Повышение интенсивности и надежности формоизменяющих операций листовой штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Феофанова, Анна Евгеньевна

• Феофанова, Анна Евгеньевна
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Феофанова, Анна Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Анализ современного состояния исследований формоизменяющих операций листовой штамповки.

1.1. Методы оценки штампуемости листового металла

1.1.1. Диаграммы предельных деформаций листовых материалов.

1.1.2. Основные показатели штампуемости листового материала.

1.2. Теоретические и экспериментальные исследования предельного формоизменения при листовой штамповке.

1.2.1. Предельное формоизменение при формовке жестким инструментом.

1.2.2. Предельное формоизменение при формовке упруго-эластичной средой.

1.2.3. Предельное формоизменение при высокоскоростной формовке.

1.2.4. Предельное формоизменение при пневмоформовке.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 2. Математическое моделирование процессов пластического деформирования листового металла.

2.1. Инвариантные характеристики напряженного и деформированного состояний.

2.2. Условия пластичности.

2.2.1. Энергетическое условие идеальной пластичности.

2.2.2. Условие пластичности с деформационным упрочнением

2.2.3. Условие пластичности со скоростным упрочнением.

2.2.4. Условие пластичности со смешанным упрочнением.

2.3. Система уравнений пластического равновесия.

2.4. Энергетические уравнения и уравнения тепломассопереноса

2.5. Поверхности разрыва напряжений и скоростей.

2.6. Среднеинтегральная оценка упрочнения деформируемого металла.

2.7. Частные случаи пластического состояния.^

2.7.1. Плосконапряженное состояние.ЮО

2.7.2. Плоскодеформированное состояние.

2.7.3. Состояние " полной пластичности ".

2.8. Энергетические методы расчета.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.ЮЗ

ГЛАВА 3. Теоретические исследования предельного формоизменения листового металла.

3.1. Методы оценки прочности деталей из тонколистового металла Ю

3.2. Напряженно-деформированное состояние листовых заготовок ^^

3.2.1. Напряженно-деформированное состояние листовых заготовок при местной формовке.

3.2.2. Напряженно-деформированное состояние листовых заготовок при совмещении формовки элементов с их одноосным растяжением.^

3.2.3. Напряженно-деформированное состояние круглых листовых заготовок при изгибе.

3.2.4. Напряженно-деформированное состояние листовых заготовок при вытяжке.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования предельного формоизменения листового металла.

4.1. Методика проведения экспериментов.

4.1.1. Основные задачи экспериментальных исследований.

4.1.2. Исходные материалы.

4.1.3. Образцы и оборудование для испытаний. Порядок проведения экспериментов. Описание конструкций и измерительных устройств.

4.2. Планирование эксперимента.

4.2.1. Статистический анализ характеристик упрочнения материалов.

4.2.2. Оценка соответствия распределения величин п и А нормальному закону распределения.

4.2.3. Статистический анализ данных о влиянии предварительной деформации растяжения листовых заготовок на их предельную пластическую деформацию в условиях двухосного растяжения.

4.3. Обработка экспериментальных результатов.

4.3.1. Экспериментальные исследования по определению параметров аппроксимации кривой упрочнения и коэффициента анизотропии.

4.3.2. Экспериментальные исследования предварительного растяжения на предельное формоизменение.

4.4. Численное исследование предельного формоизменения.

4.4.1. Классификация численных методов исследования в обработке давлением

4.4.2. Некоторые сведения о методе конечных элементов.

4.4.3. Решение задачи пластического формоизменения оболочки на основе МКЭ. ^^

4.4.4. Алгоритм численного решения задачи при пластической деформации оболочки.

4.4.5. Основы работы с автоматизированной системой SEDR 2000. Подготовка данных для расчета и получение результатов.

4.5. Сравнение результатов численного решения и экспериментального исследования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5. Оценка надежности формоизменяющих операций листовой штамповки и результаты промышленного внедрения.

5.1. Оценка надежности первого перехода вытяжки цилиндрических деталей.

5.2. Оценка надежности формовки сферических элементов в листовых заготовках без разрушения.

5.3. Внедрение результатов исследований в производство.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение интенсивности и надежности формоизменяющих операций листовой штамповки»

Прогресс в машиностроении зависит от совершенствования технологии изготовления машиностроительных деталей, разработки новых способов обработки давлением, повышения их интенсивности и надежности. Одним из эффективных способов изготовления деталей является листовая штамповка, широко применяемая в автомобилестроении и в других отраслях промышленности.

Листовая штамповка обеспечивает стабильное качество деталей, является ресурсосберегающей и энергосберегающей технологией. Наиболее сложными операциями листовой штамповки являются формоизменяющие операции, с помощью которых изготавливают детали кузовов автомобилей и других машин. Они должны обладать высокой прочностью и малой массой. Автомобилестроение ставит задачи изготовления более легких и прочных изделий. Для этого необходимы новые технологические процессы, к которым относятся формоизменяющие операции с предварительным деформированием исходной заготовки, позволяющие увеличить ее поверхность и экономить металл, а также повысить прочность в результате упрочнения. Предварительное деформирование позволяет также изменять и управлять анизотропными и механическими характеристиками заготовки. Однако до настоящего времени практически отсутствуют исследования в этом направлении, что сдерживает их внедрение в производство.

Листовая заготовка в процессе применения формоизменяющих операций подвергается неоднородному деформированию, в виду неоднородности полей напряжений и деформаций. При пластическом формоизменении заготовку подвергают немонотонному пластическому деформированию. Так, при обтяжке заготовку вначале растягивают до появления пластических деформаций. Поэтому эффекты упрочнения и деформационной анизотропии в различных точках объема проявляются поразному. Упрочнение и анизотропия материала по-разному влияют на утонение: анизотропия приводит к увеличению утонения, а упрочнение материала - к уменьшению.

