Повышение производительности и точности групповых операций торцового фрезерования сложно-профильных поверхностей на станках с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Грабарев, Дмитрий Олегович

• Грабарев, Дмитрий Олегович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Грабарев, Дмитрий Олегович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса совершенствования групповых технологических процессов.

1.1. Задача совершенствования технологических процессов и необходимость ее решения

1.2. Методы совершенствования групповых технологических процессов.

1.3.Функциональный анализ технологических процессов.

1.4. Методики поискового конструирования элементов ТП.".".

1.5.Математические модели формообразования поверхностей

1.6.Выводы по обзору. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Анализ групповой технологической операции фрезерования плоскостей на обрабатывающих центрах.

2.1. Модель "черного ящика" групповой операции.

2.2 Структурная и функциональная модели групповой технологической операции.

2.3. Анализ функций и затрат на их реализацию.

2.4. Выводы.

Глава 3. Способы повышения производительности групповых операций фрезерования.

3.1. Методика поиска новых технических решений.

3.2. Использование эвристических методов при совершенствовании групповых технологических операций.

3.2.1. Обобщенный эвристический метод

3.2.2. Повышение производительности обработки поверхностей переменной ширины

3.3 Использование методов синтеза ТР.

3.3.1 Информационное обеспечение методов синтеза

3.3.2. Синтез способов повышения производительности обработки

3.3. Выводы.

Глава 4. Построение модели групповой обработки плоскостей на станках с ЧПУ.

4.1. Основные требования к имитационной модели

4.2.Описание профиля поверхности детали.

4.2.1. Расчет текущих значений сил резания.

4.2.2. Расчет составляющих погрешности обработки.

4.2.3.Расчет показателей точности плоских поверхностей корпусных деталей

4.3. Методика оценки решений.

4.3.1. Моделирование способа обработки поверхностей переменной ширины

4.3.2. Моделирование способов обеспечения показателей волнистости обработанной поверхности.

4. 4. Выводы.

Глава 5. Методика экспериментальной оценки технических решений.

5.1.Задачи экспериментальных исследований, объекты контроля, измеряемые параметры

5.2. Автоматизированный стенд сбора и обработки экспериментальных данных. Методика обработки результатов наблюдений и их метрологическая оценка.

5.3. Экспериментальная оценка способа обработки деталей переменной ширины.

5.4.Экспериментальная оценка способа обработки группы деталей торцовой фрезой

5. 5. Выводы.

Глава б. Практическое использование и внедрение результатов исследования.

6.1.Направления использования результатов работы

6.2. Повышение эффективности поиска новых решений.

6.3.Совершенствование групповых операций торцового фрезерования сложно-профильных деталей на станках с ЧПУ.

6. 4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности и точности групповых операций торцового фрезерования сложно-профильных поверхностей на станках с ЧПУ»

Характерной особенностью современного машиностроения является то, что 75% ее продукции выпускается в условиях серийного и мелкосерийного производства. Большую долю заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ, составляют детали со сложно-профильными поверхностями (корпуса механизмов, пресс-формы и т.п.). Наиболее целесообразной формой организации технологического процесса (ТП) изготовления таких деталей является групповая обработка с группированием по технологическим и конструкторским признакам. При этом трудоемкость фрезерных операций достигает 60%-65% от общей трудоемкости изготовления таких деталей, причем 20%-25% времени работы станка затрачивается на обработку плоскостей.

При групповой обработке поверхности, имеющие одинаковую конструкторско-технологическую характеристику и объединяемые при группировании в общую комплексную поверхность, имеют достаточные отличия в размерах и требованиях по качеству обработки. Это вызывает образование погрешностей (отклонение от плоскостности, волнистость, снижение точности) при обработке. Наиболее распространенными способами борьбы с погрешностями являются занижение режимов резания, применение оснастки повышенной жесткости, что снижает производительность и увеличивает затраты на изготовление.

Задача повышения производительности групповых операций осложняется отсутствием специализированной методики ее анализа. При поиске технологических и технических решений (ТР), снижающих трудоемкость групповой операции, в основном ориентируются на деталь, имеющую самые высокие требования по качеству, используя известные решения или метод «проб и ошибок». Вызывает затруднение и оценка найденных ТР, так как существующие математические модели основаны на эмпирических и полуаналитических зависимостях, не позволяющих напрямую применить их для изменяющихся условий групповой обработки.

