Повышение качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем отделочно-упрочняющей обработки рабочих поверхностей алмазным выглаживанием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Барац, Фридрих Яковлевич

• Барац, Фридрих Яковлевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Барац, Фридрих Яковлевич

Введение.

Глава 1. ПРОЦЕСС ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТОДОМ ППД И ЕГО ОСОБЕННОСТИ.

1.1. Методы обработки поверхностным пластическим деформированием.

1.2. Особенности отделочно-упрочняющей обработки методом выглаживания алмазными инструментами.

1.3. Выводы по главе 1.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ.

2.1. Методика исследования.

2.2. Шероховатость обработанной поверхности.

2.3. Упрочнение поверхностного слоя круглых резцов алмазным выглаживанием.

2.4. Выводы по главе 2.

Глава 3. ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И ДЕТАЛЬЮ В ПРОЦЕССЕ ППД И ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА

УПРОЧНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

3.1. Исследование теплообмена между инструментом и деталью с упругими участками контакта в направлении скорости главного движения.

3.2. Влияние характера теплообмена в приконтактной зоне на распределение остаточных напряжений по толщине упрочненного слоя.

3.3. Выводы по главе 3.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем отделочно-упрочняющей обработки рабочих поверхностей алмазным выглаживанием»

Актуальность темы определяется необходимостью совершенствования теории и практики технологии отделочно-упрочняющей обработки круглых резцов, получивших широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности. Алмазное выглаживание как один из методов обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) позволяет на закаленных высокопрочных инструментальных сталях значительно снизить шероховатость поверхности, упрочнить поверхностный слой и образовать в теле благоприятное распределение сжимающих остаточных напряжений.

В работах многих отечественных и зарубежных исследователей отмечается, что напряжения, оставшиеся в поверхностных слоях после поверхностного пластического деформирования, помимо других факторов, тесно связаны с температурным полем, возникающим в очаге деформации и в прилегающих к нему областях. Неблагоприятные условия теплообмена в приконтактной зоне и значительные контактные температуры являются главной причиной спада остаточных сжимающих напряжений у самой поверхности обкатанных или выглаженных изделий. Это относится и к поверхностному пластическому деформированию методом выглаживания алмазными инструментами. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и режимов обработки глубина упрочненного слоя может измениться в широких пределах - от 0,2 до 25 мм, а твердость поверхностного слоя может быть увеличена на 40-50% по сравнению с исходной.

Среди работ, относящихся к вопросу изучения тепловых явлений, выделяется исследование Д.Д. Папшева применительно к технологии обкатки изделий шариком. Задача решалась методом источников с целью определения общего поля в изделии, размерами и формой которого можно было пренебречь. Однако для условий отделочно-упрочняющей обработки пренебрежение формой и размерами изделия и инструмента приводит к значительным погрешностям. Для расчета местного поля, определяющего качество упрочнения и температурную устойчивость инструмента, приходится решать контактную задачу теплопроводности.

Цель работы: повышение качества и эксплуатационных свойств (износостойкости) круглых резцов путем совершенствования технологии и управления тепловым процессом отделочно-упрочняющей обработки алмазным выглаживанием рабочих поверхностей резцов на основе оптимизации решения задачи теплопроводности с учетом условий протекания процесса теплообмена и ограниченности взаимодействующих тел.

Научная новизна:

1. Теоретическое обоснование совершенствования технологии отделочно-упрочняющей обработки рабочих поверхностей алмазным выглаживанием на основе объяснения влияния тепло-силовой обстановки в очаге деформации на характер формирования остаточных напряжений на базе современных достижений теории теплопроводности.

2. Математическая модель тепловых потоков, возникающих в очаге деформации через контактирующие поверхности, позволяющая учитывать влияние размеров контактной поверхности между инструментом и деталью на формирование фазового состава упрочненной поверхности и па основные характеристики качества отделочно-упрочняющей обработки.

3. Математическая модель режимов алмазного выглаживания, учитывающая технические и технологические ограничения, которые позволяют получить повышенную пластичность в области контактирования инструмента, на основе расчетных методов анализа теплофизики отделочно-упрочняющей обработки алмазным выглаживанием.