Наиболее распространенными формоизменяющими операциями при штамповке крупногабаритных изделий из листа являются обтяжка с растяжением, вытяжка и формовка, основанные на двухосном растяжении листовых заготовок. Применение этих операций на практике требует проведения значительных временных и экономических затрат. Эффективно решить задачу изготовления деталей сложной геометрической формы с помощью данных операций можно только с использованием математической модели процесса. Поэтому необходимо исследование общей структуры модели процесса, установление критерия оптимизации процесса и способов его реализации. Таким образом, основной целью проектирования процесса является изготовление детали заданной геометрической точности при отсутствии признаков брака деформационного характера: разрыва заготовки, недопустимого пружинения, складкообразования, крупнозернистой структуры, недопустимого утонения материала. Эту формулировку можно считать критерием оптимизации процесса формоизменения. Под конечным состоянием процесса формоизменения понимают последний период деформирования, характеризующийся кинематическими и деформационными параметрами. После разгрузки, сопровождающейся пружинением, получают непосредственно деталь. Качество ее можно оценить по геометрическим параметрам. Точность формообразования зависит как от геометрических, так и от деформационных характеристик процесса. Деформационные - определяются программой деформирования. Для конкретной формоизменяющей операции необходимо выделить доминирующий признак брака и выполнить формообразование с минимальной вероятностью его появления, проверив отсутствия других. В частности, доминирующим признаком брака можно считать разрыв заготовки. В этом случае процессом необходимо управлять с учетом его минимальной вероятности. Достичь этого можно, задавая на каждом шаге процесса минимальное приращение деформации, необходимое для формоизменения. Деформационные характеристики процесса зависят также от начальных условий. На конечное их состояние оказывают влияние, как программа деформирования, так и исходные данные. Однако степень их влияния различна и зависит от того, насколько близки исходные и конечные параметры.

В основе технологичности задач формоизменяющих операций листовой штамповки необходимы решения согласно теории пластичности, в том числе для изготовления равнотолщинных сферических мембран, нужно реализовать идею предварительного деформирования. Предварительное деформирование листовой заготовки состоит в искусственном увеличении размеров ее поверхности, а также в перераспределении толщины вдоль образующей.

При автоматизированном проектировании операций листовой штамповки в качестве исходных данных, наряду с характеристиками материала заготовки и геометрией инструмента, применяют величины коэффициентов трения и силы пресса. При пластическом течении металла на контактной поверхности матрицы и прижима возникают значительные удельные силы, изменяющиеся по ходу деформирования; изменяется шероховатость заготовки и штамповочного инструмента. В этой зоне трение играет отрицательную роль: увеличиваются износ и общая сила деформирования. Трение же между пуансоном и штампуемой деталью играет положительную роль: уменьшает величину утонения металла в опасном сечении детали повышая ее устойчивость, а также уменьшает общую деформирующую силу.

Листовой материал, подвергаемый штамповке, как правило, обладает анизотропией свойств, обусловленной маркой материала и технологическими режимами его получения. Анизотропия механических характеристик также оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на протекание технологических процессов обработки металлов давлением. Поэтому, необходимо исследовать предельные возможности формоизменения, связанные с локализацией деформации (образованием шейки и ее разрушением).

При анизотропии тело в различных направлениях обладает различными свойствами. Чем в менее пластичном состоянии находится материал, тем резче проявляется анизотропия его сопротивления разрушению. В общем случае характеристики, связанные с разрушением, обычно показывают большую анизотропию, чем характеристики пластической области деформирования. В особенности это касается характеристик конечной пластичности.

Для представления об анизотропии механических характеристик материала необходимо провести испытания в различных направлениях и построить диаграммы зависимости их от угла между осью образцов и направлением прокатки в листовых заготовках.

Анизотропию механических свойств листовых материалов принято условно оценивать коэффициентом анизотропии. Коэффициент вычисляют непосредственно по экспериментальным значениям относительных или логарифмических деформаций образца в области равномерного удлинения по ширине и толщине.

В настоящее время не существует единого метода расчета процессов штамповки листовых материалов. В зависимости от конкретного типа материала, от схемы деформирования (обтяжка, гибка или локальное деформирование); от рассчитываемых параметров процесса (деформирующие силы, предельные возможности, оптимальные режимы) используют тот или иной расчетный метод, результаты которого согласуются с практикой, поэтому необходима информация о предельных характеристиках материала. Необходимо, также проведение исследований, позволяющих в полной мере оценить возможность и характер появления технологических отказов, под которыми подразумевают появление браковочных признаков в виде локализации деформации с последующим разрушением. Явление локализации ограничивает возможности формоизменения листа. Исследования ограничений, вносимых явлением локализации, особенно важны для листовых металлов повышенной прочности. Эти материалы находят все большее применение в кузовах современных легковых автомобилей, позволяя снизить толщину автокузовных деталей и массу кузова в целом. Однако поведение этих материалов при выполнении штамповочных операций исследовано мало, что сдерживает их широкое применение.

В связи с изложенным, возникает необходимость разработки инженерной методики, позволяющей осуществить проектирование операции достаточно быстро и эффективно. Эта методика должна базироваться на математической модели расчета процессов листовой штамповки. Для разработки такой модели необходимо проведение экспериментальных исследований процесса, результаты которых являются основой для построения самой модели. Полученные сведения являются исходными условиями для создания системы компьютерного моделирования и разработки технологических процессов штамповки деталей, таких как кузова автомобиля современного дизайна и других деталей.

Имеющиеся в технической литературе методы расчета предельной формы по признаку локализации деформации нуждаются в совершенствовании. Согласно литературным данным и имеющимся результатам исследований, явление локализации деформации в сплошной среде и связанная с ним неустойчивость процесса формоизменений имеет неоднозначный характер. Проявляется влияние градиента деформаций, граничных условий, исходных несовершенств, относительной толщины. В связи с этим, необходимо определение количественных данных о влиянии на развитие локализации исходных несовершенств листового металла и тонкостенных оболочек (разнотолщинность, неоднородность пластических свойств), градиента деформации, граничных условий, относительной толщины оболочки, получение представления об условиях, в которых имеет место существенное запаздывание локализации деформации, а в качестве фактора, ограничивающего формоизменение в сплошной среде, выступает разрушение металла.

Для дальнейшего улучшения технологических процессов и создания новых, необходимо проведение теоретических исследований с использованием уравнений современной теории пластического течения анизотропного металла, свойства которого зависят от деформации и скорости деформации, выполнения аналитических и численных решений методом конечных элементов о пластическом формоизменении и развитии локализации. В экспериментальных исследованиях необходимо смоделировать процессы локализации деформации листового металла повышенной прочности.

Цель диссертации - повышение интенсивности и надежности формоизменяющих операций листовой штамповки за счет предварительного растяжения исходной заготовки, позволяющего снизить расход металла, увеличить прочность, управлять анизотропией и уменьшить процент брака изготавливаемых деталей.

Предмет исследований.

Явление неустойчивости растяжения и локализации деформации при пластическом формоизменении листового металла повышенной прочности и тонкостенных оболочек, обладающих исходными геометрическими несовершенствами и неоднородностью пластических свойств. Металл -анизотропный, пластичный, вязкий и вязкопластичный.

