Повышение производительности бездефектного шлифования заготовок клиновидных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Хусаинов, Альберт Шамилевич

• Хусаинов, Альберт Шамилевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Хусаинов, Альберт Шамилевич

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕПЛОНАПРЯЖЁННОСТЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ КЛИНОВИДНЫХ ЗАГОТОВОК И ЕЁ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

§1.1. Современные технологии изготовления клиновидных изделий

§ 1.2. Тепловые процессы при шлифовании клиновидных заготовок.

1.2.1. Источники теплообразования.

1.2.2. Влияние теплонапряженности процесса шлифования на качество изделий.

§ 1.3. Факторы, определяющие теплонапряженность процесса шлифования клиновидных заготовок.

1.3.1. Размеры, форма и материал заготовки.

1.3.2. Режимы шлифования.

1.3.3. Виды и составы смазочно-охлаждающих технологических средств, способы их применения.

§ 1.4. Методы оценки факторов, определяющих теплонапряженность процесса шлифования заготовок.

§ 1.5. Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ЗАГОТОВОК КЛИНОВИДНЫХ

ИЗДЕЛИЙ.

§ 2.1. Современное состояние моделирования тепловых процессов при шлифовании.

§ 2.2. Математическая модель упругой деформации лезвия клиновидной заготовки при плоском шлифовании.

§ 2.3. Математические модели тепловых процессов при плоском шлифовании клиновидных заготовок.

2.3.1. Шлифование клиновидной заготовки вдоль кромки лезвия.

2.3.2. Шлифование клиновидной заготовки поперёк кромки лезвия.

§ 2.4. Математические модели тепловых процессов при шлифовании заготовки с учетом ее размеров.

§ 2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИИ ОБРАБОТКИ НА РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО

ПОТОКА В ЗОНЕ ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ.

§ 3 Л. Разработка методов и средств определения поверхностной плотности теплового потока в зоне шлифования.

ЗЛ.1. Дифференциально-аппроксимационный метод экспериментального определения локальных значений поверхностной плотности теплового потока на шлифуемой поверхности по температурному полю в заготовке.

3.1.2. Интегрально - аппроксимационный метод экспериментального определения локальных значений поверхностной плотности теплового потока на шлифуемой поверхности по температуре поверхности заготовки.

3.1.3. Метрологическая оценка дифференциально - аппроксимацион-ного и интегрально - аппроксимационного методов экспериментального определения локальных значений поверхностной плотности теплового потока.

§ 3.2. Методика экспериментальных исследований тепловых потоков на поверхностях шлифуемой заготовки.

3.2.1. Показатели теплонапряженности процесса шлифования. Контролируемые параметры. Методы и средства измерения.

3.2.2. Условия, порядок проведения и техника экспериментов.

3.2.3. Планирование экспериментов, состав и количество опытов.

3.2.4. Метрологическая оценка показателей эффективности шлифования заготовок и расчёт числа параллельных опытов.

3.2.5. Обработка результатов экспериментов.

§ 3.3. Результаты экспериментальных исследований. Зависимости поверхностной плотности теплового потока на обрабатываемой поверхности от режима и схемы шлифования.

§3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. ЧИСЛЕННОЕ РЕШЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КЛИНОВИДНЫХ

ЗАГОТОВОК И РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ.

§ 4.1. Стратегия и тактика численной аппроксимации физико - математических моделей тепловых процессов при шлифовании заготовки.

§ 4.2. Компьютерное моделирование температурного поля в массивной и тонкостенной заготовках при шлифовании.

§ 4.3. Компьютерное моделирование температурного поля в клиновидной заготовке при шлифовании.

§ 4.4. Проверка адекватности математических моделей теплового процесса при шлифовании клиновидных заготовок.

§ 4.5. Закономерности формирования температурных полей при шлифовании клиновидных заготовок. ф 4.5.1. Влияние элементов режима шлифования, теплофизических свойств материала заготовки и ее размеров на теплонапряженность шлифования.

4.5.2. Исследование влияния контактной термической проводимости стыка заготовка - подложка и теплофизических свойств материала подложки на теплонапряженность шлифования клиновидных заготовок.

4.5.3. Влияние формы клиновидной заготовки на теплонапряженность процесса шлифования.

§ 4.6. Выводы.

ГЛАВА 5. ФОРМИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА КЛИНОВИДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ И ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НОВОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ИХ ОБРАБОТКИ.

§ 5.1. Новые методы оценки свойств материала лезвия клиновидного ф изделия.

5.1.1. Динамическая микротвердость лезвия клиновидного изделия.

5.1.2. Статическая микротвердость лезвия клиновидного изделия.

5.1.3. Метрологическая оценка и апробация новых методов измерения микротвердости лезвия клиновидного изделия.

§ 5.2. Методика экспериментальных исследований формирования свойств лезвия клиновидного изделия при плоском шлифовании.

5.2.1. Контролируемые параметры. Методы и средства измерения.

5.2.2. Условия, порядок проведения и техника экспериментов.

5.2.3. Планирование экспериментов, состав и количество опытов.

5.2.4. Метрологическая оценка показателей.

§ 5.3. Результаты экспериментальных исследований формирования свойств шлифованных клиновидных изделий.

5.3.1. Исследование влияния деформации клиновидной заготовки на теплонапряженность ее шлифования.

5.3.2. Закономерности изменения микротвердости поверхностного слоя шлифованного клиновидного изделия.

5.3.3. Реализация новых методов оценки качества лезвия клиновидного изделия.

5.3.4. Закономерности формирования свойств лезвия клиновидного изделия на шлифовальной операции.

§ 5.4. Технологические рекомендации по шлифованию клиновидных заготовок.

5.4.1. Шлифование плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой.

5.4.2. Перспективная техника шлифования клиновидных заготовок.

§ 5.5. Источники, расчет экономической эффективности и использование результатов исследований в промышленности.

§ 5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности бездефектного шлифования заготовок клиновидных изделий»

Развитие современного машиностроительного комплекса невозможно без совершенствования его технологической базы, резкого снижения сроков и улучшения качества технологической подготовки производства.

Большинство показателей качества всех деталей формируется на заключительных этапах технологического процесса их изготовления. В качестве такого этапа часто выступает шлифовальная операция, всегда сопровождающаяся интенсивным теплообразованием, оказывающим существенное влияние на качество поверхностных слоев (ПС) заготовок.

Формы изделий (деталей), выпускаемых современным машиностроительным производством, весьма разнообразны. Но с теплофизиче-ской точки зрения, наиболее важной при формировании качества изделия, все заготовки можно разделить на три вида: массивные, тонкостенные и клиновидные. К первому виду относят заготовки, при шлифовании которых тепловой поток от обрабатываемой поверхности беспрепятственно отводится вглубь заготовки, при этом изменение температуры подповерхностных слоев оказывается незначительным. Между тем, при шлифовании тонкостенных заготовок (ТЗ), тепловой поток на своем пути встречает препятствие в виде поверхности, противоположной обрабатываемой. Если теплоотвод с этой поверхности недостаточен, то теплота накапливается в заготовке, что приводит к нежелательным фазово-структурным изменениям в материале изделия.

Аналогичные тепловые процессы происходят и при шлифовании клиновидных заготовок (КВЗ). Отличие заключается в том, что толщина КВЗ в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, переменна. В результате этого у кромки лезвия КВЗ теплонапряженность процессов возрастает, а по мере удаления от нее ослабевает. Учитывая, что лезвие клиновидного изделия, как правило, выполняет его основные функции, изменения в материале ПС лезвия неизбежны. Кроме того, в результате деформаций лезвия (также неизбежных) под действием сил шлифования на нем образуется заусенец, увеличивается радиус округления кромки.

К клиновидным относят все изделия, имеющие сопряжения двух (или более) плоских (или криволинейных) поверхностей с углом лезвия менее 90°. Наибольшие трудности возникают при обработке КВЗ с углом лезвия менее 40°. В полиграфической, деревообрабатывающей и легкой промышленности распространены ножи с прямолинейной режущей кромкой и углом лезвия 15° - 25°, применяемые для разрезания бумаги, картона, кожи, прессшпана, фетра, ткани, резины, строгания и лущения шпона. Для разрезания фибры, текстолита, гетинакса применяют ножи с углом 30° -35°, а при фрезеровании древесины - около 40°. В машиностроении для изготовления плоскостных деталей из неметаллических материалов применяют вырубные и просечные ножевые и ленточно-ножевые штампы-просечки. Поскольку все эти изделия используют для разрезания заготовок, на лезвии ножа недопустимы заусенцы, радиус округления кромки нормируется, а период стойкости режущего инструмента зависит от качества ПС лезвия. Учитывая высокую стоимость ножей (цена ножа для разрезания бумаги доходит до 10 . 15 тыс. рублей за погонный метр), малый период их стойкости между переточками (4-7 часов), большую трудоемкость отладки (и связанным с ней браком продукции) и заточки, повышение производительности заточки и периода стойкости таких ножей является весьма актуальной задачей.

Теплообразованием при шлифовании заготовок занимались многие исследователи [6, 8, 15, 16, 17, 30, 31, 50, 51, 53, 61, 67, 79, 87, 92, 97, 93, 154,160, 162, 178, 179, 127,196, 197,198, 204, 210, 248, 255, 256, 261, 268 -275, 285, 289, 291, 295], но немногие из них посвящали свои работы исследованию шлифования клиновидных заготовок - А. Н. Резников, В. А. Си-пайлов, А. В. Якимов, П. И. Ящерицын и др. Изучением образования заусенцев занимаются I. W. Park и D. A. Dornfield в лаборатории CODEF университета Беркли, Калифорния, США [292, 293]. Разработкой современных методов определения тепловых потоков в зоне шлифования занимается S. Malkin в лаборатории шлифования Массачусетского университета, США [273, 274]. Тем не менее, до сих пор нет приемлемых методик экспериментальных исследований тепловых процессов при шлифовании заготовок. Известные математические модели тепловых процессов при шлифовании КВЗ не учитывают теплоотвод с необрабатываемой в данный момент поверхности клина, а работы, посвященные исследованию влияния деформации КВЗ при шлифовании на теплонапряженность обработки, нам не известны.