На основе аналитического и экспериментального исследования осуществлено теоретическое обобщение, определившее ряд новых научных положений:

- о качественном изменении характера температурного поля в обрабатываемой детали в соответствии с изменением критерия Пекле,

- о влиянии направленности и интенсивности тепловых потоков в зоне взаимодействия индентора с изделием на тепловую напряженность процесса и охлаждения заднего участка контактной поверхности,

- о связи теплообмена через упругие участки контакта с фазовыми превращениями при алмазном выглаживании закаленных быстрорежущих сталей,

- о связи фазовых превращений с характером внешнего нагружения и их влиянии на кинетику формирования остаточных напряжений в изделии.

Основные положения, выносимые на защиту. 1. Результаты исследования возможностей повышения качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем алмазного выглаживания рабочих поверхностей, оптимизации решения задачи теплопроводности с учетом условий протекания процесса теплообмена и ограниченности взаимодействующих тел. Объяснение новых сторон физики процесса упрочнения и установлена роль температурно-силового фактора в формировании остаточных напряжений в упрочненном слое изделия.

2. Теоретические положения, объясняющие возникновение повышенной пластичности в контакте, обоснованные исследованиями тепловых потоков в приконтактной зоне и остаточных напряжений в упрочненном слое, их зависимость от условий теплообмена и контактных температур, математическая модель, описывающая теплообмен между инструментом и обрабатываемой деталью, позволяющая определить оптимальные условия протекания процесса, при которых обеспечиваются требуемое качество изделий и высокая экономичность обработки.

3. Методика нахождения области рациональных режимов алмазного выглаживания быстрорежущих сталей, обеспечивающих высокие эксплуатационные свойства круглых фасонных резцов на основе изучения теплообмена и управления тепловыми потоками в очаге деформации. Обоснование рационального способа анализа теплообмена между движущимися относительно друг друга инструментом и обрабатываемой деталью.

4. Результаты определения роли упругих участков контактирующих поверхностей в теплообмене при алмазном выглаживании, полученные за счет математического описания характера тепловых потоков через рабочую поверхность инструмента с участками очагов деформаций, имеющими наибольший перепад температур.

5. Результаты анализа тепловой и силовой сторон процесса, позволившие получить адекватное и содержательное представление о формировании остаточных напряжений в поверхностном слое детали и определить условия, при которых возникает повышенная пластичность в очаге деформации. При поверхностно-пластическом деформировании закаленных сталей упрочнение поверхностного слоя происходит в результате изменения структуры с образованием текстуры с высокой плотностью дислокации, а также за счет распада остаточного аустенита с образованием мартенсита деформации.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На базе теоретических выводов, получивших экспериментальное подтверждение, достигнут переход к эффективному управлению теплообменом при обработке, определена область наиболее рациональных режимов поверхностного пластического деформирования. Наиболее важные практические результаты получены для отделочно-упрочняющей обработки наружных фасонных поверхностей, для которых достигалось активное охлаждение очага деформации и контактных поверхностей путем интенсивного теплоотвода в изделие и инструмент, а также обеспечивалось наиболее рациональное использование рабочей поверхности инструмента. Результаты исследования явились основой для создания инструментов и способов ведения отделочно-упрочняющей обработки, получивших промышленную апробацию. Внедрение результатов исследования осуществлено на ЗАО «Бош» ЗАО «Завод металлоконструкций», ЗАО «Траснсмаш» (г. Энгельс) при изготовлении круглых фасонных резцов, передана техническая документация.

Методы и средства исследований. В теоретических исследованиях использовались методы технологии машиностроения, математической физики, теплофизики, теории тепломассообмена. В экспериментальных исследованиях использовались методы метрологии, автоматизации научных исследований, методы разработки и реализации расчетных процедур с помощью специального программного обеспечения и средств Excel.

Результаты диссертационной работы достоверны и обоснованы за счет:

- комплексного и грамотного применения современных и взаимнодополняющих методов исследований: метод Н.Н.Давиденкова при исследовании остаточных напряжений в сочетании с рентгено-структурным анализом напряженно-деформированного поверхностного слоя, исследования поля напряжений с исследованием оптически активных материалов с анализом микротвердости упрочненной поверхности и других методов,

- изучении процесса на образцах широковарьируемого структурного состояния физико-механических свойств при многократном повторении экспериментов,

- применении специально разработанных способов анализа интенсивности и направленности тепловых потоков в очаге деформации, позволивших выявить влияние тепло-силовой обстановки на структурные превращения в упрочненном слое изделия.

