Повышение морозостойкости и водонепроницаемости мелкозернистых бетонов для речных гидросооружений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Алексашин, Сергей Владимирович

• Алексашин, Сергей Владимирович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Алексашин, Сергей Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Виды мелкозернистых бетонов и области их применения

1.2. Особенности структуры и структурообразование мелкозернистых бетонов

1.2.1. Особенности структуры мелкозернистых бетонов

1.2.2. Формирование структуры бетона

1.3. Причины разрушения бетона речных гидротехнических сооружений

1.4. Использование органических и минеральных добавок и наноматериалов в производстве МЗБ

1.5. Выводы о состоянии вопроса и задачах исследований

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материалы, использованные в работе

2.2. Методики исследований

2.3. Математическое планирование эксперимента

2.4. Выводы к главе

ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО БЕТОНА ПУТЕМ ВВЕДЕНИЯ В НЕГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ ДОБАВОК

3.1. Подбор оптимального состава мелкозернистого бетона,

модифицированного органоминеральными добавками, с

помощью метода математического планирования

эксперимента

3.2. Влияние органоминеральных модифицирующих добавок на структуру мелкозернистого бетона

3.3. Определение усадки и коррозионной стойкости рназработанного состава МЗБ

3.4. Выводы к главе

ГЛАВА 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА

ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ И РЕМОНТА РЕЧНЫХ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

4.1. Получение мелкозернистого пластифицированного гидротехнического бетона модифицированного

органоминеральной добавкой

4.1.1. Дозирование сырьевых компонентов

4.1.2. Приготовление бетонной смеси

4.1.3. Уход за бетоном в период набора прочности

4.2. Практические результаты работы

4.3. Экономическая эффективность и практическое применение результатов исследований

4.4. Расчет экономической эффективности

4.5. Выводы к главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение морозостойкости и водонепроницаемости мелкозернистых бетонов для речных гидросооружений»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Натурные наблюдения показывают, что часто гидротехнические конструкции и сооружения в процессе эксплуатации становятся непригодными к дальнейшей эксплуатации раньше положенного срока, что влечет за собой дополнительные затраты на их ремонт, а также на строительство новых сооружений.

Для решения задачи повышения эффективности мелкозернистых бетонов (МЗБ), предназначенных для облицовки и ремонта речных гидротехнических сооружений, необходимо модифицировать их органическими и минеральными добавками.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ ФГБОУ ВПО «МГСУ» на кафедре «Технологии вяжущих веществ и бетонов» на 2009- 2014 годы.

Цель и задачи исследований. Цель диссертационной работы - разработать высокоэффективный МЗБ, предназначенный для облицовки и ремонта речных гидротехнических сооружений.

Поставленная цель включает решение следующих задач:

• обосновать возможность получения высокоэффективного МЗБ за счет одновременного введения в его состав пластификатора, высокоактивного метакаолина и кремнийорганического гидрофобизатора;

• разработать оптимальный состав и технологию получения МЗБ, имеющего высокие эксплуатационные показатели, предназначенного для облицовки и ремонта речных гидротехнических сооружений;

• установить зависимости физико-механических и эксплуатационных характеристик разработанного МЗБ от основных факторов;

• разработать рекомендации по подбору состава, технологии получения мелкозернистой бетонной смеси, а также по применению полученного из неё высокоэффективного МЗБ;

• провести опытпо-промышлеппую апробацию полученных результатов исследований и дать технико-экономические обоснование эффективности применения разработанного модифицированного МЗБ.

Научная новизна работы.

• Обоснована возможность получения эффективного мелкозернистого бетона, предназначенного для облицовки и ремонта речных гидротехнических сооружений, за счет использования модификатора состоящего из суперпластификатора, позволяющего снизить водоцементное отношение при сохранении требуемой удобоукладываемости, высокоактивного метакаолина для значительного уплотнения структуры бетона, а также преобразования свободного Са(ОН)2 в менее растворимые низкоосновиые гидросиликаты кальция С-Б-Н и образования эттрингита при реакции с аморфным А1203, который, кристаллизуясь, упрочняет структуру цементного камня, и гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости, вводимой с водой затворения, существенно повышающей водонепроницаемость бетона;

• получена зависимость прочности и удобоукладываемости бетонной смеси от расхода суперпластификатора;

• получена многофакторная зависимость прочности на сжатие и на растяжение при изгибе модифицированного МЗБ от расхода высокоактивного метакаолина и кремнийорганического гидрофобизатора;

• получена многофакторная зависимость морозостойкости и водонепроницаемости модифицированного МЗБ от расхода высокоактивного метакаолина и кремнийорганического гидрофобизатора;

• показано влияние выбранных модифицирующих добавок на усадку и коррозионную стойкость МЗБ;

• по результатам исследований проведенных с использованием растрового электронного микроскопа доказано уплотнение структуры полученного мелкозернистого бетона по сравнению с контрольными образцами;

• с помощью метода рентгенофазового анализа подтверждено увеличение доли гидросиликатов и гидроалюминатов кальция за счет введения в состав высокоактивного метакаолипа.

Практическая значимость.

• разработан МЗБ с классом по прочности на сжатие В40, маркой по водонепроницаемости \¥20, маркой по морозостойкости Р600 и высокой стойкостью к коррозии выщелачивания;

• разработаны рекомендации по технологии получения модифицированного МЗБ, предназначенного для облицовки и ремонта речных гидротехнических сооружений;

• разработана методика проектирования состава МЗБ на основе полученных зависимостей;

• новизна разработок, выполненных на основе диссертационных исследований, подтверждается полученным положительным решением по заявлению на изобретение № 2014115412/03.

Внедрение результатов исследований.

• С учетом разработанных рекомендаций по проектированию состава и получению высокоэффективного мелкозернистого модифицированного бетона была выпущена опытная партия бетона общим объемом 24м , которая была применена при реконструкции автомобильного моста через реку Воря в Московской области. Применение разработанного высокоэффективного модифицированного мелкозернистого бетона позволило получить экономический эффект за счет увеличения срока безремонтной эксплуатации в размере 1986,33 руб. на м2 в ценах 2014 года по сравнению с обычным крупнозернистым бетоном того же класса по прочности на сжатие;

Апробация работы.

