Повышение качества отливок из высокомарганцевой стали совершенствованием процесса её плавки и внепечной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Лихолобов, Евгений Юрьевич

  • Лихолобов, Евгений Юрьевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ05.16.04
  • Количество страниц 149
Лихолобов, Евгений Юрьевич. Повышение качества отливок из высокомарганцевой стали совершенствованием процесса её плавки и внепечной обработки: дис. кандидат технических наук: 05.16.04 - Литейное производство. Москва. 2012. 149 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лихолобов, Евгений Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ КАК ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ, ОСОБЕННОСТИ ПЛАВКИ И КОВШОВОЙ ОБРАБОТКИ.

1.1 Химический состав, структура, механические, физические и технологические свойства стали 110Г13Л.

1.2 Технология плавки и разливки стали 110Г13Л.

1.3 Раскисление, модифицирование и рафинирование стали 110Г13Л.

1.3.1 Раскисление и модифицирование стали 1 ЮГ 13Л.

1.3.2 Содержание газов и неметаллических включений в стали 110Г13Л.

1.3.3 Внепечные способы рафинирования и модифицирования стали 110Г13Л.

1.3.4 Физико-химические особенности процессов раскисления, легирования и модифицирования стали комплексными сплавами.

1.4 Краткие выводы и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1 Объект исследования.

2.2 Плавка, раскисление, разливка стали 110Г13Л.

2.3 Термическая обработка.

2.4 Определение химического состава.

2.4.1 Определение химического состава стали 110Г13Л.

2.4.2 Определение химического состава ферросиликоалюминия.

2.5 Методика обработки стали в ковше комплексом ФСА + Т1.

2.6 Оценка качества стали и отливок.

2.7 Определение механических свойств.

2.8 Определение содержания кислорода.

2.9 Определение активности кислорода.

2.10 Определение закиси железа и закиси марганца.

2.11 Расчет фазовых диаграмм.

2.12 Металлографические исследования.

2.13 Фрактографические исследования.

2.14 Микрорентгеноспектральный анализ.

2.15 Изучение неметаллических включений.

2.16 Обработка экспериментальных данных.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ АКТИВНОСТИ КИСЛОРОДА В ВЫСОКОМАРГАНЦЕВОЙ СТАЛИ И ЕЁ СВЯЗИ С СОДЕРЖАНИЕМ ЦРеО + МпО) В ПРЕДВЫПУСК-НОМ ШЛАКЕ.

3.1 Термодинамический анализ возможности экспрессной оценки активности кислорода и управления на ее основе Е (БеО + МпО) в предвыпускном шлаке.

3.2 Определение 2 (БеО + МпО) в предвыпускном шлаке экспериментальным путем и расчетным методом.

3.3 Краткие выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ Ре-8ьА1 ЛИГАТУРЫ КАК ЗАМЕНИТЕЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО А1 ДЛЯ КОВШОВОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 110Г13Л.

4.1 Действующая технология ковшовой обработки стали.

4.2 Ре-8ьА1 лигатура как потенциальный заменитель А1.

4.2.1 Исследование химического состава Ре-81-А1 лигатуры.

4.2.2 Структура Бе-БкА! лигатуры.

4.2.3 Фазовые превращения в ферросиликоалюминиевой лигатуре марки ФС45А15.

5 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАМЕНЫ АЛЮМИНИЯ НА ФЕРРОСИЛИКОАЛЮМИНИЙ ПРИ КОВШОВОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ.

5.1 Содержание £ [О] и ащ в печи и ковше.

5.2 Макро- и микроструктура стали.

5.3 Оценка загрязненности стали неметаллическими включениями.

5.4 Остаточное содерлсание А1 и Т1.

5.5 Механические свойства стали (а, 5, КСЦ).

5.6 Краткие выводы.

6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИ

ЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ.

6.1 Разработка технологических рекомендаций для получения высококачественного литья.

6.2 Методика промышленного эксперимента - печи, шихта, технология плавки, разливки, термообработки, результаты.