Установление влияния геометрических несовершенств, неоднородности металла и других факторов на возможности предельного формоизменения, а также влияние граничных условий, относительной толщины, градиента деформации на процессы развития локализации.

Основные результаты: разработка новых технологических процессов на основе экспериментальных данных о локализации деформации и неустойчивости процессов формоизменения листового металла;

- разработка новых методик расчета параметров предельного формоизменения в операциях листовой штамповки, новых методов испытания листовых материалов повышенной прочности и устройств для их реализации;

- разработка рекомендаций для совершенствования технологических процессов листовой штамповки в автомобилестроении и других отраслях промышленности;

- разработка новых решений для создания математических моделей расчета процессов формоизменяющих операций листовой штамповки.

Эффективность применения листовой штамповки зависит от ряда факторов, в том числе от технологичности детали, экономичности технологического процесса, правильной конструктивной разработки и качественного выполнения штампов, рационального выбора прессового оборудования, характеристик механических свойств металла заготовки, схемы деформирования, применяемого состава смазочного материала и раскроя.

Одним из технико-экономических показателей штамповки является коэффициент использования листового металла, причем потери от 20 % до 40 % листового металла закладываются уже при разработке технологии. Основные трудности испытывают технологи при проектировании формоизменяющих операций листовой штамповки - вытяжки, формовки, обтяжки, раздачи - где могут быть завышены количество операций и расход металла.

При пластическом формоизменении листового металла возникают значительные градиенты полей напряжений и деформаций, неравномерно распределенные по объему, определяемому конфигурацией детали, и, учитывая структурные и геометрические неоднородности заготовки ресурс пластичности листа может быть исчерпан до возникновения сосредоточенных утонений и трещин, с одной стороны, и, наоборот, повышен за счет утолщений, вплоть до появления складок и гофров, которые также являются браком.

Оптимизация процессов листовой штамповки предусматривает обеспечение необходимых перемещений в пластически деформируемой заготовке, докритических деформаций и напряжений и получение изделия с заданным качеством, которое во многом определяется штампуемостью металла, его прочностными и пластическими характеристиками. Штампуемостъ - способность металла деформироваться при формоизменяющих операциях листовой штамповки без разрушения связана с поисками критериев оценки поведения листового металла в процессах холодной штамповки.

Определение механических характеристик металла дает возможность наиболее полно использовать его пластичность с максимальными возможностями и минимальными потерями от брака по разрывам, трещинам и по складкам. А требования стандартов на листовой прокат не всегда в полной мере определяют пригодность его для формоизменяющих операций. Поэтому оценка пригодности листового металла для формоизменяющих операций холодной штамповки является главной при контроле качества листа. Т.е. проблема штампуемости является актуальной и требует своего решения. Это необходимо не только для повышения надежности процессов, а как следствия и качества, но и производительности прессового производства. Но, в настоящее время отсутствует единая методика определения прочности листовых деталей, удовлетворяющая практику.

Все шире находят применение различные способы интенсификации процессов штамповки, основанные на преднамеренном изменении вида напряженного состояния очага деформации с целью повышения критической степени деформации, т.к. на допустимое формоизменение металла существенное влияние оказывает вид напряженного состояния очага деформации.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. результаты исследований деформационного упрочнения при предварительном растяжении листовой заготовки, позволившие обеспечить повышенную жесткость деталей, изготавливаемых путем формоизменяющих операций;

2. методику и результаты экспериментальных исследований растяжения листового металла, в ходе которых установлены особенности характера пластического течения металла на границе перехода металла из упругого состояния в пластическое;

3. научно-обоснованную методику и технические рекомендации для проектирования технологических процессов формоизменяющих операций листовой штамповки, позволяющую повысить их интенсификацию и надежность;

4. методику конструкторско-технологического решения задачи вытяжки цилиндрических деталей, дающую оценку оптимального уровня отклонений основных факторов, влияющих на надежность первого перехода вытяжки;

5. методику прогнозирования надежности при осесимметричной обтяжке, позволяющую оценить вероятность формовки без разрушения сферического элемента листовой заготовки номинальной глубины.

НАУЧНУЮ НОВИЗНУ составляют следующие результаты:

1. результаты исследования влияния предварительного растяжения на напряженно-деформированное состояние процесса предельного формоизменения при листовой штамповке;

2. результаты теоретических и экспериментальных исследований получения необходимой жесткости детали из менее прочной и тонкой стали, которая достигается за счет более высокого деформационного упрочнения в процессе пластического формоизменения, характеризующуюся показателем деформационного упрочнения, полученного предварительным растяжением заготовки;

3. результаты исследования влияния относительной толщины материала, свойств металла, условий на контуре и других геометрических параметров на предельное формоизменение заготовки при листовой штамповке;

4. методика прогнозирования надежности формовки сферических элементов в листовых заготовках без их разрушения;

5. методика конструкторско-технологического решения задачи вытяжки цилиндрических деталей, дающая оценку оптимального уровня отклонений основных факторов, влияющих на надежность первого перехода вытяжки, исходя из условия минимума затрат, включающих в себя стоимость инструмента и потери на брак, позволяющая определить оптимальные величины допусков на размеры инструмента и заготовки, а также оптимальной анизотропии свойств заготовки, при которых затраты и потери от брака будут наименьшими;

6. математическая модель процесса изгиба круглой листовой заготовки, на основании которой получены уравнения для изгибающих моментов на свободном крае заготовки, а также в цилиндрическом сечении заготовки с жесткой заделкой, которые позволили проанализировать процесс изгиба кольцевой заготовки с жесткой заделкой внешнего (формовка) и внутреннего краев и оценить растягивающие напряжения, вызванные изгибом заготовки при вытяжке без утонения;

7. метод расчета напряженно-деформированного состояния листовых заготовок при совмещении формовки элементов с их одноосным растяжением;

8. математическая модель процесса вытяжки деталей коробчатой формы из листовой заготовки, позволившая установить поле напряжений и деформаций и оценить растягивающие напряжения в сечении формируемой стенки детали в избежания чрезмерного ее утонения или разрушения, а также определить распределение средней по цилиндрическому сечению зоны толщины заготовки.

ПРАКТИЧЕСКУЮ ЗНАЧИМОСТЬ работы составляют следующие результаты: создание на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований ресурсосберегающих технологий, новых способов и конструкций штампов для штамповки листовых деталей повышенной прочности; создание на основе знаний о локальной неустойчивости деформации растяжения листа и тонкостенных оболочек из анизотропного, пластичного, вязкого и вязкопластичного металла, обладающих исходными геометрическими несовершенствами и неоднородностью пластических свойств технологических рекомендаций по расчетам предельного формоизменения новых высокопрочных материалов в операциях листовой штамповки.