В экспериментальных исследованиях использовались методы метрологии, автоматизации научных исследований, методы разработки и реализации расчетных процедур с помощью специального программного обеспечения и средств Excel.

Апробация. Основные научные положения и результаты работы докладывались на Международной научно-технической конференции «Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств» (Пенза,

1995), Международной научно-технической конференции «100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа» (Москва, МАМИ,

1996), 5-й Международной научно-технической конференции «Точность и надежность технологических и транспортных систем» (Пенза, 1999), Всероссийской научно-технической конференции «Технический вуз - наука, образование и производство в регионе» (Тольятти, 2001), Международной конференции «Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении» (Саратов, 2002), 7-й Международной научно-технической конференции «Динамика технологических систем» (Саратов, 2004), заседаниях кафедр «Технология машиностроения» СГТУ и «Материаловедение» Энгельсского технологического института СГТУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в т.ч. монография, получено 2 патента Российской Федерации.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 110 наименований и приложения. Объем диссертации составляет 145 страниц, в том числе 57 рисунков и 5 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Барац, Фридрих Яковлевич

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

1. Разработаны методы отделочно-упрочняющей обработки фасонных поверхностей и соответствующие приспособления, позволяющие обеспечить высокое качество обработки за счет интенсификации теплоперетоков между деталью и инструментом.

2. Разработана конструкция приспособления-полуавтомата для заточки и восстановления рабочей части выглаживающего инструмента с цилиндрической, сферической и тороидальными поверхностями, а также определены режимы получистовой, чистовой заточки и доводочной операции.

3. Разработана математическая модель расчета оптимального режима отделочно-упрочняющей обработки закаленных быстрорежущих сталей с учетом тепловых явлений в зоне обработки.

4. Разработаны технологичные патентнозащищенные зуборезных инструментов с круглыми резцами.

5. Выполнено экспериментальное исследование величины износа круглых резцов зуборезных головок с упрочненной и неупрочненной рабочими поверхностями. Установлено, что износостойкость упрочненных алмазным выглаживанием круглых резцов в 1,5.2,0 раза выше сравнительно с неупрочненными.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведено исследование возможностей повышения качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем алмазного выглаживания рабочих поверхностей, оптимизации решения задачи теплопроводности с учетом условий протекания процесса теплообмена и ограниченности взаимодействующих тел. Проведено комплексное исследование новых сторон физики процесса упрочнения и установлена роль температурно-силового фактора в формировании остаточных напряжений в упрочненном слое изделия.

2. Разработаны теоретические положения, объясняющие возникновение повышенной пластичности в контакте, обоснованные исследованиями тепловых потоков в приконтактной зоне и остаточных напряжений в упрочненном слое, установлена их зависимость от условий теплообмена и контактных температур, предложена модель, описывающая теплообмен между инструментом и обрабатываемой деталью, позволяющая определить оптимальные условия протекания процесса, при которых обеспечиваются требуемое качество изделий и высокая экономичность обработки.

3. Разработана методика нахождения области рациональных режимов алмазного выглаживания быстрорежущих сталей, обеспечивающих высокие эксплуатационные свойства круглых фасонных резцов на основе изучения теплообмена и управления тепловыми потоками в очаге деформации. Дано обоснование рационального способа анализа теплообмена между движущимися относительно друг друга инструментом и обрабатываемой деталью.

4. Установлена роль упругих участков контактирующих поверхностей в теплообмене при алмазном выглаживании. Это достигнуто за счет математического описания характера тепловых потоков через рабочую поверхность инструмента с участками очагов деформаций, имеющими наибольший перепад температур.

5. Анализ тепловой и силовой сторон процесса позволил получить адекватное и содержательное представление о формировании остаточных напряжений в поверхностном слое детали и определить условия, при которых возникает повышенная пластичность в очаге деформации. При поверхностно-пластическом деформировании закаленных сталей упрочнение поверхностного слоя происходит в результате изменения структуры с образованием текстуры с высокой плотностью дислокации, а также за счет распада остаточного аустенита с образованием мартенсита деформации.

6. Выполнено исследование качества отделочно-упрочняющей обработки круглых резцов зуборезных головок из быстрорежущих сталей марки Р18, Р9М4К8, Р6М5К5. Эксперименты показали, что алмазное выглаживание позволяет снизить шероховатость поверхности с 0,3-0,33 мкм до 0,1-0,12 мкм по шкале Ra, повысить поверхностную твердость в 1,3-1,5 раза, при этом в поверхностном слое возникают сжимающие остаточные напряжения.