ВЫВОДЫ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества отливок из высокомарганцевой стали совершенствованием процесса её плавки и внепечной обработки»

Актуальность. Высокомарганцевая сталь изобретена немецким ученым Гад-фильдом P.A. (Hadfield Robert Abbot 1858 -1940 г.) в 19 в., запатентована в 1892 г. Состав ее был следующим: 0,90 - 1,30 % С; 10,0 - 14,0 % Мп; < 0,3 % Si; < 0,08 % Р; < 0,02 % S. С тех пор состав ее практически не изменился и согласно отечественным ГОСТ, заводским ТУ или нормативным документам зарубежных стран находится в этих пределах. Эта сталь - 110Г13Л - и в наши дни является незаменимым конструкционным материалом для изготовления многих запчастей для различных отраслей современной экономики - машиностроительной, горнорудной, металлургической, железнодорожной и других. Из этой стали изготавливают футеровки вихревых и шаровых мельниц, трамвайные и железнодорожные крестовины и стрелочные переводы, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали. Обусловлено это тем, что высокомарганцевая сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Наиболее массово износостойкие отливки изготовляют из высокомарганцевой стали марки 110Г13Л. Но в промышленности нашли применение экономно-легированный вариант - сталь 120Г10ФЛ, а также комплексно-легированные стали марок - 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ ГОСТ 977-88. Видно, что соотношение С:Мп выдерживается практически в рекомендованных изобретателем пределах.

Потребность промышленности в этой стали растет вместе с ростом экономики. В связи с этим, снижение затрат на износостойкие изделия при сохранении или улучшении их механических свойств и эксплуатационных характеристик, в том числе срока службы, надежности, является весьма актуальной задачей. Одним из перспективных вариантов её решения является применение сочетания технологии, обеспечивающей наиболее низкое содержание кислорода в расплаве в печи с последующей ковшевой обработкой его комплексным раскислителем нового поколения. Концентрацию кислорода в расплаве можно определить, измерив активность кислорода с помощью устройства окисленности стали УКОС ТЗ-900 ТУ 311-00226253.068 с датчиком окисленности стали ДОС-05-900 ТУ 311-00226253.067. Использование устройства позволяет определить глубину и эффективность процесса раскисления -осаждающего, диффузионного, вакуумного, осуществлять контроль и управление этими процессами, обеспечить необходимый уровень окисленности металла перед проведением процессов окончательного раскисления и модифицирования. В конечном итоге, это ведет к снижению расхода раскислителей и модификаторов, и, соответственно количеству образующихся при этом неметаллических включений (далее - 1-Ю) и улучшению качественных характеристик стали.

В СССР исследования с использованием электрохимического метода в металлургии впервые были проведены O.A. Есиным. Работы по созданию и применению кислородных концентрационных элементов (далее - к.к.э.) для измерения активности кислорода в расплаве были проведены В.И. Явойским, В.П. Лузгиным и А.Ф. Вишкаревым. Созданные на основе к.к.э. кислородные зонды широко применяются в металлургическом производстве для контроля и оперативного управления процессами выплавки и внепечной обработки стали - раскисления, легирования, модифицирования, вакуумировапия. Выполненные исследования (Явойского В.И., Лузгина В.П., Панина М.Ф., Зинковского И.В., Подкидышева В.В., Иванова A.A. и др.) позволили исследовать раскислительную способность элементов, физико-химические закономерности процессов раскисления, определять глубину и эффективность их проведения, кинетику сталеплавильных процессов мартеновской и конверторной стали. Однако применительно к высокомарганцевым сталям возможности данного метода остаются нереализованными. Известно, что качество стали 110Г13Л определяется во многом еще и содержанием Е (FeO + МпО) в предвыпускном шлаке. В связи с этим, одним из сдерживающих факторов применения кислородных зондов при выплавке высокомарганцевых сталей является отсутствие данных о зависимости содержания £ (FeO + МпО) в шлаке от активности кислорода в расплаве в высокомарганцевой стали. Также немаловажным фактором является отсутствие практических рекомендаций о порядке и особенностях проведения подобных измерений для технологов и металлургов сталелитейных цехов, производящих эту сталь.