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертационной работы опубликованы 25 печатных работ, получены авторские свидетельства и патенты.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, 5 глав и выводов по работе, приложения. Изложена на 236 страницах машинописного текста, содержит 70 рисунков и фотографий,

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Феофанова, Анна Евгеньевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании анализа современного состояния формоизменяющих операций листовой штамповки установлено следующее:

- отсутствует единый метод расчета формоизменяющих операций листовой штамповки, поскольку в ходе этих операций листовая заготовка подвергается неоднородному деформированию;

- нет единого критерия оценки штампуемости листовой стали, что затрудняет с достаточной достоверностью судить о возможном поведении металла во всех формоизменяющих операциях листовой штамповки.

Для решения этих задач определены наиболее перспективные направления развития формоизменяющих операций листовой штамповки на основе предварительного деформирования исходной заготовки, позволяющих получать детали с заданными прочностными характеристиками и снизить расход металла.

2. Проведенные теоретические исследования оценки опасности разрушения металла и условий нарушения устойчивого пластического течения в процессах листовой штамповки на основе физического моделирования процессов пластического деформирования при различных формоизменяющих операциях и стадиях деформирования, начальных и граничных условиях позволили:

- разработать теоретический метод расчета напряженно-деформированного состояния листовых заготовок при местной формовке и установить оптимальные технологические параметры процесса;

- разработать теоретический метод расчета напряженно-деформированного состояния листовых заготовок при совмещении формовки элементов с их одноосным растяжением, приводящий к оценке предельной глубины формуемого цилиндрического элемента;

- разработать теоретический метод расчета процесса изгиба круглой листовой заготовки, устанавливающий поля напряжений и деформаций; получить уравнения для изгибающих моментов на свободном крае заготовки, а также в цилиндрическом сечении заготовки с жесткой заделкой и проанализировать процесс изгиба и оценить растягивающие напряжения, вызванные изгибом заготовки при вытяжке без утонения и оценить форму срединной поверхности заготовки;

- разработать теоретический метод расчета процесса вытяжки деталей коробчатой формы из листовой заготовки, позволивший установить поле напряжений и деформаций и оценить растягивающие напряжения в сечении формируемой стенки детали во избежание чрезмерного ее утонения или разрушения, а также определить распределение средней по цилиндрическому сечению зоны толщины заготовки.

3. Проведенные экспериментальные исследования по определению механических характеристик листового металла позволили разработать методику для получения деталей заданного качества:

- необходимую жесткость детали из менее прочной и тонкой стали, можно достигнуть за счет более высокого деформационного упрочнения в процессе пластического формоизменения, которое характеризуется показателем деформационного упрочнения, получаемого путем предварительного растяжения заготовки;

- для повышения прочностных свойств металла в деталях, необходимо использовать особенности характера пластического течения металла на границе перехода металла из упругого состояния в пластическое, заключающиеся в том, что при малых деформациях (е^ < 0,01), возникает резкое изменение механических характеристик;

- предварительная деформация в зависимости от направления прокатки материала на пластичность металла оказывает различное влияние;

- построенные графики зависимостей n(et), R(se), A(sf) можно использовать для определения величины предварительной деформации металла для получения деталей заданного качества;

- использование численных методов возможно только при создании библиотеки данных, основанных на экспериментальных исследованиях различных механических характеристик и их изменениях по ходу нагружения, для заданного листового металла.

4. Разработанная научно-обоснованная методика и технические рекомендации для проектирования новых технологических процессов формоизменяющих операций листовой штамповки, позволяют повысить их интенсификацию и надежность:

- разработанная методика конструкторско-технологического решения задачи вытяжки цилиндрических деталей, дает оценку оптимального уровня отклонений основных факторов, влияющих на надежность первого перехода вытяжки;

- найденные условия, позволяют оптимизировать уровень надежности первого перехода вытяжки цилиндрических деталей, для эффективного решения задачи при изготовлении деталей из листовой заготовки данным методом;

- выведенная формула, для оценки оптимального уровня отклонений основных факторов, влияющих на надежность первого перехода вытяжки цилиндрических деталей, исходя из условия минимума затрат, включающих в себя стоимость инструмента и потери на брак, позволяет определить оптимальные величины допусков на размеры инструмента и заготовки, а также оптимальной анизотропии свойств заготовки, при которых затраты и потери от брака будут наименьшими;

- разработанная математическая модель технологических отказов, связанная с разрушением материала, позволяет выполнить оценку появления и предотвращения этого отказа при осесимметричной обтяжке;

- разработанная методика прогнозирования надежности при осесим-метричной обтяжке, позволяет оценить вероятность формовки без разрушения сферического элемента листовой заготовки номинальной глубины.

5. Разработанные новые технологические процессы и оснастка, обеспечивающие изготовление деталей сложной геометрической формы с заданными прочностными параметрами, позволили произвести комплекс работ по внедрению.

Предложенные технические решения защищены патентами Российской Федерации.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Феофанова, Анна Евгеньевна, 2004 год

1. Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. -М.:

2. Машиностроение, 1985. 176 е., ил.

3. Аверкиев А.Ю. Применение диаграмм предельных деформаций вкомплексной оценке штампуемости листового проката. -Электротехническая промышленность. Сер. Технология электротехнического производства, 1983, вып. 9 (172), с. 2-3.

4. Аверкиев А.Ю. Предельное формоизменение при штамповке листовогометалла. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1995.- № 10.- с. 1720.

5. Аверкиев А.Ю. Оценка штампуемости тонколистового металла. В кн:

6. Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1973, вып. 10, с. 238-249 (Труды МВТУ, № 165).

7. Аверкиев А.Ю. Оценка штампуемости листового проката. //«Кузнечноштамповочное производство» 1987. - № 10.-е. 6-8.

8. Ананченко И.Ю. Классификация автокузовных панелей для оценки ихтехнологичности. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1990.- № 8.- с. 31-35.

9. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В., Арышенский В.Ю. Получениерациональной анизотропии в листах. М.: металлургия, 1987, 141 с.

10. Афанасьев A.A., Климычев С.Б., Михаленко Ф.П. Новые разработки ОАО

11. ГАЗ» в области формообразования кузовных панелей. //«Кузнечно-штамповочное производство» 2003. - № 2. - с.30-32.

12. Басалаев Э.П. Новые подходы к проектированию технологическихпроцессов холодной штамповки. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1995. - № 6. -с. 17-18.