В связи с этим исследования, направленные на поиск решений, повышающих производительность групповой операции фрезерования, являются актуальными.

Целью исследования является повышение производительности групповых операций фрезерования на станках с ЧПУ путем разработки способов снижения трудоемкости обработки при обеспечении заданных показателей точности, методами поискового конструирования.

Для достижения поставленной цели в работе определен ряд задач, которые последовательно решаются в шести главах диссертации.

В первой главе выполнен анализ работ, посвященных совершенствованию групповых технологических операций фрезерования, доказана актуальность выбранной проблемы, определены цель и задачи исследования.

Во второй главе проведен функциональный анализ групповой операции фрезерования на станках с ЧПУ, построена структурная и функциональная модели операции выявлены зоны сосредоточения затрат.

Третья глава посвящена разработке технических решений, направленных на повышение производительности и точности групповой обработки.

В четвертой главе проведена оценка найденных технических решений, для чего построена имитационная модель формообразования, имеющая блочную структуру и учитывающую меняющиеся условия групповой обработки.

В пятой главе дана окончательная оценки полученных в третьей главе ТР. Описана конструкция автоматизированного стенда сбора и обработки экспериментальных данных.

В шестой главе показаны направления использования и приведены результаты внедрения технических решений в действующее производство.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1.Предложены принципы анализа и направления совершенствования групповых операций фрезерования на станках с ЧПУ, направленные на снижение трудоемкости обработки в условиях мелкосерийного производства.

2.Разработана имитационная модель процесса формообразования и методика численного определения показателей точности, учитывающие условия групповой обработки .

3. Получены зависимости, устанавливающие взаимосвязь между конфигурацией поверхности детали, требуемыми отклонениями формы и технологическими параметрами, использование которых при проектировании групповых операций фрезерования позволяет решать траекторные задачи при разработке управляющих программ.

4.Разработаны аналитические зависимости, описывающие относительные колебания инструмента и заготовки и учитывающие изменения фактической глубины резания при торцовом фрезеровании сложно-профильных поверхностей .

5.Определены аналитические зависимости для расчета составляющих силы резания, учитывающие изменение фактической глубины резания, влияние конструктивно-геометрических параметров и закона относительного движения инструмента и заготовки.

Практическая ценность:

1.Разработана методика и сформирован специализированный фонд эвристических приемов для совершенствования групповых операций торцового фрезерования, обеспечивающий поиск перспективных решений.

2.Создано информационное, методическое и программное обеспечение для синтеза способов управления показателями точности, реализованное в виде автоматизированной обучающей системы.

3.Получены конкретные технические решения (способ обработки деталей торцовой фрезой, патент БШ №2005006; способ обработки деталей переменной ширины, патент 1Ш №2028909), позволяющие в 1.3.1. 6 раза снизить отклонения формы и волнистость плоских поверхностей и на 4 0% повысить производительность торцового фрезерования на станках с ЧПУ.

4.Спроектирован и создан автоматизированный стенд сбора и программное обеспечение обработки экспериментальных данных. 9

Предметом защиты является методика совершенствования групповой технологической операции и технические решения повышающие производительность и точность торцового фрезерования сложно-профильных деталей на станках с ЧПУ.

Автор выражает глубокую благодарность к.т.н. доценту А.М.Маркову, а также преподавателям и сотрудникам кафедр «Технология автоматизированных производств» и «Технология машиностроения» АлтГТУ им.И.И.Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Грабарев, Дмитрий Олегович

Основные выводы по работе

1.Функциональный анализ групповой операции позволяет разработать методические основы поиска эффективных способов повышения производительности операций фрезерования при групповой обработке на станках с ЧПУ.

2.Применение автоматизированной системы «Творчество», включающей в себя специализированный фонд эвристических приемов совершенствования операций металлообработки, метод И-ИЛИ синтеза конструкций металлорежущего инструмента и способов управления точностью, обеспечивает проектирование конкурентоспособных решений.

3.Имитационная модель формообразования позволяет определить показатели точности поверхностей деталей при групповой обработке.