В 1990-х годах были проведены исследования (Друинский М.И., Жучков В.И.) с целыо определения экономической и технологической целесообразности замены применяемых для предварительного и окончательного раскисления ферросилиция марок ФС25, ФС45 и чушкового алюминия ферросиликоалюминием. Промышленные испытания, проводимые на Серовском металлургическом заводе, Нижнетагильском металлургическом комбинате и Челябинском трубопрокатном заводе позволили установить положительное влияние ФСА на свойства углеродистой качественной конструкционной стали марок 10, 20, 30, 45 ГОСТ 1050-88 и легированной конструкционной стали 40Х, 45Х, 40ХН ГОСТ 4543-71, выплавляемых в мартеновских 120- и 185-тонных печах. Были отмечены снижение расхода ферросплавов, стабилизация химического состава, за счет уменьшения колебания угара хрома и кремния, снижение брака.

В 2000-х годах коллективом Химико-металлургического института им. Ж. Абишева (Толымбеков М.Ж., Ахметов А.Б, Берг A.A., Ким A.A., Камылина JI.H., Кусаинова Г.Д., Огурцов Е.А., Жиембаева Д.М., Ахтанова Р.Ш. и др.) проведены опытные плавки по замене применяемых для окончательного раскисления ферросилиция марок ФС25, ФС45 и чушкового алюминия ферросиликоалюминием в фасонно-литейном цехе АО «Арселор Миттал Темиртау». В дуговой электропечи ДСП-6МТ выплавлялась углеродистая качественная конструкционная сталь марок 20, 35, 45 ГОСТ 1050-88, легированная конструкционная сталь марок 40Х, 35ХМ, ЗОХГСА ГОСТ 4543-71, легированная коррозионно-стойкая 20X13JI ГОСТ 977-88 и легированная износостойкая 110Г13Л ГОСТ 977-88.

Была показана высокая эффективность сплава ФСА не только как раскислите-ля, но и как восстановителя окислившихся и перешедших в шлак легирующих компонентов - Cr и Мп, установлен оптимальный расход раскислителя в количестве 8 кг/т, достигнут экономический эффект. Однако наряду с широкой теоретической доказательной базой (Шульте Ю.А., Бялик Г.А., Михайлов С.П., Дробин В.Е), положительным опытом промышленных испытаний, потенциал использования этого комплексного сплава нового поколения остается не реализованным. Сдерживающим фактором здесь является недостаточная изученность сплава, отсутствие сведений о структурных составляющих ферросиликоалюмииия марки ФС45А15; о раскисли-тельной способности применительно к высоколегированным сплавам, каковым является 110Г13Л; об особенностях усвоения алюминия, входящего в состав комплекса и об образующихся при этом IIB; возможности использования его в комплексе с другими модификаторами; влиянии его на структуру, свойства высокомарганцевой стали. Все это не позволяет использовать его при производстве высокомарганцевой стали для изготовления отливок, так как не гарантирует получение требуемых качественных характеристик стали.

Цель работы. Исследование активности кислорода в высокомаргапцевых сталях и совершенствование технологического процесса плавки и внепечной обработки для получения высококачественного литья.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе ставились задачи:

- Проведение термодинамического анализа возможности экспрессной оценки £ (БеО + МпО) в предвыпускном шлаке на основе измеренной активности кислорода в жидкой стали;

- Экспериментальная проверка возможности прогнозирования содержания £ (БеО + МпО) в шлаке по активности кислорода в жидкой стали;

- Исследование фазового строения Ре-81-А1 лигатуры при различных температурах;

- Оценка эффективности замены металлического А1 на лигатуру ФС45А15 при ковшовой обработке стали 110Г13Л;

- Разработка технологических рекомендаций для получения высококачественных отливок и опытно-промышленное опробование результатов работы.

Научная новизна

1. Теоретически предсказано и экспериментально подтверждено, что при выплавке высокомарганцевых сталей для производства износостойких отливок содержание £ (РеО + МпО) в предвыпускном шлаке может быть с высокой надежностью спрогнозировано по активности кислорода ащ и концентрации марганца [Мп] в расплаве, при этом связь между указанными параметрами описывается линейным уравнением: (МпО) + (РеО) = а[0] • (180,3 + 706,8 ■ [Мп]).