Вместе с тем, проведя аналогию тепловых процессов при шлифовании ТЗ и КВЗ, становится очевидно, что наибольшей эффективности при шлифовании КВЗ можно добиться, применив технологию бесконсольного шлифования: заготовку, включая лезвие, базируют необрабатываемой поверхностью на подложку и шлифуют лезвие вместе с ней. Такая технология гарантирует отсутствие деформации лезвия и заусенца после обработки, уменьшает радиус округления лезвия, а также снижает теплонапряженность шлифования, отводя теплоту в массивную подложку (также, как при шлифовании ТЗ на упоре).

Для применения новой технологии шлифования КВЗ необходимо разработать научное обеспечение, которое позволило бы объективно и всесторонне оценивать влияние различных факторов на качество шлифованных изделий, теплосиловую напряженность в зоне шлифования, разработать и внедрить технологии шлифования (заточки, переточки) КВЗ, экспериментально оценить эффективность различных технологических схем.

Целью настоящей работы является разработка технологии бездефектного высокопроизводительного шлифования заготовок клиновидных изделий на основе снижения теплонапряжённости процесса обработки.

Научной новизной обладают следующие положения:

1. Математические модели теплового процесса при многопроходном плоском шлифовании КВЗ, обеспечивающие расчет температурных полей с учетом КТП стыка заготовка - подложка и деформации лезвия под действием сил шлифования.

2. Методы расчета поверхностной плотности теплового потока и коэффициента теплопередачи с учетом их распределения по шлифуемой поверхности заготовки (эти методы защищены патентами на изобретения).

3. Закономерности формирования температурных полей в КВЗ при изменении режимов обработки и условий применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), а также теплоотвода в приспособление.

Закономерности изменения поверхностной плотности тепловых потоков на поверхности заготовки при встречной и попутной схемах шлифования на различных режимах.

4. Методы определения статической и динамической микротвердости лезвия КВЗ, защищенные патентами на изобретения и полезные модели.

5. Результаты исследования влияния угла лезвия КВЗ и схемы установки заготовки на подложке на теплонапряженность шлифования, радиус округления кромки и микротвердость лезвия изделия.

Практическую ценность имеют следующие разработки:

1. Методики, алгоритмы и пакеты программ для расчета температурных полей при шлифовании КВЗ по разработанным математическим моделям.

2. Методики, алгоритмы и программы для расчета поверхностной плотности теплового потока в зоне шлифования, обеспечивающие существенное повышение точности математического моделирования тепловых процессов при шлифовании.

3. Методики определения статической и динамической микротвердости лезвия клиновидного изделия.

4. Рекомендации по выбору условий, технологических схем и режима шлифования КВЗ, обеспечивающих снижение теплонапряженности обработки и заданный радиус округления кромки при отсутствии заусенца.

Внедрение и опытно-промышленные испытания новых технологий заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой в условиях действующего производства полиграфических и деревообрабатывающих предприятий ОАО «ИПК «Ульяновский дом печати», ООО ПФ «Инзен-ский деревообрабатывающий завод» подтвердили результаты теоретико -экспериментальных исследований и свидетельствуют о повышении производительности шлифования (заточки) на (90 - 110) % по сравнению с традиционной технологией при повышении периода стойкости ножей на (90 -110)%.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на международных научно - технических конференциях (МНТК) «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский - 1997, 1998, 2000, 2001, 2005); МНТК «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения» (Орел - 2000, 2001, 2002); МНТК «Высокие технологии в машиностроении» (Харьков - 2005); МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве» (Харьков - 2001, 2002); МНТК «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении» (Тольятти - 2005); на выездном заседании Головного совета «Машиностроение» МО РФ (Ульяновск - 2003); всероссийской НТК «Теплофизика технологических процессов» (Рыбинск - 2000); НТК и семинарах профессорско - преподавательского состава УлГТУ (1996,1997, 1998,1999, 2000, 2001, 2002, 2003, 2004); на совместном заседании кафедр «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты» УлГТУ (Ульяновск - 2006).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 94 работы, включая 45 патентов на изобретения и полезные модели. 7 работ опубликовано в изданиях по списку ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка (299 наименований) и 12 приложений. Работа содержит 425 страниц машинописного текста, 31 таблицу, 177 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Хусаинов, Альберт Шамилевич

- результаты исследования влияния угла лезвия КВЗ и схемы установки заготовки на подложке на теплонапряжённость шлифования, радиус округления кромки и микротвердость лезвия изделия.

Практическую ценность имеют следующие разработки:

- методики, алгоритмы и пакеты программ для расчета температурных полей при шлифовании КВЗ по разработанным математическим моделям (2.40) - (2.49), (2.50) - (2.52) и (2.53) - (2.61);

- методики, алгоритмы и программы для расчета поверхностной плотности теплового потока в зоне шлифования, обеспечивающие существенное повышение точности математического моделирования тепловых процессов при шлифовании;

- методики определения статической и динамической микротвердости лезвия клиновидного изделия;

- рекомендации по выбору условий, технологических схем и режима шлифования КВЗ, обеспечивающих снижение теплонапряжённости обработки и заданный радиус округления кромки при отсутствии заусенца.

Проведены лабораторные исследования и опытно-промышленные испытания, результаты которых подтвердили, что применение новой технологии заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой обеспечивает повышение производительности шлифования до двух раз или существенное увеличение периода стойкости заточенных ножей.

Приведенные в работе теоретические положения и экспериментальные исследования, а также проектные решения и конструкции технологической оснастки были использованы в полиграфической и деревообрабатывающей промышленности - на ОАО ИПК «Ульяновский дом печати» (г. Ульяновск), ООО ПФ «Инзенский деревообрабатывающий завод» (г. Инза Ульяновской области) с экономическим эффектом более 2,8 млн. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научно-техническая проблема повышения производительности шлифования заготовок клиновидных изделий и повышения их качества.

Разработана новая технология шлифования клиновидных заготовок, научное обеспечение которой включает:

- математические модели (2.40) - (2.49) и (2.50) - (2.52) тепловых процессов при шлифовании КВЗ с любым углом клина вдоль и поперёк кромки лезвия, учитывающие деформации лезвия (зависимость (2.39)) под действием нормальной составляющей силы и связанные с ней изменения глубины шлифования;

- математическую модель (2.53) - (2.61) теплового процесса при шлифовании массивных и тонкостенных заготовок, которая, при совместном решении с моделями (2.40) - (2.49) и (2.50) - (2.52), позволяет учесть взаимовлияние тепловых процессов в клиновидной и тонкостенной частях заготовки при их одновременной обработке. При замене условия (2.56) на условие (2.62) и (2.57) на (2.63) или (2.64) модель (2.53) - (2.61) позволяет исследовать тепловые процессы соответственно при круглом наружном или внутреннем шлифовании. Математические модели тепловых процессов при шлифовании на подложке учитывают граничные условия четвертого рода (2.44) и (2.58) - (2.59) и входящую в них КТП стыка заготовка - подложка;

- дифференциально-аппроксимационный и интегрально- аппроксима-ционный методы определения плотности тепловых потоков на шлифуемой поверхности заготовки. Погрешность определения плотности потоков этими методами не превышает 5 %. Дифференциально-аппроксимационный метод позволяет установить закон распределения поверхностной плотности теплового потока в зоне шлифования и коэффициента теплоотдачи за её пределами. Однако этот метод более сложен в реализации по сравнению с инте-грально-аппроксимационным, так как в этом случае к исходным данным предъявляются высокие требования по точности, а температуры поверхности и подповерхностных слоёв заготовки необходимо определять с точностью до 0,1 °С. В свою очередь, для этого необходимы регрессионные уравнения связи входных и выходных параметров процесса. Интегрально-аппроксимационный метод менее требователен к исходным данным, не требует усложнения конструкции заготовки, но реализация его без знания закона распределения поверхностной плотности теплового потока источника затруднительна;

- закономерности изменения поверхностной плотности тепловых потоков на поверхности заготовки при встречной и попутной схемах шлифования на различных режимах. Зависимости поверхностной плотности теплового потока и коэффициента теплообмена вдоль обрабатываемой поверхности заготовки от расстояния до начала теплового источника входят в виде нелинейных функций соответственно в граничные условия (2.41), (2.50), (2.54) и (2.42), (2.51), (2.55) разработанных математических моделей. Это позволяет учесть особенности различных видов и схем шлифования и его режимов, а также составов и способов подачи СОТС;

- численное решение математических моделей тепловых процессов при шлифовании нежесткой КВЗ, учитывающее перераспределение припуска между прямым и обратным ходами стола станка при многопроходном плоском шлифовании и нелинейные граничные условия, задаваемые регрессионными моделями. Алгоритм решения математических моделей теплового процесса при шлифовании КВЗ основан на новой условно-равномерной полярной разностной сетке, а погрешность расчета температур не превышает 5 %. Алгоритм решения комплексной математической модели теплового процесса при одновременном шлифовании клиновидного и тонкостенного участков заготовки позволяет моделировать многопроходное маятниковое шлифование и учитывает влияние накопления теплоты в тонкостенной части заготовки на тепловой процесс в ее клиновидной части. Кроме того, в алгоритме учтено изменение характера распределения тепловых потоков в зоне шлифования и коэффициента теплоотдачи при смене схемы шлифования (встречное - попутное). При этом длительность и точность расчета практически не зависят от размеров заготовки;

- закономерности формирования температурных полей в КВЗ при изменении режимов обработки и условий применения СОТС, а также тепло-отвода в приспособление;

- новые методы определения статической и динамической микротвердости лезвия, основанные на оценке глубины проникновения бойка (инден-тора) в лезвие клиновидного изделия: для оценки динамической микротвердости используется ударное воздействие бойка на изделие со стороны кромки лезвия, а для оценки статической микротвердости - индентор, установленный на кромке КВЗ;

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Хусаинов, Альберт Шамилевич, 2006 год

1. А. с. 1796426 СССР, МКИ3 В 23 В 31/40. Оправка для крепления тонкостенных заготовок при шлифовании / Л. В. Худобин, Ю. М. Прави-ков, А. Ш. Хусаинов (СССР). № 4922427/08; заявл. 28.03.91; опубл.23.02.93, Бюл. №7.-3 с.