4.Разработанные аналитические зависимости для расчета составляющих силы резания, дают возможность учитывать изменение фактической глубины резания, влияние конструктивно-геометрических параметров и закона относительного движения инструмента и заготовки.

5.Установлена взаимосвязь между составляющими суммарной силы резания и режимами, конфигурация, физико-механическими свойствами заготовки, конструктивно-геометрическими параметрами фрезы, что позволяет использовать их в составе имитационной модели формообразования .

6.Приведение спектра периодической возмущающей силы резания к ограниченному "белому шуму" за счет соответствующего выбора значений главных углов в плане режущих зубьев торцовой фрезы и порядка их установки в корпусе позволяет получить "универсальные" параметры ТР, инвариантные к динамическим свойствам и позволяющие обрабатывать группу деталей без поднастройки.

159

7.Изменение соотношения между продольной и поперечной подачами позволяет при групповой обработке в 3.5 раза уменьшить отклонения от плоскостности групп поверхностей деталей сложной конфигурации.

8.Использование итеративной схемы поиска решений, реализованной в виде автоматизированной обучающей системы, обеспечило получение решений, обладающих признаками патентной чистоты: способ обработки деталей торцовой фрезой (патент 1Ш №2005006); способ обработки деталей переменной ширины (патент ии №2028909).

9.Внедрение способа обработки деталей торцовой фрезой (патент ии №200500 6) на заводе топливной аппаратуры ПО "Барнаултрансмаш" позволило повысить производительность операции торцового фрезерования плоскостей корпуса насоса в 1.5 раза. Совместное использование "Способа обработки деталей торцовой фрезой" и "Способа обработки деталей переменной ширины" (патент ыи №2028909) дало возможность сократить на 10% время фрезерования корпуса прибора ПО "Луч" (г.Барнаул) и снизить отклонения от плоскостности и волнистость в 1.3.1. браза

Заключение и основные выводы

В диссертационной работе решена актуальная задача, состоящая в разработке научно обоснованной методики поиска технических решений, повышающих производительность и точность групповых операций торцового фрезерования сложно-профильных деталей на станках с ЧПУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Грабарев, Дмитрий Олегович, 1998 год

1.Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А.И.Половинкин, Н.К.Бобков, Г.Я.Буш и др.; Под ред. А.И.Половинкина. -М.:Радио и связь, 1981.-344 е.,ил.

2. Автоматизация проектирование технологии в машиностроении/ Б.Е.Челищев, И.В.Боброва, А.Гонсалес-Саббатер; Под ред акад. Н.Г.Бруевича.

3. М.:Машиностроение, 1987.-264 с. ил.

4. Адаптивное управление станками/ Под ред. Б.С.Балакшина.- М.:Машиностроение , 1973. 668 е., ил.

5. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.:Наука, 1971,-283 с.

6. Альтшуллер Г.С. Творчество как точная наука.-М.¡Советское радио,1979.-184 е., ил.

7. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках .-М.:Машиностроение,1988.- 13 6с.,ил.

8. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.:Машиностроение, 1984. 256с., ил.

9. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. -М.:Машиностроение, 1978.-215 с.

10. Балакшин Б.С. Новые принципы наладки и подналадки технологических процессов. -Вестник машиностроения, 1957,N1.

11. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. -М.:Машиностроение, 1969.-559 с.

12. И.Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс. Пер. с англ.- М.: Радио и связь,1988.- 128 е., ил.

13. Батуев В.А. Повышение производительности и точности фрезерования пространственно-сложных поверхностей на станках с ЧПУ путем стабилизации сил резания. Дис. к.т.н. Саратов: Саратовский политехнический институт, 1986.- 248 с.

14. Берж К. Теория графов и ее приложения.-М.:Главная редакция физико-математической литературы, 1962.- 318 с.

15. Бешелев А.И. Экспертные оценки М.:Высш.шк., 1974.-431 с.

16. Бржозовский Б.М. Обеспечение точности обработки на автоматизированных прецизионных металлорежущих станках. Обзор.информ. /ВНИИТЭМР.-М., 1992.,Вып.5-68 с.

17. Ванин В. А. Определение параметров вибрации при испытаниях металлорежущих станков с применением ЭВМ.-Изв.вузов. Машиностроение,1983, N9, с.122-124.