2. Методами компьютерного моделирования по программе "ТегтоСа1с" и металлографического анализа установлены закономерности изменения фазового строения ФСА в широком интервале температур, согласно которым в исходном состоянии он имеет трехфазное строение (твердый раствор на основе Si + FeSi + инте-металлид AlJFey, затем перед полным расплавлением он трансформируется в двухфазную эвтектику (Si + FeSi).

3. Установлен факт усиления модифицирующего эффекта ковшовой обработки высокомарганцевой стали при замене комплекса (Al+Ti) на комплекс (ФСА+Ti), что может быть следствием запаздывания фазовых превращений при нагреве и плавлении ФСА, в результате которого к моменту кристаллизации стали в ней могут неравновесно присутствовать частицы интерметаллида AlxFe>5 выполняющие роль дополнительных центров кристаллизации аустенита.

4. Установлены количественные зависимости показателей качества стали (остаточное содержание алюминия и титана, размер литого зерна, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость) от варианта ковшовой обработки и расхода раскислителей (ФСА и Al) и модификатора (Ti).

Практическая значимость

1. Разработана серия (для разных концентраций марганца [Мп]) номограмм для прогнозирования E(FeO+MnO) в шлаке по измеренной активности кислорода в высокомарганцевом расплаве що], применение которой позволило оперативно контролировать степень раскисленности высокомарганцевых сталей перед выпуском из печи и повысить эффективность её ковшовой обработки.

2. Показано, что при выплавке стали 110Г13Л требуемым показателям раскисленности шлака £(FeO + МпО) < (4,5-6) % соответствует активность кислорода а[0] в расплаве стали перед выпуском из печи на уровне < 0,0003 -0,0007 %.

3. Экспериментально установлено, что при ковшовой обработке стали 110Г13Л комплексом (ФС45А15+Т0 взамен комплекса (Al+Ti) достигается более высокое и стабильное усвоение алюминия и титана, измельчение литого зерна на 1-2 балла и повышение показателей механических свойств (ударной вязкости KCU на ~ 12 %, временного сопротивления (Гц на ~ 14 %, относительного удлинения 65 на ~ 55 %).

4. Методика оперативного контроля раскисленпости предвыпускного шлака по данным измерения активности кислорода в жидкой стали внедрена в литейном цехе АО «Алюминий Казахстана» при производстве отливок из стали 110Г13Л.

5. По результатам широкого промышленного опробования получила реализацию технология ковшовой обработки стали 110Г13Л комплексом ФС45А15 + Тл, что обеспечило повышение качества отливок и получение экономического эффекта 102 руб/т (486 тенге/т) за счет снижения расхода раскислителя и модификатора.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на международных конференциях: «Прогрессивные литейные технологии», Москва, МИСиС (2011); «Гетерогенные процессы в обогащении и металлургии», Караганда, ХМИ им. Ж. Абишева (2011); «Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстан - 2030», Караганда, КарГТУ (2011); «Металлургия Прииртышья в реализации программы форсированного индустриально-инновационного развития «Казахстан-2020», Павлодар, ПТУ им. С. Торайгырова (2011), а также на научных семинарах кафедры технологии литейных процессов НИТУ «МИСиС» (2009-2012).

По результатам диссертационной работы опубликовано 8 статей и тезисов докладов, а также получено одно Ноу-Хау.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 149 страницах машинописного текста, содержит 76 рисунков, 32 таблицы, состоит из введения, 6 глав, выводов и списка литературы из 94 наименований и приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Лихолобов, Евгений Юрьевич

выводы

1. Показано, что при производстве отливок из высокомарганцевых сталей содержание Е (FeO + МпО) в шлаке может быть с высокой надёжностью (коэффициент корреляции R = 0,98) спрогнозировано по активности кислорода и концентрации [Мп] в жидкой стали по соотношению: (МпО) + (FeO) = a[0j ' (180,3 + 706,8 • [Мп]).