2. А. с. 865554 СССР, МКИ3 В 23 С 3/00. Способ фрезерования нежестких деталей / Л. С. Куклев, А. И. Петров, В. И. Востров (СССР). № 2872853; заявл. 23.01.80; опубл.23.09.81, Бюл. № 35. - 2 с.

3. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 392 с.

4. Алмазный правящий инструмент и его применение. // Новые абразивные инструменты и технологические процессы, применяемые в машиностроении. М., 1976. - С. 21 - 38.

5. Андреева, Л. Е. Упругие элементы приборов / Л. Е. Андреева. М. : Машиностроение, 1981. - 392 с.

6. Анельчик, В. Д. Повышение эффективности шлифования деталей с молибденовым покрытием : дисс. . канд. тех. наук. Одесса : ОПИ, 1985. -242 с.

7. Барвинок, В. А. Исследование качества поверхности и тепловых явлений при алмазном и эльборовом шлифовании высокопрочных сталей : дисс. канд. техн. наук : 05.02.08 / Куйб. авиац. ин т. - Куйбышев, 1971. -203 с.

8. Бахвалов, Н. С. Численные методы / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. М.: Наука, 1987. - 600 с.

9. Беляев, В. М. Деревообработка для строительства : Справочное пособие / В. М. Беляев, Л. Н. Крейндлин, Д. А. Скоблов. М. : Стройиздат, 1971.-223 с.

10. Беляев, Н. М. Методы нестационарной теплопроводности / Н. М. Беляев. М.: Высш. шк., 1978. - 328 с.

11. Беляев, Н. М. Методы теории теплопроводности / Н. М. Беляев, А. А. Рядно. М.: Высш. шк., 1982. - 304 с.

12. Бернштейн, М. JI. Структура и механические свойства металлов / М. Л. Бернштейн, В. А. Займовский. М.: Металлургия, 1970. - 426 с.

13. Бокучава, Г. В. Трибология процесса шлифования / Г. В. Бокучава. Тбилиси : Сабчота Сакартвело, 1984. - 238 с.

14. Брозголь, И. М. Влияние составляющих режима шлифования на остаточные напряжения первого рода / И. М. Брозголь. // Труды института ВНИИПП. М.: ВНИИПП, 1960. № 1 (23). - С. 36 - 42.

15. Брозголь, И. М. Влияние финишных операций на долговечность подшипников (обзор) / И. М. Брозголь. М.: НИИАвтопром, 1979. - 63 с.

16. Булыжев, Е. М. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов / Е. М. Булыжев, П. А. Вельмисов. Ульяновск: УлПИ, 1983.-43 с.

17. Булыжев, Е. М. Ресурсосберегающее применение СОЖ при металлообработке / Е. М. Булыжев, Л. В. Худобин. М. : Машиностроение, 2004. - 352 с.

18. Васильев, А. М., Температура в зоне резания при алмазном шлифовании / А. М. Васильев, Н. В. Дилигенский, В. А. Подзей // Вестник машиностроения. 1969. - № 7. - С. 37 - 39.

19. Вельмисов, П. А. Корреляционно-регресионный анализ статистических данных при исследовании технологических процессов на ЭВМ / П. А. Вельмисов. Ульяновск: УлПИ, 1984. - 34 с.

20. Виглеб, Г. Датчики. Устройство и применение / Г. Виглеб. М. : Мир, 1989.- 196 с.

21. Габриэлян, Д. И. Прецизионные сплавы / Д. И. Габриэлян. М. : Металлургия, 1972. - 104 с.

22. Галицын, А. С., Жуковский А.Н. Интегральные преобразования и специальные функции в задачах теплопроводности / А. С. Галицын, А. Н. Жуковский. Киев : Наукова думка, 1976. - 320 с.

23. Геллер, Ю. А. Инструментальные стали / Ю. А. Геллер. М. : Металлургия, 1968. - 568 с.

24. Генкин, М. Д. Некоторые пути снижения прижогов при шлифовании зубчатых колес / М. Д. Генкин, Н. М. Рыжов // Вестник машиностроения.-1964.-№ 7.-С. 64-67.

25. Геращенко, О. А. Температурные измерения: Справочник / О. А. Геращенко, А. Н. Гордов, В. И. JIax. Киев : Наукова думка, 1991. - 494 с.

26. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для маш. вузов / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. М. : Машиностроение, 1982.-423 с.

27. Гладких, Л. И. Изменение фазового и химического состава быстрорежущей стали при алмазном шлифовании / Л. И. Гладких // Алмазы. -1970.-№5.-С. 45-47.

28. Глейзер, Л. А. О сущности процесса шлифования : дисс. . докт. техн. наук : 05.02.08 / Станкин. М., 1956. - 340 с.

29. Глейзер, Л. А. Пути усовершенствования инструментов, станков и технологии круглого шлифования / Л. А. Глейзер. М. : ВИНИТИ, ПНТПО, 1957.- 130 с.

30. Годлевский, В. А. Введение в анализ экспериментальных данных. / В. А. Годлевский. Иваново : Ивановский гос. ун - т, 1993. - 176 с.

31. Годунов, С. К. Разностные схемы / С. К. Годунов, В. С. Рябенький. -М. .-Наука, 1993.-440 с.

32. Головин, Г. Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке ТВЧ / Г. Ф. Головин. Л. : Машиностроение, 1983.- 144 с.

33. ГОСТ 14005-75. Единая система технологической подготовки производства. Методы расчетов экономической эффективности. М. : Изд-во стандартов, 1977.-45 с.

34. ГОСТ 17735-72. Деревообрабатывающее оборудование. Ножницы для резания пакетов шпона. Основные параметры. М. : Изд-во стандартов, 1972.-30 с.

35. ГОСТ 9990 71. Станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Основные параметры. - М. : Изд-во стандартов, 1972.-30 с.

36. Гребер Г. Э., Грикуль У. С. Основы учения о теплообмене / Под ред. Гухмана А. А. М.: Изд-во иностр. лит., 1958. - 556 с.

37. Гутер, Р. С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опытов / Р.С. Гутер, Б. В. Овчинский. М. : Наука, 1980.- 128 с.

38. Демкин, Н. Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н. Б. Демкин, Э. В. Рыжов. -М.: Машиностроение, 1981.-241 с.

39. Демкин, Н. Б. Контакт твердых тел при статическом нагружении и трении / Н. Б. Демкин // Теория трения и износа. М.: Машгиз, 1965. - С. 26-34.

40. Демкин, Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н. Б. Демкин. М.: Наука, 1970. - 227 с.

41. Демкин, Н. Б. Механика и физика контактного взаимодействия / Н. Б. Демкин // Теория трения и износа. Калинин : Калинин, ун-т, 1980. - С. 148-156.

42. Демкин, Н. Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей / Н. Б. Демкин. М.: Изд. АН СССР, 1962. - 111 с.

43. Дилигенский, Н. В. О теплофизике процесса шлифования / Н. В. Дилигенский, Ю. П. Камаев // ФХОМ. 1969. № 1. С. 37 - 44.

44. Дрейпер, Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Дрейпер, Г. Смит. М.: Статистика, 1983. - 393 с.

45. Дульнев, Г. Н. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена : учебное пособие / Г. Н. Дульнев, В. Г. Парфенов, А. В. Сигалов. М. : Высш. шк., 1990.-207 с.

46. Дульнев, Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре / Г. Н. Дульнев. М.: Высш. шк., 1989. - 247 с.

47. Дунин-Барковский, И. В. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности / И. В. Дунин-Барковский, А. Н. Кар-ташова. М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

48. Евсеев, А. Н. Физические основы процесса шлифования / А. Н. Евсеев, А. Н. Сальников. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1978. - 128 с.

49. Евсеев, Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов : Изд. Сарат. ун-та, 1975. -127 с.

50. Ефимов, В. В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании / В. В. Ефимов. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1985. - 140 с.

51. Жабокрицкий, Р. А. Экспериментальное определение температур в зоне шлифования : дисс. канд. техн. наук : 05.02.08 / Куйб. авиац. ин т. -Куйбышев, 1973.- 160 с.

52. Журавлев, В. Н. Машиностроительные стали: Справочник. 4-е издание / В. Н. Журавлев, О.Н. Николаева. -М.: Машиностроение, 1992. 480 с.

53. Зажигаев, JI. С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента / JL С. Зажигаев, А. А. Кишьян, Ю. И. Романчиков. М.: Атомиздат, 1978. - 232 с.

54. Зеленяк, В. М. Определение термоупругого состояния кусочно-однородных пластин с трещинами : дисс. . канд. техн. наук / Львовский полит, ин т, 1989. - 212 с.

55. Иванов, Е. С. Коррозия и защита металлов / Е. С. Иванов, С. С. Иванова. М.: Знание, 1978. - 64 с.

56. Иващук, Д. В. Тепловой режим в контакте основа покрытие при плазменном напылении / Д. В. Иващук, В. И. Копылов // Композиционные материалы и новые конструкции. Киев : Наук, думка, 1977. - С. 120 — 128.