13. Баркая В.Ф. и др. Формоизменение листового металла. М.: Металлургия,1976. 264с.

14. Барнс Э.Дж., Смирнов О.М. Технология сверхпластической формовки полых изделий из листовых заготовок алюминиевых сплавов. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1995. - № 5. - с. 9-12.

15. Беркович И.И., Никишин В.Е., Николаева А.М. Фрикционное взаимодействие полиуретанов с металлами в условиях штамповки эластичным инструментом. //Трение и износ. 1985. - т. 3. - № 5. — с. 840-849.

16. Блинов М.А. Вытяжка полиуретаном полусферы из труднодеформируемой стали. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991. -№ 6. -с. 14-15.

17. Блинов М.А. Способ штамповки эластичной средой штучных заготовок. // «Кузнечно-штамповочное производство» 1990. - № 6. - с. 14-16.

18. Блинов М.А. Энергосберегающий способ вытяжки полиуретаном. // «Кузнечно-штамповочное производство» 1990. - № 5. - с. 29-30.

19. Бортсевич В.К. и др. Расчет основных технологических параметров крупногабаритных высокоточных листовых деталей двойной кривизны. // «Кузнечно-штамповочное производство» 1996. - № 4. - с. 5-9.

20. Ботвиновский В. Е., Варгин С.Г., Демченко В.И. О влиянии некоторых факторов на глубину лунки при испытании по методу Эриксена. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1972. - № 10 - с. 19-21.

21. Вагин В.А., Здор Т.Н., Мамутов В.С. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов. Минск.: Наука и техника, 1990., 207 с.

22. Герасимович А.И., Матвеева Я.И. Математическая статистика. Минск. «Вышэйшая школа», 1978. 200 с. с ил.

23. Гешелин В.Г. и др. Влияние пластического формоизменения на усталостную прочность автолистовой стали. //«Кузнечно-штамповочное производство».- 1992.- № 9-10. -с. 15-17.

24. Гирина O.A. и др. Холоднокатаные стали повышенной прочности для листовой штамповки. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991.-№7.-с. 12-14.

25. Глинер P.E., Майоров М.А. К вопросу построения диаграмм предельной пластической деформации стали. // Заводская лаборатория. 1989. № 5. с. 107-109.

26. Глинер P.E. Предельная пластичность и предел текучести как показатели штампуемости холоднокатаной листовой стали. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1995.- №5.-с.17-19.

27. Глинер P.E., Майоров М.А. Применение диаграмм штампуемости для анализа запаса пластичности и аттестации горячекатаного листа. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1990. - № 9. - с. 33-35.

28. Головлев В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки. М.; «Машиностроение», 1974

29. Гречников Ф.В., Дмитриев A.M., Кухарь В.Д. и др. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1985. - 184 е., ил.

30. Гречников Ф.В. и др. / Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки. / Под общей ред. А.Г.Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. - 184с., ил.

31. Гусак Н.О., Чернышев A.B. Неразрушающий метод оценки штампуемости листового проката. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1994.- № 8.- с. 6-9.

32. Дель Г.Д., Шагунов A.B. Устойчивость сжатия листовых деталей эластичными средами. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1997. - № 3. - с. 2-5.

33. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. / Перевод с англ. А.Г. Овчинникова «Машиностроение» - 1979. -567с.

34. Евсюков С.А. Анализ и классификация технологических факторов и процессов листовой штамповки. Вестник машиностроения. 1994. № 11. С.43-46.

35. Елисеев В.В., Попов С.П., Томилов Ф.Х. и др. О построении диаграммпредельной формуемости листовых материалов. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1998.- №3.- с. 3-6.

36. Журавлев А.З., Романов А.К. Влияние относительной толщины исходной заготовки на распределение деформаций при гидростатическом выпучивании листовых металлов. //«Кузнечно-штамповочное производство» М. - 1974. - № 6. - с. 15-16.

37. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967.-367с.

38. Касандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. / М. «Наука» - Главная редакция физ-мат. Литературы - 1970. -104 с.

39. Каржавин В.В. Критерии качества изделий, получаемых на основе многопереходной листовой штамповки. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1994. - № 6. - с. 7-10.

40. Ковка и штамповка: Справочник: В 4-х т. Т.4. Листовая штамповка / Под ред. А.Д.Матвеева; М.: Машиностроение, 1985 - 1987. - 544 е.: ил.

41. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. 688с.

42. Комаров А.Д., Шаров A.A., Моисеев В.К. Способы уменьшения и стабилизация пружинения деталей при гибке эластичной средой. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1993. - № 7. - с. 13-16.

43. Коршунов В.Я. Расчет предела усталости металлов по величине коэффициента перенапряжения межатомных связей. //«Вестник машиностроения» -1997.- № 9.- с.32-34.

44. Костылев A.B., Кошелев О.С. Экспериментальное построение кривыхпредельных деформаций листового металла. //«Кузнечно-штамповочное производство» 2002. - № 6. - с. 12-16.

45. Кутырев A.C. и др. Технологические приемы обеспечения требований по точности к кузовным деталям. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991.- №5. - с. 16-17.

46. Кухарь В.Д., Макаров JI.JI. Общий метод расчета нестационарных процессов магнитно-импульсной обработки металлов. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1999. - № 2. — с. 15-17.

47. Малинин H.H., Петросян Ж.Л. Большие пластические деформации круглой мембраны, нагруженной равномерным давлением. //«Известия Вузов, Машиностроение» 1968. - № 10. - с. 30-37.

48. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1979. - 119 е., ил.

49. Мамутов B.C. Численное моделирование формоизменения заготовки в процессах высокоскоростной листовой штамповки. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1995. - № 1.-е. 19-20.

50. Матвеев А.Д. Влияние относительной толщины на предельную деформацию при выпучивании мембраны гидростатическим давлением. // «Известия Вузов, Машиностроение» М. - 1970. - № 6. - с. 15-19.

51. Матвеев А.Д. Испытание листового материала на осесимметричное растяжение. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1971. - № 10 -с. 14-17.

52. Матвеев А.Д. Исследование местного прекращения деформаций и изменение формы листовой заготовки при ее растяжении в штамповочных операциях. // Дисс. На соискание ученой степени доктора технических наук. М. Автомеханический институт. - 1971. -295с.

53. Матвеев А.Д. Об оценке устойчивости деформации при линейномрастяжении. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1968. - № 6. -с. 16-22.

54. Марчиняк 3. Механика процессов листовой штамповки. Варшава. ПВНТ,1961. 263с.

