором под руководством д.т.н., проф. Султангузина И.А.

Апробация работы

Основные положения работы, результаты теоретических и расчетных исследований докладывались и обсуждались на 12, 13, 14, 15 и 16 Международных научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва. 2006 - 2010г.), третьей и четвертой Всероссийских школах-семинарах молодых ученых и специалистов (г. Москва, МЭИ, 2006г., 2008г.), 7-ой международной научно-технической конференции «Тепло - и массообменные процессы в металлургических системах» (г. Мариуполь, Украина, ПГТУ, 2006 г) и пятой Международной научно-практической конференции в МИСиС «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов» (г. Москва, МИСиС 2010 г.).

Публикации

1. Исаев М.В., Султангузии И.А. Трехмерное моделирование процессов горения в печной камере коксовой батареи // Кокс и химия. - 2010. - №8. - С. 3438.

2. Исаев М.В., Султангузин И.А., Лупенко В.Г., Назаров H.H. Повышение надежности и эффективности коксохимического производства // Надежность и безопасность энергетики. - 2010. - №4. - С. 67-69.

3. Султангузин И.А., Исаев М.В., Курзанов С.Ю. Оптимизация коксохимического и сталеплавильного производств по энергетическому и экологическому критериям //Металлург. - 2010. - № 9. - 51-55 с.

4. Султангузин И.А., Яшин А.П., Исаев М.В. Анализ влияния геометрических размеров отопительного канала коксовой печи на длину пламени // Кокс и химия. - 2007. - №9. - С. 19-22.

5. Исаев М.В., Султангузин И.А. Численное моделирование процессов горения в коксовой батарее // Материалы V-ой Международной научно-практической конференции «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов». Москва, 27-29 сентября 2010 г. - М.: Издательство МИСиС, 2010. - С. 312 - 320.

6. Султангузин И.А., Исаев М.В., Курзанов С.Ю. Оптимизация коксохимического и сталеплавильного производств по энергетическому и экологическому критериям // Материалы V-ой Международной научно-практической конференции «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов». Москва, 27-29 сентября 2010 г. - М.: Издательство МИСиС, 2010. - С. 425- 434.

7. Исаев М.В., Султангузин И.А., Сергиевский Э.Д., Крылов А.Н., Яшин А.П. Моделирование горения газа в коксовой печи // Труды 3-ей Всероссийской школы-семинара молодых ученых и специалистов «Энергосбережение - теория и практика». Изд-во МЭИ. Москва, 21-29 сентября 2006 г. - С. 184-186.

8. Исаев М.В., Султангузин И.А., Сергиевский Э.Д., Крылов А.Н., Яшин А.П. Математическое моделирование процессов горения и теплообмена в коксовой печи // 13-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 13 марта 2007г. - С. 493 - 494.

9. Исаев М.В., Султангузин И.А. Моделирование процессов горения в коксовой печи // 16-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 28-29 февраля 2010 г. С. 474-475.

10. Гюльмалиев A.M., Калабин Г.А., Карунова Е.В., Султангузин И.А., Яшин А.П., Исаев М.В. Способ определения прочности металлургического кокса // Патент № 2368891 зарегистрирован 27.09.2009 по заявке № 2008114407 от 16.04.2008.

11. Исаев М.В., Султангузин И.А. Моделирование горения газа в коксовой печи // Труды 4-ой Всероссийской школы-семинара молодых ученых и специалистов «Энергосбережение — теория и практика». Изд-во МЭИ. Москва, 15-17 октября 2008 г. - С. 133-136.

12. Исаев М.В., Бологова В.В, Султангузин И.А. Разработка единой математической модели горения и теплообмена на основе программного комплекса FLUENT // 14-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 28-29 февраля 2008: Тез. докл. В 3-х т. - М.: Издательский дом МЭИ, 2008. Т. 2. -С. 393-394.

13. Исаев М.В., Султангузин И.А. Энергетический аудит коксохимического производства металлургического комбината // 15-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 26-27 февраля 2009: Тез. докл. В 3-х т— М.: Издательский дом МЭИ, 2009. Т.2. - С. 447-448.