57. Игнатов, С. Н. Влияние режимов и продолжительности шлифования на остаточные напряжения в поверхностном слое деталей / С. Н. Игнатов // Машиностроение. Алма-Ата : изд-во Алма-Ата, 1975. Вып. 4. С. 125 -129.

58. Ипполитов, Г. М. Абразивно-алмазная обработка / Г. М. Ипполитов. -М.: Машиностроение, 1969. 331 с.

59. Исаев, А. И. Исследование температуры при шлифовании сталей и сплавов / А. И. Исаев, С. С. Силин // Машиностроитель. 1957. - № 2. - С. 27.

60. Камерон, А. Теория смазки в инженерном деле / А. Камерон. М. : Машгиз, 1962.-296 с.

61. Карслоу, К. Теплопроводность твердых тел / К. Карслоу, Д. Егер. -М.: Наука, 1964.-487 с.

62. Келлер, О. К. Ультразвуковая очистка / О. К. Келлер. Л. : Машиностроение, 1977. - 360 с.

63. Кениг, Г. Исследование температуры, возникающей при шлифовании, и её влияние на результаты процесса обработки / Г. Кениг. Перевод А-68808. М.: Мир, 1979. - 166 с.

64. Киселев, Е. С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно-охлаждающих жидкостей : дисс. . докт. техн. наук : 05.02.08, 05.03.01 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1997. - 500 с.

65. Киселев, Е. С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ / Е. С. Киселев. Ульяновск : УлГТУ, 2001.-170 с.

66. Киселев, Е. С. Теплофизический анализ концентрированных операций шлифования / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов. Ульяновск : УлГТУ, 2002.- 139 с.

67. Ковальногов, В. Н. Повышение эффективности совмещенного шлифования с применением СОЖ путем термостабилизации зоны обработки : дисс. . канд. техн. наук : 05.02.08 /Ульян, гос. техн. ун-т. Ульяновск, 2000. - 244 с.

68. Копе, А. Влияние распределения контактного давления на процесс распространения тепла через конструктивные стыки металлорежущих станков / А. Копе // Конструирование и технология машиностроения. -1980,-№2.-С. 208-217.

69. Корн, Г. Справочник по математике (для научных работников и инженеров) / Г. Корн, Т. Корн. Пер. с англ. под общ. ред. И. Г. Ароманови-ча. М.: Наука, 1974. - 832 с.

70. Королев, А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А. В. Королев. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1975. - 192 с.

71. Королев, А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов : Изд-во Сарат. унта, 1989.- 161 с.

72. Коротин, Б. С. Определение глубины дефектного слоя по температурному полю в изделии / Б. С. Коротин // Теплофизика технологических процессов. Тольятти : изд. ТолПИ, 1972. С. 29 - 30.

73. Корчак, С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. - 260 с.

74. Кравченко, Б. А. Формирование остаточных напряжений при шлифовании / Б. А. Кравченко // Вестник машиностроения. 1978. - № 6. - С. 22-26.

75. Крагельский, И. В. Определение фактической площади касания / И. В. Крагельский, Н. Б. Демкин // Трение и износ в машинах. М. : Изд-во АН СССР, т. XIX. С. 37-50.

76. Крагельский, И. В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М. : Машиностроение. 1971. - 288 с.

77. Кудрявцев, И. В. Усталость крупных деталей машин / И. В. Кудрявцев, Н. Е. Наумченко, Н. М. Саввина. М. : Машиностроение, 1981. - 240 с.

78. Куклев, JI. С. Оснастка для обработки нежестких деталей высокой точности / JI. С. Куклев, М. М. Тазетдинов. М. : Машиностроение. 1978. -250 с.

79. Кулаков, Ю. М. Предотвращение дефектов шлифования / Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков, И. В. Дунин-Барковский. М. : Машиностроение, 1975. -144 с.

80. Ларшин, В. П. Интегрированная технологическая система шлифования сложнопрофильных деталей (на примере резьбошлифования): авто-реф. дисс. докт. техн. наук : 05.02.08 / Одесск. политехи, ун-т. Одесса, 1995.-34 с.

81. Лебедев, В. Г. Измерение температуры шлифования / В. Г. Лебедев, Р. А. Жабокрицкий // Машиностроитель. 1976. - № 8. - С. - 31 - 34.

82. Линевег Ф. Измерение температур в технике: справочник / Ф. Ли-невег. М.: Металлургия, 1993. - 544 с.

83. Линник, Ю. Б. Математико-статистическое описание поверхностей профиля поверхности при шлифовании / Ю. Б. Линник, А. П. Хусу // Инженерный сборник. 1954. т. XIX. С. 154.

84. Лурье, Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. М. : Машиностроение, 1969. - 176 с.

85. Магнито-абразивная обработка изделий из тонколистового материала / Весщ академи навук БССР. Сер. ф1з.-техн. навук. 1984. - № 4. -С. 52 - 55.

86. Маджумдар, С. Ф. Фрактальная модель цепи тепловых сопротивлений при контакте поверхностей / С. Ф. Маджумдар, Н. Г. Тьен // Современное машиностроение. 1991.-№ 10.-С. 36-51.

87. Марочкин, В. Н. Напряженное состояние в зоне контакта сопряженных поверхностей / В. Н. Марочкин // Труды семинара по повышению долговечности машин. Вып. 2. Киев : Изд-во ун-та, 1978. - С. 16-19.

88. Маслов, Е. Н. Основы теории шлифовании материалов / Е. Н. Мас-лов. М.: Машиностроение, 1951. - 310 с.

89. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение. 1974.-343 с.

90. Маталин, А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства машин / А. А. Маталин М.: Машгиз, 1956. - 252 с.

91. Маталин, А. А. Силы, температура и остаточные напряжения при шлифовании / А. А. Маталин, Е. Н. Некрасов // Технология и автоматизация машиностроения. 1971. - № 6. - С. 27 - 32.

92. Маталин, А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин / А. А. Маталин. Киев : Техника, 1971. - 144 с.

93. Металлы и сплавы для электровакуумных приборов / под ред. А. И. Шокина. М.: Энергия, 1969. - 599 с.

94. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов / Методические указания. РДМУ 109-77. М. : Издательство стандартов, 1978. - 62 с.

95. Напарьин, Ю. А. К расчету температур при шлифовании / Ю. А. Напарьин, JI. А. Паньков, Н. А. Ярмонов // Повышение надежности и долговечности изделий машиностроения. Пермь : ППИ, 1972. - С. 39 - 47.

96. Нащекин, В.В. Техническая термодинамика и теплопередача/ В. В. Нащекин. М.: Машиностроение, 1980. - 264 с.

97. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: ч.З. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. М.: Машиностроение, 1978. -360 с.

98. Островский, В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Островский. Л.: Изд-во ЛГУ, 1981.- 144 с.

99. Палей, М.М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента / М. М. Палей, Л. Г. Дибнер, М. Д. Флид. М. : Машиностроение, 1988.-288 с.

100. Папшев, Д. Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением: учебное пособие / Д. Д. Папшев. Куйбышев : КбПИ, 1983. - 81 с.

101. Патент 2082586, РФ. МПК7 В 24 В 1/00. Способ обработки тонкостенной заготовки / JI. В. Худобин, Ю. М. Правиков, А. Ш. Хусаинов. 93031405. Заявл. 08.06.93. Опубл. 27.06.97. Бюл. № 18.

102. Патент 2163527, РФ. МПК7 В 24 В 3/36. Способ заточки режущего лезвия инструмента / А.Ш. Хусаинов. 2000117178. Заявл. 27.06.2000. Опубл. 27.02.2001. Бюл. № 6.

103. Патент 2163528, РФ. МПК7 В 24 В 3/36. Способ заточки режущего лезвия инструмента / А.Ш. Хусаинов. 2000117179. Заявл. 27.06.2000. Опубл. 27.02.2001. Бюл. № 6.

104. Патент 2163529, РФ. МПК7 В 24 В 3/36. Способ заточки режущего лезвия инструмента / Л.В. Худобин, А.Ш. Хусаинов. 2000117180. Заявл. 27.06.2000. Опубл. 27.02.2001.Бюл. № 6.

105. Патент 2163530, РФ. МПК7 В 24 В 3/36. Способ заточки режущего лезвия инструмента / Л.В. Худобин, А.Ш. Хусаинов. 2000117181. Заявл. 27.06.2000. Опубл. 27.02.2001. Бюл. № 6.

106. Патент 2165838, РФ. МПК7 В 24 В 3/36. Способ заточки режущего лезвия инструмента. / Л.В. Худобин, А.Ш. Хусаинов. 2000117177. Заявл.2706.2000. Опубл. 27.04.2001.Бюл. № 12.

107. Патент 2176588, РФ. МПК7 В 24 D 5/10. Сборный шлифовальный круг. / Л.В. Худобин, А.Ш. Хусаинов, Н.И. Веткасов, Д.А. Курушин. 2000109424. Заявл. 14.04.2000. Опубл. 10.12.2001. Бюл. № 34.

108. Патент 2184645, РФ. МПК7 В 24 D 5/00. Шлифовальный круг. / Л.В. Худобин, А.Ш. Хусаинов. 2001105559. Заявл. 27.02.2001. Опубл. 10.07.2002. Бюл. № 19.

109. Патент 2184646, РФ. МПК7 В 24 D 5/00. Шлифовальный круг. / Л.В. Худобин, А.Ш. Хусаинов, Ю. В. Псигин. 2001105560. Заявл.2702.2001. Опубл. 10.07.2002. Бюл. № 19.

110. Патент 2185278, РФ. МПК7 В 24 D 5/00. Шлифовальный круг. / Л.В. Худобин, А.Ш. Хусаинов, Ю. В. Псигин, Т. В. Ладышкина. 2001105558. Заявл. 27.02.2001. Опубл. 20.07.2002. Бюл. № 20.