7. Исследование параметров точности размеров и геометрической формы изделий, шероховатости и сил трения показали, что возникновение повышенной пластичности в очаге деформации дает возможность повышать производительность обработки и стойкость инструмента.

Выполненное исследование стало основой при разработке оригинальных конструкций устройств для отделочно-упрочняющей обработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Барац, Фридрих Яковлевич, 2006 год

1. Агарев В.П. Опыт упрочнения деталей машин пластическим деформированием на Южуралмашзаводе / В.П. Агарев, А.В. Качурин, И.Д. Двуреченский // Повышение прочности и долговечности деталей машин ППД: сб. науч. статей/М.:ЦНИИТМАШ,№ 90, 1970. С. 38-43.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский // М.: Наука, 1971.88 с.

3. Азаревич Г.М. Нормирование режимов обработки процессов пластического деформирования многороликовыми устройствами / Г.М. Азаревич // Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 46-47.

4. Алексеев П.Г. Влияние упрочнения наклепа на износостойкость и надежность деталей машин: автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технич. наук: 05.03.01 / Алексеев П.Г.// М., 1973. 34 с.

5. Бабичев М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин / М.А. Бабичев // М.: Изд-во АН СССР, 1955. 132 с.

6. Балтер М.А. Влияние структуры стали на усталостную прочность после поверхностного упрочнения / М.А. Балтер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. №3. С. 47-50.

7. Балтер М.А. О механизме повышения усталостной прочности стали поверхностным пластическим деформированием/ М.А. Балтер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. №6. С. 8-11.

8. Барац Я. И. Механизация заточки алмазных выглаживающих инструментов/Я.И. Барац//Машиностроитель. 1972. №7. С. 16-17.

9. Барац Я.И. Обработка металлов давлением / Я.И. Барац // Саратов: Изд-во СГУ, 1982. 200 с.

10. Барац Я.И. Измерение контактных температур при поверхностном пластическом деформировании / Я.И. Барац // Вестник машиностроения. 1973. №4. С. 56-58.

11. Барац Я.И. Новое в зубообработке главной пары заднего моста автомобиля / Я.И. Барац, Ф.Я. Барац, А.А. Аксенов // Промышленность и высшая школа: материалы Междунар. науч. техн. конф. «100 лет российскому автомобилю» М.:МАМИ, 1996. 2-4 с.

12. Барац Я.И. Тепловые процессы при обработке деталей с образованием регулярного микрорельефа / Я.И. Барац, И.А. Маслякова, С.Я. Торманов // Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей. Саратов: СГТУ, 2000. С. 4-7.

13. Барац Ф.Я. Применение принципа пространственно-временного соответствия для решения теплофизических задач с движущимисяисточниками теплоты / Я.И. Барац, Ф.Я. Барац, И.А. Маслякова //

14. Технический вуз наука, образование и производство в регионе, Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Тольятти, ТГТУ, 2001.С. 73-78.

15. Барац Ф.Я. Исследование качества отделочно-упрочняющей обработки быстрорежущей стали / Ф.Я. Барац, А.В. Кочетков // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. трудов.• Саратов: СГТУ. 2005. С. 127-131.

16. Патент РФ № 2203784. Зуборезная головка/ Ф.Я.Барац, Я.И.Барац // Официальный бюллетень «Изобретения. Полезные модели». 2003. № 13.

17. Патент РФ № 2217271. Зуборезная головка / Я.И. Барац, А.Г. Двойнев, А.А. Аксенов, Ф.Я. Барац // Официальный бюллетень «Изобретения. Полезные модели». 2003. № 33.

18. Бернштейн M.JI. Структура деформированных металлов / M.JI.

19. Бернштейн // М.: Металлургия, 1977. С. 234-238.

20. Биргер И. А. Остаточные напряжения / И.А. Биргер // М.: Машгиз, 1963. 232 с.

21. Браславский В.М. Упрочнение крупных шлицевых валов поверхностным наклепом / В.М. Браславский, Ю.А. Муйземнек, В.А. Оленев, Б.И. Бутаков, А.К. Казанцев // Вестник машиностроения, 1970. № 1. С. 17-19.