55. Металлы. Методы испытаний на растяжение. ГОСТ 1497-84 (CT СЭВ 471-77), ГОСТ 9651-84 (CT СЭВ 1194-78), ГОСТ 11150-84, ГОСТ 1170184. Москва 1985.

56. Михаленко Ф.П., Борисов A.A. Закономерность упрочнения при холодной деформации листовых металлов, применяемых в автомобилестроении. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1996.-№ 10.-с. 32-36.

57. Моисеев В.К., Комаров А.Д. и др. Опыт штамповки полиуретаном стальных деталей сложной формы. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991. - № 8. - с. 17-18.

58. Мюшенборн В., Зонне Г., Мейр, Л. Показатели качества холоднокатаной стали, характеризующие ее способность к холодной деформации. // Экспресс-информация ВИНИТИ по технологии и оборудованию штамповочного производства. М. 1973. Вып.З. С. 17-42.

59. Наделяев И.В., Архангельская Л.В., Ливенко Н.Д. Исследование процесса формообразования сферических деталей. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991. - № 6. - с. 10-12.

60. Николаева A.M., Беркович И.И., Никишин В.Е., Розенцвайг В.М. Определение физико-механических характеристик эластичного инструмента для листовой штамповки. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991. - № 5. - с. 22-24.

61. Одинг С.С. Напряженное состояние неравномерно-растянутой полосы из жесткопластического материала. // Прикладная механика. 1985. №6. С. 121-124.

62. Осадчий В.Я. и др. Технологические параметры предельной формовки. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991. - № 12.-е. 16-17.

63. Осипов А.Ф. Анализ надежности показателей штампуемости автолистовой стали. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1995.-№5. -с.15017.

64. Осипов А.Ф. Внедрение сталей повышенной прочности в производстве деталей автомобилей. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1992.-№9-10. -с.13-15.

65. Пановко В.М., Шелест А.Е. использование механических испытаний для оценки деформируемости материалов при листовой штамповке. //«Кузнечно-штамповочное производство» 2000. - № 4. -с. 9-11.

66. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. 2-е изд., перераб. и доп. J1.: Машиностроение, 1977. 278 с.

67. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учебник для вузов / М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000. 480с., ил.

68. Попов О.В. и др. Эффективность электроимпульсной интенсификации (ЭИИ) операций листовой штамповки. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1994. - № 7. - с. 24-27.

69. Потекушин Н.В. Об испытании технологических свойств тонколистовых металлов на приборах ПТЛ-10 и МТЛ-10. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1966. - № 8. - с. 20-23.

70. Пэн Женыпу, Ван Мэнцзюнь, Го Чжижун. Упрощенная методика определения показателя штампуемости тонколистового проката. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991. - № 10. - с. 22-23.

71. Романов А.К., Саенко С.А. Анализ гидравлического выпучивания вэллипсной матрице. // Межвузовский сб. «Обработка металлов давлением» Ростов-на-Дону - 1982. - с. 105-109.

72. Романов А.К., Саенко С.А. Анализ устойчивости пластическогодеформирования листового металла в процессе гидростатической формовки. // Межвузовский сб. «Обработка металлов давлением» -Ростов-на-Дону 1981.-е. 66-69.

73. Романов А.К. Влияние толщины исходной заготовки на распределение деформаций и форму поверхности при гидростатической формовке в круглую матрицу. // Сб. Статей «ОМД» Ростов-на-Дону - 1974. - с. 8285.

74. Романов А.К. Деформация на кромке матрицы при гидравлической формовке. // Сб. Статей «ОМД» Ростов-на-Дону - 1974. - с. 117-120.

75. Романов А.К. Экспериментальное исследование формы поверхности при гидростатическом выпучивании тонколистовых металлов. // Сб. «Формоизменение при обработке металлов давлением» Ростов-на-Дону- 1974.-с. 38-42.

76. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд.,перераб. И доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 е., ил.

77. Ровинский Б.М., Рыбакова Л.М. Об остаточной деформации, получаемой при одноосном растяжении. // Машиноведение. 1969. №5. с. 51-60.

78. Рыбакова Л.М. Механические свойства и деструкция пластически деформированного металла. // Вестник машиностроения. 1993. № 8. с. 32-37.

79. Семенов И.Е. Локальная формовка эластичной средой. // Вестник машиностроения. 1997. - № 5. - с. 41-45.

80. Семенов И.Е. Определение технологических возможностей локального формообразования эластичным рабочим инструментом. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1998. - № 1.-е. 13-16.

81. Семенов И.Е., Феофанова А.Е. проблемы качества при изготовлении крупногабаритных панелей методом локальной формовки эластичным инструментом. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1998. - № 4. -с. 34-37.

82. Сизов Е.С., Бабурин М.А. Штамповка листовых деталей сложной формы пластично-эластичными средами. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1994. - № 8. - с. 9-11.

83. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 216 е., ил.

84. Степанский Л.Г. Математическое моделирование технологических процессов кузнечно-штамповочного производства. Конспект лекций. -М.: Станкин, 1993, 73 с.

85. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1979. 215с.

86. Степнов М.Н. Статические методы обработки результатов механических испытаний. //М.: Машиностроение, 1985. -232 с.

87. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

88. Сухомлинов Л.Г., Швая А.П. Экспериментально-расчетные исследования распределения деформаций при растяжении металлического листа. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1995.- № 6. - с.6-8.

89. Тараненко М.Е. Изготовление высокоточных зеркал антенн космической связи. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1998. - № 11.-е. 3335.

90. Тараненко М.Е. Локальное последовательное деформирование при штамповке крупногабаритных листовых деталей. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1997. - № 9. - с. 14-16.

91. Тараненко М.Е., Князем М.К., Персий Е.Г. Технология изготовления кузовных деталей легковых автомобилей. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1993. - № 8. - с. 23-25.

92. Титлянов А.Е. Пластическое течение листового материала при определении штампуемости путем выдавливания сферическим пуансоном. // «Машиноведение» М. - 1968. - № 1.-е. 101-106.

93. Титлянов А.Е., Щеглов Б.А. Влияние нормальной анизотропии на результаты испытаний листовых металлов на двухосное растяжение. «Машиноведение», 1968, № 2, С. 106-114.

94. Титлянов А.Е., Щеглов Б.А. Пластическое течение листового металла при определении штампу емости гидростатическим методом. //«Кузнечно-штамповочное производство» М. - 1968. - № 5. - с. 22-25.

95. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М., «Металлургия», 1972.-408с.

96. Томилов Ф.Х., Толстов С.А. Методика построения диаграмм разрушения листовых материалов. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1999. №3. - с. 3-5.

97. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон и др./ Под ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983,598 с.