111. Патент 2187422, РФ. МПК7 В 24 В 49/14. Способ определения температуры в зоне шлифования / А.Ш. Хусаинов. 2001105557. Заявл. 27.02.2001. Опубл. 20.08.2002. Бюл. № 23.

112. Патент 2192958, РФ. МПК7 В 24 В 49/14. Способ определения температуры в зоне шлифования / А.Ш. Хусаинов. 2001105555. Заявл. 27.02.2001. Опубл. 20.11.2002. Бюл. № 32.

113. Патент 2198085, РФ. МПК7 В 24 В 49/14. Способ измерения температуры в поверхностном слое заготовки при механической обработке / JI.B. Худобин, А.Ш. Хусаинов, С.З. Ширгин. 2001105561. Заявл.2702.2001. Опубл. 10.02.2003. Бюл. № 4.

114. Патент 2198779, РФ. МПК7 В 24 В 49/14. Способ определения локальных значений плотности теплового потока в зоне шлифования. / А.Ш. Хусаинов. 2001105556. Заявл. 27.02.2001. Опубл. 20.02.2003. Бюл. № 5.

115. Патент 2261165, РФ. МПК7 В 24 В 55/02. Способ подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании. / JI. В. Худобин, А.Ш. Хусаинов. 2004101426. Заявл. 16.01.2004. Опубл. 27.09.2005. Бюл. № 27.

116. Патент 2261166, РФ. МПК7 В 24 В 55/02. Способ подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании. / JI. В. Худобин, А.Ш. Хусаинов, В. В. Плотцев. 2004101427. Заявл. 16.01.2004. Опубл. 27.09.2005. Бюл. № 27.

117. Патент 2261790, РФ. МПК7 В 24 В 55/02. Способ подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании. / JI. В. Худобин, А.Ш. Хусаинов. 2004101428. Заявл. 16.01.2004. Опубл. 10.10.2005. Бюл. № 28.

118. Патент 2261791, РФ. МПК7 В 24 В 55/02. Способ подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании. / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2004101431. Заявл. 16.01.2004. Опубл. 10.10.2005. Бюл. № 28.

119. Патент 2279056, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Способ определенияди-намической микротвердости поверхностного слоя клиновидной детали. / Л. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005111203. Заявл. 15.04.2005. Опубл. 27.06.2006. Бюл. № 18.

120. Патент 2284499, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Способ определения микротвердости клиновидной детали. / Л. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005111203. Заявл. 15.04.2005. Опубл. 27.09.2006. Бюл. № 27.

121. Патент 2284025, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Способ определения динамической микротвердости клиновидной детали. / Л. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005111203. Заявл. 15.04.2005. Опубл. 20.09.2006. Бюл. № 26.

122. Патент 2279968, РФ. МПК7 В 24 D 7/02. Шлифовальный круг для плоского торцового шлифования. / А. Ш. Хусаинов. 2005103988. Заявл.1502.2005. Опубл. 20.07.2006. Бюл. № 20.

123. Патент на полезную модель 49751, РФ. МПК7 В 24 D 7/02. Шлифовальный круг для плоского торцового шлифования. JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов, С. М. Михайлин. 2005112290. Заявл.'22.04.2005. Опубл.1012.2005. Бюл. №34.

124. Патент на полезную модель 50459, РФ. МПК7 В 24 D 7/02. Шлифовальный круг для плоского торцового шлифования. / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов, С. М. Михайлин. 2005112290. Заявл. 22.04.2005. Опубл.2001.2006. Бюл. № 2.

125. Патент на полезную модель 50664, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Устройство для определения динамической микротвердости поверхностного слоя лезвия режущего инструмента. / А. Ш. Хусаинов. 2005122126. Заявл. 12.07.2005. Опубл. 20.01.2006. Бюл. № 2.

126. Патент на полезную модель 50666, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Устройство для определения динамической микротвердости поверхностного слоя лезвия режущего инструмента. / А. Ш. Хусаинов. 2005122129. Заявл. 12.07.2005. Опубл. 20.01.2006. Бюл. № 2.

127. Патент на полезную модель 50667, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Устройство для определения микротвердости лезвия инструмента. / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005118460. Заявл. 14.06.2005. Опубл. 20.01.2006. Бюл. № 2.

128. Патент на полезную модель 50668, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Устройство для определения микротвердости лезвия инструмента. / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005118461. Заявл. 14.06.2005. Опубл. 20.01.2006. Бюл. № 2.

129. Патент на полезную модель 50669, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Устройство для определения динамической микротвердости лезвия режущего инструмента. / JL В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005118459. Заявл. 14.06.2005. Опубл. 20.01.2006. Бюл. № 2.

130. Патент на полезную модель 50670, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Устройство для определения динамической микротвердости лезвия режущего инструмента. / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005118463. Заявл. 14.06.2005. Опубл. 20.01.2006. Бюл. № 2.

131. Патент на полезную модель 50671, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Устройство для определения динамической микротвердости лезвия режущегоинструмента. / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005118464. Заявл. 14.06.2005. Опубл. 20.01.2006. Бюл. № 2.

132. Патент на полезную модель 50672, РФ. МПК7 G 01 N 3/48. Устройство для определения динамической микротвердости лезвия режущего инструмента. / Л. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов. 2005121625. Заявл. 08.07.2005. Опубл. 20.01.2006. Бюл. № 2.

133. Патент на полезную модель 51553, РФ. МПК7 В 24 В 55/02. Устройство для подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании. / А. Ш. Хусаинов. 2005112296. Заявл. 22.04.2005. Опубл. 27.02.2006. Бюл. № 6.

134. Патент на полезную модель 51926, РФ. МПК7 В 24 В 55/02. Устройство для подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании. / Л. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов, С. М. Михайлин. 2005112293. Заявл. 22.04.2005. Опубл. 10.03.2006. Бюл. № 7.

135. Патент на полезную модель 51927, РФ. МПК7 В 24 В 55/02. Устройство для подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании. / Л. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов, С. М. Михайлин. 2005112294. Заявл. 22.04.2005. Опубл. 10.03.2006. Бюл. № 7.

136. Патент на полезную модель 51928, РФ. МПК7 В 24 В 55/02. Устройство для подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании. / А. Ш. Хусаинов. 2005112297. Заявл. 22.04.2005. Опубл. 10.03.2006. Бюл. № 7.

137. Петерсон, Т. Н. Влияние металлических покрытий на контактную термическую проводимость обточенных металлических поверхностей / Т. Н. Петерсон, Л. С. Флетчер // Современное машиностроение. 1991. - № 4.-С. 16-25.

138. Петров, Т. П. Упругие элементы малых сечений для приборов / Т. П. Петров. Л.: Машиностроение, 1993. - 128 с.

139. Пехович, А.И. Расчеты тепловых режимов твердых тел / А. И. Пе-хович, В. М. Жидких. Л.: Энергия, 1976. - 351 с.

140. Пилинский, В. И. Власов С. А. Выбор характеристик круга и режимов резьбошлифования по температурному критерию / В. И. Пилинский, С. А. Власов // Абразивы. 1973. - № 1. - С. 33 - 35.

141. Подстригач, Я. С. Неустановившиеся температурные поля и напряжения в тонких пластинах / Я. С. Подстригач, Ю. М. Коляно. Киев : Наук, думка, 1972. - 308 с.

142. Попов, С. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С. А. Попов, Н. П. Малевский, JI. М. Терещенко. М. : Машиностроение, 1977.-263 с.

143. Попов, С. А. Заточка режущего инструмента / С. А Попов, Л. Г. Дибнер, А. С. Каменкович. М.: Высш. шк., 1970. - 320 с.

144. Прецизионная обработка алмазным инструментом / Экспресс-информация. Серия "Технология и оборудование обработки металлов резанием (зарубежный опыт)". 1989. Вып. 18. Реф. №47. С. 1 - 6.

145. Пустыльник, Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений / Е. И. Пустыльник. М.: Наука, 1968. - 288 с.

146. Рачев X., Стефанова С. Справочник по коррозии: пер с болг./ под ред. Н. И. Исаева. М.: Мир, 1982. - 520 с.

147. Регрессионный анализ данных технологического процесса : методические указания / Сост. С. Г. Валеев, П. А. Вельмисов, Е. М. Булыжев. -Ульяновск : УлПИ, 1989. 28 с.

148. Редько, С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С. Г. Редько. Саратов : изд. Сарат. ун-та, 1962. - 230 с.

149. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1976. - 310 с.

150. Резников, А. Н. Тепловые процессы в технологических системах / А. Н. Резников, JI. А. Резников. -М.: Машиностроение, 1990. 288 с.

151. Резников, А. Н. Теплофизика алмазного шлифования / А. Н. Резников // Синтетические алмазы. 1971. - № 6. - С. 26 - 28.

152. Резников, А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов/ А. Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

153. Резников, А. Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. М. : Машиностроение, 1969. - 240 с.

154. Рогельберг, И. JI. Сплавы для термопар: Справочник / И. JI. Ро-гельберг, В. М. Бейлин. М.: Металлургия, 1983. - 320 с.

155. Романов, В. Ф. Правка и профилирование абразивного, алмазного и эльборового инструмента / В. Ф. Романов, В. В. Авакян. М. : Машиностроение, 1976. - 32 с.

156. Романов, В. Ф. Технология алмазной правки шлифовальных кругов / В. Ф. Романов, В. В. Авакян. М.: Машиностроение, 1980. - 118 с.

157. Рудзит, Я. А. Основы метрологии, точность и надежность в приборостроении / Я. А. Рудзит, В. Н. Плуталов. М.: Машиностроение, 1991. -304 с.