• Основные положения и результаты работы были доложены на Международной молодежной конференции «Оценка рисков и безопасность в строительстве. Новое качество и надежность строительных материалов и

конструкций на основе высоких технологий» Москва 2012г., Международной заочной научно-технической конференции «Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании», Тверь, ТВГТУ, 2014г., а также на Международной научной конференции молодых ученых «Перспективные материалы в строительстве и технике» Томск, ТГАСУ, 2014г.

• По результатам диссертационных исследований были опубликованы 6 научных работ, 2 из которых в изданиях, входящих в перечень ВАК Министерства образования и науки РФ.

На защиту выносятся:

• обоснование выбора сырьевых компонентов для получения эффективного мелкозернистого модифицированного бетона, предназначенного для облицовки и ремонта речных гидротехнических сооружений;

• зависимости влияния совместного применения высокоактивного метакаолина и кремнийоргапического гидрофобизатора на основные эксплуатационные характеристики пластифицированных мелкозернистых бетонов;

• обоснование возможности получения высокоэффективных мелкозернистых бетонов, обладающих заданными свойствами;

• рекомендации по проектированию состава и технологии получения мелкозернистой бетонной смеси, а также по применению полученного эффективного МЗБ;

• результаты опытно-промышленного внедрения результатов исследований и расчета технико-экономической эффективности применения разработанного МЗБ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Ф. Коанье впервые упомянул о мелкозернистом бетопс, используемом в строительстве к середине XIX века. Известны его научные разработки в области строительства сооружении и гидротехнических конструкции с использованием мелкозернистых бетонов на основе различных вяжущих. В качестве вяжущих использовались портландцемент, гидравлическую и воздушную известь, А в качестве заполнителей пески различной крупности. В строительной литературе такой бетой называли «бетоном Коанье». Он использовался с середины XIX в при сооружении водосточных каналов в Париже, Лионе, Одессе при строительстве акведука в городе Ванна протяженностью около 60 км.. В 1861 г. Ф. Коанье была опубликована работа /93/, дающая обоснование предложенного им способа изготовления мелкозернистых бетонов. Основные принципы остаются актуальными и по сей день. Н А. Жпткевич в своих работах /30/ отмечал правильность основных принципов получения и практического применения мелкозернистых бетонов Ф. Коанье. Также он считал, что сооружения, построенные в эпоху Римской Империи из бетонов и растворов, хорошо сохранились из-за защиты облицовки их поверхности тесанным камнем.

Стоит особо отметить работы A.B. Волженского /14,15,16,17/, в которых он уделил внимание разработке составов, исследованию свойств и освоению мелкозернистого бетона в отечественной строительной промышленности. Он доказал, возможность и экономическую эффективность применения мелкозернистых бетонов для строительства зданий и сооружений в районах с дефицитом крупного заполнителя. На сегодняшний день мелкозернистые бетоны один из наиболее распространенных видов строительных материалов, использующихся в строительстве несущих и ограждающих конструкций, в теплоизоляции и в качестве защитного облицовочного слоя конструкций для защиты от воздействий агрессивных сред. Большой вклад в технологию и исследование свойств разнообразных видов мелкозернистого бетона внесли Ю.М. Баженов и его коллеги, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, В.Г. Батраков, А.Е. Шейкин.

1.1. Виды мелкозернистых бетонов и области их применения.

В настоящее время в различных отраслях строительства активно используются многокомпонентные мелкозернистые бетоны. Раньше их широкое использование было невозможно из-за некоторых особенностей свойств и структуры. Использование модификаторов структуры бетона позволило существенно повысить эксплуатационные характеристики таких бетонов. Теперь это стало возможным благодаря переходу к многокомпонентным бетонам с различными добавками, такими как суперпластификаторы и тонкодисперсные минеральные добавки различных видов.

Многокомпонентная структура имеет ряд преимуществ. Во-первых она дает возможность на разных этапах технологического процесса эффективно управлять структурообразовапием. Во-вторых позволяет получать различные материалы с заданными свойствами.

Ю.М. Баженов в своей книге /8/, отмечает, что мелкозернистая структура обладает множеством преимуществ, основными из которых являются:

-возможность получения однородной тонкодисперсной высококачественной структуры бетона с отсутствием включений крупных зёрен имеющих иное происхождение;

-повышенная способность бетонных смесей к трансформации и тиксотропия;

-широкий спектр технологического применения - возможность формирования изделий и конструкций различными методами: методом экструзии, литья, торкретированием, штампованием, прессованием и другими;

-улучшенная транспортабельность;

-возможность использования различных сухих смесей с гарантированным постоянством состава и свойств;

- получение различных материалов с заданными комплексами свойств;

-получение специальных бетонов, таких как: гидроизоляционный бетон, фибробетон, армоцсмент, электропроводящий, декоративный бетон и других;

-возможность получать новые архитектурно-конструкционные решения тонкостенные и слоистые конструкции, изделия переменной плотности, гибридные конструкции и.т.д;

-многофункциональность материала, т.е. на одном и том же цементе и заполнителе возможно только с помощью корректировки дозировок, изменения компонентов, и технологических приёмов получить различные виды бетонов: конструкционный, гидроизоляционный, теплоизоляционный, декоративный;

-широкая возможность использования местных материалов и, обычно, более низкая себестоимость в сравнении с бетоном на обычных крупных заполнителях.

Ю.М. Баженов отмечал /4/, что повышепние пористости МЗБ происходит из-за того, что заполнитель обладает высокой удельной поверхностью, заметно увеличивающей водопотребность бетонной смеси, что при вибрации способствует вовлечению в неё воздуха в пределах 5%. Кроме того, абсолютный объём цементного теста в МЗБ должен быть всегда больше, чем в крупнозернистом бетоне, поэтому на общую пористость бетона влияет межзерновая пустотность, которая образуется при недостаточном его количестве.