18. Васин Л.А., Васин С.А. Повышение виброустойчивости инструмента при торцовом фрезеровании. В кн.:Исследования в области в области механической обработки и сборки машин. Межвуз.сб./Тульский политехи, инт.- Тула, 1986, с.7-11.

19. Владимиров В.М. Изготовление штампов, пресс-форм и приспособлений, -М.:Высш.шк., 1974.-431 с.

20. Волков А.Н., Стебихов В.И., Тарасов A.B. Образование волнистости в процессе фрезерования. В кн.: Высокоэффективные методы и инструменты для механической обработки авиационных материалов./ Куйбышевский авиац. ин-т.- Куйбышев, 1984, с.118- 126.

21. Голибардов Е.И. и др. Техника ФСА./ Е.И.Голи-бардов, А.В.Кудрявцев, М.И.Синенко.-К.:Тэхника, 1989.239 с.

22. Городецкий Ю.И. Повышение виброустойчивости и производительности вертикально-фрезерных консольных станков. -Станки и инструмент, 1982, N8,-с.9-12.

23. Грамп Е. А. Функционально-стоимостной анализ: сущность, теоретические основы, опыт применения за рубежом. -М.:Информэлектро, 1980. 64 с.

24. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов.-М.:Высш.шк.,1985.- 304 е., ил.

25. Дарымов О.И., Круглов Е.И., Горленко О.И. Повышение стойкости сборных торцовых фрез. Станки и инструмент . N11, 1983,с.21.2 6.Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений. -М.:Наука,1977. 103 с.

26. Джонс Кр. Дж. Методы проектирования: Пер. с англ.-2-е изд.,доп. -М.:Мир, 1986.-326с.,ил.

27. Дулен, Падке, By. Расчет безвибрационных торцовых фрез. Конструирование и технология машиностроения. Журнал американского общества инженеров механиков.N3,1975 с.143-147.

28. Дунин-Барковский И.В., Карташева А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.:Машиностроение, 1978. 232 с.

29. Евланов М.Г., Кутузов В. А. Экспертные оценки в управлении. -М.:Экономика,197 8.-133 с.

30. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -JI. : Машиностроение, 1986. -18 6с., ил.

31. Жизненный цикл и эффективность машин/ M.Г.Карпунин, Я.Г.Любинецкий, Б.И.Майданчик.

32. М.¡Машиностроение, 1989., 312 е., ил.

33. Инструкция по эксплуатации виброизмерительной аппаратуры ВИ6-ТН.-Томск: ТЗВА, 197 8.- 33с.

34. Использование компьютерных технологий в учебном процессе. Информационный банк данных. :Метод.указ./ Но-восиб.гос.ун-т.-Новосибирск.-1992.-42 с.

35. Исследование методов и средств обеспечения точности обработки в условиях ГАП : Отчет о НИР (заключит.) (Коммунарский горно-металлургический институт);- N ГР 01.84.003.3704;инв.Ы 02850073092.-Коммунарск, 1985.34 стр.

36. Каменев А.Ф. Технические системы: закономерности развития.-Л.: Машиностроение,, 1985.-216 с.

37. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М., "Машиностроение", 1976.

38. Кедров С. С. Колебания металлорежущих станков.-М.:Машиностроение, 1978.-199 с.ил.

39. Колядин A.B. Устойчивость движения технологической системы станка при ступенчатом фрезеровании труднообрабатываемых материалов. Дис . . . . к. т .н. -JI. : ЛПИ, 1982.-266 с.

40. Колядин A.B., Сенькин E.H., Сергеев А.К. Фреза торцовая ступенчатая со вставными ножами. -Л.:ЛДНТП, информационный листок N 1212-80, 1980.-4с.

41. Корсаков B.C. Точность механической обработки. -М.:Машгиз, 1961.-379 е., ил.

42. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М. : Машиностроение, 1974.- 280 с.,ил.

43. Круглов Е.И., Горленко O.A., Дарымов О.И. Повышение стабильности процесса торцового фрезерования. Станки и инструмент, 1981, N7 с.18-20.4 4.Кудинов Динамика станков. -М.:Машиностроение, 1967.- 360с., ил.