98. Феофанова А.Е. Анализ напряженно-деформированного состояния круглых листовых заготовок при изгибе.// «Вестник машиностроения» -2003.-№2.-с. 66-70.

99. Феофанова А.Е. Экспериментальные исследования предельного формоизменения при листовой штамповке.// «Заготовительные производства в машиностроении» 2004. - № 6. - с. 66-70.

100. Феофанова А.Е. Напряженное состояние листовых заготовок при совмещении формовки элементов с их одноосным растяжением.// «Вестник машиностроения» 2002. - № 5. - с. 67-69.

101. Феофанова А.Е. Оценка надежности первого перехода вытяжки полых цилиндрических деталей. //«Кузнечно-штамповочное производство» -2002.- №9.-с. 9-12.

102. Феофанова А.Е. Технологические процессы и оборудование обработки пластическим деформированием.// Учебное пособие.- М.: ИЦ МГТУ Станкин, 2004. 100с.

103. Феофанова А.Е. Прогнозирование надежности при осесимметричной формовке. //«Кузнечно-штамповочное производство» 2000. - № 4. - с. 12-13.

104. Феофанова А.Е. Пластическое состояние пластины, имеющей круглое отверстие.//Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, 2001. - № 2. - с. 2630.

105. Феофанова А.Е. Влияние предварительного растяжения на штампуемость листового металла. // Тул.гос.ун-т, Тула, 2001. С б.науч.трудов. Механика деформируемого тела и обработка иеталлов давлением. 4.1. С.75-80.

106. Феофанова А.Е. Вытяжка деталей коробчатой формы. // Тул.гос.ун-т, Тула, 2002. Сб.науч.трудов. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. 4.1. с.127-133.

107. Феофанова А.Е. Напряженно-деформированное состояние листовых заготовок при изгибе. Электронный журнал "Автоматизация и управление в машиностроении", № 17, 2001. htth://magazine/stankin.ru/frch/n-17.

108. Феофанова А.Е. Предельные деформации при местной листовой формовке. // Процессы обработки металлов давлением в автомобилестроении. Межвуз. сб. науч. тр. МАМИ. М. - 1988. - с.145-152.

109. Феофанова А.Е. Исследование процесса местной листовой формовки. // Машины и технология обработки металлов давлением. Сб. трудов МАМИ- 1986.-с. 29-35.

110. Феофанова А.Е. Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера. Патент RU № 2164455 В21 D 25/00. МГТУ "СТАНКИН", опубл. 27.03.2001. Бюл. № 9.

111. Феофанова А.Е. Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера с предварительным растяжением. Патент RU № 2164454 В21 D 11/02. МГТУ "СТАНКИН", опубл. 27.03.2001. Бюл. № 9.

112. Феофанова А.Е. Устройство для растяжения листового материала. Патент RU № 2164834 В21 D 25/00. МГТУ "СТАНКИН", опубл. 10.04.2001. Бюл. № 10.

113. Феофанова А.Е. и др. Способ испытания листового материала на плоское двухосное растяжение. / A.C. № 1278668, МКИ В 01 № 3/10. Опубл. 23.12.86., Бюлл. № 47 / Открытие. Изобретение. 1986. - № 47.

114. Феофанова А.Е. и др. Способ вытяжки с растяжением. / A.C. № 1651421. Бюлл. № 19 / Открытие. Изобретение. 1991. - № 19.

115. Хван Д.В., Толстов C.A., Томилов Ф.Х. и др. Испытание на растяжение листовых материалов при стеснении поперечной деформации. // Заводская лаборатория. 1993. № 7. с. 44-46.

116. Чжан Юань. Предельное формоизменение листа жестким инструментом при формовке параболических оболочек и вопросы качества. // Вестник машиностроения. 1997, № 2, С. 33-36.

117. Чудин В.Н. Исследование формообразования трехслойной панели растяжением. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1997. - № 5. -с. 2-4.

118. Чумадин A.C. Об одном подходе к расчету предельного деформирования при листовой штамповке. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1990. - №6. - с. 10-13.

119. Чумадин A.C., Ершов В.И., Зиая Д. Влияние гидростатического давления на предельные возможности деформирования при листовой штамповке. // «Кузнечно-штамповочное производство» 1990. - № 9. - с. 21-24.

120. Шагунов A.B., Томилов Ф.Х., Попов С.П. Технологические отказы при отбортовке эластичной средой листовых деталей с криволинейной формой борта. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1996. - № 3. -с. 26-28.

121. Шагунов A.B., Шереметов В.Е. Томилов М.Ф. Разработка технологии вытяжки эластичной средой деталей из листа. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1998. - № 3. - с. 20-23.

122. Шулика H.A. Адекватность сложности листовых деталей и пластичности тонколистовых сталей. Вестник машиностроения. 1994. № 9. С. 37-39.

123. Шулика H.A. Методика определения жесткости деталей из тонколистовой стали. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1991.- №4. с.16-17.

124. Шульга С.А., Аверкиев А.Ю. Автоматизированное построение диаграмм предельных деформаций листового металла. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1992. - № 5. - с. 18-20.

125. Юдаев В.Б., Петров М.В. и др. Исследование динамических свойств материалов для моделирования и проектирования процессов листовой и объемной штамповки. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1990.- № 12.-с. 21-24.

126. Юдин Jl.Г., Коротков В.А. О предельных возможностях формоизменения при многооперационной ротационной вытяжке. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1998. - № 10. - с. 24-26.

127. Яковлев С.П., Кухарь В.Д., Маленичев Е.С. предельные степени деформаций при штамповке деталей с выступами и многоугольной формы. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1990. - № 11.-е. 11-12.

128. Яковлев С.П., Чудин В.Н., Сумароков С.А., Яковлев С.С. Предельные возможности формоизменения анизотропного листового материала в режиме кратковременной ползучести. //«Кузнечно-штамповочное производство» 1995. - № 11.-е. 2-5.

129. Al-Qureshi Н., Bressan J. Investigation of the degree of Biaxiality on the limit strains in sheet metal stretching. / SME Manuf. Eng. Trans. v. 9: 9th North. Amer. Manuf. Res. Conf. Proc. - University Park - Pa - May - 19 - 22 -1981.-p. 538-543.

130. Barnes A J. Superplastic Forming of Aluminum Alloys // Superplasticity in Advanced Materials. Ed. By T.G. Langdon. Materials Science Forum. 170-172(1994). P.701-714.