2. С использованием компьютерной программы Thermo-Cale построены политермические разрезы тройных систем Fe-Si-Al для области составов, соответствующих сплаву ФС45А15, по которым с учетом экспериментальных данных установлены последовательность, характер и температуры фазовых превращений, протекающих при кристаллизации и нагреве сплава;

3. Показано, что применение ферросиликоалюминия совместно с титаном при ковшовой обработке жидкой стали 110Г13Л эффективнее, чем применение вторичного алюминия с титаном, что подтверждается большим (в 1,5 раза) снижением содержания кислорода при раскислении, а также лучшим усвоением алюминия (в 2,5 раза) и титана (на 5 %).

4. Применение комплекса ФС45А15 (0,35 %) + Ti (0,16 %) для внепечной (ковшовой) обработки стали 110Г13Л взамен комплекса алюминия АВ91 (0,07 %) + Ti (0,16 %) обеспечивает повышение следующих показателей качества отливок: уменьшение размера зерна в литом состоянии на 1-2 балла и в термообработанном на 1-2 балла; увеличение ударной вязкости KCU на ~ 12 %; увеличение временного сопротивления св - на ~ 14 % и относительного удлинения 85 - на ~ 55 %; устранение брака по трещинам.

5. Разработаны технологические рекомендации для получения качественных отливок из стали 110Г13Л, которые включают: а) измерение активности кислорода ¿7(0] в расплаве; б) прогнозирование E(FeO + МпО) в шлаке на основе измерения активности кислорода в расплаве; в) ковшовую обработку стали комплексом ФСА + Ti.

6. Проведено опытно-промышленное опробование разработанных технологических рекомендаций на АО «Алюминий Казахстана» при изготовлении зубьев ковшей экскаваторов ЭКГ-4,6 (5) и ЭКГ-8 (10) и показано, что применение их позволяет существенно упростить управление процессом проведения восстановительной плавки высокомарганцевых сталей, сделать более эффективным процесс внепечной обработки стали в ковше, устранить образование трещин и получать отливки с требуемой структурой и высокими показателями механических свойств.

7. Реализация разработанных рекомендаций по части замены чушкового алюминия на ферросиликоалюминий ФС45А15 позволяет получить экономический эффект в размере 278 тыс. тенге.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лихолобов, Евгений Юрьевич, 2012 год

1. Житнов C.B., Давыдов Н.Г., Братчиков С.Г. Высокомарганцевые стали. М.: Металлургия, 1995. 302 с.

2. Литейные сплавы и их зарубежные аналоги: Справочник / Е.А.Чернышев. -М.: Машиностроение, 2006. 336 е.: ил.

3. Повышение качества отливок из стали 110Г13Л (ЦНИИТМАШ). М.: Машгиз. 1963. 106-204 с.

4. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М., Металлургия, 1983, с.175

5. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986, 544 с.

6. Металлография. Учебник для вузов. Лившиц Б.Г. М.: Металлургия, 1990, 236 с.

7. Марганцовистая сталь. Пер. с англ. Под ред. М.Е.Блантера. М.: Металлургиз-дат. 1959. 94 с.

8. ЭмингерЗ., Вебер К. Производство отливок из специальных сталей. М. Машгиз. I960. - 159 с.

9. Новомейский Ю.Д., Глазков В.М. Высокомарганцевая аустенитная сталь Г13Л. М.: Металлургия, 1969. 100 с.

10. Власов В.И., Комолова Е.Ф. Литая высокомарганцовистая сталь М.: Машгиз. 1963.- 196 с.

11. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. М.: Металлургиздат. 1948. - 766 с.

12. Гудремон Э. Специальные стали. Т.1. Пер. с нем. М.: Металлургия. 1966. -736 с.

13. Pluhar J., SwobodaM., Vobril J. Slevarenstvi. 1963, H. 11. №10. S.413-418.

14. Михайлов A.M., Беловодский В.Б., Красиков К.И. Влияние режимов охлаждения отливок в форме на структуру и механические свойства стали 110Г13Л//Литейное производство. 1980. №7. С. 14-16.