22. Бунга Г.А. Создание оптимального микрорельефа трущихся поверхностей алмазным вибровыглаживанием / Г.А. Бунга // Вестник машиностроения. 1971. №6. С. 55-57.

23. Варшавский Г.А. Определение тепловых потоком в твердом теле при стационарном режиме для случаев, когда коэффициент теплопроводности является функцией температуры / Г.А. Варшавский // Журнал технической физики. 1963. № 6. С. 23-25.

24. Гафаров A.M. Шероховатость поверхностей при алмазном выглаживании / A.M. Гафаров, А.И. Шихсендов // Изв. Вузов. Машиностроение, 1995. № 46. С. 98-102.

25. Градштейн И.С. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений / И.С. Градштейн, И.М. Рыжик. М.: ГИФ-МЛ, 1963. 1100 с.

26. Грановский Э.Г. Анализ шероховатости поверхности, обработанной алмазным выглаживанием, с помощью математического аппарата теории случайных процессов / Э.Г. Грановский, В.В. Домаров, Г.А. Строганов; Изв. Вузов. Машиностроение, 1971. № 7. С. 181-186.

27. Гуревич Б.Г. Повышение несущей способности борированной стали и азотированного титанового сплава обкаткой роликом / Б.Г. Гуревич // Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 52-53.

28. Гурьев А.В. Упрочнение биметаллических деталей поверхностным пластическим деформированием / А.В. Гурьев, Я.А. Гохберг, В.Н. Поляков //Вестник машиностроения. 1973. №2. С. 60-62.

29. Данилов B.JI. Об изменениях поверхности пластичности в процессе деформирования / В. JI. Данилов // Изв. Вузов. Машиностроение. 1972. №4. С. 10-16.

30. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон; пер. с англ.; М.: Мир. 1989. 470 с.

31. Дилигенский Н.В. Асимптотические расчеты тепловых режимов технологических процессов механической обработки металлов и сварки: диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук / Дилигенский Н.В.// Куйбышев, 1973.42 с.

32. Дрозд М. С. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны / М.С. Дрозд, А.В. Федоров, 10. И. Сидякин//Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 54-57.

33. Земосон Г.А. Износ истойкость алмазных выглаживателей : алмазы и алмазный инструмент / Г.А. Земосон, В.Г. Улечин // М.: ВНИИАЛМАЗ. 1973. С. 24-34.

34. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р.; Вып. I. М.: Мир, 1967.334 с.

35. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р.; Вып. II. М.: Мир, 1968. 490 с.

36. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р.; Вып. III. М.: Мир, 1968. 484 с.

37. Карпенко Г.В. Эффективность упрочения мартенситных нержавеющих сталей поверностным пластическим деформированием / Г.В. Карпенко, Г. В. Похмурский, Т.Н. Каличак // Вестник машиностроения. 1972. № 10. С. 70-72.

38. Карслоу Г. Теплопроводность твердых тел / Г. Карслоу, Д. Егер. М.: Наука, 1964.482 с.

39. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн Т. Корн. М.: Наука, 1968. 720 с.

40. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский // М.: Машиностроение. 1968. 480 с.

41. Фазовые превращения / Кристиан Дж. У. // Физическое металловедение: Вып. II, М.: Мир. 1968. С. 225-246.

42. Кудрявцев И.В. Современное состояние и практическое применение ППД/ И.В. Кудрявцев// Вестник машиностроения, 1972. № 1. С. 35-38.

43. Кудрявцев И.В. Влияние геометрии обкатывающих роликов и режимов обкатывания на изменение параметров упрочняемой резьбы. / И.В. Кудрявцев, В.М. Тимонин, Е.В. Рымынова // Станки и инструменты. -1973. №6. С 35-37.

44. Кудрявцев И.В. Повышение несущей способности крупных резьбовых соединений ППД / И.В. Кудрявцев, Н.Д. Щербюк, Ю.И. Газанчан // Вестник машиностроения, 1972. № 1. С. 44-46.

45. Лурье Г. Б. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием / Г. Б.Лурье, Я.И. Штейнберг // Обзор. М.: НИИМАШ, 1971. 156 с.

46. Лыков А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков // М.: Высшая школа, 1967. 600 с.