131. Bauerfeind E. Staud der Pruftechnik zur Bestimmung der Umformcigenschaften von Blechen. 1. / Fachberichte fur Huttenpraxis Meallweiterverarbeitung 1976. - v. 14 - № 5 - p. 416-422.

132. Boyles M., Chilcott H. Recent developments in the use of the stretch-draw test. / Sheet Metal Industries -1982. v. 11 - p. 149-156.

133. Cawai N., Goton M., Kurosaki Y. Some Considerations on the Formability Parometer in Sheet Metal Forming. / Transactions of ASME. 1976. - B.98. -№ l.-p.211-216.

134. Demeri M. Strain analysis of the hemispherical stretch bend test. / Journal of Applied Metal working. -1986. v. 4.- № 2.- p. 183-187.

135. Enroth E., Mindrup W. Möglichkeiten des Fluidform-Tiefziehens. /Workstatt und Betrieb. 1981. - v. 144. - № 4. - p. 267-271.

136. Haberfield A., Bogles M. Modern concepts of sheet metal formability. / Metallurgist and Material Technologist. 1975. - v.7 - № 9. - p. 453-456.

137. Hecker S. Factor affecting plastic instability and sheet formability. / International Conference on Mechanical Behavior Proceedings. Stockholm. - 1983. -Aug. 15-19. - p. 129-138.

138. Herold U. Hydromechanisches Tiefzichen ergibt genauere Formen und Ma f3e. /Bander, Bleche, Rohre. 1981. v.22. - № 3. - p. 45-49.

139. Hiam J., Lee A. Factors influencing the forming-limit curves of sheet-steel. / Sheet Metal Industries. 1978. - v.55. - № 5. -p.631-658.

140. Hill R. A theory of the Plastic Bulding of a Metal Diagram by Lateral Pressure. /Philosophical Magazine (Ser.7) 1950. - V.41. - № 322. - p. 1133-1142.

141. Hill R. The mathematical theory of plasticity. Oxford. 1985. 355p.

142. Hoffman O., Sachs G. Introduction to the theory of plasticity for Engineers. /McGRAW. Hill Bock - 1953.

143. Keeler Stuart P/ Understanding Sheet metal formability. «Machinery, 1968, February, 88-95, Part 1/

144. Kobayashi M., Kurosaki J., Kawai N. Influence of friction and metal properties on pure stretchability of sheet metals. / Trans. ASME. Journal Eng. Ind. - 1980.-v. 102 - № 2 - p. 142-150.

145. Kobayashi M., Kurosaki J., Kawai N. Working conditions for improving pure stretchability of sheet metals. The effect of punch profile. / Bull. JSME. v. 25. - № 208. - 1982 - p. 1631-1642.

146. Lankford W., Saibel E. Some Problems in Unstable Plastic Flow under Biaxial Tension. /Metal Technol. tech. publ. 2238. 1947.

147. Larsen В. Formability of sheet metal. / Sheet Metal Industries. 1977. - v. 55.-№ 10.-p. 971-977.

148. Marciniak Z. Stability of plastic shells under tension with kinematic Boundary conditions. / Archiwun mechaniky stosowanej. 1965. V. 17 - № 4.-s. 577-592.

149. Marciniak Z. Mechanika procesow tloczenia blach. / Panstuowe Wydawnictwa Naukowotechniczne. Warszawa. - 1061. - 140 s.

150. Marciniak Z. Odksztalcenia graniczne przyt loczeniu blach. / Wydawnictwa Naukowo-Techniczne-Warszawa. — 1971. 232 s.

151. Marciniak Z., Kuczynski K. Limit strains in the processes of stretch-forming sheet metal. // International Journal of Mechanical Science, vol. 9, 1967, p. 609-620.

152. Melander A. Comparison between Experimental and Theoretical Forming Limit Diagrams. / Stockholm. 1983. - v. 1. -p. 33-49.

153. Mellor P., Parmar A. Plasticity analysis of sheet metal forming. / Mech.Sheet Metal Forming Material Behav. And Deformation Anal. Proc. Symp. -Warren. Mich. -1977. -New York - London. - 1978. - p.53-74. -Discuss 74-77.

154. Michaelis E. The r and n test for every day testing in the sheet metal industry. / Sheet Metal Industries. October. - 1979. - v. 65. - № 10. - p. 936-941.

155. Моаров И .Я. Щампуемост на листовите метали. / Стандарта и качество. 1977. - т. 2. - № 9. - р. 32-34.

156. Muschenborn W. Einfluss des formanderungsweges auf die drenz formaderungen des feinglechs. / Archiv fur des Eisenhuttenwesen. 46. -1975.-№9.-p. 597-602.

157. Pearce R. Sheet Metal Industry, 1963, v40, № 433.

158. Percy J. The effect of strain rate on the forming limit diagram for sheet metal. / CIRP Annals. 1980.-v.29.-№ 1.-p. 131-132.

159. Richards P. Forming and drawing of sheet steel. / Sheet Metal Industries. -1981. v. 58. - № 10-11. - p. 784-790, 913-917.

160. Robert R. Irving. Stamping and forming quality takes charge. / IRON AGE. -January 17, 1986. - p. 40-44.

161. Sachs G., Lubach J. Failure of ductile Metals in tension. / Trans. ASME. -1946. V.68. - P.271.

162. Shang H., Chau L. Hydroforming sheet metal into axisymmetrical shells with draw-in of flange permitted. /Trans. ASME. -Journal of Eng. Ing. 1985.-v.107. - № 4. - p. 372-378.

163. Swift H. Plastic instability under plane stress. /Journ. Mech. And Phys. Of Solids. 1952,-v.l. -№ 1.

164. Thomas William K. Hydrowlic forming process and appratus. /Пат. 4459836.- США, опубл. 17.07.84. МКИ В21 D22/10, НКИ 72/61.

165. Weil N. Bursting Pressures and safety factors for thin walled vessels. /Jorn. Franklin. Inst. 1958. - v.265. - p. 97.

166. Weil N. Rupture Characteristics of Safety Diagrams. /J. Appl. Mech. 1959.- v.26. № 4. - p. 621.

167. Woo D. The analysis of axisymmetric forming of sheet metal and hydrostatic building process. / International Journ. Mech. Sci. 1964. - v. 6. - p. 303317.

168. Woo D. The Stretch-Forming Test. / The Engineer. 1965. - v. 220. - p. 876.

169. Wright I.C. Sheet Metal Industry, 1960, v38, № 413.

170. Yoshida K., Miyauchi K. Experimental studies of Material Behavior as related to sheet metal forming. / Inst, of Physical and Chemical Research «Scientific» 1978. - v. 72. - № 2. - p. 87-104.