158. Румшинский, JI. 3. Математическая обработка результатов эксперимента / Л. 3. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

159. Рыжов, Э. В. Влияние технологической наследственности на формирование микронеровностей / Э. В. Рыжов, О. А. Горленко // Высшая школа. Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин. Рига : Зинатне, 1972.-С. 11-20.

160. Рыжов, Э. В. Контактная жесткость деталей машин / Э. В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1966. - 189 с.

161. Рыжов, Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э. В. Рыжов. Киев : Наукова думка, 1984. - 272 с.

162. Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров, М. : Машиностроение. 1979. - 176 с.

163. Рыкалин, Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке / Н. Н. Рыкалин. -М.: Машгиз, 1951. 226 с.

164. Сагарда, А. А. Алмазно-абразивная обработка деталей машин / А. А. Сагарда. Киев : Техника, 1974. - 179 с.

165. Сазонов, Б. Г. Обеспечение качества поверхностного слоя при шлифовании деталей с диффузионными покрытиями / Б. Г. Сазонов. М. : Машиностроение, 1981. - 144 с.

166. Салов, П. М. Повышение эффективности заточки, круглого и Ш плоского шлифования с продольной подачей : дисс. . докт. техн. наук :0502.08 / Самарский гос. техн. ун-т. Самара, 1998. - 497 с.

167. Сипайлов В.А. Расчет температуры при шлифовании тонких пластин / В. А. Сипайлов. // Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск : Удмуртия, 1972. - С. 40 -48.

168. Сипайлов, В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. М. : Машиностроение, 1978.- 167 с.

169. Слободяник, П. Т. Методы и средства контроля температуры при механической обработке / П. Т. Слободяник. М.: ВНИИТЭМР, 1990. - 36

170. Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием : Справочник / под общ. ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1995. - 496 с.

171. Совкин, В.Ф. Повышение производительности и улучшение качества поверхности при шлифовании / В. Ф. Совкин. Куйбышев : КбТИ, 1963.- 126 с.

172. Совкин, В.Ф. Тепловые зависимости при шлифовании металлов и практическая методика их расчетов / В. Ф. Совкин, М. П. Шатунов // Вопросы нестационарного переноса тепла и массы. Минск : Высш. шк., 1965.-С. 45-56.

173. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов / А. А. Спиридонов, Н. Г. Васильев. Свердловск : УПИ, 1975. - 140 с.

174. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филипов, А. Н. Шевченко и др.; под общей ред. И. А. Ординарцева. Л. : Машиностроение, 1987. - 846 с.

175. Справочник по производственному контролю в машиностроении / под ред. А. К. Кутая. Л.: Машиностроение, 1974. - 676 с.

176. Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. Киев : Наукова думка, 1988. - 736 с.

177. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1985. - 656 с.

178. Старков, В. И. Обобщенные критерии качества поверхностного слоя деталей / В. И. Старков // Известия вузов. Машиностроение. 1984. -№3.- С. 68 -71.

179. Татаренко, В. В. Микротермопары для исследования температурных полей в зоне шлифования / В. В. Татаренко, Г. Д. Сало, Б. Я. Борисов // Вестник машиностроения. 1969. -№ 1. - С. 50 - 51.

180. Теория и техника теплофизического эксперимента / Ю. Н. Горды-шев, Ф. Н. Древясников, Н.С. Идиатуллин и др. М. : Энергоатомиздат, 1993.-445 с.

181. Теплопроводность твердых тел : Справочник / под ред. А. С. Охо-тина. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 320 с.

182. Турчак, А. И. Основы численных методов / А. И. Турчак. М.: Наука, 1987.-320 с.

183. Управление процессом шлифования / А. В. Якимов, А. Н. Парша-ков, В. И. Свирщев, В. П. Ларшин. Киев : Технша, 1983. - 184 с.

184. Урывский, Ф. И. Теоретические методы расчета температурных полей шлифования с охлаждением / Ф. И. Урывский, В. А. Барвинок // Известия вузов. Машиностроение. 1971. -№ 9. - С. 18-21.

185. Усов, А. В. Повышение эффективности процесса бездефектного шлифования материалов и сплавов, предрасположенных к трещинообразо-ванию : дисс. . докт. техн. наук : 05.02.08 / Одесский полит, ин т. -Одесса, 1991.-365 с.

186. Ушаков, Н. Н. Упругие чувствительные элементы / Приборостроение и средства автоматизации / под ред. А. Н. Гаврилова. Т. 3. М. : Машиностроение, 1964. С. 202 - 232.

187. Уэда, Т. Исследование температуры абразивных зерен при шлифовании с помощью инфракрасного радиационного пирометра / Т. Уэда, А. Хосокава, А. Ямамото // Конструирование и технология машиностроения. 1985.- №9. -С. 109-116.

188. Федосеев, С. Б. О переходных процессах при разрушении поверхности тела потоком тепла / С. Б. Федосеев // Физика и химия обработки металлов. 1985. - № 1. - С. 47 - 50.

189. Фенеч, К. Теоретическое определение коэффициента теплопередачи находящихся в контакте металлических поверхностей / К. Фенеч // Теплопередача. 1963.-№ 1. — С. 21 -29.

190. Феодосьев, В. И. Упругие элементы точного приборостроения / В. И. Феодосьев. М.: Оборонгиз, 1949. - 344 с.

191. Физическое свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике : Справочник / под ред. Б. Е. Неймарка. М.: Энергия, 1967. - 240 с.

192. Филимонов, JI. Н. Высокоскоростное шлифование / JI. Н. Филимонов. J1.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

193. Флетчер, Л. С. Последние достижения в области теплопроводности / J1. С. Флетчер // Современное машиностроение. 1989. - № 9. - С. 30 -36.

194. Флетчер, JI. С. Термическое сопротивление стягивания линий тока в болтовых и заклепочных соединениях / J1. С. Флетчер, Т. Н. Петерсон, С. В. Мадхусудана // Современное машиностроение. 1991. - № 4. - С.8 - 15.

195. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов. В 2-х частях. Часть 2: Механические испытания. Конструкционная прочность. / Я. Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1974. - 368 с.

196. Фролов, Г. Н. Точность изготовления упругих элементов приборов / Г. Н. Фролов. М.: Машиностроение, 1966. - 176 с.

197. Хейджи, Й. Распределение тепла при шлифовании с охлаждением. Ч. 1. Исследование температур при шлифовании / Й, Хейджи // International journal Japanese society precision engineering. 1990. Vol. 56. - № 1. -P. 169- 174.

198. Хидэо, Ц. Оценка характеристики шлифовальных кругов по режущим кромкам абразивных зерен / Ц. Хидэо. Кикай но Кэнкю, " Sci. Mach." 1961. № 2. С. 2- 8.

199. Хромтитанистый электрокорунд и инструменты из него (технологические инструкции). М.: НИИМАШ, 1978. - 27 с.

200. Худобин, JI. В. Методы оценки микротвердости клиновидных деталей / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов // Труды межд. науч. сем. «Высокие технологии в машиностроении. Interpartner 2005». - Харьков: ХНПК «ФЭД», 2005.-С. 95-104.

201. Худобин, J1. В. Новая техника проведения теплофизического эксперимента при шлифовании заготовок / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов // Вестник Ульяновского государственного технического университета. -2000.-№4.-С. 54-58.

202. Худобин, J1. В. Особенности тепловых процессов при шлифовании клиновидных заготовок / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов // Труды межд. конф. «Fundamental and applied technological problems of machine building». Орел : ОГТУ, 2001. - С. 52 - 54.

203. Худобин, JT. В. Пути совершенствования технологии шлифования / JI. В. Худобин. Саратов : Приволжское кн. изд., 1969. 213 с.

204. Худобин, JI. В. Распределение поверхностной плотности теплового потока в зоне шлифования / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов // Труды 4-ой межд. НТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве». Харьков : ХНПК «ФЭД», 2001. - С. 75 - 78

205. Худобин, J1. В. Тепловые процессы при плоском шлифовании тонкостенных заготовок / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов // Вестник машиностроения. 1997.-№ 3. - С. 14-18.

206. Худобин, JI. В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / JT. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский. М. : Машиностроение, 1977. - 189 с.

207. Худобин, J1. В. Технологические рекомендации по плоскому шлифованию тонкостенных заготовок / JI. В. Худобин, А. Ш. Хусаинов II СТИН. 1997. - № 9. - С. 14-18.

208. Худобин, JI. В. Шлифование композиционными кругами / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов. Ульяновск : УлГТУ, 2004. - 256 с.

209. Хусаинов, А. Ш. Бездефектное плоское шлифование заготовок тонкостенных деталей / А. Ш. Хусаинов // Сб. тр. межд. НТК «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабра-зив 1997». - Волжский : ВИСИ, 1997. - С. 83 - 85.

210. Хусаинов, А. Ш. Влияние упругой деформации клиновидной заготовки при шлифовании на теплонапряжённость обработки / А. Ш. Хусаинов, В. А. Щепочкин // Научно-технический калейдоскоп. 2002. - № 1. -С. 38-43.

211. Хусаинов, А. Ш. Влияние элементов режима шлифования на глубину проникновения теплового потока в поверхностный слой заготовки // А. Ш. Хусаинов // Вестник Ульяновского государственного технического университета. 2002, № 1. С. 95 - 99.

212. Хусаинов, А. Ш. Градиентный метод определения плотности теплового потока при шлифовании заготовок. / А. Ш. Хусаинов // Вестник инженерной академии Украины. 2001. - № 3. - Частина 1. - С. 411 - 414.

213. Хусаинов, А. Ш. Закономерности формирования заусенца на кромке клиновидной заготовки при плоском шлифовании / А. Ш. Хусаинов, И. С. Антонов // Вестник Ульяновского государственного технического университета. 2006. - № 1. - С. 42 - 45.

214. Хусаинов, А. Ш. Математическая модель зоны контактной термической проводимости при шлифовании тонкостенных заготовок // А. Ш.