14. Исаев М.В., Султангузин И.А. Разработка и описание концепции построения АСУТП коксовой батареи // 16-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 25-26 февраля 2010: Тез. докл. В 3-х т. - М.: Издательский дом МЭИ, 2010. Т. 2. - С.473-474.

15. Исаев М.В., Султангузин И.А. Математическое - моделирование процессов горения и теплообмена в коксовой батарее // Материалы Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Проблемы теплоэнергетики». Изд-во ЮУрГУ. Челябинск, 17-19 апреля 2007 г.-С. 69-71.

16. Болотова В.В., Исаев М.В., Султангузин И.А. Анализ энергетической и экономической эффективности системы утилизации пара установок сухого тушения кокса // 13-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 1-3 марта 2007. С. 486 - 487.

17. Султангузин И.А., Яшин А.П., Исаев М.В. Анализ влияния степени закрытости канала на длину пламени и пути перемешивания газов в коксовой печи // Материалы VII международной научно-технической конференции «Тепло - массообменные процессы в металлургических системах». 6-8 сентября 2006 г. - Мариуполь: ПГТУ, 2006. - С. 85 - 90.

18. Яшин А.П., Исаев М., Рысов С., Султангузин И.А. Постановка задачи построения виртуальной коксовой батареи на основе единой математической модели процесса коксования // 12-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 1-3 марта 2006 г. С. 411 - 412.

Структура и объем работы

Диссертация изложена на 178 страницах и состоит из введения, четырех глав, выводов, приложения. Работа содержит 52 рисунка и 43 таблиц, 4 приложения, список использованных источников содержит 68 наименований.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Исаев, Михаил Владимирович

145 Выводы

• Удельный потенциал энергосбережения в коксовой батарее, базирующийся на снижении потерь теплоты с химическим недожогом топлива, с уходящими газами, через ограждения в окружающую среду и с коксовым газом на выходе из батарей, составляет 39 кг у. т./ т сухого кокса или 30% от общего потребления топливно-энергетических ресурсов батареей.

• Снижение потребления топливно-энергетических ресурсов в коксовой батарее, при реализации разработанных энергосберегающих мероприятий, составляет 2,8 кг у. т/ т сухого кокса или 2,2 % от суммарного потребления.

• Снижение расхода кокса в доменной печи на основе реализации энергосберегающих мероприятий, разработанных для повышения показателей качества кокса в коксовых батареях, составляет 9,7 кг кокса/ т чугуна или 2,3 % от суммарного расхода кокса в доменной печи.

• Адекватность результатов расчетов на трехмерной численной модели подтверждена результатами сравнения с данными натурного (промышленного) эксперимента. Погрешность результатов расчета компонентов газовой смеси на модели относительно экспериментальных данных составляет не более 20%.

• Полученные в ходе промышленного эксперимента данные и результаты численных расчетов выявили неравномерность распределения температур и горючих компонентов газовой смеси по высоте, ширине и глубине обогревательных вертикалов печной камеры.

• Определены наиболее эффективные режимные параметры коксовой батареи, которые позволяют повысить степень равномерности распределения температур и показателей качества кокса в камере коксования. Значение среднеквадратичного отклонения температуры относительно фактических режимных параметров снизилось с 139 до 128, среднеквадратичное отклонение С8И. с 2,6 до 2,2. Среднее значение С8Я по коксовому пирогу увеличилось с 56 до 57%, а минимальное значение С8Я возросло с 49 до 52%.

• Внедрение мероприятия по повышению степени равномерности обогрева коксового пирога позволит увеличить показатель качества кокса С8Я в среднем по коксовому пирогу на 1%, что позволит снизить расход кокса в доменной печи на 1,7 кг кокса / т чугуна. При выплавке 5,3 млн. т чугуна снижение расхода кокса составит 9200 т кокса/год. Экономический эффект составит 30 млн. рублей в год.