47. Малеванный А.И. Структурные изменения при поверхностном пластическом деформировании металлокерамическим материалов / А.И. Малеванный // Тр. Новочеркас. политех, ин-та, 1972. С. 93-96.

48. Мальсагов А.А. Исследование процесса выглаживания поверхностей твердосплавным инструментом / А.А. Мальсагов, В.В. Сибирский, А.В. Рачков // Станки и инструмент. 1973. №6. С. 25-26.

49. Мамаев И.И. Повышение износостойкости протяжек алмазным выглаживанием / И.И. Мамаев // Вестник машиностроения. 1969. № 5. С. 51-52.

50. Мамаев И.И. Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности инструментальных сталей / И.И. Мамаев // Сб. науч. тр. Владимир, политехи, ин-т. 1971. Вып. 12. С. 45-49.

51. Мамаев И.И. Эффективность алмазного выглаживания круглых протяжек из сталей Р6М5 и ХВГ / И.И. Мамаев // Станки и инструмент, 1973. № 9. С. 242-250.

52. Мамаев И.И. Алмазное выглаживание прерывистых поверхностей / И.И. Мамаев //Вестник машиностроения. 1973. № 12. С. 55-56.

53. Мазсин П.Г. Остаточные напряжения при поверхностном деформировании / П.Г. Мазсин // Прогрессивные технологии чистовой и отделочной обработки; сб. науч. тр. Челяб. техн. ун-т. Челябинск, 1995. С. 81-95.

54. Матвеева ЕЛО. Расчет остаточных напряжений в симметричных изделиях при обработке / Е.Ю. Матвеева, Т.Е. Мельникова // Математическое моделирование систем и процессов: Тез. докл. Всерос. научн. техн. конф. Пермь, 1995. С.31-33.

55. Маркус Л.И. Состояние поверхностного слоя и контактная выносливость закаленной стали ШХ15 после алмазного выглаживания / Л.И. Маркус; Алмазы. Научн. техн. реф. сб., 1968. Вып. 4. С.41-43.

56. Маркус Л.И. Поверхностное упрочнение деталей подшипников качения методов алмазного выглаживания / Л.И. Маркус // Сб. научн. тр. Перм. политехи, ин-т. 1970. № 64-18-19. С. 25-28.

57. Маслякова И.А. О пространственно-временном соответствии фундаментального решения уравнения теплопроводности / И.А. Маслякова // М, 1998. Деп. в ВИНИТИ 24.04.98. № 1303-895.14 с.

58. Маслякова И.А. Оптимальные параметры и режимы обработки методамиповерхностного пластического деформирования / И.А. Маслякова, Ф.Я. Барац //1999.7 с. Деп. В ВИНИТИ 03.02.99. № 365-899.

59. Метелкин А.К. Влияние алмазного выглаживания на качество хромового покрытия / А.К. Метелкин, Л.Н. Хворостухин, В.Н. Машков // Изв. Вузов. Машиностроение. 1970. № 3. С.147-151.

60. Минасарян А.А. Влияние температуры ИПЦ на эксплуатационные свойства высокопрочных конструкционных сталей / А.А. Минасарян, Л.А. Кронгауз // ЦНИИТМАШ, отчет, реф. НИР и ОКР. сер.Ю, 10.02.232., 1973. №2. 84 с.

61. Митряев К.Ф. Влияние АВ на циклическую прочность деталей / К.Ф. Митряев, А.С. Беляев, Ю.А. Еряпин // Вестник машиностроения, 1970. №5. С. 16-19.

62. Михайлов А.А. Технико-экономические показатели алмазного выглаживания закаленной стали ЗОХГСА / А.А. Михайлов, А.А. Ершов // Алмазы. Науч.-техн. реф. Сб. НИИМАШ, 1972. № 7. С. 12-15.

63. Михин Н.Н. Трение в условиях пластического контакта / Н.Н. Михин // М.: Наука, 1968. 104 с.

64. Михин Н.М. Расчет коэффициента внешнего трения и предварительного смещения. Трение изнашивание и смазка / Н.М. Михин // Спр. Кн.1. М.: Машиностроение, 1978. С. 45-81.

65. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов / И.И. Новиков // М.: Металлургия, 1978. 392 с.

66. Озерова М.А. Упрочнение поверхностного слоя деталей при алмазном выглаживании / М.А. Озерова // Алмазы, научн. техн. реф. сб. (НИИМАШ). 1972. Вып.7. С.10-12.