215. Хусаинов // Вестник Ульяновского государственного технического университета. 1998, № 2. С. 78 - 82.

216. Хусаинов, А. Ш. Моделирование тепловых процессов при шлифовании клиновидных заготовок / А. Ш. Хусаинов // Труды межд. конф. «Fundamental and applied technological problems of machine building». -Орел: ОГТУ, 2002. С. 57 - 60.

217. Хусаинов, А. Ш. Моделирование тепловых процессов при шлифовании тонкостенных заготовок / А. Ш. Хусаинов // Труды межд. конф. «Fundamental and applied technological problems of machine building». -Орел: ОГТУ, 2000. С. 267 - 270.

218. Хусаинов, А. Ш. Особенности тепловых процессов при шлифовании клиновидных заготовок / А. Ш. Хусаинов // Вестник Ульяновского государственного технического университета. 1999, № 3. С. 58 - 62.

219. Хусаинов, А. Ш. Повышение эффективности операций шлифования заготовок тонкостенных деталей путём снижения теплонапряжённости процесса обработки : дисс. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Ульян, полит, ин т. - Ульяновск, 1996 - 161 с.

220. Хусаинов, А. Ш. Сборные абразивные круги для резьбошлифова-ния / А. Ш. Хусаинов // Труды межд. НТК «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Волжский: ВГАСА, 2005. -С. 244-246.

221. Хусаинов, А. Ш. Численное моделирование тепловых процессов при шлифовании клиновидных заготовок / А. Ш. Хусаинов // Резание и инструмент в технологических системах. 2001. - № 60. - С. 254 - 257.

222. Чиркин, В. С. Теплофизические свойства материалов / В. С. Чир-кин. М.: Физматгиз, 1959. - 350 с.

223. Швец, И. Т. Контактный теплообмен в деталях турбомашин / И. Т. Швец, Е. П. Дыбан // Воздушное охлаждение газовых турбин. Киев : Изд-во ун-та, 1959. - 351 с.

224. Швецова, Е. М. Определение фактических площадок соприкосновения поверхностей на прозрачных моделях / Е. М. Швецова // Трение и износ в машинах. М.: Издательство АН СССР, 1953. т. VII. - С. 12.

225. Шлыков, Ю.П. Контактное термическое сопротивление / Ю. П. Шлыков, Е. А. Ганин, С. Н. Царевский. М.: Энергия, 1977. - 328 с.

226. Якимов, А. В. Абразивно алмазная обработка фасонных поверхностей / А. В. Якимов. - М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

227. Якимов, А. В. Оптимизация процессов шлифования / А. В. Якимов. М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

228. Якимов, А. В. Прерывистое шлифование / А. В. Якимов. Одесса : Вищашк., 1986.-176 с.

229. Якимов, А. В. Теплофизика механической обработки / А. В. Якимов, П. Т. Слободяник, А. В. Усов. Одесса : Лыбидь, 1991. - 240 с.

230. Ящерицын, П. И. Пути управления тепловым балансом при шлифовании / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, А. И. Драевский // Изв. АН БССР. Сер. Физико-техн. наук. 1976. № 3 С. 61 -65.

231. Ящерицын, П. И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П. И. Ящерицын, М. Л. Еременко, Е. Э. Фельдштейн. Минск : Вышэйшая школа, 1990. - 512 с.

232. Ящерицын, П. И. Технологическая наследственность в машиностроении / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. Минск : Наука и техника, 1977. - 256 с.

233. Ящерицын, П. И. Чистовая обработка деталей в машиностроении / П. И. Ящерицын, А. Н. Мартынов. Минск : Наука и техника, 1983. - 432 с.

234. Ящерицын, П. И., Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, М. П. Еременко. Минск : Наука и техника, 1974. - 210 с.

235. Biermann, D. Analyse der thennischen werks toff beanspruchuny best Wergzeugsoh leifen // D. Biermann, M. Schneider, C. Gu // VDI Z. - 1996. -Spec. Werkzeuge. - S. 60 - 65.

236. Biermann, D. Modeling and simulation of workpiece temperature in grinding by finite element analysis / D. Biermann, M. Schneider // Transactions of the ASME: Journal of Manufacturing Science and Engineering. 1997. Vol. 31.-N2.-P. 173- 183.

237. Boeschoten, F. The thermal conductance of contacts between aluminum and other metals / F. Boeschoten, E. von der Held. // Physic. 1987. - Vol. XXIII, N 1. - P. 37 - 44.

238. Bowden, F. P. The friction and lubrication of Solids / F. P. Bowden, D. Tabor. // Oxford university press. 1950. - P. 10 - 20.

239. Chang, B. Grinding damage prediction for ceramics via CDM model / B. Chang, X. Peng // Transaction of the ASME : Journal of manufacturing science and engineering. 2000. - Vol. 122. № 1. - P. 51 - 58.

240. Cooper, W. L. Grinding process size effect and kinematics numerical analysis / W. L. Cooper, A. S. Lavine // Transaction of the ASME : Journal of manufacturing science and engineering. 2000. Vol. 122. - № 1. - P. 59 - 69.

241. Engineer, F. Experimental measurement of fluid flow through the grinding zone / F. Engineer, C. Guo, S. Malkin // Transaction of the ASME : Journal of engineering for industry. 1992. Vol. 114. - № 1. - P. 61 - 66.

242. Fletcher, L.S. Prediction of thermal contact conductance between similar metal surfaces / L. S. Fletcher, D. A. Gyorog // Progress in astronautics and aeronautics: Heat transfer and spacecraft thermal control. 1986. Vol. 24. - P. 73-88.

243. Ganesan, M. Measurement of hydrodynamic forces in grinding / M. Ganesan, C. Guo, S. Malkin // Transaction ofNAMRI / SME. 1995. Vol. 23. -P. 103- 107.

244. Getinkale, T.N. Thermal conductance of metal surfaces in contact / T. N. Getinkale, M. Fishenden // Proc. of the general discussion on heat transfer. September 1981 // Conduction in solid and fluid, ser. 3. 1981. - P. 271 - 275.

245. Gruber, E. Mechanischer und elektrischer kontakt zwischer rauhen oberflachen "Elektrotechnische zeitschrift." / E. Gruber. Ausgabe A, 1959, Bd 80, N21, p. 745-748.

246. Gu, D. Y. New evidence on the contact zone in grinding contact length, sliding and cutting regions / D. Y. Gu, J. G. Wager // CIRP annals. -1988. Vol. 37.-P. 335-338.

247. Guo, C. Analysis of fluid flow through the grinding zone / C. Guo, S. Malkin // Transaction of the ASME : Journal of engineering for industry. -1992. Vol. 114. № 4. - P. 427 - 434.

248. Guo, C. Analysis of transient temperatures in grinding / C. Guo, S. Malkin // Transaction of the ASME : Journal of engineering for industry. -1995. Vol. 117. № 4. - P. 571 - 577.

249. Guo, C. Analytical and experiments investigation of burnout in creep-feed grinding / C. Guo, S. Malkin // Annals of the CIRP. 1994. Vol. 43. - № 1. -P. 283-286.

250. Guo, C. Effectiveness of cooling in grinding / C. Guo, S. Malkin // Transaction of NAMRI / SME. 1996. Vol. 24. - P. 111 - 116.

251. Guo, C. Energy partition and cooling during grinding // C. Guo, S. Malkin // 3-rd International machining & grinding conference, October 4-7, 1999. Cincinnati, Ohio. 10 p.

252. Guo, C. Invers heat transfer analysis of grinding. Pt. 1. Methods / C. Guo, S. Malkin // Transactions of the ASME: Journal of manufacturing science and engineering. 1995. - Vol. 117. - № 2. - P. 137 - 142. —

253. Guo, C. Invers heat transfer analysis of grinding. Pt. 2. Applications / C. Guo, S. Malkin // Transactions of the ASME: Journal of manufacturing science and engineering. 1995. - Vol. 117. - № 2. - P. 143 - 149.

254. Guo, C. Temperatures and energy partition for grinding with vitrified CBN wheels / C. Guo, Y. Wu, V. Varghese, S. Malkin // Annals of the CIRP.1999. Vol. 48. № 1. - P. 247 - 250.

255. Hwang, Т. M. High spool grinding of silicon nitride with electroplated diamond wheel. Part 1 : wear and wheel life / Т. M. Hwang, C. 0. Evans // Transaction of the ASME : Journal of manufacturing science and engineering.2000. Vol. 122. -№ 1,-P. 32-41.

256. Jacobus, K. Machining induced residual stress: experimentation and modeling / K. Jacobus, R. E. Devor, S. G. Kapoor // Transaction of the ASME : Journal of manufacturing science and engineering. - 2000. Vol. 122. - № 1. - P. 20-31.

257. Jen, Т. C. A Variable heat flux model of heat transfer in grinding: Model development / Т. C. Jen, A. S. Lavine // Transaction of the ASME: Journal of heat transfer. 1995. - Vol. 117. - № 2. - P. 473 - 478.

258. Jin, T. Analytical thermal model of oblique moving heat for deep grinding and cutting / T. Jin, G. Q. Cai // Transaction of the ASME : Journal of manufacturing science and engineering. 2001. - Vol. 123. - № 2. - P. 185 - 190.

259. Kato, T. Temperatures measurement of workpiece in conventional surface grinding / T. Kato, H. Fujii // Transaction of the ASME : Journal of manufacturing science and engineering. 2000. - Vol. 122. - № 2. P. 297 - 303.

260. Kim, N. K. Heat flux distribution and energy partition in creep-feed grinding / N. K. Kim, C. Guo, S. Malkin // Annals of the CIRP. 1997. Vol. 46. -№ l.-P. 227-232.