• Повышение эффективности коксовой батареи за счет внедрения энергосберегающих, экологически чистых технологий и применения системного анализа, при котором коксовая батарея является сложной многопараметрической системой в виде объекта трехмерного моделирования, и в то же время элементом более сложной системы КХП и металлургического комбината в целом, позволило сократить энергопотребление комбината на 3% и снизить вредные выбросы пыли, 802, МЭХ, СО и С02 на 3,2 - 4,6% от количества выбросов комбинатом

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Исаев, Михаил Владимирович, 2010 год

1. Абрамович Г.Н., Крашенинников С.Ю., Секундов А.Н., Смирнова И.П. Турбулентное смешение газовых струй / Под ред. Т.Н. Абрамовича. М.: Наука, 1974- 272 с.

2. Алемасов В.Е., Дрегалин А.Ф., Тишин А.П., Худяков В. А. Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгорания. Том I. Метод расчета. М.: ВИНИТИ, 1971. - 267 с.

3. Аммосов И.И., Еремин И.В., Сухенко С.И., Ошуркова JT.C. Расчет шихт для коксования на основе петрографических особенностей углей // Кокс и химия. 1957. - № 12. - С. 9-14.

4. Анпушкин Ю.М., Маслов Г.Ф. Исследование диффузионного горения высокоэнергетических газовых топлив в турбулентном спутном и встречном воздушном потоке // Физика горения и взрыва. 1980. - №1. - С. 26-36

5. Арутюнов В.А. О процессах смешения в коаксиальных турбулентных струях и их расчете // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1963. - №11. -С. 207-215

6. Асланян Г.С., Майков И.Л. Численное моделирование турбулентного горения газообразного топлива в осесимметричных камерах/ Физика горения и взрыва, 1998, т.34, №4

7. Баев В.К., Константиновский В.А., Сидоров И.В. Смешение спутных потоков в канале постоянного сечения при наличии зоны рециркуляции // Физика горения и взрыва. 1972. - №1. - С. 70-76

8. Баев В.К., Ясаков В.А. О характере влияния подъемных сил на длину диффузионных пламен // Физика горения и взрыва. 1974. - №6. - С. 835841

9. Бепплер Э., Гроспич К.-Х., Луис Г., Неллес Л. Влияние качества кокса на работу доменной печи // Чёрные металлы. 1999. - Октябрь. - С.10-18.

10. Бородулин A.B., Горбунов А.Д., Романенко В.И., Орел Г.И. Домна в энергетическом измерении. Кривой Рог: СП «МИР», 2004. - 436 с

11. Браун Н.В. Приоритетные направления развития коксохимии. Уровень разработок новой техники и технологии в СССР // Кокс и химия. 1988. -№ 1.-С. 2-7.

12. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н. и др. Металлургия чугуна /под ред. Ю.С. Юсфина. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. - 774 с.

13. Вирозуб И.В., Ивницкая Н.С., Лейбович P.E. Расчёты коксовых печей и процессов коксования с применением ЭВМ. К.: Выща шк., 1989. - 303с.

14. Вирозуб И.В., Кустов Б.И. Тепловой режим коксовых печей. Харьков: Металлургиздат, 1960. - 240 с.

15. Вулис Л.А., Ершин Ш.А., Ярин Л.П. Основы теории газового факела. Л.: Энергия, 1968.-203 с.

16. Вулис Л.А., Ярин Л.П. Аэродинамика факела. Л.: Энергия, 1978. - 216с.

17. Гагарин С.Г. Кинетика формирования битумов при термической обработке углей // Кокс и химия. 2000. - № 4. - С. 22-28

18. Гагарин С.Г., Еремин И.В. Компьютерный мониторинг прочности кокса на основе петрографической модели расчета угольных шихт // Кокс и химия. -1995.-№2.-С. 10-15.

19. Гаусорн В., Уиделл Д., Хоттел Г. Смешивание и горение в турбулентных газовых струях // Вопросы горения. Сб. переводов статей: Пер. с англ. М.: ИЛ, 1953. - С.146-193

20. Глинков М.А. Длина факела мартеновской печи // Сталь. 1944. - №1-2. -С. 7-13

21. Глущенко И.М. Прогноз качества кокса. М.: Металлургия, 1976. 200 с.

22. Грязнов Н.С. Основы теории коксования М.: Металлургия, 1976 - 311с.