44. Кузнецов В.А. Основы системного анализа методов механической обработки :Учебное пособие. М.:Московский автомеханический институт,1988.-115 с.

45. Кучма Л.К. Вибрации при работе на фрезерных станках и методы их гашения. -М.:Изд-во АН СССР, 1959.122 с.

46. Лоповок Т.С. Волнистость поверхности и ее измерение. М.: Издательство стандартов, 1973.-184 е., ил.

47. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания.-М.:Машиностроение, 1976.-278 с.

48. Марков A.M. Синтез конструкций сборных торцовых фрез на И-ИЛИ-графе. Юбилейная научно-практическая конференция "Специалисты АлтПИ-промышленности страны" /Алт.политехи.ин-т.-Барнаул:Б.И., 1992 с.15-16.

49. Марков A.M. Функциональный подход к проектированию способов управления фрезерованием.- В кн.:Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств. Межвуз.сб./ Алтайский политехи.ин-т.-Барнаул, 1991.с.81-89.

50. Мартиян Н.И. Управление качеством обработки корпусных деталей на гибких производственных модулях . Дис . к . т . н . -Киев, 1988.-214 с.

51. Маталин A.A. Технология машиностроения: Учебник для машиностроитеьных специальностей вузов.-Л.Машиностроение,1985.-496с.

52. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов.-Л.Машиностроение, 1970.-319 с.

53. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т.

54. Л.Машиностроение, Ленингр.отд-ние, 1983.-376 с.ил.

55. Митрофанов С.П. Научные основы организации группового производства. М.-Л.,Мазгиз,1963,-308с.ил

56. Митрофанов С.П., Гульнов Ю.А., Куликов Д.Д. Автоматизация технологической подготовки производства.-М.,Машиностроение, 1974. 360 с.

57. Моисеева Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении.-JI.:Машиностроение, 1985.-496 е.,ил.

58. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа: Учеб. пособие для техн. спец. Вузов.- М.:Высш.шк., 1988.-112 с.

59. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхности при абразивной обработке.- Саратовск. ун-т., 1979.- 232 с.

60. Новоселов Ю.К., Татаркин Е.Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании.-Саратов:Изд-во Сарат.ун-та, 1988.-128с.

61. Остафьев В.А., Глоба A.B., Глоба Л. С. Комплексная оптимизация процесса концевого фрезерования. -Вестник машиностроения, 1983 N7 с.39-40.

62. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ :Учеб.пособие для вузов.-М.:Высш.шк., 1989.-367 с.ил.

63. Пестунов В.М. Адаптивное управление точностью обработки. -Машиностроитель, 1984, N12 с.17-18.

64. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. -М.¡Машиностроение, 1970.- 351с.,ил.

65. Половинкин А.И. Законы строения и развития техники /Учеб. пособие.- Волгоград: ВолгПИ,1985.-202 с.

66. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества.-М.:Машиностроение,1988.-368 е.,ил.

67. Поспелов Д. А. Эвристика. БСЭ,3-е изд. -М.:Сов. энциклопедия, 1978, т.29. с. 559.

68. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. -М.:Наука, 1968.- 283 с.

69. Размерный анализ технологических процессов/ В.В.Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И.Бойков и др.-М.:Машиностроение, 1982.- 264 с.

70. Резников А.Н. Теплофизика резания.-М.:Машиностроение, 1969, 288 е.,ил.7 4.Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков.-М.:Машиностроение, 1986.-336 с.ил.

71. Руководство к универсальному динамометру ПОУР-600, конструкции ВНИИ.-М.:ВНИИ, 1989.- 22с.7 6.Сафраган Р.Э., Полонский А.Э., Таурин Г.Э. Эксплуатация станков с программным управлением.-Киев .-Техника, 197 4.-308 с.

72. Селезнев А.П. Функционально-экономический анализ технологических процессов/ Электротехническая промышленность. Общеотраслевые вопросы. 1984., №2(537) с10-14.

73. Силин С.С., Романов В.В. Расчетный метод определения оптимальных режимов торцового фрезерования. Станки и инструмент, 1984, N2.с.30.

74. Скворцов H.H., Омельченко J1.H. Организация функционально-стоимостного анализа на машиностроительных предприятиях.- К. : Технзка, 1987 . 112с., ил.