67. Папшев Д.Д. Повышение контактной выносливости высокопрочных (закаленных) сталей поверхностным наклепом / Д.Д.Папшев // Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием / М.:ЦНИИТМАШ. 1970. С. 35-38.

68. Папшев Д.Д. Оптимизация режимов упрочнения на основе теплофизического анализа / Д.Д Папшев // Теплофизика технологических процессов; матер, конф. Тольятти, 1972. С. 56-57.

69. Перельман Д.Я. Алмазное выглаживание высокопрочного чугуна / Д.Я. Перельман, Г.А. Лукаев //Вестникмашиностроения, 1972. № 4. С. 54-55.

70. Резников А.Н. Теплофизика резания / А.Н Резников // М.: Машиностроение, 1969. 288 с.

71. Резников А.Н. Абразивная алмазная обработка материалов / А.Н. Резникови др. // М.: Машиностроение, 1977. 390 с.

72. Рекоч В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости / В.Г. Рекоч; М.: Высшая школа, 1966. 226 с.

73. Румшенский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов

74. Л.З. Румшенский // М.: Наука, 1971. 360 с.

75. Рыжов Э.В. Качество и контактная жесткость деталей / Э. В. Рыжов //Машиностроитель, 1975. №3. С.33-36.

76. Рыкалин Н.Н. Теория нагрева металла местными источниками теплоты. Тепловые явления при обработке металлов резанием / Н.Н. Рыкалин // М.: Машиностроение. 1959. С. 14-44.

77. Сизов К.К. Внедрение алмазного выглаживания при финишних операциях / К.К. Сизов // Повышение прочности и долговечности деталей машин ППД; Сб. статей / М.: НИИИНФОМТЯЖМАШ, № 1270-3, 1970. С. 44-49.

78. Смелянский В.М. Влияние некоторых технологических факторов при алмазном выглаживании жестким инструментом / В.М. Смелянский // сб. научн. тр. Перм. политехи, ин-т. 1970. № 64. С. 146-152.

79. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей машин поверхностнымпластическим деформированием / В.М. Смелянский // Деп. В ВИНИТИ 19.04.2000, №1041-1300.15 с.

80. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением / B.C. Смирнов // М.: Металлургия, 1973. 496 с.

81. Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.

82. A. Попов // М.: Машиностроение, 1977. С. 72-74.

83. Талантов Н. В., Определение температуры контактных поверхностей инструментов с учетом объемности процесса тепловидения / Н.В. Талантов, Т.В. Шитова // Теплофизика технологических процессов: сборник науч. статей. Куйбышев, 1970. С. 16-22.

84. Торбило В.М. Алмазное выглаживание / В.М. Торбило // М.: Машиностроение, 1972. 389 с.

85. Торбило В.М. Остаточные напряжения в поверхностном слое закаленных сталей после алмазного выглаживания / В.М. Торбило, Л.И. Маркус // Вестник машиностроения. 1969. №6. С. 13-15.

86. Торбило В.М. Влияние алмазного выглаживания на прцесс распада остаточного аустенита в поверхностных слоях закаленной стали LLLX15 /

87. B.М. Торбило, Л.И. Маркус // Сб. научн. тр. Пермь, политехи, ин-т. 1970. №64. С. 140-145.

88. Торбило В.М. Повышение коррозионно-усталостной прочности стали35ХН1М после алмазного выглаживания / В.М. Торбило, М.С. Неманов, А.А. Меркушев//Вестник машиностроения, 1971. №6. С. 53-58.

89. Трахтенберг Б.Ф. Особенности применения метода источников для решения тепловых задач при обработке металлов давлением/ Б.Ф. Трахтенберг // Теплофизика технологических процессов: Сб. науч. статей. Куйбышев, 1970. С. 209-214.

90. Стецькив О.П. Сглаживающее накатывание азотированных углеродистых сталей / О.П. Стецькив, Р.С. Арабский, А.В. Малько // Вестник машиностроения, 1990. №11. С.67-69.

91. Хворостухин JI.A. К вопросу о трении при алмазном выглаживании / JI.A. Хворостухин, А.Ф. Волков // Изв. Вузов : Машиностроение, 1969. №7. С. 139-143.