Мелкозернистая бетонная смесь имеет более однородную структуру из-за отсутствия крупного заполнителя, а также легче поддается различным технологическим переделам. Это дает возможность получения изделий и конструкций различного вида с различными эксплуатационными свойствами, которые не всегда можно получить, используя крупный заполнитель. Чтобы получить специальные мелкозернистые бетоны в составе также используют жидкое стекло, полимеры, фосфатные связующие, глинозёмистый и -высокоглипозёмистый цементы /11,54,56,66,77/.

Наиболее часто в качестве заполнителя применяется природный кварцевый песок, хотя также есть разработки и опыт использования иных мелкозернистых заполнителей — различных шлаков плотной и пористой структуры, керамзитового и перлитового песка, боя стекла и фарфора, пиритпых огарков, отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, вермикулита, пенополистирола, молотого кирпичного боя, отходов древесной промышленности, мелких фракций всевозможных огнеупорных материалов. В МЗБ возможно применять различные виды армирования. Наряду с обычным армированием, также как и крупнозернистом бетоне, можно применять для армирования различные дисперсные волокна — стальные, полимерные, стеклянные асбестовые /19,26, 55,73,74/.

Для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала разработаны составы МЗБ в которых в качестве заполнителя применяется шлаковый песок. Такие мелкозернистые бетоны показывают достаточную прочность при сжатии 6-10 МПа при средней плотности 1200-1400 кг/мЗ и низкую теплопроводность. В зависимости от влажности бетона от 0 до 15% такие бетоны показывают теплопроводность 0,175-0.395 Вт/м.К соответственно /57/.

Силиткатный или известково-песчаиый МЗБ, имеющий плотность 17002400 кг/м ,прочность при сжатии 20-70 МПа и морозостойкость 200 циклов и более применяют при изготовлении различных сборных бетонных и железобетонных конструкций, как обычных, так и предварительно-напряженных /47/.

Для получения изделий из мелкозернистого бетона с ячеистой структурой в мелкозернистую цементно-песчаную или силикатную смесь вводят порообразующие добавки. Таким образом получают мелкозернистый пено- и газобетон. Первый патент на это изобретение был зарегистрирован в 1890 г. /33/, а применение таких бетонов в строительстве началось в 20-х годах XX столетия. Основные положения формирования структуры пено- и газобетонов автоклавного и безавтоклавного твердения, и опыт их применения в ограждающих

конструкциях опубликованы во многих работах /31,68, 82 и др./.

В наши дни все более популярным становится безавтоклавный способ производства ячеистых бетонгов. Уменьшение сроков схватывания и твердения становится возможным путем применения различных органических и минеральных добавок. Этот способ производства, а также необходимое оборудование для его осуществления, разработаны в институте НИИЖБ совместно с ОАО «ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова» /24,61/. Получаемый конструктивно-теплоизоляционный ячеистый бегон имеет объемный вес 550-800 кг/мЗ. Данный пеавтоклавный мелкозернистый пенобетон имеет дастаточпую прочность при сжатии, порядка 0,4-3,8МПа в возрасте 28 суток, и низкую теплопроводность 0,09-1,15 Вт/м.К. С помощью применения современных добавок- ускорителей твердения уже спустя 1,5-2 часа после укладки в формы возможна нарезка получившихся массивов на различные изделия требуемых геометрических параметров /68/. Более простая технология производства, отсутствие автоклавной обработки, полмола заполнителя и вибрационного формования дают возможность в кратчайшие сроки обустраивать мини-заводы по выпуску изделий из мелкозернистого ячеистого бетона прямо на строительной площадке или поблизости сырьевых месторождений. Мелкозернистый пенобетон в настоящее время применяется для самых различных целей, например для устройства наружной теплоизоляции сооружений из бетона, сборного или монолитного, а также металлических каркасных зданий.

Отечественный облицовочный материал «П-сайдинг» (Роспатент № 267), разработанный К.И. Львовичем является интересным современным решением для облицовки малоэтажных зданий. Данный материал представляет собой облицовочные панели из коллерованого мелкозернистого бетона, которые возможно изготавливать несколькими способами: вибрированием, пресс-прокатом, вибропрессовапием, или литьевым способом. По результатам испытаний данной продукции после воздействия проточной воды в течение 4-х часов можно сказать, что изделия будут иметь достаточную стойкость к воздействию воды во время дождей /45/.

В работах Ю.М. Баженова /4/ были описаны наиболее важные моменты изготовления армоцементных конструкции. Армоцемепт представляет собой тонкостенные конструкции различной формы, которые армируются стальными сетками. Для таких конструкций он рекомендует использовать низкопластичную либо пластичную цементно-песчаную смесь, а также контролировать подвижность мелкозернистых бетонных смесей на специальном приборе, который позволяет определять, насколько эффективно подобраны компоненты по времени вытекания навески приготовленной мелкозернистой бетонной смеси в секундах.

Для кровельных покрытий возможно использовать композиции мелкозернистых бетонов с добавкой промышленных отходов. В работе С.И. Павленко /57/ приведены результаты исследований, а также разработаны составы бетона с количеством цемента 450 - 570 кг/мЗ, шлакового песка 950-1150 кг/мЗ, гидроудаленной золы 180-210 кг/мЗ, воды 180-240 кг/мЗ, добавок ЛСТ+Ж136-157 М (в соотношении 1 к 2) и расходе 0,1% от цемента по массе. Получаемый мелкозернистый бетон, показывал водонепроницаемость \\М2, тогда как его морозостойкость составляла от 1100 до 1300 циклов. Это дает возможность не использовать какие-либо дополнительные защитные покрытия. Мелкозернистый бетон также широко распространен в устройстве дорожных и аэродромных покрытий /42,64/. Для таких бетонов в качестве заполнителя могут быть использованы различные материалы: обычные карьерные пески, шлаковый песок, кварцевополевошпатовые пески, представляющие собой смесь природных и дробленых песков, а также отсевов дробления, которые отличаются повышенной микрошероховатостыо, отходы мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, бой фарфора и стекла, пиритные огаркп и т.д.. Результаты исследований МЗБ для дорожного и аэродромного строительства, а также для устройства износостойких покрытий полов промышленных зданий описываются и в других работах. /46,42,74/.