261. Kohli, S. Energy partition to the workpiece for grinding with aluminum ^ oxide and CBN abrasive wheels / S. Kohli, C. Guo, S. Malkin // Transaction ofthe ASME: Journal of manufacturing science and engineering. 1995. Vol. 117. - № 2. - P. 160-168.

262. Kovach, J. A. Thermally induced grinding damage in superalloy materials / J. A. Kovach, S. Malkin // Annals of the CIRP. 1988. Vol. 37. - № 1. -P. 309-313.

263. Laming, L. C. Thermal conductance of machined metal contact / L. C. Laming // International development in heat transfer. 1981. -Pt. 1. -N 8. - P. 65 - 76.

264. Lavine, A. S. Coupled heat transfer to workpiece, wheel and fluid grinding, and the occurrence of workpiece burn / A. S. Lavine, Т. C. Jen // Journal of heat transfer. 1991. Vol. 34. - № 4/5. - P. 983 - 992.

265. Lavine, A. S. Thermal aspects of grinding with CBN wheels / A. S. Lavine, S. Malkin, Т. C. Jen // Annals of the CIRP. 1989. Vol. 38. - № 1. - P. 557-560.

266. Lavine, A. S. Thermal aspects of grinding: heat transfer to workpiece, wheel and fluid / A. S. Lavine, Т. C. Jen // Transaction of the ASME: Journal of heat transfer. 1991. Vol. 113. - № 2. - P. 296 - 303.

267. Li, Y. Y. Simulation of surface crinoling / Y. Y. Li, Y. Chen // Transactions of the ASME: Journal of engineering material and technology. 1989. Vol. 111.-№1.-P. 46-53.

268. Park, I. W. A study of burr formation processes using the finite element method. Part 1. /1. W. Park, D. A. Dornfield // Transaction of the ASME : Journal of engineering materials and technology. 2000. Vol. 122. -№ 2. - P. 221 -228.

269. Park, I. W. A study of burr formation processes using the finite element method. Part 2. /1. W. Park, D. A. Dornfield // Transaction of the ASME : Journal of engineering materials and technology. 2000. Vol.122. -№ 2. - P. 229 -237

270. Rapier, A. C. The thermal conductance of uranium dioxide stainless stell interface / A. C. Rapier, Т. M. Jones, J. E. Mcintosh // Int. Journal of heat and mass transfer. 1983. Vol. 6. - P. 397 - 416

271. Takazawa, R. Effects of Grinding variables on surface structure of hardened steels / R. Takorawa // Bulletin of Japan society precision engineering.- 1966. Vol. 2. -P. 14 -21.

272. Yovanovich, M. M. Thermal contact correlation/ M. M. Yovanovich // Progress in aeronautics and astronautics. Vol. 83. MIT press, Cambridge A, 1992, p. 83-95.

273. Zarudi, I. On the limit of surface integrity of aluminum by ductile -mode grinding. /1. Zarudi, L. C. Zhang // Transaction of the ASME : Journal of manufacturing science and engineering. 2000. - Vol. 122. - № 1. - P. 44 - 50.

274. Zhand, L. C. Applied mechanics in grinding. Part III : A new formula for contact length prediction and a comparison of available model / L. C. Zhand, N. Suto, H. Noguchi, T. Waida // Japan machine tools manufacturing. 1993. Vol. 33.-P. 587-597.

275. РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЛЕЗВИЯ КЛИНОВИДНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

276. Расчет выполнен методом численного моделирования и предназначен для оценки доли температурных деформаций в общей деформации лезвия.

277. Рис. П1.1. Полярная сетка и прямоугольная система координат при расчете температурных деформаций КВЗ

278. Пример расчета температурных деформаций

279. П1.1. Деформация лезвия КВЗ 5Л, мкм

280. П1.2. Деформация лезвия КВЗ мкм

281. ПРОГРАММА ВЫЧИСЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЛЕЗВИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

282. Язык программирования Borland Delphi7)unit Unit 1;interfaceuses

283. Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, ExtCtrls, StdCtrls,Works, XPMan,Math;type

284. TForml = class(TForm) PaintBoxl: TPaintBox; Buttonl: TButton; XPManifestl: TXPManifest; Button2: TButton;procedure ButtonlClick(Sender: TObject); procedure Button2Click(Sender: TObject); private

285. Result:= varastype(V,4); end;procedure present(outPic: array of Tpoint); beginforml.PaintBoxl.Canvas.Polyline(outpic); end;procedure TForml.ButtonlClick(Sender: TObject); var L,al,h,alT,k,p:real; Setka :array О.ЛООД.ЗО. ofNewPoint; si: real;

286. Xln,m.:=X[n,m]; Yl[n,m]:=Y[n,m];

287. For j:=m-l downto 0 do begin

288. Xln,j.:=(x[n,j]-x[n,j+l])*(l+alT*T[nj])+Xl[nj+l]; //Торец

289. Ylnj.:=(Y[nj]-Y[nj+l])*(l+alT*T[n,j])+Yl[n,j+l];end;forml .Canvas.MoveTo(0,0); Fori:=n-l downto 0 do begin

290. X1 i,m. :=(x[i,m]-x[i+1 ,m])*( 1 +alT*T[i,m])+X 1 [i+1 ,m]; //Низ

291. Yli,m.:=(Y[i,m]-Y[i+l,m])*(l+alT*T[i,m])+Yl[i+l,m];end;

292. For i:=n-l downto 0 do begin For j:=m-l downto 0 do begin Xli,j.:=(x[ij]-x[i+l,j+l])*(l+alT*T[ij])+Xl[i+l,j+l]; Yl[ij]:=(Y[ij]-Y[i+l j+l])*(l+alT*T[ij])+Yl[i+l j+1]; end; end;

293. K:=(xll,m.-xl[l,0])/(Yl[l,0]-yl[l,m]); si :=yl [30,1];

294. AssignFile(Fx,'G:\Xmassive.txt');

295. HneT(30,30,RealToint(X100j.*150000+30),RealToint(Y[100j]*150000)+30); end;closefile(fe); closefile(fy);linet(30,30,10000000,30); linet(30,30,30,100000); end; end.

296. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА ЗАТУХАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ЗАГОТОВОК ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА1. Ввести исходные данные

297. Вычислить базу градиента температурjf.где F0 = 0,5 критерий Фурье; Дт - частота опроса термодатчика, с; а - коэффициент температуропроводности материала заготовки, м /с.

298. Вычислить длину I, м, дуги контакта ШК заготовка: при плоском шлифованиипри круглом наружном шлифованииlDl+d,при круглом внутреннем шлифовании1. К-Агде Die d3 диаметр соответственно ШК и заготовки, м; t - глубина шлифования, м.

299. Вычислить безразмерный комплексу-Л.I

300. Вычислить шаг дальнейшего расчета по оси ОХh2 = V3- Ах, х = 0.

301. При 0 <х < I вычислить локальные значения поверхностной плотности теплового потока:

302. Вычислить текущее значение1. Х- — 62. Вычислить коэффициентf(Xu)-exp1. Ре Y2 >1. K = 4 X-X.lx2+x2u)1dxuи /f(xj{j¥^xl)1 dxuгде/fXJ закон распределения поверхностной плотности теплового потока в зоне шлифования; Ре - критерий Пекле: Ре =V3-l/a.

303. Вычислить градиент температур у поверхности заготовкиr Tj(l-K) gradT = —-— hгде Tj -температура поверхности заготовки в точке с безразмерной координатой X.

304. Вычислить поверхностную плотность теплового потокаqp = grad(T) • 1

305. Вычислить координату новой расчётной точких = х + h2. 7. Вывести результат на печать.1'1. Исходные данные:1. Условия шлифования:

306. Скорость заготовки10 м/мин

307. Диаметр шлифовального круга250 мм

308. Врезная (вертикальная) подача0,011 мм/ход1. Тепловой источник:

309. Максимальная плотность50 Вт/мм

310. Коэффициент Ко нормального закона расг Заготовка:

311. Теплопроводность материала27,2 Вт/(м ,0С)

312. Коэффициент температуропроводности материала5,4 мм /с1. Параметры интегрирования:

313. Шаг по глубине в заготовке50 мкм1. Шаг интегрирования5 мкм1. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЁТАзакона распределения плотности50000 м"

314. АЛГОРИТМ РАСЧЁТА ТЕМПЕРАТУР В ЗАГОТОВКЕ С УЧЁТОМ ЕЁ РАЗМЕРОВ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ1. Ввести исходные данные.

315. Сформировать зависимости теплофизических параметров заготовки от температуры Х(Т), CV(T), а(Т).

316. Выбрать зависимость объёмной теплоёмкости материала заготовки от локальной температуры:для нержавеющей стали1. Cv = 625,72 • 74 3865680;для остальных сталей

317. Cv= 47,04 ■ Г1'58 + 3603600 при Т< 800 °С, Cv= 2,04 • 1015 • Г"3'45 + 5241600 при Т> 800 °С.

318. Сформировать зависимость теплопроводности материала заготовки от локальной температуры:для углеродистых сталей

319. Л = Ш\ W2-I + пц • Х при м; = а + b • Г + с • 7 , где £ - суммарное содержание всех добавок к железу, включая углерод, %;

320. Индекс i коэф- Коэффициентфициента m а b с1 76,8 -6,67-Ю-2 02 34,2 -9,88-Ю"2 8,14-Ю"53 9,3 -3,95-Ю'2 4,18-Ю"5для хромоникелевых аустенитных сталейк м

321. Я = 21,3 11,6 ■ с + (0,61 + 1,34 -с)Т0 -Т при а = ,где Mj процентное содержание добавки к железу; Aj - атомный вес элемента, образующего добавку; к - общее число добавок по рецептуре стали.

322. Рассчитать коэффициент температуропроводностиа(Т) = X(T)/CV(T). 3. Рассчитать параметры теплового источника (модуль 3).