75. Смирнов- Аляев Г. А. Механические свойства пластической обработки металлов.- М.:Машиностроение, 1968.- 271 е.,ил.

76. Соломенцев Ю.М., Митрованов В.Г., Протонов С.П. Адаптивное управление технологическими процессами.-М.:Машиностроение, 1980.-536 с.

77. Справочник инструментальщика/ И.А.Ординарцев, Г.В.Филлипов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева.- Д.: Машиностроение, 1987. 846 е.,ил.

78. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Кн.1./Ред.нем.изд. Г.Шпур, Т.Штеферле.-М.:Машиностроение, 1985,-616с.,ил.

79. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.:Машиностроение,1985.

80. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ.-М.:Машиностроение, 1984, 120 с.

81. Ступаченко A.A. САПР технологических операций. -JI.: Машиностроение . 1988.-234 е., ил.

82. Технологическая подготовка гибких производственных систем/ Митрофанов С.П., Д.Д.Куликов, Миляев О.Н., Падун Б.С.; Под общ.ред. С.П.Митрофанова.-JI. : Машиностроение .,1987.-352с.

83. Торцовая фреза. Патент Японии N 60- 114411А. МКИ 4: В23 С 5/06. /Опубл. бюллетень изобретений N 18, 1986.

84. Травин A.M., Егоров С.Н. Условие равномерного торцового фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ.-Станки и инструмент, 1981, N10, с.20-21.

85. Фреза с периферийными зубьями. Патент ФРГ N OS 3 440 606. МКИ 4: В23 С 5/04. /Опубл. бюллетень изобретений N 12,198 7.

86. Фреза. Патент Японии N 1- 27805. МКИ 4: В23 С 5/06. /Опубл. бюллетень изобретений N 24, 1989.

87. Фрезы торцовые, оснащенные сверхтвердыми материалами, керамикой и твердыми сплавами, для обработки чугунов, сталей и алюминиевых сплавов: Отрасл. кат./ВНИИинструмент. -М.:ВНИИ- ТЭМР,1989.-24 с.

88. Фу, Девор, Капур. Модель для расчета сил, возникающих при торцовом фрезеровании. Конструирование и технология машиностроения. Журнал американского общества инженеров- механиков. N1, 1984.- с. 148 -158.

89. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. -М.:Машиностроение, 1986. 176 е., ил.

90. Швагирев П.А. Технологическое управление использованием запаса возможностей системы при фрезеровании плоскостей на станках с ЧПУ:Автореф.дис. к.т.н.-Одесса, 1988.-17 с.

91. ЮО.Шишов Г.Я. Исследование зависимости частоты и амплитуды автоколебаний от частоты вращения шпинделя.-Станки и инструмент, 1985, N7 с.6-7.

92. Шпур Г., Ф.-Л. Краузе. Автоматизированное проектирование в машиностроении/Пер. с нем. Г.Д.Волковой и др.; Под ред. Ю.М.Соломенцева, В.П.Диденко.-М.:Машиностроение, 1988.-648с.

93. Эльясберг М.Е., Черняк Л.Б. Теория и расчет станков на устойчивость процесса фрезерования. -Станки и инструмент, 1981, N9 с.3-9.

94. Юмашев В.Е. Исследование процесса фрезерования алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ с введением коррекции .-Дис. к.т.н.-Киев, 1980.-190 с.171

95. Яковенко Е.Г. Экономические циклы машин. М.:Машиностроение, 1981.-157 с.

96. Chen M.Q., Iang С. H. Dynamic Compensation Technology of the Spindle Error Motion of Precession Lathe // Precession Engineering.-1989.-Vol.11.-N2.-p.135-138.

97. Fraisage : comment s'affranchir du broutage? /Machines Prodaction, 1985, N 402, p.31- 35.

98. Prediction of Qualitative Changes in Machining. Conference on Production, Research and technology, 1985, p.377-381.

99. Slavicek J., "The Effect of Irregular Tooth Pitch on Stability of Milling", Proc. Adv.MTDR Conf. No. 6,1965, p.5.

100. Victor R. Computer-aided measurement of cutting forces applied to the wear of an end milling cutter. Wear.1980, 62.p.85