Важно отметить, что проводились работы по исследованию влияния органоминеральных добавок (ОМД) на свойства бетонов используемых для дорожного строительства /64/. Был отмечен рост кубической и призменной

прочности на сжатие, а также прочности на растяжение при раскалывании. Испытания выявили увеличение морозостойкости более чем на 50 циклов, и увеличение атмосферостойкости.

В работе /97/ указывается, что прочность бетона с заполнителем из стекла несколько ниже по сравнению с прочностью обычного бетона, и что потери прочности можно компенсировать введением 20-30% золы-уноса.

В Российских аэропортах Домодедово и Пулково для ремонта поврежденных покрытий мест стоянок самолетов, стартового участка и рулежных дорожек применялся быстротвердеющий мелкозернистый бетон на жидком стекле. Фсррохромовый шлак и нефелиновый шлам использовались в качестве отвердителя, которые к тому же придавали композиту повышенную водостойкость. Уплотнение бетонной смеси осуществлялось пневматическими трамбовками ТР-1 с круглым и площадным башмаком. Сроки схватывания, уплотненной смеси, составляли 15-20 минут. По прошествии одних суток такой бетон уже имел прочность при сжатии порядка 12-20МПа, что дало возможность производить ремонтные работы, практически не прерывая летный график работы аэропортов.

Особой разновидностью мелкозернистых бетонов являются строительные кладочные растворы. С совершенствованием технологий их производства, а также внедрением новых разработок все более расширяется ассортимент различных сухих строительных смесей, которые позволяют производить кладку каменных конструкций, как в летний, так и в зимний период при отрицательных температурах. Разработаны различные составы, предназначенные для отделки поверхностей внутри и снаружи зданий /20/, фундаментов, цоколей, для оштукатуривания гладких и шероховатых стен, выполненных из различных материалов, в том числе, из ячеистого бетона /25/. Предлагаются теплоизоляционные штукатурные смеси со средней плотностью от 400 до 650 кг/м с перлитовым песком /81/. Для укладки плит из искусственного и натурального камня также разработаны различные специальные смеси, в том числе и быстросхватывающиеся. Также существуетобщирныя номенклатура

смесей для укладки плитки и фуговочных смесей, в особую группу входят специальные герметизирующие составы имеющие водонепроницаемость больше XVI0 /8/. Для систем наружной теплоизоляции зданий применяются различные штукатурные, клеевые и выравнивающие составы. Также существуют и успешно применяются на практике многие специальные составы :огнезащитные, жаростойкие, кислотостойкие, рснтгенозащитные. Данные композиции и их свойства отражены в рекламных проспектах компаний занимающихся выпуском данной продукции.

1.2. Особенности структуры и структурообразование мелкозернистых бетонов.

1.2.1. Особенности структуры мелкозернистых бетонов.

Более плотные материалы обладают большей прочностью, чем материалы с крупнозернистой структурой. Более плотные материалы имеют меньшую проницаемость, чем материалы с ячеистой структурой, которые, в свою очередь, имеют меньшую проницаемость, нежели материалы. Наибольшим водопоглощеиием обладают как раз материалы с крупнозернистой структурой.

Размеры структурных элементов бетона оказывают большое влияние на свойства материала. В зависимости от размеров в бетоне выделяют макро- и микроструктуру. Структуру, видимую невооруженным глазом или при небольшом увеличении называют макроструктурой. Структуру, которую можно видеть только при большом увеличении с помощью микроскопа называют микроструктурой. Наибольшее значение для свойств бетона имеет микроструктура цементного камня, которая состоит из гидратных новообразований и микропор различных размеров. Также в ней присутствуют включения непрореагировавших зерен цемента.

Основным компонентом бетона оказывающим влияние на свойства и долговечность является цементный камень. В основном он состоит из гидросиликатов кальция, которые образуют определённую структуру в пространстве, которая включает в себя не прореагировавшую часть цементных

зерен покрытых оболочкой из гидратных новообразований, а также межзерновое пространство, частично заполненное гидратными новообразованиями. Гидросиликаты кальция могут быть различны по строению. Различают кристаллическое, полукристаллическое или аморфное строение. Кристаллическое строение имеют в основном гидросиликаты, образовавшиеся при тепловой и автоклавной обработке, а также при кристаллизации новообразований в порах и в межзерновом пространстве.

Различия в структуре и свойствах этих зон влияют на качество материала в целом. Также структура материала зависит от их распределения в бетоне, в том числе, от того как распределены жидкая и воздушная фазы в первично сформированной структуре бетона к моменту окончания схватывания. Если происходит расслоение бетонной смеси при увеличенных значениях водоцементного отношения или бетонная смесь недоуплотненпепа при пониженных значениях В/Ц, то в затвердевшем бетоне возникают необратимые дефекты, которые почти невозможно устранить в процессе дальнейшей гидратации цемента. Эти дефекты приводят к ухудшению физико-механических характеристик бетона, а именно к снижению прочности бетона, а также его долговечности.

В исследованиях /62/, объясняется, что произведение числа контактов па единицу поверхности и средней прочности каждого контакта определяет прочность любых пористых материалов. В сравнении с обычным крупнозернистым бетоном МЗБ имеет большее число таких контактов, из-за уменьшения размера частиц и более плотной их упаковки. Получается, что суммарная сила сцепления зерен заполнителя и цементного камня, играющая определяющую роль в способности сопротивляться растягивающим напряжениям, также возрастает /13, 23, 81/. А это, если следовать структурной теории прочности бетона /27/, должно положительно влиять на эксплуатационные харатеристики мелкозернистых бетонов.