15. Грузин В.Г. Температурный режим литья стали. М.: Металлургиздат. 1962.-352 с.

16. Шульте Ю.А. Электрометаллургия стального литья. М.: Металлургия, 1970.-224 с.

17. Левандовский С.Н. Марганцевое литье. Свойства, применение в производстве. Харьков Днепропетровск.: Госуд.научно-технич.издательство Украины. 1933.- 112 с.

18. Парасюк П.Ф. //Колыма. 1971. № 3. С.35-36.

19. Тунков В.П. Производство фасонного литья из износостойкой высокомарганцовой стали. М.: НТО МАШПРОМ. 1962. 32 с.

20. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. И испр. / A.C. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. и др. М.: Машиностроение, 2003. 784 е.: илл.

21. Парасюк П.Ф., Курбаов М.И., Шерстюк A.A. Повышение надежности отливок из стали 110Г13Л для горно-обогатительного оборудования//Цветная металлургия. 1969. №2. С.36-38.

22. Крянин И.Р. Повышение качества отливок из стали 110Г13Л. М.: Металлургия, 1963.

23. Тунков В.П. Производство фасонного литья из износостойкой высокомарганцовой стали. М.: НТО Машпром, 1962.

24. Парасюк П.Ф., Шитиков С.В.Улучшение качества крупных отливок из высокомарганцевой стали 110Г13Л//Литейное производство. 1978. № 7. С. 10-11.

25. Давыдов А.Г., Дахно Г.Д. Пути повышения надежности и долговечности деталей оборудования из высокомарганцовой стали. Красноярск: Книжное изд-во, 1970. С.65.

26. Парасюк П.Ф., Курбатов М.М. Влияние технологических факторов плавки на свойства стали Г13Л//Новые технологические процессы литейного производства. М.: Металлургия, 1967. С.260-262.

27. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. 206 с.

28. Гасик М.И., ПетровЮ.Н. Металлургия высокомарганцовой стали. Киев: Техника. 1990. 135 с.

29. Кац Р.З. К вопросу о свойствах и производстве стали 1 ЮГ 13Л//Литейное производство. 1970. № 12. С.4-5

30. Ксенофонтов В.П. Влияние метода плавки на износостойкость стали 1 ЮГ 13Л//Литейное производство. 1968. № 10. С.40.

31. Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ф. Модифицирование стали. М.: Металлургия, 1970. 296 с.

32. Парасюк П.Ф., Курбатов М.И. Получение отливок из высокомарганцевой стали с чистой поверхностыо/ЛГехнология и организация производства. 1966, № 2, с. 14—15.

33. Костинский Д.С. //Литейное производство. 1965, № 10, с. 45-46 с ил.

34. Шульте Ю.А., Корнейчук А.И., Шерстюк A.A. и др. «Металлургическая и горнорудная промышленность», 1971, № 2, с. 48-50 с ил.

35. Повышение качества отливок из стали Г13Л (ЦНИИТмаш), М., Машгиз, 1963.204 с.сил.

36. Власов В.И., Комолова Е.Ф. Литая высокомарганцовистая сталь. М., Машгиз, 1963. 195 с. с ил.

37. Жучков В.И., Носков А. С., Завьялов А.Л. Растворение ферросплавов в жидкой стали. Свердловск: УО АН СССР, 1990. - 34 с.

38. Парфенов Л.И., Сорокин Г.А., Лунев В.В. и др. Влияние конечного раскисления на свойства стали 1 ЮГ 13 Л//Литейное производство. 1969. № 3. С.32-33.

39. Левин С.Л., Покивайлов А.Я., Орлова Г.М. Удаление продуктов раскисления при выплавке высокомарганцевой стали//Изв.вузов. Черная металлургия. 1973. № 2. С.49-50.

40. A.c. 483440. СССР. Шлаковая смесь// Виценя М.М. //Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки. 1975. № 33. С.87.

41. Самарин Н.Я., Кац Р.З., Старцев В.А. и др.//Вестник ВНИИ железнодорожного транспорта. 1981. № 1. С.56-58.