23. Гюльмалиев A.M., Гагарин С.Г., Трифанов В.Н., Султангузин И.А., Яшин А.П. Математическое моделирование процессов теплопереноса и термической деструкции угольной шихты в коксовых печах // Кокс ихимия.2004. №9 - С.15-26

24. Данилин Е.А., Лобов A.A., Рубчевский В.Н. Опыт освоения установки теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов коксовых батарей // Кокс и химия. 2005. - № 11. - С. 35-41.

25. Еремин И.В., Броновец Т.М. Марочный состав углей и их рациональное использование. М.: Недра, 1994. - 254 с

26. Еремин И.В., Гагарин С.Г. Расчет шихт для коксования на основе петрографической модели // Кокс и химия. 1992. - № 12. - С. 9-15.

27. Золотухин Ю.А. О технологической ценности углей для коксования // Кокс и химия. 1996. - № 8. - С. 6-10

28. Киселев Б.П. Состояние сырьевой базы коксования России // Кокс и химия. 2001. - № 3. - С. 18-26.

29. Китаев Б.И. Ламинарный режим факела // Сталь. 1949. - №5. - С. 400-402

30. Курунов И.Ф. Качество кокса и возможности снижения его расхода в доменной плавке // Металлург. 2001. - № 11. - С. 39-46.

31. Курунов И.Ф. Разработка ресурсосберегающих технологий доменной плавки на основе ее исследования и математического моделирования: Дис. . д-ра техн. наук в форме науч. докл. М., 2003. 108 с.

32. Луазон Р., Фош П., Буайе А. Кокс / Москва, "Металлургия", 1975. 520 с.

33. Лейбович P.E., Яковлева Е.И., Филатов А.Б. Технология коксохимического производства / изд. 3-е., доп. и перераб. М., "Металлургия", 1982. 360 с.

34. Лисиенко В.Г. Аэродинамические характеристики факела в условиях действия подъемных сил // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. -№4.-С. 143-149

35. Пинчук С.И. Научные основы повышения и стабилизации качества доменного кокса на базе разработки и внедрения контролируемой технологии коксования: Дис. . д-ра техн. наук. — Днепропетровск, 1990. -473 с

36. Роде В., Бек К.-Г. Прекарбон новый способ использования предварительно нагретого коксующегося угля // Глюкауф. - 1973. - №6. -С. 28-39

37. Ромасько B.C., Санчес М.Г. Выбор параметров температурного режима коксования // Кокс и химия. 1995. - № 4. - С. 13-16

38. Рябиченко А.Д., Динельт В.М., Комаров А.Н., Иванов A.M. Влияние режимных параметров и технологической подготовки шихты на особенности эксплуатации большеемких коксовых батарей // Кокс и химия. 1983,-№9.-С. 24-27

39. Савчук H.A., Курунов И.Ф. Доменное производство на рубеже XXI века // Новости черной металлургии за рубежом. Ч. II, Прилож. 5. - М.: Черметинформ, 2000. - 42 с.

40. Ситас В.И., Султангузин И.А, Шомов А.П. и др. Программно-информационная система «Опти1\4ет» управления энергетическими и сырьевыми ресурсами металлургического комбината // Вестник МЭИ. -2003.-№5.-С. 114-119.

41. Станкевич A.C., Круглова В.Н., Ворсина Д.В., Золотухин Ю.А. Модель оптимизации показателей прочности кокса на основе химико-петрографических параметров углей и нелинейного программирования // Кокс и химия. 2000. - № 5. - С. 21-29

42. Станкевич A.C., Чегодаева H.A., Вене В.А., Черемискина А.Н. Оптимизация состава шихты для прогнозирования качества кокса по химико-петрографическим характеристикам // Кокс и химия. 1998. - № 9. -С. 11-17.

43. Султангузин И.А. Анализ процессов горения отопительных газов вкоксовой батарее// Кокс и химия.2007. №3 - С. 11-20

44. Султангузин И.А. Научно-технические основы моделирование и оптимизации энерготехнологической системы металлургического комбината. Авт. реф. дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н. М.: МЭИ, 2005. -435 с.

45. Султангузин И.А. Научно-технические основы моделирования и оптимизации энерготехнологической системы металлургического комбината: Дисс. . д-ра техн. наук. М.: МЭИ, 2005. - 414 с.