Испытания показывают, что мелкозернистый бетон имеет большую прочность на растяжение в сравнении с обычным бетоном на крупных

заполнителях /1, 23, 27, 35, 37, и др./. Отношение 1*ш/ЯСж мелкозернистых бетонов равно 0,16...0,30, в то время как у щебеночного бетона - 0,10...0,15 /1/. В исследованиях /4/ показано, что мелкозернистый бетон на 20-30% лучше сопротивляется растягивающим напряжения, чем бетон крупнозернистый бетон того же класса по прочности. По мнению автора данной работы, это можно объяснить тем, что с из-за отсутствия крупного заполнителя уменьшается вероятность появления микродефектов, вызванных усадочными деформациями и седиментационными явлениями во время твердения цементного камня, а также тем, что бетон становится более однородным по своей структуре.

В работе /4/ также изучались закономерности изменения прочностных характеристик мелкозернистых бетонов в армоцементпых конструкциях. При этом обнаружились некоторые особенности. Прочность бетона при В/Ц= 0,3 имеет линейную зависимость от расхода цемента. При уменьшении количества вяжущего прочность бетона резко падает. А при В/Ц= 0,4 и более наибольшая прочность мелкозернистого бетона достигается при максимальной плотности бетонной смеси, что возможно при наилучшем соотношении между вяжущим и заполнителелем. Отсюда следует, что регулируя соотношение количества вяжущего и заполнителя, а также водоцементное отношение, можно получить МЗБ с требуемыми прочностными характеристиками. /5, 6, 131 и др./. Эти особенности объясняются, при рассмотрении микроструктуры затвердевшего мелкозернистого бетона с различными соотношениями Ц/П и В/Ц. Количество цемента и В/Ц определяют консистенцию и структуру цементного теста, что, соответственно влияет на качество образовавшегося цементного камня. В бетоне цементное тесто заполняет межзерновые пустоты, а также расходуется на обмазку зёрен заполнителя с некоторой раздвижкой./9, 22/. Если цементного теста становится недостаточно, тогда его хватает только для обмазки зерен заполнителя, и при этом межзерновые пустоты не заполняются. В случае избытка цементного теста, оно заполняет все межзерновые пустоты и раздвигает зерна заполнителя на излишнее расстояние. Получается, что если остальные параметры

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Алексашин, Сергей Владимирович, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алтунов В.Д. Исследование процесса усталостного разрушения цементных бетонов при разрушении. Диссертация к.т.н., - Харьков, 1973, 156с

2. Баженов Ю.М., Магдеев У.Х., Алимов JI.A., Воронин В.В., Гольденберг Л.Б. Мелкозернистый бетон. - М., 1998,148с.

3. Баженов Ю.М., Лукутцова Н.П., Матвеева Е.Г. Исследование наномодифици-рованного мелкозернистого бетона // Вестник МГСУ. 2010. № 4. Т. 2. С. 415— 418.

4. Баженов Ю.М. Высокопрочный бетон для армоцементных конструкций.-М.: Госстройиздат, 1963, 128с.

5. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов.-М.:Стройиздат, 1975,268с.

6. Баженов Ю.М. Технология бетона.,-М.:Изд. АСВ, 2002, 490с.

7..Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.:Технопроект, 1998. 560 с.

8. Безуглова Е.А. Эффективный гидроизоляционный обмазочный материал для защиты подземных сооружений с механоактивированной силикат-глыбой. Автореферат диссертации к.т.н. - М. 2013 18 с.

9. Блэнкс Р., Кеннеди Г. Технология цемента и бетона._М.: Промстройиздат 1957, 328с.

10. Болыпев Л. Н. , Смирнов Н. В., Таблицы математической статистики М: Изд. Наука 1983г416с

11. Васильева Н.Ф., Клементьева B.C., Ладыгина И.Р. Материалы и изделия па основе фосфатных связующих // Сб. научных трудов ГИС-ГНЦ «Строительство». - М.:Госстрой России, 1997. - с.40-52.

12. Вешоа М. Цементы в строительстве. Пер. с фр. под ред. Б.А. Крылова. -М.: Стройиздат, 1980, 415с.

13. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. - Киев: Выща школа, 1989,328с

14. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1984. 254с.

15. Волженский А.В.,Чистов Ю.Д., Борисюк Е.А. Улучшение поровой структуры песчаного бетона введением тонкодисперсных песков. //Строительные материалы-1989, №5, с.27-28.

16. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. -М.: Стройиздат, 1986, 464 с.

17. Волженский A.B., Гольденберг Л.Б. Активация отвальных зол для производства золоцементнопесчаных изделий //Строительные материалы -1977.,№4,с.25

18. Волженский A.B., Гольденберг Л.Б. Технология и свойства золопесчаных бетонов. -М.: ВНИИЭСМ, 1979, 179с

19. Волков И.В. Фибробетоны // Сб. НИИЖБ - 75 лет в строительстве. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2002.-C.63-68

20. Герасимова Л.Г., Маслова М.В. Декоративные наполнители для строительных материалов // Строительные материалы. - М.: 2004 №1 -с.27-28

21. Горчаков Г.И., Орептлихер Л.П., Савин В.И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат, 1976, 145с.

22. Горшбсрг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.: Стройиздат, 1965.230с.

23. Грушко И.М., Ильин А.Г., Рашевский С.Т. Прочность бетонов на растяжение. - Харьков:Изд.ХГУ, 1973, 168с.

24. Гудков Ю.В., Ахундов A.A. Стеновые материалы на основе ячеистых бетонов. // Строительные материалы. - М.: 2004 №1 -с.9-11

25. Дамдинова Д.Р., Павлов В.Е., Алексеева Э.М. Пеностекло как основа для получения облицовочных материалов с регулируемой поровой структурой // Строительные материалы. - М.:2012 №1 с.44-46

26. Десов А.Е., Вахрушева A.M. Дисперсное армирование бетона // Сб. Технология и свойства тяжелого бетона . - М.: Стройиздат, 1974, - с. 82-101

27. Десов А.Е. Некоторые вопросы структуры, прочности и деформации бетонов //Сб. докл. НИИЖБ., - М., 1966,321с.

28. Захаров С.А.,Калачик Б.С. Высокоактивный метакаолин -современный минеральный модификатор цементных систем // Строительные материалы. -М.: АСВ, 2007, №5 С 2-3.