42. Разин P.M. Письмо в редакцию//Литейное производство. 1975. № 11. С.46,

43. Шульте Ю.А., Курчатов М.И.//Физико-химические основы производства стали.-М.: Металлургиздат. 1961. С. 159 166.

44. Шульте Ю.А. Хладностойкость стали. М.: Металлургия. 1970. - 224 с.

45. Стасюк Г.Ф., Гладков М.И., Кармалин Ю.Н. и др.//Производство стального литья. М.: Металлургия, 1971. Вып. 13. - С. 198 - 202.

46. Кац Р.З., Самарин Н.Я. О раскислении стали 110Г13Л//Литейное производство. 1976. № 12. СП -12.

47. Кац Р.З. К вопросу о свойствах и производстве стали 110Г13Л//Литейное производство 1970. № 12. С. 4 5.

48. Шульте Ю.А., Курбатов М.И., Шерстюк A.A. и др.//Металлургическая и горнорудная промышленность. 1967. № 1. С.71 72.

49. Каракула М.В., Молдавский О.Д.//Усовершенствовапные процессы выплавки стали для фасонного литья. Опыт усовершенствования конструкции печей (Передовой научно-технический и производственный опыт). М.: Металлургиздат, 1963. - С.3-21.

50. Schurmann Е, Hoffmann М. «Giesserei», 1974, №12, S. 375-383.

51. Шульте Ю.А. Пути совершенствования плавки стали для фасонного ли-тья//Литейное производство. 1970. № 4. С.8-11.

52. Шитиков B.C., Гедеревич H.A., Шерстюк A.A., Курбатов М.И. Влияние титана на газонасыщенность, поверхностные свойства и качество высокомарганцевой стали//Технология и организация производства. 1971. № 3. С.57-58.

53. Апполонов Ю.Н., Бобров A.B., Солонина В.Д. Влияние титана на свойства стали 110Г13Л//Литейное производство, 1969. № 4. С.32-33.

54. Шитиков B.C., Шульте Ю.А. //Машиностроение. 1962. №2.С.49-51.

55. Комсток Д.Ф. Титан в чугуне и стали. М.: ИЛ. 1956.-196 с.

56. Robert W.H./J. ofMetals. 1958. V.3. №1. Р.107-120.

57. Глухенький А.И., Маландина Л.М., Сорокин О.В. //Механика. Куйбышев: Книжное изд-во, 1969. - С.328-330.

58. Михалев М.С., КацР.З. Влияние малых добавок Ti, V, Nb, Се, В и N2 на свойства стали 110Г13Л//Литейное производство, 1970. № 5. С.11-12.

59. Фремунт П., Странский К. //Труды 32-го Международного конгресса литейщиков (Варшава). -М.: Машиностроение. 1969. С. 167-172.

60. Кащеев В.Н., Шульте Ю.А., Шерстюк A.A. и др.Улучшение износостойкости стали Г13Л//Литейное производство, 1969. № 5. С.4-5.

61. Шитиков B.C., Гедеревич H.A., Топчий С.Ф., Шульте Ю.А. Влияние газонасыщенности ферромарганца на качество высокомарганцевой стали//Технология и организация производства. 1970. № 1. С. 60-62.

62. Парасюк П. Ф. Влияние технологии плавки на абразивную износостойкость стали Г13Л//Литейное производство. 1967. № 1. С.40.

63. Шульте Ю.А., ШитиковВ.С., Курбатов М.И.//Литейное производство. 1961. №6. С.40^3.

64. Бобров В.А., Апполопов Ю.Н. II Вопросы производства и обработки стали. Сб.научн.тр./ Челябинский политехнический институт. Челябинск: ЧПИ, 1966. Вып.28. С.125-133.

65. Высокомарганцевая сталь. Давыдов Н.Г. М., «Металлургия», 1979. 176 с.

66. Михалев М.С., Балдина В.Л. //Изв. АН СССР. Металлы. 1974. № 1. 120-123.

67. Шульте 10. А., Шерстюк A.A., Курбатов М.И. I/ Литейное производство. 1964. №7. С.21-22.