46. Султангузин И.А., Коновалова Ю.В., Габов А.И., Беляничев С.Н., Шкитко С.К., Яшин А.П., Гюльмалиев A.M. Разработка единой кинетической и диффузионной модели горения газов в коксовой батарее // Кокс и химия 2007. №4.-С. 12-16.

47. Султангузин И.А., Ситас В.И., Шомов П.А. и др. // Металлургическая теплотехника: История, современное состояние, будущее. К столетию со дня рождения М.А. Глинкова. Москва, 1-3 февраля 2006 г. С. 556-560.

48. Султангузин И.А., Ситас В.И., Шомов П.А. и др. Системный анализ влияния коксохимического производства на энерготехнологические, экологические и экономические показатели металлургического комбината // Кокс и химия. 2006. № 5. - С. 44-54.

49. Султангузин И.А., Яшин А.П., Исаев М.В. Анализ влияния геометрических размеров отопительного канала коксовой печи на длину пламени // Кокс и химия. 2007. - №9. - С. 19-22.

50. Сухоруков В.И. Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса. Екатеринбург, 1999. - 393 с

51. Сухоруков В.И., Стахеев С.Г., Стефаненко В.Т., Куколев Я.Б. О некоторых проблемах локализации и обезвреживания выбросов в коксовом производстве // Кокс и химия. 2006. - № 3. - С. 54-57.

52. Сысков К.И. Теоретические основы оценки и улучшения качества доменного кокса. М.: Металлургия, 1984. - 184 е.,

53. Франк-Каменецкий Д. А. Основы макрокинетики. Диффузия и теплопередача в химической кинетике: 4-е издание. Долгопрудный: издательский дом "Интеллект", 2008. -408 с.

54. Энергосберегающие технологии в СССР и за рубежом: Аналитический альбом/ Под общ. ред. д.т.н. профессора С.Н. Ятрова. М.: 1989. страница 101.

55. Chatterjee A. Alternative Ironmaking Technologies a Techno-Economic Comparison // Intern. Workshop on Romelt Process. 6-7 April 2000. - Delhi, India, 2000. -P. 1-34.

56. Chen K. L., Chin M. Q. Mathematical Model of a Coke Oven // Ironmaking Conf. Proc. 1985. - Vol. 44. - P. 279-286.

57. Energy Use in the Steel Industry // International Iron and Steel Institute -Brussels, September 1998 P. 28-37

58. Fallot L. Modelling finite-rate chemistry effects in nonpremixed turbulent combustion: test on the bluff-body stabilized flame // Combustion and flame / 1997-P. 298-318

59. Fisher R., Hein M. Environmental Control of European Coking Plant at the beginning of the 21st century // Proceedings 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-21 2000 Paris - P.542-546

60. Frolov S.M., Basevich V.Ya., Neuhaus M.G., Tatschl R. A Joint velocity-scalar PDF Method for Modeling Premixed and Nonpremixed Combustion // Advanced Computation & Analysis of Combustion / Ed. G.D.Roy et al. -Moscow, 1997.-P. 537-561

61. Gaillet J.P., Griffay G., Roth J. L. Theoretical and experimental srudy of heat transfer in coke oven // Ironmaking conference proceedings, 1988. P. 537-561.

62. Gunther R., Lenze B. Exchange Coefficients and Mathematical Models of JetDiffusion Flames // 14th Symp. (Int.) on Combustion. 1972. - P. 675-687.

63. Merk H. J. The Macroscopic Equations for Simultaneous Heat and Mass Transfer in Isotropic, Continuous and Closed Systems. Appl. Sei. Res., 8:73-99, 1958.

64. Merrick D. Mathematical models of the thermal decomposition of coal. 4. Heat transfer and temperature profiles in a coke-oven charge// Fuel. — 1983. Vol. 62. -May.-P. 553-561.

65. Rabl A., Spadaro J.V. // Annual Reviews Energy Environment. 2000. - Vol.25. - P.601-627.

66. Taketomi H., Nishioka K., Nakashima Y. et al. Research on coal pretreatment process of SCOPE21 // Proc. 4th European Coke and Ironmaking Congr. Paris, 2000. - Vol.2. - P. 640-645.