29. Жеребятьева Т.В. Биостойкие бетоны для гидротехнических сооружений. // Строительные материалы. - М.:2009 №6 с.72-74

30. Житкевич H.A. Бетон и бетонные работы. - СПБ, 1992, 524с

31. Индустриальные конструкции из ячеистых бетонов и технология их изготовления/ Под редакцией В.В. Макаричева и А.Т. Баранова. - М.: Стройиздат, 1979 183с.

32. Иноземцев Ю.П. Деформационное упрочнение цементного камня и бетона. Диссертация д.т.н.,-Благовещенск, 1990,290с.

33. История строительного материаловедения и развития технологий строительных материалов и изделий / Под редакцией И.А. Рыбьева. - М: МИКХиС, 2001.177с

34. Каприелов С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов // Бетон и железобетон. - 1995. - № 4. - с. 16-20.

35. Киреева Е.В. Исследование процессов разрушения дорожных бетонов при совместном влиянии механических нагрузок и воздействия среды. Диссертация к.т.н., -Харьков, 1978, 179с.

36. Комохов П.Г. Механико-технологические основы торможения процесса разрушения бетонов ускоренного твердения. Дисертация д.т.н., -JL, 1979, 356с.

37. Коршунов В.И. Малощебеночный бетон для строительства дорожных и аэродромных покрытий. // Сб VIII Всесоюзное совещание дорожников -М., 262с.

38. Кочнев Ю.М. О технологии песчаного бетона. // Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона. -М.: Госстройизд. 1961 . - с . 123-127

39. Красильников К.Г., Никитина JI.B., Скоблинская H.H. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. -М.: Стройиздат, 1980, 256с.

40. Краснов A.M., Федосов C.B. Влияние высокого наполнения мелкозернистого бетона на структурную прочность. // Строительные материалы. - М.:2009 №1 с.48-49

41. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. -JL: Стройиздат, 1983, 131с.

42. Лесович Р.В. Мелкозернистые бетоны для дорожного строительства с использованием отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов : Автореферат диссертации к.т.и,- Белгород, 2002.-26с

43.Лукутцова Н.П., Пыкин A.A., Чудакова O.A. Модифицирование мелкозернистого бетона микро- и наноразмерными частицами шунгита и диоксида титана // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2010. № 2. С. 67—70.

44. Лукутцова Н.П. Наномодифицирующие добавки в бетон // Строительные материалы. 2010. №9. С. 101 — 104.

45. Львович К.И. Новый отделочный материал- сайдинг из песчаного бетона // Стройка. 2001. №3-с. 142

46. Любимова Т.Ю., Пинус Э.Р. Процессы кристаллизационного структуро-образования в зоне контакта между заполнителем и вяжущем в цементном бетоне. //Коллоидный журнал, 1962, т.24, №5, 89с.

47. Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Козлов В.В., Купричнов В.Н., Орентлихер Л.П., Рахимов р.з., Сахаров Г.П., Хрулев В.М. Строительные материалы. - М.: АСВ, 1996-488С.

48. Михайлова С.И. Влияние основных технологических факторов на прочностные и деформативные свойства песчаного бетона. Дисс.к.т.н.-М., 1976.-140 с.

49. Михалев Ю. ,Лугина И.,Влияние добавок фосфора на прочность цементного камня в присутствии щелочей // Цемент. —1978.—№ 12.— С. 12-14.

50. Мохов В.Н. Повышение ударной стойкости и прочности бетона путем введения демпфирующих компонентов. Дис. к.т.н., -Л., 1985, 249с.

51.Мохов В.Н., Бабков В.В., Комохов П.К. и др. Конструкции и изделия повышенной прочности, ударной стойкости и долговечности из бетонов с демпфирующими компонентами. (Теоретическое обоснование механизма демпфирования бетона). Уфа, 1988, 67с.

52. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. Госстройиздат, 1951, 242с.

53. Невилль A.M. Свойства бетона. -М.: Стройиздат, 1972, 344с.

54. Новое в технологии жаростойких бетонов / Под редакцией К.Д. Некрасова. - М.:НИИЖБ, 1981.-123с.

55. Обухов А.Н. Сталефибробетон роликового формования с применением напрягающего цемента: автореферат диссертации к.т.н., -М., 1988 —28с

56. Огнеупорные бетоны / Под редакцией Замятина С.Р., Пургина А.К., и др. -М: Металлургия, 1982.-177с.

57. Павленко С.PI. Мелкозернистый бетон литой консистенции на основе шлака и золы ТУ ГРЭС. «Наука — строительному производству». Сборник тезисов докладов научно-технической конференции ученых Сибири и Дальнего Востока. Новокузнецк, 1989, 238с.

58. Подвальный A.M. Элементы теории стойкости бетона и железобетонных изделий при физических воздействиях среды. Дис. . д.т.н., -М., 1986, 414с.

59. Пономарев А.Н. Нанобетон - концепция и проблемы. Синергизм наноетруктурирования цементных вяжущих и армирующей фибры // Индустрия. 2007. -№ 1 (48). - с. 63-65.

60. Рамачандрап B.C., Фельдман Р.Ф, Коллепарди М. и др. Добавки в бетон.//Пер. с англ. Розенберг Т.И., Болдырева С.А. М.: Стройиздат, 1988, 575с.

61. Рамачандран B.C. Добавки в бетон. Справочное пособие. М.: Стройиздат. 1988. 291с.

62. Решетняк И.А. Исследование дорожных мелкозернистых цементных бетонов, диссертация к.т.н. - Харьков, 1968,290

63. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. -М.: Стройиздат, 1983, 279с.

64.Салл М., Рыбинцева Е.С., Ткаченко Г.А. Мелкозернистые бетоны с органоминеральной добавкой для дорожного строительства.

65. Сычёв М.М. Твердение цементов. -Л.: Изд. ЛТИ, 1981,211с.

66. Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе.-М.: Стройиздат, 1982. - 131с.

67. Урьев Н.В., Михайлов Н.В. Особенности процессов структурообразования в тонких прослойках цементно-водных суспензий (коллоидного цементного клея). //В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структурам.: Наука, 1966, 234с.