68. Левин A.M., Волков В.Н., Коган А.Е., Кадуков В.Г. Влияние некоторых факторов на механические свойства стали 110Г13Л//Изв.вузов. Черная металлургия. 1985. №4. С.43-46.

69. SchutzB. Giessereitechnik. 1981. V.27. № 10. S.318-320.

70. Самарин Н.Я., Кац Р.З. Продувка жидкой стали 110Г13Л инертными газа-ми//Литейное производство. 1974. № 1. С.40-41.

71. КацР.З., СамаринН.Я., Даценко Я.Т. и др.//Металлург.1973. № 5. С.21-22.

72. Аптекарь Н.М., Яшная Г.В., Чуйко А.Н. и др.//Металлургическая и горнорудная промышленность. 1971. № 4. С.64 65.

73. Братчиков С.Г., Луценко В.Т., Бронфин Б.М.//Современные проблемы электрометаллургии стали. Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1981. С.47-51.

74. Волков В.Н., Коган А.Е., Кадуков В.Г. и др. Влияние режима раскисления и продувки нейтральными газами в ковше на загрязненность стали 110Г13Л неметаллическими включениями//Изв.вузов. Черная металлургия. 1985. № 2. С.29-33.

75. Шульте Ю.А., Бялик Г.А., Михайлов С.П., Дробин В.Е. Нитридные включения в высокомарганцовистой стали // Литейное производство, № 5, 1987. С. 3-4.

76. Сб. «Производство стали в основной мартеновской печи». Перев. с англ. Металлургтздат, 1959

77. Сб. «Производство стали в электропечах» (Перев. с англ.). Изд-во «Металлургия», 1965

78. Trans. Metallurg. Soc. А. I. M. E., 1950, v. 188.

79. Ascik J. J. Metals, 1953, № 8, p.986 988.

80. Сб. «Физико-химические основы производства стали». Изд-во АН СССР, 1961.

81. Абдулабеков Е., Акбердин A.A., Ахметов А.Б. и др. Комплексная переработка минерального сырья Казахстана. Том 3 : Подготовка и металлургическая переработка железных и марганцевых руд. Алматы, 2008. - 496 с.

82. А.Ф., Близшоков С.А., Явойский В.И. Теоретические основы комплексного раскисления стали // Влияние комплексного раскисления на свойства сталей. Министерство черной металлургии СССР / Сб. трудов. М.: Металлургия, 1982. с.4

83. Введение в планирование эксперимента. Адлер Ю.П. М.: Металлургия. 1968,- 155 с.

84. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.гНаука. 1976, - 279 с.

85. Яворский В.А. Планирование научного эксперимента и обработка экспериментальных данных. Методические указания к лабораторным работам. М.: МФТИ. 2006,-45с.

86. Теоретические основы сталеплавильных процессов. Учебное пособие для вузов. Айзатулов P.C., Харлашин П.С., Назюта JÏ.IO. М.: МИСИС, 2004. -320 с.

87. Давыдов Н.Г., Ситнов В.В. Свойства, производство и применение высокомарганцевой стали. М.: Машиностроение, 1996. 232 с.

88. Теоретические основы сталеплавильных процессов / Айзатулов P.C., Харлашин П.С., Протопопов Е.В., Назюта Л.Ю. М.: МИСиС. 2002. 320 с.

89. Кислородные зонды в сталеплавильном производстве / Лузгин В.П., Зин-ковский И.В., Покидышев В.В. и др. -М.: Металлургия, 1989. 144 с.

90. Выплавка качественной стали для фасонного литья / Колокольцев В.М., Бахметьев В.В., Вджовин К.Н. и др. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. -268 с.

91. Производство стальных отливок: Учебник для вузов/ Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. и др. М.: МИСИС, 2005. - 351 с.

92. Шульте Ю.А. Производство отливок из стали. Киев-Донецк: Вища школа, 1983.-184 с.

93. Тен Э.Б., Лихолобов Е.Ю. Повышение качества отливок из стали 110Г13Л обработкой в ковше ферросиликоалюминием и титаном // Литейщик России, № 10, 2010 С. 18-21.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.