92. Хворостухин JI.A. Трение при алмазном выглаживании металлов и сплавов / J1.A. Хворостухин, Н.Н. Ильин // Вестник машиностроения, 1973. №2. С. 64-65.

93. Хворостухин JI.A. Улучшение качества металлопокрытий алмазным выглаживанием / JI.A. Хворостухин, В.Н. Машков // Вестник машиностроения, 1971. № 2. С. 44-47.

94. Хворостухин JI.A. Отделка поверхностей деталей машин выглаживанием / JI.A. Хворостухин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев // Повышение эксплуатационных свойств деталей поверхности пластическим деформированием; сб. науч. ст. 1971. №1. С. 14-18.

95. Хворостухин JI.A. Отделочно-упрочняющая обработка алмазным выглаживанием/JI.A. Хворостухин, Н.В. Плешивцев, В.Н. Бибаев //

96. Хейфец С.Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обработке роликами стальных деталей / С.Г. Хейфец // М.: Машгиз, Сб. трудов ЦНИТМАШ, № 49,1952. С. 7-17.

97. Чекин Г.И. Алмазное выглаживание закаленных сталей / Г.И. Чекин // Вестник машиностроения, 1965. №6. С. 47-49.

98. Чепа П.А. Исследование остаточных напряжений при упрочнении деталей различными обкатными приспособлениями / П.А. Чепа, В.А. Андрияшин // Пермь, Сб. Пермского полит, ин-та. 1971. С. 44-46.

99. Чепа П.А., Андрияшин В. А. Остаточные напряжения в деталях, упрочненных различными обкатками / П.А Чепа, В.А. Андрияшин // Вестник машиностроения, 1973. № 2. С 14-17.

100. Школьник JI.M. Пути повышения эффективности поверхностного упрочнения тепловозных коленчатых валов / Л.М. Школьник, Е.Г. Стеценко, В.И. Шахов //Вестник машиностроения, 1972. № 1. С. 47-48.

101. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю.Г. Шнейдер // М., Машиностроения. 1982. 48 с.

102. Шнейдер Ю. Г. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей, обработанных давлением / Ю.Г. Шнейдер, Л. А. Бунга, А. А. Вяло//Станки и инструменты, 1967. № 1. С. 14-17.

103. Шнейдер Ю.Г. Регуляризация микрогеометрии технических поверхностей //

104. Проблемы повышения, качества, надежности и долговечности деталей машин и инструментов / Шнейдор Ю.Г. // Брянский институт транспортного машиностроения. Брянск, 1992. С.85-89.

105. Яловой Н.И. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением / Н.И. Яловой, М.А. Тылкин, П.И. Полухин, Д.И. Васильев // М.: Машиностроение. 1973. 630 с.

106. Яценко В.К. Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности и усталостную прочность стали ЭИ961 / В.К. Яценко, Е.Я. Кореневсий, М.П. Бондарь//Проблемы прочности. 1972. №1. С. 105-108.

107. Яценко В.К. Алмазное выглаживание стали / В.К. Яценко, Е.Я. Кореневсий, Л. И. Ивщенко // Вестник машиностроения, 1971. № 7. С. 52-54.

108. Яценко В.К. Повышение выносливости деталей с прессовыми посадками алмазным выглаживанием / В.К. Яценко, Е.Я. Дореневский, Л.И. Ивщенко//Вестник машиностроения. 1972. №7. С. 54-56.

109. Яценко В.К. Алмазное выглаживание легированных сталей / В.К. Яценко, Е.Я. Кореневсий, А.С. Смирнов // Резание и инструмент. Харьков, 1970. №2. С. 18-20.

110. Яценко В.К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В.К. Яценко и др. // М.: Машиностроение, 1985.232 с.

111. Ящерицын П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П.И. Ящерицын, А.К. Цокур.// Минск: Наука и техника, 1973 . 246 с.

112. Boetz V. Rollende Kopfe / V. Boetz // Maschinenmarkt. S.I., 1972. 11. Jg/ 78.-№ 10.

113. Hartglattwather- eine verfarensalternative turn Rundschleifen / Emmer Thomas,porke Herbert Wiss Techn Univ. Otto von Guericke Magdeburg / 1992. 36. № 2-3. s.22.28.

114. Kramart J., Gut A., Teoretickhe ung practische Probleme ouf dem giebet der Reibpolymere / Schimierungstechnlk. 1983. s.27-28.