68. Ухова Т.А. Ячеистые бетоны. // Сб. НИИЖБ - 75 лет в строительстве. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2002.-С.46-51

69. Ушакова И.Н., Михайлов Н.В. Структурообразующая роль заполнителей и добавок поверхностно-активных веществ (ССБ) при образовании поровой структуры цементного камня и песчаного бетона и железобетона.

70. Фаликман В.Р. Об использовании нанотехнологий и наноматериалов в строительстве // Нанотехноло- гии в строительстве [интернет-журнал]. 2009. № 1. С. 24-34.

71. Федосов С.В., Базанов С.М. Сульфатная коррозия бетона. / М. Издательство АСВ, 2003.

192 с.

72. Федеральный сборник сметных цен на материалы изделия и конструкции, применяемые в строительстве. — М.: Госстрой России, 2003

73. Фибробетон и его применение в строительстве / Под редакцией Б.А. Крылова. - М. : Стройиздат,1979. - 173с.

74. Филиппова Н.В. Стеклофибробетон // Строительные материалы XXI века — 1999. - №4 с. 38-39

75. Френкель Я.И. Статическая физика. -M.-JL: Изд. АН СССР, 1948, 760с.

76. Хигерович М.И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. -М.: Стройиздат 1979.

77. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. - М.: Стройиздат, 1984.-213с.

78. Шейнин A.M. Цементобетон для дорожных и аэродромных покрытий. -М.: Транспорт, 1991,151с.

79. Шейнин A.M. Особенности структуры и свойства песчаного цементного бетона для дорожного и аэродромного строительства. // Сб.тр. СоюзДорНИИ. М., 1966, 298с

80. Ширина Н.В., Загороднюк JI.X. Перлитовая пыль - эффективный наполнитель для сухих строительных смесей // Строительные материалы. -М.:2007 №5 с.44-46

81. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н.,Бурьянов А.Ф. Модификация цементных бетонов многослойными углеродными нанотрубками. // Строительные материалы. - М.:2011 №2 с.47-49

82. Ярмаковский В.Н., Савин В.И. Бетоны на пористых заполнителях // Сб. НИИЖБ - 75 лет в строительстве. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2002,-с.35-45

83. Ячеистый бетон и ограждающие конструкции из него / Под редакцией А.Т. Баранова и Б.П. Филиппова - М.: Стройиздат 1985

84. Advanced Cement Technology. Technical bulletin «High Reactivity Metakaolin PowerPozz».

85. Biczok, I., Concrete corrosion — concrete protection. 8th Ed. Akadamiai Kiado, Budapest, pp 545 (1972).

86. Cillott, J. E., Practical implications of the mechanisms of alkali-aggregate reactions. Symp. Alkali-Aggregate Reaction, Reykjavik: Pp. 213— 230 (1975).

87. Commission 42-CEA. Properties set concrete at early ages slate of-the-art-report // Materiaux et Contractions. 1981, vol. 14, № 84. P. 15.

88. Collepardi, M., Corradi, M. and Valente, M., Influence of Polymerization of Sulfonated Naphthalene Condensate and its Interaction with Cement. Amer. Concr. Inst. SP-68, 485—498 (1981).

89. Diamond, S., Chemical Reactions other than carbonate reactions. Chapter 40, Significance of tests and properties of concrete and concrete-making materials. ASTM Special Tech. Publn. 169B: Pp. 708—721 (1978).

90. Engelhard Coip. High Reactivity Metakaolin MetaMax. Technical Data Sheet. 2002.

91. Falikman V.R. New high performance polycarboxilate superplasticizers based on derivative copolymers of maleinic acid // 6thInternational Congress "GLOBAL CONSTRUCTION" Advances in Admixture Technology. Dundee. 2005. Pp. 41—46.

92. Fennis S.A.A.M., Walraven J.C. Design of ecological concrete by particle packing

optimization // Delft Technical University. 2010. Pp. 115—144.

93. Fr. Coignet. Beton agglomeres аррПциёа 1 art de construire, 1861 378p

94. Hansen, W. C, Studies relating to the mechanism by which alkali-aggregate reaction produces expansion in concrete. Proc. Amer. .Concr. Inst. 40: Pp. 213—227 (1944).

95. Hansen, W. C, Inhibiting alkali-aggregate reaction with barium salts. /. Amer. Cone. Inst. 56: Pp. 881 —883 (1960).

96. Heger, P., Air Entraining Admixtures. ASTM, STP 169B: 787 (1978)

97. Johnston C.D.-J.Test.Eval. - 1974 . №2. P. 344

98. Karimov I. The effect of fine fillers on the strength and other properties of Concrete (The review of literature) Bashkir State Agrarian University. Department of Theoretical and applied Mechanics. 2007.

99. McCoy, W. J., and Caldwell, A. G., New Approach to Inhibiting Alkali Aggregate Expansion. Proc. ACI 47: 693 (1951).

100. McCoy, W. J. and Caldwell, A. G., New approach to inhibiting alkali-aggregate reaction. /. Amer. Concr. Inst. 47: Pp. 693—706 (1951).

101. Mehta, P. K. Effect of chemical additions on the alkali-silica expansion. Proc. 4th Cong, on Effectsof Alkalis in Cement and Concrete. Purdue Univ., USA: Pp. 229—234 (1979).

102. Powers, T. C and Steinous, H. H., An interpretation of published researches on the alkali-aggregate reaction. Amer. Concr. Inst. J. Proc. 51: Pp. 497—516; (1955).

103. Powers, T. C, The Properties of Fresh Concrete, New York: John Wiley & Sons, Inc. (1968).

104. Rixom, M. R., Chemical Admixtures for Concrete, London: E. & F. N. Spon Ltd.; New York: John Wiley & Sons, Inc. (1978).

105. Regourd, M., Physico-chemical studies of cement pastes, mortars and concretes exposed to seawater. ACI SP-65: 63—82 (1980).

106. Ramachandran, V. S., Adsorption and Hydration Behavior of Tricalcium Aluminate-Water and Tricalcium Aluminate-Gypsum-Water Systems in the Presence of Superplasticizers. /. Am. Concr. Inst. 80: 235—241 (1983).

107. Ramachandran, V. S., Influence of Superplasticizers on the Hydration of Cement. 3rd Intern. Congr. Polymers in Concrete, Koriyama, Japan, 1071 — 1081 (1981).

108. Ramachandran, V. S., Elucidation of the Role of Chemical Admixtures in Hydrating Cements by DTA Technique, ThermochimicaActa 3: 343—366 (1972).

109. Ramachandran, V. S., Effcct of Calcium Lignosulfonate on Tricalcium Aluminate and its Hydration Products, Materiaux et Constr. 5: 67—76 (1972).

110. Shah S.P., Ahmad S.H. High performance concrete: Properties and applications. //McGraw-Hill,Inc. 1994 403p.

1 I 1. Stark, D., Longtime Study of Concrete Durability in Sulfate Soils. ACI Spec. Pub. 77:21 (1982).

112. Swenson, E. G. A rcactive aggregate undetected bu ASTM tests. Bull. No. 57, Amer, Soc. Testing Mat.: Pp. 8 — 51 (1957).

113. Swenson, E. G. and Gillott, J. E., Alkali carbonate rock reaction. Cement Aggregate Reactions, Trans. Res. Board Ree. No 525: Pp. 21—40 (1974).

114. Swenson, E. G.and Gillott, J. E., Alkali reactivity of dolomitic limestone aggregate. Mag. Concr. Res. 19: Pp. 95— 104 (1967).

115. Vivian, H. E., An Epilogue. Symp. Alkali-Aggregate Reaction-Preventive Measures, Reykjavik: Pp. 269—270 (1975).

116. Verbeck, G. J., Field and Laboratory Studies of the Sulfate Resistance of Concrete, in: Performance of Concrete, pp. 113-125, Toronto: Univ. of Toronto Press (1968).

117. Vivian, H. E., Studies in Cement Aggregate Reaction. 111. The Effect of Void Space on Mortar Expansion. C.S.I.R.O. (Australia) Bull. 229: 55 (1947).

о выпуске опытной партии внедрении мелкозернистого пластифицированного гидротехнического бетона на предприятии ООО « ПКФ Стройбетон» и его применении ООО «Лидер» при производстве работ по реконструкции моста через реку Воря в Московской области.

Мы, нижеподписавшиеся, главный инженер ООО «Лидер» Прокопьев Илья Валерьевич. начальник лаборатории ООО «ПКФ Стройбетон» Грахов Петр Владимирович и лаборант Терентиев А.Г. составили настоящий акт в том. что на предприятии ООО «ПКФ Стройбетон» в г. Королеве Московский области в период с 23 по 29 мая 2014 года была выпущена опытная партия мелкозернистого пластифицированного гидротехнического бетона обшим объемом 24 мЗ, состав которого, представленный в табл. 1, был разработан на основании диссертационных исследований проведенных аспирантом кафедры «Технологии вяжущих веществ и бетонов» ФГБОУ ВПО «МГСУ» Алсксашииым C.B. на тему «Повышение эффективности мелкозернистых бетонов для речных гидро1ехнических сооружений», и профессором той же кафедры, кандидатом технических наук Булгаковым Б.И.

Для приготовления мелкозернистой бетонной смеси использовались следующие сырьевые компоненты: портландцемент класса 42.5Н. активные минеральные наполнители, песок с модулем крупности Мк= 2,65. пластифицир)ющие и гидрофоби'шр>ющие добавки. Качество примененных сырьевых материалов соответствовало (ребованиям действующих нормативных и технических документов. Подвижность полученной мелкозернистой бетонной смеси по расплыву конуса по результатам проведенных лабораторных испытаний составила 155 мм.

Таблица 1.

Рабочий состав для приготовления бетона.

Состав.бетона, кг/м"'

Цемент Песок Вода Суперпласгификатор Метакаошш Гидрофобизатор

550 1417,5 150 22 82,5 1.1

Из выпущенной партии мелкозернистого бетона была отобрана проба с целью изготовления образцов для определения в лабораторных условиях в соответствии с дей-

ствуюшкми нормативными документами его основных физико-механических показателей. Результаты проведенных лабораторных испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2.

Основные физико-механические показатели мелкозернистого пластифицированного гидротехнического бетона.

Показатель Единицы измерения Значение Нормативная документация

Средняя плотность затвердевшего бетона в сухом состоянии кг/м3 2190 ГОСТ 310.1 -76

Объем открытых пор % 5,9 ГОСТ 12730.4-78

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток МПа 57,5 ГОСТ 10180-2012

Фактическая морозостойкость Циклы 653 ГОСТ 10060.3-95

Марка по морозостойкости ИбОО

Водонепроницаемость: -сопротивление бетона прониканию воздуха -марка по водонепроницаемости с/см3 338,5 \У20 ГОСТ 12730.5-2002

Остальная часть опытной партии мелкозернистого пластифицированного гидротехнического бетона в указанные выше дни была .использована строительной компанией ООО «Лидер» при производстве работ по реконструкции моста через реку Воря в Московской области, выполненных в присутствии главного инженера Прокопьева И.В..

После проведения ремонтных работ была проведена экспертиза качества их выполнения работ органолептическим методом, а также проверка прочности по ГОСТ 22690-ВВ «Бетоны. Механические методы иеразрушающего контроля прочности» и водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5-2002 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости». В результате было установлено повышение прочности поверхностного слоя с 31,5 до 43,7 МПа в возрасте 28 суток, а также его водонепроницаемости с до 4/20. Это позволяет получить экономический эффект за счет увеличения срока безремонтной эксплуатации облицовки мостовых конструк^^рЩй^у! 986,33 рублей на 1 м2 в ценах 2014 года. Главный инженер ООО «Лидер» Начальник лаборатории ООО « ПКФ Стройбетон» Лаборант

ООО « ПКФ Стройбетон»